EP0108305A1 - Spulenkörperanordnung für eine abgleichbare Spule - Google Patents
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- EP0108305A1 EP0108305A1 EP83110443A EP83110443A EP0108305A1 EP 0108305 A1 EP0108305 A1 EP 0108305A1 EP 83110443 A EP83110443 A EP 83110443A EP 83110443 A EP83110443 A EP 83110443A EP 0108305 A1 EP0108305 A1 EP 0108305A1
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- core bore
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- adjustment element
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F21/00—Variable inductances or transformers of the signal type
- H01F21/02—Variable inductances or transformers of the signal type continuously variable, e.g. variometers
- H01F21/06—Variable inductances or transformers of the signal type continuously variable, e.g. variometers by movement of core or part of core relative to the windings as a whole
Definitions
- the invention relates to a bobbin arrangement for an adjustable coil, comprising a bobbin with an axially directed core bore, which has an internal thread over part of its length, and a matching element that can be screwed into the core bore and comprises a rod-shaped tuning core.
- the core bore has a larger-diameter thread section at its insertion opening, which is followed by a smaller-diameter smooth bore section.
- the tuning core is encapsulated at one of its ends with a plastic head or plastic nipple, with which the tuning element is screwed into the threaded section of the core bore, while the majority of the exposed tuning core projects into the smooth section of the core bore with a certain amount of play.
- This embodiment initially has the disadvantage that the adjustment range of the coil is narrowed due to the short core guide. Furthermore, with automatic tuning, the soft plastic head is milled, as it were, by the screwdriver looking for the screwdriver slot, so that the Screwdriver slot is destroyed before the screwdriver can engage exactly in the screwdriver slot. As a result, exact coordination is no longer possible. Han must take into account that the diameter of the adjustment element is only a few millimeters and that a relatively soft plastic must be used for the plastic head, since the external thread of the plastic head should only be pressed into the plastic when the adjustment element is screwed in.
- the tuning core does not run exactly coaxially with the inner bore and thus a wavy tuning behavior occurs.
- a coil former arrangement in which the core bore is provided with an internal thread over its entire length, into which the tuning core provided with an external thread is screwed.
- a strip of a silicone material is applied to the thread of the core before it is screwed in, which hardens at room temperature.
- the core brake Because of this so-called core brake, the core is not exactly coaxial in the core bore, so that there is also a wavy tuning behavior in this embodiment.
- Such a core is also unsuitable for automatic tuning, since when the already rotating screws are inserted the brittle ferrite material breaks out easily in the respective screwdriver slot, so that the core cannot be rotated any further and must be removed.
- the invention has for its object to provide a simple and inexpensive to manufacture bobbin assembly of the type mentioned, which can be reliably and accurately tuned with the help of automatic machines.
- the threaded portion of the core bore is formed at the distal end of the insertion opening for the adjustment element, that the tuning core of the adjustment element is surrounded over its entire length by a cylindrical plastic jacket, the outer diameter of which is smaller than the diameter of the core bore and on its circumference at least approximately the same angular spacing from each other at least three axially parallel ribs are formed, and that a polygonal head is formed at the end of the adjusting element remote from the insertion end.
- the threaded portion lies at the end of the core hole remote from the insertion opening and that the adjustment element is guided through the ribs formed on its outer circumference in the smooth part of the core hole, ensures a coaxial alignment of the adjustment element in the core hole.
- the polygonal head enables a safe Torque transmission between an automatically driven hollow key and the adjustment element, without the risk that the positive connection between the hollow key and the adjustment element is destroyed when the already rotating hollow key is put on.
- the portion of the adjustment element intended to engage in the threaded portion of the core bore has a smaller diameter than the remaining part of the adjustment element.
- This section can also be provided with a larger number of ribs than the remaining section of the balancing element in order to ensure the required secure hold of the balancing element in the internally threaded section and sufficient braking of the balancing element.
- guide surfaces are preferably formed on the polygonal head obliquely radially outward into the axially parallel engagement surfaces of the polygonal head. These can be individual flat surfaces or a truncated cone surface.
- the bobbin arrangement shown in FIG. 1, generally designated 10, comprises a bobbin 12 and a balancing element 14.
- the bobbin 12 comprises a base 16 with plug-in contact elements 18 and a winding carrier tube 20 formed integrally with the base 16. Coaxial with the winding carrier tube 20 extends through the entire coil body 12, a core bore 22 which has an internal thread 24 in the region of the coil body base 16.
- the balancing element 14 consists of a cylindrical, rod-shaped plastic body which contains a rod-shaped ferrite core (not visible) and which is provided at one end with a hexagon head 26.
- a hexagon head 26 At the free end of the hexagon head 26, inclined surfaces 28 are formed which extend obliquely radially outwards from the free end surface 30 of the hexagon head to the engagement surfaces 32 of the hexagon head 26. These inclined surfaces 28 are used to prevent the sliding of one to facilitate illustrated hollow key on the hexagon head 26.
- a screwdriver slot 34 is also formed in the end face 30 itself.
- the plastic body of the adjustment element 14 has a first cylindrical section 36 adjoining the hexagon head 26, the diameter of which is slightly smaller than the inside diameter of the smooth section of the core bore 22.
- a smaller-diameter cylindrical section 40 which has a larger number, for example 5 or 7 axially parallel ribs 42 on its outer circumference.
- This section 40 engages with the ribs in the threaded section 24 of the core bore 22, the internal thread 24 being pressed into the ribs 42 of the adjustment element 14.
- the plastic material used to produce the adjustment element 14 should be selected so that it is not cut by the threads of the internal thread 24. At the same time, the material should be so soft that the balancing element 14 can be screwed into the internal thread 24 without too much effort. The elasticity of the material ensures sufficient braking of the ab same element 14, so that it remains in the respectively set position.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Spulenkörperanordnung für eine abgleichbare Spule mit einem in die Kernbohrung des Spulenkörpers einschraubbaren, einen stabförmigen Abstimmkern umfassenden Abgleichelement (14). Zur Abstimmung mit Hilfe von Automaten ist der Abstimmkern des Abgleichelementes (14) von einem zylindrischen Kunststoffmantel mit gegenüber der Kernbohrung (22) geringerem Außendurchmesser umgeben, an dessen Umfang achsparallel gerichtete Rippen (38,42) ausgebildet sind. Der Gewindeabschnitt (24) der Kernbohrung (22) ist an dem der Einstecköffnung für das Abgleichelement (14) fernen Ende ausgebildet und das Abgleichelement (14) weist an seinem dem Einsteckende fernen Ende einen Vielkantkopf auf.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Spulenkörperanördnung für eine abgleichbare Spule, umfassend einen Spulenkörper mit einer axial gerichteten Kernbohrung, die auf einem Teil ihrer Länge ein Innengewinde auf- .weist, und ein in die Kernbohrung einschraubbares, einen stabförmigen Abstimmkern umfassendes Abgleichelement.
- Zur Einsparung von Arbeitsaufwand beim Abstimmvorgang elektrischer Schaltungsanordnungen für elektronische Geräte wird zunehmend die Abstimmung mit Hilfe von Automaten durchgeführt. Mit den bisher bekannten Spulenkörperanordnungen ergeben sich jedoch dabei erhebliche Probelme. So weist beispielsweise bei einer bekannten Spulenkörperanordnung der eingangs genannten Art die Kernbohrung an ihrer Einstecköffnung einen durchmessergrößeren Gewindeabschnitt auf, an den sich ein durchmesserkleinerer glatter Bohrungsabshcnitt anschließt. Der Abstimmkern ist an einem seiner Enden mit einem Kunststoffkopf oder Kunststoffnippel umspritzt, mit dem das Abstimmelement in den Gewindeabschnitt der Kernbohrung eingeschraubt wird, während der größte Teil des frei liegenden Abstimmkernes mit einem gewissen Spiel in den glatten Abschnitt der Kernbohrung hinein ragt. Diese Ausführungsform hat zunächst den Nachteil, daß aufgrund der kurzen Kernführung der Abgleichbereich der Spule eingeengt ist. Ferner wird bei automatischer Abstimmung der weiche Kunststoffkopf von dem den Schraubendreherschlitz suchenden Schraubendreher gleichsam angefräst, so daß der Schraubendreherschlitz zerstört ist, bevor der Schraubendreher exakt in dem Schraubendreherschlitz eingreifen kann. Dadurch ist anschließend keine exakte Abstimmung mehr möglich. Han muß dabei berücksichtigen, daß der Durchmesser des Abgleichelementes nur wenige Millimeter beträgt und daß ein relativ weicher Kunststoff für den Kunststoffkopf verwendet werden muß, da das Außengewinde des Kunststoffkopfes ja erst beim Einschrauben des Abgleichelementes in den Kunststoff eingedrückt werden soll. Aufgrund der kurzen Führung des Abgleichelementes im Bereich des Kunststoffkopfes oder -nippels kann es ferner geschehen, daß bei einem gewissen Spiel zwischen dem Abstimmkern und der Innenwand der Kernbohrung der Abstimmkern nicht genau koaxial zur Innenbohrung verläuft und dadurch ein welliges Abstimmverhalten auftritt.
- Ferner ist eine Spulenkörperanordnung bekannt, bei welcher die Kernbohrung über ihre gesamte Länge mit einem Innengewinde versehen ist, in das der mit einem Außengewinde versehene Abstimmkern eingeschraubt wird. 'Um den Kern in einer bestimmten Abstimmstellung zu fixieren, wird auf das Gewinde des Kernes vor seinem Einschrauben ein Streifen aus einem Silikon-Material aufgebracht, das bei Raumtemperatur aushärtet. Aufgrund dieser sogenannten Kernbremse liegt der Kern nicht exakt koaxial in der Kernbohrung, so daß sich auch bei dieser Ausführungsform ein welliges Abstimmverhalten ergibt. Für das automatische Abstimmen ist ein solcher Kern ebenfalls ungeeignet, da beim Einführen der sich bereits drehenden Schraubendreher in den jeweiligen Schraubendreherschlitz das spröde Ferritmaterial leicht ausbricht, so daß der Kern nicht weiter gedreht werden kann und entfernt werden muß.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach und preiswert herzustellende Spulenkörperanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, die zuverlässig und genau auch mit Hilfe von Automaten abgestimmt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gewindeabschnitt der Kernbohrung an deren der Einstecköffnung für das Abgleichelement fernem Ende ausgebildet ist, daß der Abstimmkern des Abgleichelementes über seine ganze Länge von einem zylindrischen Kunststoffmantel umgeben ist, dessen Außendurchmesser geringer als der Durchmesser der Kernbohrung ist und an dessen Umfang in mindestens annähernd gleichen Winkelabständen voneinander mindestens drei achsparallel gerichtete Rippen ausgebildet sind, und daß an dem dem Einsteckende fernen ,Ende des Abgleichelementes ein Vielkantkopf ausgebildet ist.
- Dadurch, daß der Gewindeabschnitt an dem der Einstecköffnung fernen Ende der Kernbohrung liegt und daß das Abgleichelement durch die an seinem Außenumfang ausgebildeten Rippen in dem glatten Teil der Kernbohrung geführt ist, wird eine koaxiale Ausrichtung des Abgleichelementes in der Kernbohrung gewährleistet. Der Vielkantkopf ermöglicht eine sichere Drehmomentübertragung zwischen einem automatisch angetriebenen Hohlschlüssel und dem Abgleichelement, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Formschluß zwischen dem Hohlschlüssel und dem Abgleichelement beim Aufsetzen des sich bereits drehenden Hohlschlüssels zerstört wird. Versuche haben gezeigt, daß sich im Gegensatz zu den bisher bekannnten Lösungen die erfindungsgemäße Spulenkörperanordnung einwandfrei durch Automaten abstimmen läßt.
- Aus fertigungstechnischen Gründen kann es zweckmäßig sein, wenn der zum Eingriff in den Gewindeabschnitt der Kernbohrung bestimmte Abschnitt des Abgleichelementes ein gegenüber dem restlichen Teil des Abgleichelementes geringeren Durchmesser aufweist. Auch kann dieser Abschnitt mit einer gegen- .über dem restlichen Abschnitt des Abgleichelementes größeren Anzahl von Rippen versehen sein, um den erforderlichen sicheren Halt des Abgleichelementes in dem Innengewindeabschnitt und eine ausreichende Bremsung des Abgleichelementes zu gewährleisten.
- . Um das Aufsetzen des Hohlschlüssels der Abstimmautomatik zu erleichtern, sind an dem Vielkantkopf vorzugsweise schräg radial nach außen in die achsparallelen Angriffsflächen des Vielkantkopfes übergehende Führungsflächen ausgebildet. Dies können einzelne ebene Flächen sein oder auch eine Kegelstumpffläche.
- Heitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 einen die Achse enthaltenen Schnitt durch den Spulenkörper mit eingeschraubtem Abgleichelement und
- Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Abgleichelementes.
- Die in der Fig. 1 dargestellte, allgemein mit 10 bezeichnete Spulenkörperanordnung umfaßt einen Spulenkörper 12 und ein Abgleichelement 14. Der Spulenkörper 12 umfaßt einen Sockel 16 mit Steckkontaktelementen 18 und ein einstückig mit dem Sockel 16 ausgebildetes Wicklungsträgerrohr 20. Koaxial zu dem Wicklungsträgerrohr 20 erstreckt sich durch den gesamten Spulenkörper 12 eine Kernbohrung 22, die im Bereich des Spulenkörperssockels 16 ein Innengewinde 24 aufweist.
- Das Abgleichelement 14 besteht aus einem zylindrischen stabförmigen Kunststoffkörper, der einen nicht sichtbaren stabförmigen Ferritkern enthält und an seinem einen Ende mit einem Seckskantkopf 26 versehen ist. An dem freien Ende des Sechskantkopfes 26 sind Schrägflächen 28 ausgebildet, die sich von der freien Stirnfläche 30 des Sechskantkopfes schräg radial nach außen zu den Angriffsflächen 32 des Sechskantkopfes 26 hin erstrecken. Diese Schrägflächen 28 dienen dazu, das Aufgleiten eines nicht dargestellten Hohlschlüssels auf den Sechskantkopf 26 zu erleichtern. In der Stirnfläche 30 selbst ist noch ein Schraubendreherschlitz 34 ausgebildet.
- Der Kunststoffkörper des Abgleichelementes 14 weist einen sich an den Sechskantkopf 26 anschließenden ersten zylindrischen Abschnitt 36 auf, dessen Durchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des glatten Abschnittes der Kernbohrung 22 ist. Auf dem Außenumfang des Abschnittes 36 des Abgleichelementes 14 sind in Winkelabständen von 120° drei achsparallele Rippen 38 ausgebildet, die so bemessen sind, daß sie einen spielfreien Sitz des Abschnittes 36 in dem glatten Kernbohrungsabschnitt des Spulenkörpers 12 gewährleisten.
- An den Abschnitt 36 des Abgleichelementes 14 schließt sich zu seinem freien Ende hin ein durchmesserkleinerer zylindrischer Abschnitt 40 an, der eine größere Anzahl, beispielsweise 5 oder 7 achsparallele Rippen 42 auf seinem Außenumfang aufweist. Dieser Abschnitt 40 greift mit den Rippen in den Gewindeabschnitt 24 der Kernbohrung 22 ein, wobei sich das Innengewinde 24 in die Rippen 42 des Abgleichelementes 14 eindrückt. Das zur Herstellung des Abgleichelemtes 14 verwendete Kunststoffmaterial soll so gewählt sein, daß es von den Gewindegängen des Innengewindes 24 nicht zerschnitten wird. Gleichzeitig soll das Material so weich sein, daß das Abgleichelement 14 ohne allzu großen Kraftaufwand in das Innengewinde 24 einschraubbar ist. Die Elastizität des Materials gewährleistet eine hinreichende Bremsung des Abgleichelementes 14, so daß es in der jeweils eingestellten Stellung verharrt.
- Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Spulenkörperanordnung nicht nur eine sichere zentrische Führung des Abgleichelementes in dem Spulenkörper gewährleistet ist, sondern daß auch das Abgleichelement zuverlässig erfaßt und feinfühlig eingestellt werden kann. Dies wird durch ein Abgleichelement erreicht, das preiswert herzustellen und durch seine vollständige Kunststoffummantelung gleichzeitig gegen Beschädigungen geschützt ist, die bei dem spröden Ferritmaterial der Abstimmkerne leicht auftreten können.
Claims (4)
1. Spulenkörperanordnung für eine abgleichbare Spule, umfassend einen Spulenkörper mit einer axial gerichteten Kernbohrung, die auf einem Teil ihrer Länge ein Innengewinde aufweist, und ein in die Kernbohrung einschraubbares, einen stabförmigen Abstimmkern umfassendes Abgleichelement, dadurch gekennzeichnet , daß der Gewindeabschnitt (24) der Kernbohrung (22) an deren der Einstecköffnung für das Abgleichelement (14) fernem Ende ausgebildet ist, daß der Abstimmkern des Abgleichelementes (14) über seine ganze Länge von einem zylindrischen Kunststoffmantel umgeben ist, dessen Außendurchmesser geringer als der Durchmesser der Kernbohrung (22) ist und an dessen Umfang in mindestens annähernd gleichen Winkelabständen voneinander mindestens drei achsparallel gerichtete Rippen (38, 42) ausgebildet sind, und daß an dem dem Einsteckende fernen Ende des Abgleichelementes (14) ein Vielkantkopf (26) ausgebildet ist.
2. Spulenkörperanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der zum Eingriff in den Gewindeabschnitt (24) der Kernbohrung (22) bestimmter Abschnitt (40) des Abgleichelementes (14) einen gegenüber dem restlichen Teil (36) des Abgleichelementes (14) geringeren Durchmesser aufweist.
3. Spulenkörpenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, d a - durch gekennzeichnet , daß der zum Eingriff in den Gewindeabschnitt (24) der Kernbohrung (22) bestimmte Abschnitt (40) des Abgleichelementes (14) eine gegenüber dem restlichen Teil (36) des Abgleichelementes größere Anzahl von Rippen (42) aufweist.
4. Spulenkörperanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß an dem Vielkantkopf (26) schräg radial nach außen in die achsparallelen Angriffsflächen (32) des Vielkantkopfes (26) übergehende Führungsflächen (28) ausgebildet sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19828231240 DE8231240U1 (de) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | Spulenkoerperanordnung fuer eine abgleichbare spule |
DE8231240U | 1982-11-08 |
Publications (1)
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EP0108305A1 true EP0108305A1 (de) | 1984-05-16 |
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ID=6745341
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EP83110443A Withdrawn EP0108305A1 (de) | 1982-11-08 | 1983-10-19 | Spulenkörperanordnung für eine abgleichbare Spule |
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DE (1) | DE8231240U1 (de) |
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- 1982-11-08 DE DE19828231240 patent/DE8231240U1/de not_active Expired
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1983
- 1983-10-19 EP EP83110443A patent/EP0108305A1/de not_active Withdrawn
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DE8231240U1 (de) | 1983-03-24 |
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