EP0140284A1 - Electromagnetic relay and method for its manufacture - Google Patents

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EP0140284A1
EP0140284A1 EP84112526A EP84112526A EP0140284A1 EP 0140284 A1 EP0140284 A1 EP 0140284A1 EP 84112526 A EP84112526 A EP 84112526A EP 84112526 A EP84112526 A EP 84112526A EP 0140284 A1 EP0140284 A1 EP 0140284A1
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EP
European Patent Office
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coil
pole plates
coil body
relay
flange
Prior art date
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Granted
Application number
EP84112526A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0140284B1 (en
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Schedele
Josef Schweiger
Heinz Stadler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE19848411399 external-priority patent/DE8411399U1/en
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT84112526T priority Critical patent/ATE35748T1/en
Publication of EP0140284A1 publication Critical patent/EP0140284A1/en
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H49/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of relays or parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/023—Details concerning sealing, e.g. sealing casing with resin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/22—Polarised relays
    • H01H51/2236—Polarised relays comprising pivotable armature, pivoting at extremity or bending point of armature
    • H01H51/2245—Armature inside coil
    • H01H51/2254—Contact forms part of armature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H2009/0285—Casings overmoulded over assembled switch or relay

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with a tongue-shaped armature arranged in an axially continuous opening of a coil body, which is fastened with a fastening end in the region of a first coil flange and with its free end in the region of the second coil flange can be switched between two pole plates, the fastening end of the An anchor is formed on the flow transition plate lying flat on the end face of the first coil flange, the pole plates also resting flatly on at least one section on the end face of the second coil flange and abutting two spacers of the coil flange arranged in the extension of the narrow sides of the armature, and both on the end faces a sealing film is arranged for each of the first and the second coil flange.
  • the invention also relates to a method for producing such a relay.
  • a relay of the type mentioned above is known from DE-AS 27 23 220.
  • the construction is chosen so that a good magnetic coupling is possible on the end faces of the coil body, namely on one end a coupling of the pole plates to a flat permanent magnet and on the other end a coupling of the flux transition plate to a ferromagnetic housing cap.
  • the contact space with a sealing film on both ends of the coil body largely complete, so that even when the relay is later embedded in casting resin, the thin potting compound cannot penetrate into the interior of the coil body.
  • the object of the invention is to make the relay of the type mentioned above more simple to manufacture by simple design of the individual parts and in particular to improve and facilitate the preliminary sealing with the sealing film on both end faces of the coil former, but at the same time also with a simple design of the parts, a good conclusion of to ensure permanent magnetic circuit such as the excitation circuit.
  • this object is achieved in a relay of the type mentioned in that an edge bead surrounds the coil body opening on the first coil flange, which is only penetrated on two opposite sides by two retaining webs of the armature corresponding to the height of the bead, that the spacers on the second coil flange protrude a height corresponding to the thickness of the pole plates over the end face of the coil flange and that the pole plates are positioned between the spacers and holding tabs provided on the edge of the coil flange.
  • the gaps formed between the pole plates on the one hand and the spacers on the other are angled like a labyrinth. This ensures that when the relay is potted between the sealing film and the coil body, the resin that penetrates must travel as long as possible to the contact space and thereby come to a standstill.
  • the pole plates themselves are expediently cranked in the area between the spacers toward the armature. This creates a sufficient distance between the sealing film and the switching point; in addition, there is an expansion of the capillary gap between the pole plates and the sealing film towards the contact space, whereby the casting resin, if it penetrates so far at all, comes to a standstill.
  • pole plates are expediently symmetrical with respect to the coil axis, if one disregards the connecting pins which are guided downwards in parallel. It is possible to have only one form of pole plates with molded on both sides Manufacture connecting pins and either cut off one of the connecting pins before installation.
  • the armature is cut free at its fastening end with respect to the film, it only having two lugs lying flush in the edge bead of the coil body.
  • the mobility of the armature when switching is not impeded by a glued-on sealing film, and it also prevents casting compound from flowing there and additionally influences the spring constant of the armature (capillary lock).
  • the desired good sealing is achieved by the lugs in the edge bead.
  • the relay is polarized with a flat, four-pole permanent magnet arranged on the pole plates, a frame-shaped yoke enclosing the entire relay.
  • This yoke can consist of two identical sheet metal brackets rotated by 180 ° relative to one another and overlapping one another in the winding area. However, it can also be designed as a one-piece frame which is deformed in the region of the coil winding to compensate for tolerances.
  • the yoke arrangement is formed from two U-shaped sheet metal brackets which are attached in opposite directions to the relay, the central sections of which run axially parallel on both sides of the coil and the end legs of which are in pairs in front of the two end faces of the relay in a common plane, the matched to one another Surfaces of the abutting end legs of both sheet metal brackets together cover essentially the entire end face of the relay. This ensures that each of the two sheet metal brackets has a continuous flow from the permanent magnet to the flow transition sheet at the opposite relay end path for the permanent magnetic flux, but also for the control flow, which flow path is not interrupted by any air gaps. Both sheet metal brackets can be designed essentially identically and can be attached to the relay by rotating them through 180 °.
  • the end legs each having approximately half the width relative to the central section of the sheet metal bracket, are formed on one side of the central section in the lower region and on the other side of the central section in the upper region.
  • a different design of the end legs would also be conceivable. It is only important that the end legs of the two sheet metal brackets, which meet on one relay end face, are coordinated in such a way that they do not overlap, but instead cover the entire end face of the relay lying in a common plane in order to allow as little leakage flux to escape.
  • the relay including the yoke is expediently embedded on all sides in a casting compound which is penetrated only by the connecting pins and spacer knobs arranged on all sides. These knobs are used to ensure uniform encapsulation with potting compound when the relay is potted in a mold. On the connection side of the relay, they also form spacing lugs for installation on printed circuit boards.
  • the relay shown in FIGS. 1 to 6 has a coil body 1 with a winding 2, an axial cavity 3 and end-side coil flanges 4 and 5.
  • a tongue-shaped armature 6 is fastened with a fastening end 6a in the area of the coil flange 4 via lateral tabs 7, while the free end 6b of the armature can be switched between two pole plates 8 and 8 'in the region of the coil flange 5.
  • These two pole plates 8 and 8 ' lie essentially flat on the end face of the coil body and, with the interposition of a sealing film 9, form a contact surface for a flat, four-pole permanent magnet 10.
  • a connecting pin 8a or 8a ' are examples of armature
  • the contacting ends 8b and 8b ' are cranked into the coil body in order to form contact surfaces there as well as pole surfaces for the armature end 6b.
  • the working air gaps are shifted somewhat away from the permanent magnet, so that the duration magnetic poles are better separated.
  • an adverse effect of length tolerances of the armature is avoided, and sparks that occur during switching cannot damage the film.
  • the cranked pole plates 8 and 8 'protrude contactlessly on the contact side (8b, 8b') into the coil body opening 3a, as a result of which no capillary gaps can form, and therefore no casting resin can penetrate to the contact surfaces.
  • the armature 6 continues to form a flow transition plate 11 on the coil flange 4, which lies flat on the end face of the coil flange 5.
  • a sealing film 12 is placed over this flow guide plate 11, which, like the sealing film 9, can be designed as a composite film and is fastened, for example, to the end face of the coil body by means of a warm stamp.
  • the entire relay is embedded in potting compound 25.
  • the fully assembled relay including permanent magnet and yoke is placed in a mold, into which the sealing compound is then filled.
  • the coil body has spacing knobs 14 projecting on all sides. In the area of the connection side, these spacer knobs also merge into spacer lugs 15, which are not completely embedded in potting compound which and in a manner known per se serve to ensure a distance for removing solder fumes when the relay is soldered onto printed circuit boards.
  • the coil former 1 is shown in a perspective view of the coil flange 4 together with the specially adapted armature 6.
  • the armature is fastened, for example glued, in the grooves 4a of the coil body flange 4 with the fastening tabs 7 already mentioned.
  • the flux transition plate 11 formed on the armature lies in an end-side recess 16 of the coil former flange, the depth of which is somewhat greater than the thickness of the flow transition plate 11.
  • a bead 17 is formed on the coil flange, which on one side in a recess 11a of the river transition plate is located and continues on the other side of the bobbin opening 3, thereby also enclosing a getter space 18 in the same plane for receiving a columnar getter tablet 19.
  • the getter space 18 has a holding web 18a which is adapted to the contour of the columnar getter 19 at the top and bottom. The getter 19 is thus fixed at the ends while its middle part is exposed, so that the air from the coil interior connected to the getter space 18 reaches the getter surface unhindered.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the other side of the coil former 1 with the coil flange 5, on which the pole plates 8 and 8 'are placed.
  • the coil former flange 5 has mutually opposite, T-shaped spacers 23, against which the pole plates 8 and 8 'each lie laterally, as a result of which the contact distance or the working air gap between the two pole plates is defined. With the cross pieces 23a, these spacers 23 engage with cutouts 8c and 8c 'of the pole plates 8 and 8', so that there is a labyrinthine course of the gap formed between the two parts. This makes it difficult for the casting compound to flow into the inside of the coil body.
  • retaining lugs 24 are formed, on which the pole sheets 8 and 8 'are supported in cutouts 8d and 8d'. With this support, the pole plates 8 and 8 'are pressed against the spacers 23, ribs 8e and 8e' ensuring tolerance compensation.
  • the height of the spacers 23 corresponds exactly to the thickness of the pole plates 8 and 8 ', expediently the height of the retaining lugs 24 also corresponds to this thickness. This also results in a flat contact surface for the sealing film 9 surrounding the coil body opening in the area of the coil flange 5.
  • the two pole plates 8 and 8 ' can initially be completely identical in the strip. So only a pole plate 8 with two connecting pins 8a and 8a 'is punched out and bent. Then, depending on the installation position, either the connecting pin 8a '(for the pole plate 8) or the connecting pin 8a (for the pole plate 8') is cut off from the strip. The two identically designed pole plates are then installed rotated by 180 ° against each other.
  • the individual identical pole sheets 8 and 8 ' are punched and formed on a sheet metal strip 25 with only one connecting pin 8a or 8a' between them.
  • the strip is then either cut through at the separating points 26 in order to obtain pole plates 8 with connecting pins 8a, or the strip is cut through at the separating points 27 in order to obtain pole plates 8 'with connecting pins 8a'.
  • a modified relay is shown in four sectional views, which has the same advantages as the previously described embodiment. Only the switching axis of the armature is rotated compared to the previously described embodiment, it is now horizontal.
  • the structure of the relay is otherwise comparable. It has a coil former 31 ' with a winding 32, an interior 33 and two flanges 34 and 35.
  • An armature 36 is arranged inside, which is fastened on one side to the coil flange 34 by means of fastening tabs 37 and with its free end between two pole plates 38 or 38 'is switchable.
  • a sealing film 39 lies on the pole plates 38 and 38 ', on which a four-pole permanent magnet 40 is arranged.
  • the armature forms two laterally formed flow transition plates 41.
  • This end face is one Sealing film 42 completed, and a yoke 43 is provided to close the magnetic circuits.
  • the yoke is designed as a U-shaped bracket, which rests with its central part against the permanent magnet 40 and with its two ends against the flow transition plates 41.
  • a circumferential bead 47 is provided, which surrounds the coil body opening 33 including a getter space 48 for receiving a getter 49 and has only two recesses 50, in which retaining webs 51 of the armature lie. These holding webs close off at the end with the surface of the bead 47, so that a flat contact surface for the sealing film 42 is formed.
  • pole plates 38 and 38 ' are also adapted to the horizontal position of the armature 36.
  • the rest of the design corresponds to the previous embodiment.
  • the height of the spacers 53 and also the retaining lugs 54 corresponds to the thickness of the pole plates 38 and 38 ', respectively, so that here too a flat contact surface for the sealing film 39 is created. In a comparable way, this relay is finally embedded in cast resin.
  • the relay shown in FIGS. 12 and 13 is constructed essentially as the relay according to FIGS. 1 to 10.
  • a yoke arrangement is provided, which is formed by two U-shaped sheet metal brackets 61 and 62 made of ferromagnetic material.
  • the two tin offices gel 61 and 62 are identical and rotated against each other by 180 ° so that they can be pushed from both sides over the relay.
  • a middle part 61a or 62a covers a longitudinal side of the relay next to the coil winding, while the end legs 61b, 61c as well as 62b and 62c lie on top of one another in pairs on the end faces of the relay.
  • the end legs 61b and 62c lie one above the other in front of the coil flange 5 and cover the entire end face of the permanent magnet 10, while at the other end of the relay, the end legs 61c and 62b cover the end face on the coil flange 4 in one plane.
  • Each of the two sheet metal brackets 61 and 62 thus forms a closed flow path without an air gap between the permanent magnet 10 and the flow transition sheet 11, which results in a good flux of the magnetic circuit.
  • sheet metal brackets 61 and 62 are very simple, since they can easily be punched on the strip. Assembly is also easy; The end legs are rounded off to make installation easier. These end legs are also slightly biased inwards so that they have to be bent up slightly for assembly and then apply their pretension to the two end faces of the relay. The relay can then be cast with the attached sheet metal brackets 61 and 62 in an additional protective cap or without a protective cap in a mold.

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Abstract

1. Electromagnetic relay with, disposed in an axially continuous aperture (3; 33) in a coil body (1; 31), a tongue-shaped armature (6; 36) which has an attachment end (6a) fixed in the region of a first coil body flange (4; 34), while its free end (6b) is, in the region of the second coil body flange (5; 35), switchable between two pole plates (8, 8'; 38, 38'), a flux transfer plate (11; 41) being constructed at the fixing end of the armature (6; 36), the pole plates (8, 8'; 38, 38') resting flat on the end face of the second coil body flange (5; 35) and being maintained at a preset contact gap by abutment faces on the coil body flange, a sealing foil (9, 12; 39, 42) being disposed on the end faces both of the first coil body flange (4; 34) and also of the second coil body flange (5; 35), characterised in that there is, formed on the end face of the first coil body flange (4; 34) and enclosing the coil body aperture, a marginal bead (17; 47) which is discontinued only at two oppositely disposed places by a respective connecting web (21; 51) extending between armature (6; 36) and flux transfer plate (11; 41), the connecting webs (21; 51) finishing flush with the bead surface, forming therewith a plane surface to carry a sealing foil (12; 43), and in that the bearing surfaces for the pole plates (8, 8'; 38, 38) are formed on the second coil body flange (5; 35) by spacing projections (23; 53) which protrude on two opposite sides of the coil body aperture (3; 33) to a height beyond the end face of the coil body flange (5; 35) which is equivalent to the thickness of the pole plates (8, 8'; 38, 38'), and in that the pole plates (8, 8'; 38, 38') are of substantially flat construction and have in each case an inner edge bearing on both spacing projections (23; 53) and an outer edge braced on a retaining projection (24; 54) provided on the rim of the coil body flange (5; 35), in a manner such that the two pole plates (8, 8'; 38, 38') likewise form with the two spacing projections (24; 54) a plane supporting surface for a sealing foil (9; 39) which engages continuously around the coil body aperture (3; 33).

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einem in einer axial durchgehenden üffnung eines Spulenkörpers angeordneten zungenförmigen Anker, welcher mit einem Befestigungsende im Bereich eines ersten Spulenflansches befestigt ist und mit seinem freien Ende im Bereich des zweiten Spulenflansches zwischen zwei Polblechen umschaltbar ist, wobei am Befestigungsende des Ankers ein flach auf der Stirnseite des ersten Spulenflansches aufliegendes Flußübergangsblech ausgebildet ist, wobei weiterhin die Polbleche zumindest mit einem Abschnitt flach auf der Stirnseite des zweiten Spulenflansches aufliegen und an zwei in Verlängerung der Schmalseiten des Ankers angeordneten Abstandsstücken des Spulenflansches anliegen und wobei auf den Stirnseiten sowohl des ersten als auch des zweiten Spulenflansches jeweils eine Abdichtfolie angeordnet ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Relais.The invention relates to an electromagnetic relay with a tongue-shaped armature arranged in an axially continuous opening of a coil body, which is fastened with a fastening end in the region of a first coil flange and with its free end in the region of the second coil flange can be switched between two pole plates, the fastening end of the An anchor is formed on the flow transition plate lying flat on the end face of the first coil flange, the pole plates also resting flatly on at least one section on the end face of the second coil flange and abutting two spacers of the coil flange arranged in the extension of the narrow sides of the armature, and both on the end faces a sealing film is arranged for each of the first and the second coil flange. The invention also relates to a method for producing such a relay.

Ein Relais der obengenannten Art ist aus der DE-AS 27 23 220 bekannt. Dort ist die Konstruktion so gewählt, daß jeweils eine gute magnetische Ankopplung an den Stirnseiten des Spulenkörpers möglich ist, und zwar an der einen Stirnseite eine Ankopplung der Polbleche an einen flachen Dauermagneten und an der anderen Stirnseite eine Ankopplung des Flußübergangsbleches an eine ferromagnetische Gehäusekappe. Gleichzeitig ist es mit dieser Konstruktion aber auch möglich, mit einer Abdichtfolie auf beiden Stirnseiten des Spulenkörpers den Kontaktraum weitgehend abzuschließen, so daß auch bei einem späteren Einbetten des Relais in Gießharz die dünnflüssige Vergußmasse nicht in das Innere des Spulenkörpers eindringen kann. Allerdings ist das Aufbringen der Abdichtfolien dort noch verhältnismäßig kompliziert, da Niveauunterschiede an den Stirnseiten zwischen Spulenkörperoberfläche und Polblechen vorhanden sind und die Abdichtfolie wegen der mit ihren Anschlußstiften an den Außenseiten des jeweiligen Spulenflansches vorbeigeführten Polblechen einerseits bzw. dem entsprechend angeordneten Flußübergangsblech des Ankers andererseits U-förmig um die Spulenkörperflansche herum geführt werden müssen.A relay of the type mentioned above is known from DE-AS 27 23 220. There, the construction is chosen so that a good magnetic coupling is possible on the end faces of the coil body, namely on one end a coupling of the pole plates to a flat permanent magnet and on the other end a coupling of the flux transition plate to a ferromagnetic housing cap. At the same time, it is also possible with this construction, the contact space with a sealing film on both ends of the coil body largely complete, so that even when the relay is later embedded in casting resin, the thin potting compound cannot penetrate into the interior of the coil body. However, the application of the sealing foils there is still relatively complicated, since there are level differences on the end faces between the coil body surface and the pole plates, and the sealing foil, on the one hand, owing to the pole plates guided by their connecting pins on the outer sides of the respective coil flange, and the correspondingly arranged flow transition plate of the armature, on the other hand. must be guided around the bobbin flanges.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Relais der oben genannten Art durch einfacher Gestaltung der Einzelteile noch fertigungsgünstiger auszugestalten und dabei insbesondere die Vorabdichtung mit der Abdichtfolie an beiden Stirnseiten des Spulenkörpers zu verbessern und zu erleichtern, gleichzeitig aber auch mit möglichst einfacher Teilegestaltung einen guten Schluß des dauermagnetischen Kreises wie des Erregerflußkreises zu gewährleisten.The object of the invention is to make the relay of the type mentioned above more simple to manufacture by simple design of the individual parts and in particular to improve and facilitate the preliminary sealing with the sealing film on both end faces of the coil former, but at the same time also with a simple design of the parts, a good conclusion of to ensure permanent magnetic circuit such as the excitation circuit.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Relais der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß am ersten Spulenflansch ein Randwulst die Spulenkörperöffnung umschließt, welcher lediglich an zwei gegenüberliegenden Seiten von zwei der Höhe des Wulstes entsprechenden Haltestegen des Ankers durchsetzt wird, daß die Abstandsstücke am zweiten Spulenflansch mit einer der Dicke der Polbleche entsprechenden Höhe über die Stirnfläche des Spulenflansches vorstehen und daß die Polbleche zwischen den Abstandsstücken und jeweils am Rand des Spulenflansches vorgesehenen Haltenasen positioniert sind.According to the invention, this object is achieved in a relay of the type mentioned in that an edge bead surrounds the coil body opening on the first coil flange, which is only penetrated on two opposite sides by two retaining webs of the armature corresponding to the height of the bead, that the spacers on the second coil flange protrude a height corresponding to the thickness of the pole plates over the end face of the coil flange and that the pole plates are positioned between the spacers and holding tabs provided on the edge of the coil flange.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Gestaltung von Polblechen und Abstandsstücken an dem einen Spulenflansch und von Ankerhaltestegen und Randwulst am anderen Spulenflansch wird an beiden Stirnseiten des Spulenkörpers jeweils eine ebene Auflagefläche für eine Abdichtfolie geschaffen, so daß diese Folie lediglich als ebenes Blatt ausgebildet zu sein braucht, damit einfach aufzubringen ist und auch eine gute Abdichtung gewährleistet. Durch diese Abstimmung von vorstehenden Teilen des Spulenkörpers und aufliegenden Metallteilen, d.h. Polblechen an einer Seite und Flußübergangsblech an der anderen Seite, ergibt sich auch eine gute magnetische Ankopplung durch die dünn gehaltene Abdichtfolie hindurch, so daß an den Polblechen eine gute Ankopplung für einen flachen, vierpoligen Dauermagneten und am Flußübergangsblech eine gute Ankopplung für ein rahmenförmiges Joch oder auch für eine ferromagnetische Kappe erzielt wird.The inventive design of pole plates and spacers on the one coil flange and of anchor retaining webs and edge bead on the other coil flange, a flat contact surface for a sealing film is created on both ends of the coil body, so that this film only needs to be designed as a flat sheet, so that it is easy to apply and also ensures a good seal. This coordination of protruding parts of the coil former and metal parts lying on them, ie pole plates on one side and flow transition plate on the other side, also results in a good magnetic coupling through the thin sealing film, so that a good coupling to the pole plates for a flat, four-pole permanent magnets and a good coupling for a frame-shaped yoke or for a ferromagnetic cap is achieved on the flow transition plate.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Relais ist vorgesehen, daß die zwischen den Polblechen einerseits und den Abstandsstücken andererseits gebildeten Spalte labyrinthartig abgewinkelt sind. Damit wird gewährleistet, daß beim Vergießen des Relais zwischen der Abdichtfolie und dem Spulenkörper eindringendes Gießharz einen möglichst langen Weg bis zum Kontaktraum überwinden muß und dabei zum Stillstand kommt. Die Polbleche selbst sind zweckmäßigerweise im Bereich zwischen den Abstandsstücken zum Anker hin gekröpft ausgebildet. Dadurch wird ein ausreichender Abstand zwischen der Abdichtfolie und der Schaltstelle geschaffen; außerdem ergibt sich zum Kontaktraum hin eine Erweiterung des Kapillarspaltes zwischen den Polblechen und der Abdichtfolie, wodurch das Gießharz, falls es überhaupt soweit vordringt, in jedem Fall zum Stillstand kommt. Die Polbleche sind zweckmäßigerweise bezüglich der Spulenachse symmetrisch ausgebildet, wenn man von den parallel nach unten geführten Anschlußstiften absieht. Dabei ist es möglich, jeweils nur eine Form von Polblechen mit an beiden Seiten angeformten Anschlußstiften herzustellen und vor dem Einbau wahlweise jeweils einen der Anschlußstifte abzuschneiden.In a further embodiment of the relay according to the invention it is provided that the gaps formed between the pole plates on the one hand and the spacers on the other are angled like a labyrinth. This ensures that when the relay is potted between the sealing film and the coil body, the resin that penetrates must travel as long as possible to the contact space and thereby come to a standstill. The pole plates themselves are expediently cranked in the area between the spacers toward the armature. This creates a sufficient distance between the sealing film and the switching point; in addition, there is an expansion of the capillary gap between the pole plates and the sealing film towards the contact space, whereby the casting resin, if it penetrates so far at all, comes to a standstill. The pole plates are expediently symmetrical with respect to the coil axis, if one disregards the connecting pins which are guided downwards in parallel. It is possible to have only one form of pole plates with molded on both sides Manufacture connecting pins and either cut off one of the connecting pins before installation.

In weiterer Ausgestaltung ist der Anker an seinem Befestigungsende gegenüber der Folie freigeschnitten, wobei er lediglich zwei bündig in dem Randwulst des Spulenkörpers liegende Nasen aufweist. Dadurch ist die Beweglichkeit des Ankers beim Schalten nicht durch eine aufgeklebte Abdichtfolie behindert, außerdem wird verhindert, daß Vergußmasse dorthin fließt und die Federkonstante des Ankers zusätzlich beeinflußt (Kapillarsperre). Andererseits wird durch die Nasen im Randwulst die gewünschte gute Abdichtung erreicht.In a further embodiment, the armature is cut free at its fastening end with respect to the film, it only having two lugs lying flush in the edge bead of the coil body. As a result, the mobility of the armature when switching is not impeded by a glued-on sealing film, and it also prevents casting compound from flowing there and additionally influences the spring constant of the armature (capillary lock). On the other hand, the desired good sealing is achieved by the lugs in the edge bead.

In zweckmäßiger Ausgestaltung ist das Relais polarisiert mit einem auf den Polblechen angeordneten flachen, vierpoligen Dauermagneten ausgeführt, wobei ein rahmenförmiges Joch das gesamte Relais umschließt. Dieses Joch kann aus zwei identischen, gegeneinander um 180° gedrehten und einander im Wicklungsbereich überlappenden Blechbügeln bestehen. Es kann aber auch als einstückiger Rahmen ausgebildet sein, der im Bereich der Spulenwicklung zum Toleranzausgleich deformiert ist.In an expedient embodiment, the relay is polarized with a flat, four-pole permanent magnet arranged on the pole plates, a frame-shaped yoke enclosing the entire relay. This yoke can consist of two identical sheet metal brackets rotated by 180 ° relative to one another and overlapping one another in the winding area. However, it can also be designed as a one-piece frame which is deformed in the region of the coil winding to compensate for tolerances.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist die Jochanordnung aus zwei gegensinnig auf das Relais aufgesteckten U-förmigen Blechbügeln gebildet, deren Mittelabschnitte achsparallel beiderseits der Spule verlaufen und deren Endschenkel jeweils paarweise vor den beiden Stirnseiten des Relais in je einer gemeinsamen Ebene übereinander liegen, wobei die aneinander angepaßten Flächen der aneinander stoßenden Endschenkel beider Blechbügel gemeinsam im wesentlichen die gesamte Stirnfläche des Relais bedecken. Dadurch wird sichergestellt, daß jeder der beiden Blechbügel vom Dauermagnet bis zum Flußübergangsblech am entgegengesetzten Relaisende einen durchgehenden Flußpfad für den Dauermagnetfluß, aber auch für den Steuerfluß, bildet, wobei dieser Flußpfad durch keine Luftspalte unterbrochen wird. Beide Blechbügel können im wesentlichen identisch ausgebildet und gegeneinander um 180° verdreht auf das Relais aufgesteckt sein. Dabei ist es zweckmäßig, daß die gegenüber dem Mittelabschnitt des Blechbügels jeweils etwa die halbe Breite aufweisenden Endschenkel an einer Seite des Mittelabschnitts im unteren Bereich und an der anderen Seite des Mittelabschnitts im oberen Bereich angeformt sind. Denkbar wäre aber auch eine andere Gestaltung der Endschenkel. Wichtig ist nur, daß die von den beiden Blechbügeln jeweils an einer Relaisstirnseite zusammentreffenden Endschenkel in ihren Flächen derart abgestimmt sind, daß sie sich nicht überdecken, sondern in einer gemeinsamen Ebene liegend die gesamte Stirnseite des Relais abdecken, um möglichst wenig Streufluß entweichen zu lassen.In a particularly advantageous embodiment, the yoke arrangement is formed from two U-shaped sheet metal brackets which are attached in opposite directions to the relay, the central sections of which run axially parallel on both sides of the coil and the end legs of which are in pairs in front of the two end faces of the relay in a common plane, the matched to one another Surfaces of the abutting end legs of both sheet metal brackets together cover essentially the entire end face of the relay. This ensures that each of the two sheet metal brackets has a continuous flow from the permanent magnet to the flow transition sheet at the opposite relay end path for the permanent magnetic flux, but also for the control flow, which flow path is not interrupted by any air gaps. Both sheet metal brackets can be designed essentially identically and can be attached to the relay by rotating them through 180 °. It is expedient that the end legs, each having approximately half the width relative to the central section of the sheet metal bracket, are formed on one side of the central section in the lower region and on the other side of the central section in the upper region. A different design of the end legs would also be conceivable. It is only important that the end legs of the two sheet metal brackets, which meet on one relay end face, are coordinated in such a way that they do not overlap, but instead cover the entire end face of the relay lying in a common plane in order to allow as little leakage flux to escape.

Das Relais einschließlich des Joches wird zweckmäßigerweise allseitig in eine Vergußmasse eingebettet, die lediglich von den Anschlußstiften sowie von allseitig angeordneten Abstandsnoppen durchsetzt wird. Diese Noppen dienen dazu, beim Vergießen des Relais in einer Form eine gleichmäßige Umhüllung mit Vergußmasse zu gewährleisten. An der Anschlußseite des Relais bilden sie gleichzeitig Abstandsnasen für den Einbau auf Leiterplatten.The relay including the yoke is expediently embedded on all sides in a casting compound which is penetrated only by the connecting pins and spacer knobs arranged on all sides. These knobs are used to ensure uniform encapsulation with potting compound when the relay is potted in a mold. On the connection side of the relay, they also form spacing lugs for installation on printed circuit boards.

Zweckmäßige Verfahrensschritte zur Herstellung des erfindungsgemäßen Relais sind in den Ansprüchen 13 bis 15 angegeben.Appropriate process steps for producing the relay according to the invention are specified in claims 13 to 15.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 bis 4 ein erfindungsgemäßes Relais in verschiedenen Schnittansichten,
  • Fig. 5 den Spulenkörper mit einzusetzendem Anker in perspektivischer Ansicht von einer Flanschseite,
  • Fig. 6 den Spulenkörper mit einzusetzenden Polblechen in perspektivischer Ansicht von der anderen Flanschseite,
  • Fig. 7 bis 10 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Relais in verschiedenen Schnittansichten,
  • Fig. 11 die Herstellung von Polblechen für das Relais gemäß Fig. 1 bis 6 aus einem Blechstreifen,
  • Fig. 12 ein erfindungsgemäßes Relais mit einer abgewandelten Jochanordnung in Explosionsdarstellung,
  • Fig. 13 das Relais von 'Fig. 12 mit aufgesteckter Jochanordnung.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it
  • 1 to 4 an inventive relay in different sectional views,
  • 5 the bobbin with the armature to be inserted in a perspective view from a flange side,
  • 6 shows the coil former with pole plates to be inserted in a perspective view from the other flange side,
  • 7 to 10 a further embodiment of the relay according to the invention in different sectional views,
  • 11 shows the manufacture of pole plates for the relay according to FIGS. 1 to 6 from a sheet metal strip,
  • 12 an inventive relay with a modified yoke arrangement in an exploded view,
  • 13 the relay of FIG. 12 with attached yoke arrangement.

Das in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Relais besitzt einen Spulenkörper 1 mit einer Wicklung 2, einem axialen Hohlraum 3 sowie endseitigen Spulenflanschen 4 und 5. Ein zungenförmiger Anker 6 ist mit einem Befestigungsende 6a im Bereich des Spulenflansches 4 über seitliche Lappen 7 befestigt, während das freie Ende 6b des Ankers zwischen zwei Polblechen 8 bzw. 8' im Bereich des Spulenflansches 5 umschaltbar ist. Diese beiden Polbleche 8 bzw. 8' liegen im wesentlichen flach auf der Stirnseite des Spulenkörpers auf und bilden unter Zwischenfügung einer Abdichtfolie 9 eine Auflagefläche für einen flachen, vierpoligen Dauermagneten 10. An den Polblechen 8 bzw. 8' ist jeweils ein Anschlußstift 8a bzw. 8a' ausgebildet. Außerdem sind die kontaktgebenden Enden 8b bzw. 8b' in den Spulenkörper hinein gekröpft, um dort Kontaktflächen wie auch Polflächen für das Ankerende 6b zu bilden. Durch dieses Abkröpfen der Polbleche 8 bzw. 8' werden die Arbeitsluftspalte etwas vom Dauermagneten weg verlagert, so daß die Dauermagnetpole besser voneinander getrennt werden. Außerdem wird durch die Wegverlagerung der Arbeitsluftspalte bzw. Kontaktstellen vom Dauermagneten 10 und von der Abdichtfolie 9 eine nachteilige Auswirkung von Längentoleranzen des Ankers vermieden, und beim Schalten auftretende Funken können die Folie nicht beschädigen. Die gekröpften Polbleche 8 und 8' ragen kontaktseitig (8b, 8b') berührungslos in die Spulenkörperöffnung 3a, wodurch sich keine Kapillarspalte bilden können, und damit kann kein Gießharz zu den Kontaktflächen vordringen.The relay shown in FIGS. 1 to 6 has a coil body 1 with a winding 2, an axial cavity 3 and end-side coil flanges 4 and 5. A tongue-shaped armature 6 is fastened with a fastening end 6a in the area of the coil flange 4 via lateral tabs 7, while the free end 6b of the armature can be switched between two pole plates 8 and 8 'in the region of the coil flange 5. These two pole plates 8 and 8 'lie essentially flat on the end face of the coil body and, with the interposition of a sealing film 9, form a contact surface for a flat, four-pole permanent magnet 10. A connecting pin 8a or 8a '. In addition, the contacting ends 8b and 8b 'are cranked into the coil body in order to form contact surfaces there as well as pole surfaces for the armature end 6b. By this cranking of the pole plates 8 and 8 ', the working air gaps are shifted somewhat away from the permanent magnet, so that the duration magnetic poles are better separated. In addition, by moving the working air gaps or contact points away from the permanent magnet 10 and from the sealing film 9, an adverse effect of length tolerances of the armature is avoided, and sparks that occur during switching cannot damage the film. The cranked pole plates 8 and 8 'protrude contactlessly on the contact side (8b, 8b') into the coil body opening 3a, as a result of which no capillary gaps can form, and therefore no casting resin can penetrate to the contact surfaces.

Am Spulenflansch 4 bildet der Anker 6 in Fortsetzung ein Flußübergangsblech 11, welches flach auf der Stirnseite des Spulenflansches 5 aufliegt. Über dieses Flußführungsblech 11 ist eine Abdichtfolie 12 gelegt, welche ebenso wie die Abdichtfolie 9 als Verbundfolie ausgebildet sein kann und beispielsweise mittels eines warmen Stempels auf der Spulenkörper-Stirnseite befestigt wird. Ein rahmenförmiges Joch 13, bestehend aus zwei identischen, gegeneinander um 180° verdreht angeordneten Jochbügeln 13a, ist um das gesamte Relais herum gelegt und an der einen Stirnseite mit dem Dauermagneten 10 sowie an der anderen Stirnseite mit dem Flußführungsblech 11 gekoppelt. Im Bereich der Spulenwicklung 2 überlappen sich die Enden der beiden Jochbügel 13a; falls notwendig, können sie in diesem Bereich auch miteinander verschweißt werden.The armature 6 continues to form a flow transition plate 11 on the coil flange 4, which lies flat on the end face of the coil flange 5. A sealing film 12 is placed over this flow guide plate 11, which, like the sealing film 9, can be designed as a composite film and is fastened, for example, to the end face of the coil body by means of a warm stamp. A frame-shaped yoke 13, consisting of two identical yoke brackets 13a, which are rotated by 180 ° relative to one another, is placed around the entire relay and is coupled on one end face to the permanent magnet 10 and on the other end face to the flux guide plate 11. In the area of the coil winding 2, the ends of the two yoke brackets 13a overlap; if necessary, they can also be welded together in this area.

Das gesamte Relais ist in Vergußmasse 25 eingebettet. Zu diesem Zweck wird das fertig montierte Relais einschließlich Dauermagnet und Joch jeweils in eine Gießform gebracht, in die dann Vergußmasse eingefüllt wird. Um das Relais innerhalb der Vergußmasse richtig zu positionieren, weist der Spulenkörper nach allen Seiten vorstehende Abstandsnoppen 14 auf. Im Bereich der Anschlußseite gehen diese Abstandsnoppen außerdem in Abstandsnasen 15 über, welche nicht vollständig in Vergußmasse eingebettet werden und in an sich bekannter Weise dazu dienen, beim Einlöten des Relais auf Leiterplatten einen Abstand zum Abziehen von Lötdämpfen zu gewährleisten.The entire relay is embedded in potting compound 25. For this purpose, the fully assembled relay including permanent magnet and yoke is placed in a mold, into which the sealing compound is then filled. In order to correctly position the relay within the casting compound, the coil body has spacing knobs 14 projecting on all sides. In the area of the connection side, these spacer knobs also merge into spacer lugs 15, which are not completely embedded in potting compound which and in a manner known per se serve to ensure a distance for removing solder fumes when the relay is soldered onto printed circuit boards.

In Fig. 5 ist der Spulenkörper 1 in einer perspektivischen Sicht auf den Spulenflansch 4 zusammen mit dem speziell angepaßten Anker 6 dargestellt. Der Anker wird mit den bereits erwähnten Befestigungslappen 7 in Nuten 4a des Spulenkörperflansches 4 befestigt, beispielsweise eingeklebt. Dabei liegt das an den Anker angeformte Flußübergangsblech 11 in einer stirnseitigen Vertiefung 16 des Spulenkörperflansches, deren Tiefe etwas größer ist als die Dicke des Flußübergangsbleches 11. Um den Spulenkörperinnenraum 3 herum ist am Spulenflansch ein Wulst 17 angeformt, der an einer Seite in einer Ausnehmung 11a des Flußübergangsbleches liegt und sich an der anderen Seite der Spulenkörperöffnung 3 fortsetzt, dabei in der gleichen Ebene auch noch einen Getterraum 18 zur Aufnahme einer säulenförmigen Gettertablette 19 mit umschließt. Der Getterraum 18 weist oben und unten jeweils einen an die Kontur des säulenförmigen Getters 19 angepaßten Haltesteg 18a auf. Damit wird der Getter 19 an den Enden fixiert, während sein Mittelteil freiliegt, so daß die Luft aus dem mit dem Getterraum 18 in Verbindung stehenden Spuleninnenraum ungehindert an die Getteroberfläche gelangt.5, the coil former 1 is shown in a perspective view of the coil flange 4 together with the specially adapted armature 6. The armature is fastened, for example glued, in the grooves 4a of the coil body flange 4 with the fastening tabs 7 already mentioned. The flux transition plate 11 formed on the armature lies in an end-side recess 16 of the coil former flange, the depth of which is somewhat greater than the thickness of the flow transition plate 11. Around the coil former interior 3, a bead 17 is formed on the coil flange, which on one side in a recess 11a of the river transition plate is located and continues on the other side of the bobbin opening 3, thereby also enclosing a getter space 18 in the same plane for receiving a columnar getter tablet 19. The getter space 18 has a holding web 18a which is adapted to the contour of the columnar getter 19 at the top and bottom. The getter 19 is thus fixed at the ends while its middle part is exposed, so that the air from the coil interior connected to the getter space 18 reaches the getter surface unhindered.

In den zwei Ausnehmungen 20 des Wulstes 17 liegen zwei am Anker als Fortsätze angeformte Nasen 21, die einen freigeschnittenen Abschnitt 22 des Ankers begrenzen. Dadurch ist die freie Beweglichkeit des Ankers 6 auch nach dem Aufbringen der Abdichtfolie 12 gewährleistet, während andererseits die Nasen 21 an ihrer Endfläche genau eben mit der Oberfläche des Wulstes 17 abschließen, so daß der Wulst 17 zusammen mit den Nasen 21 eine ebene Oberfläche für die Auflage der Abdichtfolie 12 (Fig. 1 und 2) bildet. Damit kann diese Abdichtfolie als einfaches ebenes Blättchen auf die Stirnseite des Spulenkörperflansches 4 aufgelegt und mit einem einfachen Stempel etwa durch Warmverformung einer Folienschicht, befestigt werden. Beim Vergießen dringt das Gießharz auch in die stirnseitige Vertiefung 16 und in die erweiterten Kammern 4b ein. Dadurch wird der Anker 6 sowohl im Bereich seines Fluß- übergangsblechs 11 als auch seiner seitlichen Lappen 7 zusätzlich durch das Harz fixiert.In the two recesses 20 of the bead 17 there are two lugs 21 formed on the anchor as extensions, which delimit a cut-out section 22 of the anchor. This ensures that the armature 6 can move freely even after the sealing film 12 has been applied, while, on the other hand, the lugs 21 terminate exactly flat on the end surface of the bead 17, so that the bead 17 together with the lugs 21 provide a flat surface for the Rest of the sealing film 12 (Fig. 1 and 2) bil det. This sealing film can thus be placed as a simple flat sheet on the end face of the bobbin flange 4 and fastened with a simple stamp, for example by thermally deforming a film layer. When potting, the casting resin also penetrates into the front recess 16 and into the enlarged chambers 4b. As a result, the anchor 6 is additionally fixed by the resin both in the area of its flow transition plate 11 and in its lateral tabs 7.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Sicht auf die andere Seite des Spulenkörpers 1 mit dem Spulenflansch 5, auf welchem die Polbleche 8 bzw. 8' aufgesetzt werden. Der Spulenkörperflansch 5 besitzt dabei einander gegenüberliegende, T-förmige Abstandsstücke 23, an welchen die Polbleche 8 bzw. 8' jeweils seitlich anliegen, wodurch der Kontaktabstand bzw. der Arbeitsluftspalt zwischen beiden Polblechen festgelegt wird. Mit den Querstücken 23a greifen diese Abstandsstücke 23 jeweils mit Ausschnitten 8c bzw. 8c' der Polbleche 8 bzw. 8' ineinander, so daß sich ein labyrinthartiger Verlauf des zwischen beiden Teilen gebildeten Spaltes ergibt. Dadurch wird das Einfließen von Vergußmasse in das Spulenkörperinnere erschwert.6 shows a perspective view of the other side of the coil former 1 with the coil flange 5, on which the pole plates 8 and 8 'are placed. The coil former flange 5 has mutually opposite, T-shaped spacers 23, against which the pole plates 8 and 8 'each lie laterally, as a result of which the contact distance or the working air gap between the two pole plates is defined. With the cross pieces 23a, these spacers 23 engage with cutouts 8c and 8c 'of the pole plates 8 and 8', so that there is a labyrinthine course of the gap formed between the two parts. This makes it difficult for the casting compound to flow into the inside of the coil body.

In den Randbereichen des Spulenflansches 5 sind Haltenasen 24 angeformt, an denen sich die Polbleche 8 bzw. 8' in Ausschnitten 8d bzw. 8d' abstützen. Mit dieser Abstützung werden die Polbleche 8 bzw. 8' gegen die Abstandsstücke 23 gepreßt, wobei Rippen 8e bzw. 8e' für einen Toleranzausgleich sorgen. Die Höhe der Abstandsstücke 23 entspricht genau der Dicke der Polbleche 8 bzw. 8', zweckmäßigerweise entspricht auch die Höhe der Haltenasen 24 dieser Dicke. Dadurch ergibt sich auch im Bereich des Spulenflansches 5 eine die Spulenkörperöffnung umschließende ebene Auflagefläche für die Abdichtfolie 9.In the edge regions of the coil flange 5, retaining lugs 24 are formed, on which the pole sheets 8 and 8 'are supported in cutouts 8d and 8d'. With this support, the pole plates 8 and 8 'are pressed against the spacers 23, ribs 8e and 8e' ensuring tolerance compensation. The height of the spacers 23 corresponds exactly to the thickness of the pole plates 8 and 8 ', expediently the height of the retaining lugs 24 also corresponds to this thickness. This also results in a flat contact surface for the sealing film 9 surrounding the coil body opening in the area of the coil flange 5.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, können die beiden Polbleche 8 und 8' zunächst völlig identisch im Streifen ausgebildet sein. Es wird also lediglich ein Polblech 8 mit zwei Anschlußstiften 8a bzw. 8a' ausgestanzt und gebogen. Danach wird je nach Einbaulage entweder der Anschlußstift 8a' (beim Polblech 8) oder der Anschlußstift 8a (beim Polblech 8') vom Streifen abgeschnitten. Die beiden identisch ausgebildeten Polbleche werden dann um 180° gegeneinander verdreht eingebaut.As can be seen from Fig. 6, the two pole plates 8 and 8 'can initially be completely identical in the strip. So only a pole plate 8 with two connecting pins 8a and 8a 'is punched out and bent. Then, depending on the installation position, either the connecting pin 8a '(for the pole plate 8) or the connecting pin 8a (for the pole plate 8') is cut off from the strip. The two identically designed pole plates are then installed rotated by 180 ° against each other.

Fertigungstechnisch noch günstiger ist es, wenn gemäß Fig. 11 die einzelnen identischen Polbleche 8 bzw. 8' mit jeweils nur einem zwischenliegenden Anschlußstift 8a bzw. 8a' an einem Blechstreifen 25 ausgestanzt und geformt werden. Beim Vereinzeln wird dann der Streifen entweder an den Trennstellen 26 durchschnitten, um Polbleche 8 mit Anschlußstiften 8a zu erhalten, oder der Streifen wird an den Trennstellen 27 durchschnitten, um Polbleche 8' mit Anschlußstiften 8a' zu erhalten.In terms of production technology, it is even more favorable if, according to FIG. 11, the individual identical pole sheets 8 and 8 'are punched and formed on a sheet metal strip 25 with only one connecting pin 8a or 8a' between them. When separating, the strip is then either cut through at the separating points 26 in order to obtain pole plates 8 with connecting pins 8a, or the strip is cut through at the separating points 27 in order to obtain pole plates 8 'with connecting pins 8a'.

In den Fig. 7 bis 10 ist ein abgewandeltes Relais in vier Schnittansichten dargestellt, das die gleichen Vorteile wie das vorher beschriebene Ausführungsbeispiel auf weist. Lediglich die Schaltachse des Ankers ist gegenüber dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel gedreht, sie liegt nunmehr waagrecht. Ansonsten ist der Aufbau des Relais vergleichbar. Es besitzt einen Spulenkörper 31'mit einer Wicklung 32, einem Innenraum 33 und zwei Flanschen 34 und 35. Im Inneren ist ein Anker 36 angeordnet, der an einer Seite über Befestigungslappen 37 am Spulenflansch 34 befestigt ist und mit seinem freien Ende zwischen zwei Polblechen 38 bzw. 38' umschaltbar ist. Eine Abdichtfolie 39 liegt auf den Polblechen 38 bzw. 38', darauf ist ein vierpoliger Dauermagnet 40 angeordnet. Auf der gegenüberliegenden Seite bildet der Anker zwei seitlich angeformte Flußübergangsbleche 41. Diese Stirnseite ist mit einer Abdichtfolie 42 abgeschlossen, und zum Schließen der magnetischen Kreise ist ein Joch 43 vorgesehen. In diesem Fall ist das Joch als U-förmiger Bügel ausgeführt, der mit seinem Mittelteil am Dauermagneten 40 und mit seinen beiden Enden an den Flußübergangsblechen 41 anliegt.7 to 10, a modified relay is shown in four sectional views, which has the same advantages as the previously described embodiment. Only the switching axis of the armature is rotated compared to the previously described embodiment, it is now horizontal. The structure of the relay is otherwise comparable. It has a coil former 31 ' with a winding 32, an interior 33 and two flanges 34 and 35. An armature 36 is arranged inside, which is fastened on one side to the coil flange 34 by means of fastening tabs 37 and with its free end between two pole plates 38 or 38 'is switchable. A sealing film 39 lies on the pole plates 38 and 38 ', on which a four-pole permanent magnet 40 is arranged. On the opposite side, the armature forms two laterally formed flow transition plates 41. This end face is one Sealing film 42 completed, and a yoke 43 is provided to close the magnetic circuits. In this case, the yoke is designed as a U-shaped bracket, which rests with its central part against the permanent magnet 40 and with its two ends against the flow transition plates 41.

An der Stirnseite des Spulenflansches 34 ist ein umlaufender Wulst 47 vorgesehen, der die Spulenkörperöffnung 33 einschließlich eines Getterraumes 48 zur Aufnahme eines Getters 49 umschließt und lediglich zwei Ausnehmungen 50 besitzt, in denen Haltestege 51 des Ankers liegen. Diese Haltestege schließen stirnseitig eben mit der Oberfläche des Wulstes 47 ab, so daß eine ebene Auflagefläche für die Abdichtfolie 42 gebildet ist.On the end face of the coil flange 34, a circumferential bead 47 is provided, which surrounds the coil body opening 33 including a getter space 48 for receiving a getter 49 and has only two recesses 50, in which retaining webs 51 of the armature lie. These holding webs close off at the end with the surface of the bead 47, so that a flat contact surface for the sealing film 42 is formed.

Am anderen Spulenflansch 35 sind die Polbleche 38 bzw. 38' ebenfalls an die waagrechte Lage des Ankers 36 angepaßt. Diese Polbleche 38 bzw. 38' liegen jeweils an Abstandsstücken 53 an und stützen sich am oberen bzw. am unteren Rand des Spulenflansches 35 an Haltenasen 54 ab. Die übrige Gestaltung entspricht dem vorherigen Ausführungsbeispiel. So entspricht die Höhe der Abstandsstücke 53 und auch der Haltenasen 54 der Dicke der Polbleche 38- bzw. 38', so daß auch hier eine ebene Auflagefläche für die Abdichtfolie 39 geschaffen wird. In vergleichbarer Weise ist auch dieses Relais schließlich in Gießharz eingebettet.On the other coil flange 35, the pole plates 38 and 38 'are also adapted to the horizontal position of the armature 36. These pole plates 38 and 38 'each rest on spacers 53 and are supported on the upper or lower edge of the coil flange 35 on retaining lugs 54. The rest of the design corresponds to the previous embodiment. The height of the spacers 53 and also the retaining lugs 54 corresponds to the thickness of the pole plates 38 and 38 ', respectively, so that here too a flat contact surface for the sealing film 39 is created. In a comparable way, this relay is finally embedded in cast resin.

Das in den Fig. 12 und 13 dargestellte Relais ist im wesentlichen so aufgebaut wie das Relais gemäß Fig. 1 bis 10.The relay shown in FIGS. 12 and 13 is constructed essentially as the relay according to FIGS. 1 to 10.

Zur Führung der magnetischen Flüsse zwischen den beiden Stirnseiten des Relais ist eine Jochanordnung vorgesehen, welche von zwei U-förmigen Blechbügeln 61 und 62 aus ferromagnetischem Material gebildet ist. Die beiden Blechbügel 61 und 62 sind identisch ausgebildet und gegeneinander um 180° gedreht, so daß sie von den beiden Seiten her über das Relais geschoben werden können. Wie in Fig. 2 gezeigt, bedeckt dann jeweils ein Mittelteil 61a bzw. 62a eine Längsseite des Relais neben der Spulenwicklung, während die Endschenkel 61b, 61c sowie 62b und 62c an den Stirnseiten des Relais paarweise übereinander liegen. So liegen die Endschenkel 61b und 62c vor dem Spulenflansch 5 in einer Ebene übereinander und bedecken die gesamte Stirnseite des Dauermagneten 10, während am anderen Ende des Relais die Endschenkel 61c und 62b in einer Ebene liegend die Stirnseite am Spulenflansch 4 bedecken.To guide the magnetic fluxes between the two end faces of the relay, a yoke arrangement is provided, which is formed by two U-shaped sheet metal brackets 61 and 62 made of ferromagnetic material. The two tin offices gel 61 and 62 are identical and rotated against each other by 180 ° so that they can be pushed from both sides over the relay. As shown in FIG. 2, a middle part 61a or 62a then covers a longitudinal side of the relay next to the coil winding, while the end legs 61b, 61c as well as 62b and 62c lie on top of one another in pairs on the end faces of the relay. Thus, the end legs 61b and 62c lie one above the other in front of the coil flange 5 and cover the entire end face of the permanent magnet 10, while at the other end of the relay, the end legs 61c and 62b cover the end face on the coil flange 4 in one plane.

Jeder der beiden Blechbügel 61 und 62 bildet somit vom Dauermagneten 10 bis zum Flußübergangsblech 11 einen geschlossenen Flußpfad ohne zwischenliegenden Luftspalt, wodurch sich ein guter Fluß des Magnetkreises ergibt. Dies gilt sowohl für den Fluß des Dauermagneten 10 als auch für den Steuerfluß von der Wicklung 2, der über die Polbleche 8 bzw. 8' teilweise durch den dünnen Dauermagneten hindurch und teilweise über die Schmalseiten der Polbleche auf die Blechbügel 61 und 62 gelangt und sich von dort über das Flußübergangsblech 11 sowie den Anker 6 schließt.Each of the two sheet metal brackets 61 and 62 thus forms a closed flow path without an air gap between the permanent magnet 10 and the flow transition sheet 11, which results in a good flux of the magnetic circuit. This applies both to the flow of the permanent magnet 10 and to the control flow from the winding 2, which passes through the thin permanent magnet and partly through the thin plates of the pole plates 8 and 8 'and partly through the narrow sides of the pole plates onto the plate brackets 61 and 62 thence closes via the river transition plate 11 and the anchor 6.

Die Fertigung der Blechbügel 61 und 62 ist sehr einfach, da sie ohne weiteres am Streifen gestanzt werden können. Auch die Montage gestaltet sich ohne Schwierigkeiten; zur Montageerleichterung sind die Endschenkel jeweils abgerundet. Diese Endschenkel sind außerdem leicht nach innen vorgespannt, so daß sie zur Montage etwas aufgebogen werden müssen und sich dann mit ihrer Vorspannung an die beiden Stirnseiten des Relais anlegen. Das Relais kann dann mit den aufgesteckten Blechbügeln 61 und 62 in einer zusätzlichen Schutzkappe oder ohne Schutzkappe in einer Form vergossen werden.The production of sheet metal brackets 61 and 62 is very simple, since they can easily be punched on the strip. Assembly is also easy; The end legs are rounded off to make installation easier. These end legs are also slightly biased inwards so that they have to be bent up slightly for assembly and then apply their pretension to the two end faces of the relay. The relay can then be cast with the attached sheet metal brackets 61 and 62 in an additional protective cap or without a protective cap in a mold.

Claims (19)

1. Elektromagnetisches Relais mit einem in einer axial durchgehenden Öffnung eines Spulenkörpers angeordneten, zungenförmigen Anker, welcher mit einem Befestigungsende im Bereich eines ersten Spulenflansches befestigt ist und mit seinem freien Ende im Bereich des zweiten Spulenflansches zwischen zwei Polblechen umschaltbar ist, wobei am Befestigungsende des Ankers ein auf dem ersten Spulenflansch aufliegendes Flußübergangsblech ausgebildet ist, wobei die Polbleche zumindest mit einem Abschnitt flach auf der Stirnseite des zweiten Spulenflansches aufliegen und an zwei in Verlängerung der Schmalseiten des Ankers angeordneten Abstandsstücken des Spulenflansches anliegen, und wobei auf den Stirnseiten sowohl des ersten Spulenflansches als auch des zweiten Spulenflansches jeweils eine Abdichtfolie angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß am ersten Spulenflansch (4, 34) ein Randwulst (17; 47) die Spulenkörperöffnung (3; 33) umschließt, welcher lediglich an zwei gegenüberliegenden Seiten von zwei der Höhe des Wulstes (17; 47) entsprechenden Haltestegen (21; 51) des Ankers (6; 36) durchsetzt wird, daß die Abstandsstücke (23; 53) am zweiten Spulenflansch (5; 35) mit einer der Dicke der Polbleche (8, 8'; 38; 38') entsprechenden Höhe über die Stirnfläche des Spulenflansches (5; 35) vorstehen und daß die Polbleche (8, 8'; 38, 38') zwischen den Abstandsstücken (23; 53) und jeweils am Rand des Spulenflansches (5; 35) vorgesehenen Haltenasen (24; 54) positioniert sind.1. Electromagnetic relay with a tongue-shaped armature arranged in an axially continuous opening of a coil body, which is fastened with a fastening end in the region of a first coil flange and with its free end in the region of the second coil flange can be switched between two pole plates, with the armature at the fastening end a flow transition plate resting on the first coil flange is formed, the pole plates resting at least with one section flat on the end face of the second coil flange and abutting two spacers of the coil flange arranged in an extension of the narrow sides of the armature, and wherein on the end faces of both the first coil flange and a sealing film is also arranged in each case of the second coil flange, characterized in that on the first coil flange (4, 34) an edge bead (17; 47) surrounds the coil body opening (3; 33), which is only on two opposite sides of the on two the height of the bead (17; 47) corresponding retaining webs (21; 51) of the armature (6; 36) is penetrated so that the spacers (23; 53) on the second coil flange (5; 35) with a thickness of the pole plates (8, 8 '; 38; 38 ') protrude corresponding height above the end face of the coil flange (5; 35) and that the pole plates (8, 8'; 38, 38 ') are provided between the spacers (23; 53) and in each case at the edge of the coil flange (5; 35) Holding lugs (24; 54) are positioned. 2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Polblechen (8, 8'; 38, 38') einerseits und den Abstandsstücken (23; 53) andererseits gebildeten Spalte labyrinthartig gewinkelt sind.2. Relay according to claim 1, characterized in that the gap formed between the pole plates (8, 8 '; 38, 38') on the one hand and the spacers (23; 53) on the other hand are labyrinthine. 3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstücke (23; 53) T-förmig ausgebildet sind.3. Relay according to claim 1 or 2, characterized in that the spacers (23; 53) are T-shaped. 4. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Polbleche (8, 8'; 38, 38') im Bereich zwischen den Abstandsstücken (23; 53) zum Anker hin gekröpft ausgebildet sind und berührungslos in die Spulenkörperöffnung (3a) hineinragen.4. Relay according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pole plates (8, 8 '; 38, 38') are cranked in the area between the spacers (23; 53) towards the armature and contactless in the coil body opening ( 3a) protrude. 5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Polbleche (8, 8') - abgesehen von ihren Anschlußstiften (8a, 8a') - symmetrisch bezüglich der Spulenachse ausgebildet und angeordnet sind.5. Relay according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pole plates (8, 8 ') - apart from their connecting pins (8a, 8a') - are formed and arranged symmetrically with respect to the coil axis. 6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Anker (6; 36) an seinem Befestigungsende (6a; 36a) gegenüber der Abdichtfolie (12; 42) freigeschnitten ist und lediglich zwei bündig in dem Randwulst (17; 47) liegende Nasen (21) bzw. Stege (51) aufweist.6. Relay according to one of claims 1 to 5, characterized in that the armature (6; 36) at its fastening end (6a; 36a) with respect to the sealing film (12; 42) is cut free and only two flush in the edge bead (17; 47) has lying lugs (21) or webs (51). 7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Anker (6; 36) an seinem Befestigungsende (6a) seitliche Lappen (7) aufweist, welche in Nuten (4a) des Spulenkörpers befestigt und durch Gießharz in erweiterten Kammern (4b) des Spulenkörpers (1) zusätzlich fixiert sind.7. Relay according to one of claims 1 to 6, characterized in that the armature (6; 36) at its fastening end (6a) has lateral tabs (7) which are fastened in grooves (4a) of the coil body and by casting resin in expanded chambers (4b) of the bobbin (1) are additionally fixed. 8. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß in einem Spulenflansch (4) ein mit dem Spulenkörperinnenraum (3) in Verbindung stehender Getterraum (18) eingeformt ist, welcher an die Konturen eines säulenförmigen Getters (19) angepaßte Haltestege (18a) aufweist, derart, daß der Getter (19) an seinen Enden fixiert ist und in seinem Mittelbereich frei liegt.8. Relay according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a coil flange (4) with the coil body interior (3) in connection Getterraum (18) is molded, which is adapted to the contours of a columnar getter (19) retaining webs (18a), such that the getter (19) its ends are fixed and is exposed in its central area. 9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß auf den Polblechen (8, 8'; 38, 38') ein flacher, vierpoliger Dauermagnet (10; 40) angeordnet ist und daß ein rahmenförmiges bzw. bügelförmiges Joch (13; 43) das Relais umschließt.9. Relay according to one of claims 1 to 8, characterized in that a flat, four-pole permanent magnet (10; 40) is arranged on the pole plates (8, 8 '; 38, 38') and that a frame-shaped or bow-shaped yoke ( 13; 43) encloses the relay. 10. Relais nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Joch (13) aus zwei identischen, gegeneinander um 180° gedrehten und einander im'Wicklungsbereich überlappenden Blechbügeln (13a) besteht.10. Relay according to claim 9, characterized in that the yoke (13) consists of two identical sheet metal brackets (13a) which are rotated relative to one another by 180 ° and overlap in the ' winding area ' . 11. Relais nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß das Joch als einstückiger Rahmen ausgebildet ist, der im Bereich der Spulenwicklung zum Toleranzausgleich deformiert ist.11. Relay according to claim 9, characterized in that the yoke is designed as a one-piece frame which is deformed in the region of the coil winding for tolerance compensation. 12. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Jochanordnung aus zwei gegensinnig auf das Relais aufgesteckten U-förmigen Blechbügeln (61, 62) gebildet ist, deren Mittelabschnitte (61a, 62a) achsparallel beiderseits der Spule (2) verlaufen und deren Endschenkel (61b, 61c; 62b, 62c) jeweils paarweise vor den beiden Stirnseiten des Relais in je einer gemeinsamen Ebene übereinander liegen, wobei die aneinander angepaßten Flächen der aneinander stoßenden Endschenkel (61b, 62c; 61c, 62b) beider Blechbügel (61, 62) gemeinsam im wesentlichen die gesamte Stirnfläche des Relais bedecken.12. Relay according to one of claims 1 to 8, characterized in that the yoke arrangement is formed from two U-shaped sheet metal brackets (61, 62) mounted in opposite directions on the relay, the central sections (61a, 62a) of which are axially parallel on both sides of the coil (2). extend and their end legs (61b, 61c; 62b, 62c) each lie in pairs in front of the two end faces of the relay in a common plane, the mutually adapted surfaces of the abutting end legs (61b, 62c; 61c, 62b) of both sheet metal brackets ( 61, 62) together cover essentially the entire end face of the relay. 13. Relais nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß beide Blechbügel (61, 62) im wesentlichen identisch ausgebildet sind und gegeneinander um 180° verdreht am Relais angeordnet sind.13. Relay according to claim 12, characterized in that both sheet metal brackets (61, 62) are substantially identical and are arranged rotated against each other by 180 ° on the relay. 14. Relais nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet , daß die gegenüber dem Mittelabschnitt (61a, 62a) etwa die halbe Breite aufweisenden Endschenkel (61b, 61c; 62b, 62c) an einer Seite des Mittelteils (61a, 62a) im unteren Bereich und an der anderen Seite des Mittelteils im oberen Beeich angeformt sind.14. Relay according to claim 12 or 13, characterized in that the end legs (61b, 61c; 62b, 62c) having approximately half the width relative to the central section (61a, 62a) on one side of the central section (61a, 62a) in the lower region and are formed on the other side of the middle part in the upper area. 15. Relais nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Endschenkel (61b, 61c; 62b, 62c) der Jochbügel (61, 62) jeweils zum Spulenkörper (1) hin vorgespannt sind.15. Relay according to one of claims 12 to 14, characterized in that the end legs (61b, 61c; 62b, 62c) of the yoke bow (61, 62) are each biased towards the coil former (1). 16. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es allseitig von einer Vergußmasse (25) umschlossen ist, die lediglich von den Anschlußstiften (8a, 8a'; 38, 38': 26) sowie von an jeder Außenseite vorgesehenen Abstandsnoppen (14) des Spulenkörpers (1; 31) durchsetzt ist.16. Relay according to one of claims 1 to 15, characterized in that it is enclosed on all sides by a sealing compound (25) which is provided only by the connecting pins (8a, 8a '; 38, 38': 26) and on each outside Spacer knobs (14) of the coil body (1; 31) is penetrated. 17. Verfahren zur Herstellung eines Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Polbleche (8, 8') identisch mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angeformten Anschlußfahnen (8a, 8a') geschnitten und gebogen werden, daß dann je nach vorgesehener Einbaulage eine der Anschlußfahnen (8a; 8a') im Streifen abgeschnitten und die beiden Polbleche (8, 8') gegeneinander um 180° verdreht auf den zweiten Spulenkörperflansch (5) aufgesteckt werden.17. A method for producing a relay according to one of claims 1 to 16, characterized in that the two pole plates (8, 8 ') are cut and bent identically with connecting lugs (8a, 8a') formed on two opposite sides, that then each After the intended installation position one of the connecting lugs (8a; 8a ') is cut off in the strip and the two pole plates (8, 8') rotated against each other by 180 ° and placed on the second bobbin flange (5). 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Polbleche (8, 8') jeweils aus einem Blechstreifen (25) über einen Anschlußstift (8a, 8a') zusammenhängend ausgeschnitten werden, wobei durch unterschiedliches Abtrennen (26, 27) der Anschlußstifte (8a, 8a') die Polbleche für unterschiedliche Einbauseiten gewonnen werden.18. The method according to claim 17, characterized in that the pole sheets (8, 8 ') are each cut from a sheet metal strip (25) via a connecting pin (8a, 8a') contiguously, with different separation (26, 27) of the connecting pins (8a, 8a ') the pole plates can be obtained for different installation sides. 19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet , daß nach dem Bestücken des Spulenkörpers (1; 31) mit den Polblechen (8, 8'; 38, 38') und dem Anker (6; 36) an beiden Stirnseiten eine Verbundfolie (9, 12; 39, 42) mit erwärmten Stempeln aufgebracht wird, daß der Dauermagnet (10; 40) und das Joch (13, 43) aufgesetzt werden und daß das Relais in einer Form vergossen wird.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that after the assembly of the coil former (1; 31) with the pole plates (8, 8 '; 38, 38') and the armature (6; 36) on both end faces a composite film (9, 12; 39, 42) is applied with heated stamps, that the permanent magnet (10; 40) and the yoke (13, 43) are placed and that the relay is cast in a mold.
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