EP0093217B1 - Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental - Google Patents

Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental Download PDF

Info

Publication number
EP0093217B1
EP0093217B1 EP82400782A EP82400782A EP0093217B1 EP 0093217 B1 EP0093217 B1 EP 0093217B1 EP 82400782 A EP82400782 A EP 82400782A EP 82400782 A EP82400782 A EP 82400782A EP 0093217 B1 EP0093217 B1 EP 0093217B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cheese
blades
cutting
intended
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82400782A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0093217A1 (fr
Inventor
Urbain Delteil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delteil Urbain
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP82400782A priority Critical patent/EP0093217B1/fr
Priority to AT82400782T priority patent/ATE20711T1/de
Priority to DE8282400782T priority patent/DE3272002D1/de
Publication of EP0093217A1 publication Critical patent/EP0093217A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0093217B1 publication Critical patent/EP0093217B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies

Definitions

  • the invention relates to the cutting of round cheese.
  • the cheese For retail sales, the cheese generally cuts the wheel in two portions according to one of its diameters, then cuts pieces in the shape of a sector according to the wishes of the customers. This flow is carried out by means of either a knife or a bow provided with a cutting wire.
  • FR-A-744 702 proposes an improved device in which the cheese wheel is placed on a turntable opposite a stationary cutting member (for example US-A 1,560,090), as specified in the first Part of claim 2.
  • the present invention intends to solve a very different problem posed by the cutting of round cheese made from large wheels or grinding wheels and relates more particularly to the cutting of large diameter Emmental wheels, and of large weight obtained from a curd mixture subjected to pressing in a mold.
  • a good distribution of the curd grains in these molds used for pressing is obtained before racking, by submitting in the tank the curd grain-serum mixture to a gyratory action (either by rotation of the tank, or by tangential arrival of the mixing) in such a way that the centrifugal force thus generated distributes the mass of the grains in the bottom of the tank.
  • the forces used if they tend to ensure an equal distribution of the volume necessary for the confection of a cheese wheel, also cause a stratification of the grains in order of increasing density from the inside towards the outside of the mold.
  • the densest grains are therefore found at the circumference while the least dense are concentrated in the center region.
  • the density of the grains and their composition varying both according to their volume, there is, during ripening, a difference in appearance according to concentric zones.
  • the cheese dough is dry on the outside and flexible as you get closer to the center. There are more holes or "eyes" in the center than on the periphery. It even happens that an outer strip of great thickness is completely devoid of holes.
  • the cutting of the cheese has hitherto been carried out to form parallel-epipedic portions by cutting the grinding wheel along successive strings parallel then perpendicular to the direction of these strings.
  • the invention relates to a process for cutting round cheese wheels, in particular Emmental which, while making it possible to reduce the drops to a minimum, ensures a more precise classification of the parts by categories of quality, and therefore of price.
  • the invention also relates to an apparatus for cutting round cheese wheels intended for the implementation of the method defined above, characterized in that it comprises on the one hand a horizontal table movable in rotation around a vertical axis concretized by a tree and intended to support a half-wheel so that the axis of the latter coincides with that of rotation of the table, and on the other hand, cutting means (blades or wires) parallel to the axis of rotation, intended to cut half-crowns in the half-wheel of cheese, as well as means for radial cuts of these half-crowns.
  • cutting means blades or wires
  • the invention also provides an apparatus according to claim 9.
  • the apparatus shown in Figure 1 mainly comprises a horizontal table 1 of semi-circular shape intended to support a half of a wheel M of cheese to be cut.
  • Table 1 is rotatably mounted on a vertical axis cal concretized by a shaft 2. As shown in FIG. 2, the table 1 is provided with concentric semi-circular slots 3 intended to allow the passage of thin wires or blades 4 in diamond shapes fixed to the frame 5 of the device, in which table 1 is mounted.
  • the semi-circular table 1 comprises, disposed along one of its radial edges, a stop plate 5 molded with the plate 1 and in which are formed vertical grooves 7 intended to receive the cutting blades 4 at the end of the stroke the table to ensure the complete cut of the wheel part M.
  • the table further comprises retractable stops 7a intended to immobilize the portion of grinding wheel M on the table in order to force it to accompany the table in its rotational movement.
  • the frame carries two slides 8, in which a radial blade 9 in the form of a guillotine actuated by a pneumatic cylinder 10 is slidably mounted.
  • the radial blade 9 is arranged near the vertical blades 4, practically to the latter.
  • a circular drive plate 11 On the support shaft 2 of the table 1 is wedged a circular drive plate 11 at the periphery of which are hooked at regular intervals 12 hooks constituted by sections of vertical rod welded to the edge of the plate.
  • the hooks 12, the spacing of which determines the advance pitch of the plate 11 and consequently of the table 1, are intended to cooperate with a spout 13 carried by a lever arm 14 actuated by a pneumatic cylinder 15.
  • the arm 14 In order to allow the arm 14 to have a lateral movement to prevent the spout 13 from jamming on the hooks 12 during its return movement, the arm 14 is mounted on a guide shoe 16 articulated on a connecting rod 17 secured to a ring 18 mounted freely on the shaft 2.
  • a return spring is intended to bring the shoe into its position of engagement with the spout 13 with a hook 12.
  • the apparatus which has just been described operates in the following manner: the half-grinding wheel M is placed on the table 1, so that its cut part is located opposite the thrust plate 6. It is also fixed to table 1 by means of retractable stops 7a.
  • the jack 15 is supplied so that the spout 13 engages with a hook 12 of the drive plate and drives said plate in the direction of arrow F in FIG. 1.
  • the stroke of the piston of the jack 15 corresponds to the pitch of plate rotation 11.
  • the actuator 15 is supplied so that the arm 14 returns to its initial position.
  • the spout 13 strikes one of the hooks 12 and is returned by the latter outwards relative to the plate 11, causing the articulated arm to spread apart on the connecting rod 17.
  • the return spring not shown, it returns in alignment with the rod of the jack 15 in a position of engagement with the next hook 12.
  • the actuator 10 for actuating the guillotine blade 9 is then supplied so that the blade initially in the high position is moved downwards and cuts the portions of crowns cut by the blades 4 so that we obtain portions in the form of sectors.
  • the jack 10 is supplied so as to raise it and retract it into the frame 5, which makes it possible to again advance the table 1 by one step and to cut out following crown portions.
  • the operations of supplying the jack 10 and 15 are ensured by end-of-travel contacts not shown, associated with the jacks and controlling the opening or closing of air intake valves in said jacks.
  • the push plate 6 comes against the blades 4 which each penetrate into one of the grooves 7 of the push-plate 6 so as to ensure the complete cutting of the half-grinding wheel M
  • the push plate 6 actuates a contact (not shown) fixed on the frame 5 under the guillotine blade 10 which causes the complete stop of the device.
  • the apparatus shown in Figure 3 is intended for cutting quarters of grinding wheels.
  • a rectangular table 20 rotatably mounted by one of its sides, around a horizontal axis 21.
  • Said axis 21 spins in bearings integral with a frame not shown. It is rotated by a crank 22 driven by a jack 23.
  • the table 20 is intended to receive a quarter of a grinding wheel M1 to be cut.
