EP0113039B1 - Live roller feed bed in front of cooling beds for transferring rolling stock lengths arriving one after the other - Google Patents

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EP0113039B1
EP0113039B1 EP83111808A EP83111808A EP0113039B1 EP 0113039 B1 EP0113039 B1 EP 0113039B1 EP 83111808 A EP83111808 A EP 83111808A EP 83111808 A EP83111808 A EP 83111808A EP 0113039 B1 EP0113039 B1 EP 0113039B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller bed
chute
length
switch
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83111808A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0113039A3 (en
EP0113039A2 (en
Inventor
Hugo Dr. Feldmann
Theodor Gipperich
Hans Kirchhoff
Rolf Stodt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT83111808T priority Critical patent/ATE23460T1/en
Publication of EP0113039A2 publication Critical patent/EP0113039A2/en
Publication of EP0113039A3 publication Critical patent/EP0113039A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0113039B1 publication Critical patent/EP0113039B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path

Definitions

  • the invention relates to a roll-up run in front of cooling beds for transferring successive lengths of rolled material according to the preamble of claim 1.
  • the separating strip When the head end of a rolled part length runs into the pivotable switch section, the separating strip is raised in the following channel section, so that the fixed longitudinal channel section is separated from the liftable and lowerable brake slide section and the rolled part length only after it has run up far enough in the fixed channel section the conveyor plane inclined towards the cooling bed transversely to the conveying direction after the separating strips have been lowered into the longitudinal brake slide section.
  • the tail end of the leading partial length is still drawn into the longitudinal brake slide section via the raised separating strip, whereby , due to the upper edge of the separating strip, an impairment of the surface of the tail end is inevitable. Furthermore, at higher run-up speeds of the rolled part length, there is a risk of the tail end being whipped when the raised separating strip overflows or the tail end swallowing at the foremost separation strip.
  • the separation of the leading tail end from the trailing head end of a strand of rolled material with a round cross-section divided by a pair of scissors is normally not problematic, as long as these lengths of rolled material with a round cross-section are guided, for example, in closed pipe guides and wound into coils on reels.
  • the separating switch can be changed over to the new rolling stock guide before the head end of the following rolled stock length expires, so that the tail end of the leading rolled stock length is still S-shaped in the pipe guide and cannot be whipped or jumping out.
  • the rolling stock guides are U-shaped open at the top and inclined towards the cooling bed side.
  • round, flat, angle and U-section bars of different cross-sectional dimensions run on, so that the rolling stock guides must be designed to be relatively wide. Up to approx. 14 m / sec run-up speed, it is possible to completely separate the consecutive ends of the rolled material from the following rod tips by deflecting the rod tip, by using swords to be lifted shortly before the arriving rod tip, or wedge-shaped, liftable and lowerable, upstream of the brake slides Plates were distracted. The end of the leading length of the rolling stock is inevitably raised, which leads to malfunctions at higher speeds.
  • leading roller table rollers spin below the length of the rolling stock and thus result in higher roller wear and an impairment of the material surface. In the case of smaller remaining lengths, a gap cannot form at all, since these follow the leading partial length much earlier. Accordingly, cutting is no longer possible with very short remaining lengths.
  • the invention starts with the preamble of claim 1 from a device for the optional transfer of profile cross sections between continuous fine steel or Medium steel roller mills and downstream cooling beds according to the 'DE-A 1-2830806.
  • this device is designed to feed either one cooling bed from two parallel rolling lines assigned to a rolling mill at a time or to feed one or the cooling bed assigned to the other rolling line
  • this device points to each individual rolling line a switch a channel section on which is designed as a swivel roller table and can be swiveled in the horizontal plane about an outlet-side vertical swivel axis.
  • this pivoting movement is independent of the pivoting movements of the switch, because it only serves to connect a cooling bed to one or the other rolling line, depending on the rolling program, and does not contribute to the problem described at the beginning.
  • the object of the invention is to further develop the part of the run-up roller table following the switch in such a way that with dense, practically complete rod sequence and higher run-up speeds of the rolled part lengths, an operationally reliable separation and transfer, in particular, of the tail ends of the rolled part lengths from the switch into the longitudinal slide valve section in calm, upper f smile lap - Guaranteed running and in addition to get shorter run-up roller tables at higher speeds.
  • the advantage of such a device is that it enables reliable separation even with lengths of rolled material that successively run together at a higher speed. This is essentially achieved by the fact that, through the interaction of the switch and a downstream shorter channel section, the head end of a rolled part length that runs out of the switch initially in an arc-shaped path directed towards the lateral outer guide wall on the fixed longitudinal channel section and the slider of the shorter channel section that can be raised and lowered overcoming existing gap. The rolled part length then continues with the liftable and lowerable slider raised and, after lowering the liftable and lowerable slide and the longitudinal section with lifting and lowering separating means, slides transversely to the conveying direction into the roller conveyor following the shorter channel section into the longitudinal section with lifting and lowerable brake slides and the slide section over.
  • the lowered slider forms a U-shaped, lower-lying trough into which the tail end of the rolled part length can retract in a manner that is reliable and gentle on the surface, even if the switch is already reversed into the fixed longitudinal channel section before the head end of the following partial length runs out.
  • the surface quality of the finished products and the operational safety of the plant can be significantly improved at higher rolling speeds.
  • the switch is arranged on a sliding table movable about a vertical pivot axis transversely to the conveying direction.
  • the shorter channel section behind the switch is also arranged on a sliding table that can be moved transversely to the conveying direction about a vertical pivot axis.
  • the sliding tables of the switch and the shorter channel section are jointly articulated to an adjusting means at the mutually facing ends.
  • Compressed air nozzles directed against the fixed and / or against the channel bottom of the liftable and lowerable slide of the channel longitudinal section are arranged on the laterally vertical longitudinal walls of the fixed channel longitudinal section to accelerate the sliding movement of the partial length or to positively influence the smooth running of the tail end of the partial length in the trough.
  • the longitudinal section with fixed base plates of the conveyor roller table is funnel-shaped on the inlet side for reasons of better guidance of the incoming head end.
  • the overrun roller table is designed in its longitudinal section with lifting and lowering braking means on the inlet side with respect to the formation of the conveying plane from the lower low position of the trough-forming longitudinal section with lifting and lowering slides of the shorter channel section to the conveying plane of the longitudinal section with lifting and lowering braking means .
  • the shifting means of the shift tables of the switch and of the shorter channel section and of the guide walls of the switch are actuated, for example, depending on the cutting command of the part shears via a computer-controlled or time-controlled signal transmitter.
  • the overrun roller table between a last rolling stand G of a fine steel or medium steel rolling mill and a downstream cooling bed K is shown in principle in plan view and in cross section.
  • the roll strand to be divided runs out of the last roll stand G of a roll train.
  • the rolling stock runs in the conveying direction R on a ramp roller 2 with a fixed ramp 2a and in the conveying plane F with its longitudinal axis perpendicular to the conveying direction R in a horizontal plane arranged conveying rollers 2b to the cooling bed K.
  • the rolling stock is subdivided into lengths suitable for the cooling bed, in the following called partial lengths T.
  • the partial lengths T are transferred by means of a switch 5 which can be pivoted or moved in the horizontal plane to a further shorter separate channel section 8 which has a length of approx. 3 can have up to 6 m and more and is shorter than a conveyor roller table 9.
  • the switch 5 is fixed according to FIG. 2 on a sliding table 6a, which can be moved transversely to the conveying direction R about a vertical pivot axis C arranged on the inlet side.
  • the displacement table 6a is supported on rollers 32 which are rotatably mounted in support bearings 32a.
  • the lateral guide walls 5a, 5b of the switch 5 can also be pivoted in the horizontal plane about vertical axes a, b arranged on the inlet side.
  • hydraulic power means 7a, 7b are articulated as displacement drives via piston rods 7c, 7d at the outlet-side end of the guide walls 5a, 5b.
  • the shorter separate channel section 8 following FIG. 3, which follows the switch 5 in the conveying direction R, is divided into two parallel longitudinal sections 8a and 8b.
  • the longitudinal section 8a is designed as a fixed channel guide inclined to the adjacent longitudinal section 8b and the longitudinal section 8b is designed as a channel section according to FIGS. 3 and 5 which can be raised and lowered transversely to the conveying direction R in the same way.
  • the channel section 8 is mounted on the sliding table 6b, which is supported on rollers 33 rotatably mounted in support bearings 33a.
  • the shift table 6b is movable about the outlet-side vertical axis d in the horizontal plane transverse to the conveying direction R.
  • the channel guide 8b which can be raised and lowered, can be raised and lowered by means of a hydraulic power means 12 according to FIG.
  • Piston rod is articulated to a pivot lever 12a, which is seated on a shaft 13 in a rotationally fixed manner.
  • the supports which can be raised and lowered in the longitudinal section 8b are articulated with their supports to the free ends of levers 14 which are seated on the axle 13 in a rotationally fixed manner.
  • the fixed longitudinal section 8a is penetrated axially transversely to the conveying direction R by roller table rollers 19.
  • the channel section 8 is followed in the conveying direction R by a run-up roller table 9 leading up to the cooling bed K, which is divided into three parallel longitudinal sections 9a, 9b, 9c according to FIGS. 1 and 4.
  • a funnel-shaped tapering longitudinal section 9a Arranged on the side facing away from the cooling bed K is a funnel-shaped tapering longitudinal section 9a with solid base plates which extend at an angle to the conveying direction R.
  • a longitudinal section 9b with lifting and lowering separating means designed as separating strips.
  • a further longitudinal section 9c which consists of lifting and lowering base plates, which are also inclined at right angles to the conveying direction R, the so-called brake slides. is formed.
  • the three parallel longitudinal sections 9a, 9b, 9c are penetrated by roller table rollers 20 transversely to the conveying direction R. 4 shows the overrun roller table 9 in cross section.
  • the separating strips of the longitudinal section 9b and the brake slides of the longitudinal section 9c are un can be lifted and lowered depending on each other, in that the separating strips and the brake slides are articulated via angle levers 17, 18 which can be pivoted about axes 16, on the one hand via tabs 17a, 18a, to the separating strips and brake slides and, on the other hand, to pull rods (not shown).
  • FIG. 5 shows the inlet of the head end
  • FIG. 6 shows the passage of the middle part
  • FIG. 7 shows the passage of the tail end of a partial length T.
  • the separating strips of the longitudinal section 9b and the longitudinal section 8b which can be raised and lowered are lowered and the lateral guide walls 5a, 5b of the switch 5, as shown in FIG. 7, in this way pivoted about their vertical axes a, b by means of the force means 7a, 7b that the outlet opening of the switch 5 is directed into the lowered longitudinal section 8b.
  • the partial length T now runs from the longitudinal sections 8a and 9a as a result of the laterally inclined conveying plane under a sliding movement transverse to the conveying direction R into the trough-shaped longitudinal section 8b with its channel bottom, as shown in FIG.
  • the longitudinal section 8b which can be raised and lowered, lies with its channel bottom in the conveying plane F, below the conveying plane F when the lower lower position is lowered, and thus forms a trough into which the tail end is closed without can pull in whips. So that the rolled part length T can run smoothly from the lowered longitudinal section 8b to the level of the conveying plane F in the longitudinal section 9c with liftable and lowerable braking means, an inclined increase in the longitudinal section 9c, with the other braking means around the stroke h, and lowerable guide provided.
  • the longitudinal section 8b can be raised by the stroke h from its lower low position to its upper position, so that its lateral guide wall facing the longitudinal section 9a closes the gap to the longitudinal section 9a.
  • the longitudinal sections 8b, 9b, 9c, which can be raised and lowered, can take place as a function of the cutting command of the section shears 5 via a computer-controlled transmitter and signal transmitters controlled as a function of time or running speed.
  • wider roller table rollers 21 are arranged along the rolling material guide on the sliding table 6a in such a way that when the guide walls 5a, 5b are pivoted, as shown for example in FIG. 7, they are still within the roller width of the roller table rollers 21 and thus the partial length T is advanced from the roller table rollers 21.
  • the longitudinal section 8a is interspersed with fixed base plates of roller table rollers 19.
  • FIG. 9 shows an embodiment for the arrangement of the compressed air nozzles 10 and 10a along the outer and inner vertical side walls 24 and 25 of the longitudinal section 8a with fixed base plates.
  • the compressed air nozzles 10 are arranged in the lower region of the vertical side wall 24 and directed through a recess 22 transversely to the conveying direction onto the channel bottom of the longitudinal section 8a, while the compressed air nozzles 10a are fastened to a support wall 26 and via a funnel-shaped air duct 27 and a recess 28 in the lower side wall 25 of the longitudinal section 8a directed towards the groove bottom of the longitudinal section located in its lower low position with lifting and lowering base plates 8b.
  • the compressed air nozzles 10, 10a can be switched via valves V 1 , V 2 and connected to a compressed air supply 29 via hose lines 23, 23a.
  • the size of the displacement path of the displacement tables 6a, 6b for the common horizontal lateral deflection movement of the switch 5 and the channel section 8 can be adjusted depending on the bending stiffness of the respective profile cross section.

