EP0125402B1 - Steckeranordnung mit einem mehrpoligen Stecker und einem damit kuppelbaren Gegenstecker - Google Patents
Steckeranordnung mit einem mehrpoligen Stecker und einem damit kuppelbaren Gegenstecker Download PDFInfo
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- EP0125402B1 EP0125402B1 EP84101923A EP84101923A EP0125402B1 EP 0125402 B1 EP0125402 B1 EP 0125402B1 EP 84101923 A EP84101923 A EP 84101923A EP 84101923 A EP84101923 A EP 84101923A EP 0125402 B1 EP0125402 B1 EP 0125402B1
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- plug
- contact
- arrangement according
- socket
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/58—Contacts spaced along longitudinal axis of engagement
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2107/00—Four or more poles
Definitions
- the invention relates to a connector assembly of the type mentioned in the preamble of claim 1.
- connection arrangements have therefore already been created in which the connections are no longer arranged next to one another on the surface, for example the edge strip of a printed circuit board, but instead are lined up perpendicularly thereto. There is generally much more space in the direction perpendicular to the edge diaphragm, so that the number of connections can be increased almost as desired in this way.
- the plug is inserted through an opening formed in the edge panel and inserted into the socket until the inner contacts of the socket and the outer contact lamellae of the plug are opposite each other, whereupon these contacts are brought into contact by rotating the plug will.
- FR-A-2 396 439 already shows a plug arrangement with a plug and a socket of the type mentioned in the preamble of the new claim 1. It is necessary that the various external contact lamellae are all individually connected to the line wires provided within the plug during the plug assembly before the individual transom profiles are assembled to form the closed hollow profile.
- the connection of the external contact lamellae to the line wires is carried out by soldering (page 18, lines 11 ff.).
- soldering page 18, lines 11 ff.
- USB-A-3 222 471 it is provided that the cable ends are soldered to the contacts of the plug.
- Other common connections are screw or
- the external contact lamellae are each placed and fastened with the contact sections on one leg of the locking profiles.
- the contacting tongues engage in receiving slots formed on the second leg; these receiving slots are penetrated by lead-through openings into which the line wires, preferably cable ends, have previously been inserted.
- the contacting tongues meet with the line wires at the point at which the receiving slots and the lead-through openings intersect, and in this way establish an electrically conductive connection. This makes it considerably easier to assemble and to shorten the assembly time, since the number of measures required for the assembly of the known plugs is reduced by the construction according to the invention.
- the plug socket has approximately the shape of an elongated box standing at right angles to the edge panel with a bottom side resting on the printed circuit board or the like and two side walls arranged perpendicularly thereto. On the inside of the side walls there are contact lamellae perpendicular to the bottom side and provided with contact feet projecting downwards through openings in the bottom side; the plug has approximately a hollow rectangular cross-section, the long sides of the rectangle having approximately the width of the plug housing and with outwardly bent contact blades being arranged on the narrow sides, which can be connected via lead-through openings to the wires of the cable arranged inside the mating plug.
- This arrangement makes it possible to accommodate two parallel rows of contacts in a single plug and in this way to increase the number of contacts per unit area.
- the connector is first placed on the circuit board in such a way that it can be connected to the edge panel in a manner to be described later, the downwardly projecting contact feet being able to be soldered to the printed circuit board in a manner known per se .
- the plug can assume two angular positions with respect to the plug socket, namely an insertion position, which allows the plug to be displaced longitudinally in the socket, and a position rotated by 90 ° Contact position, the outer contact lamellae arranged on the narrow sides of the plug coming into electrically conductive contact with the inner contacts arranged on the side walls of the plug socket, as will be described in more detail below.
- the cores of the cable arranged in the interior of the plug are routed to the external contact lamellae located on the outside of the plug and connected to them via respectively assigned through openings.
- insulating webs are provided between them. These are designed so that they come into mutual contact when the plug is in contact; in that the insulating webs are each provided with interlocking, complementary profiles on their end faces which come into contact with one another, they simultaneously fulfill a locking function, i. H. they prevent axial displacement of the mating connector in the connector housing.
- the invention provides that wall recesses are formed at the g Steckrichtun in the rear end of the female connector, in which the coding projections are received into its contact position on rotation of the plug.
- a certain arrangement of these wall recesses can therefore be achieved in that the plug can only be rotated in a certain direction, so that incorrect couplings are excluded.
- the hollow profile of the plug is essentially designed as a rectangular box profile, each with opposite longitudinal sides and narrow sides.
- the inside of the mating connector is easily accessible, so that the cable can be laid inside and the individual wires can be fed to the through openings.
- the external contact blades are bent approximately L-shaped, the short base leg being assigned on the outside on the sides of the box section formed by the narrow sides of the rectangular cross section.
- the long legs of the external contact blades are preferably designed as fork-shaped cutting contacts at the end.
- each locking profile forming the long sides of the rectangular cross section are then designed as cable strips which can be detached from the locking profile and which are provided on the one hand with receiving slots for the cutting contacts and on the other hand with through openings for the wires of the cable which run transversely thereto.
- the wire ends are inserted through the through openings of the cable strips and these are pushed onto the ends of the mating contacts provided with the cutting contacts, the contact between the wires and the mating contacts automatically being established in a manner known per se. Protruding wire ends on the exit side of the cable strips can be easily cut off.
- the two locking profiles are joined together, for example, after the cable assembly and are preferably connected to one another by an end flange which can be plugged onto the front end face in the plug-in direction of the plug and can be positively connected to both locking profiles, and on the other hand by a handle piece which can be plugged onto an extension formed at the rear end of the plug.
- This handle extends in the coupled state of the plug beyond the front of the bezel and is designed so that it is easy to handle.
- the handle is preferably divided in a plane parallel to the axis of rotation of the connector, the extension of the connector and the two parts of the handle are each provided with complementary, interlocking profiles which, after locking the two parts of the handle, a firm connection between the handle and ensure the connector in the axial direction and in the circumferential direction.
- the plug can furthermore be provided with a guide shaft which cooperates with guide surfaces in a corresponding area of the plug socket intended for receiving this guide shaft and prevents, for example, tilting of the plug during the insertion movement or premature rotation of the same before the complete insertion.
- the handle is preferably made of a metallic material, for example aluminum, and has means for the electrically conductive connection of a shield of the cable.
- the handle is also designed so that it is in contact with the edge panel in electrically conductive contact, so that proper shielding of the cable is guaranteed up to the edge panel.
- the contact lamellae of the plug and the socket can be installed individually in their positions, but they can already be in one
- FIG. 1 shows a printed circuit board 2 with an edge panel 4 perpendicular to it.
- a socket 6 of a plug arrangement 8 can be placed on the circuit board 2 and screwed to the edge panel 4 in a conventional and therefore not described manner via the flange elements 10 formed on the connector socket.
- the plug socket 6 has the shape of an elongated box with a bottom side 12 resting on the printed circuit board 2, two side walls 14, 16 arranged perpendicular to it (see also FIG. 5), and with an end wall 18 arranged on the end of the plug socket facing away from the flange elements 10
- receiving compartments 22 are separated from each other by insulating webs 20 for receiving the internal contacts 24, 25.
- the receiving compartments 22 are open at the bottom (see FIG.
- the internal contacts 24 essentially consist of a main part 30 (see FIG. 2), which lies against the rear of the associated receiving compartment 22.
- projections 32 projecting into the receiving compartment are arranged on the insulating webs 20, which protrude into the main part 30 against the rear wall of the receiving compartment 22, which is formed by the side wall 14 and 16 of the plug socket, respectively. hold.
- On the main part 30, a spreading tongue 34 is also formed which, when the internal contacts are inserted into the receiving compartments 22, bear against locking surfaces 36 formed on the side walls 14, 16 and prevent the internal contacts from moving downward. These locking surfaces 36 are formed by the lower boundary surfaces of openings 38 formed in the side walls 14, 16.
- the inner contact 24 is bent forward in its upper region.
- the bent part is divided in the longitudinal direction, so that two contact tongues 40, 42 project downwards parallel to the main part 34.
- a convex contact stud 41 or 43 is formed, which ensures a clear line contact with the contact element of the plug.
- the openings 44 formed in the bottom side and arranged in the extension of the receiving compartments 22 are of the same cross-section as these receiving compartments themselves, so that the internal contacts 24 in their final form, shown in the drawing, enter the receiving compartments 22 from below can be inserted until the expansion tongues 34 snap behind the locking surfaces 36. So that the internal contacts 24 can pass through the narrowing of the receiving compartments 22 formed by the projections 32, the contact tongues 40, 42 are constricted in the region of the bend 46.
- the internal contacts 24 can be inserted individually into the receiving compartments 22; there is also the possibility of inserting the internal contacts of one side, which are connected to one another by connecting webs, into their receiving compartments in a single work step and severing the connecting webs in a subsequent work step.
- elastic hooks 48 are formed at the opposite end, which hook into the openings 50 assigned to them.
- the plug 52 is designed as an elongated box profile. It has an approximately rectangular cross section, the long sides a of the rectangle being longer than that Narrow sides b. The length of the longitudinal sides a correspond approximately to the inside clear width of the plug socket 6.
- the outer contact lamellae 58 and 60 are arranged on the opposite narrow sides 54, 56 of the plug.
- the external contact lamellae 58 are electrically insulated both from one another and from the external contact lamellae 60 in each case. Insulating webs 62 and 64 arranged between them serve to isolate the external contact lamellae of a row; the mutual arrangement of two external contact lamellae 58, 60 of a cross-sectional plane can best be seen from FIG. 5.
- the plug 52 is inserted in the position shown in FIG. 1 into the plug breaker 6 until its front end face 66 abuts the end wall 18. Among other things, the plug 52 is properly aligned in the or socket 6. the guide pin 68 formed on the end face 66, which engages in a guide opening 70 formed on the end wall 18.
- the external contact lamellae 58 and 60 each lie in one plane with the internal contacts 24 of the side wall 14 and 25 of the side wall 16 assigned to them, so that they rotate together by rotating the plug 52 Come into contact.
- Fig. 5 shows the connector 52 in its insertion position and reveals that when the connector is rotated in the direction of arrow 72, the external contact lamella 58 is connected to the internal contact 25, the external contact lamella 60 is electrically conductively connected to the internal contact 24.
- two coding projections 74, 76 are formed on the front end face 66 of the plug 52, which engage in corresponding longitudinal grooves 78, 80 formed on the bottom side 12 of the plug socket. These serve on the one hand to guide the plug 52 during insertion into the socket 6, and on the other hand ensure that the plug is inserted in the correct position by the fact that the insertion opening 82 formed in the edge panel 4 is exactly complementary to the end face 66 of the plug, so that it is incorrectly inserted not possible.
- wall recesses 84 are provided, which can be arranged and designed so that rotation of the plug 52 is only possible in one direction, so that incorrect contact caused by rotation in the wrong direction is prevented.
- the insulating webs 20 are approximately groove-shaped on their end faces, while the insulating webs 62, 64 have a complementary, sharp-edged profile.
- the plug 52 is rotated into its contact position, the insulating webs of the plug engage in the insulating webs of the plug socket 6 and lock the plug in the longitudinal direction in this way.
- the external contact lamellae 58, 60 as well as the insulating webs 62, 64 each have an arc shape, which ensures that the electrically conductive contact between the internal contacts and external contact lamellae and the engagement of the insulating webs 62, 64 in the insulating webs 20 not only takes place in a specific, narrowly defined angular position, but over a whole angular range.
- the structure of the plug 52 is shown in FIGS. 3 and 5. It is hollow on the inside so that it can accommodate the cable 88.
- the part bearing the external contact lamellae 58, 60 can be divided in the longitudinal direction along the dividing joints 90, 92 into two individual, approximately L-shaped locking profiles 94, 96. Each of these locking profiles carries a set of external contact blades 58 and 60. Each of the locking profiles is in turn divisible into a contact carrier 98 or 100 and a cooperating cable strip 102, 104.
- the external contact blades 58 and 60 are approximately L-shaped and on the Contact carriers 98 and 100 arranged in the manner recognizable from FIGS. 3 and 5.
- the external contact lamella 58 on the contact carrier 98 it is placed thereon so that the end 106 of one leg 108 engages in a groove 110 formed on the contact carrier 98 and a retaining tab 114 formed on the other leg 112 against the underside of the contact carrier 98 is pending (see also Fig. 4).
- the end 116 of the leg 112 is designed as a fork-shaped cutting contact.
- the cable strip 102 is provided with receiving slots 118 for the ends 116. As can be seen in FIG. 3, these receiving slots are L-shaped, so that the retaining tab 114 can also be at least partially received. Through openings 120 are formed transversely to the direction of the receiving slots 118, which completely penetrate the cable strips.
- the ends 122 of the wires of the cable 88 are inserted through these lead-through openings before the cable strips 102 are pushed onto the ends 116 of the external contact lamellae 58.
- the fork-shaped cutting contacts grip the ends 122, cutting through the insulation of the ends 122 in a known manner and coming into contact with the metal core of the wires.
- An end flange 124 is then placed on the end face of the body formed in this way, with projections 126, 128 formed on the contact carriers 98 and 100 engaging in corresponding recesses 130, 132 of the end flange 124.
- elastic retaining hooks 134, 136 snap into recesses 138 of the contact carriers 100 and 98 (not shown).
- Lugs 140, 142 are formed on the contact carriers 98 and 100, which complement one another in the assembled state.
- a handle 144 can be placed on this extension.
- the handle 144 is divided in a plane parallel to the axis of rotation 86 of the plug.
- the extension 140, 142 and the handle 144 are each provided with interlocking profiles 146, 148 connecting the handle to the extension; the two halves of the handle 144 are placed on the extension 140 and 142 and then locked together, for example by means of screws, so that the handle 144 is firmly connected to the plug.
- a guide shaft 150 is formed on the plug 52 between the part carrying the outer contact lamellae and the part protruding beyond the edge panel 4, the cross section of which corresponds approximately to that of the part bearing the outer contact lamellae.
- the plug socket 6 has a housing area 152 which receives the guide shaft when the plug 52 is fully inserted. When the plug 52 is rotated into its contact position, the narrow sides 154 of the guide shaft lie against the side walls 156 of the housing area 152 and thus ensure that the plug 52 is properly fixed in the side of the plug socket 6.
- the handle 144 is preferably made of a metallic material, for example aluminum. It is provided with a contact flange 158 which bears against the edge panel 4 when the plug 52 is in contact and forms a low-resistance electrical contact with it.
- FIG. 6 schematically shows a top view of the socket 6 with the side walls 14, 16 and the insulating webs 20 formed thereon.
- the plug 52 is inserted into the socket 6 and rotated in the contact position.
- the insulating webs 62 and 64 engage in the trough-shaped end faces of the insulating webs 20 and secure the plug 52 against axial displacement.
- the outer contact lamellae 58, 60 each abut the inner contacts 24, 25.
- FIG. 7 schematically shows a plug 52 'with a handle 144', a guide shaft 150 'and a contact area adjoining it to the left.
- the contact area is covered by a covering sleeve 200 surrounding it.
- two resilient locking lugs 202 are formed on the cover sleeve 200 in its front area and two resilient locking lugs 204 in its rear area.
- the locking lugs 204 engage in a recess 205 formed on the guide shaft 150 'and hold the cover sleeve firmly in its cover position.
- the catches 204 in turn engage in the recess 205. Since the holding force of the locking lugs 204 is greater than that of the locking lugs 202, the cover sleeve is taken along when the plug 52 is pulled out further.
- FIG. 10 shows a plug 52 "roughly according to FIG. 1.
- a cover sleeve 210 can be placed on the contact area of this plug 52" and can be rotated relative to the plug 52 ".
- the cover sleeve 210 essentially consists of one against the end face 66" of the Plug 52 "of adjacent plate 213 and two parallel wall parts 211, 212 arranged thereon, on the ends of which facing away from plate 213 a gripping edge 214 is formed in each case.
- Wall openings 219, 220 each remain between wall parts 211, 212.
- Guide pin 68 "engages through an opening 217 in the plate 213.
- the gripping edges 214 engage in a groove 216 formed on the guide shaft 150".
- the wall parts 211, 212 each cover the external contact lamellae of the plug 52 assigned to them.
- the cover 210 remains relative to the socket, so that the external contact blades relat iv move to cover sleeve 210 in the areas of wall recesses 219, 220 so that they can come into contact with the internal contacts.
- Small locking projections 218 are formed on the gripping edges 214, which engage in the covering position of the covering sleeve 210 in locking recesses (not shown) formed in the groove 216 and lock the covering sleeve in its covering position.
- the shaping circle is designated, which determines the shape of the gripping edge of the gripping edges.
- Fig. 11 shows schematically a plug socket 8 "'and a plug 52'" in cross section.
- the plug 52 '" carries in each case a row of external contact lamellae 58'" and 60 "'. These are arranged in such a way that their contact areas are arranged on a narrow side of the essentially rectangular cross section of the plug 52'" and each cover part of the circumference there , as can be seen from Fig. 11.
- test contacts 21, 23 are provided in a corresponding arrangement, which come into contact with the external contacts 60'"or 58 '" when the plug 52'"is rotated by 180 °. This is the way it is possible to provide both a test position and an operating position with the same overall dimensions, in particular the same overall length of the plug arrangement.
- FIG. 12 to 14 show, in a representation similar to FIG. 11, a plug arrangement with a plug socket 8 IV and a plug 521 v .
- the plug and socket have approximately the structure shown in FIG. 5.
- the external contacts 58 IV and 60 IV only partially encompass the narrow sides of the rectangle forming the cross section of the plug, namely, for example, over an arc of approximately 45 °.
- the receptacle 8 IV two contacts are arranged side by side in a receiving compartment, namely a test contact 500 and 502 and an inner contact 501 and 503.
- the external contacts 58 IV , 60 IV ⁇ touch the test contacts 500 and 502 assigned to them, respectively.
- the external contacts touch 58 1v and 60 IV each have the internal contacts 501 and 503.
- the test contacts 500, 502 and the internal contacts 501, 503 each have their own contact feet.
- the connector arrangements shown can each also be constructed as coding connectors, i.e. without a cable outlet to the outside.
- individual external contacts are connected to one another, so that they can connect a plurality of internal contacts to one another when the plug is in contact.
- 11 schematically shows such an embodiment.
- the external contacts 58 "', 60'" are connected to one another via a connecting piece 59 '"(shown in dashed lines). In the contact position shown, a connection is thereby established between the internal contacts 25'" and 26 '".
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Steckeranordnung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.
- Die ständig steigende Packungsdichte elektronischer Bauelemente bringt das Problem mit sich, auf immer kleiner werdendem Raum immer mehr Kabelanschlüsse zur Daten- und Signalübertragung unterzubringen. Bei den meisten herkömmlichen Steckersystemen, z. B. I-O-Steckersystem, läßt sich auf einer bestimmten Fläche, beispielsweise auf der Randblende einer Leiterplatte, nur eine bestimmte, begrenzte Zahl von Anschlüssen nebeneinander unterbringen, da bei zu dichter Anordnung ihre Zugänglichkeit für den Anschluß der Kabel usw. stark erschwert und die elektrische Trennung der Anschlüsse voneinander nicht mehr gewährleistet wird. Die Zahl der möglichen Anschlüsse reicht für viele Anwendungsfälle nicht mehr aus, so daß vielfach die Fläche für die Unterbringung der Stecker vergrößert werden muß.
- Zur Behebung dieses Problems sind deshalb schon Steckeranordnungen geschaffen worden, bei denen die Anschlüsse nicht mehr nebeneinander auf der Fläche, beispielsweise der Randleiste einer Leiterplatte, angeordnet, sondern senkrecht dazu aufgereiht sind. In der Richtung senkrecht zur Randblende ist im allgemeinen sehr viel mehr Platz vorhanden, so daß sich auf diese Weise die Zahl der Anschlüsse fast beliebig vergrößern läßt. Zum Kuppeln des Steckers mit der Steckerbuchse wird der Stecker durch eine in der Randblende ausgebildete Öffnung gesteckt und in die Steckerbuchse eingeführt, bis sich die Innenkontakte der Steckerbuchse und die Außenkontaktlamellen des Steckers jeweils gegenüberliegen, worauf durch eine Drehung des Steckers diese Kontakte miteinander in Berührung gebracht werden.
- Die FR-A-2 396 439 zeigt bereits eine Steckeranordnung mit einem Stecker und einer Steckerbuchse der im Oberbegriff des neuen Anspruches 1 genannten Art. Dabei ist es erforderlich, daß bei der Steckermontage die verschiedenen Außenkontaktlamellen alle einzeln mit den innerhalb des Steckers vorgesehenen Leitungsadern verbunden werden, bevor die einzelnen Riegelprofile zu dem geschlossenen Hohlprofil zusammenmontiert werden. Die Verbindung der Außenkontaktlamellen mit den Leitungsadern erfolgt bei der bekannten Konstruktion durch Löten (Seite 18, Zeilen 11 ff.). Auch bei anderen ähnlichen Konstruktionen (US-A-3 222 471) ist vorgesehen, daß die Kabelenden an die Kontakte des Steckers angelötet werden. Andere übliche Verbindungen sind beispielsweise Schraub- oder
- Klemmverbindungen. In jedem Fall ist es erforderlich, die einzelnen Leitungsadern, beispielsweise Kabelenden, einzeln mit den zugeordneten Kontakten zu verbinden und danach in einem gesonderten Arbeitsgang den Strecker zu montieren.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steckeranordnung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, welche einfach im Aufbau und in der Montage ist, wobei dennoch die bestehenden Forderungen nach Kodierungsmöglichkeit, Verriegelung und Störstrahlungssicherheit erfüllbar sein sollen.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des neuen Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst. Die Außenkontaktlamellen werden jeweils mit den Kontaktabschnitten auf einen Schenkel der Riegelprofile aufgelegt und befestigt. Beim Montieren des Steckers greifen die Kontaktierungszungen in an dem zweiten Schenkel ausgebildete Aufnahmeschlitze ein; diese Aufnahmeschlitze sind von Durchführungsöffnungen durchsetzt, in die zuvor die Leitungsadern, vorzugsweise Kabelenden, eingelegt wurden. Beim Montieren des Steckers treffen die Kontaktierungszungen mit den Leitungsadern in dem Punkt, in welchem sich die Aufnahmeschlitze und die Durchführungsöffnungen kreuzen, zusammen und stellen auf diese Weise eine elektrisch leitende Verbindung her. Damit läßt sich eine erhebliche Montageerleichterung sowie Montagezeitverkürzung erzielen, da die Vielzahl von Maßnahmen, die bei der Montage der bekannten Stecker erforderlich sind, durch die erfindungsgemäße Konstruktion verringert wird.
- Die Steckerbuchse hat etwa die Form eines langgestreckten, rechtwinklig zur Randblende stehenden Kastens mit einer auf der Leiterplatte o. dgl. aufliegenden Bodenseite und zwei senkrecht dazu angeordneten Seitenwänden. An der Innenseite der Seitenwände sind jeweils senkrecht zur Bodenseite stehende, mit durch Durchbrechungen in der Bodenseite nach unten ragenden Kontaktfüßen versehene Kontaktlamellen angeordnet; der Stecker weist etwa einen hohlen Rechteckquerschnitt auf, wobei die Längsseiten des Rechteckes etwa die Breite des Steckergehäuses haben und wobei an den Schmalseiten jeweils nach außen gebogene Kontaktlamellen angeordnet sind, welche über Durchführungsöffnungen jeweils mit den Adern des im Inneren des Gegensteckers angeordneten Kabels verbindbar sind. Diese Anordnung ermöglicht es, zwei parallele Kontaktreihen in einem einzigen Stecker unterzubringen und auf diese Weise die Anzahl der Kontakte pro Flächeneinheit noch zu vergrößern. Zur Montage der Steckeranordnung wird zunächst die Steckerbuchse so auf die Leiterplatte aufgesetzt, daß sie in einer später zu beschreibenden Art und Weise mit der Randblende verbunden werden kann, wobei die nach unten ragenden Kontaktfüße mit dem Print der Leiterplatte in an sich bekannter Weise verlötet werden können. Der Stecker kann gegenüber der Steckerbuchse zwei Winkelstellungen einnehmen, nämlich eine Einführ-Stellung, welche eine Längsverschiebung des Steckers in der Steckerbuchse erlaubt, sowie eine demgegenüber um 90° verdrehte Kontaktstellung, wobei die auf den Schmalseiten des Steckers angeordneten Außenkontaktlamellen mit den an den Seitenwänden der Steckerbuchse angeordneten Innenkontakten in elektrisch leitende Berührung kommen, wie weiter unten genauer beschrieben wird. Die Adern des im Innern des Steckers angeordneten Kabels werden über jeweils zugeordnete Durchführungsöffnungen zu den auf der Außenseite des Steckers befindlichen Außenkontaktlamellen geführt und mit diesen verbunden.
- Um eine sichere elektrische Trennung der einzelnen Kontakte des Steckers sowie der Steckerbuchse zu gewährleisten, sind zwischen diesen jeweils Isolierstege vorgesehen. Diese sind so ausgelegt, daß auch sie bei der Kontaktstellung des Steckers zur gegenseitigen Anlage kommen; dadurch, daß die Isolierstege an ihren zur gegenseitigen Anlage kommenden Stirnseiten jeweils mit ineinandergreifenden, komplementären Profilen versehen sind, erfüllen diese gleichzeitig eine Verriegelungsfunktion, d. h. sie verhindern eine axiale Verschiebung des Gegensteckers im Steckergehäuse.
- In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß an der in Steckrichtung vorderen Stirnseite des Steckers quer zur Längsachse dieses Steckers abstehende Kodiervorsprünge angeordnet sind, welche beim lagerichtigen Einführen des Steckers in die Steckerbuchse in an den Innenseiten dieser Steckerbuchse ausgebildete, in Steckrichtung verlaufende Längsnuten eingreifen. Durch eine Abstimmung der Form der Kodiervorsprünge sowie der entsprechenden Längsnuten läßt sich erreichen, daß nur zueinanderpassende Steckerteile und diese nur in der jeweils richtigen Lage gekuppelt werden können.
- Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß an dem in Steckrichtung hinteren Ende der Steckerbuchse Wandausnehmungen ausgebildet sind, in welchen die Kodiervorsprünge beim Drehen des Steckers in seine Kontaktstellung aufgenommen werden. Durch eine bestimmte Anordnung dieser Wandausnehmungen läßt sich deshalb erreichen, daß der Stecker nur in einer bestimmten Richtung verdreht werden kann, so daß Fehlkupplungen ausgeschlossen werden.
- Das Hohlprofil des Steckers ist nach einem Merkmal der Erfindung im wesentlichen als Rechteckkastenprofil mit jeweils gegenüberliegenden Längsseiten und Schmalseiten ausgebildet. Das Innere des Gegensteckers ist gut zugänglich, so daß das Kabel im Inneren verlegt und die einzelnen Adern den Durchführungsöffnungen zugeführt werden können. Dabei ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Außenkontaktlamellen etwa L-förmig gebogen sind, wobei der kurze Basisschenkel jeweils außen auf den durch die Schmalseiten des Rechteckquerschnittes gebildeten Seiten des Kastenprofils zugeordnet ist. Die langen Schenkel der Außenkontaktlamellen sind vorzugsweise am Ende als gabelförmige Schneidkontakte ausgebildet. Die die Längsseiten des Rechteckquerschnittes bildenden Schenkel jedes Riegelprofils sind dann als vom Riegelprofil lösbare Kabelleisten ausgebildet, welche einerseits mit Aufnahmeschlitzen für die Schneidkontakte sowie andererseits mit quer dazu verlaufenden Durchführungsöffnungen für die Adern des Kabels versehen sind. Für die Herstellung des Kabelanschlusses werden die Aderenden durch die Durchführungsöffnungen der Kabelleisten gesteckt und diese auf die mit den Schneidkontakten versehenen Enden der Gegenkontakte geschoben, wobei sich der Kontakt zwischen den Adern und den Gegenkontakten in an sich bekannter Weise automatisch einstellt. Auf der Austrittsseite der Kabelleisten überstehende Aderenden können leicht abgeschnitten werden.
- Die beiden Riegelprofile werden beispielsweise nach der Kabelmontage zusammengefügt und vorzugsweise durch einen an der in Steckrichtung des Steckers vorderen Stirnseite aufsteckbaren, mit beiden Riegelprofilen formschlüssig verbindbaren Abschlußflansch einerseits sowie durch ein auf einen am hinteren Ende des Steckers ausgebildeten Fortsatz aufsteckbares Griffstück andererseits miteinander verbunden. Dieses Griffstück ragt in gekuppeltem Zustand des Steckers über die Vorderseite der Randblende hinaus und ist so ausgebildet, daß es leicht handhabbar ist. Das Griffstück ist vorzugsweise in einer zur Drehachse des Steckers parallelen Ebene geteilt, wobei der Fortsatz des Steckers sowie die beiden Teile des Griffstückes jeweils mit komplementären, formschlüssig ineinandergreifenden Profilen versehen sind, welche nach dem Verriegeln der beiden Teile des Griffstückes eine feste Verbindung zwischen dem Griffstück und dem Stecker in axialer Richtung sowie in Umfangsrichtung gewährleisten.
- Der Stecker kann weiterhin erfindungsgemäß mit einem Führungsschaft versehen sein, welcher in einem entsprechenden, zur Aufnahme dieses Führungsschaftes bestimmten Bereich der Steckerbuchse mit Führungsflächen zusammenwirkt und beispielsweise ein Verkanten des Steckers bei der Einführbewegung bzw. eine vorzeitige Drehung desselben vor der vollständigen Einführung verhindert.
- Das Griffstück besteht vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Aluminium, und weist Mittel für den elektrisch leitenden Anschluß einer Abschirmung des Kabels auf. Das Griffstück ist ferner so ausgelegt, daß es in Kontaktstellung mit der Randblende in elektrisch leitendem Kontakt steht, so daß eine einwandfreie Abschirmung des Kabels bis zur Randblende gewährleistet ist.
- Die Kontaktlamellen des Steckers sowie der Steckerbuchse können einzeln in ihren Positionen montiert werden, sie können aber in einer bereits
- früher vorgeschlagenen Weise bis nach ihrer Montage durch Stege miteinander verbunden bleiben und in einem nach der Montage erfolgenden Bearbeitungsvorgang voneinander getrennt werden.
- Weitere Merkmale sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Zeichnung sowie der Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen Stecker sowie eine Steckerbuchse in einer ungekuppelten gegenseitigen Darstellung;
- Fig. 2 einen Innenkontakt der Steckerbuchse in vergrößerter Darstellung;
- Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung einen Stecker;
- Fig, 4 eine Außenkontaktlamelle eines Steckers in vergrößerter Darstellung;
- Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Steckeranordnung gemäß Fig. 1 entlang der Linie V-V, jedoch bei eingeführtem, unverdrehtem Stecker;
- Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Steckeranordnung gemäß Fig. 1 bei eingeführtem und in Kontaktstellung verdrehtem Stecker;
- Fig. 7 bis 9 einen Stecker mit einer axial verschiebbaren Abdeckhülse für die Kontakte;
- Fig. 10 einen Stecker mit einer verdrehbaren Abdeckhülse für die Kontakte;
- Fig. 11 eine Steckeranordnung schematisch in einem Querschnitt mit gesonderten Prüfkontakten;
- Fig. 12 bis 14 eine Steckeranordnung schematisch im Querschnitt mit gesonderten Prüfkontakten in anderer Ausführung.
- Fig. 1 zeigt eine Leiterplatte 2 mit einer senkrecht dazu stehenden Randblende 4. Eine Steckerbuchse 6 einer Steckeranordnung 8 ist auf die Leiterplatte 2 aufsetzbar und über die an der Steckerbuchse ausgebildeten Flanschelemente 10 in herkömmlicher und deshalb nicht näher beschriebener Weise mit der Randblende 4 verschraubbar. Die Steckerbuchse 6 hat die Form eines langgestreckten Kastens mit einer auf der Leiterplatte 2 aufliegenden Bodenseite 12, zwei senkrecht dazu angeordneten Seitenwänden 14, 16 (siehe auch Fig. 5), sowie mit einer an dem den Flanschelementen 10 abgewandten Ende des Steckerbuchse angeordneten Stirnwand 18. An den Innenseiten der Seitenwände 14, 16 sind jeweils durch Isolierstege 20 voneinander getrennte Aufnahmefächer 22 für die Aufnahme der Innenkontakte 24, 25 ausgebildet. Die Aufnahmefächer 22 sind nach unten offen (siehe Fig. 5), so daß an den Innenkontakten 25 ausgebildete Kontaktfüße 26 durch die Bodenseite 12 hindurchgreifen können. Die Steckerfüße 26 greifen beim Aufsetzen der Steckerbuchse 6 auf die Leiterplatte 2 durch Öffnungen 28 hindurch und werden auf der Unterseite der Leiterplatte in bekannter Weise mit dem Print verlötet. Die Innenkontakte 24 sind gleich ausgebildet, so daß sich eine gesonderte Beschreibung erübrigt.
- Die Innenkontakte 24 bestehen im wesentlichen aus einem Hauptteil 30 (siehe Fig. 2), welcher jeweils an der Rückseite des zugeordneten Aufnahmefaches 22 anliegt. Wie insbesondere aus Fig. 5 zu erkennen ist, sind an den Isolierstegen 20 jeweils in das Aufnahmefach hineinragende Vorsprünge 32 angeordnet, welche den Hauptteil 30 in Anlage gegen die Rückwand des Aufnahmefaches 22, welche durch die Seitenwand 14 bzw. 16 der Steckerbuchse gebildet wird, halten. Am Hauptteil 30 ist außerdem eine Spreizzunge 34 ausgebildet, welche sich beim Einführen der Innenkontakte in die Aufnahmefächer 22 gegen an den Seitenwänden 14,16 ausgebildete Arretierflächen 36 anlegen und eine Bewegung der Innenkontakte nach unten verhindern. Diese Arrstierflächen 36 werden durch die unteren Begrenzungsflächen von in den Seitenwänden 14, 16 ausgebildeten Durchbrechungen 38 gebildet. Der Innenkontakt 24 ist in seinem oberen Bereich nach vorne umgebogen. Der umgebogene Teil ist in Längsrichtung geteilt, so daß sich zwei parallel zum Hauptteil 34 nach unten ragende Kontaktzungen 40,42 ergeben. An jeder der Kontaktzungen 40, 42 ist ein konvexer Kontaktnoppen 41 bzw. 43 ausgebildet, welcher einen eindeutigen Linienkontakt mit dem Kontaktelement des Steckers gewährleistet.
- Wie Fig. 5 zeigt, sind die in der Bodenseite 12 ausgebildeten, in Verlängerung der Aufnahmefächer 22 angeordneten Durchbrechungen 44 vom gleichen Querschnitt wie diese Aufnahmefächer selbst, so daß die Innenkontakte 24 in ihrer endgültigen, in der Zeichnung dargestellten Form von unten in die Aufnahmefächer 22 eingeschoben werden können, bis die Spreizzungen 34 hinter die Arretierflächen 36 schnappen. Damit die Innenkontakte 24 die durch die Vorsprünge 32 gebildete Verengung der Aufnahmefächer 22 passieren können, sind die Kontaktzungen 40, 42 im Bereich der Umbiegung 46 eingeschnürt. Die Innenkontakte 24 können einzeln in die Aufnahmefächer 22 eingeschoben werden; es besteht auch die Möglichkeit, die jeweils durch Verbindungsstege miteinander verbundenen Innenkontakte einer Seite in einem einzigen Arbeitsgang in ihre Aufnahmefächer einzuschieben und die Verbindungsstege in einem folgenden Arbeitsgang durchzutrennen.
- Um eine sichere Befestigung der Steckerbuchse 6 auf der Leiterplatte 2 zu gewährleisten, sind außer den Flanschelementen 11 zur Schraubbefestigung der Steckerbuchse an der Randblende 4 am entgegengesetzten Ende elastische Haken 48 ausgebildet, welche sich in diesen jeweils zugeordnete Öffnungen 50 verhaken.
- Der Stecker 52 ist als langgestrecktes Kastenprofil ausgebildet. Er weist etwa rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Längsseiten a des Rechteckes länger sind als die Schmalseiten b. Die Längsseiten a entsprechen in ihrer Länge etwa der inneren lichten Breite der Steckerbuchse 6. An den gegenüberliegenden Schmalseiten 54, 56 des Steckers sind die Außenkontaktlamellen 58 bzw. 60 angeordnet. Die Außenkontaktlamellen 58 sind sowohl untereinander als auch jeweils gegenüber den Außenkontaktlamellen 60 elektrisch isoliert. Zur Isolierung der Außenkontaktlamellen einer Reihe dienen zwischen diesen angeordnete Isolierstege 62 bzw. 64; die gegenseitige Anordnung zweier Außenkontaktlamellene 58, 60 einer Querschnittsebene ist am besten aus Fig. 5 ersichtlich.
- Der Stecker 52 wird in der in Fig. 1 dargestellten Lage in die Steckerbruchse 6 eingeführt, bis seine vordere Stirnseite 66 an der Stirnwand 18 anliegt. Zur ordnungsgemäßen Ausrichtung des Steckers 52 im oder Steckerbuchse 6 dient u.a. der an der Stirnseite 66 ausgebildete Führungszapfen 68, welcher in eine an der Stirnwand 18 ausgebildete Führungsöffnung 70 eingreift. Wenn der Stecker 52 ganz in die Steckerbuchse 6 eingeführt ist, liegen die Außenkontaktlamellen 58 bzw. 60 jeweils mit den ihnen zugeordneten Innenkontakten 24 der Seitenwand 14 bzw. 25 der Seitenwand 16 in einer Ebene, so daß diese durch eine Drehung des Steckers 52 miteinander in Berührung kommen. Fig. 5 zeigt den Stecker 52 in seiner Einführstellung und läßt erkennen, daß bei einer Drehung des Steckers in Richtung des Pfeiles 72 die Außenkontaktlamelle 58 mit dem Innenkontakt 25, die Außenkontaktlamelle 60 mit dem Innenkontakt 24 elektrisch leitend verbunden wird.
- Wie weiterhin aus den Fig. 1 und 5 zu erkennen ist, sind an der vorderen Stirnseite 66 des Steckers 52 zwei Kodiervorsprünge 74, 76 ausgebildet, welche in entsprechende, an der Bodenseite 12 der Steckerbuchse ausgebildete Längsnuten 78, 80 eingreifen. Diese dienen einerseits einer Führung des Steckers 52 während des Einschiebens in die Steckerbuchse 6, andererseits stellen sie die lagerichtige Einführung des Steckers dadurch sicher, daß die in der Randblende 4 ausgebildete Einführungsöffnung 82 exakt komplementär zur Stirnseite 66 des Steckers ist, so daß eine lageunrichtige Einführung nicht möglich ist. Am hinteren Ende der Steckerbuchse 6 sind Wandausnehmungen 84 vorgesehen, die so angeordnet und ausgebildet sein können, daß eine Drehung des Steckers 52 nur in einer Richtung möglich ist, so daß ein durch Drehung in der falschen Richtung verursachter Fehlkontakt verhindert wird.
- Wie Fig. 1 erkennen läßt, sind die Isolierstege 20 an ihren Stirnseiten etwa rinnenförmig ausgebildet, während die Isolierstege 62, 64 ein dazu komplementäres, scharfkantiges Profil aufweisen. Beim Drehen des Steckers 52 in seine Kontaktstellung greifen die Isolierstege des Steckers in die Isolierstege der Steckerbuchse 6 ein und verriegeln den Stecker auf diese Weise in Längsrichtung.
- Wie inbesondere Fig. 5 zeigt, weisen die Außenkontaktlamellen 58, 60 ebenso wie die Isolierstege 62, 64 jeweils eine Kreisbogenform auf, wodurch gewährleistet wird, daß die elektrisch leitende Berührung zwischen den Innenkontakten und Außenkontaktlamellen sowie der Eingriff der Isolierstege 62, 64 in die Isolierstege 20 nicht nur in einer bestimmten eng begrenzten Winkelstellung erfolgt, sondern über einen ganzen Winkelbereich.
- Der Aufbau des Steckers 52 geht aus den Fig. 3 und 5 hervor. Er ist innen hohl ausgebildet, so daß er das Kabel 88 aufnehmen kann. Der die Außenkontaktlamellen 58, 60 tragende Teil ist in Längsrichtung entlang der Teilungsfugen 90, 92 in zwei einzelne, etwa L-förmige Riegelprofile 94, 96 teilbar. Jedes dieser Riegelprofile trägt einen Satz von Außenkontaktlamellen 58 bzw. 60. Jedes der Riegelprofile ist wiederum teilbar in einen Kontaktträger 98 bzw. 100 sowie eine damit zusammenwirkende Kabelleiste 102, 104. Die Außenkontaktlamellen 58 bzw. 60 sind etwa L-förmig ausgebildet und auf den Kontaktträgern 98 bzw. 100 in der aus den Fig. 3 und 5 erkennbaren Weise angeordnet. Um beispielsweise die Außenkontaktlamelle 58 auf dem Kontaktträger 98 zu befestigen, wird er so auf diesen aufgelegt, daß das Ende 106 des einen Schenkels 108 in eine am Kontaktträger 98 ausgebildete Kehlung 110 eingreift und ein am anderen Schenkel 112 ausgebildeter Haltelappen 114 gegen die Unterseite des Kontaktträgers 98 ansteht (siehe auch Fig. 4). Das Ende 116 des Schenkels 112 ist als gabelförmiger Schneidkontakt ausgebildet. Die Kabelleiste 102 ist mit Aufnahmeschlitzen 118 für die Enden 116 versehen. Wie Fig. 3 erkennen läßt, sind diese Aufnahmeschlitze L-förmig ausgebildet, so daß auch der Haltelappen 114 wenigstens teilweise aufgenommen werden kann. Quer zur Richtung der Aufnahmeschlitze 118 sind Durchführungsöffnungen 120 ausgebildet, welche die Kabelleisten ganz durchsetzen. Durch diese Durchführungsöffnungen werden die Enden 122 der Adern des Kabels 88 gesteckt bevor die Kabelleisten 102 auf die Enden 116 der Außenkontaktlamellen 58 aufgeschoben werden. Beim Aufschieben der Kabelleisten 102 erfassen die gabelförmigen Schneidkontakte die Enden 122, wobei sie in bekannter Weise die Isolierung der Enden 122 durchschneiden und in Kontakt mit der Metallseele der Adern kommen. Nach dem Zusammenfügen der Kontaktträger 98 bzw. 100 mit ihren Kabelleisten 102 bzw. 104 werden die beiden so gebildeten Riegelprofile 94 bzw. 96 in der in Fig. 5 gezeigten Weise zusammengesetzt, so daß sie sich entlang der profilierten Teilungsfugen 90, 92 berühren. Sodann wird auf die Stirnfläche des so entstandenen Körpers ein Abschlußflansch 124 aufgesetzt, wobei an den Kontaktträgern 98 bzw. 100 ausgebildete Vorsprünge 126, 128 in entsprechende Ausnehmungen 130, 132 des Abschlußflansches 124 eingreifen. Am Abschlußflansch 124 angeordnete elastische Haltehaken 134, 136 rasten in Ausnehmungen 138 der Kontaktträger 100 und 98 (nicht dargestellt) ein.
- An den Kontaktträgern 98 bzw. 100 sind Ansätze 140, 142 ausgebildet, die sich im zusammengefügten Zustand zu einem Fortsatz ergänzen. Auf diesen Fortsatz ist ein Griffstück 144 aufsetzbar. Das Griffstück 144 ist in einer zur Drehachse 86 des Steckers parallelen Ebene geteilt. Der Fortsatz 140, 142 sowie das Griffstück 144 sind jeweils mit formschlüssig ineinandergreifenden, das Griffstück mit dem Fortsatz verbindenden Profilen 146, 148 versehen; die beiden Hälften des Griffstückes 144 werden auf den Fortsatz 140 bzw. 142 aufgesetzt und dann beispielsweise mittels Schrauben miteinander verriegelt, so daß das Griffstück 144 mit dem Stecker fest verbunden ist.
- Wie Fig. 1 zeigt, ist am Stecker 52 zwischen dem die Außenkontaktlamellen tragenden Teil sowie dem über die Randblende 4 hinausstehenden Teil ein Führungsschaft 150 ausgebildet, dessen Querschnitt etwa dem des die Außenkontaktlamellen tragenden Teils entspricht. Entsprechend weist die Steckerbuchse 6 einen Gehäusebereich 152 auf, welcher den Führungsschaft bei ganz eingeführtem Stecker 52 aufnimmt. Bei einer Drehung des Steckers 52 in seine Kontaktstellung legen sich die Schmalseiten 154 des Führungsschaftes gegen die Seitenwände 156 des Gehäusebereiches 152 und gewährleisten so eine einwandfreie seitliche Fixierung des Steckers 52 in der Steckerbuchse 6.
- Das Griffstück 144 ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Aluminium. Es ist mit einem Kontaktflansch 158 versehen, welcher bei Kontaktstellung des Steckers 52 gegen die Randblende 4 anliegt und mit diesre einen niederohmigen elektrischen Kontakt bildet.
- Fig. 6 zeigt schematisch in einer Draufsicht die Steckerbuchse 6 mit den Seitenwänden 14, 16, sowie den daran ausgebildeten Isolierstegen 20. Der Stecker 52 ist in die Steckerbuchse 6 eingeführt und in Kontaktstellung verdreht. Die Isolierstege 62 bzw. 64 greifen in die rinnenförmigen Stirnseiten der Isolierstege 20 ein und sichern den Stecker 52 gegen eine axiale Verschiebung. Die Außenkontaktlamellen 58, 60 liegen jeweils gegen die Innenkontakte 24, 25 an.
- Fig. 7 zeigt schematisch einen Stecker 52' mit einem Griffstück 144', einem Führungsschaft 150' sowie einem daran nach links anschließenden Kontaktbereich. Der Kontaktbereich ist durch eine diesen umgebende Abdeckhülse 200 abgedeckt. Wie insbesondere Fig. 9 zeigt, sind an der Abdeckhülse 200 in ihrem vorderen Bereich zwei federnde Rastnasen 202 und in ihrem hinteren Bereich zwei federnde Rastnasen 204 ausgebildet. Die Rastnasen 204 greifen in der in Fig. 7 dargestellten Abdeckstellung der Abdeckhülse 200 in eine am Führungsschaft 150' ausgebildete Ausnehmung 205 ein und halten die Abdeckhülse in ihrer Abdeckstellung fest. Wie Fig. 8 zeigt, stößt beim Einführen des Steckers 52' der vordere Rand der Abdeckhaube 200 gegen einen auf der Innenseite der Steckerbuchse 6' ausgebildeten Anschlag 204, so daß bei der weiteren Einführbewegung des Steckers 52' die Abdeckhülse 200 nach hinten geschoben und der Kontaktbereich freigemacht wird. Beim Herausziehen des Steckers 52' wird die Abdeckhülse 200 zunächst durch die in Ausnehmungen 203 eingreifenden Rastnasen 202 festgehalten, so daß sich die Abdeckhülse 200 relativ zum Stecker wieder in ihre Abdeckstellung verschiebt.
- In dieser Abdeckstellung greifen die Rastnasen 204 wiederum in die Ausnehmung 205 ein. Da die Haltekraft der Rastnasen 204 größer ist als die der Rastnasen 202, wird beim weiteren Herausziehen des Steckers 52 die Abdeckhülse mitgenommen.
- Fig. 10 zeigt einen Stecker 52" etwa gemäß Fig. 1. Auf den Kontaktbereich dieses Steckers 52" ist eine Abdeckhülse 210 aufsetzbar, welche dem Stecker 52" gegenüber verdrehbar ist. Die Abdeckhülse 210 besteht im wesentlichen aus einer gegen die Stirnseite 66" des Steckers 52" anliegenden Platte 213 sowie zwei daran angeordneten parallelen Wandteilen 211, 212, an deren der Platte 213 abgewandten Enden jeweils ein Greifrand 214 ausgebildet ist. Zwischen den Wandteilen 211, 212 verbleiben jeweils Wanddurchbrechungen 219, 220. Der an der Stirnseite 66" ausgebildete Führungszapfen 68" greift durch eine Öffnung 217 in der Platte 213. Die Greifränder 214 greifen in eine am Führungsschaft 150" ausgebildete Nut 216. In ihrer Abdeckstellung bedecken die Wandteile 211, 212 jeweils die ihnen zugeordneten Außenkontaktlamellen des Steckers 52. Beim Verdrehen des Steckers 52 in seine Kontaktstellung bleibt die Abdeckhaube 210 relativ zur Steckerbuchse stehen, so daß sich die Außenkontaktlamellen relativ zur Abdeckhülse 210 in die Bereiche der Wandausnehmungen 219, 220 bewegen, so daß sie mit den Innenkontakten in Berührung kommen können. An den Greifrändern 214 sind kleine Rastvorsprünge 218 ausgebildet, welche in der Abdeckstellung der Abdeckhülse 210 in in der Nut 216 ausgebildete, nicht dargestellte Rastausnehmungen eingreifen und die Abdeckhülse in ihrer Abdeckstellung verriegeln. Mit 215 ist der formgebende Kreis bezeichnet, welcher die Form der Greifkante der Greifränder bestimmt.
- Fig. 11 zeigt schematisch eine Steckerbuchse 8"' sowie einen Stecker 52'" im Querschnitt. Der Stecker 52'" trägt jeweils eine Reihe von Außenkontaktlamellen 58'" sowie 60"'. Diese sind so angeordnet, daß ihre Kontaktbereiche auf einer Schmalseite des im wesentlichen rechteckigen Querschnittes des Steckers 52'" angeordnet sind und dort jeweils einen Teil des Umfangs bedecken, wie aus Fig. 11 erkennbar ist. An einer Wandseite der Steckerbuchse 8"' sind Innenkontakte 25"', 26'" so angeordnet, daß in Kontaktstellung jeweils eine Reihe der Außenkontakte Reihe der Innenkontakte in Berührung kommt, wie in Fig. 11 dargestellt ist. Auf der anderen Wandseite der Steckerbuchse 8' sind Prüfkontakte 21, 23 in entsprechender Anordnung vorgesehen, die bei einer um 180° verdrehten Winkelstellung des Steckers 52'" mit den Außenkontakten 60'" bzw. 58'" in Berührung kommen. Auf diese Weise ist es möglich, bei gleichen Bauabmessungen, insbesondere gleicher Baulänge der Steckeranordnung, sowohl eine Prüfstellung als auch eine Betriebsstellung vorzusehen.
- Die Fig. 12 bis 14 zeigen in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 11 eine Steckeranordnung mit einer Steckerbuchse 8IV sowie einem Stecker 521v. Stecker und Steckerbuchse weisen etwa den in Fig. 5 dargestellten Aufbau auf. Die Außenkontakte 58IV und 60IV umfassen jedoch die Schmalseiten des den Querschnitt des Steckers bildenden Rechteckes nur teilweise, nämlich beispielsweise über einen Bogen von etwa 45°. In der Steckerbuchse 8IV sind jeweils in einem Aufnahmefach nebeneinander zwei Kontakte angeordnet, nämlich ein Prüfkontakt 500 bzw. 502 sowie ein Innenkontakt 501 bzw. 503. Wenn der Stecker 52IV in der in Fig. 12 dargestellten Winkelstellung eingeführt wird, findet keine Berührung zwischen den Kontakten des Steckers und den Kontakten der Steckerbuchse statt. Wenn der Stecker 521v in die in Fig. 13 dargestellte Lage verdreht wird, berühren die Außenkontakte 58IV, 60IV\ jeweils die ihnen zugeordneten Prüfkontakte 500 bzw. 502. Bei einer weiteren Drehung in die in Fig. 14 dargestellte Winkellage berühren die Außenkontakte 581v sowie 60IV jeweils die Innenkontakte 501 bzw. 503. Wie die Fig. 12 bis 14 erkennen lassen, weisen die Prüfkontakte 500, 502 sowie die Innenkontakte 501, 503 jeweils eigene Kontaktfüße auf.
- Es sei erwähnt, daß die dargestellten Steckeranordnungen jeweils auch als Codierstecker aufgebaut sein können, d.h. ohne eine Kabelabführung nach außen. Dazu sind beispielsweise einzelne Außenkontakte miteinander verbunden, so daß sie bei Kontaktstellung des Steckers jeweils mehrere Innenkontakte miteinander verbinden können. Fig. 11 zeigt schematisch ein derartiges Ausführungsbeispiel. Die Außenkontakte 58"', 60'" sind über ein Verbindungsstück 59'" (gestrichelt dargestellt) miteinander verbunden. In der dargestellten Kontaktstellung wird dadurch eine Verbindung zwischen den Innenkontakten 25'" und 26'" hergestellt.
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