  • the apparatus further comprises a vertical frame 24 whose plane passes through the axis of rotation 21 of the table. On this frame are stretched horizontal blades 25 for cutting the wheel portion M1 into portions of concentric crowns.
  • the table 20 has parallel grooves 26 in which the blades 25 are intended to be engaged at the end of the travel of the table 20.
  • the apparatus of FIG. 3 is completed by a device for cutting the portions of concentric crowns into radial sectors.
  • This device comprises, fixed between one of the uprights 27 of the frame 24, and a fixed table 28, a hoop 29 in quarter circumference on which are stretched radial cutting blades 30 arranged at regular intervals.
  • a push plate 31 in the form of a quarter of circle is mounted movable in translation on the fixed table 28 under the action of a jack 32.
  • the face of the push plate 31 facing the blades 30 has radial grooves 33 intended to receive the radial blades 30 at the end of the stroke of the push plate 31.
  • the thrust plate 31 is guided in its movements by the vertical frame 24 carrying the horizontal blades 25 on the one hand and by an external slide 34 fixed to the fixed table 28 on the other hand.
  • the operation of the device of Figure 3 is as follows. After placing on the table 20 the quarter wheel M1 to be cut, the jack 23 is fed so as to rotate the table 20 in the direction of the arrow F1.
  • the jack 32 is fed, which moves the thrust plate 31. This pushes the quarter wheel cut into portions of crowns on the radial blades 30 which cut the quarter wheel into radial sectors whose size is determined by l 'angle between the radial blades 30.
  • the cylinders 23 and 32 are controlled by limit switches.
  • the portions of concentric crowns are obtained by moving the portion of cheese wheel relative to a series of blades.
  • the apparatus according to the invention makes it possible to pack, in shrink wrap, the parts obtained.
  • the cut wheel can also be reconstituted either entirely or in sectors and overwrapped under vacuum or neutral gas, which makes it possible to present it, ready for sale, with the appearance of being not cut into parts.
  • the invention by its originality, makes it possible to obtain portions in crown sectors, of shape clearly different from the conventional parallelepipedic shape, from where a better presentation of the portions and a great regularity of quality.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • L'invention concerne la découpe de fromage rond.
  • Pour la vente au détail, le fromage coupe en général la meule en deux portions selon l'un de ses diamètres, puis débite des morceaux en forme de secteur selon le désir de la clientèle. Ce débit s'effectue au moyen soit d'un couteau soit d'un archet pourvu d'un fil coupant.
  • Le FR-A-744 702 propose un dispositif perfectionné dans lequel la meule de fromage est posée sur un plateau tournant en regard d'un organe de découpe à poste fixe (par exemple US-A 1 560 090), comme precisé dans la première partie de la revendication 2.
  • Le préemballage de portions de fromage a amené les constructeurs à imaginer des dispositifs plus perfectionnés en vue de meilleurs rendements.
  • Il a alors été proposé d'obtenir une coupe simultanée de toutes les portions, en utilisant des lames (comme US-A 3 132 423 - NL-A 124 557 - DE-A 124 577 - DE-A 2915997) ou des fils (FR-A 1 332 636 ou FR-A 425 236) disposés en grille au travers de laquelle on fait passer la meule par pression.
  • La présente invention entend résoudre un tout autre problème posé par le découpe de fromage rond fabriqué en roues ou meules de grandes dimensions et se rapporte plus particulièrement à la découpe des roues d'Emmental de grand diamètre, et de poids important obtenues à partir d'un mélange caillé soumis à un pressage dans un moule.
  • Une bonne répartition des grains de caillé dans ces moules servant au pressage est obtenue avant de procéder au soutirage, en soumettant dans la cuve le mélange caillé en grain-sérum à une action giratoire (soit par rotation de la cuve, soit par arrivée tangentielle du mélange) de telle manière que la force centrifuge ainsi engendrée répartisse la masse des grains dans le fond de la cuve.
  • Les forces mises en oeuvre, si elles tendent à assurer une répartition égale du volume nécessaire à la confection d'une meule de fromage, provoquent également une stratification des grains par ordre de densité croissante de l'intérieur vers l'extérieur du moule. Les grains les plus denses se retrouvent donc à la circonférence alors que les moins denses se concentrent dans la région de centre.
  • La densité des grains et leur conposition variant l'une et l'autre en fonction de leur volume, on constate, au cours de l'affinage, une différence d'aspect selon des zones concentriques. La pâte du fromage est sèche vers l'extérieur et souple au fur et à mesure que l'on se rapproche du centre. Les trous ou «yeux» sont plus nombreux au centre qu'à la périphérie. Il arrive même qu'une bande extérieure d'épaisseur importante soit tout à fait dépourvue de trous.
  • Or, le consommateur considère que la qualité de l'Emmental est liée à la densité et à l'importance des trous. Il s'en suit qu'au préemballage au moment de la découpe, on est amené à répartir la masse du fromage en catégories, en fonction de la répartition de ces trous, les portions découpées dans la couronne extérieure étant déclassées pour servir à la fabrication du fromage rapé.
  • Par ailleurs, la coupe du fromage était jusqu'à présent réalisée pour former des portions parallèl- épipédiques en coupant la meule suivant des cordes successives parallèlement puis perpendiculairement à la direction de ces cordes.
  • On conçoit qu'en utilisant un tel mode de coupe, l'importance des chûtes déclassées en raison de leur densité excessive et des chutes d'équarissement devient prohibitive.
  • Enfin, il est difficile d'obtenir une bonne homogénéité des parts selon ce processus, étant donné que la densité du fromage varie en fonction de la distance de celles-ci par rapport au centre de la meule.
  • L'invention vise un procédé de découpe de meules de fromage rond, notamment d'Emmental qui tout en permettant de réduire les chûtes au minimum assure un classement plus précis des parts par catégories de qualité, et donc de prix.
  • Elle a donc pour objet un procédé pour la découpe de meules rondes de fromage, caractérisé en ce qu'il consiste à couper la meule en au moins deux parties égales, puis à découper chacune de ces parties en portions de couronnes concentriques et enfin à compléter le débit par une refente radiale desdites portions de couronnes en vue d'obtenir des secteurs radiaux.
  • L'invention à également pour objet un appareil pour la découpe de meules rondes de fromage destiné à la mise en oeuvre du procédé défini ci- dessus, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part une table horizontale mobile en rotation autour d'un axe vertical concrétisé par un arbre et destinée à supporter une demi-meule de telle manière que l'axe de celle-ci coincide avec celui de rotation de la table, et d'autre part, des moyens de coupe (lames ou fils) parallèles à l'axe de rotation, destinées à découper des demi-couronnes dans la demi-meule de fromage, ainsi que des moyens de coupes radiales de ces demi-couronnes.
  • L'invention propose aussi un appareil selon la revendication 9.
  • D'autres caracteristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels:
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation de l'appareil pour la découpe de meules de fromage suivant l'invention;
    • - la figure 2 est une vue de dessus à plus petite échelle de la table de l'appareil de figure 1; et
    • - la figrue 3 est une vue en prespective d'un autre mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention.
  • L'appareil représenté à la figure 1 comporte principalement une table horizontale 1 de forme semi-circulaire destinée à supporter une moitié de meule M de fromage à découper.
  • La table 1 est montée à rotation sur un axe vertical concrétisé par un arbre 2. Ainsi que le montre la figure 2, la table 1 est pourvue de fentes semi-circulaires concentriques 3 destinées à laisser passer des fils ou lames minces 4 profilés en losanges fixés sur le bâti 5 de l'appareil, dans lequel est montée la table 1.
  • La table semi-circulaire 1 comporte, disposé suivant un de ses bords radiaux, une plaque de butée 5 venue de moulage avec la plaque 1 et dans laquelle sont ménagées des rainures verticales 7 destinées à recevoir les lames de coupe 4 en fin de course de la table afin d'assurer la coupe complète de la partie de meule M.
  • La table comporte en outre des butées escamotables 7a destinées à immobiliser la portion de meule M sur la table en vue de l'obliger à accompagner la table dans son mouvement de rotation.
  • Le bâti porte deux glissières 8, dans lesquelles est montée à coulissement une lame radiale 9 en forme de guillotine actionnée par un verin pneumatique 10.
  • La lame radiale 9 est disposée à proximité des lames verticales 4, pratiquement à celles-ci.
  • Sur l'arbre 2 de support de la table 1 est calé un plateau circulaire d'entraînement 11 à la périphérie duquel sont fixés à intervalles réguliers des crochets 12 constitués par des tronçons de tige verticaux soudés sur le bord du plateau.
  • Les crochets 12 dont l'écartement détermine le pas d'avance du plateau 11 et par conséquent de la table 1, sont destinés à coopérer avec un bec 13 porté par un bras de levier 14 actionné par un verin pneumatique 15.
  • Afin de permettre au bras 14 d'avoir un mouvement latéral pour éviter au bec 13 de se bloquer sur les crochets 12 lors de son mouvement de retour, le bras 14 est monté sur un patin de guidage 16 articulé sur une bielle 17 solidaire d'une bague 18 montée libre sur l'arbre 2. Un ressort de rappel non représenté est destiné à amener le patin, dans sa position de venue en prise du bec 13 avec un crochet 12.
  • L'appareil qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante: la demi-meule M est placée sur la table 1, de façon que sa partie coupée se trouve en face de la plaque de poussée 6. Elle est en outre fixée à la table 1 au moyen des butées escamotables 7a.
  • Le vérin 15 est alimenté de façon que le bec 13 vienne en prise avec un crochet 12 du plateau d'entraînement et entraîne ledit plateau dans le sens de la flèche F de la figure 1. La course du piston du vérin 15 correspond au pas de rotation du plateau 11.
  • Celui-ci entraîne à son tour en rotation la table 1 et la demi-meule M de sorte que les lames de coupe 4 pénètrent dans le fromage sur une portion de circonférence égale au pas d'entraînement du plateau 11.
  • Ensuite, le vérin 15 est alimenté de façon que le bras 14 revienne dans sa position initiale. Pendant la course de retour du bras 14, le bec 13 heurte l'un des crochets 12 et il est renvoyé par celui-ci vers l'extérieur par rapport au plateau 11 en provoquant l'écartement du bras articulé sur la bielle 17. Puis sous l'action du ressort de rappel non représenté, il revient en alignement avec la tige du vérin 15 dans une position de venue en prise avec le crochet 12 suivant.
  • La table 1 ayant ainsi avancé d'un pas, des portions de couronnes de taille correspondante ont été découpées dans la demi-meule M.
  • Dès l'arrêt de la table 1, le vérin 10 d'actionnement de la lame-guillotine 9 est alors alimenté pour que la lame initialement en position haute soit déplacée vers le bas et tranche les portions de couronnes découpées par les lames 4 de sorte qu'on obtient des portions en forme de secteurs. A la fin du mouvement de coupe de la lame 9, le vérin 10 est alimenté de façon à la faire remonter et l'escamoter dans le bâti 5, ce qui permet de faire avancer à nouveau la table 1 d'un pas et de découper des portions de couronnes suivantes. Les opérations d'alimentation du vérin 10 et 15 sont assurées par des contacts de fin de course non représentés, associés aux vérins et commandant l'ouverture ou la fermeturé de vannes d'admission d'air dans lesdits vérins.
  • On constate que, grâce à l'agencement qui vient d'être décrit la demi-meule M est découpée du fait des mouvements alternés de la table 1 par rapport aux lames 4 d'une part et de la lame-guillotine 10 d'autre part, en portions prêtes pour un conditionnement ultérieur.
  • A la fin de la coupe de la demi-meule M, la plaque de poussée 6 vient contre les lames 4 qui pénètrent chacune dans une des rainures 7 de la plaque de poussée 6 de façon à assurer la coupe complète de la demi-meule M. A la fin de la coupe, la plaque de poussée 6 actionne un contact (non représenté) fixé sur le bâti 5 sous la lame-guillotine 10 ce qui provoque l'arrêt complet de l'appareil.
  • L'appareil représenté à la figure 3 est destiné à découper des quarts de meules.
  • Il comporte une table rectangulaire 20 montée à rotation par un de ses côtés, autour d'un axe horizontal 21. Ledit axe 21 tourillonne dans des paliers solidaires d'un bâti non représenté. Il est entraîne en rotation par une manivelle 22 entraînée par un vérin 23.
  • La table 20 est destinée à recevoir un quart de meule M1 à découper.
  • L'appareil comporte en outre un cadre vertical 24 dont le plan passe par l'axe de rotation 21 de la table. Sur ce cadre sont tendues des lames horizontales 25 de découpage de la portion de meule M1 en portions de couronnes concentriques.
  • La table 20 comporte des rainures parallèles 26 dans lesquelles les lames 25 sont destinées à être engagées en fin de course de la table 20.
  • L'appareil de la figure 3 est complèté par un dispositif de découpe des portions de couronnes concentriques en secteurs radiaux.
  • Ce dispositif comporte, fixé entre un des montants 27 du cadre 24, et une table fixe 28, un arceau 29 en quart de circonférence sur lequel sont tendues des lames de coupe radiales 30 disposées à intervalles réguliers.
  • Une plaque de poussée 31 en forme de quart de cercle est montée déplaçable en translation sur la table fixe 28 sous l'action d'un vérin 32.
  • La face de la plaque de poussée 31 tournée vers les lames 30 comporte des rainures radiales 33 destinées à recevoir les lames radiales 30 en fin de course de la plaque de poussée 31.
  • La plaque de poussée 31 est guidée dans ses déplacements par le cadre vertical 24 portant les lames horizontales 25 d'une part et par une glissière extérieure 34 fixée à la table fixe 28 d'autre part. Le fonctionnement de l'appareil de la figure 3 est le suivant. Après avoir placé sur la table 20 le quart de meule M1 à découper on alimente le vérin 23 de façon à faire tourner la table 20 dans le sens de la flèche F1.
  • Sous l'action de la poussée de la table 20, la face coupée de la meule M1 se trouvant en regard des lames horizontales 25 est entamée par lesdites lames et à mesure que la meule tourne, des portions de couronnes sont découpées dans celle-ci. Lorsque la table 20 atteint la position verticale, les lames 25 pénètrent dans les rainures 26 de la table ce qui assure une coupe complète des couronnes.
  • A la fin de cette première opération de coupe, le quart de meule qui se trouvait initialement dans la portion de droite de l'appareil de la figure 2, est transféré dans la portion de gauche de celui-ci, sous la forme de portion de couronnes concentriques juxtaposées.
  • On alimente alors le vérin 32 qui déplace la plaque de poussée 31. Celle-ci pousse le quart de meule découpé en portions de couronnes sur les lames radiales 30 qui assurent un découpage du quart de meule en secteurs radiaux dont la taille est déterminée par l'angle que font entre elles les lames radiales 30. Comme dans le mode de réalisation de la figure 1, les vérins 23 et 32 sont commandés par des contacts de fin de course.
  • On constate qu'à la différence avec l'appareil de la figure 1 qui assure une découpe par des mouvements pas à pas de la table par rapport à une série de lames verticales, alternés avec le mouvement d'une lame-guillotine 10, l'appareil de la figure 3 permet d'aboutir au même résultat grâce à un premier mouvement de la table 20 assurant en coopération avec une série de lames horizontales la découpe complète du quart de meule en portions de couronnes concentriques, suivi d'un second mouvement de la plaque de poussée 31 qui coopère avec une série de lames radiales pour assurer la découpe complète en portions en forme de secteurs de couronnes radiaux.
  • Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, les portions de couronnes concentriques sont obtenues en déplaçant la portion de meule de fromage par rapport à une série de lames. On comprendra toutefois qu'il est également possible pour obtenir le même résultat de déplacer les lames de coupe par rapport à la portion de meule de fromage maintenue fixe.
  • L'appareil suivant l'invention permet d'emballer, sous pellicule rétractable, les parts obtenues. La meule découpée peut aussi être reconstituée soit en entier soit en secteurs et suremballée sous vide ou gaz neutre, ce qui permet de la présenter, prête à la vente, avec l'apparence d'être non-découpée en parts.
  • L'invention, par son originalité, permet d'obtenir des portions en secteurs de couronne, de forme nettement différente de la forme parallèl- épipédique classique, d'où une meilleure présentation des portions et une grande régularité de qualité.

Claims (12)

1. Procédé d'obtention de parts de fromage en fraction de couronne à partir d'une meule ronde, selon lequel on coupe préalablement celle-ci selon un ou deux de ses diamètres, en demi-meules (M) ou quart de meules (M1) caractérisé en ce que l'on découpe dans chacune de ces parties, des portions de couronnes et qu'enfin on partage ces portions de couronnes en segments par des coupes radiales.
2. Appareil pour la découpe de demi-meules rondes de fromage destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 comportant d'une part une table horizontale (1 ) mobile en rotation autour d'un axe vertical concrétisé par un arbre (2) et destinée à supporter une demi-meule (M) de telle manière que l'axe de celle-ci coïncide avec celui de rotation de la table, et d'autre part des moyens de coupe (lame ou fils) (9, 30) radiales caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de coupe (lame ou fils) (4) parallèles à l'axe de rotation destinés à découper des demi-couronnes dans la demi-meule.
3. Appareil suivant la revendication 2, comprenant une table horizontale (1 ) de forme semicir- culaire, destinée à recevoir une demi-meule (M) de fromage, montée à rotation autour d'un axe vertical (2) caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (11, 12, 13, 14, 15) d'entraînement pas à pas de ladite table (1 ) en rotation.
4. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite table (1 ) comporte une plaque (6) de poussée de la demi-meule (M) disposée le long d'un bord radial de ladite table, celle-ci comportant en outre des butées (7a) de maintien de la demi-meule (M) ainsi que des fentes semi-circulaires concentriques (3) destinées à laisser passer des lames verticales (4) en forme de fils ou de section en losange de découpage de ladite demi-meule en portions de couronnes concentriques.
5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que dans la plaque de poussée (6) de la table semi-circulaire (1 ) sont ménagées des rainures verticales (7) dans lesquelles les lames (4) de découpage de la demi-meule (M) sont destinées à être engagées lors de la venue de ladite plaque de poussée en contact avec lesdites lames (4) à la fin de l'opération de coupe de la demi-meule (tv)1 ) en portions de couronnes concentriques.
6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement pas à pas de ladite table (1 ) en rotation comprennent un plateau circulaire (11) calé sur l'arbre vertical (2) supportant ladite table (1 ) ledit plateau circulaire (11) étant pourvu de crochets (12) disposés à sa périphérie à des intervalles réguliers définissant le pas d'avance de ladite table (1 ), lesdits crochets (12) coopérant avec un bec (13), porté par un bras (14) relié à la tige d'un vérin d'actionnment (15) ledit bras (14) étant en outre relié à l'arbre vertical (2) par l'intermédiaire d'un mécanisme (16, 17, 18) d'écartement du bec (13) par rapport aux crochets (12) du plateau d'entraînement (11 ) lors des courses de retour dudit bras (14).
7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'écartement du bras (14) comporte un patin (16) de guidage du bras (14), ledit patin étant articulé sur une biellette (17) solidaire d'une bague (18) montée libre sur l'arbre vertical (2).
8. Appareil suivant l'une des revendications précédentes, comportant une lame verticale (9) en forme de guillotine disposée à proximité desdites lames (4) de découpage en portions de couronnes concentriques et destinée à découper lesdites portions de couronnes en secteurs radiaux, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (10) de déplacement de ladite lame (9) suivant un mouvement de translation verticale en alternance avec les déplacements de ladite table (1 ).
9. Appareil pour la découpe de quarts de meule ronde de fromage destiné à la mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part, une table mobile (20) pouvant avoir un mouvement de pivotement de 90° selon un axe horizontal concrétisé par un arbre (21 ) et destinée à supporter un quart de meule, d'autre part des premiers moyens de coupe (lames ou fils) (25) parallèles à l'axe de rotation destinés à découper des quarts de couronnes dans la demi-meule de fromage, et enfin une série de lames radiales (30) de découpage des portions de couronnes en secteurs radiaux, tendues sur un arceau (29) s'étendant sur un quart de cercle et une plaque (31) de poussée du quart de meule (M1 ) découpé en portions de couronnes concentriques, vers lesdites lames radiales (30), ladite plaque de poussée (31 ) étant reliée à des moyens d'actionnement destinés à la déplacer après la fin de l'opération de coupe des quarts de meule (M1 ) en portions de couronnes concentriques.
10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que ladite table (20) est une table rectangulaire destinée à recevoir un quart de meule (M1), montée à rotation par un de des côtés, autour d'un arbre horizontal (21) relié à des moyens (22, 23) d'entraînement de la table (20) d'un quart de tour, l'appareil comportant en outre des premières lames horizontales (25) de découpage du quart de meule (M1 ) en portions de couronnes concentriques, lesdites lames horizontales étant portées par un cadre vertical (24).
11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement de la table (20) d'un quart de tour comportent une manivelle (22) calée sur l'arbre horizontal (21 ) d'entraînement de la table (20) et sur un vérin (23), tandis que les moyens d'entraînement de la plaque de poussée (31) comprennent un vérin (32).
12. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ladite table (20) ainsi que ladite plaque de poussée (31 ) comportent respectivement des séries de rainures (20, 33) destinées à recevoir les lames de coupe correspondantes (25,30) lors de la venue en contact de la table (20) avec les lames horizontales (25) et la plaque de poussée avec les lames radiales (30).
EP82400782A 1982-04-29 1982-04-29 Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental Expired EP0093217B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP82400782A EP0093217B1 (fr) 1982-04-29 1982-04-29 Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental
AT82400782T ATE20711T1 (de) 1982-04-29 1982-04-29 Verfahren und vorrichtung zum zerschneiden von runden kaese, insbesondere von emmentaler kaese.
DE8282400782T DE3272002D1 (en) 1982-04-29 1982-04-29 Method and apparatus for cutting wheels of cheese into small pieces, in particular of emmentaler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP82400782A EP0093217B1 (fr) 1982-04-29 1982-04-29 Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0093217A1 EP0093217A1 (fr) 1983-11-09
EP0093217B1 true EP0093217B1 (fr) 1986-07-16

Family

ID=8189906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82400782A Expired EP0093217B1 (fr) 1982-04-29 1982-04-29 Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0093217B1 (fr)
AT (1) ATE20711T1 (fr)
DE (1) DE3272002D1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8700126A (nl) * 1987-01-20 1988-08-16 Dmv Campina Bv Werkwijze en inrichting voor het snijden van kaas in plakken, alsmede plakken verkregen onder toepassing van deze werkwijze.
FR2766404B1 (fr) * 1997-07-24 1999-10-01 Entremont Procede pour la decoupe de meules de fromage, installation et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2939349B1 (fr) * 2008-12-05 2012-07-06 Ermatec Machine de decoupe de produit agro alimentaire
NL2003091C2 (en) 2009-06-26 2010-06-16 Westland Kaas Groep B V Piece of cheese cut from a block, such as a wheel, brick, or ball, and method of and apparatus for preparing the same.
FR3048372B1 (fr) * 2016-03-01 2018-03-30 Bfr Systems Dispositif pour la decoupe en tranches radiales de produits alimentaires
WO2018167754A2 (fr) * 2018-06-14 2018-09-20 Universidad Técnica Particular De Loja Dispositif découpeur d'aliments sans noyau
IT201800006632A1 (it) * 2018-06-25 2019-12-25 Procedimento per confezionare un formaggio a pasta dura e relativa confezione

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR744702A (fr) * 1933-04-26
FR425236A (fr) * 1911-01-25 1911-06-06 Carl Klautschke Appareil à couper le fromage
FR556411A (fr) * 1921-09-23 1923-07-20 Machine à diviser les fruits et tubercules, notamment les pommes de terre
US1560090A (en) * 1924-08-19 1925-11-03 Alfred W Green Cheese cutter
FR1332636A (fr) * 1962-06-05 1963-07-19 Machine à couper le fromage
US3132423A (en) * 1962-06-22 1964-05-12 Lano Artus D De Food cutting apparatus
US3921480A (en) * 1974-09-12 1975-11-25 Rohr Industries Inc Form generator for cellular materials
DE2915997A1 (de) * 1979-04-20 1980-11-13 Fred T Hudema Geraet zum schneiden, wuerfeln und schnitzeln von fruechten und gemuesen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3272002D1 (en) 1986-08-21
EP0093217A1 (fr) 1983-11-09
ATE20711T1 (de) 1986-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2574336A1 (fr) Machine pour couper transversalement des rouleaux de matiere en nappe et dispositif et procede de compensation de l'usure de lame dans une scie a rouleaux
EP0253719B1 (fr) Trémie d'introduction de denrées dans un appareil de traitement des aliments
CH438688A (fr) Machine à mouler des flacons en matière thermoplastique
EP0093217B1 (fr) Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental
EP0113637B2 (fr) Machine pour la fabrication automatique de brochettes de viandes, de légumes ou autres
CH631606A5 (fr) Procede de preparation d'un produit alimentaire, machine pour la mise en oeuvre du procede et produit alimentaire obtenu par le procede.
EP0331634B1 (fr) Procédé et appareil d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier
EP0929383B1 (fr) Machine pour le decoupage en morceaux calibres de produits alimentaires
EP0015194B1 (fr) Procédé et machine de façonnage de pâtons
US20070084324A1 (en) Slicer for circular formed bakery products
FR2527971A1 (fr) Procede et appareil pour ebarber un objet plat en ceramique
FR2503013A1 (fr) Procede et appareil pour la decoupe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental
FR2535169A1 (fr) Procede et machine pour la confection industrielle de brochettes de viande
FR2882677A1 (fr) Machine de decoupe de produits agroalimentaires.
CH379380A (fr) Machine à mouler et emballer en tranches une matière semi-pâteuse, telle par exemple que du fromage fondu
FR2645065A1 (fr) Procede pour trancher en secteurs un produit alimentaire, notamment du type fromage et le dispositif de mise en oeuvre
CH715918A1 (fr) Appareil, procédé de fabrication de pâtisserie sous la forme de cône, et ladite pâtisserie.
FR2614763A1 (fr) Dispositif pour realiser une enveloppe en boyau naturel pour la fabrication des saucissons
EP0893213A1 (fr) Procédé pour la découpe de meules de fromage, installation et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0014135A1 (fr) Dispositif de tranchage de saumon
FR2592856A3 (fr) Machine pour la confection et l'emballage automatiques de biftecks haches
FR2851886A1 (fr) Machine de decoupe de produits agroalimentaires
EP3213891B1 (fr) Dispositif pour la decoupe en tranches radiales de produits alimentaires
FR2538681A1 (fr) Procede de fabrication de batonnets de pate de fruits ainsi que dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procede
CH350083A (fr) Machine pour découper en tranches des pommes de terre et légumes similaires

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19830930

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DELTEIL, URBAIN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 20711

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3272002

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860821

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: INTERPATENT ST.TECN. BREV.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900412

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19900425

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900426

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19900427

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19910429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19910430

Ref country code: CH

Effective date: 19910430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19911230

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST