EP0109539A2 - Method of processing filamentary material wound by a flywinder - Google Patents

Method of processing filamentary material wound by a flywinder Download PDF

Info

Publication number
EP0109539A2
EP0109539A2 EP83110251A EP83110251A EP0109539A2 EP 0109539 A2 EP0109539 A2 EP 0109539A2 EP 83110251 A EP83110251 A EP 83110251A EP 83110251 A EP83110251 A EP 83110251A EP 0109539 A2 EP0109539 A2 EP 0109539A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
coil
wires
strand
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83110251A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0109539A3 (en
EP0109539B1 (en
Inventor
Werner Henrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25805244&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0109539(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0109539A2 publication Critical patent/EP0109539A2/en
Publication of EP0109539A3 publication Critical patent/EP0109539A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0109539B1 publication Critical patent/EP0109539B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
    • B65H55/043—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding the yarn paying off through the centre of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/085—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/4004—Unwinding devices
    • D07B2207/4013—Unwinding devices comprising flyer

Definitions

  • the invention relates to a method for the further processing of strand-like material wound up with the aid of a flyer, such as single wires, multiple wires, cables, strands, ropes, glass fibers and the like, hereinafter referred to simply as wire, in which the wire from or from a bundle, a spool and the like is withdrawn.
  • a flyer such as single wires, multiple wires, cables, strands, ropes, glass fibers and the like, hereinafter referred to simply as wire, in which the wire from or from a bundle, a spool and the like is withdrawn.
  • the wire When the wire is wound up with the aid of a flyer, the wire runs into the winding device in the direction of the coil axis and is then deflected with the aid of rollers in such a way that it is placed tangentially on the coil core.
  • the wire gets a twist in the order of 360 °, based on a flyer revolution.
  • the wire is run in tangentially to the coil and is wound directly on the core of the coil. With these winding devices, the coil rotates. For further processing, the wire is pulled off the coil in a tangential sequence, the coil in turn moving. With this method, the wire is not twisted.
  • the twisting problem that occurs is particularly noticeable when, for example, several wires are bundled onto the coil at the same time with the help of a flyer, for example four wires that are to be varnished and insulated after being pulled off, in order to then strand them, for example, into a telephone cable.
  • the wires must then be separated from the coil after they have been removed what is not possible if the wires are already "stranded" by the unwinding process.
  • the object of the invention is to provide a method in which the twisted wire or a wire bundle consisting of several wires is withdrawn without twist.
  • the wire is withdrawn from the inside of the container, for example by the interior of the container having a conical cavity, then the wire must be removed in the extension of the inlet direction in order to compensate for the twist imposed on it.
  • the wire can be wound with the aid of a flyer onto a coil with a conical core which is known per se, the core then being removed in order to pull off the wire.
  • the pulling off overhead is particularly noticeable in the case of tube or basket stranding devices, in which several wire bundles or spools loaded with wire are arranged one behind the other as seen in the stranding direction, and in which the individual wires coming from the bundles or spools are brought together at the stranding point.
  • the coils can be arranged in a fixed manner according to the invention, so that, in contrast to the prior art, no large masses have to be moved during stranding.
  • the withdrawal direction for the wire can be parallel to the axis of rotation of the stranding device. But it can also be perpendicular to it or inclined at an angle to the direction of stranding.
  • Elaborate braking devices for the rotatable coils previously arranged in such a device are no longer required. It is sufficient to brake only one deflection roller assigned to each wire in order to allow the wire to run in with the necessary tension at the stranding point.
  • the invention has a particularly advantageous effect on a bunching machine. It is important here that a large number of wires are wound in multiple layers around a core wire. This winding should be done cleanly. In particular, no loops should be formed when stranding the individual wires. This can happen if the bunching process runs at high speed leads, because then the individually fed wires often assume different running speeds. In the case of an improperly twisted strand, the electrical quality of the strand is adversely affected over its length. In addition, improperly stranded wires require a greater amount of insulating material. Since insulating material is obtained from crude oil, improper stranding of the wires makes the manufacturing process of electrical cables more expensive.
  • the goal is to carry out the stranding of the individual wires quickly and cleanly.
  • the invention solves this problem in that the wires required for a layer or at least some of the wires required for a layer are arranged in a twisted manner on a spool and are pulled off the spool for stranding in such a way that the wires untwist and then strand to the strand to become.
  • Different running speeds of the wires of a layer cannot occur even when the wires are very quickly stranded, for example with the help of a revolving flyer.
  • the flyer can, for example, run at around 2000 revolutions per minute.
  • the bobbin on which the strand is wound is allowed to run at a higher speed than the flyer speed, for example with an additional 100 to 150 revolutions.
  • a wire 4 entering the direction of arrow 3 is wound onto the core 5 of a coil 6.
  • the wire 4 is guided with the aid of deflection rollers 7, 8 and 9 in such a way that it is placed on the core 5 of the coil in the tangential direction.
  • To lay the flyer 2 moves up and down in the direction of arrow 10, so that the wire is laid between the flanges 11 and 12 of the coil.
  • the rollers 4 and 9 rotating around the axis A-A in the direction of arrow 1 give the wire 4 a twist in the direction of the arrows 13. With this twist, the wire is placed layer by layer on the core 5 of the coil 6.
  • the wire 4 receives an additional twist, as has been indicated by the double arrow 22.
  • the draw-off direction 21 is an extension of the inlet direction 3.
  • the wire can be pulled off the coil with the aid of specially designed pulling devices or, for example, with the aid of a flyer formed roller system, which is run in the opposite direction to the flyer 2 of Fig. 1 and which leads the wire in the appropriate direction.
  • the core 30 is slightly conical, so that the wire layers 31 are correspondingly conical on the core 30.
  • the upper coil flange 32 is conical, so that the wire 33 can be easily pulled out of the corners between the coil flange and the core when pulled off via this coil flange. Since the wire is pulled over the edge of the coil flange 32 in this embodiment, the edge 34 of the coil flange 32 is designed as a pull-off ring.
  • the lower coil flange 35 also forms an obtuse angle with the core 30, so that the wire can also be easily pulled out of the corner 36.
  • Coils according to Figure 3 can be very large, so that the loaded coil is extremely heavy.
  • the spool can run on rollers 37, 38, 39 for transport.
  • FIG. 4 shows a coil 40 with a strongly inclined conical core 42, on which in turn the wire layers 45, 46 lie with a corresponding conicity.
  • the space 47 between the coil flanges 41 and 43 is also covered with conical wire layers, only the wire layers are shorter here, so that an outer cylindrical shape of the wire container is obtained.
  • the wire has also been wound onto this spool in the direction of entry 3 using the flyer 2 of FIG. 1.
  • the wire is pulled off in the direction of arrow 48 for further processing, then it retains its twist. If it is unwound with the help of rollers 49, 50, 51 rotating in the direction of arrow 14, it leaves in the direction of the arrow les 52 the coil without twists.
  • the wire has been wound in conical positions on a spool 52 again in the infeed direction 3 with the aid of a flyer (not shown), specifically according to FIG. 4, that is to say when the spool is arranged in such a way that the larger core diameter is at the bottom .
  • a flyer specifically according to FIG. 4
  • the coil was turned around so that it assumed the position shown in FIG. 5, that is to say with the larger core diameter lying upward.
  • the coil flange (not shown) now on top has been removed to pull off the wire.
  • the core 53 in this configuration is designed to be removable from the coil 52 in the direction of the arrow 54, or at least so far in the direction of the arrow 54 with the aid of a bellows 55 that an intermediate space 57 is formed between the core 53 and the innermost wire layer 56 ' .
  • the inner end 58 of the wire is now pulled out of the interior of the container through the intermediate space 57 in the direction of the arrow 59.
  • the outlet direction 59 is in turn opposite to the inlet direction 3, that is to say the wire leaves the container without twist.
  • the wire is then wound directly on a spool as in FIG. 5, that is to say with the larger core diameter at the top.
  • the wire would therefore have to be pulled down through the narrow opening of the container. This is not desirable because there is then a risk that the wire windings at least in the innermost wire layer will slide into one another or be entrained downwards. Therefore, as shown in FIG. 14, the wire is first pulled upward out of the further opening of the container as in FIG. 5 and then guided over a roller 170 so that it leaves the container in the direction of arrow 171 downward.
  • the wire shows this kind of peeling no more twist.
  • Fig. 6 shows the arrangement of two adjacent wire bundles 65 and 66 with a conical core.
  • the beginning of the wire 67 of the container 65 which lies inside the container after the winding process, is in turn pulled out of the container 65 for further processing of the wire.
  • the wire end 68 of the bundle 65 is, as described in FIG. 5, connected to the wire beginning 69 of the bundle 66, so that when the wire of the bundle 65 has been completely removed, the wire runs out of the bundle 66 continuously.
  • further wire bundles can be arranged, the wire ends and the beginning of the wire being connected to one another.
  • Fig. 7 shows a tube stranding device in section.
  • wire bundles 71, 72 and further wire bundles, not shown are arranged one behind the other. All wire bundles are arranged in a stationary manner, i.e. they do not rotate with the tube 70.
  • the wire containers in turn have a conical core from which the wires are removed.
  • the wire packs are arranged so that the pull-off direction for each pack is opposite to the running-in direction during the winding process, so that the wires become twist-free when pulled off.
  • the wires 73, 74 are passed through eyelets 75, 76, 77 so that they participate in the rotation of the tube 70. They then run through a rotatable perforated disk 78 to the stranding point A, where the stranding takes place.
  • the wires are pulled out of the containers with the aid of a pulling roller 79, around which the stranded wires are guided.
  • the wires stranded in this way can be fed with the aid of deflection rollers 80, 81, 82 to a spool 83 which can be rotated about the axis DD, so that the rope is wound onto the core 84.
  • the roller 82 can be moved back and forth in the direction of the arrow 85 in order to obtain the necessary wire laying during winding. With this tangential winding of the rope with tangential entry, the rope does not get any twist during winding.
  • a flyer winding device according to FIG. 1 can again be used. When further processing the rope, make sure that the rope is pulled off the spool without twist so that the rope is not wound up or receives an additional twist.
  • FIG. 8 shows a basket stranding machine which works in principle in the same way as the tube stranding machine of FIG. 7.
  • the wire bundles 90, 91 and 92 are again arranged in a stationary manner, that is to say they do not rotate with them.
  • Interconnected brackets 86, 87 and 88 run around the bundle around the axis G-G.
  • the wires are wound on coils according to FIG. 3, that is to say they are pulled directly overhead over a respective coil flange, again in one direction in such a way that the wires become swirl-free.
  • Each wire bundle are supplied with guide rollers 93, 94 arranges. One of the rollers in each pair is braked to allow the wires to converge at the necessary tension.
  • the wire containers 90, 91, 92 or the coils in the stranding device can be arranged in any direction.
  • the wire bundle 90 is arranged with its axis H-H perpendicular to the stranding axis G-G.
  • the wire bundle 91 is arranged with its axis I-I inclined at an angle to the axis G-G, and the wire bundle 92 is arranged as a further possibility with its axis K-K coaxial to the axis of rotation G-G.
  • the stranding process as such is the same as in the tubular stranding machine of FIG. 7.
  • a wire bundle 102 consisting of four individual wires 111, 112, 113 and 114, has been wound onto a coil 100 with the aid of a flyer.
  • the wire bundle 102 exhibits a twist, that is to say the wires form a rope-like strand.
  • flyer rollers 103, 103 'running around the spool 100 in the direction of the arrow 115 the wire bundle is unwound so that the wire bundle 102 is untwisted, so that the wires of the wire bundle leave the deflecting roller 104 as individual wires 111 to 114.
  • the individual wires 111 to 114 are each fed to an associated deflection roller 106, which directs them, for example, into a painting installation 105.
  • the individual wires are fed with the aid of rollers 107 to a roller 108, which allows them to continue running as a parallel bundle.
  • a flyer 109 which can be rotated about the axis K-K in the direction of the arrow 116, the wires are in turn “stranded” on a coil 120.
  • a core wire is drawn off from a coil 130 and fed via rollers 134 and 137 to a perforated disk 138, through the center hole 150 of which the wire is fed to a flyer 140.
  • a wire bundle consisting, for example, of six wires is drawn off from a coil 131.
  • the wire bundle is twisted in itself by being wound onto the coil 131, for example according to FIG. 1, using a flyer.
  • the wire bundle of the coil 131 is withdrawn in such a way that the. Untwist the wires so that after the rollers 135 and 137 have run over them, they can be fed separately to the holes 151, which are arranged concentrically to the hole 150 for the core wire.
  • a wire bundle consisting, for example, of twelve wires is drawn off from the bobbin 132 and was also twisted during winding.
  • the direction of withdrawal is again selected so that the wires untwist when they pass over the deflection rollers 136 and 137, so that these wires can be guided through holes 152 of the perforated disk, which are arranged concentrically to the holes 151.
  • the wires thus fed to the flyer 140 are twisted into layers during the circulation of the flyer, so that the wires of the coil 131 passed through the holes 151 form a first layer around the core wire and the wires drawn off from the coil 132 and wires passed through the holes 152 form a second layer.
  • the flyer rotates in the direction of arrow 141, for example at 2000 revolutions per minute.
  • the coil 142 runs in the direction of the arrow 143, that is to say in the same Direction like the flyer, but at a speed of about 2118 revolutions per minute, so that this coil also pulls the wires running over the deflection rollers or guides of the flyer in their running direction and thereby determines the lay length.
  • the running speed of the spool 142 is additionally controlled so that the winding speed of the strand is maintained when the spool 142 is full.
  • FIG. 12 shows the top view of the machine corresponding to FIG. 11. However, here six coils 160, 161, 162, 163, 164, 165 are provided, from each of which wire bundles are drawn off, which are then untwisted around the perforated disk 138 to be fed. One of the coils carries the core wire. Kn / co

