EP0136389A1 - Warp let-off control mechanism for looms - Google Patents

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EP0136389A1
EP0136389A1 EP83810441A EP83810441A EP0136389A1 EP 0136389 A1 EP0136389 A1 EP 0136389A1 EP 83810441 A EP83810441 A EP 83810441A EP 83810441 A EP83810441 A EP 83810441A EP 0136389 A1 EP0136389 A1 EP 0136389A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
warp
control device
tree
tensioning
partial
Prior art date
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Granted
Application number
EP83810441A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0136389B1 (en
Inventor
Robert Bucher
Walter Küng
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Priority to DE8383810441T priority Critical patent/DE3367635D1/en
Priority to EP83810441A priority patent/EP0136389B1/en
Priority to US06/650,858 priority patent/US4546801A/en
Priority to JP59206476A priority patent/JPS6094651A/en
Publication of EP0136389A1 publication Critical patent/EP0136389A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/06—Warp let-off mechanisms
    • D03D49/10—Driving the warp beam to let the warp off

Definitions

  • the invention relates to a warp let-off control device for weaving machines, in particular with two or more partial warp beams, with a stationary, rod-shaped deflecting element for the chain connected downstream of the warp beam in the warp running direction and a tensioning beam which is connected downstream and movable under spring action.
  • the warp let-off speed is controlled by the tension or position of the chain being sensed by the movable tensioning arm itself. According to the position of the spanning tree is a corresponding sensor a signal to do given Steuereinrich- g. From this the warp beam drive receives a corresponding signal, which adjusts the warp let-down speed.
  • the reaction speed of this known warp let-off control device is limited in that the entire spanning boom must follow the warp tension changes and a certain time is required for this; the warp let-off speed can therefore only be adjusted after this time has elapsed.
  • the invention has for its object to provide a control device which is particularly improved in this regard.
  • the invention relates to a probe (16) of the control device (16, 23, 25) being arranged on the chain (8) between the deflection element (13) and the tensioning tree (14), by means of which the tension or the respective deflection element ( 13) and tensioning tree (14) leading path of the warp threads (8) are scanned and the warp let-off speed is set accordingly.
  • the warp beam contains a plurality of sub-beams, each sub-warp beam being assigned a separate sensing element with associated part control device, and the deflecting element and tension beam are in one piece and extend over the entire website of the weaving machine.
  • a warp tension increase on one sub-warp beam a warp tension decrease occurs on the other sub-warp beam, because the continuous tensioning boom is pivoted further by the increase in one sub-warp beam.
  • Two partial warp beams 3, 4, which have partial weaving widths A, B, are arranged between the two machine cheeks 1, 2.
  • the partial warp beam 3 is driven by an electric motor 5, the partial warp beam 4 by an electric motor 6 each via a gear drive 7.
  • the overall weaving width of the machine is labeled C.
  • the two warp beams 3, 4 are supported on the inside by an intermediate support 12.
  • the weaving chains 8, 9 are guided over a fixed, arranged in the machine frame, the warp beams 3, 4 - in the warp running direction 11 - downstream, non-rotatable deflection roller 13 and a spreader beam 14 connected thereafter, whereupon they pass through the other parts of the weaving machine such as heald frames, reeds, etc. be directed.
  • the parts 13, 14 extend over the entire width C of the weaving machine.
  • a number of warp threads 17 of the chain 9 are passed over a feeler roller 18.
  • Each roller 16, 18 is attached to a leaf spring 20, which is attached at 19 in a shoe 21.
  • the shoe 21 is fastened on the deflection roller 13 by means of a screw connection 22.
  • the shoe 21 also carries a sensor 23, which is connected via an electrical line 24 to a partial control device 25 assigned to the partial warp beam 3.
  • the feeler roller 18 is fastened on the deflection roller 13 and a control line 26 is guided to a part control device 27 assigned to the part warp beam 4.
  • the drive motors 5, 6 of the two warp beams 3, 4 are controlled by the control devices 25, 27 via lines 28 and 29, respectively.
  • the tensioning boom 14 is seated on a pivot lever 31, which is only indicated in FIG. 2 and which is connected at one end to a torsion spring bar 33 arranged in a stationary support boom tube 32.
  • the torsion spring rod 33 is connected at its other end to the machine frame 1, 2 (cf. CH-PS 631 756; EP patent application 82 / 810448.9).
  • the tension of the chains 8, 9 is absorbed by the spring bar 33 twisted at one end.
  • the mode of action is as follows.
  • the spanning tree 14 can e.g. can be adjusted by appropriate pre-tensioning of the torsion spring rod 33 so that it is in the position shown in the extended position in FIG. 2.
  • the warp threads of the chain 8 of the partial warp beam 3 run directly from the deflection roller 13 to the tensioning beam 14.
  • the warp threads 15 run at a certain angle over the feeler roller 16.
  • the two chain tension forces of the same size are designated E, F. From them, the resulting sensing force G directed towards the sensor 23 arises. be about 20% of the magnitude of the voltage vectors E, F.
  • the tensioning tree 14 can be moved, for example by correspondingly stronger pretensioning of the torsion spring bar 33, into a work area which corresponds to the position 14a shown in broken lines.
  • the warp tension occurring at D and directed towards the tensioning tree in position 14a now corresponds to the vector E '. Therefore lies a much larger, corresponding to the vector G 'feel force of about 60 of the warp tension E'. This considerably increases the reactivity and thus the readjustment of the respective warp let-off speed.
  • the force relationships on the feeler roller 18 correspond to those on the feeler roller 16, as shown in FIG. 2.
  • the warp let-off control device can also be used in a continuous, single warp beam corresponding to the overall weaving width C. A single feeler roller 16 is then sufficient. On the other hand, the device can also e.g. can be used on weaving machines with three warp beams. Then three tracer rollers are required, one on each part of the warp beam.
  • the tensioning tree 14 can also be operated under the action of two laterally arranged spiral springs e.g. according to DE-PS 11 38 715.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Steuereinrichtung enthält eine sich über die gesamte Webbreite (C) der Webmaschine erstreckende Umlenkwalze 13), einen sich ebenfalls über die gesamte Webbreite erstreckenden, um einen Tragbaum (32) schwenkbaren Spannbaum (14) und eine dazwischengeschaltete. unter der Wirkung einer Feder (20) stehende Tastrolle (16) für einen Teil (15) der Kettfaden der Kette (8) bzw. (9) eines jeden Teilkettbaumes (3, 4). Der Spannbaum (14) steht unter der Wirkung eines vorgespannten Torsionsfederstabes (33). Auf diese Weise entsteht an der Tastrolle (16) eine Tastkraft (G), die sich je nach der Position des Spannbaumes (bei 14, 14a) vergrossern lässt (von G auf G'). Dadurch lässt sich eine grössere Reaktionsfähigkeit der Steuereinrichtung erzielen.The control device contains a deflection roller 13) which extends over the entire weaving width (C) of the weaving machine, a tensioning boom (14) which also extends over the entire weaving width and can be pivoted about a supporting beam (32), and an interposed one. under the action of a spring (20) standing roller (16) for a part (15) of the warp thread of the chain (8) or (9) of each part warp beam (3, 4). The tensioning tree (14) is under the action of a prestressed torsion spring bar (33). In this way, a sensing force (G) is generated on the sensing roller (16), which can be increased (from G to G ') depending on the position of the tensioning tree (at 14, 14a). This allows the control device to react more effectively.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettablass-Steuereinrichtung für Webmaschinen, insbesondere mit zwei oder mehreren Teilkettbäumen, mit einem - in Kettlaufrichtung - dem Kettbaum nachgeschalteten, ortsfesten, stangenförmigen Umlenkelement für die Kette und einem diesem nachgeschalteten, unter Federwirkung beweglichen Spannbaum.The invention relates to a warp let-off control device for weaving machines, in particular with two or more partial warp beams, with a stationary, rod-shaped deflecting element for the chain connected downstream of the warp beam in the warp running direction and a tensioning beam which is connected downstream and movable under spring action.

Bei einer bisherigen Steuereinrichtung dieser Art (CH-PS 629 549) wird die Kettablassgeschwindigkeit dadurch gesteuert, dass Spannung bzw. Lage der Kette durch den beweglichen Spannbaum selbst abgetastet wird. Entsprechend der Position des Spannbaumes wird über einen zugehörigen Sensor ein Signal auf die Steuereinrich- tung gegeben. Von dieser aus erhält der Kettbaumantrieb ein entsprechendes Signal, wodurch die Kettablassgeschwindigkeit nachgestellt wird. Die Reaktionsgeschwindigkeit dieser bekannten Kettablasssteuereinrichtung ist dadurch beschränkt, dass der ganze Spannbaum den Kettspannungsänderungen folgen muss und hierzu eine gewisse Zeit erforderlich ist; daher vermag die Kettablassgeschwindigkeit ebenfalls nur nach Verstreichen dieser Zeit nachgestellt zu werden.In a previous control device of this type (CH-PS 629 549), the warp let-off speed is controlled by the tension or position of the chain being sensed by the movable tensioning arm itself. According to the position of the spanning tree is a corresponding sensor a signal to do given Steuereinrich- g. From this the warp beam drive receives a corresponding signal, which adjusts the warp let-down speed. The reaction speed of this known warp let-off control device is limited in that the entire spanning boom must follow the warp tension changes and a certain time is required for this; the warp let-off speed can therefore only be adjusted after this time has elapsed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Steuereinrichtung zu schaffen.The invention has for its object to provide a control device which is particularly improved in this regard.

Die Erfindung besteht darin, dass an der Kette (8) zwischen Umlenkelement (13) und Spannbaum (14) ein Tastorgan (16) der Steuereinrichtung (16, 23, 25) angeordnet ist, durch das die Spannung bzw. der jeweilige über Umlenkelement (13) und Spannbaum (14) führende Weg der Kettfäden (8) abgetastet und die Kettablassgeschwindigkeit entsprechend eingestellt wird.The invention relates to a probe (16) of the control device (16, 23, 25) being arranged on the chain (8) between the deflection element (13) and the tensioning tree (14), by means of which the tension or the respective deflection element ( 13) and tensioning tree (14) leading path of the warp threads (8) are scanned and the warp let-off speed is set accordingly.

Es wird hierdurch möglich, den Arbeitsbereich des Spannbaumes durch entsprechende Vorspannung seiner Rückstellfeder in eine solche Lage zu verlegen, dass an dem Tastorgan ein relativ grosser Winkel der Kette entsteht. Auf diese Weise lässt sich aus den Kettspannungskomponenten eine besonders grosse, resultierende Tastkraft erzielen, welche auf das Tastorgan einwirkt und bei Kettspannungsänderungen besonders rasche Reaktion und damit sofortiges Nachstellen der Kettablassgeschwindigkeit zur Folge hat.This makes it possible to move the working area of the tensioning tree into a position by appropriately pretensioning its return spring in such a way that a relatively large angle of the chain is produced on the sensing element. In this way, a particularly large, resulting sensing force can be achieved from the warp tension components, which acts on the sensing element and, when the warp tension changes, has a particularly rapid reaction and thus immediate readjustment of the warp let-off speed.

Bei einer Ausführungsform enthält der Kettbaum mehrere Teilbäume, wobei jedem Teilkettbaum ein separates Tastorgan mit zugehöriger Teil-Steuereinrichtung zugeordnet ist, und Umlenkelement und Spannbaum sind einteilig und erstrecken sich über die ganze Webseite der Webmaschine. Hierdurch lässt sich erreichen, dass z.B. bei einer Kettspannungserhöhung am einen Teilkettbaum eine Kettspannungserniedrigung am anderen Teilkettbaum entsteht, und zwar deshalb, weil durch die Erhöhung am einen Teilkettbaum der durchgehende Spannbaum weitergeschwenkt wird. Dadurch entsteht am anderen Teilkettbaum aus geometrischen Gründen eine Kettspannungserniedrigung. Durch sie wird über das zugehörige Tastorgan an der anderen Kette sofort die zugehörige Fettablassgeschwindigkeit erniedrigt.In one embodiment, the warp beam contains a plurality of sub-beams, each sub-warp beam being assigned a separate sensing element with associated part control device, and the deflecting element and tension beam are in one piece and extend over the entire website of the weaving machine. This means that e.g. in the event of a warp tension increase on one sub-warp beam, a warp tension decrease occurs on the other sub-warp beam, because the continuous tensioning boom is pivoted further by the increase in one sub-warp beam. This results in a lowering of the warp tension on the other part of the warp beam for geometric reasons. It immediately lowers the associated fat drainage rate via the associated probe organ on the other chain.

Von besonderer Bedeutung ist dabei, dass diese gegenläufige Aenderung der Kettablassgeschwindigkeiten der beiden Teilkettbäume unabhängig davon erfolgt, ob die beiden Teilbäume gleiche oder verschiedene Breite haben. Aufgrund der raschen Reak- tionsfähigkeit der erfindungsgemässen Steuereinrichtung erfolgt. das Nachstellen der beiderseitigen Kettablassgeschwindigkeiten in besonders kurzer Zeit.It is particularly important here that this opposite change in the warp let-off speeds of the two sub-warp beams takes place regardless of whether the two sub-beams have the same or different widths. Because of the rapid reaction tionsfähi g done ness of the inventive control device. the adjustment of the two-sided warp let-off speeds in a particularly short time.

Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Webmaschine, von der Kettseite her gesehen,
  • Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, in grösserem Massstab.
Further features emerge from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawing and the claims. Show it:
  • 1 is a schematic representation of a weaving machine designed according to the invention, seen from the warp side,
  • Fig. 2 shows a section along line II-II in Fig. 1, on a larger scale.

Zwischen den beiden Maschinenwangen 1, 2 sind zwei Teilkettbäume 3, 4 angeordnet, welche Teilwebbreiten A, B besitzen. Der Teilkettbaum 3 ist von einem Elektromotor 5, der Teilkettbaum 4 von einem Elektromotor 6 jeweils über einen Zahnradtrieb 7 angetrieben. Vom Teilkettbaum 3 läuft die Webkette 8 (8a = Position bei leerem Kettbaum), vom Teilkettbaum 4 die Webkette 9 gemäss den Pfeilen 11 bzw. lla ab. Die Gesamtwebbreite der Maschine ist mit C bezeichnet. Innen sind die beiden Kettbäume 3, 4 durch eine Zwischenstütze 12 abgestützt.Two partial warp beams 3, 4, which have partial weaving widths A, B, are arranged between the two machine cheeks 1, 2. The partial warp beam 3 is driven by an electric motor 5, the partial warp beam 4 by an electric motor 6 each via a gear drive 7. The weaving chain 8 runs from the partial warp beam 3 (8a = position when the warp beam is empty), the weaving warp 9 g from the partial warp beam 4 according to the arrows 11 or 11a. The overall weaving width of the machine is labeled C. The two warp beams 3, 4 are supported on the inside by an intermediate support 12.

Die Webketten 8, 9 sind über eine ortsfest im Maschinengestell angeordnete, den Kettbäumen 3, 4 - in Kettlaufrichtung 11 - nachgeschaltete, drehfeste Umlenkwalze 13 und einen dieser nachgeschalteten Spannbaum 14 geführt, worauf sie durch die weiteren Teile der Webmaschine wie Schäfte, Riet usw. geleitet werden. Die Teile 13, 14 erstrecken sich über die gesamte Breite C der Webmaschine.The weaving chains 8, 9 are guided over a fixed, arranged in the machine frame, the warp beams 3, 4 - in the warp running direction 11 - downstream, non-rotatable deflection roller 13 and a spreader beam 14 connected thereafter, whereupon they pass through the other parts of the weaving machine such as heald frames, reeds, etc. be directed. The parts 13, 14 extend over the entire width C of the weaving machine.

Aus der Kette 8 sind eine Anzahl, z.B. hundert Kettfäden 15 über eine Tastrolle 16 geführt. Entsprechend sind eine Anzahl Kettfäden 17 der Kette 9 über eine Tastrolle 18 geleitet. Jede Rolle 16, 18 ist auf einer Blattfeder 20 befestigt, die bei 19 in einem Schuh 21 angebracht ist. Der Schuh 21 ist mittels einer Verschraubung 22 auf der Umlenkwalze 13 befestigt. Der Schuh 21 trägt überdies einen Sensor 23, der über eine elektrische Leitung 24 mit einer dem Teilkettbaum 3 zugeordneten Teilsteuereinrichtung 25 verbunden ist. In ganz entsprechender Weise ist die Tastrolle 18 auf der Umlenkwalze 13 befestigt und es ist eine Steuerleitung 26 zu einer dem Teilkettbaum 4 zugeordneten Teil-Steuereinrichtung 27 geführt. Von den Steuereinrichtungen 25, 27 sind die Antriebsmotore 5, 6 der beiden Kettbäume 3, 4 über Leitungen 28 bzw. 29 gesteuert.A number, e.g. hundred warp threads 15 guided over a feeler roller 16. Correspondingly, a number of warp threads 17 of the chain 9 are passed over a feeler roller 18. Each roller 16, 18 is attached to a leaf spring 20, which is attached at 19 in a shoe 21. The shoe 21 is fastened on the deflection roller 13 by means of a screw connection 22. The shoe 21 also carries a sensor 23, which is connected via an electrical line 24 to a partial control device 25 assigned to the partial warp beam 3. In a corresponding manner, the feeler roller 18 is fastened on the deflection roller 13 and a control line 26 is guided to a part control device 27 assigned to the part warp beam 4. The drive motors 5, 6 of the two warp beams 3, 4 are controlled by the control devices 25, 27 via lines 28 and 29, respectively.

Der Spannbaum 14 sitzt auf einem in Fig. 2 nur angedeuteten Schwenkhebel 31, der mit einem in einem ortsfesten Tragbaumrohr 32 angeordneten Torsionsfederstab 33 an dessen einem Ende verbunden ist. Der Torsionsfederstab 33 ist an seinem anderen Ende mit dem Maschinengestell 1, 2 verbunden (vgl. CH-PS 631 756; EP-Patentanmeldung 82/810448.9). Durch den am einen Ende tordierten Federstab 33 wird die Spannung der Ketten 8, 9 aufgenommen.The tensioning boom 14 is seated on a pivot lever 31, which is only indicated in FIG. 2 and which is connected at one end to a torsion spring bar 33 arranged in a stationary support boom tube 32. The torsion spring rod 33 is connected at its other end to the machine frame 1, 2 (cf. CH-PS 631 756; EP patent application 82 / 810448.9). The tension of the chains 8, 9 is absorbed by the spring bar 33 twisted at one end.

Die Wirkungsweise ist folgende. Der Spannbaum 14 kann z.B. durch entsprechende Vorspannung des Torsionsfederstabes 33 so eingestellt werden, dass er in der in Fig. 2 ausgezogen wiedergegebenen Position steht. Die Kettfäden der Kette 8 des Teilkettbaumes 3 laufen auf direktem Weg von der Umlenkwalze 13 zum Spannbaum 14. Die Kettfäden 15 jedoch laufen unter einem gewissen Winkel über die Tastrolle 16. An dem Berührungspunkt D der Kettfäden 15 und der Tastrolle 16 ist in Fig. 2 das Kräfteparallelogramm eingezeichnet. Die beiden gleich grossen Kettspannungskräfte sind mit E, F bezeichnet. Aus ihnen entsteht die gegen den Sensor 23 hin gerichtete, resultierende Tastkraft G. Ihr Betrag kann z.B. etwa 20 % des Betrages der Spannungsvektoren E, F sein. Unter der Kraft G wird die Tastrolle 16 gegen die Wirkung der Feder 20 in Fig. 2 nach links unten bewegt, wodurch sich Feder 20 dem Sensor 23 nähert. Dadurch wird ein Signal auf die Teil- steuereinrichtung 25 gegeben und von hier aus eine entsprechende Kettablassgeschwindigkeit des Teilkettbaumes 3 eingestellt.The mode of action is as follows. The spanning tree 14 can e.g. can be adjusted by appropriate pre-tensioning of the torsion spring rod 33 so that it is in the position shown in the extended position in FIG. 2. The warp threads of the chain 8 of the partial warp beam 3 run directly from the deflection roller 13 to the tensioning beam 14. However, the warp threads 15 run at a certain angle over the feeler roller 16. At the point of contact D of the warp threads 15 and the feeler roller 16 is in FIG. 2 the parallelogram of forces is drawn. The two chain tension forces of the same size are designated E, F. From them, the resulting sensing force G directed towards the sensor 23 arises. be about 20% of the magnitude of the voltage vectors E, F. Under the force G, the feeler roller 16 is moved against the action of the spring 20 to the bottom left in FIG. 2, whereby the spring 20 approaches the sensor 23. As a result, a signal is sent to the part control device 25 and a corresponding warp let-off speed of the part warp beam 3 is set from here.

Wenn die Reaktionsfähigkeit der Steuereinrichtung bei einer Tastkraft G von ca. 20% der Kettspannung nicht ausreichend ist, kann der Spannbaum 14 beispielsweise durch entsprechende, stärkere Vorspannung des Torsionsfederstabes 33 in einen Arbeitsbereich gerückt werden, der der strichpunktiert dargestellten Position 14a entspricht. Die bei D auftretende, zu dem in Position 14a befindlichen Spannbaum hin gerichtete Kettspannung entspricht nunmehr dem Vektor E'. Daher liegt eine wesentlich grössere, dem Vektor G' entsprechende Tastkraft von ca. 60 der Kettspannung E' vor. Hierdurch wird die Reaktionsfähigkeit und damit das Nachstellen der jeweiligen Kettablassgeschwindigkeit beträchtlich erhöht.If the responsiveness of the control device is not sufficient at a touch force G of approx. 20% of the warp tension, the tensioning tree 14 can be moved, for example by correspondingly stronger pretensioning of the torsion spring bar 33, into a work area which corresponds to the position 14a shown in broken lines. The warp tension occurring at D and directed towards the tensioning tree in position 14a now corresponds to the vector E '. Therefore lies a much larger, corresponding to the vector G 'feel force of about 60 of the warp tension E'. This considerably increases the reactivity and thus the readjustment of the respective warp let-off speed.

Die Kräfteverhältnisse an der Tastrolle 18 entsprechen denjenigen an der Tastrolle 16, wie in Fig. 2 eingezeichnet.The force relationships on the feeler roller 18 correspond to those on the feeler roller 16, as shown in FIG. 2.

Wenn z.B. die Spannung in der Kette 8 zunimmt und der Spannbaur. 14 in Fig. 2 aus der strichpunktiert eingezeichneten Stellung 14a vorübergehend in eine punktiert eingezeichnete Stellung 14b verschwenkt wird, so wird über den zugehörigen Sensor 23 und die Teilsteuereinrichtung 25 sofort die Kettablassgeschwindigkeit am Teilbaum 3 erhöht. Dadurch, dass der Spannbaum die Position 14b besitzt, wird in der Kette 9 aus geometrischen Gründen die Spannung erniedrigt. Ueber die Tastrolle 18 wird nunmehr ein entsprechend umgekehrtes Signal auf die Teilsteuereinrichtung 27 gegeben, wodurch sofort die Kettablassgeschwindigkeit am Teilkettbaum 4 erniedrigt wird. In beiden Ketten 8, 9 entsteht daher in kürzester Zeit wieder die gewünschte, gleich grosse Kettspannung.If e.g. the tension in the chain 8 increases and the tension construction. 14 in FIG. 2 is temporarily pivoted from the position 14a shown in broken lines to a position 14b shown in dotted lines, the warp let-off speed on the subtree 3 is immediately increased via the associated sensor 23 and the partial control device 25. Due to the fact that the spanning tree has the position 14b, the tension in the chain 9 is reduced for geometric reasons. A correspondingly reversed signal is now sent to the part control device 27 via the feeler roller 18, whereby the warp let-off speed on the part warp beam 4 is immediately reduced. In both chains 8, 9, the desired chain tension of the same size is therefore created again in the shortest possible time.

Die Kettablasssteuereinrichtung kann auch bei einem durchgehenden, der Gesamtwebbreite C entsprechenden, einzigen Kettbaum verwendet werden. Es genügt dann eine einzige Tastrolle 16. Andererseits kann die Einrichtung auch z.B. bei Webmaschinen mit drei Teilkettbäumen benutzt werden. Alsdann sind drei Tastrollen erforderlich, an jedem Teilkettbaum eine. Der Spannbaum 14 kann auch unter der Wirkung von zwei seitlich angeordneten Spiralfedern z.B. entsprechend DE-PS 11 38 715 stehen.The warp let-off control device can also be used in a continuous, single warp beam corresponding to the overall weaving width C. A single feeler roller 16 is then sufficient. On the other hand, the device can also e.g. can be used on weaving machines with three warp beams. Then three tracer rollers are required, one on each part of the warp beam. The tensioning tree 14 can also be operated under the action of two laterally arranged spiral springs e.g. according to DE-PS 11 38 715.

Claims (6)

1. Kettablass-Steuereinrichtung für Webmaschinen, insbesondere mit zwei oder mehreren Teilkettbäumen, mit einem - in Kettlaufrichtung - dem Kettbaum nachgeschalteten, ortsfesten, stangenförmigen Umlenkelement für die Kette und einem diesem nachgeschalteten, unter Federwirkung beweglichen Spannbaum, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kette (8) zwischen Umlenkelement (13) und Spannbaum (14) ein Tastorgan (16) der Steuereinrichtung (16, 23, 25) angeordnet ist, durch das die Spannung bzw. der jeweilige, über Umlenkelement (13) und Spannbaum (14) führende Weg der Kettfäden (8) abgetastet und die Kettablassgeschwindigkeit entsprechend eingestellt wird.1. warp let-off control device for weaving machines, in particular with two or more partial warp beams, with a stationary, rod-shaped deflection element for the chain connected downstream of the warp beam in the warp running direction and a tensioning beam that is connected downstream and movable under spring action, characterized in that on the chain ( 8) between the deflecting element (13) and the clamping tree (14), a sensing element (16) of the control device (16, 23, 25) is arranged, through which the tension or the respective path leading via the deflecting element (13) and the clamping tree (14) the warp threads (8) are scanned and the warp let-off speed is set accordingly. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kettbaum mehrere Teilkettbäume (3, 4) enthält, wobei jedem Teilkettbaum (3, 4) ein separates Tastorgan (16) mit zugehöriger Teil-Steuereinrichtung (25, 27) zugeordnet ist, und dass Umlenkelement (13) und Spannbaum (14) einteilig sind und sich über die ganze Webeite (C) der Webmaschine erstrecken.2. Device according to claim 1, characterized in that the warp beam contains a plurality of sub-warp beams (3, 4), with each sub-warp beam (3, 4) being assigned a separate sensing element (16) with associated part control device (25, 27), and that the deflecting element (13) and tensioning tree (14) are in one piece and extend over the entire website (C) of the weaving machine. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbaum (14) unter der Wirkung eines in einem ortsfesten Tragbaum (32) untergebrachten Torsionsfederstab (33) um den Tragbaum (32) schwenkbar angeordnet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the tensioning tree (14) under the action of a torsion spring bar (33) housed in a stationary supporting tree (32) is arranged pivotably about the supporting tree (32). 4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Tastorgan jeweils eine sich höchstens über die Länge des zugehörigen Teilkettbaumes (3, 4) erstreckende, unter Federwirkung (20) stehende Walze (16) vorgesehen ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a roller (16) which is at most over the length of the associated partial warp beam (3, 4) and is under spring action (20) is provided as the sensing element. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastwalze (16) mit einem ihr gegenüberstehenden, ortsfesten Sensor (23) der zugehörigen Teil-Steuereinrichtung (25, 27) zusammenarbeitet.5. Device according to claim 4, characterized in that the sensing roller (16) cooperates with an opposing, stationary sensor (23) of the associated part-control device (25, 27). 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teilkettbaum ( 3, 4) von einem separaten, von der zugehörigen Teilsteuereinrichtung ( 25,27) gesteuerten Antriebsmotor (5, 6) angetrieben ist.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that each partial warp beam (3, 4) is driven by a separate drive motor (5, 6) controlled by the associated partial control device (25, 27).
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