CN115400437B - 生产维生素k2用的喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，包括罐体，罐体上部设有进液管口，端部设有喷雾头；罐体包括第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段、第五腔段、第六腔段，罐体设有进热风管，进热风管的位置低于喷雾头的位置；第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段均是呈下端开口大、上端开口小的中空锥台状；第五腔段为中空圆柱状，第六腔段为下端开口小、上端开口大的中空锥台状；罐体的底部设有可拆的堵料组件，第六腔段的下侧具有环体，形成与所述堵料组件配合的安装口；堵料组件连接有排料管；罐体上还连接有排风管。该喷雾干燥装置对罐体结构及热风供给进行了特殊设计，可以提高热风的利用效果，快速蒸发干燥，还有利于落料。

Description

生产维生素K2用的喷雾干燥装置

技术领域

本发明涉及维生素制备技术领域，具体涉及一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置。

背景技术

在工业生产过程中，将原料从溶液中提取出来，通过喷雾干燥的方式将液体部分蒸发从而完成粉末原料的提取是较为常见的一种方式。

申请公布号CN112655968A的发明专利公开了一种高稳定性维生素K2粉末及其制备方法，制备步骤中，其中一步便是采用喷雾干燥的干燥方式，制得粉末状维生素K2。但是针对维生素K2喷雾干燥装置的改进优化方面的专利文献较少，还需要进一步优化改进。

授权公告号CN216755414U的实用新型专利公开的一种维生素B2提取用喷雾干燥装置，虽然不是针对维生素K2，但是也是类似的喷雾干燥原理。该喷雾干燥装置，包括支撑架，支撑架内设有罐体，罐体一侧设有通风机构，罐体内设有内罐，内罐与通风筒之间留有通风腔。该结构形式的供热风结构，开始阶段热风过于分散，不利于刚开始与液体接触时的快速蒸发，而且设置搅拌机构用途不大。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，以解决供给的热风充分利用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

生产维生素K2用的喷雾干燥装置，包括罐体、位于罐体底部并支撑所述罐体的支架，罐体上部设有进液管口，供进液管穿过以向罐体内由上至下喷液，所述进液管的位于罐体内的端部设有喷雾头；

所述罐体的进液管口的以下的部分包括第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段、第五腔段、第六腔段，第一腔段与第二腔段之间过渡设有竖向安装部，竖向安装部设有进热风管，进热风管水平设置，进热风管沿罐体的周向间隔设有四个，进热风管的设置位置低于所述喷雾头的位置，且进热风管不突出所述竖向安装部的内壁；第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段均是呈下端开口大、上端开口小的中空锥台状，且第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段的各下端开口的口径是依次变大；第五腔段为中空圆柱状，第六腔段为下端开口小、上端开口大的中空锥台状；罐体的底部设有可拆的堵料组件，第六腔段的下侧具有环体，形成与所述堵料组件配合的安装口；堵料组件连接有排料管；罐体上还连接有排风管。

进一步地，所述第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段、第五腔段、第六腔段均是夹层结构，内部为空腔，且第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段、第五腔段、第六腔段的空腔是连通的，以形成气流通道，罐体内设有连通管，连通管设置在罐体内壁，连通罐体内部与所述气流通道。

进一步地，所述连通管设置一个，且设置在第三腔段，连通管为竖向管。

进一步地，所述第一腔段上侧与所述排风管连接，排风管的位于所述进液管口内的管段为螺旋管，绕设所述进热风管。

进一步地，所述进液管口的下端设有封板，进液管的喷雾头穿过所述封板，进液管与封板密封固定，所述进液管口的上端设有盖板，进液管穿过所述盖板，进液管的外周设有限位环，所述盖板上设有限位凹槽，限位环被限位凹槽支撑，且在限位环放入限位凹槽后设置密封胶层。

进一步地，所述堵料组件包括堵料板，堵料板为圆形板，堵料板的上侧以其中心所在竖向中心线为基准设有锥形料口，锥形料口的边缘延伸至罐体内壁；排料管连接在锥形料口的中心处。

进一步地，所述环体内设有密封圈，用于与所述堵料板外周壁配合；环体内于密封圈的下方设有锁止机构，锁止机构包括锁舌、复位弹簧、塞头，锁止机构设有至少两个，环体内沿其径向设有滑动孔，锁舌由柱段和斜面段构成，柱段位于滑动孔内，柱段的远离斜面段的一端与复位弹簧一端固定，复位弹簧另一端与塞头固定，塞头是设置在滑动孔的外端，在复位弹簧自然状态下，所述斜面段刚好向内伸出所述滑动孔，斜面段的下侧设置为斜面，形成导向让位面，斜面段的上侧形成支撑面；堵料板的外周设有支撑槽口，支撑槽口由下向上开设，支撑槽口的紧邻侧设有顶推楔面，在堵料板由下向上推入时，堵料板将所述锁舌的斜面段推入滑动孔内，然后在复位弹簧的顶推下，该斜面段进入所述支撑槽口，由所述斜面段的上侧支撑所述堵料板，实现堵料板的安装；当堵料板拆卸时，旋转堵料板，堵料板的顶推楔面逐渐顶压锁舌端部，以将锁舌推入滑动孔中，从而实现让位；堵料板的下侧设有旋转把手。

进一步地，所述斜面段的用于与所述顶推楔面配合的部分设置成圆滑结构；所述柱段采用矩形杆，柱段的相对两个侧壁均设有万向滚珠，与所述滑动孔内壁配合。

进一步地，所述进液管的位于罐体以外的管段上设有过滤单元。

本发明的有益效果：

本发明的喷雾干燥装置，罐体上部设置喷雾头，将待处理的含维生素K2的溶液向下喷雾，通过沿水平方向设置的若干个进热风管，朝向雾状液体的下落空间提供热风，可快速完成蒸发，在物料下料过程中依靠罐体腔体内的有一定温度的气体进一步实现干燥，充分利用初始热风的热量。

通过将罐体设置成若干个倾角不同的腔段，这种不规则的罐体结构，如第一腔段至第四腔段，使得蒸发烘干后形成的物料，可以比较自然地下落，不容易与倾斜的壁面接触，也就不容易粘附，从而可以不用搅拌式的刷子去刮料。而将最下方的第六腔段设置成与水平面呈钝角，利于物料的汇集、下料。

罐体的外壁是中空的夹层结构，形成气流通道，热交换后的空气或蒸发产生的气体，可以经由气流通道排出，罐体外周相当于具备了一个加热保温层，进一步利用了热风的热量，也利于物料干燥。

附图说明

图1是本发明的喷雾干燥装置的外形示意图；

图2是本发明的喷雾干燥装置的剖开示意图(可夹层部分)；

图3是图2中的装置顶部的结构示意图；

图4是喷雾头的仰视示意图；

图5是环体的局部截面示意图；

图6是锁舌的立体结构示意图；

图7是锁舌的另一角度的结构示意图；

图8是堵料板的结构示意图；

图9是堵料板的另一角度的结构示意图；

图10是图9中A处局部示意图；

图11是进液管与过滤单元配合的示意图；

图12是过滤单元的结构示意图；

图13是法兰板的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、罐体；10、进液管口；101、盖板；102、限位凹槽；11、第一腔段；12、第二腔段；13、第三腔段；14、第四腔段；15、第五腔段；16、第六腔段；17、环体；171、密封圈；2、支架；3、进热风管；4、进液管；41、喷雾头；42、法兰板；421、密封槽；5、排风管；51、螺旋管；6、堵料组件；61、堵料板；62、锥形料口；63、支撑槽口；64、顶推楔面；65、旋转把手；66、平面；67、排料管；7、过滤单元；71、过滤网；72、密封垫；81、锁舌；811、斜面段；8111、斜面；812、柱段；813、万向滚珠；814、凸台；815、圆滑结构；816、支撑面；82、复位弹簧；83、塞头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1-图2所示，生产维生素K2用的喷雾干燥装置，包括罐体1、位于罐体1底部并支撑所述罐体1的支架2，罐体1上部设有进液管口10，供进液管4穿过以向罐体1内由上至下喷液，进液管的位于罐体1内的端部设有喷雾头41。

本发明对罐体1的结构做了特殊设计，设计成不规则的结构。图2所示，罐体1的进液管口10的以下的部分包括第一腔段11、第二腔段12、第三腔段13、第四腔段14、第五腔段15、第六腔段16，第一腔段11与第二腔段12之间过渡设有竖向安装部，竖向安装部设有进热风管3，进热风管3水平设置，如图3所示。进热风管3沿罐体1的周向间隔设有四个，进热风管3的设置位置低于所述喷雾头41的位置，且进热风管3不突出所述竖向安装部的内壁，以防止干扰被蒸发落下来的物料的运动，物料可以正常往下走，也避免物料粘附突出的管壁上。

四个进热风管3的出风孔，正好对围设其中的喷雾后的雾状液体进行加热蒸发。喷雾头41，如图4所示，设有多个微孔，进液管的溶液是由液泵抽进来，液泵可以采用高压泵，有一定压力，从而实现雾化。微孔的大小在0.5mm或其左右。

第一腔段11、第二腔段12、第三腔段13、第四腔段14均是呈下端开口大、上端开口小的中空锥台状，且第一腔段11、第二腔段12、第三腔段13、第四腔段14的各下端开口的口径是依次变大；第五腔段15为中空圆柱状，第六腔段16为下端开口小、上端开口大的中空锥台状。

第一腔段11、第二腔段12、第三腔段13、第四腔段14、第五腔段15、第六腔段16均是夹层结构，内部为空腔，且第一腔段11、第二腔段12、第三腔段13、第四腔段14、第五腔段15、第六腔段16的空腔是连通的，以形成气流通道，供热交换后的气体或蒸发形成的气体排出。罐体1内设有连通管，连通管设置在罐体1内壁，连通罐体1内部与所述气流通道。本实施例中，连通管设置在第三腔段13的内壁，竖向设置，使得向下落的颗粒物料不容易从该连通管出排出。

第一腔段11的与水平面66的倾角为50度，第二腔段12的与水平面66的倾角为50度，第三腔段13的与水平面66的倾角为80度，第四腔段14的与水平面66的倾角为65度，第六腔段16的与水平面66的倾角为105度，第二腔段12的与水平面66的倾角为50度。其他实施例中，上述的各倾角也可以在加减5度的范围内。通过将罐体1内壁设置成若干倾角的壁面，如第一腔段至第四腔段，使得蒸发烘干后形成的物料，可以比较自然地下落，不容易与倾斜的壁面接触，也就不容易粘附，从而可以不用搅拌式的刷子去刮料。长时间使用后，需要清理时，可以通过打开罐体1的底部设置的可拆的堵料组件6，人工可进入，堵料组件6下面会详细介绍。同时，第六腔段16设置成与水平面呈钝角，利于物料的汇集、下料。

图3所示，罐体1上还连接有排风管5。第一腔段11上侧与该排风管5连接，排风管5的位于所述进液管口10内的管段为螺旋管51，绕设所述进热风管3。

进液管口10的下端设有封板，进液管的喷雾头41穿过封板，进液管与封板密封固定，并能防止热风或物料沿进液管与封板的结合处向上溢出。进液管口10的上端设有盖板101，进液管穿过所述盖板101，进液管的外周设有限位环，盖板101上设有限位凹槽102，限位环被限位凹槽102支撑，且在限位环放入限位凹槽102后设置密封胶层，实现密封。封板可以采用两个带有半圆槽口的板体相扣而成的分体结构，便于安装。盖板101通过螺栓固定在进液管口10的管壁上端。为便于安装，进液管的拐弯变向处，可以通过设置一个L型管接头，而不是整体的管。排风管5的设置也是如此，在转向位置，可以设置管接头，进行组装，而不是采用整体的管。

通过将罐体1设置成夹层结构，腔体内充满循环的热气，使得罐体1内是有一定温度的腔体，利于物料干燥。通过排风管5的螺旋管段，可以对进液管的靠近喷雾头41的管段进行预热，也有利于后续的蒸发。

图2所示，罐体1的底部设有可拆的堵料组件6，第六腔段16的下侧具有环体17，形成与所述堵料组件6配合的安装口。图8所示，堵料组件6包括堵料板61，堵料板61为圆形板，堵料板61的上侧以其中心所在竖向中心线为基准设有锥形料口62，锥形料口62的边缘延伸至罐体1内壁，锥形料口62类似一个圆锥槽。该有斜度的表面，利于物料的汇流。

图8所示，堵料组件6连接有排料管67；排料管67连接在锥形料口62的中心处，也即连接在锥形料口62的最低处。排料管，用于将蒸发干燥得到的物料排出。排料管上可以设置一个放料阀，放料阀采用现有技术中的阀门即可，需要排料时将该阀门手动打开。进一步地，为使得下料顺利，可以在罐体的外侧靠近下部的位置设置一个振动电机，振动电机用于振动利于下料也是常规技术，不再展开描述。

图5所示，环体17内设有密封圈171，用于与所述堵料板61外周壁配合，保持一定的密封性，不仅保温，而且还能防止漏料。

环体17内于密封圈的下方设有锁止机构，图5-7所示，锁止机构包括锁舌81、复位弹簧82、塞头83，锁止机构设有两个或三个，沿环体17的周向均匀间隔设置。环体17内沿其径向设有滑动孔，滑动孔的数量及位置是与锁止机构对应的。

锁舌81由柱段812和斜面段811构成，柱段812位于滑动孔内，可在其内水平移动，柱段812的远离斜面段811的一端与复位弹簧82一端固定，复位弹簧82另一端与塞头83固定，塞头83是设置在滑动孔的外端，在复位弹簧82自然状态下，所述斜面段811刚好向内伸出所述滑动孔，斜面段811的下侧设置为斜面，形成导向让位面，斜面段811的上侧形成支撑面816。

为便于固定复位弹簧82，柱段812的端部设有一个凸台814，凸台814上设有环形槽，可以与复位弹簧82一端先卡设，然后焊接固定，焊接面积大，实现两者的连接，相对于复位弹簧82端部直接与平面66固定，固定更牢靠。塞头83先与复位弹簧82固定，由环体17内部向滑动孔塞入到位后，再通过焊接固定。

图8-10所示，堵料板61的外周设有支撑槽口63，支撑槽口63由下向上开设，支撑槽口63的紧邻侧设有顶推楔面64，在堵料板61安装时，由下向上推入，堵料板61将所述锁舌81的斜面段811推入滑动孔内，然后在复位弹簧82的顶推下，该斜面段811进入所述支撑槽口63，由所述斜面段811的上侧支撑所述堵料板61，实现堵料板61的安装；当堵料板61拆卸时，旋转堵料板61，堵料板61的顶推楔面64逐渐顶压锁舌81端部，以将锁舌81推入滑动孔中，从而实现让位，堵料板61可以向下拉出。堵料板61的下侧设有旋转把手65，便于旋转时操作。

之所以将罐体设置在支架上，是考虑到安装或拆卸堵料板时，提供工作人员的高度上的操作空间。

斜面段811的用于与所述顶推楔面64配合的部分设置成圆滑结构815，未作处理之前的配合部是棱角分明的尖角结构，经过打磨处理之后变成曲面，便于与所述顶推楔面64配合。

柱段812采用矩形杆，柱段812的相对两个侧壁均设有万向滚珠813，与滑动孔内壁配合。前后两侧，或者上下两侧安装该万向滚珠813都行，万向滚珠813也叫万向球，是现有技术中的结构，利用其上的自由转动的滚珠，与滑动孔内壁配合，不仅便于活动，而且更重要的是保证柱段812移动方向的精确度，从而更利于与堵料板61的配合。

进一步地，进液管的位于罐体1以外的管段上设有过滤单元7，如图11-13所示，进液管的两根对接管道通过法兰板42对接，法兰板相对的一侧设有密封槽421。过滤单元7包括位于中部的过滤网71及边缘的密封垫72，密封垫为环状，与密封槽的形状适配。密封垫的厚度大于过滤网，且是在过滤网的上下侧均凸出，凸出的部分位于密封槽内，密封垫采用橡胶等有一定弹性的材质制成，与过滤网连接在一起成为一个部件，可更换；两者可以采用热熔等方式固定在一起。具体连接时，两个法兰板通过螺栓拧紧后，过滤单元的密封垫受挤压起到密封作用，过滤网71与进液管的管腔对应，供溶液流过，并起到过滤作用，防止时间长了影响后面的喷雾头。喷雾头更换维护相对麻烦些，而更换或冲洗过滤单元相对容易操作，可以定期进行。过滤网可以采用不锈钢网，目数在60-80范围可以用，孔径比喷雾头的孔径要小些。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：包括罐体、位于罐体底部并支撑所述罐体的支架，罐体上部设有进液管口，供进液管穿过以向罐体内由上至下喷液，所述进液管的位于罐体内的端部设有喷雾头；

所述罐体的进液管口的以下的部分包括第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段、第五腔段、第六腔段，第一腔段与第二腔段之间过渡设有竖向安装部，竖向安装部设有进热风管，进热风管水平设置，进热风管沿罐体的周向间隔设有四个，进热风管的设置位置低于所述喷雾头的位置，且进热风管不突出所述竖向安装部的内壁；第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段均是呈下端开口大、上端开口小的中空锥台状，且第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段的各下端开口的口径是依次变大；第五腔段为中空圆柱状，第六腔段为下端开口小、上端开口大的中空锥台状；罐体的底部设有可拆的堵料组件，第六腔段的下侧具有环体，形成与所述堵料组件配合的安装口；堵料组件连接有排料管；罐体上还连接有排风管；所述堵料组件包括堵料板，堵料板为圆形板，堵料板的上侧以其中心所在竖向中心线为基准设有锥形料口，锥形料口的边缘延伸至罐体内壁；排料管连接在锥形料口的中心处；

所述环体内设有密封圈，用于与所述堵料板外周壁配合；环体内于密封圈的下方设有锁止机构，锁止机构包括锁舌、复位弹簧、塞头，锁止机构设有至少两个，环体内沿其径向设有滑动孔，锁舌由柱段和斜面段构成，柱段位于滑动孔内，柱段的远离斜面段的一端与复位弹簧一端固定，复位弹簧另一端与塞头固定，塞头是设置在滑动孔的外端，在复位弹簧自然状态下，所述斜面段刚好向内伸出所述滑动孔，斜面段的下侧设置为斜面，形成导向让位面，斜面段的上侧形成支撑面；堵料板的外周设有支撑槽口，支撑槽口由下向上开设，支撑槽口的紧邻侧设有顶推楔面，在堵料板由下向上推入时，堵料板将所述锁舌的斜面段推入滑动孔内，然后在复位弹簧的顶推下，该斜面段进入所述支撑槽口，由所述斜面段的上侧支撑所述堵料板，实现堵料板的安装；当堵料板拆卸时，旋转堵料板，堵料板的顶推楔面逐渐顶压锁舌端部，以将锁舌推入滑动孔中，从而实现让位；堵料板的下侧设有旋转把手。

2.根据权利要求1所述的生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段、第五腔段、第六腔段均是夹层结构，内部为空腔，且第一腔段、第二腔段、第三腔段、第四腔段、第五腔段、第六腔段的空腔是连通的，以形成气流通道，罐体内设有连通管，连通管设置在罐体内壁，连通罐体内部与所述气流通道。

3.根据权利要求2所述的生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述连通管设置一个，且设置在第三腔段，连通管为竖向管。

4.根据权利要求2所述的生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述第一腔段上侧与所述排风管连接，排风管的位于所述进液管口内的管段为螺旋管，绕设所述进热风管。

5.根据权利要求4所述的生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进液管口的下端设有封板，进液管的喷雾头穿过所述封板，进液管与封板密封固定，所述进液管口的上端设有盖板，进液管穿过所述盖板，进液管的外周设有限位环，所述盖板上设有限位凹槽，限位环被限位凹槽支撑，且在限位环放入限位凹槽后设置密封胶层。

6.根据权利要求1所述的生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述斜面段的用于与所述顶推楔面配合的部分设置成圆滑结构；所述柱段采用矩形杆，柱段的相对两个侧壁均设有万向滚珠，与所述滑动孔内壁配合。

7.根据权利要求1所述的生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进液管的位于罐体以外的管段上设有过滤单元。