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Beim Aufwickeln eines Drahtes auf eine Spule oder dergleichen mit Hilfe eines Flyers erhält der Draht einen Drall, der häufig für die Weiterverarbeitung nicht erwünscht ist. Beim Abziehen des Drahtes von der Spule oder aus einem Gebinde heraus wird der Draht entdrillt, indem er in geeigneter Richtung über Kopf von der Spule oder aus dem Gebinde abgezogen wird.When a wire is wound onto a spool or the like with the aid of a flyer, the wire receives a twist, which is often not desired for further processing. When the wire is pulled out of the coil or out of a container, the wire is untwisted by pulling it over the head or out of the container in a suitable direction.

Description

Die Erfindung'betrifft ein Verfahren zum Weiterverarbeiten von mit Hilfe eines Flyers aufgewickeltem strangförmigen Gut, wie Einzeldrähten, Mehrfachdrähten, Kabeln, Litzen, Seilen, Glasfasern und dergleichen, nachfolgend der Einfachheit halber als Draht bezeichnet, bei dem der Draht von oder aus einem Gebinde, einer Spule und dergleichen abgezogen wird.The invention relates to a method for the further processing of strand-like material wound up with the aid of a flyer, such as single wires, multiple wires, cables, strands, ropes, glass fibers and the like, hereinafter referred to simply as wire, in which the wire from or from a bundle, a spool and the like is withdrawn.

Beim Aufwickeln des Drahtes mit Hilfe eines Flyers läuft der Draht in Richtung der Spulenachse in die Wickelvorrichtung ein und wird dann mit Hilfe von Rollen derart umgelenkt, daß er tangential auf den Spulenkern gelegt wird. Hierbei erhält der Draht einen Drall in der Größenordnung von 360°, bezogen auf eine Flyerumdrehung.When the wire is wound up with the aid of a flyer, the wire runs into the winding device in the direction of the coil axis and is then deflected with the aid of rollers in such a way that it is placed tangentially on the coil core. Here, the wire gets a twist in the order of 360 °, based on a flyer revolution.

Nach dem Stand der Technik läßt man den Draht tangential zur Spule einlaufen und wickelt ihn unmittelbar auf den Kern der Spule. Bei diesen Wickelvorrichtungen rotiert die Spule. Zur Weiterverarbeitung zieht man den Draht im tangentialen Ablauf von der Spule ab, wobei die Spule wiederum in Bewegung gerät. Bei diesem Verfahren erhält der Draht keinen Drall.According to the prior art, the wire is run in tangentially to the coil and is wound directly on the core of the coil. With these winding devices, the coil rotates. For further processing, the wire is pulled off the coil in a tangential sequence, the coil in turn moving. With this method, the wire is not twisted.

Als nachteilig wird jedoch empfunden, daß insbesondere für den kontinuierlichen Betrieb bei der Weiterverarbeitung des Drahtes, wo häufig sehr große Drahtmengen erforderlich sind, der Arbeitsprozeß unterbrochen werden muß, wenn der Drahtvorrat der einen Spule abgelaufen ist. Es muß dann zunächst das Drahtende der leer gewordenen Spule mit dem Drahtanfang der nächsten vollen Spule verbunden werden. Will man diese Verbindungsarbeit und den damit verbundenen Zeitverlust mindern, dann sind sehr große Spulen mit sehr langen Drähten erforderlich, die dann aber auch gewichtsmäßig sehr schwer sind und sich deshalb schwer handhaben lassen. Da diese Spulen beim Abziehen des Drahtes darüber hinaus rotieren, müssen spezielle Bremsvorrichtungen für die Spulen vorgesehen sein, damit die Belastung des Drahtes beim Abziehen konstant gehalten wird.It is perceived as a disadvantage, however, that especially for continuous operation in the further processing of the wire, where very large quantities of wire are often required, the work process has to be interrupted when the wire supply of one coil has expired. The end of the wire of the empty coil must then be connected to the beginning of the wire of the next full coil. If you want to reduce this connection work and the associated loss of time, then very large coils with very long wires are required, which are then also very heavy in terms of weight and are therefore difficult to handle. Since these coils also rotate when the wire is pulled out special braking devices for the coils can be provided so that the load on the wire is kept constant during the pulling off.

Diese Nachteile des Auf- und Abwickelns des Drahtes auf eine Spule bzw. von der Spule werden vermieden, wenn der Draht mit Hilfe eines Flyers auf die Spule und/oder von dieser abgewickelt wird oder zur Weiterverarbeitung über Kopf abgezogen wird, weil dann die Spule sowohl beim Aufwickeln als auch beim Abwickeln feststeht. Der Draht erfährt hierbei nur geringe Belastungen. Auch läßt sich das Drahtende der einen Spule ohne Unterbrechung des Weiterverarbeitungsprozesses mit dem Drahtanfang der neuen vollen Spule verbinden.These disadvantages of winding and unwinding the wire on a spool or from the spool are avoided if the wire is unwound onto and / or from the spool with the aid of a flyer or is removed overhead for further processing, because then the spool both when winding as well as when unwinding. The wire experiences only slight loads. The wire end of the one coil can also be connected to the start of the wire of the new full coil without interrupting the further processing process.

Dasselbe Problem tritt auch dann auf, wenn beispielsweise ein Erdkabel verlegt werden soll, das mit Hilfe eines Flyers auf eine Spule gewickelt wurde und zum Verlegen über Kopf von der Spule oder aus dem Gebinde abgezogen wird. Ein derartiges Kabel neigt dazu, beim Verlegen aufgrund seines Dralles Schlangenlinien zu bilden, welche nicht erwünscht sind. Gemäß DE-OS 31 02 101 ist zur Beseitigung dieses Problemes vorgeschlagen, das Kabel nach dem Abziehen durch einen Richtapparat laufen zu lassen, der zwar nicht den Drall des Kabels ausgleicht, wohl aber die durch den Drall bewirkten schlangenlinienförmigen Verwindungen geradebiegt, um das Kabel geradlinig verlegen zu können.The same problem also occurs if, for example, an underground cable is to be laid which has been wound onto a coil with the aid of a flyer and which is pulled off the coil or from the container for laying overhead. Such a cable tends to form serpentine lines when laying due to its twist, which are not desired. According to DE-OS 31 02 101 to eliminate this problem, it is proposed to let the cable run after being pulled off by a straightening device which, although it does not compensate for the twist of the cable, does straighten the serpentine twists caused by the twist to make the cable straight to be able to relocate.

Das auftretende Drallproblem macht sich besonders bemerkbar, wenn beispielsweise mehrere Drähte als Bündel mit Hilfe eines Flyers gleichzeitig auf die Spule gewickelt werden, zum Beispiel vier Drähte, welche nach dem Abziehen lackiert und isoliert werden sollen, um sie dann beispielsweise zu einem Telefonkabel zu verseilen. Es müssen dann die Drähte nach dem Abziehen von der Spule voneinander getrennt werden, was nicht möglich ist, wenn die Drähte bereits durch den Abwickelvorgang "verseilt" sind.The twisting problem that occurs is particularly noticeable when, for example, several wires are bundled onto the coil at the same time with the help of a flyer, for example four wires that are to be varnished and insulated after being pulled off, in order to then strand them, for example, into a telephone cable. The wires must then be separated from the coil after they have been removed what is not possible if the wires are already "stranded" by the unwinding process.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, bei dem der mit einem Drall behaftete Draht oder ein aus mehreren Drähten bestehendes Drahtbündel drallfrei abgezogen wird.The object of the invention is to provide a method in which the twisted wire or a wire bundle consisting of several wires is withdrawn without twist.

Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst. Zieht man nämlich, wie gefunden wurde, den Draht über Kopf vom oder aus dem Gebinde nach den Richtlinien des Anspruches 1 ab, dann verläßt er drallfrei die Spule oder das Gebinde.This object is achieved by the characterizing feature of claim 1. If, as was found, the wire is withdrawn overhead from or from the container according to the guidelines of claim 1, then it leaves the coil or the container without twist.

Zieht man beispielsweise den Draht von den Außenwindungen her über Kopf ab, dann gibt man dem Draht eine Abzugsrichtung, welche in Richtung der ursprünglichen'Einlaufrichtung liegt. Würde man den Draht in Verlängerung der ursprünglichen Einlaufrichtung abziehen, würde sich der Drall verstärken.For example, if you pull the wire upside down from the outer windings, you give the wire a direction of withdrawal which is in the direction of the original direction of entry. If the wire were pulled off in the extension of the original entry direction, the twist would increase.

Zieht man den Draht aus dem Innern des Gebindes ab, indem das Innere des Gebindes zum Beispiel einen konischen Hohlraum aufweist, dann ist der Draht in Verlängerung der Einlaufrichtung abzuziehen, um den ihm aufgezwungenen Drall auszugleichen.If the wire is withdrawn from the inside of the container, for example by the interior of the container having a conical cavity, then the wire must be removed in the extension of the inlet direction in order to compensate for the twist imposed on it.

Da es aus verfahrenstechnischen Gründen häufig vorteilhaftist, den Draht auf eine vertikal ausgerichtete Spule mit konischem Kern mit Hilfe eines Flyers zu wickeln, wobei der größere Kerndurchmesser der Spule beim Wickeln des Drahtes oben liegt, ist es zweckmäßig, den Draht nach Entfernen des Kernes von innen heraus durch die dann oben liegende weitere Öffnung des Gebindes abzuziehen, weil hierbei die gewichtsmäßig schwerere Spule dann zwischenzeitlich nicht umgedreht werden muß. In diesem Fall behält jedoch der Draht seinen Drall. Der Drall läßt sich aber dann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung rückgängig machen, wenn man den Draht nach einem solchen Abziehen durch das Innere des Gebindes zurück nach unten führt. Der Draht verläßt dann wiederum drallfrei das Gebinde.Since it is often advantageous for procedural reasons to wind the wire onto a vertically oriented coil with a conical core using a flyer, the larger core diameter of the coil being at the top when winding the wire, it is expedient to remove the wire from the inside after removing the core to be pulled out through the then further opening of the container, because here the coil, which is heavier in weight, does not have to be turned over in the meantime. In this case, however, the wire keeps its twist. The In a further embodiment of the invention, however, swirl can be reversed if the wire is guided downwards through the interior of the container after such removal. The wire then leaves the container without twist.

Um einen solchen Hohlraum zu schaffen, kann der Draht mit Hilfe eines Flyers auf eine an sich bekannte Spule mit konischem Kern gewickelt werden, wobei der Kern dann zum Abziehen des Drahtes entfernt wird.In order to create such a cavity, the wire can be wound with the aid of a flyer onto a coil with a conical core which is known per se, the core then being removed in order to pull off the wire.

Das Abziehen über Kopf_macht sich besonders bei Rohr-oder Korbverseilvorrichtungen günstig bemerkbar, bei denen mehrere Drahtgebinde oder mit Draht beladene Spulen in der Verseilrichtung gesehen hintereinanderliegend angeordnet sind, und bei denen die von den Gebinden oder Spulen kommenden einzelnen Drähte im Verseilpunkt zusammengeführt werden. Bei diesen Vorrichtungen kann man erfindungsgemäß die Spulen feststehend anordnen, so daß im Gegensatz zum Stand der Technik beim Verseilen keine großen Massen zu bewegen sind. Die Abzugsrichtung für den Draht kann parallel zur Drehachse der Verseilvorrichtung liegen. Sie kann aber auch senkrecht hierzu oder unter einem Winkel zur Verseilrichtung geneigt sein. Aufwendige Bremsvorrichtungen für die bisher in einer solchen Einrichtung angeordneten drehbaren Spulen sind nicht mehr erforderlich. Es genügt, lediglich eine jedem Draht zugeordnete Umlenkrolle geeignet zu bremsen, um den Draht mit der notwendigen Spannung im Verseilpunkt einlaufen zu lassen.The pulling off overhead is particularly noticeable in the case of tube or basket stranding devices, in which several wire bundles or spools loaded with wire are arranged one behind the other as seen in the stranding direction, and in which the individual wires coming from the bundles or spools are brought together at the stranding point. In these devices, the coils can be arranged in a fixed manner according to the invention, so that, in contrast to the prior art, no large masses have to be moved during stranding. The withdrawal direction for the wire can be parallel to the axis of rotation of the stranding device. But it can also be perpendicular to it or inclined at an angle to the direction of stranding. Elaborate braking devices for the rotatable coils previously arranged in such a device are no longer required. It is sufficient to brake only one deflection roller assigned to each wire in order to allow the wire to run in with the necessary tension at the stranding point.

Besonders vorteilhaft wirkt sich die Erfindung bei einer Verlitzmaschine aus. Hier kommt es darauf an, daß eine Vielzahl von Drähten mehrlagig um einen Kerndraht gewickelt wird. Dieses Aufwickeln soll sauber vonstatten gehen. Insbesondere sollen sich keine Schlaufen beim Verseilen in den Einzeldrähten bilden. Dies kann dann vorkommen, wenn der Verlitzvorgang mit großer Geschwindigkeit durchgeführt wird, weil dann die einzeln zugeführten Drähte häufig unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten annehmen. Bei einer unsauber verdrillten Litze wird die elektrische Qualität der Litze über ihre Länge ungünstig beeinflußt. Außerdem erfordern unsauber verlitzte Drähte einen größeren Aufwand an Isoliermaterial. Da Isoliermaterial aus Rohöl gewonnen wird, verteuert ein unsauberes Verlitzen der Drähte den Herstellungsprozeß von elektrischen Kabeln materialmäßig.The invention has a particularly advantageous effect on a bunching machine. It is important here that a large number of wires are wound in multiple layers around a core wire. This winding should be done cleanly. In particular, no loops should be formed when stranding the individual wires. This can happen if the bunching process runs at high speed leads, because then the individually fed wires often assume different running speeds. In the case of an improperly twisted strand, the electrical quality of the strand is adversely affected over its length. In addition, improperly stranded wires require a greater amount of insulating material. Since insulating material is obtained from crude oil, improper stranding of the wires makes the manufacturing process of electrical cables more expensive.

Deshalb ist es das Ziel, das Verlitzen der Einzeldrähte schnell und sauber durchzuführen.Therefore, the goal is to carry out the stranding of the individual wires quickly and cleanly.

Die Erfindung löst dieses Problem, indem die für eine Lage erforderlichen Drähte oder wenigstens ein Teil der für eine Lage erforderlichen Drähte verdrillt auf einer Spule angeordnet werden und zum Verlitzen derart von der Spule abgezogen werden, daß sich die Drähte entdrillen, um dann zur Litze verseilt zu werden. Unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten der Drähte einer Lage können auch bei sehr schnellem Verlitzen der Drähte, beispielsweise mit Hilfe eines umlaufenden Flyers nicht auftreten. Der Flyer kann hierzu beispielsweise etwa mit 2000 Umdrehungen pro Minute umlaufen. Um beim Verlitzen eine gewünschte Schlaglänge zu erhalten, wird man die Spule, auf der die Litze aufgewickelt wird, mitlaufen lassen, und zwar mit einer größeren Geschwindigkeit als die Flyergeschwindigkeit, beispielsweise mit etwa 100 bis 150 Umdrehungen zusätzlich.The invention solves this problem in that the wires required for a layer or at least some of the wires required for a layer are arranged in a twisted manner on a spool and are pulled off the spool for stranding in such a way that the wires untwist and then strand to the strand to become. Different running speeds of the wires of a layer cannot occur even when the wires are very quickly stranded, for example with the help of a revolving flyer. For this purpose, the flyer can, for example, run at around 2000 revolutions per minute. In order to obtain a desired lay length when stranding, the bobbin on which the strand is wound is allowed to run at a higher speed than the flyer speed, for example with an additional 100 to 150 revolutions.

Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteransprüchen sowie der Zeichnung und deren Beschreibung entnommen werden.Further details of the invention can be found in the subclaims and the drawing and their description.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:

  • Fig. 1 die schematische Darstellung des Aufwickelvorganges eines Drahtes mit Hilfe eines Flyers;
  • Fig. 2 das Abziehen des Drahtes von einer Spule;
  • Fig. 3 eine besondere Spulenausbildung;
  • Fig. 4 ein geändertes Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 5 ein geändertes Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 6 ein geändertes Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 7 einen Schnitt durch eine Rohrverseilmaschine;
  • Fig. 8 einen Schnitt durch eine Korbverseilmaschine;
  • Fig. 9 und 10 die-Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens für ein auf eine Spule gewickeltes Drahtbündel in Verbindung mit einer Lackiereinrichtung in Seitenansicht und Draufsicht;
  • Fig. 11 die Seitenansicht einer Verlitzmaschine;
  • Fig. 12 die Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 11 in geänderter Ausführung;
  • Fig. 13 eine Einzelheit der Maschine nach Fig. 11;
  • Fig. 14 ein geändertes Ausführungsbeispiel.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing, namely:
  • Figure 1 is a schematic representation of the winding process of a wire using a flyer.
  • Figure 2 the pulling the wire from a coil.
  • 3 shows a special coil design;
  • Fig. 4 shows a modified embodiment;
  • Fig. 5 shows a modified embodiment;
  • Fig. 6 shows a modified embodiment;
  • 7 shows a section through a tube stranding machine;
  • 8 shows a section through a basket stranding machine;
  • 9 and 10 the application of the method according to the invention for a wire bundle wound on a spool in connection with a painting device in side view and top view;
  • 11 is a side view of a bunching machine;
  • FIG. 12 shows the plan view of the machine according to FIG. 11 in a modified version;
  • FIG. 13 shows a detail of the machine according to FIG. 11;
  • Fig. 14 shows a modified embodiment.

Gemäß Fig. 1 wird mit-Hilfe eines um die Achse A-A drehbaren Flyers ein in Richtung des Pfeiles 3 einlaufender Draht 4 auf den Kern 5 einer Spule 6 gewickelt. Der Draht 4 wird hierzu mit Hilfe von Umlenkrollen 7, 8 und 9 so geführt, daß er in tangentialer Richtung auf den Kern 5 der Spule gelegt wird. Zur Verlegung bewegt sich der Flyer 2 in Richtung des Pfeiles 10 auf und ab, so daß der Draht zwischen die Flansche 11 und 12 der Spule verlegt wird.1, with the aid of a flyer rotatable about the axis A-A, a wire 4 entering the direction of arrow 3 is wound onto the core 5 of a coil 6. For this purpose, the wire 4 is guided with the aid of deflection rollers 7, 8 and 9 in such a way that it is placed on the core 5 of the coil in the tangential direction. To lay the flyer 2 moves up and down in the direction of arrow 10, so that the wire is laid between the flanges 11 and 12 of the coil.

Durch die um die Achse A-A in Richtung des Pfeiles 1 umlaufenden Rollen 8 und 9 erhält der Draht 4 einen Drall in Richtung der Pfeile 13. Mit diesem Drall wird der Draht Lage um Lage auf den Kern 5 der Spule 6 gelegt.The rollers 4 and 9 rotating around the axis A-A in the direction of arrow 1 give the wire 4 a twist in the direction of the arrows 13. With this twist, the wire is placed layer by layer on the core 5 of the coil 6.

Zieht man zur Weiterverarbeitung des Drahtes diesen gemäß Fig. 2 von den äußeren Lagen her in Richtung des Pfeiles 20 ab, dann behält der Draht 4 seinen Drall, was bei der Weiterverarbeitung nicht immer erwünscht ist.If, for further processing of the wire, this is pulled off from the outer layers in the direction of arrow 20 as shown in FIG. 2, the wire 4 retains its twist, which is not always desirable in the further processing.

Zieht man den Draht 4 von außen her in Richtung der strichpunktierten Linie 21 ab, dann erhält der Draht 4 einen zusätzlichen Drall, wie durch den Doppelpfeil 22 kenntlich gemacht worden ist. Die Abzugsrichtung 21 liegt in diesem Fall in Verlängerung der Einlaufrichtung 3.If you pull the wire 4 from the outside in the direction of the dash-dotted line 21, the wire 4 receives an additional twist, as has been indicated by the double arrow 22. In this case, the draw-off direction 21 is an extension of the inlet direction 3.

Zieht man den Draht jedoch von außen her in Richtung des Pfeiles 23 von der Spule ab, dann überlagert sich dem Aufwickeldrall gemäß den Pfeilen 13 ein Abwickeldrall gemäß Pfeil 24. Beide Dralle heben sich auf. Deshalb verläßt der Draht 4 in Richtung 23 ohne Drall die Spule 6. Die Abzugsrichtung 21 muß in diesem Fall entgegengesetzt zur Einlaufrichtung 3 liegen.However, if one pulls the wire from the outside in the direction of arrow 23 from the coil, the winding twist according to arrows 13 is superimposed by an unwinding twist according to arrow 24. Both twists cancel each other out. Therefore, the wire 4 leaves the coil 6 in the direction 23 without twist. In this case, the withdrawal direction 21 must be opposite to the inlet direction 3.

Das Abziehen des Drahtes von der Spule kann mit Hilfe von besonders ausgebildeten Abzugsvorrichtungen durchgeführt werden oder beispielsweise mit Hilfe eines flyerartig ausgebildeten Rollensystems, das man in der entgegengesetzten Richtung zum Flyer 2 der Fig. 1 laufen läßt und das den Draht in die geeignete.Richtung führt.The wire can be pulled off the coil with the aid of specially designed pulling devices or, for example, with the aid of a flyer formed roller system, which is run in the opposite direction to the flyer 2 of Fig. 1 and which leads the wire in the appropriate direction.

Als vorteilhaft hat sich die Verwendung einer Spule gemäß Fig. 3 gezeigt. Bei dieser Spule ist der Kern 30 leicht konisch ausgebildet, so daß auch die Drahtlagen 31 entsprechend konisch auf dem Kern 30 liegen. Der obere Spulenflansch 32 ist kegelförmig ausgebildet, so daß sich der Draht 33 beim Abziehen über diesen Spulenflansch leicht aus den Ecken zwischen Spulenflansch und Kern herausziehen läßt. Da bei dieser Ausbildung der Draht über den Rand des Spulenflansches 32 gezogen wird, ist der Rand 34 des Spulenflansches 32 als Abzugsring ausgebildet.The use of a coil according to FIG. 3 has proven to be advantageous. In this coil, the core 30 is slightly conical, so that the wire layers 31 are correspondingly conical on the core 30. The upper coil flange 32 is conical, so that the wire 33 can be easily pulled out of the corners between the coil flange and the core when pulled off via this coil flange. Since the wire is pulled over the edge of the coil flange 32 in this embodiment, the edge 34 of the coil flange 32 is designed as a pull-off ring.

Der untere Spulenflansch 35 bildet mit dem Kern 30 ebenfalls einen stumpfen Winkel, so daß sich der Draht auch aus der Ecke 36 leicht herausziehen läßt.The lower coil flange 35 also forms an obtuse angle with the core 30, so that the wire can also be easily pulled out of the corner 36.

Spulen gemäß der Abbildung 3 können sehr groß ausgebildet sein, so daß die beladene Spule äußerst schwer ist. Zum Transport kann die Spule auf Rollen 37, 38, 39 laufen.Coils according to Figure 3 can be very large, so that the loaded coil is extremely heavy. The spool can run on rollers 37, 38, 39 for transport.

Die Fig. 4 zeigt eine Spule 40 mit stark geneigtem konischen Kern 42, auf dem wiederum die Drahtlagen 45, 46 mit entsprechender Konizität liegen. Der Raum 47 zwischen den Spulenflanschen 41 und 43 ist ebenfalls mit konisch liegenden Drahtlagen belegt, nur sind hier die Drahtlagen kürzer, so daß eine äußere zylindrische Form des Drahtgebindes erhalten wird. Auch auf diese Spule ist der Draht in der Einlaufrichtung 3 mit Hilfe des Flyers 2 der Fig. 1 aufgewickelt worden.4 shows a coil 40 with a strongly inclined conical core 42, on which in turn the wire layers 45, 46 lie with a corresponding conicity. The space 47 between the coil flanges 41 and 43 is also covered with conical wire layers, only the wire layers are shorter here, so that an outer cylindrical shape of the wire container is obtained. The wire has also been wound onto this spool in the direction of entry 3 using the flyer 2 of FIG. 1.

Wird der Draht zur Weiterverarbeitung in Richtung des Pfeiles 48 abgezogen, dann behält er wiederum seinen Drall. Wird er mit Hilfe in Richtung des Pfeiles 14 umlaufender Rollen 49, 50, 51 abgewickelt, verläßt er in Richtung des Pfeiles 52 die Spule drallfrei.If the wire is pulled off in the direction of arrow 48 for further processing, then it retains its twist. If it is unwound with the help of rollers 49, 50, 51 rotating in the direction of arrow 14, it leaves in the direction of the arrow les 52 the coil without twists.

Gemäß Fig. 5 ist der Draht in der Einlaufrichtung 3 wiederum mit Hilfe eines nicht dargestellten Flyers in konischen Lagen auf eine Spule 52 gewickelt worden, und zwar gemäß Fig. 4, das heißt bei einer Anordnung der Spule derart, daß der größere Kerndurchmesser unten liegt. Zum Abziehen des Drahtes wurde die Spule herumgedreht, so daß sie die Lage nach Fig. 5 einnimmt, das heißt mit dem größeren Kerndurchmesser nach oben liegend. Der jetzt oben liegende Spulenflansch (nicht dargestellt) ist zum Abziehen des Drahtes entfernt worden. Außerdem ist der Kern 53 bei dieser Ausbildung in Richtung des Pfeiles 54 aus der Spule 52 herausnehmbar ausgebildet oder zumindest so weit in Richtung des Pfeiles 54 mit Hilfe eines Faltenbalges 55 bewegbar, daß zwischen dem Kern 53 und der innersten Drahtlage 56' ein Zwischenraum 57 entsteht. Der Draht wird jetzt mit seinem inneren Ende 58 durch den Zwischenraum 57 in Richtung des Pfeiles 59 aus dem Innern des Gebindes herausgezogen. Die Ablaufrichtung 59 liegt wiederum entgegengesetzt zur Einlaufrichtung 3, das heißt der Draht verläßt drallfrei das Gebinde.According to FIG. 5, the wire has been wound in conical positions on a spool 52 again in the infeed direction 3 with the aid of a flyer (not shown), specifically according to FIG. 4, that is to say when the spool is arranged in such a way that the larger core diameter is at the bottom . To pull off the wire, the coil was turned around so that it assumed the position shown in FIG. 5, that is to say with the larger core diameter lying upward. The coil flange (not shown) now on top has been removed to pull off the wire. In addition, the core 53 in this configuration is designed to be removable from the coil 52 in the direction of the arrow 54, or at least so far in the direction of the arrow 54 with the aid of a bellows 55 that an intermediate space 57 is formed between the core 53 and the innermost wire layer 56 ' . The inner end 58 of the wire is now pulled out of the interior of the container through the intermediate space 57 in the direction of the arrow 59. The outlet direction 59 is in turn opposite to the inlet direction 3, that is to say the wire leaves the container without twist.

