EP0098462A1 - Etuve ventilée - Google Patents

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Publication number
EP0098462A1
EP0098462A1 EP83106096A EP83106096A EP0098462A1 EP 0098462 A1 EP0098462 A1 EP 0098462A1 EP 83106096 A EP83106096 A EP 83106096A EP 83106096 A EP83106096 A EP 83106096A EP 0098462 A1 EP0098462 A1 EP 0098462A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
ventilated oven
oven according
screens
treatment fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83106096A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Derache
Jean-Pierre Fiamma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neu SA
Original Assignee
Neu SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neu SA filed Critical Neu SA
Publication of EP0098462A1 publication Critical patent/EP0098462A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a ventilated oven for treating products in a flow of a gaseous fluid maintained at a determined temperature.
  • Ovens of this type can be used in a large number of industries, for example for drying and curing varnishes or resins, polymerization of rubber and plastic coatings, heat treatment of metal parts, drying of bottles or ampoules of pharmaceutical products, etc.
  • Ventilated ovens are already known which generally comprise a heat-insulated chamber inside which the products to be treated can be introduced, for example carried by carriages.
  • the treatment gas treatment unit is generally placed directly above the heat-insulated chamber, the supply of treatment fluid being by distribution outlets arranged over the entire height of the side walls of the oven.
  • a regulation assembly makes it possible to control the flow of air or of treatment fluid as well as its temperature, according to the needs of the treatment carried out.
  • the present invention therefore relates to the production of a ventilated oven whose structure allows easy cleaning.
  • the ventilated oven according to the invention comprises a thermally insulated chamber inside which the products to be treated can be introduced.
  • the oven further comprises ventilation means capable of establishing in said chamber a flow of gas or treatment air maintained at a temperature determined.
  • the heat-insulated chamber of the oven according to the invention comprises a monobloc wall whose angles are rounded and whose lower surface has lateral portions inclined towards the central zone.
  • the heat-insulated chamber further comprises support means for perforated screens for distributing the flow of the treatment fluid passing through the chamber and two pipes allowing the supply and recovery of the treatment fluid, these two pipes being in connection with the means of ventilation.
  • a liquid spray cleaning device is also mounted inside the thermally insulated chamber, the lower wall of which comprises, in its central zone, means for discharging the cleaning liquid.
  • Filtering devices ensuring prefiltering are also preferably removably mounted on support means integral with the internal walls of the heat-insulated chamber.
  • the ventilation means cooperating with the heat-insulated chamber preferably comprise a fan, a filtration device, a heating coil and registers for dosing the flow rate of treatment fluid.
  • the assembly is mounted outside the insulated chamber and connected to the pipes of the latter by connecting pipes.
  • the tubes are arranged in the vicinity of the upper part of the chamber insulated, in the corners thereof and the pre-filtering devices comprise a frame receiving a filter and mounted inclined in the angle considered.
  • the frames are fixed so that the filtering device can be quickly removed.
  • the frames are fixed in profiles integral with the upper corner of the thermally insulated chamber with clamping by a removable frame fixed by quarter-turn screws.
  • the distribution screens are arranged over the entire width and entire height of the oven, separating it into a central portion intended to receive the products to be treated and two lateral portions comprising in their upper part the filtering devices and the mouthpieces tubing.
  • the flow of the gaseous treatment fluid coming from the supply pipe first passes through the pre-filtering device before being distributed over the entire central portion of the heat-insulated chamber by crossing the screen. division. It is the same for the recovery of the treatment fluid on the opposite side of the insulated chamber via the other prefilter and the return pipe.
  • the distribution screens are preferably each made up of at least two elements assembled, for example by quarter-turn screws or any other rapid fixing means.
  • the distribution screens preferably come to bear on the edges of the internal wall of the insulated chamber, their lower edge being held on pins fixed to the bottom of said chamber. Their upper edge is fixed, preferably by quarter-turn screws, to the fixing profiles of the pre-filtering devices.
  • the invention is applied by way of example to a ventilated oven specially adapted for uses in the pharmaceutical industry, the product processing enclosure being able to be easily cleaned after each cycle of treatment by rapid dismantling of the distribution screens of the treatment fluid which is here air and internal filters, followed by cleaning by injection of water or water vapor which may possibly contain detergent products.
  • the oven comprises a thermally insulated chamber 1 provided with two equally insulated access doors referenced 2 also visible in FIG. 3 comprising a simple leaf mounted on hinges 3 and closed by an internal lever actuated by an external handle 4 and an internal security handle 5.
  • the seal is ensured by flexible seals 6 visible in FIG. 3.
  • a glazed porthole 7 is further provided at the handles 4.
  • the air preparation group 10 comprises a centrifugal fan 13 which sucks in the ambient air through a pipe 14 provided with a manually controlled dosing register comprising upstream a filter 15.
  • the air drawn in by the fan 13 is brought to a filtration box 16 which precedes a heating coil 17.
  • the air flow can be regulated by means of an exhaust pipe 18 comprising a metering register at manual command.
  • the ambient air sucked in via the fan 13 and suitably filtered by the filters 15 and 16 is maintained at the necessary temperature by the heating battery 17 and enters the heat-insulated chamber 1 by the supply pipe. 8 before being taken up via the return pipe 9 connected by the connecting pipe 11 to the fan 13.
  • the oven is completed by means of control and regulation which have not been shown in the figures and which make it possible to automatically control the treatment operation according to the desired cycle.
  • the chamber 1 comprises a one-piece internal wall 19 and an external wall 20 between which there is a heat-insulating material 21.
  • the angles 22 of the internal wall 19 are rounded.
  • the lower surface of the internal wall 19 has a horizontal central portion 23 and two lateral portions 24 inclined towards the central portion 23 and connecting with the latter according to rounded edges 34.
  • a central orifice 25 is formed in the central portion 23 and allows draining the cleaning liquid.
  • a pipe 26 for supplying the cleaning liquid enters through the upper part of the insulated chamber 1 and extends to the vicinity of the center of said chamber.
  • the end of the pipe 26 comprises a perforated projection head 27.
  • a projection head which is of conventional type comprises for example an external sphere provided with perforations 28 and an internal spherical device driven in rotation by the pressure of the liquid.
  • This projection device which can be supplied with cleaning liquid, for example by an ejector-mixer not shown in the figures, makes it possible to forcefully spray the cleaning liquid over the entire surface of the internal wall 19, the liquid being then taken up by the extraction orifice 25 located at the bottom.
  • Each distribution screen 29 is arranged over the entire width and entire height of the chamber 1 as can be seen in FIGS. 2 and 3. These screens 29 thus define in the chamber 1 a central processing zone which corresponds to the central portion 23 of the lower surface and two lateral zones which correspond to the inclined lateral portions 24 of the lower surface.
  • each of the distribution screens 29 comprises two elements 30 and 31 each occupying half the width of the chamber 1 and fixed together by sets of quarter-nut screws 32 or other similar fixing means which allow quick disassembly. Handles 33 facilitate the extraction of the various elements 30 and 31.
  • the lower edges of the perforated screens 29 come to rest on the projecting edges 34 which are at the junction between the inclined lateral portions 24 and the horizontal central portion 23 of the lower surface of the chamber 1. Maintaining the position of the screens 29 is obtained by cooperation between the perforated tabs 35 integral with the screens 29 and bent at 90 ° with projecting nipples 36 integral with the horizontal lower surface 23 of the chamber 1 At their upper edge, the screens 29 are fixed by sets of quarter-turn screw nuts 37 on an upper part of a profile 38 obtained for example by deformation of the internal wall 19 or by an additional part welded to said internal wall. .
  • the two elements 30 and 31 On their external vertical edges, the two elements 30 and 31 have curved legs 35a visible in FIG. 3 which come to bear on protuberances or flanges 19a of the internal wall 19, these protuberances 19a delimiting the two lateral openings of the chamber 1 closed the doors 2 and 3.
  • Filters 39 ensuring pre-filtration of the treatment air are detachably fixed in the upper corners of the one-piece internal wall 19 so as to be in the path of the treatment air between the enclosure and the lube pipes 8 and 9, occupying the entire width of the internal wall 19 of the chamber 1.
  • the filters 39 are fixed so that they can be quickly disassembled by tightening a removable frame 40 by means of rapid tightening systems of the quarter-nut screw 41 type or other rapid fixing means.
  • Each screw 41 cooperates with a receptacle 42 whose sealing is ensured by a cover 43 welded to the profile 38.
  • a seal 44 cooperating with the periphery of the filter 39 completes this arrangement.
  • Horizontal rails 45 are mounted on the central portion 23 by means of studs 46 at the location of which the structure is reinforced by U-shaped profiles 47 embedded in the insulation 21.
  • the products to be treated can therefore be easily introduced inside the oven on carriages shown schematically in phantom in FIGS. 2 and 3 and referenced 48 provided with rollers 49 which allow the movement of the carriages 48 by means of the rails 45.
  • the hot air or the steam or any other treatment fluid entrained by the fan 13 penetrates through the tubing 8, passes through the first prefilter 39 and is distributed by the first screen 29 over the entire height and the entire width of the enclosure, then comes into contact with the products to be treated and is taken up by the tubing 9 after having passed through the second distributor screen 29 and the second prefilter 39.
  • the carriages 48 carrying the treated products can be removed from the oven by the other door, the rails extending over the width of the oven from one door to the other.
  • the two distributor screens 29 and the two prefilters 39 are then dismantled, this operation being carried out quickly thanks to the various quarter-turn screw-nut systems.
  • the internal wall 19 is then cleaned by spraying water or an appropriate liquid, if necessary. added with a detergent, via the head. cleaning 27.
  • the cleaning liquid flowing on the inclined edges 24 is taken up by the extraction orifice 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

La chambre calorifugée comprend une paroi interne monobloc (19) dont les angles (22) sont arrondis. La surface inférieure de la paroi (19) présente des portions latérales (24) inclinées vers la zone centrale (23). Des écrans de répartition perforés (29) sont disposés à l'intérieur de la chambre. L'aspiration et la reprise du fluide de traitement se font par deux tubulures supérieures (8 et 9) après passage du fluide à travers des filtres (39) disposés de façon inclinée. Un dispositif de nettoyage à projection de liquide (26, 27) est également monté à l'intérieur de la chambre, le liquide de nettoyage pouvant être évacué par l'orifice (25). Il est ainsi possible de procéder après chaque cycle de traitement au démontage des écrans (29) et des filtres (39) puis au nettoyage automatique par projection de liquide à l'intérieur de l'étuve. L'étuve peut être utilisée dans l'industrie pharmaceutique.

Description

  • La présente invention est relative à une étuve ventilée permettant de traiter des produits dans un écoulement d'un fluide gazeux maintenu à une température déterminée. Des étuves de ce type peuvent servir dans un grand nombre d'industries par exemple pour le séchage et la cuisson des vernis ou résines, la polymérisation de revêtements de caoutchoucs et de matières plastiques, le traitement thermique de pièces métalliques, le séchage de flacons ou ampoules de produits pharmaceutiques, etc.
  • On connaît déjà des étuves ventilées qui comprennent d'une manière générale une chambre calorifugée à l'intérieur de laquelle les produits à traiter peuvent être introduits, par exemple portés par des chariots. Le groupe de traitement du gaz de traitement est généralement disposé directement au-dessus de la chambre calorifugée, l'alimentation en fluide de traitement se faisant par des bouches de distribution disposées sur toute la hauteur des parois latérales de l'étuve. Un ensemble de régulation permet de contrôler le débit d'air ou de fluide de traitement ainsi que sa température, selon les besoins du traitement effectué.
  • Les étuves connues de ce type présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir être aisément adaptées à des traitements particuliers qui nécessitent un nettoyage complet fréquent de l'intérieur de la chambre calorifugée. Il en est ainsi en particulier pour les applications dans l'industrie pharmaceutique pour lesquelles la présente invention est particulièrement adaptée.
  • La présente invention a donc pour objet la réalisation d'une étuve ventilée dont la structure permette un nettoyage aisé.
  • L'étuve ventilée selon l'invention comporte une chambre calorifugée à l'intérieur de laquelle peuvent être introduits les produits à traiter. L'étuve comporte en outre des moyens de ventilation capables d'établir dans ladite chambre un flux de gaz ou d'air de traitement maintenu à une température déterminée. La chambre calorifugée de l'étuve selon l'invention comprend une paroi monobloc dont les angles sont arrondis et dont la surface inférieure présente des portions latérales inclinées vers la zone centrale. La chambre calorifugée comprend en outre des moyens de support pour des écrans perforés de répartition de l'écoulement du fluide de traitement traversant la chambre et deux tubulures permettant l'alimentation et la reprise du fluide de traitement, ces deux tubulures étant en liaison avec les moyens de ventilation. Un dispositif de nettoyage à projection de liquide est en outre monté à l'intérieur de la chambre calorifugée dont la paroi inférieure comprend, dans sa zone centrale, des moyens d'évacuation du liquide de nettoyage.
  • Des dispositifs de filtration assurant un préfiltrage sont en outre de préférence montés de manière amovible sur des moyens de support solidaires des parois internes de la chambre calorifugée.
  • Grâce à l'ensemble de cet agencement, il est possible de procéder facilement au nettoyage de l'intérieur de la chambre calorifugée après en avoir retiré les écrans de répartition ainsi qu'éventuellement les dispositifs de préfiltrage, tous ces éléments étant de préférence fixés par des moyens permettant un démontage rapide. La projection du liquide de nettoyage directement à l'intérieur de la chambre calorifugée permet le nettoyage aisé de la chambre grâce à la configuration des angles arrondis et à la structure monobloc de la paroi interne tout en facilitant l'évacuation directe après nettoyage par la paroi inférieure de la chambre.
  • Les moyens de ventilation coopérant avec la chambre calorifugée comprennent de préférence un ventilateur, un dispositif de filtration, une batterie de chauffage et des registres de dosage du débit de fluide de traitement. L'ensemble est monté à l'extérieur de la chambre calorifugée et relié aux tubulures de cette dernière par des tuyauteries de liaison.
  • Selon une disposition préférée, les tubulures sont disposées au voisinage de la partie supérieure de la chambre calorifugée, dans les angles de celle-ci et les dispositifs de pré-filtrage comprennent un cadre recevant un filtre et monté incliné dans l'angle considéré. La fixation des cadres est faite de façon à pouvoir rapidement démonter le dispositif de filtrage. Dans ce but, les cadres sont fixés dans des profilés solidaires de l'angle supérieur de la chambre calorifugée avec serrage par un cadre démontable fixé par des vis quart de tour.
  • Les écrans de répartition sont disposés sur toute la largeur et toute la hauteur de l'étuve, séparant celle-ci en une portion centrale destinée à recevoir les produits à traiter et deux portions latérales comprenant dans leur partie supérieure les dispositifs de filtrage et les embouchures des tubulures. De cette manière, l'écoulement du fluide gazeux de traitement provenant de la tubulure d'alimentation traverse tout d'abord le dispositif de pré-filtrage avant d'être réparti sur toute la portion centrale de la chambre calorifugée en traversant l'écran de répartition. Il en est de même pour la reprise du fluide de traitement sur le côté opposé de la chambre calorifugée par l'intermédiaire de l'autre préfiltre et de la tubulure de reprise.
  • Pour faciliter le démontage et l'extraction des écrans de répartition avant le nettoyage par projection de liquide, les écrans de répartition sont de préférence constitués chacun par au moins deux éléments assemblés par exemple par des vis quart de tour ou tout autre moyen de fixation rapide. Les écrans de répartition viennent de préférence s'appuyer sur des rebords de la paroi interne de la chambre calorifugée, leur bord inférieur étant maintenu sur des tétons fixés au fond de ladite chambre. Leur bord supérieur est fixé, de préférence par des vis quart de tour, sur les profilés de fixation des dispositifs de pré-filtrage.
  • L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un exemple faite à titre illustratif et nullement limitatif et illustrée par les dessins annexés, sur lesquels :
    • la fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une étuve ventilée selon l'invention montrant également les moyens de ventilation;
    • la fig. 2 est une vue en élévation en coupe de la chambre calorifugée;
    • la fig. 3 est une vue de dessus en coupe de la même chambre calorifugée; et
    • la fig. 4 est une vue de détail montrant les moyens de fixation démontables des préfiltres.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'invention est appliquée à titre d'exemple à une étuve ventilée spécialement adaptée pour des utilisations dans l'industrie pharmaceutique, l'enceinte de traitement des produits pouvant être nettoyée aisément après chaque cycle de traitement par démontage rapide des écrans de répartition du fluide de traitement qui est ici de l'air et des filtres internes, suivi du nettoyage par injection d'eau ou de vapeur d'eau pouvant éventuellement contenir des produits détergents.
  • Comme on peut le voir notamment sur la fig. 1, l'étuve comprend une chambre calorifugée 1 munie de deux portes d'accès également calorifugées référencées 2 visibles également sur la fig. 3 comportant un simple vantail monté sur des charnières 3 et fermées par une crémone intérieure actionnée par une poignée extérieure 4 et une poignée intérieure de sécurité 5. L'étanchéité est assurée par des joints souples 6 visibles sur la fig. 3. Un hublot vitré 7 est en outre prévu au niveau des poignées 4.
  • Dans la partie haute de la chambre 1 se trouve disposée une tubulure d'alimentation 8 et une tubulure de reprise 9. Les deux tubulures 8, 9 sont reliées au groupe de préparation d'air 10 par des tuyauteries de liaison 11, l'ensemble du groupe 10 étant disposé sensiblement au-dessus de la chambre calorifugée 1, séparé de celle-ci et, à l'étage supérieur dont on aperçoit le plancher 12 sur la fig. 1. Le groupe de préparation d'air 10 comprend un ventilateur centrifuge 13 qui aspire l'air ambiant par une canalisation 14 munie d'un registre de dosage à commande manuelle comportant en amont un filtre 15. L'air aspiré par le ventilateur 13 est amené à un caisson de filtration 16 qui précède une batterie de chauffage 17. Le débit d'air peut être régulé au moyen d'une tuyauterie d'évacuation 18 comportant un registre de dosage à commande manuelle.
  • On voit donc que l'air ambiant aspiré par l'intermédiaire du ventilateur 13 et convenablement filtré par les filtres 15 et 16 est maintenu à la température nécessaire par la batterie de chauffe 17 et pénètre dans la chambre calorifugée 1 par la tubulure d'alimentation 8 avant d'être repris par l'intermédiaire de la tubulure de reprise 9 connectée par la canalisation de liaison 11 au ventilateur 13.
  • L'étuve se complète par des moyens de contrôle et de régulation qui n'ont pas été représentés sur les figures et qui permettent de piloter automatiquement l'opération de _ traitement selon le cycle désiré.
  • En se reportant aux fig. 2 et 3, on voit que la chambre 1 comprend une paroi interne monobloc 19 et une paroi externe 20 entre lesquelles se trouve un matériau de calorifugeage 21. Les angles 22 de la paroi interne 19 sont arrondis. La surface inférieure de la paroi interne 19 présente une portion centrale horizontale 23 et deux portions latérales 24 inclinées vers la portion centrale 23 et se raccordant avec cette dernière selon des rebords arrondis 34. Un orifice central 25 est pratiqué dans la portion centrale 23 et permet l'évacuation du liquide de nettoyage.
  • Une canalisation 26 d'alimentation du liquide de nettoyage pénètre par la partie supérieure de la chambre calorifugée 1 et s'étend jusqu'au voisinage du centre de ladite chambre. L'extrémité de la canalisation 26 comprend une tête de projection perforée 27. Une telle tête de projection qui est de type classique comprend par exemple une sphère externe munie de perforations 28 et un dispositif sphérique interne entraîné en rotation par la pression du liquide. Ce dispositif de projection qui peut être alimenté en liquide de nettoyage, par exemple par un éjecteur-mélangeur non représenté sur les figures, permet de projeter avec force le liquide de nettoyage sur toute la surface de la paroi interne 19, le liquide étant ensuite repris par l'orifice d'extraction 25 situé à la partie basse.
  • Deux écrans de répartition perforés référencés 29 dans leur ensemble sont montés à l'intérieur de la chambre calorifugée 1. Chaque écran de répartition 29 est disposé sur toute la largeur et toute la hauteur de la chambre 1 comme on peut le voir sur les fig. 2 et 3. Ces écrans 29 définissent ainsi dans la chambre 1 une zone centrale de traitement qui correspond à la portion centrale 23 de la surface inférieure et deux zones latérales qui correspondent aux portions latérales inclinées 24 de la surface inférieure. Dans l'exemple illustré, chacun des écrans de répartition 29 comprend deux éléments 30 et 31 occupant chacun la moitié de la largeur de la chambre 1 et fixés entre eux par des ensembles vis écrous quart de tour 32 ou autre moyen de fixation analogue qui permettent un démontage rapide. Des poignées 33 facilitent l'extraction des différents éléments 30 et 31. Les bords inférieurs des écrans perforés 29 viennent s'appuyer sur les rebords en saillie 34 qui se trouvent à la jonction entre les portions latérales inclinées 24 et la portion centrale horizontale 23 de la surface inférieure de la chambre 1. Le maintien en position des écrans 29 est obtenu par coopération entre les pattes perforées 35 solidaires des écrans 29 et recourbées à 90° avec des tétons en saillie 36 solidaires de la surface inférieure horizontale 23 de la chambre 1. A leur bord supérieur, les écrans 29 se trouvent fixés par des ensembles vis écrous quart de tour 37 sur une partie supérieure d'un profilé 38 obtenu par exemple par déformation de la paroi interne 19 ou par une pièce supplémentaire soudée sur ladite paroi interne.
  • Sur leurs bords verticaux externes, les deux éléments 30 et 31 présentent des pattes recourbées 35a visibles sur la fig. 3 qui viennent prendre appui sur des excroissances ou rebords 19a de la paroi interne 19, ces excroissances 19a délimitant les deux ouvertures latérales de la chambre 1 fermées les portes 2 et 3.
  • Des filtres 39 assurant un préfiltrage de l'air de traitement sont fixés de manière amovible dans les angles supérieurs de la paroi interne monobloc 19 de façon à se trouver dans le trajet de l'air de traitement entre l'enceinte et les tubu lures 8 et 9 en occupant toute la largeur de la paroi interne 19 de la chambre 1.
  • Comme on peut le voir sur la fig. 4, les filtres 39 sont fixés de façon à pouvoir être rapidement démontés par serrage d'un cadre amovible 40 au moyen de systèmes de serrage rapides du type vis écrou quart de tour 41 ou autre moyen de fixation rapide. Chaque vis 41 coopère avec un réceptacle 42 dont l'étanchéité est assurée par un capot 43 soudé sur le profilé 38. Un joint d'étanchéité 44 coopérant avec la périphérie du filtre 39 complète cet agencement.
  • Des rails horizontaux 45 sont montés sur la portion centrale 23 au moyen de plots 46 à l'endroit desquels la structure est renforcée par des profilés en U 47 noyés dans le calorifugeage 21.
  • Les produits à traiter peuvent donc être aisément introduits à l'intérieur de l'étuve sur des chariots représentés schématiquement en traits mixtes sur les fig. 2 et 3 et référencés 48 munis de roulettes 49 qui permettent le déplacement des chariots 48 grâce aux rails 45. Pendant l'opération de traitement, l'air chaud ou la vapeur ou tout autre fluide de traitement entraîné par le ventilateur 13 pénètre par la tubulure 8, traverse le premier préfiltre 39 et se trouve réparti par le premier écran 29 sur toute la hauteur et toute la largeur de l'enceinte, puis vient en contact avec les produits à traiter et est repris par la tubulure 9 après avoir traversé le deuxième écran répartiteur 29 et le deuxième préfiltre 39.
  • Après un cycle de traitement, les chariots 48 portant les produits traités, peuvent être extraits de l'étuve par l'autre porte, les rails s'étendant sur la largeur de l'étuve d'une porte à l'autre. On démonte ensuite les deux écrans répartiteurs 29 et les deux préfiltres 39, cette opération se faisant rapidement grâce aux différents systèmes de vis-écrou quart de tour. On procède alors au nettoyage de la paroi interne 19 par projection d'eau ou d'un liquide approprié éventuellement additionné d'un détergent, par l'intermédiaire de la tête de. nettoyage 27. Le liquide de nettoyage s'écoulant sur les bords inclinés 24 est repris par l'orifice d'extraction 25.

Claims (10)

1. Etuve ventilée comportant une chambre calorifugée (1) à l'intérieur de laquelle peuvent être introduits des produits à traiter et des moyens de ventilation (10) capables d'établir dans ladite chambre un écoulement de fluide de traitement maintenu à une température déterminée, caractérisée par le fait que la chambre calorifugée (1) comprend : une paroi interne monobloc (19) dont les angles (22) sont arrondis et dont la surface inférieure présente des portions latérales (24) inclinées vers une portion centrale (23), des moyens de support (36, 19a) pour des écrans perforés (29) de répartition de l'écoulement du fluide de traitement traversant la chambre (1) et deux tubulures (8, 9) d'alimentation et de reprise du fluide de traitement en liaison avec les moyens de ventilation (10); ainsi qu'un dispositif de nettoyage (27) à projection de liquide monté à l'intérieur de la chambre, le liquide de nettoyage étant évacué par la portion centrale précitée.
2. Etuve ventilée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque tubulure (8, 9) coopère avec un dispositif de filtrage (39) monté de manière amovible sur un moyen de support (38) à l'intérieur de la chambre (1).
3. Etuve ventilée selon les revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage comprend . une canalisation (26) d'alimentation en liquide sous pression pénétrant dans la chambre (1) et munie à son extrémité d'une tête rotative de projection (27).
4. Etuve ventilée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de ventilation (10) comprennent un ventilateur (13), un dispositif de filtration (16), une batterie de chauffage (17) et des registres de dosage du débit de fluide de traitement, l'ensemble étant monté à l'extérieur de la chambre (1) et relié aux tubulures précitées par des tuyauteries de liaison (11).
5. Etuve ventilée selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que les tubulures (8, 9) sont disposées au voisinage de la partie supérieure de la chambre (1) dans les angles de celle-ci, chaque dispositif de filtrage étant monté incliné dans l'angle considéré.
6. Etuve ventilée selon l'une quelconque des-revendications 2 à 5, caractérisée par le fait que les écrans de répartition (29) sont disposés sur toute la largeur et toute la hauteur de l'étuve séparant, celle-ci en une portion centrale destinée à recevoir les produits à traiter et deux portions latérales comprenant dans leur partie supérieure les dispositifs de filtrage (39) et les embouchures des tubulures (8, 9).
7. Etuve ventilée selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les écrans de répartition sont constitués chacun par au moins deux éléments (30, 31) assemblés, pouvant être rapidement démontés.
8. Etuve ventilée selon les revendications 6 ou 7, caractérisée par le fait que les écrans de répartition viennent s'appuyer sur des rebords (19a) de la paroi interne, leur bord inférieur étant maintenu sur des tétons (36) fixés au fond de la chambre calorifugée.
9. Etuve ventilée selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée par le fait que chaque dispositif de filtrage est fixé de façon à pouvoir être rapidement démonté dans un profilé (38) solidaire d'un angle supérieur de la chambre avec serrage par un cadre démontable (40) fixé par des vis quart de tour.
10. Etuve ventilée selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les profilés (38) précités servent également d'appui pour la fixation des bords supérieurs des écrans de répartitions (29) au moyen de vis quart de tour.
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