EP0096619A1 - Nouveau moyen inhibiteur de corrosion et composition le renfermant - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a new means for inhibiting aqueous corrosion belonging to the family of fluorophosphates, for protecting metallic surfaces, in particular those of installations and devices using water as energetic or thermal fluid.
- the invention also relates to a composition containing this means in combination, where appropriate, with one or more other substances useful in the field of protection against aqueous corrosion.
- any metallic surface of current industrial use and that any material composed of one or more metals, such as iron and its alloys, in particular galvanized steel, copper and its alloys, aluminum and its alloys , to cite only the most used, are subjected, in contact with water, to corrosion phenomena which are all the more significant and cumulative as the additions of new water are themselves frequent, or significant in quantities in the installations, networks or devices using water as energy or thermal fluid.
- metals such as iron and its alloys, in particular galvanized steel, copper and its alloys, aluminum and its alloys
- FR-A-2 192 192 and FR-A-2 231 777 which use an inhibiting composition comprising in combination (i) an orthophosphate, ie a non-fluorinated phosphate, and (ii) a derivative of water-soluble organophosphonic acid or a polymer such as polyacryl- amides, polyacrylic acids and polyacrylates.
- fluorophosphates also designated by the expression “oxyfluorinated phosphorus derivatives 5" are known substances, in particular from FR-A-2 352 895, as means for treating metal surfaces before painting.
- a new technical solution is recommended, to solve the problem of protecting metal surfaces from aqueous corrosion, which uses new inhibitory means structurally different from the means previously known in the field of inhibiting corrosion.
- This new technical solution is particularly advantageous for protecting against metal corrosion the metallic surfaces of installations, networks and devices using liquid water (raw water, demineralized water, synthetic water, industrial water which may in particular contain an antifreeze. , salt water such as sea water, aqueous mud in particular for oil drilling, etc.) as an energy or thermal fluid (cooling or heating circuits).
- liquid water raw water, demineralized water, synthetic water, industrial water which may in particular contain an antifreeze.
- salt water such as sea water, aqueous mud in particular for oil drilling, etc.
- thermal fluid cooling or heating circuits
- the corrosion inhibiting means preferred according to the invention are the zinc and potassium fluorophosphates, namely ZnPO 3 F and K 2 PO 3 F, the most interesting means being ZnPO 3 F.
- the fluorophosphates according to the invention are substances generally not very water-soluble, the solubility threshold in water being of the order of 10 g / 1.
- an aqueous corrosion inhibiting composition which is characterized in that it contains in aqueous solution or suspension a corrosion inhibiting means chosen from all of the fluorophosphates of the points ( i) to (viii) above.
- This composition is used in such a way that, after introduction into the corrosive aqueous fluid, the content of the inhibitor means is from 3 to 500 ppm by weight (preferably 5 to 200 ppm by weight, in particular for ZnP0 3 F) relative to the weight of the fluid.
- the amines of formula I can be used as they can be obtained commercially, alone or mixed together, in their pure or technical forms.
- polyamines sold which are suitable mention may be made in particular of the products known under the brand names DUOMEEN, DINORAM, TRINORAM, POLYRAM, LILAMIN and CEMULCAT which contain at least one polyamine I.
- DINORAM 0 which 'contains approximately 75% by dry weight of oleylamino-propylene amine, 9% by dry weight of stearylaminopropyleneamine and 6% by dry weight of hexadecylaminopropyleneamine
- DINORAM S which contains approximately 43% by dry weight of stearylinopropyleneamine , 28% by dry weight of oleylaminopropyleneamine and 28% by dry weight of hexadecylaminopropyleneamine, these products being marketed by the company CECA.
- the polymeric organic polyelectrolytes having a molecular weight greater than or equal to about 150 and preferably a molecular weight greater than or equal to 300 are recommended.
- the upper limit of the molecular weight can be very high and in particular of the order of 2,000,000 or more.
- the polyelectrolytes which are suitable mention may in particular be made of the polymers and copolymers obtained from acrylic acid, its esters and its salts, methacrylic acid, its esters and its salts, acrylamide, methacrylamide, acid maleic, its esters and its salts.
- these polyelectrolytes are polymeric substances obtained by polymerization, copolymerization or terpolymerization starting from a monomer which can be schematically represented by the formula in which M 1 , M 2 , M 3 or M 4 , which may be identical or different, each represent the hydrogen atom, a C 1 -C 4 alkyl group, nitrile, aldehyde, alcohol, amine, amide, imine, imide, ammonium, CO 2 H or SO 3 M (wherein M is H, lkyle a C 1 -C 4, NH 4 + or a metal cation, in particular Na + or K +).
- a method for protecting metallic surfaces in contact with water from aqueous corrosion and in particular those of installations using water as an energetic or thermal fluid.
- This process comprises the introduction into the corrosive aqueous fluid of an amount of corrosion inhibiting fluorophosphate such that, after introduction into said fluid, the fluorophosphate content is between 3 and 500 ppm by weight relative to the weight of said fluid.
- the corrosion inhibiting fluorophosphate is ZnP0 3 F
- the content of ZnP0 3 F, after introduction into said corrosive fluid will be between 5 and 200 ppm by weight relative to the weight of the corrosive aqueous fluid.
- the products of Examples 1 and 2 are put into the form of aqueous compositions by suspending ZnPO 3 F or K 2 PO 3 F in water; use a composition containing 12 g / 1 of ZnP0 3 F or K 2 PO 3 F which is diluted at the time of use in the corrosive medium.
- the products of Examples 3 - 7 are prepared by introducing ZnPO 3 F into the mixture of the two other means, said mixture having been obtained according to the methods described in the European patent and the above-mentioned European patent application.
- the products of Examples 8-10 are prepared by introducing into water ZnPO 3 F or K 2 PO 3 F with polyacrylic acid or potassium aminotrimethylenephosphonate.
- the products of Examples 1, 3 and 6 are injected into the annular space of a steel oil well operating by pumping and having a length of 2500 meters into the aqueous mud so that the content of the products of the said examples is between 20 and 150 ppm. It can be seen that the corrosion rate expressed in ⁇ / year is considerably reduced with the products of Examples 1, 3 and 6 compared with the control (injection of aqueous mud only).
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Abstract
Description
- La présente invention a trait à un nouveau moyen inhibiteur de corrosion aqueuse appartenant à la famille des fluorophosphates, pour protéger les surfaces métalliques, notamment celles des installations et dispositifs utilisant de l'eau comme fluide énergétique ou thermique. L'invention a trait également à une composition renfermant ce moyen en association, le cas échéant, avec une ou plusieurs autres substances utiles dans le domaine de la protection vis-à-vis de la corrosion aqueuse.
- On sait que toute surface métallique d'usage industriel courant, et que tout matériel composé d'un ou de plusieurs métaux, tels le fer et ses alliages, notamment l'acier galvanisé, le cuivre et ses alliages, l'aluminium et ses alliages, pour ne citer que les plus employés, sont soumis, au contact de l'eau, à des phénomènes de corrosion d'autant plus importants et cumulatifs que les apports d'eau nouvelle sont eux-mêmes fréquents, ou importants en quantités dans les installations, réseaux ou dispositifs utilisant de l'eau comme fluide énergétique ou thermique.
- On sait que, dans le passé, pour résoudre le problème de la protection de surfaces métalliques vis-à-vis de la corrosion, on a proposé un certain nombre de solutions techniques. Parmi les solutions techniques récentes et très efficaces on connaît celles préconisées dans EP-B-10 485 et dans EP-A-65 609 qui font appel à des compositions renfermant soit au moins une polyamine et au moins un dérivé d'acide alkylènephosphonique, - soit au moins une polyamine et au moins un polyélectrolyte organique résultant de la polymérisation ou copolymérisation d'ùn monomère présentant un motif C = C.
- Parmi les solutions techniques plus anciennes et moins efficaces, on connatt celles préconisées par FR-A-2 192 192 et FR-A-2 231 777 qui mettent en oeuvre une composition inhibitrice comprenant en association (i) un orthophosphate, c'est-à-dire un phosphate non fluoré, et (ii) un dérivé d'acide organo- phosphonique hydrosoluble ou un polymère tel que les polyacryl- amides, acides polyacryliques et polyacrylates.
- On sait par ailleurs que les fluorophosphates (également désignés par l'expression "dérivés oxyfluorés du phosphore 5") sont des substances connues, notamment de FR-A-2 352 895, en tant que moyens de traitement de surfaces métalliques avant peinture.
- Selon l'invention, on préconise une nouvelle solution technique, pour résoudre le problème de la protection de surfaces métalliques vis-à-vis de la corrosion aqueuse, qui fait appel à de nouveaux moyens inhibiteurs structurellement différents des moyens antérieurement connus dans le domaine de l'inhibition de la corrosion.
- Cette nouvelle solution technique est particulièrement avantageuse pour protéger vis-à-vis de la corrosion aqueuse les surfaces métalliques des installations, réseaux et dispositifs utilisant de l'eau liquide (eau brute, eau déminéralisée, eau synthétique, eau industrielle pouvant notamment contenir un antigel, eau salée telle que l'eau de mer, boue aqueuse notamment pour forage pétrolier, etc...) comme fluide énergétique ou thermique (circuits de refroidissement ou de chauffage).
- Le nouveau moyen inhibiteur de corrosion selon l'invention qui appartient à la famille des fluorophosphates est caractérisé en ce qu'il est choisi parmi l'ensemble constitué par
- (i) les composés de formule MI 2 PO3F, xH20
- (ii) les composés de formule LiMIPO3F, xH20
- (iii) les composés de formule NaMIPO3F, xH20
- (iv) les composés de formule MIIPO3F, xH20
- (v) les composés de formule M2 MII(PO3F)2, xH2O
- (vi) les composés de formule MIPO2F2, xH20 , et
- (vii) les composés de formule MII(PO2F2)2' xH20,
(dans lesquelles MI est Na, K, Rb, Cs ou NH4 ; MII est Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Cd, Mn, Ni ou Co ; et, x est un nombre entier ou fractionnaire compris entre 0 et 6), et, - (viii) leurs mélanges.
- Les moyens inhibiteurs de corrosion préférés selon l'invention sont les fluorophosphates de zinc et de potassium, à savoir ZnPO3F et K2PO3F, le moyen le plus intéressant étant ZnPO3F.
- Les fluorophosphates selon l'invention sont des substances en général peu hydrosolubles, le seuil de solubilité dans l'eau étant de l'ordre de 10 g/1.
- Cette faible hydrosolubilité n'est pas gênante eu égard aux quantités à utiliser. On a en effet observé que pour protéger les surfaces métalliques vis-à-vis de la corrosion aqueuse, qu'il convient d'utiliser une dose de 3 à 500 ppm de moyen inhibiteur selon l'invention, et de préférence une dose comprise entre 5 et 200 ppm notamment pour ZnP03F. A . ce sujet, il est signalé que par rapport aux eaux brute A et synthétique B décrites ci-aprës, la dose de ZnPO3F..donnant une inhibition maximale est de 20 à 25 ppm (voir tableau III ci-après).
- Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, on préconise une composition inhibitrice de corrosion aqueuse, qui est caractérisée en ce qu'elle renferme en solution ou suspension aqueuse un moyen inhibiteur de corrosion choisi parmi l'ensemble des fluorophosphates des points (i) à (viii) sus-visés. Cette composition est utilisée de telle façon que, après introduction dans le fluide aqueux corrosif, la teneur du moyen inhibiteur soit de 3 à 500 ppm en poids (de préférence 5 à 200 ppm en poids notamment pour ZnP03F) par rapport au poids du fluide .
- Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, on préconise une composition inhibitrice de corrosion comprenant, en association dans de l'eau :
- A - un moyen inhibiteur de corrosion choisi parmi l'ensemble des fluorophosphates tel que défini ci-dessus, et
- B - une substance choisie notamment parmi l'ensemble constitué par les polyamines, les polyélectrolytes organiques résultant de la polymérisation ou copolymérisation d'un monomère présentant un motif C = C, les dérivés d'acide alkylènepolyphosphonique, les dérivés d'acide aminoalkylènephosphonique et leurs mélanges.
- Par rapport à l'utilisation des moyens A et B seuls, l'association de A et de B présente une synergie en ce qui concerne l'inhibition de la corrosion.
- Parmi les substances B utilisables, on peut faire appel aux moyens décrits dans le brevet européen et la demande de brevet européen précités et à leurs mélanges.
- Parmi les polyamines qui conviennent, on préconise celles qui répondent à la formule générale
- Les amines de formule I peuvent être utilisées telles qu'on peut les obtenir dans le commerce, seules ou mélangées entre elles, sous leurs formes pures, ou techniques. On peut également utiliser des polyamines préparées à partir d'acides gras d'origine animale, végétale ou de synthèse. Parmi les polyamines commercialisées qui conviennent, on peut notamment citer les produits connus sous les noms de marque DUOMEEN, DINORAM, TRINORAM, POLYRAM, LILAMIN et CEMULCAT qui renferment au moins une polyamine I. Parmi ces derniers produits, on peut mentionner le "DINORAM 0" qui ' renferme approximativement 75 % en poids sec d'oléylamino-propylène- amine, 9 % en poids sec de stéarylaminopropylèneamine et 6 % en poids sec d'hexadécylaminopropylèneamine, le "DINORAM S" qui renferme approximativement 43 % en poids sec de stèarylaminopropylèneamine, 28 % en poids sec d'oléylaminopropylèneamine et 28 % en poids sec d'hexadécylaminopropylèneamine, ces produits étant commercialisés par la société CECA.
- Parmi les polyélectrolytes pouvant être utilisés en tant que substances B, on préconise les polyélectrolytes organiques polymeriques ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à environ 150 et de préférence un poids moléculaire supérieur ou égal à 300. La limite supérieure du poids moléculaire peut être très élevée et notamment de l'ordre de 2 000 000 ou plus. Parmi les polyélectrolytes qui conviennent, on peut notamment mentionner les polymères et copolymères obtenus à partir de l'acide acrylique, ses esters et ses sels, l'acide méthacrylique, ses esters et ses sels, l'acrylamide, le méthacrylamide, l'acide maléique, ses esters et ses sels.
- D'une manière générale, ces polyélectrolytes sont des substances polymères obtenues par polymérisation, copolymérisation ou terpolymérisation à partir d'un monomère pouvant être schématiquement représenté par la formule
- Les définitions données ci-dessus pour la formule II englobert les copolymères obtenus à partir de l'éthylène et de ses analogues éthyléniques (M1, M2, M3 et M4 représentant chacun H ou alkyle), Cependant, pour obtenir notamment des polymères et copolymères du type acrylique, acrylate, acrylamide, acrylaldéhyde, acrylonitrile, maléique, il est clair qu'au moins un des M1, M2, M3 et M4 soit différent de H et du groupe alkyle en C1-C4, dans la formule du monomère II.
- Les polyélectrolytes préférés ont été mentionnés ci-après, à savoir :
- (i) les dérivés du type polyacrylique répondant à la formule générale
- (ii) les dérivés du type polymaléique répondant à la formule générale
- (iii) les dérivés du type polyacrylamide répondant à la formule générale
- (iv) les dérivés copolymères du type acrylique- acrylamide présentant schématiquement un motif
- (v) les dérivés copolymères du type styrène-maléique présentant schématiquement un motif
- (vi) les dérivés copolymères du type acrylique-acryla- amide présentant schématiquement un motif
- Parmi les dérivés d'acide aminoalkylènephosphonique et alkylènepolyphosphonique qui conviennent, on peut notamment mentionner les acides de formule III.1, III.2 et III.3 ci-après, leurs esters et leurs sels, et leurs mélanges, à savoir :
- (i) les acides aminoalkylènephosphoniques de formule générale
- (ii) les acides alkylènediphosphoniques, leurs esters et leurs sels, tels que notamment l'acide 1-hydroxyéthylidëne-1,1- diphosphonique de formule
- (iii) les acides aminoalkylènepolyphosphoniques de formule
- Selon l'invention, on préconise enfin un procédé pour protéger de la corrosion aqueuse les surfaces métalliques en contact avec de l'eau et notamment celles des installations utilisant de l'eau comme fluide énergétique ou thermique. Ce procédé comprend l'introduction dans le fluide aqueux corrosif d'une quantité de fluorophosphate inhibiteur de corrosion telle que, après introduction dans ledit fluide, la teneur en fluorophosphate est comprise entre 3 et 500 ppm en poids par rapport au poids dudit fluide. De façon avantageuse, si le fluorophosphate inhibiteur de corrosion est ZnP03F, la teneur en ZnP03F, après introduction dans ledit fluide corrosif, sera comprise entre 5 et 200 ppm en poids par rapport au poids du fluide aqueux corrosif.
-
- Les produits des exemples 1 et 2 sont mis sous forme de compositions aqueuses par mise en suspension de ZnPO3F ou K2PO3F dans de l'eau ; on utilisera une composition renfermant 12 g/1 de ZnP03F ou K2PO3F que l'on dilue au moment de l'emploi dans le milieu corrosif. Les produits des exemples 3 - 7 sont préparés en introduisant ZnPO3F dans le mélange des deux autres moyens, ledit mélange ayant été obtenu selon les modalités décrites dans le brevet européen et la demande de brevet européen précités. Les produits des exemples 8 - 10 sont préparés en introduisant dans de l'eau ZnPO3F ou K2PO3F avec l'acide polyacrylique ou l'aminotriméthylènephosphonate de potassium.
- De façon avantageuse, quand on utilisera une composition renfermant un moyen A et une substance B, on fera appel à une composition comprenant :
- - 1 à 15 parties en poids de moyen A, et
- - 1 à 100 parties en poids de substance B.
- On a résumé ci-après les essais qui ont été réalisés avec les produits selon l'invention.
- Le matériel et le protocole relatifs à la détermination de la perte de poids des éprouvettes par une mesure directe du type gravimétrique, sont ceux décrits dans le brevet européen précité EP-B-10 485.
- Les essais ont été entrepris sur des éprouvettes en acier, en cuivre et/ou en aluminium avec une eau brute "A" (eau de forage) et une eau synthétique "B" très corrosive du fait de la présence de chlorures et d'oxygène dissous) obtenue par déminéralisation totale de l'eau brute "A" par passage sur résines échangeuses d'ions puis ajout de 200 mg/1 de chlorure de sodium. Les eaux A et B avaient les caractéristiques suivantes données dans le tableau II.
- La mesure de la perte de poids a été réalisée dans des essais du type "chauffage" et du type"refroidissement."Pour simplifier la lecture des résultats, la perte de poids a été traduite en vitesse de corrosion V (exprimée en µ/an) et en efficacité inhibitrice EX (pourcentage d'inhibition) selon les relations
- V - vitesse de corrosion en µ/an,
- P - perte de poids en mg,
- J - nombre de jours d'exposition au milieu agressif,
- S = surface externe de l'éprouvette en µ2,
- d = masse spécifique du métal de l'éprouvette en mg/µ3 ; et
- Les résultats obtenus ont été consignés dans les tableaux III, IV et V ci-après.
-
- Avec l'eau synthétique B décrite ci-dessus on a étudié I'inhibition de la corrosion aqueuse d'éprouvettes en acier au moyen de ZnP03F (produit de l'exemple 1) en fonction du pH. La technique de mesure de la perte de poids des éprouvettes, d'une part, et la détermination de la vitesse de corrosion et de l'efficacité anticorrosive, d'autre part, qui a été mise en oeuvre est celle utilisée ci-dessus.
-
- On injecte dans l'espace annulaire d'un puits pétrolier en acier fonctionnant en pompage et ayant une longueur de 2500 mètres, les produits des exemples 1, 3 et 6 dans la boue aqueuse de façon que la teneur des produits desdits exemples soit comprise entre 20 et 150 ppm. On constate que la vitesse de corrosion exprimée en µ/an est considérablement diminuée avec les produits des exemples 1, 3 et 6 par rapport au témoin (injection de boue aqueuse seule).
Claims (10)
(dans lesquelles M est Na, K, Rb, Cs ou NH4 ; MII est Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Cd, Mn, Ni ou Co ; et, x est un nombre entier ou fractionnaire compris entre 0 et 6) et,
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FR8209426 | 1982-05-28 |
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