Landscapes

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Abstract

Device to separate without gaps the trailing end of a leading individual length of rolled stock and the leading end of a following length, which are parted from a rolled billet by cross-cutting shears, in the live-roller feed bed upstream of cooling beds, comprises a separate trough section disposed downstream of a switch in the form of a separating diverter subdivided into two parallel longitudinal sections, one with a fixed trough section and one vertically displaceable trough section which forms a depressed portion at a lower level. The switch and the trough section are jointly displaceable in the same direction transversely to the conveying direction in a horizontal plane by a displacement device in such a way that the leading end passes over the trough section in a curved path directed in an inclined manner towards the outer lateral wall of the fixed trough section and after the switch has been shifted the trailing end of the length is drawn in through the trough section disposed at a lower level and forming a depressed portion avoiding lashing of the trailing end of the length discharged from the switch and resultant surface damage even at high run-up speeds.

Description

Die Erfindung betrifft einen Auftaufrollgang vor Kühlbetten zum Überleiten von nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a roll-up run in front of cooling beds for transferring successive lengths of rolled material according to the preamble of claim 1.

Es ist aus der betrieblichen Praxis bereits bekannt, Auflaufrollgänge vor Kühlbetten zum Überleiten von in dichter Folge nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen mit einer in horizontaler Ebene schwenkbeweglichen Weiche zu versehen. Mittels der Weiche werden die in dem Auflaufrollgang nacheinander auflaufenden, von einem Walzgutstrang abgetrennten Teillängen jeweils mit ihrem Kopfende in den festen Rinnenlängsabschnitt eines sich an der Auslaufseite der Weiche anschließenden Förderrollgangs mit zwei parallelen Rinnenlängsabschnitten, deren einer zur Kühlbettseite hin als heb- und senkbarer Bremsschieberabschnitt und deren anderer als fester Rinnenabschnitt ausgebildet ist, übergeleitet. Beide Längsabschnitte sind durch einen Längsabschnitt mit heb- und senkbaren Trennleisten voneinander getrennt.It is already known from operational practice to provide a roller switch in front of cooling beds for transferring lengths of rolled material that follow one after the other in tight succession. By means of the switch, the partial lengths running one after the other in the run-up roller table, separated from a rolled material strand, each have their head ends in the fixed longitudinal channel section of a conveyor roller table adjoining the outlet side of the switch with two parallel longitudinal channel sections, one of which can be raised and lowered as a brake slide section and towards the cooling bed side the other of which is designed as a fixed channel section. Both longitudinal sections are separated from each other by a longitudinal section with separable strips that can be raised and lowered.

Beim Einlaufen des Kopfendes einer Walzgutteillänge in den schwenkbeweglichen Weichenabschnitt ist in dem folgenden Rinnenabschnitt die Trennleiste angehoben, so daß der feste Rinnenlängsabschnitt vom dem heb- und senkbaren Bremsschieberabschnitt getrennt ist und die Walzgutteillänge erst, nachdem diese in dem festen Rinnenabschnitt weit genug aufgelaufen ist, auf der zum Kühlbett hin quer zur Förderrichtung geneigten Förderebene nach Absenken der Trennleisten in den Bremsschieberlängsabschnitt übergleiten kann. Da die Trennleisten vor dem Auslaufen des Schwanzendes aus der Weiche bereits wieder angehoben sein müssen, um das Kopfende der nachfolgenden Teillänge wieder in dem festen Rinnenabschnitt führen zu können, zieht sich das Schwanzende der vorlaufenden Teillänge über die angehobene Trennleiste noch in den Bremsschieberlängsabschnitt ein, wobei, bedingt durch die Oberkante der Trennleiste, eine Beeinträchtigung der Oberfläche des Schwanzendes unvermeidbar ist. Weiter besteht bei höheren Auflaufgeschwindigkeiten der Walzgutteillänge die Gefahr des Peitschens des Schwanzendes beim Überlaufen der angehobenen Trennleiste bzw. des Verschlingens des Schwanzendes an der vordersten Trennleiste.When the head end of a rolled part length runs into the pivotable switch section, the separating strip is raised in the following channel section, so that the fixed longitudinal channel section is separated from the liftable and lowerable brake slide section and the rolled part length only after it has run up far enough in the fixed channel section the conveyor plane inclined towards the cooling bed transversely to the conveying direction after the separating strips have been lowered into the longitudinal brake slide section. Since the separating strips must already be raised again before the tail end runs out of the switch in order to be able to guide the head end of the subsequent partial length again in the fixed channel section, the tail end of the leading partial length is still drawn into the longitudinal brake slide section via the raised separating strip, whereby , due to the upper edge of the separating strip, an impairment of the surface of the tail end is inevitable. Furthermore, at higher run-up speeds of the rolled part length, there is a risk of the tail end being whipped when the raised separating strip overflows or the tail end swallowing at the foremost separation strip.

Das Trennen des vorlaufenden Schwanzendes vom nachlaufenden Kopfende eines durch eine Teilschere in der Bewegung unterteilten Walzgutstranges mit Rundquerschnitt ist normalerweise nicht problematisch, solange diese Walzgutlängen mit Rundquerschnitt beispielsweise in geschlossenen Rohrführungen geführt und auf Haspel zu Ringen aufgewickelt werden. Die Trennweiche kann, bevor das Kopfende der folgenden Walzgutteillänge ausläuft, bereits auf die neue Walzgutführung umgestellt werden, so daß sich das Schwanzende der vorlaufenden Walzgutteillänge S-förmig in die Rohrführung noch einzieht und nicht zum Peitschen oder Herausspringen kommen kann.The separation of the leading tail end from the trailing head end of a strand of rolled material with a round cross-section divided by a pair of scissors is normally not problematic, as long as these lengths of rolled material with a round cross-section are guided, for example, in closed pipe guides and wound into coils on reels. The separating switch can be changed over to the new rolling stock guide before the head end of the following rolled stock length expires, so that the tail end of the leading rolled stock length is still S-shaped in the pipe guide and cannot be whipped or jumping out.

Schwieriger wird es, wenn vor Kühlbetten von Feinstahl-Walzstraßen der Walzgutstrang in Teillängen unterteilt werden muß. Hierbei sind die Walzgutführungen U-förmig nach oben offen und zur Kühlbettseite hin geneigt ausgebildet. Außerdem laufen, dem Walzprogramm entsprechend Rund-, Flach-, Winkel- und U-Profilstäbe unterschiedlicher Querschnittsabmessungen auf, so daß die Walzgutführungen verhältnismäßig breit ausgelegt sein müssen. Bis zu ca. 14 m/sek Auflaufgeschwindigkeit ist es möglich, die aufeinanderfolgenden Walzgutenden von den folgenden Stabspitzen durch Ablenken der Stabspitze lückenlos zu trennen, indem diese durch kurz vor der ankommenden Stabspitze zu hebende Schwerter oder keilförmige, heb- und senkbare, den Bremsschiebern vorgeordnete Platten abgelenkt wurden. Dabei wird das Ende der vorlaufenden Walzgutlänge zwangsläufig mit angehoben, was bei höheren Geschwindigkeiten zu Störungen führt.It becomes more difficult if the rolled material strand has to be divided into partial lengths before cooling beds of fine steel rolling mills. Here, the rolling stock guides are U-shaped open at the top and inclined towards the cooling bed side. In addition, according to the rolling program, round, flat, angle and U-section bars of different cross-sectional dimensions run on, so that the rolling stock guides must be designed to be relatively wide. Up to approx. 14 m / sec run-up speed, it is possible to completely separate the consecutive ends of the rolled material from the following rod tips by deflecting the rod tip, by using swords to be lifted shortly before the arriving rod tip, or wedge-shaped, liftable and lowerable, upstream of the brake slides Plates were distracted. The end of the leading length of the rolling stock is inevitably raised, which leads to malfunctions at higher speeds.

Waagerechtes Ablenken des vorlaufenden Endes bessert die Verhältnisse beim Trennen etwas und ist bis etwa 16 m/sek möglich. Für noch höhere Geschwindigkeiten wird durch Voreilung der Fördergeschwindigkeit des Auflaufrollgangs gegenüber der Austrittsgeschwindigkeit des Walzgutstranges aus der Walzstraße hinter der Teilschere eine Lücke zwischen dem Ende der abgeteilten Walzgutteillänge und dem Kopfende der folgenden Teillänge gebildet, um, ohne Berührung des Stabes die Weiche während der Stablücke umstellen zu können. Das läßt sich betriebssicher durchführen, sofern eine Lücke von 3 bis 4 m bei einer Laufgeschwindigkeit von 20 m/sek gezogen werden kann. Ein solches Vorgehen hat jedoch auch Nachteile. So benötigt man beispielsweise bei einer Voreilung von 10 % des Auflaufrollgangs gegenüber der Walzgeschwindigkeit eine Strecke von 40 m, um eine Lücke von 4 m zu erhalten. Das bedingt mehr Hallenhänge und zusätzliche Investitionskosten. Da aus der Voreilgeschwindigkeit abgebremst werden muß, ergibt sich außerdem ein verlängerter Bremsweg. Ein weiterer Nachteil bei voreilend angetriebenen Rollgangsrollen ist, daß, solange sich die Walzgutlänge noch in der Walzstraße befindet, die voreilend angetriebenen Rollen unter der Walzgutlänge durchdrehen und damit ein höherer Rollenverschleiß sowie eine Beeinträchtigung der Materialoberfläche die Folge sind. Bei kleineren Restlängen kann sich eine Lücke gar nicht bilden, da diese viel früher der vorlaufenden Teillänge folgen. Dementsprechend ist ein Trennen bei sehr kurzen Restlängen nicht mehr möglich.Horizontal deflection of the leading end improves the conditions somewhat when cutting and is possible up to about 16 m / sec. For even higher speeds, by advancing the conveying speed of the overrun roller table over the exit speed of the rolling stock from the rolling mill behind the parting shear, a gap is formed between the end of the divided length of rolling stock and the head end of the following partial length, in order to change the switch during the bar gap without touching the rod to be able to. This can be done reliably, provided that a gap of 3 to 4 m can be drawn at a running speed of 20 m / sec. However, such an approach also has disadvantages. For example, with a lead of 10% of the overrun roller table compared to the rolling speed, a distance of 40 m is required in order to obtain a gap of 4 m. That means more hall slopes and additional investment costs. Since braking must be performed from the leading speed, there is also an extended braking distance. Another disadvantage of leading roller table rollers is that, as long as the length of the rolling stock is still in the rolling train, the leading rollers spin below the length of the rolling stock and thus result in higher roller wear and an impairment of the material surface. In the case of smaller remaining lengths, a gap cannot form at all, since these follow the leading partial length much earlier. Accordingly, cutting is no longer possible with very short remaining lengths.

Die Erfindung geht mit dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 aus von einer Einrichtung zum wahlweisen Überleiten von Profilquerschnitten zwischen kontinuierlichen Feinstahl- bzw. Mittelstahlwalzenstraßen und nachgeordneten Kühlbetten nach der'DE-A 1-2830806. Obwohl diese Einrichtung dafür ausgelegt ist, entweder aus zwei parallelen, je einer Walzenstraße zugeordneten Walzlinien gleichzeitig je ein Kühlbett oder aus jeweils einer Walzlinie das eine oder das der anderen Walzlinie zugeordnete Kühlbett zu beschikken, so weist diese Einrichtung - auf jede einzelne Walzlinie bezogen - hinter einer Weiche einen Rinnenabschnitt auf der als Schwenkrollgang ausgebildet und um eine auslaufseitige vertikale Schwenkachse in horizontaler Ebene schwenkbar ist. Diese Schwenkbewegung ist jedoch von den Schwenkbewegungen der Weiche unabhängig, weil sie lediglich dazu dient, ein Kühlbett wahlweise je nach Walzprogramm an die eine oder die andere Walzlinie anzuschließen und trägt zu der eingangs beschriebenen Problemstellung nichts bei.The invention starts with the preamble of claim 1 from a device for the optional transfer of profile cross sections between continuous fine steel or Medium steel roller mills and downstream cooling beds according to the 'DE-A 1-2830806. Although this device is designed to feed either one cooling bed from two parallel rolling lines assigned to a rolling mill at a time or to feed one or the cooling bed assigned to the other rolling line, this device points to each individual rolling line a switch a channel section on which is designed as a swivel roller table and can be swiveled in the horizontal plane about an outlet-side vertical swivel axis. However, this pivoting movement is independent of the pivoting movements of the switch, because it only serves to connect a cooling bed to one or the other rolling line, depending on the rolling program, and does not contribute to the problem described at the beginning.

Aufgabe der Erfindung ist es, den der Weiche folgenden Teil des Auflaufrollganges dahingehend weiterzubilen, daß bei dichter, praktisch lückenloser Stabfolge sowie höheren Auflaufgeschwindigkeiten der Walzgutteillängen ein betriebssicheres Trennen und Überleiten insbesondere der Schwanzenden der Walzgutteillängen aus der Weiche in den Bremsschieberlängsabschnitt bei ruhigem, oberflächenscho- nendem Lauf gewährleistet ist und um darüberhinaus bei höheren Umlaufgeschwindigkeiten kürzere Auflaufrollgänge zu erhalten.The object of the invention is to further develop the part of the run-up roller table following the switch in such a way that with dense, practically complete rod sequence and higher run-up speeds of the rolled part lengths, an operationally reliable separation and transfer, in particular, of the tail ends of the rolled part lengths from the switch into the longitudinal slide valve section in calm, upper f smile lap - Guaranteed running and in addition to get shorter run-up roller tables at higher speeds.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der getrennte, gegenüber dem Förderrollgang kürzere Rinnenabschnitt im Querschnitt zur Kühlbettseite hin geneigt und in einen Längsabschnitt mit festen Bodenplatten und einen Längsabschnitt mit unabhängig heb- und senkbaren Bodenplatten unterteilt ist, daß das auslaufseitige Ende der Weiche und das einlaufseitige Ende des Rinnenabschnittes gemeinsam gleichgerichtet seitlich auslenkbar sind, daß die Führungswandungen der Weiche einzeln auslaufseitig unabhängig voneinander in horizontaler Ebene um einlaufseitige vertikale Schwenkachsen verschiebebeweglich ausgebildet sind, und daß der Hub der heb- und senkbaren Bodenplatten des Längsabschnittes des getrennten kürzeren Rinnenabschnittes aus der Tieflage unterhalb der Förderebene bis oberhalb der Förderebene des Längsabschnittes mit festen Bodenplatten sich erstreckt.To solve the problem it is proposed that the separate, compared to the conveyor roller conveyor shorter channel section inclined towards the cooling bed side and divided into a longitudinal section with fixed base plates and a longitudinal section with independently liftable and lowerable base plates, that the outlet end of the switch and the inlet-side end of the channel section can be deflected laterally in the same direction, in such a way that the guide walls of the switch individually on the outlet side are designed such that they can be moved independently in the horizontal plane about vertical swivel axes on the inlet side, and that the lifting and lowering base plates of the longitudinal section of the separated shorter channel section from the low position extends below the conveying plane to above the conveying plane of the longitudinal section with solid base plates.

Vorteil einer solchen Vorrichtung ist, daß damit ein betriebssicheres Trennen auch bei praktisch lückenlos mit höherer Geschwindigkeit nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen möglich ist. Das wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß durch das Zusammenwirken von Weiche und nachgeordnetem kürzeren Rinnenabschnitt das aus der Weiche auslaufende Kopfende einer Walzgutteillänge zunächst in einer zur seitlichen äußeren Führungswand hin gerichteten bogenförmigen Bahn auf dem festen Rinnenlängsabschnitt die zum heb- und senkbaren Schieber des kürzeren Rinnenabschnittes hin bestehende Lücke überwindet. Die Walzgutteillänge läuft dann bei angehobenem heb- und senkbaren Schieber weiter und gleitet nach Absenken des heb- und senkbaren Schiebers und des Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Trennmitteln quer zur Förderrichtung in den dem kürzeren Rinnenabschnitt folgenden Auflaufrollgang in den Längsabschnitt mit heb- und senkbaren Bremsschiebern und den Schieberabschnitt über. Dabei bildet der abgesenkte Schieber eine U-förmige tiefer liegende Mulde, in welche sich das Schwanzende der Walzgutteillänge ohne Peitschen und oberflächenschonend betriebssicher einziehen kann, auch wenn die Weiche vor Auslaufen des Kopfendes der folgenden Teillänge bereits in den festen Rinnenlängsabschnitt umgesteuert wird.The advantage of such a device is that it enables reliable separation even with lengths of rolled material that successively run together at a higher speed. This is essentially achieved by the fact that, through the interaction of the switch and a downstream shorter channel section, the head end of a rolled part length that runs out of the switch initially in an arc-shaped path directed towards the lateral outer guide wall on the fixed longitudinal channel section and the slider of the shorter channel section that can be raised and lowered overcoming existing gap. The rolled part length then continues with the liftable and lowerable slider raised and, after lowering the liftable and lowerable slide and the longitudinal section with lifting and lowering separating means, slides transversely to the conveying direction into the roller conveyor following the shorter channel section into the longitudinal section with lifting and lowerable brake slides and the slide section over. The lowered slider forms a U-shaped, lower-lying trough into which the tail end of the rolled part length can retract in a manner that is reliable and gentle on the surface, even if the switch is already reversed into the fixed longitudinal channel section before the head end of the following partial length runs out.

Abgesehen von der Einsparung an Investitionskosten hinsichtlich der Baulänge der Anlage und der Länge der Werkshallen kann die Oberflächenqualität der Fertigerzeugnisse sowie die Betriebssicherheit der Anlage bei höheren Walzgeschwindigkeiten erheblich verbessert werden.Apart from the saving on investment costs with regard to the overall length of the plant and the length of the workshops, the surface quality of the finished products and the operational safety of the plant can be significantly improved at higher rolling speeds.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Weiche auf einem um eine vertikale Schwenkachse quer zur Förderrichtung beweglichen Verschiebetisch angeordnet. Auch der kürzere Rinnenabschnitt hinter der Weiche ist auf einem um eine vertikale Schwenkachse quer zur Förderrichtung beweglichen Verschiebetisch angeordnet. Die Verschiebetische der Weiche und des kürzeren Rinnenabschnittes sind an den einander zugewandten Enden gemeinsam an ein Verstellmittel angelenkt.In a further embodiment of the invention, the switch is arranged on a sliding table movable about a vertical pivot axis transversely to the conveying direction. The shorter channel section behind the switch is also arranged on a sliding table that can be moved transversely to the conveying direction about a vertical pivot axis. The sliding tables of the switch and the shorter channel section are jointly articulated to an adjusting means at the mutually facing ends.

An den seitlich vertikalen Längswänden des festen Rinnenlängsabschnittes sind gegen den festen und/oder gegen den Rinnenboden des heb- und senkbaren Schiebers des Rinnenlängsabschnittes gerichtete Druckluftdüsen zum Beschleunigen der Übergleitbewegung der Teillänge bzw. zur positiven Beeinflussung der Laufruhe des Schwanzendes der Teillänge in der Mulde angeordnet. Der Längsabschnitt mit festen Bodenplatten des Förderrollgangs ist einlaufseitig aus Gründen der besseren Führung des einlaufenden Kopfendes trichterförmig erweitert.Compressed air nozzles directed against the fixed and / or against the channel bottom of the liftable and lowerable slide of the channel longitudinal section are arranged on the laterally vertical longitudinal walls of the fixed channel longitudinal section to accelerate the sliding movement of the partial length or to positively influence the smooth running of the tail end of the partial length in the trough. The longitudinal section with fixed base plates of the conveyor roller table is funnel-shaped on the inlet side for reasons of better guidance of the incoming head end.

Der Auflaufrollgang ist in seinem Längsabschnitt mit heb- und senkbaren Bremsmitteln einlaufseitig bezüglich der Ausbildung der Förderebene von der unteren Tieflage des eine Mulde bildenden Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Schiebern des kürzeren Rinnenabschnittes zu der Förderebene des Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Bremsmitteln schräg ansteigend ausgebildet. Die Betätigung der Verschiebemittel der Verschiebetische der Weiche und des kürzeren Rinnenabschnittes sowie der Führungswandungen der Weiche erfolgt beispielsweise abhängig von dem Schnittkommando der Teilschere über einen rechnergesteuerten oder zeitabhängiggesteuerten Signalgeber.The overrun roller table is designed in its longitudinal section with lifting and lowering braking means on the inlet side with respect to the formation of the conveying plane from the lower low position of the trough-forming longitudinal section with lifting and lowering slides of the shorter channel section to the conveying plane of the longitudinal section with lifting and lowering braking means . The shifting means of the shift tables of the switch and of the shorter channel section and of the guide walls of the switch are actuated, for example, depending on the cutting command of the part shears via a computer-controlled or time-controlled signal transmitter.

Ausführungsbeispiele der Erfindung stellt die Zeichnung dar. Es zeigen :

  • Figur 1 den Auflaufrollgang zwischen Walzstraße und Kühlbett im Prinzip ausschnittweise in der Draufsicht,
  • Figur 2 die Weiche im Querschnitt nach der Schnittlinie 11-11,
  • Figur 3 den getrennten Rinnenabschnitt im Querschnitt nach der Schnittlinie III-III,
  • Figur 4 den Auflaufrollgang im Querschnitt nach der Schnittlinie IV-IV,
  • Figur 5 Weiche, Rinnenabschnitt und Auflaufrollgang ausschnittweise in der Draufsicht im Prinzip bei einlaufendem Kopfende der Walzgutteillänge,
  • Figur 5a den getrennten Rinnenabschnitt im Querschnitt nach der Schnittlinie V-V nach Fig. 5,
  • Figur 6 Weiche, Rinnenabschnitt und Auflaufrollgang ausschnittweise in der Draufsicht im Prinzip bei einlaufendem Mittelteil der Walzgutteillänge,
  • Figur 6a den getrennten Rinnenabschnitt im Querschnitt nach der Schnittlinie VI-VI nach Fig. 6,
  • Figur 7 Weiche, Rinnenabschnitt und Auflaufrollgang ausschnittweise in der Draufsicht im Prinzip bei einlaufendem Schwanzende der Walzgutteillänge,
  • Figur 7a den Auflaufrollgang im Querschnitt nach der Schnittlinie VII-VII nach Fig. 7,
  • Figur 8 den Auflaufrollgang im Prinzip im Längsschnitt nach der Schnittlinie VIII-Vill in Fig.6. und
  • Figur 9 die Anordnung von Luftdüsen im Rinnenabschnitt hinter der Weiche.
The drawing shows exemplary embodiments of the invention.
  • FIG. 1 shows a section of the overhead roller table between the rolling mill and the cooling bed, in principle in plan view,
  • FIG. 2 shows the switch in cross section along the section line 11-11,
  • FIG. 3 shows the separate channel section in cross section along the section line III-III,
  • FIG. 4 shows the overrun roller table in cross section along the section line IV-IV,
  • FIG. 5 crossover, channel section and roller roller table in detail in plan view in principle with the head end of the rolled part length entering,
  • 5a shows the separated channel section in cross section along the section line VV according to FIG. 5,
  • FIG. 6 cutout, channel section and overrun roller table in detail in plan view in principle with the middle part of the rolled part length entering,
  • 6a shows the separate channel section in cross section along the section line VI-VI according to FIG. 6,
  • FIG. 7 cutout, channel section and ramp roller section in detail in plan view in principle with the tail end of the rolled part length entering,
  • 7a shows the overrun roller table in cross section along the section line VII-VII according to FIG. 7,
  • Figure 8 shows the overrun roller table in principle in longitudinal section along the section line VIII-Vill in Figure 6. and
  • Figure 9 shows the arrangement of air nozzles in the channel section behind the switch.

In den Fig. 1, 2, 3 und 4 ist der Auflaufrollgang zwischen einem letzten Walzgerüst G einer Feinstahl- oder Mitteistahlwalzstraße und einem nachgeordneten Kühlbett K in der Draufsicht und im Querschnitt im Prinzip dargestellt.1, 2, 3 and 4, the overrun roller table between a last rolling stand G of a fine steel or medium steel rolling mill and a downstream cooling bed K is shown in principle in plan view and in cross section.

Aus dem letzten Walzgerüst G einer Walzenstraße läuft der zu unterteilende Walzenstrang aus. Der Walzgutstrang läuft in der Förderrichtung R auf einem Auflaufrollgang 2 mit fester Auflaufrinne 2a und in der Förderebene F mit ihrer Längsachse senkrecht zur Förderrichtung R in horizontaler Ebene angeordneten Förderrollen 2b dem Kühlbett K zu. In einer Teilschere S wird der Walzgutstrang in kühlbettgerechte Walzgutteillängen, im folgenden Teillängen T genannt, unterteilt. Die in dichter Folge, d. h. ohne Lücken zwischen den aufeinanderfolgenden Teillängen T, nach dem Unterteilen des Walzgutstranges in der Teilschere S dem Kühlbett K zulaufenden Teillängen T werden mittels einer in horizontaler Ebene schwenkbeweglichen oder verschiebebeweglichen Weiche 5 auf einen weiteren kürzeren getrennten Rinnenabschnitt 8 übergeführt, der eine Länge von ca. 3 bis 6 m und mehr aufweisen kann und kürzer ist als ein Förderrollgang 9.The roll strand to be divided runs out of the last roll stand G of a roll train. The rolling stock runs in the conveying direction R on a ramp roller 2 with a fixed ramp 2a and in the conveying plane F with its longitudinal axis perpendicular to the conveying direction R in a horizontal plane arranged conveying rollers 2b to the cooling bed K. In a part shear S, the rolling stock is subdivided into lengths suitable for the cooling bed, in the following called partial lengths T. The in close succession, i.e. H. without gaps between the successive partial lengths T, after dividing the rolling stock in the parting shear S the cooling bed K the partial lengths T are transferred by means of a switch 5 which can be pivoted or moved in the horizontal plane to a further shorter separate channel section 8 which has a length of approx. 3 can have up to 6 m and more and is shorter than a conveyor roller table 9.

Die Weiche 5 ist nach Fig. 2 auf einem Verschiebetisch 6a befestigt, weicher quer zur Förderrichtung R um eine einlaufseitig angeordnete senkrechte Schwenkachse C verschiebebeweglich ist. Der Verschiebetisch 6a stützt sich auf in Stütztagern 32a drehbeweglich gelagerten Rollen 32 ab.The switch 5 is fixed according to FIG. 2 on a sliding table 6a, which can be moved transversely to the conveying direction R about a vertical pivot axis C arranged on the inlet side. The displacement table 6a is supported on rollers 32 which are rotatably mounted in support bearings 32a.

Die seitlichen Führungswände 5a, 5b der Weiche 5 sind ebenfalls um einlaufseitig angeordnete senkrechte Achsen a, b in horizontaler Ebene schwenkbeweglich. Dazu sind an dem auslaufseitigen Ende der Führungswände 5a, 5b hydraulische Kraftmittel 7a, 7b als Verschiebeantrieb über Kolbenstangen 7c, 7d angelenkt. Der sich an die Weiche 5 in der Förderrichtung R anschließende kürzere getrennte Rinnenabschnitt 8 nach Fig. 3 ist in zwei parallele Längsabschnitte 8a und 8b unterteilt. Der Längsabschnitt 8a ist als feste, zum benachbarten Längsabschnitt 8b geneigte Rinnenführung und der Längsabschnitt 8b ist als in gleicher Weise quer zur Förderrichtung R geneigter heb- und senkbarer Rinnenabschnitt nach den Fig. 3 und 5 ausgebildet. In der abgesenkten Position des Längsabschnittes 8b nach Fig. a, 7a bildet dessen Boden eine tiefer liegende Mulde seitlich unterhalb der Förderebene F des festen Längsabschnittes 8a ; - in der angehobenen Position nach Fig. 6a bildet die dem Längsabschnitt 8a zugewandte seitliche senkrechte Begrenzungswand des Längsabschnittes 8b eine Führung für den Längsabschnitt 8a. Der Verschiebetisch 6b des Rinnenabschnittes 8 ist gemeinsam mit dem Verschiebetisch 6a der Weiche 5 über Gestänge 6d, 6e an die Kolbenstange 6c eines hydraulischen Kraftmittels 6 angelenkt und von diesem in horizontaler Ebene quer zur Förderrichtung R um eine einlaufseitige bzw. aus laufseitige senkrechte Achse c bzw. d verschiebebeweglich. Dazu ist der Rinnenabschnitt 8 auf dem Verschiebetisch 6b gelagert, der sich auf in Stützlagern 33a drehbeweglich gelagerten Rollen 33 abstützt. Der Verschiebetisch 6b ist um die auslaufseitige senkrechte Achse d in horizontaler Ebene quer zur Förderrichtung R verschiebebeweglich. Die heb- und senkbare Rinnenführung 8b ist nach Fig. mittels eines hydraulischen Kraftmittels 12 heb- und senkbar, indem die . Kolbenstange an einen Schwenkhebel 12a angelenkt ist, der auf einer Achse 13 drehfest aufsitzt. Die heb- und senkbare Rinnenführung des Längsabschnittes 8b ist mit ihren Stützen an die freien Enden von Hebeln 14 angelenkt, welche auf der Achse 13 drehfest aufsitzen. Der feste Längsabschnitt 8a ist von Rollgangsrollen 19 axial quer zur Förderrichtung R durchsetzt.The lateral guide walls 5a, 5b of the switch 5 can also be pivoted in the horizontal plane about vertical axes a, b arranged on the inlet side. For this purpose, hydraulic power means 7a, 7b are articulated as displacement drives via piston rods 7c, 7d at the outlet-side end of the guide walls 5a, 5b. The shorter separate channel section 8 following FIG. 3, which follows the switch 5 in the conveying direction R, is divided into two parallel longitudinal sections 8a and 8b. The longitudinal section 8a is designed as a fixed channel guide inclined to the adjacent longitudinal section 8b and the longitudinal section 8b is designed as a channel section according to FIGS. 3 and 5 which can be raised and lowered transversely to the conveying direction R in the same way. In the lowered position of the longitudinal section 8b according to FIGS. A, 7a, its bottom forms a deeper trough laterally below the conveying plane F of the fixed longitudinal section 8a; - In the raised position according to FIG. 6a, the lateral vertical boundary wall of the longitudinal section 8b facing the longitudinal section 8a forms a guide for the longitudinal section 8a. The sliding table 6b of the channel section 8 is jointly articulated with the sliding table 6a of the switch 5 via linkages 6d, 6e to the piston rod 6c of a hydraulic power means 6 and from this in the horizontal plane transversely to the conveying direction R about an inlet-side or out-side vertical axis c or . d movable. For this purpose, the channel section 8 is mounted on the sliding table 6b, which is supported on rollers 33 rotatably mounted in support bearings 33a. The shift table 6b is movable about the outlet-side vertical axis d in the horizontal plane transverse to the conveying direction R. The channel guide 8b, which can be raised and lowered, can be raised and lowered by means of a hydraulic power means 12 according to FIG. Piston rod is articulated to a pivot lever 12a, which is seated on a shaft 13 in a rotationally fixed manner. The supports which can be raised and lowered in the longitudinal section 8b are articulated with their supports to the free ends of levers 14 which are seated on the axle 13 in a rotationally fixed manner. The fixed longitudinal section 8a is penetrated axially transversely to the conveying direction R by roller table rollers 19.

An den Rinnenabschnitt 8 schließt sich in der Förderrichtung R ein bis vor das Kühlbett K führender Auflaufrollgang 9 an, welcher nach den Fig. 1 und 4 in drei parallele Längsabschnitte 9a, 9b, 9c unterteilt ist. An der dem Kühlbett K abgewandten Seite ist ein einlaufseitig trichterförmig sich verjüngender Längsabschnitt 9a mit quer zur Förderrichtung R geneigt verlaufenden festen Bodenplatten angeordnet. Daneben befindet sich ein Längsabschnitt 9b mit heb- und senkbaren, als Trennleisten ausgebildeten Trennmitteln. Neben diesem liegt ein weiterer Längsabschnitt 9c, der aus ebenfalls quer zur Förderrichtung R geneigt verlaufenden heb- und senkbaren Bodenplatten, den sogenannten Bremsschiebern. gebildet wird. Quer zur Förderrichtung R sind die drei parallelen Längsabschnitte 9a, 9b, 9c von Rollgangsrollen 20 durchsetzt. Die Fig. 4 stellt den Auflaufrollgang 9 im Querschnitt dar. Die Trennleisten des Längsabschnittes 9b sowie die Bremsschieber des Längsabschnittes 9c sind unabhängig voneinander heb- und senkbar, indem die Trennleisten sowie die Bremsschieber über um Achsen 16 schwenkbewegliche Winkelhebel 17, 18 einerseits über Laschen 17a, 18a an die Trennleisten und Bremsschieber und andererseits an nicht weiter dargestellte Zuggestänge angelenkt sind.The channel section 8 is followed in the conveying direction R by a run-up roller table 9 leading up to the cooling bed K, which is divided into three parallel longitudinal sections 9a, 9b, 9c according to FIGS. 1 and 4. Arranged on the side facing away from the cooling bed K is a funnel-shaped tapering longitudinal section 9a with solid base plates which extend at an angle to the conveying direction R. Next to it is a longitudinal section 9b with lifting and lowering separating means designed as separating strips. In addition to this there is a further longitudinal section 9c, which consists of lifting and lowering base plates, which are also inclined at right angles to the conveying direction R, the so-called brake slides. is formed. The three parallel longitudinal sections 9a, 9b, 9c are penetrated by roller table rollers 20 transversely to the conveying direction R. 4 shows the overrun roller table 9 in cross section. The separating strips of the longitudinal section 9b and the brake slides of the longitudinal section 9c are un can be lifted and lowered depending on each other, in that the separating strips and the brake slides are articulated via angle levers 17, 18 which can be pivoted about axes 16, on the one hand via tabs 17a, 18a, to the separating strips and brake slides and, on the other hand, to pull rods (not shown).

In den Fig. 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a ist die Stellung der einzelnen Rinnenabschnitte zueinander in der Draufsicht und im Querschnitt schematisch dargestellt. Die Fig.5 5 zeigt den Einlauf des Kopfendes, die Fig. 6 den Durchlauf des mittleren Teils und die Fig.7 7 den Durchlauf des Schwanzendes einer Teillänge T.5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, the position of the individual channel sections relative to one another is shown schematically in plan view and in cross section. 5 shows the inlet of the head end, FIG. 6 shows the passage of the middle part and FIG. 7 shows the passage of the tail end of a partial length T.

Die Betriebsweise der Anlage wird anhand der Fig. 5, 5a bis 7, 7a wie folgt beschrieben :

  • Die in der Teilschere S von dem Walzgutstrang jeweils abgeteilte Teillänge T läuft mit ihrem Kopfende von dem Auflaufrollgang 2 durch die Weiche 5 in den festen Längsabschnitt 8a des kürzeren, getrennten Rinnenabschnittes 8 ein, nachdem vorher mittels des hydraulischen Kraftmittels 6 die Weiche 5 sowie der Rinnenabschnitt 8 gemeinsam derart in der horizontalen Ebene seitlich zur Förderrichtung R um die vertikalen Schwenkachsen c und d ausgeschwenkt worden sind, daß das Kopfende der Teillänge T, wie in der Fig. 5 dargestellt, eine geringfügige Neigung in Richtung der äußeren seitlichen Rinnenwand des festen Längsabschnittes 8a erhält, um die zu diesem Zeitpunkt noch bestehende Lücke in der seitlichen senkrechten Führungswand zu dem benachbarten Längsabschnitt 8b betriebssicher auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn passieren zu können und, wie in den Fig. 5, 5a dargestellt, über die trichterförmige Erweiterung auf dem festen Längsabschnitt 9a des Auflaufrollgangs 9 auf den Rollgangsrollen 20 weitergefördert zu werden. Der Längsabschnitt 9b mit den heb- und senkrechten Trennmitteln ist bereits in seine obere Stellung angehoben, was von einem nicht weiter dargestellten Hubantrieb über Zuggestänge 18a erfolgt, an welche die einzelnen, als Trennleistenabschnitt 9b ausgebildeten Trennmittel mittels um Achsen 16 schwenkbewegliche Winkelhebel 18 und Laschen 18a angelenkt sind. Sobald das Kopfende der Teillänge T in den festen Längsabschnitt 9a eingelaufen ist, werden die Weiche 5 und der kürzere, getrennte Rinnenabschnitt 8 mittels des hydraulischen Kraftmittels 6 wieder in eine auslenkungsfreie geradlinig fluchtende Förderlinie zurückgeschwenkt und gleichzeitig, wie in der Fig. 6a schematisch dargestellt, der heb- und senkbare Längsabschnitt 8b um den Hub h in seine obere Position angehoben, so daß die Teillänge T entlang der Seitenwand des Längsabschnittes 8b in dem Längsabschnitt 8a und weiter in dem Längsabschnitt 9a entlang der angehobenen Trennmittel 9b geführt wird.
The operation of the system is described with reference to FIGS. 5, 5a to 7, 7a as follows:
  • The partial length T, which is divided from the rolled material strand in the shear S, runs with its head end from the ramp roller table 2 through the switch 5 into the fixed longitudinal section 8a of the shorter, separate channel section 8, after the switch 5 and the channel section have been previously operated by means of the hydraulic power means 6 8 have been pivoted together in the horizontal plane laterally to the conveying direction R about the vertical pivot axes c and d that the head end of the partial length T, as shown in Fig. 5, a slight inclination in the direction of the outer lateral channel wall of the fixed longitudinal section 8a receives in order to be able to safely pass the gap in the lateral vertical guide wall to the adjacent longitudinal section 8b at this time on an arcuate movement path and, as shown in FIGS. 5, 5a, via the funnel-shaped extension on the fixed longitudinal section 9a of the Overrun roller table 9 on the roller table roller n 20 to be promoted. The longitudinal section 9b with the lifting and vertical separating means has already been raised into its upper position, which is done by a lifting drive (not shown further) via pull rods 18a, to which the individual separating means formed as separating strip section 9b by means of angle levers 18 and tabs 18a pivotable about axes 16 are articulated. As soon as the head end of the partial length T has run into the fixed longitudinal section 9a, the switch 5 and the shorter, separate channel section 8 are pivoted back into a deflection-free, straight-line conveying line by means of the hydraulic power means 6 and at the same time, as shown schematically in FIG. 6a, the longitudinal section 8b, which can be raised and lowered, is raised to its upper position by the stroke h, so that the partial length T is guided along the side wall of the longitudinal section 8b in the longitudinal section 8a and further in the longitudinal section 9a along the raised separating means 9b.

Ist die Teillänge T weit genug in dem Längsabschnitt 9a des Auflaufrollgangs 9 aufgelaufen, werden die Trennleisten des Längsabschnittes 9b sowie der heb- und senkbare Längsabschnitt 8b abgesenkt und die seitlichen Führungswandungen 5a, 5b der Weiche 5, wie in der Fig. 7 dargestellt, derart um ihre senkrechten Achsen a, b mittels der Kraftmittel 7a, 7b geschwenkt, daß die Auslauföffnung der Weiche 5 in den abgesenkten Längsabschnitt 8b gerichtet ist. Die Teillänge T läuft nun aus den Längsabschnitten 8a und 9a infolge der seitlich geneigten Förderebene unter einer quer zur Förderrichtung R verlaufenden Gleitbewegung in den muldenartig ausgebildeten, mit seinem Rinnenboden tiefer liegenden Längsabschnitt 8b, wie in Fig. 7a dargestellt, und den sich daran anschließenden Längsabschnitt 9b ein, wobei sich das Schwanzende der Teillänge T infolge des Einlegens in den abgesenkten, tieferen muldenartig ausgebildeten Längsabschnitt 8b einzieht, während die Führungswandungen 5a, 5b der Weiche 5 bereits wieder in die geradlinige Position zurückgeschwenkt worden sind und vor dem Auslaufen des Schwanzendes der vorlaufenden Teillänge T zum Einführen des Kopfendes der praktisch lückenlos folgenden Teillänge T die Weiche 5 sowie der Rinnenabschnitt 8 wieder in die in den Fig.5. 5a dargestellte Lage mit den Längsabschnitten 8a und 9a zueinander fluchtend bewegt worden ist.If the partial length T has accumulated far enough in the longitudinal section 9a of the ramp roller table 9, the separating strips of the longitudinal section 9b and the longitudinal section 8b which can be raised and lowered are lowered and the lateral guide walls 5a, 5b of the switch 5, as shown in FIG. 7, in this way pivoted about their vertical axes a, b by means of the force means 7a, 7b that the outlet opening of the switch 5 is directed into the lowered longitudinal section 8b. The partial length T now runs from the longitudinal sections 8a and 9a as a result of the laterally inclined conveying plane under a sliding movement transverse to the conveying direction R into the trough-shaped longitudinal section 8b with its channel bottom, as shown in FIG. 7a, and the adjoining longitudinal section 9b, the tail end of the partial length T retracting as a result of insertion into the lowered, deeper trough-like longitudinal section 8b, while the guide walls 5a, 5b of the switch 5 have already been pivoted back into the straight-line position and before the tail end of the leading section runs out Partial length T for inserting the head end of the practically seamless partial length T, the switch 5 and the channel section 8 again in the in Fig.5. 5a shown position has been moved in alignment with the longitudinal sections 8a and 9a.

Um die quer zur Förderrichtung R verlaufende Überlaufbewegung aus dem Bereich der festen Längsabschnitte 8a und 9a in den Bereich der Längsabschnitte 8b und 9c, insbesondere in dem Bereich des Längsabschnittes 8a zu unterstützen, sind, wie in den Fig. 3 und 9 dargestellt, längs der senkrechten Rinnenwand des Längsabschnittes 8a quer zur Förderrichtung R auf den Rinnenboden gerichtete Druckluftdüsen 10 angeordnet, mittels derer auf die Teillänge T während des Übergleitens Druckluft aufgeblasen wird. Weitere Druckluftdüsen 10a können auch noch an der dem Längsabschnitt 8b zugewandten seitlichen senkrechten Rinnenwand längs des festen Längsabschnittes 8a angeordnet sein, welche mit ihrer Blasrichtung auf den Boden des Längsabschnittes 8b gerichtet sind.In order to support the overflow movement running transversely to the conveying direction R from the area of the fixed longitudinal sections 8a and 9a into the area of the longitudinal sections 8b and 9c, in particular in the area of the longitudinal section 8a, as shown in FIGS. 3 and 9, along the Vertical channel wall of the longitudinal section 8a arranged transversely to the conveying direction R compressed air nozzles 10, by means of which compressed air is blown onto the partial length T during the sliding. Further compressed air nozzles 10a can also be arranged on the lateral vertical channel wall facing the longitudinal section 8b along the fixed longitudinal section 8a, the blowing direction of which is directed towards the bottom of the longitudinal section 8b.

Wie aus dem schematischen Längsschnitt der Fig. 8 zu ersehen ist, liegt der heb- und senkbare Längsabschnitt 8b bei abgesenkter unterer Tieflage mit seinem Rinnenboden in der Förderebene F, unterhalb der Förderebene F und bildet somit eine Mulde, in welche sich das Schwanzende ohne zu peitschen einziehen kann. Damit die Walzgutteillänge T aus dem abgesenkten Längsabschnitt 8b auf das Niveau der Förderebene F in dem Längsabschnitt 9c mit heb- und senkbaren Bremsmitteln stoßfrei überlaufen kann, ist einlaufseitig in dem Längsabschnitt 9c eine schräg ansteigende, mit den anderen Bremsmitteln um den Hub h, heb- und senkbare Führung vorgesehen. Der Längsabschnitt 8b ist um den Hub h aus seiner unteren Tieflage in seine obere Position anhebbar, damit dessen dem Längsabschnitt 9a zugewandte seitliche Führungswandung die Lücke zum Längsabschnitt 9a schließt.As can be seen from the schematic longitudinal section of FIG. 8, the longitudinal section 8b, which can be raised and lowered, lies with its channel bottom in the conveying plane F, below the conveying plane F when the lower lower position is lowered, and thus forms a trough into which the tail end is closed without can pull in whips. So that the rolled part length T can run smoothly from the lowered longitudinal section 8b to the level of the conveying plane F in the longitudinal section 9c with liftable and lowerable braking means, an inclined increase in the longitudinal section 9c, with the other braking means around the stroke h, and lowerable guide provided. The longitudinal section 8b can be raised by the stroke h from its lower low position to its upper position, so that its lateral guide wall facing the longitudinal section 9a closes the gap to the longitudinal section 9a.

Die Betätigung der Verschiebemittel 6, 7a, 7b, der Verschiebetische 6a, 6b, der Weiche 5 und des kürzeren Rinnenabschnittes 8 sowie der Führungswandungen 5a, 5b der Weiche 5 sowie der heb- und senkbaren Längsabschnitte 8b, 9b, 9c kann abhängig von dem Schnittkommando der Teilschere 5 über einen rechnergesteuerten Geber und zeit- oder laufgeschwindigkeitsabhängig gesteuerte Signalgeber erfolgen.The actuation of the displacement means 6, 7a, 7b, the displacement tables 6a, 6b, the switch 5 and the shorter channel section 8 and the guide walls 5a, 5b of the switch 5 and The longitudinal sections 8b, 9b, 9c, which can be raised and lowered, can take place as a function of the cutting command of the section shears 5 via a computer-controlled transmitter and signal transmitters controlled as a function of time or running speed.

Im Bereich der Weiche 5 sind breitere Rollgangsrollen 21 längs der Walzgutführung derart auf dem Verschiebetisch 6a angeordnet, daß beim Verschwenken der Führungswandungen 5a, 5b, wie beispielsweise in der Fig. 7 dargestellt, diese noch innerhalb der Rollenbreite der Rollgangsrollen 21 liegen und somit die Teillänge T von den Rollgangsrollen 21 vorgefördert wird.In the area of the switch 5, wider roller table rollers 21 are arranged along the rolling material guide on the sliding table 6a in such a way that when the guide walls 5a, 5b are pivoted, as shown for example in FIG. 7, they are still within the roller width of the roller table rollers 21 and thus the partial length T is advanced from the roller table rollers 21.

Auch ist der Längsabschnitt 8a mit festen Bodenplatten von Rollgangsrollen 19 durchsetzt.The longitudinal section 8a is interspersed with fixed base plates of roller table rollers 19.

In der Fig. 9 ist ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung der Druckluftdüsen 10 und 10a längs der äußeren und inneren senkrechten Seitenwand 24 und 25 des Längsabschnittes 8a mit festen Bodenplatten dargestellt. Die Druckluftdüsen 10 sind in dem unteren Bereich der senkrechten Seitenwand 24 angeordnet und durch eine Ausnehmung 22 quer zur Förderrichtung auf den Rinnenboden des Längsabschnittes 8a gerichtet, während die Druckluftdüsen 10a an einer Stützwand 26 befestigt sind und über einen trichterförmigen Luftkanal 27 und eine Ausnehmung 28 in der unteren Seitenwand 25 des Längsabschnittes 8a auf den in seiner unteren Tieflage befindlichen Rinnenboden des Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Bodenplatten 8b gerichtet. Die Druckluftdüsen 10, 10a sind über Ventile V1, V2 schaltbar und über Schlauchleitungen 23, 23a mit einer Druckluftversorgung 29 verbunden.9 shows an embodiment for the arrangement of the compressed air nozzles 10 and 10a along the outer and inner vertical side walls 24 and 25 of the longitudinal section 8a with fixed base plates. The compressed air nozzles 10 are arranged in the lower region of the vertical side wall 24 and directed through a recess 22 transversely to the conveying direction onto the channel bottom of the longitudinal section 8a, while the compressed air nozzles 10a are fastened to a support wall 26 and via a funnel-shaped air duct 27 and a recess 28 in the lower side wall 25 of the longitudinal section 8a directed towards the groove bottom of the longitudinal section located in its lower low position with lifting and lowering base plates 8b. The compressed air nozzles 10, 10a can be switched via valves V 1 , V 2 and connected to a compressed air supply 29 via hose lines 23, 23a.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, deren bauliche Bestandteile im Rahmen der äquivalenten Mittel unter Beibehaltung der wesentlichen Funktion der Einrichtung austauschbar sind.The drawings show exemplary embodiments of the invention, the structural components of which can be exchanged within the framework of the equivalent means while maintaining the essential function of the device.

So ist beispielsweise der Verschiebeweg der Verschiebetische 6a, 6b für die gemeinsame horizontale seitliche Auslenkbewegung der Weiche 5 und des Rinnenabschnittes 8 abhängig von der Biegesteifigkeit des jeweiligen Profilquerschnittes in seiner Größe einstellbar.For example, the size of the displacement path of the displacement tables 6a, 6b for the common horizontal lateral deflection movement of the switch 5 and the channel section 8 can be adjusted depending on the bending stiffness of the respective profile cross section.

Weiter ist es möglich, insbesondere für biegesteife Profilquerschnitte, wie Flach- und U-Profile auch durch einen seitlichen Versatz der Fluchtlinie der Führungswand 5b zur Führungswand 5a hin gegenüber der Fluchtlinie des Längsabschnittes der Trennmittel 9b das Trennen der aufeinanderfolgenden Teillängen T zu erreichen. Dabei kann bedarfsweise auf den Längsabschnitt 8b an der dem Längsabschnitt 8a zugewandten Längsseite eine in Länge und Lage veränderbare senkrechte Führungsleiste von relativ geringer Höhe aufgesteckt werden.It is also possible, particularly for rigid profile cross sections, such as flat and U profiles, to achieve a separation of the successive partial lengths T by a lateral offset of the alignment line of the guide wall 5b to the guide wall 5a relative to the alignment line of the longitudinal section of the separating means 9b. If necessary, a vertical guide bar which can be changed in length and position and has a relatively low height can be attached to the longitudinal section 8b on the longitudinal side facing the longitudinal section 8a.

Claims (9)

1. Approach roller bed, in front of cooling beds for the transfer of successively approaching partial lengths, consisting of a roller bed portion (2) at the inlet side with fixed guide chute, a switchable deflector (5) arranged downstream and pivotally movable in horizontal plane transversely to the rolling line around a vertical pivot axis (c) at the inlet side, a separate chute portion (8) pivotally movable in horizontal plane around a vertical pivot axis (d) at the outlet side and an adjoining conveyor roller bed (9) subdivided into three parallel length portions and consisting of a portion (9a) with a fixed guide chute, a portion (9c) with raisable and lowerable braking means and a length portion (9b) lying there-between with raisable and lowerable severing means, wherein a severing shears (S), from the cutting command of which pivotal movements are controlled, is arranged in the roller bed portion (2) at the inlet side, characterised thereby, that the separate chute portion (8), which is shorter than the conveyor roller bed (9), is inclined in the cross- section towards the cooling bed side (K) and subdivided into a length portion (8a) with fixed base plates and a length portion (8b) with independently raisable and lowerable base plates, that the outlet end of the switchable deflector (5) and the inlet end of the chute portion (8) are laterally deflectable equidirectionally together, that the guide walls (5a, 5b) of the switchable deflector (5) are constructed to be displaceably movable individually at the outlet side one independently of the other in horizontal plane around vertical pivot axes (a, b) at the inlet side and that the stroke (h) of the raisable and lowerable base plates of the length portion (8b) of the separate shorter chute portion extends out of the low position below the conveying plane (F) to above the conveying plane of the length portion (8a) with fixed base plates.
2. Approach roller bed according to claim 1, characterised thereby, that the switchable deflector (5) is arranged on a displacing table (6a) movable transversely to the conveying direction (R) around a vertical pivot axis (c).
3. Approach roller bed according to claim 1, characterised thereby, that the shorter chute portion (8) is arranged on a displacing table (6b) movable transversely to the conveying direction (R) around a vertical pivot axis (d).
4. Approach roller bed according to one of the preceding claims, characterised thereby, that the displacing tables (6a, 6b) of the switchable deflector (5) and of the shorter chute portion (8) are at the mutually facings ends articulated together to a displacing means (6).
5. Approach roller bed according to one of the preceding claims, characterised thereby, that compressed air nozzles (10, 10a), which are directed towards the fixed chute base and/or towards the chute base of raisable and lowerable base plates of the chute length portion (8b), are arranged at the lateral perpendicular side walls of the fixed chute length portion (8a).
6. Approach roller bed according to one of the preceding claims, characterised thereby, that the length portion with fixed base plates (9a) of the conveyor roller bed (9) is enlarged in funnel shape at the inlet side.
7. Approach roller bed according to one of the preceding claims, characterised thereby, that the conveyor roller bed (9) in its length portion (9c) with raisable and lowerable base plates is constructed to be rising obliquely at the inlet side with respect to the conveying plane (F1) from the lower low position of the length portion (8b) of the chute portion (8) to the conveying plane (F) of the length portion (9c) of the conveyor roller bed (9).
8. Approach roller bed according to one of the preceding claims, characterised thereby, that the actuation, dependent on the command of the severing shears (S), of the displacing means (6, 7a, 7b) of the displacing tables (6a, 6b) of the switchable deflector (5) and of the shorter chute portion (8) as well as the guide walls (5a, 5b) of the switchable deflector (5) takes place by way of a signal generator controlled by a computer or in dependence on time.
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