Häufig ist es erwünscht, das lästige Umdrehen der mit Draht belegten Spule zu vermeiden. Man wickelt dann den Draht unmittelbar auf eine Spule wie in Fig. 5 angeordnet, das heißt mit dem größeren Kerndurchmesser oben liegend. Zum drallfreien Abziehen des Drahtes aus dem Innern des Gebindes heraus- müßte deshalb der Draht nach unten durch die enge Öffnung des Gebindes gezogen werden. Dies ist nicht erwünscht, weil dann die Gefahr besteht, daß die Drahtwindungen wenigstens der innersten Drahtlage ineinanderrutschen bzw. nach unten mitgerissen werden. Deshalb zieht man gemäß Fig. 14 den Draht wie in Fig. 5 zunächst nach oben aus der weiteren Öffnung des Gebindes heraus und führt ihn anschließend über eine Rolle 170, so daß er in Richtung des Pfeiles 171 nach unten das Gebinde verläßt. Der Draht weist bei dieser Art des Abziehens keinen Drall mehr auf.It is often desirable to avoid the annoying turning over of the wire-covered coil. The wire is then wound directly on a spool as in FIG. 5, that is to say with the larger core diameter at the top. To pull the wire out of the inside of the container without twisting, the wire would therefore have to be pulled down through the narrow opening of the container. This is not desirable because there is then a risk that the wire windings at least in the innermost wire layer will slide into one another or be entrained downwards. Therefore, as shown in FIG. 14, the wire is first pulled upward out of the further opening of the container as in FIG. 5 and then guided over a roller 170 so that it leaves the container in the direction of arrow 171 downward. The wire shows this kind of peeling no more twist.

Damit bei dieser Art des Abzuges des Drahtes gemäß den Fig. 5 und 14 aus dem Innern des Gebindes heraus die oberen Drahtlagen 60 nicht mitgerissen werden, sind diese durch eine Platte 61 beschwert.5 and 14 so that the upper wire layers 60 are not entrained with this type of removal of the wire according to FIGS. 5 and 14, these are weighted down by a plate 61.

Man erkennt, daß bei dieser Ausbildung das Ende 62 des Drahtes während des Abziehvorganges in Ruhe bleibt, so daß der Drahtanfang 63 eines zweiten Drahtgebindes mit dem Ende 62 an der Stelle 64 während des Weiterverarbeitungsprozesses verbunden werden kann. Eine Unterbrechung des Weiterverarbeitungsprozesses bei leer gewordener Spule ist damit nicht mehr erforderlich.It can be seen that in this embodiment the end 62 of the wire remains at rest during the pulling-off process, so that the wire beginning 63 of a second wire bundle can be connected to the end 62 at the point 64 during the further processing process. It is therefore no longer necessary to interrupt the further processing process when the bobbin is empty.

Fig. 6 zeigt die Anordnung zweier nebeneinanderliegender Drahtgebinde 65 und 66 mit konischem Kern. Der Drahtanfang 67 des Gebindes 65, der nach dem Wickelvorgang innen im Gebinde liegt, wird wiederum aus dem Gebinde 65 zur Weiterverarbeitung des Drahtes herausgezogen. Das Drahtende 68 des Gebindes 65 wird, wie in Fig. 5 beschrieben, mit dem Drahtanfang 69 des Gebindes 66 verbunden, so daß dann, wenn der Draht des Gebindes 65 restlos abgezogen ist, kontinuierlich der Draht aus dem Gebinde 66 abläuft. Neben dem Gebinde 66 können weitere Drahtgebinde angeordnet sein, deren Drahtenden und Drahtanfänge miteinander verbunden sind.Fig. 6 shows the arrangement of two adjacent wire bundles 65 and 66 with a conical core. The beginning of the wire 67 of the container 65, which lies inside the container after the winding process, is in turn pulled out of the container 65 for further processing of the wire. The wire end 68 of the bundle 65 is, as described in FIG. 5, connected to the wire beginning 69 of the bundle 66, so that when the wire of the bundle 65 has been completely removed, the wire runs out of the bundle 66 continuously. In addition to the bundle 66, further wire bundles can be arranged, the wire ends and the beginning of the wire being connected to one another.

Fig 7 zeigt eine Rohrverseileinrichtung im Schnitt. In einem um die Achse B-B drehbaren Rohr 70 sind Drahtgebinde 71, 72 und weitere nicht dargestellte Drahtgebinde hintereinanderliegend angeordnet. Sämtliche Drahtgebinde sind stationär angeordnet, das heißt sie drehen sich nicht mit dem Rohr 70.Fig. 7 shows a tube stranding device in section. In a tube 70 rotatable about the axis B-B, wire bundles 71, 72 and further wire bundles, not shown, are arranged one behind the other. All wire bundles are arranged in a stationary manner, i.e. they do not rotate with the tube 70.

Die Drahtgebinde weisen wiederum einen konischen Kern auf, aus dem die Drähte abgezogen werden. Die Drahtgebinde sind so angeordnet, daß die Abzugsrichtung für jedes Gebinde entgegengesetzt zur Einlaufrichtung beim Wickelvorgang liegt, so daß die Drähte beim Abziehen drallfrei werden. Die Drähte 73, 74 sind durch Ösen 75, 76, 77 geführt, so daß sie die Drehung des Rohres 70 mitmachen. Anschließend laufen sie durch eine drehbare Lochscheibe 78 zum Verseilpunkt A, wo die Verseilung stattfindet. Das Abziehen der Drähte aus den Gebinden erfolgt mit Hilfe einer Ziehrolle 79, um die die verseilten Drähte herumgeführt sind. Die so verseilten Drähte können mit Hilfe von Umlenkrollen 80, 81, 82 einer Spule 83 zugeführt werden, welche um die Achse D-D drehbar ist, so daß das Seil auf den Kern 84 aufgewickelt wird. Die Rolle 82 ist in Richtung des Pfeiles 85 hin- und herbewegbar, um die notwendige Drahtverlegung beim Aufwickeln zu erhalten. Bei dieser tangentialen Aufwicklung des Seiles mit tangentialem Einlauf erhält das Seil beim Aufwickeln keinen Drall. Anstelle der drehbaren Spule 83 kann aber wiederum eine Flyeraufwickelvorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet werden. Bei der Weiterverarbeitung des Seiles ist dann darauf zu achten, daß das Seil von der Spule drallfrei abgezogen wird, damit das Seil nicht aufgewickelt wird oder einen zusätzlichen Drall erhält.The wire containers in turn have a conical core from which the wires are removed. The wire packs are arranged so that the pull-off direction for each pack is opposite to the running-in direction during the winding process, so that the wires become twist-free when pulled off. The wires 73, 74 are passed through eyelets 75, 76, 77 so that they participate in the rotation of the tube 70. They then run through a rotatable perforated disk 78 to the stranding point A, where the stranding takes place. The wires are pulled out of the containers with the aid of a pulling roller 79, around which the stranded wires are guided. The wires stranded in this way can be fed with the aid of deflection rollers 80, 81, 82 to a spool 83 which can be rotated about the axis DD, so that the rope is wound onto the core 84. The roller 82 can be moved back and forth in the direction of the arrow 85 in order to obtain the necessary wire laying during winding. With this tangential winding of the rope with tangential entry, the rope does not get any twist during winding. Instead of the rotatable spool 83, however, a flyer winding device according to FIG. 1 can again be used. When further processing the rope, make sure that the rope is pulled off the spool without twist so that the rope is not wound up or receives an additional twist.

Fig. 8 zeigt eine Korbverseilmaschine, welche im Prinzip so arbeitet wie die Rohrverseilmaschine der Fig. 7. Die Drahtgebinde 90, 91 und 92 sind wiederum stationär angeordnet, das heißt sie drehen sich nicht mit. Um die Gebinde laufen miteinander verbundene Bügel 86, 87 und 88 um die Achse G-G.FIG. 8 shows a basket stranding machine which works in principle in the same way as the tube stranding machine of FIG. 7. The wire bundles 90, 91 and 92 are again arranged in a stationary manner, that is to say they do not rotate with them. Interconnected brackets 86, 87 and 88 run around the bundle around the axis G-G.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 sind die Drähte auf Spulen gemäß Fig. 3 gewickelt, das heißt sie werden unmittelbar über Kopf über je einen Spulenflansch gezogen, und zwar wiederum in einer Richtung, daß die Drähte drallfrei werden. Jedem Drahtgebinde sind Führungsrollen 93, 94 zugeordnet. Eine der Rollen jedes Paares wird gebremst, um die Drähte im Verseilpunkt mit der notwendigen Zugspannung zusammenlaufen zu lassen.In the exemplary embodiment of FIG. 8, the wires are wound on coils according to FIG. 3, that is to say they are pulled directly overhead over a respective coil flange, again in one direction in such a way that the wires become swirl-free. Each wire bundle are supplied with guide rollers 93, 94 arranges. One of the rollers in each pair is braked to allow the wires to converge at the necessary tension.

Aus Fig. 8 erkennt man, daß die Drahtgebinde 90, 91, 92 bzw. die Spulen in der Verseilvorrichtung in beliebiger Richtung angeordnet sein können. Um die verschiedenen Möglichkeiten aufzuzeigen, ist das Drahtgebinde 90 mit seiner Achse H-H senkrecht zur Verseilachse G-G angeordnet. Das Drahtgebinde 91 ist mit seiner Achse I-I unter einem Winkel zur Achse G-G geneigt angeordnet, und das Drahtgebinde 92 ist als weitere Möglichkeit mit seiner Achse K-K koaxial zur Drehachse G-G angeordnet. Der Verseilvorgang als solcher ist derselbe wie bei der Rohrverseilmaschine der Fig. 7.From Fig. 8 it can be seen that the wire containers 90, 91, 92 or the coils in the stranding device can be arranged in any direction. To show the various possibilities, the wire bundle 90 is arranged with its axis H-H perpendicular to the stranding axis G-G. The wire bundle 91 is arranged with its axis I-I inclined at an angle to the axis G-G, and the wire bundle 92 is arranged as a further possibility with its axis K-K coaxial to the axis of rotation G-G. The stranding process as such is the same as in the tubular stranding machine of FIG. 7.

Gemäß den Fig. 9 und 10 ist auf eine Spule 100 jeweils ein Drahtbündel 102, bestehend aus vier Einzeldrähten 111, 112, 113 und 114, mit Hilfe eines Flyers aufgewickelt worden. Das Drahtbündel 102 zeigt einen Drall, das heißt die Drähte bilden einen seilartigen Strang. Mit Hilfe von um die Spule 100 in Richtung des Pfeiles 115 umlaufender Flyerrollen 103, 103' wird das Drahtbündel so abgewickelt, daß sich das Drahtbündel 102 entdrillt, so daß die Drähte des Drahtbündels die Umlenkrolle 104 als Einzeldrähte 111 bis 114 verlassen. Die Einzeldrähte 111 bis 114 sind je einer zugeordneten Umlenkrolle 106 zugeführt, welche sie beispielsweise in eine Lackieranlage 105 lenkt. Nach Verlassen der Lackieranlage werden die Einzeldrähte mit Hilfe von Rollen 107 einer Rolle 108 zugeführt, welche sie als Parallelbündel weiterlaufen läßt. Mit Hilfe eines in Richtung des Pfeiles 116 um die Achse K-K drehbaren Flyers 109 werden die Drähte wiederum "verseilt" auf eine Spule 120 gewickelt.9 and 10, a wire bundle 102, consisting of four individual wires 111, 112, 113 and 114, has been wound onto a coil 100 with the aid of a flyer. The wire bundle 102 exhibits a twist, that is to say the wires form a rope-like strand. With the aid of flyer rollers 103, 103 'running around the spool 100 in the direction of the arrow 115, the wire bundle is unwound so that the wire bundle 102 is untwisted, so that the wires of the wire bundle leave the deflecting roller 104 as individual wires 111 to 114. The individual wires 111 to 114 are each fed to an associated deflection roller 106, which directs them, for example, into a painting installation 105. After leaving the painting installation, the individual wires are fed with the aid of rollers 107 to a roller 108, which allows them to continue running as a parallel bundle. With the aid of a flyer 109 which can be rotated about the axis K-K in the direction of the arrow 116, the wires are in turn “stranded” on a coil 120.

Nach dem Stand der Technik wurde dieses Verfahren so durchgeführt, daß die Drähte des Drahtbündels parallel zueinanderliegend auf die Spule 100 gewickelt wurden. Die Spule 100 wurde um die Achse A-A drehbar gelagert, so daß das Drahtbündel mit Hilfe der jetzt feststehenden Rollen 103, 103' der Rolle 104 zugeführt wurde und hiernach das Trennen des Bündels in die einzelnen Drähte erfolgte.In the prior art, this process was carried out so that the wires of the wire bundle were parallel to each other otherwise wound on the coil 100. The coil 100 was rotatably supported about the axis AA, so that the wire bundle was fed to the roller 104 with the aid of the now fixed rollers 103, 103 'and the bundle was then separated into the individual wires.

Gemäß Fig. 11 wird von einer Spule 130 ein Kerndraht abgezogen und über Rollen 134 sowie 137 einer Lochscheibe 138 zugeführt, durch deren Mittelloch 150 der Draht einem Flyer 140 zugeführt wird.11, a core wire is drawn off from a coil 130 and fed via rollers 134 and 137 to a perforated disk 138, through the center hole 150 of which the wire is fed to a flyer 140.

Von einer Spule 131 wird ein Drahtbündel, bestehend beispielsweise aus sechs Drähten, abgezogen. Das Drahtbündel ist in sich verdrillt, indem es beispielsweise gemäß Fig. 1 mit Hilfe eines Flyers auf die Spule 131 gewickelt worden ist. Das Drahtbündel der Spule 131 wird derart abgezogen, daß sich die . Drähte entdrillen, so daß sie nach Oberlaufen der Rollen 135 und 137 getrennt den Löchern 151, welche konzentrisch zum Loch 150 für den Kerndraht angeordnet sind, zugeführt werden können. Von der Spule 132 wird ein Drahtbündel, bestehend beispielsweise aus zwölf Drähten, abgezogen, welche beim Aufwickeln ebenfalls verdrillt wurden. Die Abzugsrichtung ist wiederum so gewählt, daß sich die Drähte beim Überlaufen der Umlenkrollen 136 und 137 entdrillen, so daß diese Drähte durch Löcher 152 der Lochscheibe, welche konzentrisch zu den Löchern 151 angeordnet sind, geführt werden können.Die so dem Flyer 140 zugeführten Drähte werden beim Umlauf des Flyers in Lagen verdrillt, so daß die durch die Löcher 151 geführten Drähte der Spule 131 eine erste Lage um den Kerndraht bilden und die von der Spule 132 abgezogenen Drähte und durch die Löcher 152 geführten Drähte eine zweite Lage.A wire bundle consisting, for example, of six wires is drawn off from a coil 131. The wire bundle is twisted in itself by being wound onto the coil 131, for example according to FIG. 1, using a flyer. The wire bundle of the coil 131 is withdrawn in such a way that the. Untwist the wires so that after the rollers 135 and 137 have run over them, they can be fed separately to the holes 151, which are arranged concentrically to the hole 150 for the core wire. A wire bundle consisting, for example, of twelve wires is drawn off from the bobbin 132 and was also twisted during winding. The direction of withdrawal is again selected so that the wires untwist when they pass over the deflection rollers 136 and 137, so that these wires can be guided through holes 152 of the perforated disk, which are arranged concentrically to the holes 151. The wires thus fed to the flyer 140 are twisted into layers during the circulation of the flyer, so that the wires of the coil 131 passed through the holes 151 form a first layer around the core wire and the wires drawn off from the coil 132 and wires passed through the holes 152 form a second layer.

Der Flyer läuft in Richtung des Pfeiles 141 um, beispielsweise mit 2000 Umdrehungen pro Minute. Die Spule 142 läuft in Richtung des Pfeiles 143, das heißt in derselben Richtung wie der Flyer, um, jedoch mit einer Geschwindigkeit von etwa 2118 Umdrehungen pro Minute, so daß diese Spule die über die Umlenkrollen oder Führungen des Flyers laufenden Drähte zusätzlich in ihre Laufrichtung zieht und hierduch die Schlaglänge bestimmt. Die Laufgeschwindigkeit der Spule 142 wird zusätzlich so gesteuert, daß die Aufwickelgeschwindigkeit der Litze bei voller werdender Spule 142 erhalten bleibt.The flyer rotates in the direction of arrow 141, for example at 2000 revolutions per minute. The coil 142 runs in the direction of the arrow 143, that is to say in the same Direction like the flyer, but at a speed of about 2118 revolutions per minute, so that this coil also pulls the wires running over the deflection rollers or guides of the flyer in their running direction and thereby determines the lay length. The running speed of the spool 142 is additionally controlled so that the winding speed of the strand is maintained when the spool 142 is full.

Fig. 12 zeigt die Draufsicht auf die Maschine entsprechend der Fig. 11. Es sind hier jedoch sechs Spulen 160, 161, 162, 163, 164, 165 vorgesehen, von denen jeweils Drahtbündel abgezogen werden, die dann entdrillt werden, um der Lochscheibe 138 zugeführt zu werden. Eine der Spulen trägt den Kerndraht. Kn/coFIG. 12 shows the top view of the machine corresponding to FIG. 11. However, here six coils 160, 161, 162, 163, 164, 165 are provided, from each of which wire bundles are drawn off, which are then untwisted around the perforated disk 138 to be fed. One of the coils carries the core wire. Kn / co

Claims (20)

1. Verfahren zum Weiterverarbeiten von mit Hilfe eines Flyers aufgewickeltem strangförmigen Gut, wie Einzeldrähten, Mehrfachdrähten, Kabeln, Litzen, Seilen, Glasfasern und dergleichen, bei dem das strangförmige Gut von oder aus einem Gebinde, einer Spule oder dergleichen abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Gut über Kopf derart abgezogen wird, daß der beim Aufwickeln entstandene Drall rückgängig gemacht wird.1. A process for the further processing of strand-like material wound up with the aid of a flyer, such as single wires, multi-wire, cables, strands, ropes, glass fibers and the like, in which the strand-like material is drawn off from or from a bundle, a spool or the like, characterized in that that the strand-like material is drawn off overhead in such a way that the twist which arises during winding is reversed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Gut (4) von den Außenwindungen des Gebindes her in Richtung (23) der ursprünglichen Einlaufrichtung (3) abgezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the strand-like material (4) from the outer turns of the container in the direction (23) of the original inlet direction (3) is withdrawn. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Gut über einen Abzugsring (34) läuft.3. A device for performing the method according to claim 2, characterized in that the strand-like material runs over a draw-off ring (34). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzugsring (34) Teil des Spulenflansches (32) ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the trigger ring (34) is part of the coil flange (32). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Gut (58) von den inneren Windungen (56) eines Gebindes her in entgegengesetzter Richtung zur ursprünglichen Einlaufrichtung (3) abgezogen wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the strand-like material (58) from the inner turns (56) of a container in the opposite direction to the original inlet direction (3) is withdrawn. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht in Richtung der ursprünglichen Einlaufrichtung abgezogen und dann in die entgegengesetzte Richtung umgelenkt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the wire is drawn off in the direction of the original inlet direction and then deflected in the opposite direction. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht durch das Innere des Gebindes geführt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the wire is guided through the inside of the container. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Gut durch eine Bremseinrichtung geführt ist, vorzugsweise über eine gebremste Rolle läuft.8. Apparatus for performing the method according to claim 2 or 5, characterized in that the strand-like material is guided by a braking device, preferably runs over a braked roller. 9. Gebinde zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Gut in konischen Lagen (45, 46) im Gebinde oder auf der Spule angeordnet ist.9. Container for performing the method according to claim 1, characterized in that the strand-like material is arranged in conical layers (45, 46) in the container or on the spool. 10. Spule zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule einen konisch ausgebildeten Kern (42) aufweist.10. Coil for performing the method according to claim 1, characterized in that the coil has a conical core (42). 11. Spule nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkern (30) und gegebenenfalls wenigstens ein Spulenflansch (32) aus zwei gegenläufig konischen Teilen besteht, welche sich zu den Flanschen (35) der Spule hin erweitern und/oder teilweise selbst den Spulenflansch (32) bilden.11. Coil according to claim 10, characterized in that the coil core (30) and optionally at least one coil flange (32) consists of two oppositely conical parts which expand towards the flanges (35) of the coil and / or partially the coil flange itself (32) form. 12. Spule nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenflansch auf der Abzugsseite und gegebenenfalls der Spulenkern (54) abnehmbar ausgebildet sind.12. Coil according to claim 11, characterized in that the coil flange on the trigger side and optionally the Coil core (54) are designed to be removable. 13. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 bei einer Rohr- oder Korbverseilvorrichtung, bei der mehrere Drahtgebinde (71, 72) oder mit Draht beladene Spulen in der Verseilrichtung (B-B) gesehen hintereinanderliegend angeordnet sind, und die von den Gebinden oder den Spulen abgezogenen Drähte (73, 74) im Verseilpunkt (A) zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtgebinde (71, 72) oder Spulen feststehend angeordnet sind.13. Application of the method according to claim 1 in a tube or basket stranding device, in which a plurality of wire bundles (71, 72) or spools loaded with wire are arranged one behind the other in the stranding direction (BB), and the wires drawn off from the bundles or the spools (73, 74) are brought together at the stranding point (A), characterized in that the wire containers (71, 72) or coils are arranged in a fixed manner. 14. Verseilvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (90, 91, 92) oder die Gebinde mit ihren Achsen (H-H, I-I) senkrecht zur Drehachse (G-G) der Verseilvorrichtung oder unter einem Winkel zu dieser Achse geneigt angeordnet sind.14. stranding device according to claim 13, characterized in that the coils (90, 91, 92) or the container with their axes (H-H, I-I) perpendicular to the axis of rotation (G-G) of the stranding device or at an angle to this axis are inclined. 15. Verseilvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Gut über wenigstens eine jedem Gebinde oder einer Spule zugeordnete gebremste Rolle (93, 94) geführt ist.15. Stranding device according to claim 13, characterized in that the strand-like material is guided over at least one braked roller (93, 94) assigned to each container or a spool. 16. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem mehrere Drähte (111, 112, 113, 114) auf einer Spule (100) gemeinsam aufgewickelt sind oder im Gebinde enthalten sind (Drahtbündel), gekennzeichnet durch die Anwendung des Verfahrens zum Trennen der Drähte des Drahtbündels beim Abziehen.16. The method according to claim 1, wherein a plurality of wires (111, 112, 113, 114) are wound together on a spool (100) or are contained in the bundle (wire bundle), characterized by the use of the method for separating the wires of the wire bundle when pulling. 17. Verfahren nach Anspruch 16 zum Verlitzen von Drähten, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Drähte verdrillt auf jeweils einer Spule (130, 131, 132) aufgewickelt werden, daß die Drähte derart von den Spulen (130, 131, 132) abgezogen werden, daß sie entdrillen, daß die Einzeldrähte durch die Löcher (150, 151, 152) einer Lochscheibe (138) geführt werden und von hier aus einem Flyer (140) zugeführt werden, der die Drähte mehrlagig und verdrillt auf eine Spule (142) wickelt.17. The method according to claim 16 for stranding wires, characterized in that a plurality of twisted wires are wound on a respective coil (130, 131, 132), that the wires are drawn off from the coils (130, 131, 132) in such a way that they untwist that the individual wires are passed through the holes (150, 151, 152) of a perforated disc (138) and are fed from here to a flyer (140), which winds the wires in multiple layers and twisted on a coil (142). 18. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (151, 152) der Lochscheibe (138) in konzentrischen Kreisringen um ein mittleres Loch (150) angeordnet sind.18. Machine for performing the method according to claim 16, characterized in that the holes (151, 152) of the perforated disc (138) are arranged in concentric circular rings around a central hole (150). 19. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (142) in Drehrichtung des Flyers (140) mit größerer Geschwindigkeit als der Flyer und angepaßt an die Wickelgeschwindigkeit der Litze umläuft.19. Machine for performing the method according to claim 17, characterized in that the coil (142) rotates in the direction of rotation of the flyer (140) at a higher speed than the flyer and adapted to the winding speed of the strand. 20. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Flyer,(140) so weit anhebbar oder die Spule (142) so weit absenkbar ist, daß die Spule (142) seitlich aus der Maschine herausfahrbar ist.20. Machine for performing the method according to claim 17, characterized in that the flyer (140) can be raised as far as possible or the coil (142) can be lowered so far that the coil (142) can be moved out of the side of the machine.
EP83110251A 1982-10-21 1983-10-14 Method of processing filamentary material wound by a flywinder Expired EP0109539B1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3238948 1982-10-21
DE3238948 1982-10-21
DE3320250 1983-06-03
DE3320250A DE3320250A1 (en) 1982-10-21 1983-06-03 METHOD FOR THE PROCESSING OF STRAND-SHAPED GOODS WINDED WITH THE AID OF A FLYER

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0109539A2 true EP0109539A2 (en) 1984-05-30
EP0109539A3 EP0109539A3 (en) 1986-06-04
EP0109539B1 EP0109539B1 (en) 1988-09-21

Family

ID=25805244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83110251A Expired EP0109539B1 (en) 1982-10-21 1983-10-14 Method of processing filamentary material wound by a flywinder

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4580399A (en)
EP (1) EP0109539B1 (en)
CA (1) CA1231082A (en)
DE (2) DE3320250A1 (en)
FI (1) FI833841A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0186437A2 (en) * 1984-12-18 1986-07-02 Sharon Wire Mill Corporation (Proprietary) Limited A stranding machine for making multi-stranded cables or ropes
EP0241964A1 (en) * 1986-04-09 1987-10-21 N.V. Bekaert S.A. Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
BE1000634A3 (en) * 1988-02-22 1989-02-21 Bekaert Sa Nv Method of coiling thread - forms successive layers with numbers of layers increasing and then decreasing between flanges
EP0334211A1 (en) * 1988-03-22 1989-09-27 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg Method for making a self-supporting wire package
WO2021084406A1 (en) * 2019-10-29 2021-05-06 Kopernik Sa Method for packing welding wire inside containers

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4022277A1 (en) * 1990-07-12 1992-01-16 Sobrevin Yarn take=off - has eyelet moving between bobbin ends while bobbin is held against rotation to reduce twist in yarn through take=off
US5522561A (en) * 1992-06-03 1996-06-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fiber optic cable payout system
SE503612C2 (en) * 1994-12-02 1996-07-15 Sahlins Maskin Ab Flushing system for winding an elongated flexible body and flushing aid
DE19534935C2 (en) * 1995-09-20 2002-07-11 Siemens Ag Method and device for stranding electrical and / or optical stranding elements
US5983617A (en) * 1997-12-31 1999-11-16 Siecor Corporation Stranding machine for use in the manufacture of fiber optic cables
DE19802903A1 (en) * 1998-01-27 1999-07-29 Cit Alcatel Method and device for extracting an elongated element from a supply and method for producing a supply
FR2790462A1 (en) * 1999-03-03 2000-09-08 Soudure Autogene Francaise Internally unwinding welding wire coil is wound around central axis with axially close wound turns divided into radial layers of turns
DE102005011022A1 (en) * 2005-03-10 2006-09-14 Häfner & Krullmann Gmbh Method for winding a coil with stranded winding material
WO2011119755A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Neptco, Inc. Non-twist tape package and method of non-twist unwinding of tape
US9193489B2 (en) * 2010-11-05 2015-11-24 Reel Power Licensing Corp. Method of providing non-twisted cable from a stationary box
US9090315B1 (en) 2010-11-23 2015-07-28 Piedra—Sombra Corporation, Inc. Optical energy transfer and conversion system
US9850711B2 (en) 2011-11-23 2017-12-26 Stone Aerospace, Inc. Autonomous laser-powered vehicle
EP2917136B1 (en) 2012-11-12 2017-10-04 Southwire Company, LLC Wire and cable package
US10947078B2 (en) * 2018-01-24 2021-03-16 Milliken & Company Winding system for elongated elements
US20200262673A1 (en) * 2019-02-19 2020-08-20 Milliken & Company Tape element dispenser system

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR850658A (en) * 1937-04-03 1939-12-22 Central discharge drum for metal wires
DE686697C (en) * 1935-09-18 1940-01-15 Hugo Brueninghaus Device for axial wire withdrawal from a wire drum
DE704060C (en) * 1935-09-18 1941-03-21 Hugo Brueninghaus Device for axial wire withdrawal from a wire drum
GB852677A (en) * 1959-01-12 1960-10-26 Donald Arthur Hirst Wire package and reel
US3021092A (en) * 1958-02-20 1962-02-13 Rea Magnet Wire Company Inc Tapered spool
US3272455A (en) * 1965-02-17 1966-09-13 American Chain & Cable Co Wire coil
DE1238527B (en) * 1962-05-14 1967-04-13 Siemens Ag Stranding machine for stranding stranding elements for telecommunication cables
DE1510142A1 (en) * 1961-12-08 1970-07-09 Steel Cords Ltd Process for the production of a wire strand of metallic strand
DE1510146A1 (en) * 1961-12-08 1970-11-19 Steel Cords Ltd Method for producing a strand of wire
FR2306922A1 (en) * 1975-04-09 1976-11-05 Bekaert Sa Nv Continuous wire feed to processing station - joins end from first bobbin to start from next
DE2909832A1 (en) * 1978-03-13 1979-09-27 Bekaert Sa Nv METAL ROPE FOR REINFORCEMENT OF RUBBER OR DGL. AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
US4253298A (en) * 1979-02-07 1981-03-03 Ceeco Machinery Manufacturing Limited High speed cage fly-off strander
EP0029971A1 (en) * 1979-11-30 1981-06-10 Werner Henrich Method for winding wire on wire holders, and wire holder for taking up the wire
DE3035208A1 (en) * 1980-09-18 1982-04-22 Werner 6349 Hörbach Henrich DEVICE FOR STRINGING WIRE
DE3206932A1 (en) * 1980-09-18 1983-09-15 Werner 6349 Hörbach Henrich Device for the stranding of string-like material

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1911925A (en) * 1931-09-11 1933-05-30 Malcolm W Reed Wire stranding machine
US2709553A (en) * 1951-08-20 1955-05-31 Florence K Wellcome Method of wire coiling
US2770940A (en) * 1952-07-12 1956-11-20 Owens Corning Fiberglass Corp Glass fiber twine and method of manufacturing the same
US3001642A (en) * 1960-02-24 1961-09-26 Donald A Hirst Wire package
FR1390922A (en) * 1963-04-12 1965-03-05 Geoffroy Delore Method for transmitting a rotational movement from one end of a filiform element to the other, and wiring machines for implementing this method
DE1574357B1 (en) * 1967-02-16 1970-11-26 Henrich Kg Device for the continuous winding of a wire, tape or the like on two reels
GB1303106A (en) * 1970-01-23 1973-01-17
US3902307A (en) * 1970-05-18 1975-09-02 Southwire Co Modified high speed strander
US3827225A (en) * 1970-05-18 1974-08-06 Southwire Co High speed strander
US3753342A (en) * 1971-12-14 1973-08-21 Nishinippon Electric Wire & Ca Apparatus for winding up wire, strand, cable or the like
US3868069A (en) * 1974-02-06 1975-02-25 Amp Inc Dereeling apparatus
DE2458546A1 (en) * 1974-12-11 1976-06-16 Henrich Kg PROCEDURE FOR REDUCING COUPLING EFFORTS IN TELEPHONE CABLES
DE2604012B2 (en) * 1976-02-03 1978-04-20 Henrich Kg, Maschinen Fuer Die Drahtindustrie, 6349 Hoerbach Device for winding up strand-like material, such as wires, strands, ropes or the like. on a reel, with a device that balances the wire tension and with a flyer encircling the coil, which carries deflection means for the goods inside the flyer pot in the area of the axis of rotation of the flyer and away from it
DE2823718C2 (en) * 1978-05-31 1983-11-03 Werner 6349 Hörbach Henrich Winding device for thread-like goods
DE3007095A1 (en) * 1980-02-26 1981-09-03 Werner 6349 Hörbach Henrich Winding procedure for wire strands - giVes single unbroken length of wire distributed over several spools in mobile array
DE3106830A1 (en) * 1981-02-24 1982-09-09 Werner 6349 Hörbach Henrich Method for drawing wire and the machine for carrying out the method
DE3120101A1 (en) * 1981-05-20 1982-12-09 JLP Products AB, 69142 Karlskoga BY PRESSING UNDER PRESSURE AND A BODY PRODUCED AT INCREASED TEMPERATURE

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE686697C (en) * 1935-09-18 1940-01-15 Hugo Brueninghaus Device for axial wire withdrawal from a wire drum
DE704060C (en) * 1935-09-18 1941-03-21 Hugo Brueninghaus Device for axial wire withdrawal from a wire drum
FR850658A (en) * 1937-04-03 1939-12-22 Central discharge drum for metal wires
US3021092A (en) * 1958-02-20 1962-02-13 Rea Magnet Wire Company Inc Tapered spool
GB852677A (en) * 1959-01-12 1960-10-26 Donald Arthur Hirst Wire package and reel
DE1510142A1 (en) * 1961-12-08 1970-07-09 Steel Cords Ltd Process for the production of a wire strand of metallic strand
DE1510146A1 (en) * 1961-12-08 1970-11-19 Steel Cords Ltd Method for producing a strand of wire
DE1238527B (en) * 1962-05-14 1967-04-13 Siemens Ag Stranding machine for stranding stranding elements for telecommunication cables
US3272455A (en) * 1965-02-17 1966-09-13 American Chain & Cable Co Wire coil
FR2306922A1 (en) * 1975-04-09 1976-11-05 Bekaert Sa Nv Continuous wire feed to processing station - joins end from first bobbin to start from next
DE2909832A1 (en) * 1978-03-13 1979-09-27 Bekaert Sa Nv METAL ROPE FOR REINFORCEMENT OF RUBBER OR DGL. AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
US4253298A (en) * 1979-02-07 1981-03-03 Ceeco Machinery Manufacturing Limited High speed cage fly-off strander
EP0029971A1 (en) * 1979-11-30 1981-06-10 Werner Henrich Method for winding wire on wire holders, and wire holder for taking up the wire
DE3035208A1 (en) * 1980-09-18 1982-04-22 Werner 6349 Hörbach Henrich DEVICE FOR STRINGING WIRE
DE3206932A1 (en) * 1980-09-18 1983-09-15 Werner 6349 Hörbach Henrich Device for the stranding of string-like material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, Band 8, Nr. 128 (M-302) [1565], 14. Juni 1984; & JP - A - 59 030 438 (SHINKOU KOUSEN KOGYO K.K.) 18-02-1984 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0186437A2 (en) * 1984-12-18 1986-07-02 Sharon Wire Mill Corporation (Proprietary) Limited A stranding machine for making multi-stranded cables or ropes
EP0186437A3 (en) * 1984-12-18 1987-08-19 Sharon Wire Mill Corporation (Proprietary) Limited A stranding machine for making multi-stranded cables or ropes
EP0241964A1 (en) * 1986-04-09 1987-10-21 N.V. Bekaert S.A. Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
EP0437299A2 (en) * 1986-04-09 1991-07-17 N.V. Bekaert S.A. Conical coiling of wire on a spool with a cylindrical core and two straight flanges mounted perpendicularly to the cylindrical core
EP0437299A3 (en) * 1986-04-09 1992-01-22 N.V. Bekaert S.A. Conical coiling of wire on a spool with a cylindrical core and two straight flanges mounted perpendicularly to the cylindrical core
BE1000634A3 (en) * 1988-02-22 1989-02-21 Bekaert Sa Nv Method of coiling thread - forms successive layers with numbers of layers increasing and then decreasing between flanges
EP0334211A1 (en) * 1988-03-22 1989-09-27 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg Method for making a self-supporting wire package
WO2021084406A1 (en) * 2019-10-29 2021-05-06 Kopernik Sa Method for packing welding wire inside containers

Also Published As

Publication number Publication date
US4580399A (en) 1986-04-08
DE3378041D1 (en) 1988-10-27
EP0109539A3 (en) 1986-06-04
FI833841A (en) 1984-04-22
CA1231082A (en) 1988-01-05
DE3320250A1 (en) 1984-04-26
EP0109539B1 (en) 1988-09-21
DE3320250C2 (en) 1987-12-17
FI833841A0 (en) 1983-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0109539B1 (en) Method of processing filamentary material wound by a flywinder
DE3809635C3 (en) Method and device for producing a package without a coil and a container produced by the method
DE3521485C2 (en) Device for producing a stranded, multi-wire, compacted round conductor
DE2231533C3 (en) Basket stranding machine with several stranding devices arranged in a stranding basket
EP0279252A1 (en) Method for making an endless sling
DE1765409A1 (en) Method and device for producing a multi-core telecommunications cable
DE3124482C2 (en) Braking device on a two-for-one twisting spindle
DE19535025A1 (en) Method and device for simultaneous winding of a multi-wire coil with several wires and / or simultaneous unwinding of the wires from such a multi-wire coil for subsequent stranding thereof
DE2213653A1 (en) Method and device for shielding stranding elements of electrical cables
DE1105015B (en) Machine for the production of stranding elements for the construction of electrical cables
DE4211735A1 (en) Method and device for producing high-strength steel wire strands
DE3444244A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTILAYER STEEL WIRE STRINGS
DE3023257C2 (en)
DE29700099U1 (en) Thread head with rotor for a cabling machine
DE1685867A1 (en) Process for overhead winding of yarns
DE3717295C3 (en) Method and device for storing continuously delivered strand-like material
DE2447659A1 (en) STRINGING MACHINE, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF ELECTRICAL CABLES AND LINES
DE3811284A1 (en) Method of rolling up material delivered in the shape of a strand
DE8230092U1 (en) DEVICE FOR REMOVING A STRAND-SHAPED GOOD WINDED WITH THE AID OF A FLYER
DE8229525U1 (en) DEVICE FOR REMOVING A STRAND OF GOODS WINDED WITH THE AID OF A FLYER
DE3839818A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STEEL WIRE STRANDS WITH VARIABLE ROPE STRUCTURE
DE3810532A1 (en) Method and apparatus for the winding of strand-like material
DE3810876C2 (en)
DE3051074C2 (en)
DE10015456C1 (en) Machine for producing electric cables from aluminum or copper wire with no reverse feeds individual wires from spools to twisting point via storage section containing rollers which allow tension in wire to be adjusted

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19840807

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870108

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3378041

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19881027

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MASCHINENFABRIK NIEHOFF KG

Effective date: 19890621

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901031

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19901106

Year of fee payment: 8

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19911028

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO