EP0097659A1 - Structure tridimensionelle monolithique en metal deploye applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobiliere. - Google Patents
Structure tridimensionelle monolithique en metal deploye applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobiliere.Info
- Publication number
- EP0097659A1 EP0097659A1 EP83900042A EP83900042A EP0097659A1 EP 0097659 A1 EP0097659 A1 EP 0097659A1 EP 83900042 A EP83900042 A EP 83900042A EP 83900042 A EP83900042 A EP 83900042A EP 0097659 A1 EP0097659 A1 EP 0097659A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- legs
- members
- rank
- cutting
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
Definitions
- the present invention relates to a panel and more specifically the internal metal frame which it comprises, intended for building construction.
- These panels are the backbone and the facing ia 5 construction and can then be used to make the * interior and exterior walls, floors, ceilings and roofs.
- the metal frame of these known panels is made up of two metal lattices parallel to one another and kept at constant separation by separate metal elements for bracing and joining by welding, stapling, hooking, binding, etc .; the lattices under consideration are constituted by sufficiently large metallic wires 15 and welded together in the form of meshes or else by wire mesh.
- the present invention aims to remedy this major drawback which prevents any exploitation of said panels economically.
- the frame of the panel is only a frame in "expanded metal" according to a three-dimensional structure having on the surface members * parallel to each other and at the heart of inclined legs connecting these members.
- the invention resides:
- connection nodes in that the legs connecting the members extend between them and separated from them by interrupted cutting lines defining the edges of said members, while the two ends of each member remain integral for one of a member of even rank and for the other of a member of odd rank, forming connection nodes, - and in that the distribution of the connection nodes when the metal is flat and not deployed is different from the distribution of these nodes in projection on this plane when the metal is' deployed in three-dimensional structure, by the fact that during deployment, the members of even rank must be moved parallel to themselves in an oblique direction so as not to away only the odd-numbered frames relative to the plane defined by the ribs of even rank, but also tilt • manner concomitant jambs.
- each node of a member of an even rank couples the neighboring ends of two legs, extending respectively on both sides of the member considered and in the same direction, the directions reversing for the legs of the two consecutive members of even rank; each knot of a member of odd rank couples the ends. adjacent to two legs and extending respectively on both sides of the member considered and in opposite directions, the directions being reversed for the homologous legs of two consecutive members of odd rank.
- the connecting joints are arranged on the plane metal not of éployé, -according lines perpendicular to the ribs and during deployment, if les.noeuds of odd-numbered frames are immobilized longitudinally LEMENT , on the other hand the nodes of each member of even rank are moved longidutinally sometimes in one direction, for a member of even rank considered, and sometimes in the opposite direction, for the two members of even rank consecutive thereto, so that the legs incline opposing for two consecutive frames of even rank.
- each coupling node is formed by the part of the corresponding member- on which end the two legs which are coupled to it, this part being included between the four contiguous points of interruption of the two lines of interrupted cutting of this member, two opposite points in diagonal being connected by cutting bias to the edges of d- cutting of the jambs located on either side of the frame considered.
- each panel thus being formed, at the time of their installation in extension of each other and in contact by their extreme edges defined by the end members even on one side and odd on the opposite side, the members of each panel cooperate with bars regularly spaced transverse ends whose ends are fixed, in particular by force hooking, on the frames of the two adjoining panels.
- FIG. 1 is a partial plan view showing a first embodiment of the metal not deployed but precut according to the invention.
- Figure 2 is a plan view similar to Figure 1 showing the start of deployment and to distinguish the various components of the frame or frame of the panels of the invention.
- FIG. 3 is a partial perspective illustrating this framework or reinforcement deployed from the precut metal according to FIGS. 1 and 2.
- FIG. 4 is a partial section taken on the line IV-IV of FIG. 3,
- FIG. 5 is a partial plan view elementary similar to Figure 1, but showing on a larger scale two successive nodes of the metal before deployment.
- FIG. 6 is a partial elementary perspective similar to FIG. 3, but showing in another orientation the two extreme nodes of the same jamb linked to two members,
- FIG. 7 and 8 are views similar to Figures 1 and 3 respectively and illustrating a second embodiment of the frame or reinforcement of the panels of the invention, the metal being for Figure 7, pre-cut and not deployed , for Figure 8, deployed in three-dimensional structure
- - Figures 9 to 12 are views similar to Figures 1, 2, 3 and 5 respectively, 'relating to a third embodiment, the metal being for Figure 9, precut and not deployed, for FIG. 10, in primed deployment, for FIG. 11, deployed in three-dimensional structure ” and for FIG. 12, shown diagrammatically flat for five successive nodes,
- FIG. 13 is a view similar to Figure 4 showing the assembly of several panels together to form a wall
- - Figure 14 is an elevation taken along arrow F of Figure 13.
- the panel of the invention comprises a frame 1 of expanded metal, a layer 2 of filling material, such as synthetic foam and surface coverings 3, 4 in mortar, plaster or other. Layer 2 is trapped at the heart of reinforcement 1 and coats the components of
- the metal sheet 5 ( Figures 1, -2.and 5 or 7) intended for the manufacture of the frame 1 is preferably made of steel and it is precut to generate, during its deployment, the three-dimensional structure of reinforcement 1 shown in Figure 3 or Figure 8 or 11.
- the sheet 3 has members parallel to each other and spaced from each other; these members are designated by the general reference 6 and are distinguished from each other by an index; it is important to note right now that the odd rank members 6.1, 6.3, 6.5, 6.7 ..., 6.2n + l are intended to define one of the faces of the reinforcement, while the members of even rank 6.2 , 6.4, 6.6., .. 6.2n are intended to define the opposite face of said frame. .
- the frames 6 are separated from each other, whatever their rank, * by solid parts of the sheet 5 intended to constitute jambs ; between the consecutive members 6.1 and 6.2, 6.3 and 6.4, 6.5 and 6.6 ..., the legs 7 extend one; the other and in the same way, between the members 6.2 and 6.3, 6.4 and 6.5, 6.6 and 6.7 ..., the legs 8 also extend one, the other.
- the legs 7 and 8 associated with the same frame 6 are paired two by two in the sense that the neighboring ends of the same set of legs 7 and 8 are made integral with each other and with the corresponding frame to form a connecting node 9 ;
- each frame is defined by two cutting lines interrupted 10. 11, the interruptions of which allow solid parts to remain which precisely constitute the aforementioned link nodes.
- said cutting lines 10 and 11 allow the members 6 to be separated from the legs 7 and 8; so that the separation of these is complete outside the nodes 9, cutting bias 12 and 13 connect, without destroying the nodes considered * , the cutting line 10 of a member to the cutting line 11 of the member neighbor ; in addition, it is also interesting to note that each of the cutting biases 12 and 13 separates a node 9.2n of even rank. from a node 9.2n + 1 of odd rank; at the same time, the cutting bias 12 separates the legs 7 from each other so that during deployment, these legs tilt in one direction, while the cutting bias
- FIG. 5 illustrates the breakdown in detail and therefore makes it possible to specify the connections between the constituent elements of the framework. So the interrupted cutting line 10 of member 6.2 ends, with respect to node 9.2, at two interrupting points 14, 15 and in the same way, interrupted cutting line 11 of this member 6.2 ends, for node 9.2 / at two breakpoints 16, 17 * . The same points 14 to 17 are found for the node 9.3 homologous to the previous 9.2 and aligned with the latter on an oblique line 18 having with respect to the members 6 a slope a_ defined in what follows. Points 14 and 17 of each node are diagonally opposite.
- point 14 of node 9.2 is linked to point 17 of node 9.1 which prefers it, by a cutting bias 12 separating two legs 7 from one another and, similarly, point 17 of this node 9.2 is linked to point 14 of node 9.3 which follows it. by a cutting bias 13 separating two legs 8 from one another.
- each node is also diagonally opposite. ; they mark the end of the separation of the jambs relative to the members.
- the cutting of the sheet 5 being thus achieved, it is clear that the members 6 are separated from each other over most of their length but that they are however connected to each other by legs 7 and 8 leading to connecting nodes 9, the legs 7 being directed in the direction opposite to that of the legs 8.
- the members of odd rank 6.2n + 1 deviate from the above-mentioned reference plane to define another plane parallel to it, the two planes considered being in fact those of the faces of the reinforcement 1; at the same time as these members of odd rank move apart (as well from the reference plane / as from projection on this reference plane. members • of even rank) the legs tilt.
- the slope has oblique lines 18 of the homologous nodes 9 with respect to the members 6 is established in relation to the loss of length in projection on a member of the legs when they tilt in the space; with such a slope, the homologous nodes are aligned perpendicular to the members when the metal is deployed as can be seen from FIG. 3.
- the homologous nodes 9 of the sheet 5 can be aligned on lines perpendicular to the members 6; in this case, it is obvious then that, when the metal is deployed in three-dimensional structure, said homologous nodes are located on oblique lines whose slope depends as before on the loss of length in projection on a frame of the legs when they bow.
- Figures 7 and 8 show a second embodiment of the three-dimensional structure which can be produced to form the frame 1 of the panel.
- this second form of realization it is a question of multiplying the number of jambs in order to increase the density of the latter between the frames and / or to increase the thickness of the reinforcement obtained by deployment.
- each solid part is separated by means of cutting into legs 5 aligned with each other and each adjoining the two contiguous members
- each solid part is divided, in the manner described below, in legs which g not only extend one another over a part of their length, but also extend side by side over another part of their length. between said contiguous members.
- each solid part separating two contiguous members is delimited by the abovementioned interrupted cutting lines 10 and 11 - moreover, another interrupted cutting line 19 extends between the two preceding ones.
- the connecting nodes 37 (of the frame 33 with the frame 6.1 ) and 37 (of the leg 34 with the same frame 6.1) are delimited by the points of interruption 26 of the line 11 as well as by the cutting bias 21; in a similar manner, the connecting nodes 39 (of the leg 33 with the.
- Figures 9 to 12 illustrate a third embodiment of the onolithic and three-dimensional frame 1.
- the members 6 are separated from each other by solid parts of the sheet 5 intended to constitute the legs 57, 58, 67 and 68 terminating on connecting nodes 59, 69, 79 and 89 of the members 6.1, 6.5, .. 6.4n + 1; 6.3, 6.7 ... 6. 4n + 3; 6.4, 6.8 ... 6.4n; 6.2, 6.6 .. ' . 6.4n + 2 respectively.
- the legs 57 extend above and to the right, while the legs 58 extend below and to the left, a leg 57 being combined with a leg 58 to lead to a node 59 of a member of odd rank 6.4n + l, such as member 5.5; the legs 67 extend above and to the left, while the legs 68 extend below and to the right, a leg 67 being combined with a leg 68 to terminate on a knot 69 of an em- bridle of odd rank 6.4n + 3, such as chord 6.3; the frames of odd rank 6.2n + l being alternately provided with nodes 59 with legs 57, 58 and nodes 69 with legs 67, 68.
- nodes 79 (6.4n members such as member 6.4) on which converge from the left upper 68 and lower legs 67.
- - of nodes 89 (members 6.4n + 2 such as member 6.2) on which converge from the right upper legs 58 and lower legs 67.
- each member 6 is delimited by
- each node 59.4n + 1 is delimited by cutting biases 52 and 53
- each node 69.4n + 3 is delimited by cutting biases 54 and 55, each node 79.
- n is delimited by cutting biases 52 and 55 common to neighboring nodes 59 and 69
- each node 89.4n + 2 is delimited by cutting biases 53 and 54 common to neighboring nodes 59 and 69.
- These cutting biases are oriented and distributed in a very particular way analyzed in this which follows with reference to FIG. 12.
- the metal sheet 5 is divided into narrow strips by the cutting lines 50 and 51 which are interrupted at points 50a_, 50b and respectively 51a, 51b aligned on fictitious lines 61a, 61b , these being perpendicular to the cutting lines 50, 51 and spaced apart in correspondence with the chosen size of the nodes (left half of FIG. 4).
- Four neighboring points 50a., 50b, 5la ⁇ and 5lb could be connected by fictitious diagonals 62 and 63.
- the aforementioned bands successively constitute the frame 6.1, the legs 58, the frame 6.2, the legs 67, the frame 6.3, the frames 68, the frame 6.4, the legs 57, the member 6.5, the legs 58, the member 6.6 and so on.
- the cutting bias 52 and 53 are parallel to the diagonal 69
- the cutting bias 54 and 55 are parallel to the conjugate diagonal 63; these biases are distributed so as to be successively parallel to each other by two and diverging from one another by two.
- - node 69 is defined by two parallel biases 54 and 55 tilting from left upwards to right downwards to connect legs 67 and 68 to frame 6.3 beyond the breakpoints 50a and 5lb of the cutting lines 50 and 51 which separate this frame 6.3 from said legs 67 and 68 extending on either side in extension,
- the node 79 is defined by two biases 55 and 52 converging to the right on the frame 6.4 and diverging to the left on two legs 68 and 57 framing this frame which is separated by the lines 50 and 51 to the points 50a_ and 51a.
- the node 59 is defined by two parallel biases 52 and 53 tilting from left to bottom to the right at the top to connect the legs 58 and 57 to the frame ' 6.5 beyond the points of interruption 51a * and 50b of cutting lines. 51 and 50 which separate this frame 6.5 from said legs 58 and 57 extending on either side in extension.
- transverse bars 42 are placed at different regularly spaced levels. These bars are nothing special except that hooks 43 and 44 are formed by the ends of each. The forming of the hooks is effected by force and is intended to join the extreme member of a panel with the extreme member adjacent to the adjoining panel; thus, a real crossover of all the panels is obtained and at the same time ensures the intense connection of the extreme members which are close to the edges in contact with said panels.
- the material constituting the coverings 3 and 4 is then sprayed continuously and there is then no continuous solution.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Revetment (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Le panneau préfabriqué comprend une armature métallique (1) qui est une ossature en "métal déployé" suivant une structure tridimensionnelle comportant des membrures (6) reliées par des jambages (57, 58, 67, 68) dont les deux extrémités de chacun d'eux restent solidaires de membrures respectivement de rang pair et de rang impair en formant des noeuds de liaison (79, 89), la répartition de ces noeuds, lorsque le métal est plan et non déployé, étant différente de leur répartition en projection sur ce plan lorsque le métal est déployé.
Description
f- Panneau de construction immobilière *à armature métallique interne.
* La présente invention concerne un panneau et plus spécialement l'armature métallique interne qu'il comporte, destiné à des constructions immobilières. Ces panneaux constituent l'ossature et le parement de ia 5 construction et peuvent alors être utilisés pour réaliser les* murs intérieurs et extérieurs, les planchers, les plafonds et les toitures.
Généralement, l'armature métallique de ces panneaux connus est composée de deux treillis métal¬ lo liques parallèles l'un à l'autre et maintenus à écarte- ment constant par dès éléments métalliques distincts d'entretoisement et de solidarisation par soudage, agrafage, crochetage, ligaturage etc.. ; les treillis considérés sont constitués par des fils métalliques 15 suffisamment gros et soudés entre eux sous forme de mailles ou bien par du grillage métallique à base de fil.
Entre les deux treillis, peut être emprisonné un matériau de remplissage, économique et relativement 20 léger, laissant les 'treillis libres superficiellement de façon que des matériaux de revêtement puissent se fixer auxdits* treillis par accrochage et pénétration entre les mailles, ces matériaux pouvant être constitués par du mortier, du béton, du plâtre.. 25 et mis en place par projection coulée, moussage, etc.. Par ailleurs, les éléments métalliques d'entretoisement sont soudés aux treillis. ->- L'inconvénient de l'armature de ces panneaux connus réside dans le fait qu'il* est pratique- 30 ment impossible de réaliser une machine automatique qui puisse assurer la solidarisation, de préférence par soudage, des treillis métalliques avec les éléments • d'entretoisement. Cette impossibilité pratique résulte du fait qu'il s'agit d'oeuvrer sur des fils métalliques
OMPI
ronds et d'exécuter dans toutes les directions d'un espace à trois dimensions, un très grand nombre de soudures.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient majeur qui empêche toute exploita¬ tion desdits panneaux de façon économique.
Pour atteindre ce but et conformément à l'invention, l'armature du panneau est uniquement une ossature en "métal déployé" suivant ne structure tridimensionnelle présentant en surface des membrures * parallèles entre elles et à coeur des jambages inclinés reliant ces membrures. Ainsi, la fabrication de l'arma¬ ture ne procède que par découpage et déployage.d'une tôle métallique ; elle se trouve donc exempte des opé- rations de positionnement et de soudage des composants qui jusqu'alors rendaient l'exploitation de tels panneaux . insuffisamment rentable pour prendre possession du créneau visé des constructions économiques.
Plus précisément et à titre d'illustration non restrictive, l'invention réside :
- en ce que les membrures de l'ossature avant "déploiement" sont parallèles entre elles et écartées les unes des autres, ces membrures étant destinées à constituer les barres superficielles de l'armature situées d'un côté lorsqu'elles sont de rang pair et de l'autre côté lorsqu'elles sont de rang impair,
* - en ce que les jambages reliant les membrures s'étendententre elles et séparés de celles-ci par des lignes de découpe interrompues définissant les bords desdites membrures, cependant que les deux extrémités de chaque jambage restent solidaires pour l'une d'une membrure de rang pair et pour l'autre d'une membrure de rang impair, en formant des noeuds de liaison, - et en ce que la répartition des noeuds de liaison lorsque le métal est plan et non déployé
est différente de la répartition d ces noeuds en projection sur ce plan lorsque le métal est' déployé en structure tridimensionnelle, par le fait que lors du déploiement, les membrures de rang pair doivent être déplacées parallèlement à elles-mêmes dans une direction oblique afin non seulement d'éloigner les membrures de rang impair relativement au plan défini par les membrures de rang pair, mais également d'incliner de • façon concomittante les jambages. Suivant une forme de réalisation parti¬ culièrement avantageuse, chaque noeud d'une membrure de rang pair couple les extrémités voisines de deux jambages, s'étendant respectivement des deux cotés de la membrure considérée et dans le même sens, les sens s'inversant pour les jambages des deux membrures consé¬ cutives de rang pair ; chaque noeud d'une membrure de rang impair couple les extrémités. voisines de deux jambages et s'étendant respectivement des deux côtés de la membrure considérée et dans des sens opposés, les sens s'inversant pour les jambages homologues de deux membrures consécutives de rang impair.
Selon un mode d'exécution préférentiel, les noeuds de liaison sont disposés, sur le métal plan non d'éployé, -selon des lignes perpendiculaires aux membrures et lors du déploiement, si les.noeuds des membrures de rang impair sont immobilisés longitudina- lement, par contre les noeuds de chaque membrure de rang pair sont déplacés longidutinalement tantôt dans un sens, pour une membrure de rang pair considérée, et tantôt dans le sens opposé, pour les deux membrures de rang pair consécutives à celle-ci, de sorte que les jambages s'inclinent en s'opposant pour deux membrures consécutives de rang pair.
De toute façon, chaque noeud de couplage est constitué par la partie de la membrure correspondante-
sur laquelle aboutissent les deux jambages qui y sont couplés, cette partie étant comprise entre les quatre points d'interruption contigus des deux lignes de découpe interrompue de cette membrure, deux points opposés en diagonale étant reliés par des biais de découpe aux bords de d-écoupe des jambages situés de part et d'autre de la membrure considérée.
Les panneaux étant ainsi constitués, au moment de leur pose en prolongement les uns des autres et en contact par leurs chants extrêmes définis par les membrures terminales paires d'une face et impaires de la face opposée, les membrures de chaque panneau coopèrent avec des barres transversales régulièrement espacées dont les extrémités sont fixées, notamment par crochetage à force, sur les membrures des deux panneaux contigus.
Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :
- la figure 1 est une vue en plan partielle montrant une première forme de réalisation du métal non déployé mais prédécoupé selon l'invention.
- la figure 2 est une vue en plan analogue à la figure 1 faisant ressortir le début du déploiement et permettant de distinguer les divers composants de l'ossature ou armature des panneaux de l'invention.
- la figure 3 est une perspective partielle illustrant cette ossature ou armature déployée à partir du métal prédécoupé selon les figures 1 et 2.
- la igure 4 est une coupe partielle prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3,
- OREΛO*-
- la figure 5 est une vue en plan élé¬ mentaire partielle analogue à la figure 1, mais repré¬ sentant à plus grande échelle deux noeuds successifs du métal avant déploiement. - la figure 6 est une perspective élé¬ mentaire partielle analogue à la figure 3, mais montrant dans une autre orientation les deux noeuds extrêmes d'un même jambage lié- à deux membrures,
- les figures 7 et 8 sont des vues analo- gués aux figures 1 et 3 respectivement et illustrant une deuxième forme de réalisation de l'ossature ou armature des panneaux de l'invention, le métal étant pour la figure 7, prédécoupé et non déployé, pour la figure 8, déployé en structure tridimensionnelle, - les figurés 9 à 12 sont des vues analogues aux figures 1, 2, 3 et 5 respectivement,' concernant une troisième forme de réalisation, le métal étant pour la figure 9, prédécoupé et non déployé, pour la figure 10, en déploiement amorcé, pour la figure 11, déployé en structure tridimensionnelle' et pour la figure 12, schématisé à plat pour cinq noeuds successifs,
- la figure 13 est une vue analogue à la figure 4 montrant l'assemblage de plusieurs panneaux entre eux pour constituer un mur, - la figure 14 est une élévation prise suivant la flèche F de la figure 13.
Ainsi que cela ressort clairement de l'exemple de la figure 4, le panneau de l'invention comporte une armature 1 en métal déployé, une couche 2 en matériau de remplissage, tel que de la mousse synthétique et des revêtements superficiels 3, 4 en mortier, en plâtre ou autre. La couche 2 est prisonnière à coeur de l'armature 1 et enrobe les composants de
-" RËAÊT OMPI
celle-ci en participant ainsi à la rigidité. et à la résistance d'ensemble du panneau. Certains au moins de ces composants font saillie de la couche isolante et permettent par conséquent, lorsque les panneaux sont assemblés entre eux de la manière décrite dans ce qui suit en se référant aux figures 13 et 14 , l'accrochage par projection des revêtements.
La feuille de métal 5 (figures 1,-2.et 5 ou 7) destinée à la fabrication de l'armature 1 est de préfé- rence en acier et elle est prédécoupée pour engendrer, lors de son déploiement, la structure tridimensionnelle d'armature 1 représentée sur la figure 3 ou la figure 8 ou 11.
Suivant la première forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 6, la feuille 3 comporte des membrures parallèles entre elles et écartées les unes des autres ; ces membrures sont désignées par la référence générale 6 et sont distinguées les unes des autres par un indice ; il est important de noter dès maintenant que les membrures de rang impair 6.1, 6.3, 6.5, 6.7 ..., 6.2n+l sont destinées à définir l'une des faces de l'armature, tandis que les membrures de rang pair 6.2, 6.4, 6.6.,.. 6.2n sont destinées à définir la face opposée de ladite armature. .
Les membrures 6 sont séparées les unes des autres, quel que soit leur rang,* par des parties pleines de la feuille 5 destinées â constituer des jambages; entre les membrures consécutives 6.1 et 6.2, 6.3 et 6.4, 6.5 et 6.6 ..., les jambages 7 se prolongent l'un; l'autre et de la même manière,entre les membrures 6.2 et 6.3, 6.4 et 6.5, 6.6 et 6.7 ..., les jambages 8 se prolongent également l'un, l'autre. Les jambages 7 et 8 associés à une même membrure 6 sont jumelés deux à deux en ce sens que les extrémités voisines d'un même jeu de jambages 7 et 8 sont rendues solidaires entre elles et avec la membrure correspondante pour former un noeud de liaison 9 ;
OMPI
d'ores et déjà, on -peut constater que dans le jeu considéré, le jambage 7 s'éloigne du noeud 9 vers la droite (figure 2) alors que le jambage 8 s'éloigne du même noeud vers la gauche. Cette particularité permet que lors du déploiement de la feuille 5, les jambages- s'inclinent comme cela apparaît que la figure 3, mais pas de n'importe quelle façon puisque. les jambages 7 et 8 divergent les uns dès autres, les jambages* 7 restant parallèles entre eux,comme d'ailleurs les jambages 8 qui restent aussi parallèles entre eux.
Pour obtenir cette disposition particu¬ lière des membrures, des jambages et des noeuds, chaque membrure est délimitée par deux lignes de découpe interrompue 10, .11 dont les interruptions permettent de laisser subsister des parties pleines qui constituent justement les noeuds de liaison précités. Il ne faut d'ailleurs pas perdre de vue que lesdites lignes de découpe 10 et 11 permettent de séparer les membrures 6 des jambages 7 et 8; pour que la séparation de ceux-ci soit complète en dehors des noeuds 9, des biais de découpe 12 et 13 relient, sans détruire les noeuds considérés*, la ligne de découpe 10 d'une membrure à la ligne de découpe 11 de la membrure voisine ; en outre, il est également intéressant de noter que chacun des biais de découpe 12 et 13 sépare un noeud 9.2n de rang pair.d'un noeud 9.2n+ 1 de rang impair ; en même temps, les biais de découpe 12 séparent lès jambages 7 les uns des autres de façon que lors du déploiement,ces jambages s'inclinent dans un sens, tandis que les biais de découpe
13 séparent les jambages 8de façon que lors du même déploie¬ ment, ces jambages s'inclinent dans le sens opposé à celui des jambages 7.
La figure 5 illustre le découpage dans- son détail et permet par conséquent de préciser les liaisons entre les éléments constitutifs de l'ossature. Ainsi, la
ligne de découpe interrompue 10 de la membrure 6.2 aboutit, en ce qui concerne le noeud 9.2, sur deux points d'interruption 14, 15 et de la même manière, la ligne de découpe interrompue 11 de cette membrure 6.2 aboutit,pour le noeud 9.2/sur deux points d'interruption 16, 17*. Les mêmes points 14 à 17 se retrouvent pour le noeud 9.3 homologue du précédent 9.2 et aligné avec celui-ci sur une ligne oblique 18 ayant par rapport aux membrures 6 une pente a_ définie dans ce qui suit. Les points 14 et 17 de chaque noeud sont opposés en diagonale. Ceci étant précisé , le point 14 du noeud 9.2 est relié au point 17 du noeud 9.1 qui le préfère, par un biais de découpe 12 séparant deux jambages 7 l'un de l'autre et, de façon analogue, le point 17 de ce noeud 9.2 est relié au point 14 du noeud 9.3 qui le suit. par un biais de découpe 13 séparant deux jambages 8 l'un de l'autre.
Les autres points 15 et 16 de chaque noeud sont également opposés en diagonale. ; ils marquent la fin de la séparation des jambages relativement aux membrures. Le découpage de la feuille 5 étant ainsi réalisé, il est clair que les membrures 6 sont séparées, les unes des autres sur la plus grande partie de leur longueur mais qu'elles sont cependant reliées les unes aux autres par des jambages 7 et 8 aboutissant à des noeuds de liaison 9, les jambages 7 étant dirigés dans la direction opposée à celle des jambages 8.
Pour effectuer le déploiement du métal en vue d'obtenir l'ossature illustrée par la figure 3, il faut d'abord, maintenir les membrures de rang pair 6.2n contre un plan de référence tout en ne s'opposant toutefois pas à leur déplacement coplanaire et ensuite, laisser les membrures de rang impair 6.2n + 1 libres de se déplacer dans l'espace. En effet, il s'agit de tirer dans le plan de référence précité sur les membrures de
-CREAIT
rang pair suivant une direction oblique telle que les lignes obliques 18 des noeuds homologues 9 deviennent perpendiculaires aux membrures et ce déplacement desdites membrures doit être effectué de façon que celles-ci 5 restent à tout moment parallèles à elles-mêmes. Ce dépla¬ cement oblique résulte de la combinaison concomitante, d'une part.de 1'ëcartement des membrures de rang pair . deux à deux dans la direction E perpendiculaire à celles-ci et;d'autre part, de la translation des deux 10 membrures considérées l'une par rapport à l'autre dans la direction T qui est celle de ces membrures elles-mêmes. Au cours de ce déplacement oblique, les membrures de rang impair 6.2n + 1 s'écartent du plan de référence précité pour définir un autre plan parallèle à celui-ci, 15 les deux plans considérés étant en fait ceux des faces de l'armature 1 ; en même temps que ces membrures de rang impair s 'écartent (aussi bien d plan de référence/ qu'en projection sur ce plan de référence .des membrures • de rang pair) les jambages s'inclinent. Si l'on consi- * 20 dêre la figure 3, on constate que les membrures de rang pair 6.2nsont situées dans le plan le plus proche de l'observateur, tandis que les membrures de rang impair 6.2n + 1 sont situées dans le plan le plus éloigné ; dans cette même représentation, on constate que les 25 jambages 7 s'inclinent non seulement latéralement et en profondeur (c'est-à-dire de la droite vers la gauche et de l'avant vers l'arrière) des membrures de rang pair vers les membrures de rang impair, mais également * longitudinalement et en profondeur(c'est-à-dire du 30 bas de la page vers le haut et de l'avant vers l'arrière) des membrures de rang pair vers les membrures de rang impair ; par contre, les jambages 8 s'inclinent à l'opposé des jambages 7 -en ce sens qu'ils se dirigent en profondeur latéralement vers la droite et longitudina- 35 le ent vers le. bas.
CREAI OMPI
Cette analyse du déploiement du métal montre que la pente a. de la ligne 18des noeudshomologues 9 est parfaitement définie ; en effet, la distance d entre deux noeuds homologues consécutifs, 9.2 et 9.3 par exemple (figure 5) , est égale à la différence entre la longueur L du jambage 8 prise entre ces deux noeuds extrêmes 9 et la longueur 1 de la projection de ce jambage sur l'une des membrures correspondantes, la membrure 6.2 par exemple (figure 6) . En d'autres termes, la pente a des lignes obliques 18 des noeuds homologues 9 par rapport aux membrures 6 est établie en relation avec la perte de longueur en projection sur une membrure des jambages lorsqu'ils s'inclinent dans l'espacé ; avec une telle pente, les noeuds homologues sont alignés perpendiculairement aux membrures lorsque* le métal est déployé comme cela ressort de la figure 3. Bien entendu, les noeuds homologues 9 de la feuille 5 peuvent.être alignés sur des lignes perpendiculairesauxmembrures 6 ; dans ce cas, il est bien évident alors que,lorsque le métal est déployé e structure tridimensionnelle, lesdits noeuds homologues se trouvent situés sur des lignes obliques dont la pente dépend comme précédemment de la per.te de longueur en projection sur une membrure des jambages lorsqu'ils s'inclinent. Les figures 7 et 8 montrent une deuxième forme de réalisation de la structure tridimensionnelle qui peut être réalisée pour constituer l'armature 1 du panneau. Il s'agit dans cette deuxième forme de réali¬ sation de multiplier le nombre des jambages afin d'accroître la densité de ceux-ci entre les membrures et/ou d'augmenter l'épaisseur de l'armature obtenue par déploiement.
Dans cette deuxième forme de réalisation on retrouve les membrures de rang pair 6.2, 6.4 ... , 6.2n et les membrures de rang impair 6.1, 6.3 ...;6.2n+ 1.
-C EAI OMPI
Comme précédemment, ces membrures sont parallèles entre elles et séparées par des parties pleines. Mais alors que dans la première forme de réalisation^chaque partie pleine est séparée par les biais de découpe en jambages 5 alignés les uns aux autres et jouxtant chacun les deux membrur contigues, dans cette deuxième forme de réalisation, chaque partie pleine se trouve divisée, de la manière décrite ci-après, en jambages quignon seulement se prolongent les uns les autres -sur une partie de leur longueur, mais également s'étendent côte à côte sur une autre partie de leur longueur. entre lesdites membrures contigues.
Ainsi,chaque partie pleine séparant deux membrures contigues est délimitée par les lignes de découpe interrompue précitées 10 et 11 - de plus^une autre ligne de découpe interrompue 19 s'étend entre les deux précédentes.
Entre deux noeuds de liaison homologues consécutifs 20.1 et 20.2, les -lignes de découpe 10, 11 et 19 de la partie pleine qui s'étendent entre ces noeuds, sont reliées entre elles par deux biais de découpe 21 e 22 parallèles l'un à l'autre ; à ces noeuds 20.1 et 20.2.correspondent trois lignes obliques fictives 23 à 25 qui permettentpourdéfinir les points d'interruption des lignes de découpe interrompue , comme c'était le cas des lignes 18a et 18 b de la première forme de réali¬ sation (figure 5) . Dans ces conditions, la ligne 11 présente des points d'interruption 26 et 27 sur les lignes obliques 23 et 24 ; la ligne 19 présente des points d'interruption 28 et 29 sur les lignes obliques
23 et 25 ; la ligne 10 présente des points d'interruption * 30 et 31 sur les lignes obliques 24 et 25. Le biais de découpe 21 relie les points 27 et 28 ; l biais de découpe 22 relie .les points 29 et 30 ; ces deux biais sont parallèles l'un à l'autre et délimitent entre eux une sorte de pont oblique 32 conférant un profil sinueux
aux jambages 33 et 34 qui doivent être découpés et séparés les uns des autres dans la partie pleine s'éten¬ dant entre les membrures 6.1 et 6.2. Il résulte de ce qui précède, si l'on se réfère à la figure 7, que les extré- mités droites des jambages 33 et 34 se prolongent les unes? les autres et sont séparées de la membrure 6.1 par la ligne de découpe 11 ; de plus, ces extrémités droites des jambages sont juxtaposées avec les extrémités gauches de la même série de jambages^les extrémités gauches et droitesétant séparées les unes des autres par la ligne de découpe 19 ; enfin, les extrémités gauches desdits * jambages de la même série sont situées le long de la- membrure 6.2 et séparées de celle -ci par la ligne de découpe 10. Par ailleurs, les noeuds de liaison 37 (du jambage 33 avec la membrure 6.1) et 37 (du jambage 34 avec la même membrure 6.1) sont délimités par les points d'interruption 26 de la ligne 11 ainsi que par les biais de découpe 21 ; d'une manière analogue, les noeuds de liaison 39 (du jambage 33 avec la. membrure .6.2) et 40 (du jambage 34 avec la même membrure 6.2) sont délimités par les points d'interruption 31 de la ligne 10 ainsi que par les biais de découpe 22 ; bien entendu et comme cela a déjà été indiqué, les biais de découpe 21 et 22 permettent de juxtaposer en les imbriquant les uns dans les autres lesdits jambages 33 et 34.
Le même découpage est rigoureusement identiquedans la partie pleine de la feuille séparant les membrures 6.2 et 6.3 ; il est donc- inutile de recommencer la description et il suffit simplement de constater que ce découpage permet d'obtenir des jambages sinueux 35 et 36 qui, comme précédemment, sont juxtaposés par imbrication les uns dans les autres.
Le même type de déploiement doit être mis en oeuvre sur la feuille pour obtenir la structure tridimensionnelle illustrée par la figure 8. Bien entendu,
la pente "a"deslignes obliques 23 à' 25 est déterminéeainsi corme déjà mentionné et dès lors, les noeuds de liaison s'alignent au cours du déploiement perpendiculairement aux membrures. D'autre part, dans ce cas également, il est possible d'aligner les noeuds perpendiculairement aux membrures sur la feuille de métal non déployée ; il en résulte alors que les noeuds s'alignent en biais lors du déploiement.
Il semble inutile de décrire en détail la structure tridimensionnelle telle qu'elle est obtenue grâce à cette deuxième forme de réalisation, car cela ressort clairement de la figure 8 ; cependant, pour faciliter la compréhension, on peut dire que les jambages 7 de la première forme de réalisation* sont multipliés par deux pour donner naissance dans la deuxième forme de réalisation aux jambages 33 et 34.et que, de la même . manière, les jambages 8 de la première forme de réali¬ sation sont multipliés par deux, pour donner naissance dans la deuxième forme de réalisation aux jambages 35 et 36.
'Le principe de découpage exposé en se référant aux figures 7 et 8 peut évidemment être géné¬ ralisé ; en effet, on peut multiplier davantage le nombre de jambages tirés dans une même partie pleine séparant deux membrures consécutives, simplement en multipliant, dans la même proportion le nombre de biais de découpe parallèles entre eux.
Les figures 9 à 12 illustrent une troisième forme de réalisation de l'armature 1 onoli- thique et tridimensionnelle.
Elle comporte des membrures parallèles entre elles et écartées les unes des autres ; ces membrures sont désignées par la référence générale 6 et sont distinguées par un indice définissant leur rang ; il est important de noter dès maintenant que les membrures de rang impair 6.1, 6.3, 6.5, 6.7, 6.9... 6.2n+l sont
destinées à délimiter l'une des faces de l'armature tandis que les membrures de rang pair 6.2, 6.4, 6.6, 6.8 ...6.2n sont destinées à délimiter la face opposée de ladite armature.
Les membrures 6 sont séparées les unes des autres par des parties pleines de la feuille 5 destinées à constituer des jambages 57, 58, 67 et 68 aboutissant sur des noeuds de liaison 59, 69, 79 et 89 des membrures 6.1, 6.5, ... 6.4n+l ; 6.3, 6.7 ... 6. 4n+3; 6.4, 6.8 ... 6.4n ; 6.2, 6.6..'. 6.4n+2 respectivement. Considérant les membrures de rang impair
6.2n+l sur la figure 10 les jambages 57 s'étendent au- dessus et vers la droite, tandis que les jambages 58 s'étendent au-dessous et vers la gauche, un jambage 57 étant conjugué à un jambage 58 pour aboutir sur un noeud 59 d'une membrure de rang impair 6.4n+l, telle que la membrure 5.5 ; les jambages 67 s'étendent au-dessus et vers la gauche, tandis que les jambages 68 s'étendent au-dessous et vers la droite, un jambage 67 étant conjugué à un jambage 68 pour aboutir sur un noeud 69 d'une em- brure de rang impair 6.4n+3, telle que la membrure 6.3 ; les membrures de rang impair 6.2n+l étant alternativement munies de noeuds 59 avec jambages 57, 58 et de noeuds 69 avec jambages 67, 68.
Considérant maintenant les membrures de rang pair 6.2n sur la figure 2, elles sont alternativement munies :
- de noeuds 79 (membrures 6.4n telles que la membrure 6.4) sur lesquels convergent de la gauche des jambages supérieurs 68 et inférieurs 67. - de noeuds 89 (membrures 6.4n+2 telles que la membrure 6.2) sur lesquels convergent de la droite des jambages supérieurs 58 et inférieurs 67.
Pour obtenir cette disposition particulière des membrures 6, des jambages 57, 58, 67, 68 et des noeuds 59, 69, 79 et 89, chaque membrure 6 est délimitée par
OMPI
deux lignes de découpe interrompue 50, 51 dont les interruptions permettent de laisser subsister des parties pleines qui constituent justement les noeuds de liaison précités. Ces lignes 50, 51 séparent les membrures des jambages et sont prolongées par des biais de découpe 52 à 55 qui détachent chaque jambage de celui avec lequel il est aligné avant déploiement et, en même temps, gui délimitent les parties des noeuds faisant saillie latéralement des membrures. Ainsi, chaque noeud 59.4n+l est délimité par les biais de découpe 52 et 53, chaque noeud 69.4n+3 est délimité par les biais de découpe 54 et 55, chaque noeud 79. n est délimité par les biais de découpe 52 et 55 communs aux noeuds voisins 59 et 69, chaque noeud 89.4n+2 est délimité par les biais de découpe 53 et 54 communs aux noeuds voisins 59 et 69. Ces biais de découpe sont orientés et répartis d'une façon très particulière analysée dans ce qui suit en se référant à la figure 12. La feuille de métal 5 est divisée en bandes étroites par les lignes de découpe 50 et 51 qui sont interrompues en des points 50a_, 50b et respectivement 51a, 51b alignés sur des droites fictives 61a, 61b, celles-ci étant perpendiculaires aux lignes de découpe 50, 51 et écartées en correspondance avec la grosseur choisie des noeuds (moitié gauche de la figure 4) . Quatre points voisins 50a., 50b, 5laι et 5lb pourraient être reliés par des diagonales fictives 62 et 63.
Comme le montre la moitié droite de la figure12, les bandes précitées constituent successivement la membrure 6.1, les jambages 58, la membrure 6.2, lès jambages 67, la membrure 6.3, les jambages 68, la membrure
6.4, les jambages 57, la membrure 6.5, les jambages 58, la membrure 6.6 et ainsi de suite. De plus, les biais de découpe 52 et 53 sont parallèles à la diagonale 69, tandis que les biais de découpe 54 et 55 sont parallèles à la diagonale conjuguée 63 ; ces biais sont répartis pour être successivement parallèles entre eux par deux et divergeant l'un de l'autre par deux.
Ainsi, en se référant toujours à la moitié droite de la figure12 : - le noeud 89 est défini par deux biais
53 et 54 convergeant vers la gauche sur la membrure 6.2 et divergeant vers la droite sur deux jambages 58 et 67 encadrant cette membrure qui en est séparée par les lignes de découpe 50 et 51 jusqu'aux points 50b_ et 51b, - le noeud 69 est défini par deux biais parallèles 54 et 55 s'inclinant de la gauche en haut vers la droite en bas pour relier des jambages 67 et 68 à la membrure 6.3 au-delà des points d'interruption 50a et 5lb des lignes de découpe 50 et 51 qui séparent cette membrure 6.3 desdits jambages 67 et 68 s'étendant de part et d'autre en prolongement,
- le noeud 79 est défini par deux biais 55 et 52 convergeant vers la droite sur la membrure 6.4 et divergeant vers la gauche sur deux jambages 68 et 57 encadrant cette membrure qui en est séparée par les lignes 50 et 51 jusqu'aux points 50a_ et 51a.,
- le noeud 59 est défini par deux biais parallèles 52 et 53 s'inclinant de la gauche en bas vers la droite en haut pour relier des jambages 58 et 57 à la membrure '6.5 au delà des points d'interruption 51a *et 50b des lignes de découpe.51 et 50 qui séparent cette membrure 6.5 desdits jambages 58 et 57 s'étendant de part et d'autre en prolongement.
Pour déployer la feuille 5 ainsi prédë- coupée, il faut, comme cela ressort clairement de la figure 11 :
- immobiliser longltudinalement dans un plan de base les membrures de rang impair 6.1, 6.3, 6.5, 6.7, 6.9 ... 6.2n+l,
- et tirer longltudinalement sur les membrures de rang pair 6.2n, en les écartant à la fois transversalement des précédentes et perpendiculairement de leur plan de base, cette traction étant alternée vers la droite pour les membrures 6.4, 6.8 ... 6.4n et vers la gauche pour les membrures 6.2, 6.6 ... 6.4n+2. Bien entendu, lors de ce déplacement, les jambages s'inclinent d'une façon symétrique, les jambages 58 et 67 des noeuds 89 de rang pair 4n+2 vers le bas à droite (figure 11) et les jambages 68 et 57 des noeuds 79 de rang pair 4n vers le bas à gauche (figure 11) . Cette inclinaison s'accompagne d'un pliage des jambages à l'endroit des noeuds de liaison :
- pour les jambages 57 le long de la ligne de pliage 57a_ du noeud de rang pair 79.4n et le long de la ligne de pliage 57b du noeud de rang impair 59.4n+l (figures 11 et 12) ,
- pour les jambages 58 le long de la ligne de pliage 58a du noeud de rang impair 59. 4n+l et le long de la ligne de pliage 58b du noeud de rang pair 89 . 4n+2 (figures 11 et 12) , - pour les jambages 67 le long de la ligne de pliage 67a du noeud de rang impair 69.4n+3 et le long de la ligne de pliage 67b du noeud de rang pair 89. 4n+2,
- pour les jambages 68 le long de la ligne de pliage 68a du noeud de rang pair 79,4n et le long de la ligne de pliage 68b du noeud de rang impair 69.4n+3, toutes ces lignes de pliage reliant un point d'interrup¬ tion 50a ou 51a, 50b ou 51b des lignesdedecoupe 50, 51 d.'une membrure, au point d'interruption homologue situé en
- O EA OMPI
regard 5la_ ou 50b , 51b ou 50b des lignes de découpe de la membrure voisine.
Avec une armature 1 réalisée en métal déployé comme cela est indiqué dans ce qui précède en se référant aux figures 1 à 6 pour la première forme de réalisation,7 et 8 pour la deuxième, 9 à 12 pour la troisième, il est très facile de fabriquer un panneau analogue à celui illustré par la figure 4. Ces panneaux possèdent une résistance et une. rigidité suffisantes pour les constructions auxquelles ces panneaux sont destinés ; la figure 13 montre trois panneaux 41.1 à 41.3 qui lors du montage sont alignés les uns au bout des autres. Bien entendu, les revêtements 3 et- 4 ne sont pas projetés et la tenue des armatures 1 se trouve assurée uniquement par leur propre rigidité ainsi que par les couches intégrées 2.
Pour assurer la liaison de ces panneaux entre eux et pour éviter que des fissurations apparaissent par la suite, des barres transversales 42 sont posées à différents niveaux régulièrement espacés. Ces barres n'ont rien de particulier si ce n'est que des crochets 43 et 44 sont formés par les extrémités de chacune. Le formage des crochets est effectué à force et a pour but de réunir la membrure extrême d'un panneau avec la membrure extrême voisine du panneau contigu ; ainsi, un véritable croisil- lonnement de l'ensemble des panneaux est obtenu et assure en même temps la liaison intense des membrures extrêmes qui sont voisines des chants en contact desdits panneaux. Lorsque le mur ou autre élément de la construction est monté comme indiqué dans ce qui précède, la matière constituant les revêtements 3 et 4 est alors projetée en continu et il ne subsiste alors aucune solution de conti¬ nuité.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées et décrites en détail, car diver¬ ses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre,, - ÊX
Claims
1.- Panneau de construction immobilière comprenant une armature métallique (1) enrobée par un matériau coulable, projetable,' oussable ... avant durcissement, caractérisé en ce que l'armature (1) est 5 uniquement une ossature en "métal déployé" suivant une structure tridimensionnelle présentant en surface des membrures parallèles entre elles et à coeur des jambages inclinés reliant ces membrures.
2.- Panneau préfabriqué selon la revendi- 0 cation 1, caractérisé :
- en ce que les membrures (6) de l'ossature (1) avant "déploiement" sont parallèles entre elles et écartées les unes des autres-, ces membrures étant desti¬ nées à constituer les barres superficielles de l'ar a- 5 ture situées d'un côté lorsqu'elles sont de rang pair (6.2n) et de l'autre côté lorsqu'elles sont de rang impair (6.2n+l) ,
- en ce que les jambages (7, 8 ; 33 à 36) reliant les membrures (6) s'étendent entre elles o et séparés de celles-ci par des lignes de découpe interrompue (10, 11) définissant les bords desdites membrures, cependant que les deux extrémités de chaque jambage restent solidaires pour l'une d'une membrure (6.2n) de rang pair et pour l'autre d'une membrure 5 (6.2n+l) de rang impair, en formant des noeuds de liaison (9) ,
- et en ce que la répartition des noeuds de liaison (9) , lorsque le métal est plan et non déployé, est différente de la répartition de ces noeuds en projection sur ce plan lorsque le métal.est déployé en structure tridimensionnelle, par le fait que lors du déploiement, les membrures de rang pair (6.2n) doivent être déplacées parallèlement à elles-mêmes dans une direction oblique afin non seulement d'éloigner les membrures de rang impair (6.2n+l) relativement au plan défini par les membrures de rang pair, mais également d'incliner de façon concomittante les jambages.
3.- Panneau préfabriqué selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque noeud (9) couple les extrémités voisines de deux jambages (7 et 8 ; 33 ou 34 et 35 ou 36), l'un (7 ; 33 ou 34) de ces jambages s'étendant d'un côté de la membrure correspondante (6) dans un sens, tandis que l'autre jambage (8 ; 35 ou 36) s'étend de l'autre côté et dans le sens opposé.
4.- Panneau préfabriqué selon la reven¬ dication 3 , caractérisé en ce qu'entre deux membrures (6) voisines du métal plan non déployé, les jambages (7 ou 8) s'étendent en prolongement l'un de l'autre.
5.- Panneau préfabriqué selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'entre deux membrures (6) voisines du métal plan non déployé, chaque jambage (33 ou 34 ; 35 ou 36) s'étend, sur une partie de sa longueur, en prolongement de deux autres jambages (34 ou 33 ; 36 ou 35) et contre l'une des deux membrures (6), tandis que, sur le reste de sa longueur, le jambage considéré s'étend contre au moins un jambage constitué par l'un des deux autres précités et, sur une partie au moins de cette partie restante de sa longueur, contre l'autre membrure.
6.- Panneau préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les noeuds de liaison (9) sont disposés, sur le métal plan non déployé, selon des lignes obliques ayant par rapport aux membrures une pente établie en relation avec la perte de longueur en projection sur une membrure des jambages lorsqu'ils s'inclinent dans l'espace, de façon que lesdits noeuds soient alignés perpendiculai¬ rement aux membrures lorsque le métal est déployé en structure tridimensionnelle.
7.- Panneau préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les noeuds de liaison sont disposés .sur le métal plan non déployé selon des lignes perpendiculaires aux membrures et, sur le métal déployé en structure tridi¬ mensionnelle, ces noeuds sont situés dans les deux faces de celle-ci sur des lignes obliques dont la 'pente dépend de la perte de longueur en projection sur une membrure des jambages lorsqu'ils s'inclinent.
8.- Panneau préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que chaque noeud de couplage (9) est constitué par la partie de la membrure (6) correspondante sur laquelle aboutissent les deux jambages (7 et 8 ; 33 et 35 ou 34 et 36) , qui y sont couplés, cette partie étant comprise entre les quatre points d'interruption (14 à 17 ; 26, 27, 30, 31) contigus des deux lignes de découpe interrompue (10 et 11) de cette membrure, deux points opposés en diagonale étant reliés par des biais de découpe (12, 13 ; 21, 22) aux bords de découpe des jambages situés de part et d'autre de la membrure considérée.
9.- Panneau préfabriqué selon la reven¬ dication 8 dépendante de la revendication 4 , caractérisé en ce que chaque biais de découpe (12 ou 13) de chaque noeud (9) relie l'un (14 ou 17) des deux points de ce dernier opposés en diagonale à celui (17 ou 14) des deux points homologues du noeud voisin qui est lui-même opposé en diagonale au point de départ considéré du biais.
10.- Panneau préfabriqué selon la reven¬ dication 8 dépendante de la revendication 5, caractérisé
OMPI en ce que' chaque biais (21 ou 22) de découpe de chaque noeud (9) limitant un jambage (33, 34, 35 ou 36) est parallèle à un biais de découpe (22 ou 21) du noeud (9) voisin limitant un deuxième jambage, ces deux jambages s'étendant à proximité l'un de l'autre entre les membrures (6) auxquelles appartiennent les noeuds considérés et lesdits jambages présentant alors au moins deux parties rectilignes réunies par une partie biaisée (32) définie par ces deux biais.
11.- Panneau préfabriqué selon la revendication 2, caractérisé :
- en ce que chaque noeud (79, 89) d'une membrure de rang pair (6.4n) couple les extrémités voisines de deux jambages (57 et 68, 67 et 58), s'étendant respectivement des deux côtés de la membrure considérée et dans le même sens, les sens s'inversant pour les jambages des deux membrures consécutives de rang pair (6.4n et 6.4n+2) ,
- et en ce que chaque noeud (59, 69) d'une membrure de rang impair (6.4n+l) couple les extrémités voisines de deux jambages (57 et 58, 67 et 68) s'étendant respectivement des deux côtés de la membrure considérée et dans des sens opposés, les sens s'inversant pour les jambages homologues de deux membrures consécu- tives de rang impair (6.4n+l et 6.4n+3).
12.- Panneau selon la revendication 11, caractérisé en ce que les noeuds de liaison (59, 69, 79, 89) sont disposés, sur le métal plan non déployé, selon des lignes perpendiculaires aux membrures et en ce que, lors du déploiement, si les noeuds (59, 69) des membrures de rang impair (6.4n+l) sont immobilisés longltudinalement, par contre les noeuds de chaque membrure de rang pair sont déplacés longltudinalement tantôt dans un sens (79) , pour une membrure de rang pair (6.4n) considérée, et tantôt dans le sens opposé (89) , pour les deux membrures
MPI de rang pair (6.4n+2) consécutives à celle-ci, de sorte que les jambages s'inclinent en s 'opposant pour deux membrures consécutives de rang pair.
13.- Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque noeud de couplage (59, 69) d'une membrure de rang impair (6.4n+l) est constitué par la partie de celle-ci sur laquelle aboutissent les deux jambages (57 et 58, 67 et 68) de sens opposés qui y sont couplés, ainsi que par les extrémités de ces jambages qui sont séparées de celles des jambages s'étendant en prolongement par deux biais de découpe (52 et 53, 54 et 55) , lesquels sont parallèles entre eux et à la ligne reliant deux points de cette. partie opposés en diagonale, les biais de découpe d'une membrure de rang impair étant inclinés symétriquement par rapport à ceux des deux membrures consécutives de rang impair.
14.- Panneau selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que chaque noeud de couplage (79, 89) d'une membrure de rang pair (6.4n) est consti- tué par la partie de celle-ci sur laquelle aboutissent les deux jambages (57 et 68, 67 et 58) de même sens qui y sont couplés, ainsi que par les extrémités de ces jambages qui sont séparées de celles des jambages s 'étendant en prolongement par deux biais de découpe (52 et 55, 53 et 54, lesquels sont parallèles respecti¬ vement aux deux lignes qui relient en diagonale les quatre points de cette partie, les biais de découpe d'une membrure de rang pair convergeant à l'opposé de ceux des deux membrures consécutives de rang pair,
15.- Panneau préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'au moment de la pose des panneaux en prolongement les uns des autres et en contact par leurs chants extrêmes définis par les membrures terminales paires (6.2n) d'une face et impaires (6.2n+l) de la face opposée, les membrures de chaque panneau coopèrent avec des barres transver¬ sales (40) régulièrement espacées dont les -extrémités (41, 42) sont fixées, notamment par crochetage à force,* sur les membrures des deux panneaux contigus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT83900042T ATE27023T1 (de) | 1981-12-17 | 1982-12-17 | Dreidimensionale monolithische aus gestrecktem metall bestehende struktur, insbesondere als bewehrung einer bauplatte. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8123618 | 1981-12-17 | ||
| FR8123618A FR2518611B1 (fr) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Panneau prefabrique pour constructions immobilieres |
| FR8214293A FR2531989B2 (fr) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Panneau prefabrique pour constructions immobilieres |
| FR8214293 | 1982-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0097659A1 true EP0097659A1 (fr) | 1984-01-11 |
| EP0097659B1 EP0097659B1 (fr) | 1987-05-06 |
Family
ID=26222671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP83900042A Expired EP0097659B1 (fr) | 1981-12-17 | 1982-12-17 | Structure tridimensionelle monolithique en metal deploye applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobiliere |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4559752A (fr) |
| EP (1) | EP0097659B1 (fr) |
| JP (1) | JPS58502102A (fr) |
| BR (1) | BR8208022A (fr) |
| DE (1) | DE3276248D1 (fr) |
| OA (1) | OA07523A (fr) |
| WO (1) | WO1983002129A1 (fr) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2644494A1 (fr) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Prodecid | Element structural en materiau composite, utilisable notamment a la realisation de couvertures ou de bardages d'edifices |
| FR2708969B1 (fr) * | 1993-08-13 | 1995-11-03 | Vicat | Procédé de réalisation d'ouvrages de génie civil et ouvrage obtenu. |
| CH690188A5 (de) * | 1994-05-04 | 2000-05-31 | Walter Zeller | Armierungsgitter für Mauerwerkfugen. |
| GB2299112B (en) * | 1995-03-23 | 1999-04-21 | Rom Limited | Improvements in and relating to tunnel linings |
| US5826539A (en) * | 1996-07-12 | 1998-10-27 | Bloedorn; Dan A. | Expanded mesh bird feeder |
| US6226942B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-05-08 | Pete J. Bonin | Building construction panels and method thereof |
| US6370835B1 (en) | 1999-06-15 | 2002-04-16 | Robust Building Systems, Inc. | Method and apparatus for low cost housing construction |
| DE10259307A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg | Flächiges Metallelement und Profilelement |
| US8365489B1 (en) | 2003-03-07 | 2013-02-05 | Bond Building Systems, Inc. | Building system and method of constructing a multi-walled structure |
| US8006451B2 (en) * | 2003-03-07 | 2011-08-30 | Art Bond | Building system and method of constructing a multi-walled structure |
| US7803466B2 (en) * | 2006-04-07 | 2010-09-28 | Dorsy Sean C | Expandable panel structures and methods of manufacturing the same |
| US7803467B2 (en) * | 2006-04-07 | 2010-09-28 | Dorsy Sean C | Multi-tiered, expandable panel structures and methods of manufacturing the same |
| US20090031661A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Khatchik Chris Khatchikian | Panels and a method of making |
| ITNO20130004A1 (it) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Mauro Sica | Sistema di pre-distanziamento collassabile particolarmente per gli elementi di un telaio strutturale |
| US8904724B1 (en) * | 2013-12-20 | 2014-12-09 | Highland Technologies, LLC | Durable wall construction |
| US8733047B1 (en) | 2013-12-20 | 2014-05-27 | Highland Technologies, LLC | Durable wall construction |
| US8733048B1 (en) | 2013-12-20 | 2014-05-27 | Highland Technologies, LLC | Multi-story durable wall construction |
| US9708816B2 (en) | 2014-05-30 | 2017-07-18 | Sacks Industrial Corporation | Stucco lath and method of manufacture |
| US9752323B2 (en) | 2015-07-29 | 2017-09-05 | Sacks Industrial Corporation | Light-weight metal stud and method of manufacture |
| US9797142B1 (en) | 2016-09-09 | 2017-10-24 | Sacks Industrial Corporation | Lath device, assembly and method |
| JP7055465B2 (ja) | 2017-08-14 | 2022-04-18 | ストラクタ ワイヤー ユーエルシー | 可変長金属スタッド |
| US11351593B2 (en) | 2018-09-14 | 2022-06-07 | Structa Wire Ulc | Expanded metal formed using rotary blades and rotary blades to form such |
| US11352786B2 (en) * | 2019-08-19 | 2022-06-07 | WSP USA, Inc. | Constructing buildings with modular wall structure |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB114059A (en) * | 1917-04-18 | 1918-03-21 | Arthur Benham | Improvements in or relating to Reinforced Concrete. |
| FR493868A (fr) * | 1917-12-13 | 1919-08-23 | Andrew Miller | Perfectionnement apporté au métal déployé ou s'y rattachant |
| US3111204A (en) * | 1959-08-24 | 1963-11-19 | British Uralite Ltd | Structural element and a method of making a structural element |
| US3111024A (en) * | 1960-08-11 | 1963-11-19 | Emmett F Sarver | Gas detecting apparatus |
| US3825465A (en) * | 1972-03-24 | 1974-07-23 | R Stock | Three dimensional reticulated structure |
| US3872636A (en) * | 1973-05-07 | 1975-03-25 | Pacenti Robert A | Light weight load bearing metal structural panel |
| FR2265538A1 (en) * | 1974-03-27 | 1975-10-24 | Metal Deploye | Composite panels with metallic cores suitable for heating elements - readily fabricated for cladding and heating large structures |
| LU77320A1 (fr) * | 1976-05-14 | 1977-08-24 | ||
| US4336676A (en) * | 1977-12-05 | 1982-06-29 | Covington Brothers, Inc. | Composite structural panel with offset core |
| DE2849520A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-29 | Fricker Frimeda Metall Draht | Verbindungsanker fuer eine mehrschichtenbauplatte |
-
1982
- 1982-12-17 EP EP83900042A patent/EP0097659B1/fr not_active Expired
- 1982-12-17 WO PCT/FR1982/000214 patent/WO1983002129A1/fr active IP Right Grant
- 1982-12-17 DE DE8383900042T patent/DE3276248D1/de not_active Expired
- 1982-12-17 BR BR8208022A patent/BR8208022A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-12-17 JP JP83500095A patent/JPS58502102A/ja active Pending
- 1982-12-17 US US06/530,593 patent/US4559752A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-08-17 OA OA58090A patent/OA07523A/fr unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO8302129A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3276248D1 (en) | 1987-06-11 |
| OA07523A (fr) | 1985-03-31 |
| JPS58502102A (ja) | 1983-12-08 |
| BR8208022A (pt) | 1983-11-08 |
| WO1983002129A1 (fr) | 1983-06-23 |
| EP0097659B1 (fr) | 1987-05-06 |
| US4559752A (en) | 1985-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0097659A1 (fr) | Structure tridimensionelle monolithique en metal deploye applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobiliere. | |
| EP2347057B1 (fr) | Systeme de construction modulaire | |
| CA1260668A (fr) | Plancher pour la pratique de la danse | |
| EP0053965A1 (fr) | Structure précontrainte en béton, procédé pour la fabriquer et éléments pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2493956A1 (fr) | Metal deploye renforce | |
| EP0153543B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une barrière de sécurité et barrière de sécurité réalisée par la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2670523A1 (fr) | Element prefabrique de mur en beton arme. | |
| CA2662849C (fr) | Raidisseur autostabilise autorisant une reprise d'elements | |
| FR2518611A1 (fr) | Panneau prefabrique pour constructions immobilieres | |
| CA2286571A1 (fr) | Dispositif d'assemblage de planches de bois constitutives de parois de construction | |
| FR2559524A1 (fr) | Panneau pour la construction modulaire d'un batiment | |
| FR2652845A1 (fr) | Ensemble de construction. | |
| CA1232736A (fr) | Panneau de construction immobiliere a armature metallique interne | |
| FR2815678A1 (fr) | Dispositif d'assemblage de panneau | |
| FR2671602A3 (fr) | Procede de fabrication d'elements de parois metalliques constituees de palplanches et/ou de poutrelles agrafees lateralement, elements realises par ce procede et parois constituees de ces elements. | |
| FR2560256A1 (fr) | Plancher mixte en beton et acier | |
| EP0826840A1 (fr) | Unités de construction | |
| FR2799780A1 (fr) | Elements de coffrage perdu pour la coulee du beton | |
| FR2594868A1 (fr) | Element prefabrique en materiaux expanses | |
| FR2550811A1 (fr) | Jeu d'elements de construction pour mur de soutenement | |
| FR2660345A1 (fr) | Dalle de plancher sandwich a isolation perfectionnee. | |
| WO1986005227A1 (fr) | Procede de montage d'elements prefabriques, elements prefabriques et batiments edifies selon le procede | |
| CH376256A (fr) | Elément de construction, procédé de fabrication et utilisation de cet élément | |
| CH626417A5 (en) | Section for building a roof | |
| FR2572440A1 (fr) | Elements de toiture ou de plancher pour constructions a trame au moins tridirectionnelle et constructions comprenant de tels elements. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830808 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 27023 Country of ref document: AT Date of ref document: 19870515 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3276248 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870611 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: GC |
|
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 83900042.9 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PLI Owner name: JOSEPH ANDRE KIEFFER TRANSFER- JOSEF KRISMER |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19980616 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19980630 Year of fee payment: 16 Ref country code: DE Payment date: 19980630 Year of fee payment: 16 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19981217 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19981218 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19990630 Year of fee payment: 17 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19990702 Year of fee payment: 17 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19990715 Year of fee payment: 17 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19981217 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991001 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991217 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991231 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: KIEFFER JOSEPH ANDRE Effective date: 19991231 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000701 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000701 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20011210 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20011224 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020628 Year of fee payment: 20 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20021216 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20021216 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20021217 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |