DE3402036C1

DE3402036C1 - Method for producing E-shaped core laminates and I-shaped magnetic return path laminates of an inductor or of a transformer, especially for gas-discharge lamps

Info

Publication number: DE3402036C1
Application number: DE19843402036
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Schwabe & Co KG Elektrotechnische Fabrik 7067 Urbach De GmbH; SCHWABE KG ELEKTROTECH FAB; Schwabe & Co Kg Elektrotechnische Fabrik 7067 Urbach GmbH
Current assignee: Vossloh Schwabe GmbH
Priority date: 1984-01-21
Filing date: 1984-01-21
Publication date: 1985-07-11

Abstract

In a method for producing E-shaped core laminates and I-shaped magnetic return path laminates, which fit between the limbs of the former, of an inductor or of a transformer, especially for use as a ballast for gas-discharge lamps, the invention proposes that two rows of U-shaped core laminates, each of which has limbs which are of different length but are essentially parallel be stamped out such that they are interleaved with one another in such a manner that the shorter limb of a U-shaped core laminate of one row is in each case located between the two limbs of an opposite U-shaped core laminate of the other row, and that two U-shaped core laminates are then combined on the side edges of their shorter limbs, located close to one another, to form an E-shaped core laminate.

Description

Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schenkel der U-förmigen Kernbleche etwa gleiche Breite aufweisen, so daß die Länge des l-förmigen Rückschlußbleches gleich viermal der Schenkelbreite der U-förmigen Kern bleche ist. Es ist aber auch denkbar, daß jeweils ein Schenkel, beispielsweise der kürzere, etwas schmäler und der andere 3 beispielsweise der längere - entsprechend breiter ist. It is advantageous if the legs of the U-shaped core sheets have approximately the same width, so that the length of the L-shaped return plate is equal to four times the width of the legs of the U-shaped core sheets. It is also conceivable that each leg, for example the shorter, somewhat narrower and the other 3 for example the longer one - correspondingly wider is.

Die- U-förmigen Kernbleche und die l-förmigen Rückschlußbleche werden gleichzeitig miteinander ausgestanzt, wobei sich jede Schnittgröße und vor allem auch jede Schnitthöhe im wesentlichen abfallos realisieren läßt. The U-shaped core sheets and the L-shaped back yoke sheets are simultaneously punched out with each other, each cutting size and above all any cutting height can also be realized essentially without waste.

Die kürzeren Schenkel der U-förmigen Kernbleche sind zumindest um die vorbestimmte Breite eines l-förmigen Rückschlußbleches kürzer als der längere Schenkel. Die Breite des 1-förmigen- Rückschlußbleches liegt fest, die Größe des Luftspaltes zwischen dem Mittelschenkel des zusammengesetzten E-förmigen Kernbleches und dem l-förmigen Rückschlußblech kann variieren und bei der Montage erforderlichenfalls eingestellt werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die l-förmigen Rückschlußbleche im montierten Zustand durch einen an der zugeordneten- Klemmschiene vorgesehenen aus-oder eingebuchteten Bereich (Durchzug) gegen eine unmagnetische Luftspalteinlage gepreßt gehalten sind. The shorter legs of the U-shaped core sheets are at least around the predetermined width of an L-shaped back yoke plate is shorter than the longer one Leg. The width of the 1-shaped return plate is fixed, the size of the Air gap between the center leg of the assembled E-shaped core sheet and the L-shaped return plate can vary and when necessary during assembly can be set. It is advantageous if the L-shaped back yoke plates in the assembled state by a provided on the associated clamping rail out or indented area (draft) against a non-magnetic air gap insert are kept pressed.

Die beiden zu einem E-förmigen Kernblech zusammengefügten Uförmigen Kernbleche sind im Bereiche ihrer kürzeren Schenkel miteinander verbunden, was beispielsweise durch Schweißung geschehen kann. Die Verbindungsstellen können in den magnetisch neutralen Bereich gelegt werden, so daß keine Funktionsbeeinträchtigung der Lamelle eintreten kann. Eine solche Schweißverbindung kann vollautomatisch geschehen. The two U-shaped elements joined together to form an E-shaped core sheet Core sheets are connected to one another in the area of their shorter legs, which for example can be done by welding. The connection points can be magnetically neutral area, so that the function of the slat is not impaired can occur. Such a welded connection can be done fully automatically.

Die an-den U-förmigen Kernblechen mit ausgestanzten komplementären Befestigungseinrichtungen, mittels derer zwei zu einem E-förmigen Kernblech zusammengefügte Uförmige Kernbleche formschlüssig miteinander verbunden sind, können in einer bevorzugten Ausführungsförm mindestens einen an einem kürzeren Schenkel ausgebildeten Haken aufweisen, dem eine entsprechende Ausnehmung an dem anschließenden U-förmigen Kernblech zugeordnet ist. The on-the U-shaped core sheets with punched complementary Fastening devices by means of which two are joined together to form an E-shaped core sheet U-shaped core sheets are positively connected to one another, can in a preferred In the form of at least one hook formed on a shorter leg have, which has a corresponding recess on the adjoining U-shaped core sheet assigned.

Die U-förmigen Kernbleche brauchen beim Zusammenfügen lediglich an den Haken ineinander eingehängt zu werden, was zum einen keinen zusätzlichen Zeitaufwand erforderlich macht und zum anderen den Vorteil mit sich bringt, daß die von den Haken gebildeten Verbindungsstellen nicht über die Blechebene vorstehen, d. h. keine Vergrößerung der Dicke bedingen und somit auch die Paketierung der einzelnen Lamellen zu dem fertigen Kern nicht beeinträchtigen. The U-shaped core sheets only need to be assembled the hooks to be hooked into each other, which on the one hand does not require any additional time Requires and on the other hand has the advantage that the Connections formed by hooks do not protrude beyond the plane of the sheet metal, d. H. no Requires an increase in the thickness and thus also the packaging of the individual lamellae not affect the finished core.

In einer abgewandelten Ausführungsform können schließlich bei jedem l-förmigen Rückschlußblech im Bereiche seiner den U-förmigen Kernblechen zugewandten geraden Randkante endseitig kleine, im wesentlichen dreieckförmige Ansätze angeformt bleiben, die bei zwischen die Schenkel der zusammengefügten E-förmigen Kernbleche eingefügten l-förmigen Rückschlußblechen zum einen die von dem magnetischen Kraftfluß durchsetzte Stoßfläche zwischen den I-förmigen Rückschlußblechen und den anschließenden Schenkeln der E-förmigen Kernbleche vergrößern und somit den magnetischen Widerstand an diesen Stoßstellen herabsetzen und zum anderen eine scharfe Ecke der die Wicklung aufnehmenden Fenster an dieser Stelle vermeiden. Außerdem kompensieren sie die durch das Ausstanzen des Hakens entstandene Aussparung. In a modified embodiment, each L-shaped return plate in the area of its facing the U-shaped core sheets straight marginal edge small, essentially triangular approaches formed at the end remain that at between the legs of the assembled E-shaped core sheets inserted L-shaped back yoke plates on the one hand by the magnetic flux interspersed abutment surface between the I-shaped back yoke plates and the adjoining ones The legs of the E-shaped core laminations increase and thus the magnetic resistance at these joints and on the other hand a sharp corner of the winding Avoid receiving windows at this point. They also compensate for that the cutout created by punching out the hook.

In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren veranschaulicht. Es zeigt F'i g. 1 das Schnittbild zweier U-förmiger Kernbleche und eine zugeordneten l-förmigen Rückschlußbleches inner Draufsicht, F i g. 2 zwei U-förmige Kernbleche und ein l-förmiges Rückschlußblech in der Draufsicht und F i g. 3 den aus Blechen nach F i g. 2 zusammengesetzten Mantelkern einer Drossel oder eines Transformators in der Draufsicht auf eine Lamelle. The manufacturing method according to the invention is illustrated in the drawing. It shows F'i g. 1 shows the sectional view of two U-shaped core sheets and an associated one L-shaped return plate inner plan view, F i g. 2 two U-shaped core sheets and an L-shaped Back plate in the plan view and F i g. 3 made of sheet metal according to FIG. 2 composite sheath core of a choke or a transformer in the plan view of a lamella.

In F i g. list bei 1 ein Dynamoblech-Band dargestellt, dessen parallele Randkanten mit 2 bezeichnet sind, und bei dem die zugehörige Walzrichtung durch zwei Pfeile 3 angegeben ist. Aus dem Dynamoblech-Band 1 werden zwei Reihen U-förmiger Kernbleche 4 ausgestanzt, von denen jedes zwei verschieden lange parallele Schenkel 5, 6 aufweist, die durch einen Querschenkel 7 miteinander verbunden sind. Die U-förmigen Kernbleche 4 der beiden Reihen werden in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise derart ineinandergeschachtelt aus dem Dynamoblech-Band 1 ausgestanzt, daß immer der kürzere Schenkel 5 eines U-förmigen Kernbleches 4 einer (beispielsweise der oberen) Reihe jeweils zwischen den beiden benachbarten Schenkeln 5, 6 eines gegenüberliegenden U-förmigen Kernbleches 4 der anderen (beispielsweise der unteren) Reihe liegt. Die Schenkel 5, 6 können auch leicht schräg zueinander verlaufend ausgestanzt werden. In Fig. list shown at 1 a dynamo sheet band, its parallel Edge edges are denoted by 2, and in which the associated rolling direction through two arrows 3 is indicated. The dynamo sheet strip 1 becomes two rows more U-shaped Punched out core sheets 4, each of which has two parallel legs of different lengths 5, 6, which are connected to one another by a transverse leg 7. The U-shaped Core sheets 4 of the two rows are in the manner shown in FIG. 1 in this way Nested punched out of the dynamo sheet band 1, that always the shorter Leg 5 of a U-shaped core sheet 4 of a (for example the upper) row each between the two adjacent legs 5, 6 of an opposite one U-shaped core sheet 4 of the other (for example, the lower) row. the Legs 5, 6 can also be punched out running at a slight angle to one another.

Außerdem liegt jeweils ein l-förmiges Rückschlußblech 8 seitlich neben den U-förmigen Kernblechen 4, so daß es gleichzeitig mit den U-förmigen Kernblechen mit ausgestanzt wird. In addition, there is an L-shaped return plate 8 on each side next to the U-shaped core sheets 4, so that it is at the same time as the U-shaped core sheets is punched out with.

Die Schenkel 5, 6 der U-förmigen Kernbleche 4 weisen die gleiche Breite in Walzrichtung 3 auf. Die Länge des l-förmigen Kernbleches 8 ist deshalb gleich viermal der Breite der Schenkel 5,6 der U-förmigen Kernbleche 4. The legs 5, 6 of the U-shaped core sheets 4 have the same Width in rolling direction 3. The length of the L-shaped core sheet 8 is therefore four times the width of the legs 5, 6 of the U-shaped core sheets 4.

Wird die Höhe oder die Breite des in Fi g. 1 dargestellten Schnittbildes vergrößert, so ändert sich automatisch auch die Länge des l-förmigen Rückschlußbleches 8 in dem erforderlichen Maße, ohne daß dadurch ein zusätzlicher Stanzabfall auftreten würde. Das Dynamoblech-Band 1 ist optimal ausgenutzt, da praktisch keinerlei Stanzabfälle auftreten. If the height or the width of the in Fi g. 1 shown sectional view enlarged, the length of the L-shaped return plate changes automatically 8 to the required extent without the occurrence of additional punching waste would. The dynamo sheet band 1 is optimally used because there is practically no punching waste appear.

Im Bereiche der Außenseite der längeren Schenkel 6 der U-förmigen Kernbleche 4 sind benachbart den Stirnflächen 9 und 10 jeweils Ausnehmungen 11 vorgesehen, die zur Umklammerung mittels einer in F i g. 3 dargestellten, im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Klemmschiene 12 dienen. In the areas of the outside of the longer legs 6 of the U-shaped Core sheets 4 are each provided recesses 11 adjacent to the end faces 9 and 10, which is to be clasped by means of a in F i g. 3 shown, in cross section in essential U-shaped clamping rail 12 are used.

Die Gemäß dem Schnittbild nach F i g. 1 ausgestanzten U-förmigen Kernbleche 4 werden nach dem Ausstanzen in der in F i g. 2 veranschaulichten Weise mit nebeneinanderliegenden kürzeren Schenkeln 5 einander zugeordnet und schließlich gemäß F i g. 3 zu einem E-förmigen Kernblech miteinander vereinigt. Aus den so gebildeten E-förmigen Kernblechen wird der in F i g. 3 veranschaulichte Mantelkern geschichtet, wobei die l-förmigen Rückschlußbleche 8 zwischen den längeren Schenkeln 6 der jeweils ein E-förmiges Kernblech bildenden beiden U-förmigen Kernbleche 4 liegen. Zwischen der Stirnfläche des von den beiden kürzeren Schenkeln 5 gebildeten Mittelschenkels des E-förmigen Kernbleches und dem benachbarten l-förmigen Rückschlußblech ist ein Luftspalt 14 ausgebildet, dessen Größe durch eine unmagnetische Luftspaltbeilage 15 bestimmt ist. Da die l-förmigen Rückschlußbleche 8 zwischen den Schenkeln 6 der zusammengesetzten E-förmigen Kernbleche frei verschieblich sind, kann durch entsprechende Bemessung der Dicke der Luftspaltbeilage 15 und eines die l-förmigen Rückschlußbleche 8 abstützenden ausgebuchteten Bereiches oder Durchzuges 24 der zugeordneten Klemmschienen 12 jeder beliebige Luftspalt 14 eingestellt werden. According to the sectional view according to FIG. 1 stamped U-shaped Core sheets 4 are punched out in the manner shown in FIG. 2 illustrated manner with adjacent shorter legs 5 assigned to one another and finally according to FIG. 3 combined to form an E-shaped core sheet. From those so educated E-shaped core sheets is the one shown in FIG. 3 layered sheath core illustrated, wherein the L-shaped return plates 8 between the longer legs 6 of each an E-shaped core sheet forming two U-shaped core sheets 4 lie. Between the end face of the middle leg formed by the two shorter legs 5 of the E-shaped core sheet and the adjacent L-shaped return sheet is a Air gap 14 formed, the size of which by a non-magnetic air gap insert 15 is determined. Since the L-shaped return plates 8 between the legs 6 of the composite E-shaped core sheets can be moved freely by corresponding Dimensioning the thickness of the air gap insert 15 and one of the L-shaped return plates 8 supporting bulged area or passage 24 of the associated clamping rails 12 any air gap 14 can be set.

Die zu dem Blechpaket geschichteten U-förmigen Kernbleche 4 und l-förmigen Kernbleche 8 können durch zwei in einander zugeordnete Ausnehmungen 11 eingreifende Klemmschienen 12 oben und unten miteinander verspannt sein, ohne daß die U-förmigen Kernbleche 4 sonst miteinander verbunden wären. Die in diesem Fall erforderliche obere Klemmschiene 12 ist in Fig. 3 nicht dargestellt. The U-shaped core laminations 4 and L-shaped laminated to form the laminated core Core sheets 8 can engage through two mutually associated recesses 11 Clamping rails 12 be braced together above and below without the U-shaped Core sheets 4 would otherwise be connected to one another. The one required in this case upper clamping rail 12 is not shown in FIG. 3.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind die zu einem E-förmigen Kernblech zusammengefügten U-förmigen Kernbleche 4 jeweils paarweise miteinander verbunden, so daß die obere Klemmschiene 12 entfällt Zur Ermöglichung dieser Verbindung ist bei den U-förmigen Kernblechen 4 der oberen Reihe in F i g. 1 an der Außenseite des kürzeren Schenkels 5 anschließend an die Stirnkante 10 jeweils ein vorstehender Haken 16 angeschnitten, während bei den U-förmigen Kernblechen 4 der unteren Reihe der Fig. 1, ebenfalls im Bereiche der Stirnkante 10, bei dem kürzeren Schenkel 5 eine entsprechend komplementär gestaltete Ausnehmung 17 mit ausgestanzt wird. In the embodiment shown in the drawing, the to An E-shaped core sheet joined together U-shaped core sheets 4 in pairs connected to one another, so that the upper clamping rail 12 is omitted this connection is in the case of the U-shaped core sheets 4 of the upper row in FIG. 1 on the outside of the shorter leg 5 adjoining the front edge 10 in each case cut a protruding hook 16, while with the U-shaped core sheets 4 of the lower row of FIG. 1, also in the area of the front edge 10, in which shorter leg 5 with a correspondingly complementary recess 17 is punched out.

Durch diese Anordnung wird erreicht, daß bei der in Fig.2 dargestellten paarweisen Zuordnung von zwei U-förmigen Kernblechen 4 jedem Haken 16 eine Ausnehmung 17 gegenüberliegt, womit die beiden U-förmigen Kernbleche 4 in der in F i g. 3 veranschaulichten Weise mit ihrem Haken 16 und ihrer Ausnehmung 17 miteinander verhakt werden können. This arrangement ensures that in the case of the one shown in FIG paired assignment of two U-shaped core sheets 4 each hook 16 a recess 17 opposite, whereby the two U-shaped core sheets 4 in the in F i g. 3 illustrated Way can be hooked together with their hook 16 and its recess 17.

Grundsätzlich wäre es möglich, auch im Bereiche des Luftspaltes 14 die beiden benachbarten kürzeren Schenkel 5 durch einen entsprechenden angeschnittenen Haken 16 und eine komplementäre Ausnehmung 17 miteinander zu verbinden. In principle, it would also be possible in the area of the air gap 14 the two adjacent shorter legs 5 by a corresponding cut Hook 16 and a complementary recess 17 to connect with each other.

Da die Ausnehmung 17 in einem magnetisch nicht beanspruchten Bereich liegt, werden die elektromagnetischen Eigenschaften der Kernbleche nicht beeinflußt. Since the recess 17 is in a magnetically not stressed area the electromagnetic properties of the core sheets are not affected.

Auch die von dem Ausstanzen des Hakens 16 herrührende Aussparung 18 an jeweils einem längeren Schenkel 6 ist ohne Bedeutung.Also the recess 18 resulting from the punching out of the hook 16 on a longer leg 6 is irrelevant.

Beim Ausstanzen der in F i g. 1 unten liegenden Ausnehmungen 11 und den anschließenden, für die Klemmschiene 12 erforderlichen Abschrägungen 19 fallen kleine dreieckförmige Stanzabfallteilchen an. In einer abgewandelten Ausführungsform ist es denkbar, an den 1-förmigen Rückschlußblechen 8 im Bereiche der den U-förmigen Kernblechen 4 zugewandten geraden Randkante 20 endseitig zwei kleine, im wesentlichen dreieckförmige Ansätze 21 anzuschneiden, die bei zusammengesetztem Kern in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise zum einen eine scharfe Ecke der die nicht dargestellte Wicklung aufnehmenden Fensteröffnungen 22 im Bereiche der Stoßstellen 23 zwischen den l-förmigen Rückschlußblechen 8 und den benachbarten Schenkeln 6 vermeiden und die zum anderen die von dem Magnetfluß an diesen Stoßstellen 23 durchsetzte Fläche vergrößern, was eine entsprechende Verringerung der magnetischen Induktion und des magnetischen Widerstandes an diesen Stoßstellen 23 bedeutet Abschließend sei erwähnt, daß es grundsätzlich auch möglich wäre, bei dem Schnittbild nach F i g. 1 die l-förmigen Rückschlußbleche 8 nicht an der der oberen oder unteren Berandung 2 des Dynamoblech-Bandes 1 benachbarten Seite der ineinandergeschachtelten U-förmigen Kernbleche 4 liegend anzuordnen, sondern die l-förmigen Kernbleche 8 in Walzrichtung 3 an jeweils einem längeren Schenkel 6 anschließend auszustanzen, derart, daß die Förmigen Rückschlußbleche 8 jeweils zwischen zwei U-förmigen Kernblechen 4 zu liegen kommen. When punching out the in F i g. 1 underlying recesses 11 and the subsequent bevels 19 required for the clamping rail 12 fall small triangular punch waste particles. In a modified embodiment it is conceivable, on the 1-shaped return plates 8 in the area of the U-shaped Core sheets 4 facing straight edge 20 at the end two small, essentially cut triangular lugs 21, which when the core is assembled in the from F i g. 3 apparent way on the one hand a sharp corner of the not shown Winding receiving window openings 22 in the areas of the joints 23 between Avoid the L-shaped return plates 8 and the adjacent legs 6 and on the other hand, the area penetrated by the magnetic flux at these joints 23 enlarge, resulting in a corresponding reduction in magnetic induction and des Magnetic resistance at these joints 23 means Finally, it should be mentioned that it would in principle also be possible in the sectional view according to FIG. 1 the L-shaped Return plates 8 not on the upper or lower edge 2 of the dynamo sheet band 1 adjacent side of the nested U-shaped core sheets 4 lying to be arranged, but the L-shaped core sheets 8 in the rolling direction 3 on each one then punch out longer legs 6 in such a way that the shaped return plates 8 to lie between two U-shaped core sheets 4 in each case come.

Das gesamte Stanzbild nach F i g. 1 kann auch um 90" gedreht werden, so daß die Schenkel 5, 6 in Walzrichtung 3 liegen und die Querschenkel 7 und das l-förmige Rückschlußblech quer magnetisiert werden. Diese Anordnung ist insbesondere vorteilhaft bei großen Geräten, wo die Schenkel 5,6 besonders lang werden. The entire stamping image according to FIG. 1 can also be rotated 90 ", so that the legs 5, 6 are in the rolling direction 3 and the transverse legs 7 and the L-shaped return plate are magnetized transversely. This arrangement is particular advantageous for large devices, where the legs are 5.6 particularly long.

Schließlich soll noch darauf hingewiesen werden, daß die U-förmigen Kernbleche 4 auch getrennt von dem l-förmigen Rückschlußblech 8 hergestellt werden können. Finally, it should be noted that the U-shaped Core laminations 4 can also be produced separately from the L-shaped return plate 8 can.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und zwischen deren Außenschenkel passender l-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für die Verwendung als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen, wobei an den Außenschenkeln der E-förmigen Kernbleche gegebenenfalls Ausnehmungen für die Umklammerung mittels wenigstens einer Klemmschiene ausgebildet sind und jeweils zwei Reihen Kernbleche ausgestanzt werden. von denen jedes im wesentlichen parallele Schenkel aufweist, d a -durch g e k enn ze i c h n et. daß zwei Reihen U-förmiger Kern bleche (41 von denen jedes verschieden lange Schenkel (5,6) und komplementäre Befestigungseinrichtungen (16, 17) aufweist, ineinandergeschachtelt ausgestanzt werden. derart, daß der kürzere Schenkel (5) eines U-förmigen Kernbleches (4) einer Reihe jeweils zwischen den beiden Schenklein (5, 6) eines gegenüberliegenden U-förmigen Kernbleches (4) der anderen Reihe liegt, und daß zwei U-förmige Kernbleche (4) sodann an den Seitenkanten ihrer kürzeren Schenkel (5) aneinanderliegend mittels der Befestigungseinrichtungen (16, 17) formschlüssig unter Ausbildung des Mittelschenkels zu einem E-förmigen Kernblech vereinigt werden.Claims: 1. Method for producing E-shaped core sheets and between their outer legs matching L-shaped back yoke plates of a throttle or a transformer, especially for use as a ballast for Gas discharge lamps, where appropriate on the outer legs of the E-shaped core sheets Recesses formed for the clasping by means of at least one clamping rail and two rows of core sheets are punched out. each of which essentially has parallel legs, d a -by g e kenn z i c h n et. that two rows U-shaped core sheets (41 of which each leg of different length (5,6) and having complementary fastening devices (16, 17) nested one inside the other be punched out. such that the shorter leg (5) of a U-shaped core sheet (4) a row between the two legs (5, 6) of an opposite one U-shaped core sheet (4) of the other row is, and that two U-shaped core sheets (4) then on the side edges of their shorter legs (5) abutting one another by means of of the fastening devices (16, 17) in a form-fitting manner with the formation of the central leg be combined to form an E-shaped core sheet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die l-förmigen Rückschlußbleche (8) seitlich neben den U-förmigen Kernblechen (4) liegend ausgestanzt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the L-shaped Back yoke plates (8) laterally punched out lying next to the U-shaped core plates (4) will.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (5, 6) der U-förmigen Kernbleche (4) gleiche Breite aufweisen. 3. The method according to claim 1, characterized in that the legs (5, 6) of the U-shaped core sheets (4) have the same width.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kürzeren Schenkel (5) der U-förmigen Kernbleche (4) etwa um die vorbestimmte Breite eines l-förmigen Rückschlußbleches (8) kürzer sind als der längere Schenkel (6). 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the shorter legs (5) of the U-shaped core sheets (4) about the predetermined Width of an L-shaped back yoke plate (8) are shorter than the longer leg (6).

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtungen mindestens einen an einem kürzeren Schenkel (5) ausgebildeten Haken (16) aufweisen, dem eine entsprechende Ausnehmung (17) an dem anschließenden U-förmigen Kernblech (4) zugeordnet ist. 5. The method according to claim 1, characterized in that the fastening devices have at least one hook (16) formed on a shorter leg (5), a corresponding recess (17) on the adjoining U-shaped core sheet (4) is assigned.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem 1-förmigen Rückschlußblech (8) im Bereiche seiner den U-förmigen Kernblechen (4) zugewandten geraden Randkante (20) endseitig kleine, im wesentlichen dreieckförmige Ansätze (21) angeformt bleiben. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that with each 1-shaped back yoke (8) in the region of its U-shaped core sheets (4) facing straight edge (20) at the end small, essentially triangular Approaches (21) remain molded.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und zwischen deren Außenschenkel passender l-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für die Verwendung als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen, wobei an den Außenschenkeln der E-förmigen Kernbleche gegebenenfalls Ausnehmungcn für die Umklammerung mittels einer Klemmschiene ausgebildet sind und jeweils zwei Reihen Kernbleche ausgestanzt werden, von denen jedes im wesentlichen parallele Schenkel aufweist. The invention relates to a method for producing E-shaped core sheets and between their outer legs matching L-shaped back yoke plates of a throttle or a transformer, especially for use as a ballast for Gas discharge lamps, where appropriate on the outer legs of the E-shaped core sheets Recesses are formed for the clasping by means of a clamping rail and two rows of core sheets are punched out, each of which is essentially has parallel legs.

Aus der DE-PS 29 33 781 ist ein solches Verfahren bekannt, das es gestattet, die Lamellen eines E-l-Mantelkernes derart zu gestalten, daß nicht nur das E-förmige Kernblech und das l-förmige Rückschlußblech abfallos oder abfallarm gestanzt werden, sondern die Lamellen im magnetischen Kreis derart angeordnet werden können, daß der Luftspalt nach Bedarf eingestellt werden kann. Zu diesem Zwecke werden bei diesem Verfahren zwei Reihen E-förmiger Kernbleche mit den offenen Seiten gegenüber- und aneinanderliegend und um eine halbe Länge bezüglich der Mittelachse zueinander versetzt ausgestanzt, derart, daß das Ende je eines Außenschenkels zweier benachbarter E-förmiger Kernbleche am Ende des Mittelschenkels des gegenüberliegenden versetzten E-förmigen Kernbleches anliegt, wobei aus den zwischen den Außenschenkeln und den Mittelschenkeln der gegenüberliegenden E-förmigen Kernbleche entstehenden freien Räumen die l-förmigen Rückschlußbleche ausgestanzt werden. From DE-PS 29 33 781 such a method is known that it allows the lamellae of an E-l shell core to be designed in such a way that not only the E-shaped core sheet and the L-shaped back yoke sheet without waste or with little waste are punched, but the lamellae are arranged in the magnetic circuit in this way that the air gap can be adjusted as required. For this purpose In this process, two rows of E-shaped core sheets with the open sides are created opposite and adjacent to one another and by half a length with respect to the central axis Punched out offset to one another, in such a way that the end of one outer leg of two adjacent E-shaped core laminations at the end of the central leg of the opposite one offset E-shaped core sheet rests, with from between the outer legs and the center legs of the opposing E-shaped core sheets free spaces the L-shaped return plates are punched out.

Da die l-förmigen Rückschlußbleche aus dem zwischen den Außenschenkeln und den Mittelschenkeln der gegenüberliegenden E-förmigen Kernbleche vorhandenen Material ausgestanzt werden, sind ihre Abmessungen von der Schnittgröße und vor allem der Schnitthöhe abhängig. Dies bedeutet, daß bei der Dimensionierung der E-förmigen Kernbleche darauf Rücksicht genommen werden muß, daß die l-förmigen Rückschlußbleche möglichst abfallarm ausgestanzt werden können, was häufig nicht möglich ist. Because the L-shaped back yoke from the between the outer legs and the center legs of the opposing E-shaped core sheets Material to be punched out, its dimensions are from the cut size and above mainly dependent on the cutting height. This means that when dimensioning the E-shaped Core sheets must be taken into account that the L-shaped back yoke sheets can be punched out with as little waste as possible, which is often not possible.

Außerdem ist es aus der DE-OS 20 58 779 bekannt, aus einem Blechstreifen zwei Reihen U-förmiger Kernbleche auszustanzen, deren Schenkel jeweils paarweise ineinandergeschachtelt angeordnet sind. Hierbei geht es aber nicht um die Herstellung E-förmiger Kernbleche, zwischen deren Schenkel l-förmige Rückschlußbleche angeordnet sind, sondern um Kernbleche, die jeweils aus zwei U-förmigen Kernblechteilen bestehen, welche nach Art eines Mantels einen dazwischen angeordneten Kern und die Wicklung umgeben. It is also known from DE-OS 20 58 779, from a sheet metal strip punch out two rows of U-shaped core sheets, the legs of which are in pairs are arranged nested. But this is not about manufacturing E-shaped core sheets, between the legs of which L-shaped back yoke sheets are arranged are, but about core sheets, each consisting of two U-shaped core sheet parts, which, in the manner of a jacket, has an interposed core and the winding surround.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und zwischen deren Außenschenkel passender l-förmiger Rückschlußbleche zu schaffen, das unter Beibehaltung des Vorteils, daß die Lamellen im magnetischen Kreis derart angeordnet werden können, daß der Luftspalt nach Bedarf eingestellt werden kann, unabhängig von der Schnittgröße und der Schnitthöhe ein im wesentlichen abfalloses Ausstanzen der Kern- und Rückschlußbleche gestattet. The object of the invention is therefore to provide a method for manufacturing E-shaped core sheets and between their outer legs matching L-shaped back yoke sheets to create that while maintaining the advantage that the lamellae in the magnetic Circle can be arranged so that the air gap is adjusted as required can be, regardless of the cutting size and the cutting height a substantially Waste-free punching out of the core and backing sheets is permitted.

Die Lösung dieser Aufgabe erfoigt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. This task is solved by the characteristic features of claim 1.

Die l-förmigen Rückschlußbleche können vorzugsweise seitlich neben den U-förmigen Kernblechen liegend ausgestanzt werden. The L-shaped return plates can preferably next to the side the U-shaped core sheets are punched out horizontally.

Dadurch, daß die E-förmigen Kernbleche jeweils in zwei U-förmige Kernbleche mit unterschiedlicher Schenkellänge aufgeteilt werden, läßt sich durch Ineinanderschachteln der U-förmigen Kernbleche und die erwähnte seitliche Anordnung der l-förmigen Rückschlußbleche eine optimale Ausnutzung des Blechbandes erzielen, aus dem die Blechlamellen ausgestanzt werden. Because the E-shaped core sheets are each divided into two U-shaped Core sheets are divided with different leg lengths, can be through Nesting of the U-shaped core sheets and the aforementioned lateral arrangement the L-shaped back yoke plates achieve optimal utilization of the sheet metal strip, from which the sheet metal lamellas are punched out.