EP0113664B1 - Kantengetriebeeinheit - Google Patents

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EP0113664B1
EP0113664B1 EP84100081A EP84100081A EP0113664B1 EP 0113664 B1 EP0113664 B1 EP 0113664B1 EP 84100081 A EP84100081 A EP 84100081A EP 84100081 A EP84100081 A EP 84100081A EP 0113664 B1 EP0113664 B1 EP 0113664B1
Authority
EP
European Patent Office
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side walls
top bar
gear
slot
edge
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Expired
Application number
EP84100081A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0113664A2 (de
EP0113664A3 (en
Inventor
Siegfried Mayer
Rudolf Beyer
Wilfried Pietschner
Hubert Prinz
Ludger Henrichmann
Ludger Kaup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication of EP0113664A3 publication Critical patent/EP0113664A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/02Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening
    • E05C9/021Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism

Definitions

  • the invention relates to an edge gear unit according to the preamble of claim 1.
  • Such an edge gear unit is known for example from DE-A 2 709 213.
  • the recesses in the side walls are designed as pockets of shallow depth that are closed towards the outer sides of the side walls.
  • the teeth of the faceplate are dimensioned accordingly.
  • the invention has for its object to provide a storage of the edge gear unit, which allows a simplified shape of the side walls of the gear housing and still a stable support both the faceplate, and the gear housing without significant bending moments in the side walls of the gear housing on the bottom surfaces of the outer , wider groove level allows.
  • the measure of claim 2 ensures a play-free guidance of the drive rod in the gear housing; however, it is not absolutely necessary because basically the guidance of the drive rod in contact with the side of the faceplate facing it can also be transferred to the engagement with the pinion.
  • the measure of claim 3 achieves the advantage of a particularly simple and inexpensive design of the side walls, irrespective of whether they are produced in sheet metal forming technology or in die casting technology.
  • the bottom surface of the outer, wider groove step is visible through the teeth, but this visibility does not impair the appearance, because the tooth gaps can be relatively narrow, so that even a dirty floor of the outer, wider groove step in this way Shadow of the teeth lies that it cannot be perceived.
  • the visibility of the exposed teeth themselves does not adversely affect the functional optical appearance of the arrangement.
  • the design according to claim 4 improves the appearance of the built-in bevel gear unit for the highest demands, in that when the flanges collide in the longitudinal center line of the faceplate, the isolated edges of the side walls can be replaced by a continuous surface from side wall to side wall.
  • the flanges result in a certain stiffening of the side walls weakened by the openings, even if they do not collide.
  • the measure of claim 5 which can be used together and without the measure of claim 4, brings yet a further improvement in appearance, in that the teeth of the faceplate and the tooth gaps can be completely concealed.
  • a stiffening effect on the side walls can also emanate from the thickenings provided in claim 5.
  • the measure of claim 7 is important if the recess is produced by a bore that cuts into the narrower inner groove step in a side surface of the frame leg.
  • the two side walls of the gear housing are designated 10 and 12.
  • these two side walls are essentially Q-shaped in design by means of three drills which cut the step groove; they include bearing eyes 10a and 12a for a gear pinion 14 and fastening protrusions 10b and 12b for fastening the gear housing by means of fastening screws inserted laterally.
  • the fastening projections 10b and 12b are each designed with bores 10c and 12c for receiving the fastening screws.
  • a threaded bushing is pressed into a bore on each side wall.
  • guide grooves 10d and 12d are provided which form a channel after the side walls 10 and 12 have been plugged together and which sandwiches a faceplate 16 and a drive rod 18.
  • the guide grooves 10d and 12d are each defined by a flange 10 and 12 and a web 10f and 12f, the webs 10f and 12f holding the drive rod 18 in contact with the faceplate 16 and this in contact with the flanges 10e and 12e.
  • Openings 10g and 12g are provided in the side walls in the example of FIG. 1 at the bottom of the guide grooves 10d and 12d.
  • teeth 16b are arranged on the faceplate 16 between tooth gaps 16a, specifically on both edge surfaces 16c of the faceplate 16.
  • These teeth 16b reach through the openings 10g and 12g, so that they rest on the bottom surfaces 20 of an outer, wider groove 22 of the casement leg 24.
  • the side walls 10 and 12 are provided with wedge-shaped thickenings 10h and 12h which cover the teeth 16b and the tooth gaps 16a.
  • the pinion 14 engages with tooth engagement holes 18a of the drive rod 18 located in the area of the transmission.
  • the tooth height of the teeth 16b corresponds to the original width of the faceplate 16.
  • the inner, deeper groove step of the stepped groove 22 is designated by 26. It is followed by the recess 28 for receiving the gear housing.
  • a twist grip unit 30 is usually attached to the casement.
  • FIG. 1 similar parts are designated with the same reference symbols as in FIGS. 1 and 2, each increased by 100.
  • the thickenings of the side walls are omitted, so that the teeth 116b and the tooth spaces 116a are exposed.
  • the faceplate is provided with recesses 416d on its underside and with recesses 416e on its edge surfaces 416c.
  • the side walls 410 and 412 are made of sheet metal in this embodiment and thus multiple bends 410i and 412i are provided so that they fill the recesses 416d and 416e and rest in the form of flanges 410e and 412e on the outside of the faceplate.
  • the faceplate can be connected to the bends by spot welding, gluing or by clamping.
  • the faceplate lies in the area of the recesses 416d by means of the angled side walls on the bottom surfaces 420 of the outer, wider groove step 422.
  • the depth of the recesses 416e and 416d approximately corresponds to the thickness of the side walls 410 and 412, as indicated in FIGS. 7 and 7 by the dimension “d”.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kantengetriebeeinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Kantengetriebeeinheit ist beispielsweise aus der DE-A 2 709 213 bekannt.
  • Bei der bekannten Ausführungsform sind die Ausnehmungen in den Seitenwänden als zu den Aussenseiten der Seitenwände hin geschlossene Taschen von geringer Tiefe ausgebildet. Dem entsprechend sind die Zähne der Stulpschiene bemessen. Um gleichwohl eine stabile Auflage der Stulpschiene auch im Bereich der Getriebebaugruppe zu gewährleisten, ist es unerlässlich, die Seitenwände der Getriebebaugruppe mit komplizierter Formgestaltung so auszubilden, dass die Seitenwände der Getriebebaugruppe auf den Bodenflächen der äusseren, breiteren Nutstufe auflagern und damit mittelbar auch eine Unterstützung für die Stulpschiene in ihrem durch die Zahnlücken ohnehin schon geschwächten Abschnitt im Bereich der Getriebebaugruppe erhalten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Lagerung der Kantengetriebeeinheit zu sorgen, die eine vereinfachte Formgebung der Seitenwände des Getriebegehäuses erlaubt und gleichwohl eine stabile Abstützung sowohl der Stulpschiene, als auch des Getriebegehäuses ohne wesentliche Biegemomente in den Seitenwänden des Getriebegehäuses auf den Bodenflächen der äusseren, breiteren Nutstufe ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach einem ersten Lösungsprinzip eine Ausbildung gemäss dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Bei dieser erfindungsgemässen Lösung ist trotz einfachster Gestaltungsmöglichkeit für die Seitenwände des Getriebegehäuses jegliche Kollision des Getriebegehäuses mit den inneren Bodenkanten der äusseren, breiteren Nutstufe vermieden, so dass die Stulpschiene ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Materialabtragung im Bereich der Getriebebaugruppe und ohne Ausbiegung auf den Bodenflächen der äusseren, breiteren Nutstufe über ihre ganze Länge satt aufliegen kann.
  • Die Massnahme des Anspruchs 2 sorgtfür eine spielfreie Führung der Treibstange in dem Getriebegehäuse; sie ist aber deshalb nicht unbedingt erforderlich, weil grundsätzlich die Führung der Treibstange in Anlage an der ihr zugekehrten Seite der Stulpschiene auch dem Eingriff mit dem Ritzel übertragen werden kann.
  • Die Massnahme des Anspruchs 3 erzielt den Vorzug einer besonders einfachen und kostengünstigen Gestaltung der Seitenwände, gleichgültig, ob diese in Blechverformungstechnik oder in Druckgusstechnik hergestellt werden. Bei dieser Ausführungsform ist zwar durch die Zähne hindurch die Bodenfläche der äusseren, breiteren Nutstufe sichtbar, diese Sichtbarkeit führt aber zu keiner Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes, weil die Zahnlücken verhältnismässig schmal sein können, so dass selbst ein unsauber bearbeiteter Boden der äusseren, breiteren Nutstufe derart im Lichtschatten der Zähne liegt, dass er nicht wahrgenommen werden kann. Auch die Erkennbarkeit der freiliegenden Zähne selbst beeinträchtigt das funktionale optische Erscheinungsbild der Anordnung nicht nachteilig.
  • Die Ausbildung gemäss Anspruch 4 verbessert für höchste Ansprüche das Erscheinungsbild der eingebauten Kantengetriebeeinheit insofern, als beim Zusammenstossen der Flansche in der Längsmittellinie der Stulpschiene die vereinzelten Kanten der Seitenwände durch eine von Seitenwand zu Seitenwand durchgehende Fläche ersetzt werden können. Hinzu kommt, dass die Flansche eine gewisse Versteifung der durch die Durchbrechungen geschwächten Seitenwände ergeben, auch dann, wenn sie nicht zusammenstossen.
  • Die Massnahme des Anspruchs 5, die zusammen und ohne die Massnahme des Anspruchs 4 angewandt werden kann, bringt noch eine weitere Verbesserung des Erscheinungsbildes, insofern, als die Zähne der Stulpschiene und die Zahnlücken vollständig kaschiert werden können. Auch von den in Anspruch 5 vorgesehenen Verdickungen kann eine Versteifungswirkung auf die Seitenwände ausgehen.
  • Die Massnahme des Anspruchs 6 sorgt bei Anwendung der Massnahme des Anspruchs 5 gleichwohl für eine einfache und kerbewirkungsfreie Formgebung der Seitenwände des Getriebegehäuses, die insbesondere bei der Druckgussausführung bedeutsam ist.
  • Die Massnahme des Anspruchs 7 ist dann von Bedeutung, wenn die Ausnehmung durch eine, die schmälere, innere Nutstufe anschneidende Bohrung in einer Seitenfläche des Rahmenschenkels hergestellt wird.
  • In Anspruch 8 ist eine weitere Lösung der oben formulierten Aufgabe angegeben, die z.B. im Falle einer Fertigung der Seitenwände durch Blechstanz- und -biegetechnik von Interesse ist. Auch bei dieser Lösung wird eine Abstützung direkt auf der Bodenfläche der äusseren Nutstufe erreicht. Die Materialschwächung der Stulpschiene ist verhältnismässig gering. Die Massnahme des Anspruchs 9 erweist sich als montagefreundlich bei gleichzeitiger Vermeidung oder Reduzierung von Spiel.
  • Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar:
    • Fig. 1 eine Explosionsansicht der Kantengetriebeeinheit;
    • Fig. einen Querschnitt durch einen die Kantengetriebeeinheit aufnehmenden Flügelrahmenschenkel eines Fensters, wobei die Schnittebene mit der Achse des Getrieberitzels zusammenfällt;
    • Fig. 3-5 vereinfachte Schnittansichten entsprechend derjenigen der Fig. 2 mit verschiedenen Formen von Seitenwänden des Getriebegehäuses;
    • Fig. 6 einen Schnitt, entsprechend demjenigen der Fig. 2 bei einem weiteren, auf einem anderen Lösungsprinzip beruhenden Ausführungsbeispiel zur Lösung der Erfindungsaufgabe und
    • Fig. 7 eine Teilansicht der Stulpschiene von innen gesehen bei der Ausführungsform gemäss Fig. 6 in Pfeilrichtung VII der Fig. 6.
  • In Fig. 1 sind die beiden Seitenwände des Getriebegehäuses mit 10 und 12 bezeichnet. Diese beiden Seitenwände sind im Hinblick auf die bekannte Herstellung der das Getriebegehäuse aufnehmenden Ausnehmung im Flügelrahmenschenkel mittels dreier, die Stufennut anschneidender Bohrer im wesentlichen Q-förmig gestaltet; sie umfassen Lageraugen 10a und 12a für ein Getrieberitzel 14 sowie Befestigungsvorsprünge 10b und 12b für die Befestigung des Getriebegehäuses durch seitlich eingeführte Befestigungsschrauben. Dabei sind die Befestigungsvorsprünge 10b und 12b jeweils mit Bohrungen 10c und 12c für die Aufnahme der Befestigungsschrauben ausgeführt. Zum Zusammenstecken und gegebenenfalls zum Zusammenpressen der Seitenwände 10 und 12 ist an jeder Seitenwand jeweils eine Gewindebuchse in jeweils eine Bohrung eingepresst.
  • In den Seitenwänden 10 und 12 sind Führungsnuten 10d und 12d vorgesehen, die nach dem Zusammenstecken der Seitenwände 10 und 12 einen Kanal bilden, welcher sandwichartig übereinander eine Stulpschiene 16 und eine Treibstange 18 aufnimmt. Die Führungsnuten 10d und 12d sind durch je einen Flansch 10 und 12 und je einen Steg 10f und 12f definiert, wobei die Stege 10f und 12f die Treibstange 18 in Anlage an der Stulpschiene 16 und diese in Anlage an den Flanschen 10e und 12e halten.
  • In den Seitenwänden sind - im Beispielsfall der Fig. 1 - jeweils am Grund der Führungsnuten 10d und 12d Durchbrechungen 10g und 12g vorgesehen. Zum Durchgriff durch diese Durchbrechungen 10g und 12g sind an der Stulpschiene 16 zwischen Zahnlücken 16a Zähne 16b angeordnet und zwar an beiden Kantflächen 16c der Stulpschiene 16. Diese Zähne 16b greifen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, durch die Durchbrechungen 10g und 12g hindurch, so dass sie auf den Bodenflächen 20 einer äusseren, breiteren Nutstufe 22 des Flügelrahmenschenkels 24 aufliegen. Die Seitenwände 10 und 12 sind mit keiligen Verdickungen 10h und 12h versehen, welche die Zähne 16b und die Zahnlücken 16a abdecken. Das Ritzel 14 steht mit Zahneingriffslöchern 18a der im Bereich des Getriebes liegenden Treibstange 18 in Eingriff. Die Zahnhöhe der Zähne 16b entspricht der ursprünglichen Breite der Stulpschiene 16. Die innere, tiefere Nutstufe der gestuften Nut 22 ist mit 26 bezeichnet. An sie schliesst sich die Ausnehmung 28 für die Aufnahme des Getriebegehäuses an. Zum Drehen des Ritzels ist in üblicherweise eine Drehgriffeinheit 30 am Flügelrahmen befestigt.
  • In Fig. sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie in Fig. 1 und 2, jeweils vermehrt um 100. Bei dieser Ausführungsform sind die Verdickungen der Seitenwände weggelassen, so dass die Zähne 116b und die Zahnlücken 116a freiliegen.
  • In der Ausführungsform gemäss Fig.4 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, wie bei Fig. und 2, jeweils vermehrt um 200. Hier sind die Flanschen weggelassen.
  • In der Ausführungsform gemäss Fig. 5, in der analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in Fig. 1 und 2, jeweils vermehrt um 300, sind sowohl die Flanschen, als auch die Verdickungen weggelassen.
  • Gemäss Fig. 6 und 7, wo analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in Fig. 1 und 2, jeweils vermehrt um die Zahl 400, ist die Stulpschiene mit Ausnehmungen 416d an ihrer Unterseite und mit Ausnehmungen 416e an ihren Kantflächen 416c versehen. Die Seitenwände 410 und 412 sind bei dieser Ausführungsform aus Blech hergestellt und somit mehrfachen Abwinkelungen 410i und 412i versehen, dass sie die Ausnehmungen 416d und 416e ausfüllen und in Form von Flanschen 410e und 412e auf der Aussenseite der Stulpschiene aufliegen.
  • Dabei kann die Stulpschiene mit den Abwinkelungen durch Punktschweissen, Verkleben oder durch Klemmsitz verbunden sein.
  • Zu beachten ist in Fig. 6, dass die Stulpschiene im Bereich der Ausnehmungen 416d unter Vermittlung der abgewinkelten Seitenwände auf den Bodenflächen 420 der äusseren, breiteren Nutstufe 422 aufliegt.
  • Die Tiefe der Ausnehmungen 416e und 416d entspricht annähernd der Dicke der Seitenwände 410 und 412, wie in Fig. und 7 durch das Mass «d» angedeutet.

Claims (9)

1. Kantengetriebeeinheit für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen zum Einbau in eine gestufte Nut (22, 26) eines Rahmenschenkels, in deren Grund eine Ausnehmung (28) für die Aufnahme einer Getriebebaugruppe vorgesehen ist, umfassend eine der äusseren Nutstufe (22) annähernd angepassten Stulpschiene (16), eine der inneren Nutstufe (26) annähernd angepasste Treibstange (18) und die Getriebebaugruppe, wobei die Getriebebaugruppe ein aus zwei Seitenwänden (10, 12) bestehendes Getriebegehäuse umfasst, zwischen dessen Seitenwänden ein Antriebselement, z.B. ein Getrieberitzel (14), gelagert ist, die Stulpschiene im Bereich des Getriebegehäuses mit Zahnlücken (16a) in ihren Kantflächen (16c) versehen ist und die zwischen diesen Zahnlücken gebildeten Zähne (16b) in Ausnehmungen (10g) der Seitenwände eingreifen und wobei die Treibstange innerhalb der Stulpschiene geführt ist und mit dem Getrieberitzel in Antriebseingriff steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen in den Seitenwänden (10, 12) als die Seitenwände (10, 12) durchsetzende Durchbrechungen (10g, 12g) ausgebildet sind und dass die Zähne (16b) über die Seitenwände (10, 12) nach aussen überstehen und auf den Bodenflächen (20) der äusseren, breiteren Nutstufe (22) gestuften Nut (22,26) aufliegen.
2. Kantengetriebeeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibstange (18) an ihrer von der Stulpschiene (16) abgelegenen ritzelnahen Seite durch Stützstege (10f, 12f) der Seitenwände unterstützt ist.
3. Kantengetriebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (310, 312) im Bereich der Stulpschiene (316) bis zu ihrem ausserhalb der Stulpschiene (316) liegenden Endkanten im wesentlichen planparallel und senkrecht zur Ritzelachse ausgebildet und angeordnet sind.
4. Kantengetriebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (110, 112) ausserhalb der Stulpschiene (116) mit aufeinander zugerichteten, an der Aussenseite der Stulpschiene (116) anliegenden Flanschen (11 Oe, 112e) versehen sind.
5. Kantengetriebeeinheit nach einem der Ansprüche 1, und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (210, 212) in ihren über den Bodenflächen (220) der äusseren und breiteren Nutstufe (222) liegenden Bereichen unter wenigstens teilweiser Ausfüllung der Randbereiche der äusseren Nutstufe (222) verdickt sind (210h, 212h).
6. Kantengetriebeeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (210, 212) sich zu der äusseren Begrenzungskante der äusseren, breiteren Nutstufe (222) hin keilig erweitert.
7. Kantengetriebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Getriebegehäuses (10, 12) von Seitenwandaussenseite bis Seitenwandaussenseite annähernd der Breite der inneren, schmäleren Nutstufe (26) entspricht.
8. Kantengetriebeeinheit für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen zum Einbau in eine gestufte Nut (422, 426) eines Rahmenschenkels in deren Grund eine Ausnehmung (428) für die Aufnahme einer Getriebebaugruppe vorgesehen ist, umfassend eine der äusseren Nutstufe (422) annähernd angepasste Stulpschiene (416) und der inneren Nutstufe (426) annähernd angepasste Treibstange (418) und die Getriebebaugruppe, wobei die Getriebebaugruppe ein aus zwei Seitenwänden (410, 412) bestehendes Getriebegehäuse umfasst, zwischen dessen Seitenwänden ein Antriebselement, z.B. ein Getrieberitzel, gelagert ist, und die Stulpschiene im Bereich des Getriebegehäuses an ihren Kantflächen (416c) mit Ausnehmungen (416e) versehen ist und formschlüssig mit den Seitenwänden verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stulpschiene (416) im Bereich des Getriebegehäuses (410, 412) auch an ihrer treibstangennahen Innenseite mit Ausnehmungen (416d) versehen ist und die Seitenwände (410,412) in ihren stulpschienennahen Bereichen mit Abwinkelungen (410i, 412i) versehen sind, welche die Ausnehmungen (416d, 416e) der Stulpschiene (416) wenigstens teilweise ausfüllen, ohne sie wesentlich zu überragen und gegebenenfalls der Aussenseite der Stulpschiene (416) anliegen, wobei die Stulpschiene (416) auch im Bereich derAusnehmungen (416d) die Bodenflächen (420) der äusseren, breiteren Nutstufe (422) teilweise überdeckt.
9. Kantengetriebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (16b) zu ihren Spitzen hin verjüngt sind.
EP84100081A 1983-01-07 1984-01-05 Kantengetriebeeinheit Expired EP0113664B1 (de)

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DE19833300423 DE3300423A1 (de) 1983-01-07 1983-01-07 Kantengetriebeeinheit
DE3300423 1983-01-07

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EP0113664A2 EP0113664A2 (de) 1984-07-18
EP0113664A3 EP0113664A3 (en) 1985-06-19
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