EP0088159B1 - Offsetrotationsdruckmaschine - Google Patents

Offsetrotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0088159B1
EP0088159B1 EP82110975A EP82110975A EP0088159B1 EP 0088159 B1 EP0088159 B1 EP 0088159B1 EP 82110975 A EP82110975 A EP 82110975A EP 82110975 A EP82110975 A EP 82110975A EP 0088159 B1 EP0088159 B1 EP 0088159B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
blanket
cylinders
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82110975A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0088159A1 (de
Inventor
Hermann Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0088159A1 publication Critical patent/EP0088159A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0088159B1 publication Critical patent/EP0088159B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the invention relates to an offset rotary printing press with at least two partial printing units, each comprising a blanket cylinder, a plate cylinder, an inking unit and a dampening unit, for supplying one color each to the printing medium running via a printing cylinder, in which the blanket cylinders of all partial printing units are arranged in contact with one another for ink transfer, so that the rubber cylinder of a partial printing unit, in addition to the color of the plate cylinder assigned to it, the color (s) of the further rubber cylinder (s) can be fed and in which the printing cylinder is assigned to the last rubber cylinder of the series of mutually contacting rubber cylinders and in this way the Press the print carrier against a rubber cylinder.
  • the invention is based on the object, while maintaining the ink collection principle according to the aforementioned patent application, a printing press of the type mentioned in such a way that the production is increased without increasing the peripheral speed of the cylinder.
  • the sheetfed offset printing machine comprises five partial printing units, each with a blanket cylinder 1, 2, 3, 4, 5.
  • a plate cylinder 6, 7, 8, 9, 10 is assigned to each blanket cylinder.
  • An inking unit 11, 12, 13, 14, 15 and a dampening unit 16, 17, 18, 19, 20 can be set on each plate cylinder. If only the dry offset process is to be used for printing, the dampening units can be omitted.
  • a pressure cylinder 21 is assigned to the blanket cylinder 5.
  • Deflection wheels for a chain system 22 with grippers are arranged on the axis of the pressure cylinder 21.
  • the grips of the chain system 22 are transferred to a sheet by means of a pre-gripper 24 on a feed table 23 in the direction of arrow a.
  • the sheets are partially guided around the printing cylinder 21 by means of the chain system 22, the printing taking place. The sheets are then removed for delivery.
  • a pressure cylinder 25 is provided, on the axis of which deflection wheels for a chain system 26 are in turn fastened with grippers.
  • the grippers of this chain system are supplied with sheets via a feed table 27 and a pre-gripper 28 in the direction of arrow b.
  • the printing cylinder 25 is assigned to the blanket cylinder 1, which is located at the end of the blanket cylinder row opposite the blanket cylinder 5, in particular for reasons of accessibility to the parts of the printing press.
  • the sheets guided by the chain system 26 receive a pressure between the impression cylinder 25 and the blanket cylinder 1 and are then carried on to the delivery.
  • the rubber cylinders 1 to 5 are placed against one another to carry out a print.
  • Each blanket cylinder receives a partial print image in one color from the plate cylinder assigned to it. Since the rubber cylinders touch each other, they pass on the partial print images taken from the plate cylinder assigned to them to the neighboring rubber cylinders.
  • a complete five-color print image is therefore built up on all blanket cylinders 1 to 5.
  • five-color printing is therefore carried out simultaneously on one sheet, the printing medium only partially reducing the colors of the blanket cylinders 1 and 5.
  • each of the two rubber cylinders 1 and 5 rotating in the direction of arrow c and d is supplied with color again after printing from the rubber cylinder 2 and plate cylinder 6 or from the plate cylinder 10 and from the rubber cylinder 4, and thereby in turn, as a result of the color splitting, the color from the plate cylinder 6 or plate cylinder 10 to the blanket cylinder 2 or 4.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. It can be used in the same way for web-fed printing presses with several blanket cylinders lying against each other.
  • a printing carrier web could be pressed onto the rubber cylinders 6 and 1 by means of the printing cylinders 21 and 25, for example.
  • Two print carrier webs can also be printed by means of two printing cylinders from a common blanket cylinder.
  • more than two printing cylinders can also be provided, with each of which a printing medium is printed when the machine is running.
  • production can be doubled without increasing the circumferential speeds of the blanket cylinders 1 to 5 or, if additional printing cylinders are arranged, production can be increased even further, since the machine can use two or more units per time unit more print carriers printed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Offsetrotationsdruckmaschine mit mindestens zwei je einem Gummizylinder, einen Plattenzylinder, ein Farbwerk und ein Feuchtwerk umfassenden Teildruckwerken zur Zufuhr je einer Farbe zu dem über einen Druckzylinder laufenden Druckträger, bei der die Gummizylinder aller Teildruckwerke sich zur Farbübertragung berührend in Reihe angeordnet sind, so daß dem Gummizylinder eines Teildruckwerkes neben der Farbe des ihm zugeordneten Plattenzylinders die Farbe(n) des oder der weiteren Gummizylinder(s) zuführbar sind und bei dem der Druckzylinder dem letzten Gummizylinder der Reihe aus sich gegenseitig berührenden Gummizylindern zugeordnet ist und auf diese Weise den Druckträger gegen einen Gummizylinder andrückt.
  • Eine derartige Maschine ist in der europäischen Patentanmeldung EP-A-82 109 663.3 (Artikel 54 (3) EPÜ) beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Aufrechterhaltung des Farbsammelprinzips nach der genannten Patentanmeldung eine Druckmaschine der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß die Produktion ohne Vergrößerung der Umfangsgeschwindigkeit der Zylindererhöhtwird.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der Maßnahmen des Patentanspruchs 1 erreicht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Diese zeigt die erfindungsgemäß wesentlichen Teile einer Bogenoffsetdruckmaschine in einer schematischen Seitenansicht.
  • Die Bogenoffsetdruckmaschine nach der Zeichnung umfaßt fünf Teildruckwerke mit je einem Gummizylinder 1, 2, 3, 4, 5. Jedem Gummizylinder ist ein Plattenzylinder 6, 7, 8, 9, 10 zugeordnet. An jeden Plattenzylinder ist ein Farbwerk 11, 12, 13, 14, 15 und ein Feuchtwerk 16, 17, 18, 19, 20 anstellbar. Falls nur im Trockenoffsetverfahren gedruckt werden soll, können die Feuchtwerke entfallen.
  • Dem Gummizylinder 5 ist ein Druckzylinder 21 zugeordnet. Auf der Achse des Druckzylinders 21 sind Umlenkräder für ein Kettensystem 22 mit Greifern angeordnet. Den Greifern des Kettensystems 22 werden die auf einem Anlagetisch 23 in Richtung des Pfeiles a zugeführten Bogen mittels eines Vorgreifers 24 übergeben. Dann werden die Bogen mittels des Kettensystems 22 teilweise um den Druckzylinder 21 herumgeführt, wobei der Druck erfolgt. Anschließend erfolgt der Abtransport der Bogen zur Auslage.
  • Zusätzlich ist ein Druckzylinder 25 vorgesehen, auf dessen Achse wiederum Umlenkräder für ein Kettensystem 26 mit Greifern befestigt sind. Den Greifern dieses Kettensystems werden Bogen über einen Anlegetisch 27 und einen Vorgreifer 28 in Richtung des Pfeiles b zugeführt. Der Druckzylinder 25 ist insbesondere aus Gründen der Zugänglichkeit zu den Teilen der Druckmaschine dem Gummizylinder 1 zugeordnet, der sich an dem dem Gummizylinder 5 gegenüberliegenden Ende der Gummizylinderreihe befindet. Die vom Kettensystem 26 geführten Bogen erhalten zwischen dem Druckzylinder 25 und dem Gummizylinder 1 einen Druck und werden anschließend zur Auslage weitergeführt.
  • Zur Durchführung eines Druckes werden die Gummizylinder 1 bis 5 aneinander angestellt. Dabei erhält jeder Gummizylinder von dem ihm zugeordneten Plattenzylinder ein Teildruckbild in einer Farbe. Da sich die Gummizylinder untereinander berühren, geben sie die von dem ihnen zugeordneten Plattenzylinder übernommenen Teildruckbilder an die benachbarten Gummizylinder weiter. Es baut sich daher auf allen Gummizylindern 1 bis 5 jeweils ein vollständiges Fünffarbendruckbild auf. Entlang jeder der beiden Drucklinien zwischen dem Gummizylinder 1 und dem Druckzylinder 25 bzw. dem Gummizylinder 5 und dem Druckzylinder 21 erfolgt daher gleichzeitig ein Fünffarbendruck auf je einem Bogen, wobei der Druckträger die Farben vom Gummizylinder 1 bzw. 5 nur teilweise abnimmt. Der Farbfluß wird dabei dadurch sichergestellt, daß jeder der beiden in Richtung des Pfeiles c bzw. d umlaufenden Gummizylinder 1 bzw. 5 nach dem Druck vom Gummizylinder 2 und Plattenzylinder 6 bzw. vom Plattenzylinder 10 und vom Gummizylinder 4 wieder mit Farbe versorgt wird und dabei seinerseits infolge der Farbspaltung die Farbe vom Plattenzylinder 6 bzw. Plattenzylinder 10 an den Gummizylinder 2 bzw. 4 abgibt. In gleicher Weise erfolgen Farbspaltungen zwischen den Gummizylindern 2 bis 4, so daß sichergestellt ist, daß die Farbe des Plattenzylinders 6 bis zum Gummizylinder 5 und die Farbe des Plattenzylinders 10 bis zum Gummizylinder 1 gelangt.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie läßt sich in gleicher Weise bei Rollen-Druckmaschinen mit mehreren aneinander anliegenden Gummizylindern anwenden. So könnte beispielsweise mittels der Druckzylinder 21 und 25 je eine Druckträgerbahn an die Gummizylinder 6 und 1 angedrückt werden. Es können auch zwei Druckträgerbahnen mittels zweier Druckzylinder von einem gemeinsamen Gummizylinder bedruckt werden. Weiterhin können auch mehr als zwei Druckzylinder vorgesehen sein, mit denen jeweils ein Druckträger beim Lauf der Maschine bedruckt wird.
  • Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, kann mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Druckmaschine bei Anordnung zweier Druckzylinder die Produktion ohne Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeiten der Gummizylinder 1 bis 5 verdoppelt bzw. bei Anordnung noch zusätzlicher Druckzylinder noch weiter erhöht werden, da die Maschine pro Zeiteinheit gleichzeitig zwei oder mehr Druckträger bedruckt.

Claims (3)

1. Offsetrotationsdruckmaschine mit mindestens zwei je einen Gummizylinder, einen Plattenzylinder, ein Farbwerk und ein Feuchtwerk umfassenden Teildruckwerken zur Zufuhr je einer Farbe zu dem über einen Druckzylinder laufenden Druckträger, bei der die Gummizylinder mehrerer oder aller Teildruckwerke sich zur Farbübertragung berührend in Reihe angeordnet sind, so daß dem Gummizylinder eines Teildruckwerkes neben der Farbe des ihm zugeordneten Plattenzylinders die Farbe(n) des oder der weiteren Gummizylinder(s) zuführbar sind und bei dem der Druckzylinder dem letzten Gummizylinder der Reihe aus sich gegenseitig berührenden Gummizylindern zugeordnet ist und auf diese Weise den Druckträger gegen diesen letzten Gummizylinder andrückt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein weiterer, einen zusätzlichen Druckträger gegen einen der sich gegenseitig berührenden Gummizylinder (1) andrückender Druckzylinder (25) vorgesehen ist.
2. Offsetrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckzylinder (21, 25) gegen einen anderen der sich gegenseitig berührenden Gummizylinder (1, 5) anstellbar ist.
3. Offsetrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß gegen jeden der beiden der an jedem Ende der Reihe der sich gegenseitig berührenden Gummizylinder angeordneten Gummizylinder (1, 5) ein Druckzylinder (21,25) anstellbar ist.
EP82110975A 1982-03-04 1982-11-27 Offsetrotationsdruckmaschine Expired EP0088159B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3207791 1982-03-04
DE3207791A DE3207791C2 (de) 1982-03-04 1982-03-04 Rotationns-Offsetdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0088159A1 EP0088159A1 (de) 1983-09-14
EP0088159B1 true EP0088159B1 (de) 1985-09-11

Family

ID=6157309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110975A Expired EP0088159B1 (de) 1982-03-04 1982-11-27 Offsetrotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4480544A (de)
EP (1) EP0088159B1 (de)
JP (1) JPS58162347A (de)
DE (1) DE3207791C2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6033438A (en) 1997-06-03 2000-03-07 Sdgi Holdings, Inc. Open intervertebral spacer
JPH1110828A (ja) * 1997-06-20 1999-01-19 J M Insatsu Kikai Kk 両面多色刷りオフセット印刷機

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE116209C (de) *
US1646034A (en) * 1925-06-06 1927-10-18 Manifold Company Printing apparatus
GB489839A (en) * 1937-01-15 1938-08-04 Josef Loewe Printing machine for making multicolour prints, especially for bank-notes, bonds andthe like
DE1561068B1 (de) * 1967-02-01 1970-04-30 Koenig & Bauer Schnellpressfab Vierfarben-rotations-bogenoffsetdruckmaschine zur wahlweisen verwendung für den schöndruck oder den schön- und widerdruck
DE1815207A1 (de) * 1968-06-19 1970-02-26 O M S O Sarl Hochleistungs-Offset-Maschine
CH502897A (de) * 1970-05-26 1971-02-15 De La Rue Giori Sa Mehrfarben-Offset-Rotationsdruckmaschine
DD137557A1 (de) * 1978-07-17 1979-09-12 Harald Feustel Druckeinheiten von offset-rollenrotationsmaschinen
DE3203948C2 (de) * 1982-02-05 1984-03-22 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rotationsoffsetdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0088159A1 (de) 1983-09-14
DE3207791A1 (de) 1983-09-15
DE3207791C2 (de) 1984-10-25
US4480544A (en) 1984-11-06
JPS58162347A (ja) 1983-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0078444B1 (de) Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
EP0839090B1 (de) Bogenoffsetrotationsdruckmaschine
DD209595A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine
DE3533081C2 (de)
EP0925189B1 (de) Mehrfarben-bogendruckmaschine
DD218588A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck
CH655054A5 (de) Sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck.
DE19750885C1 (de) Druckeinrichtung
EP0096181B1 (de) Druckwerk für eine Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine
EP0085752B1 (de) Druckwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine
EP0088159B1 (de) Offsetrotationsdruckmaschine
DE2139830C3 (de) Offset-Bogenrotationsdruckmaschine
DE3109963C2 (de)
EP1109671B1 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes
DE3109977C2 (de)
CH655055A5 (de) Sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck.
DE2421209A1 (de) Mehrfarben-rotationsdruckmaschine
DE3131168A1 (de) "rollenrotationsdruckmaschine"
DE2525254A1 (de) Druckeinheit fuer eine rollenrotationstiefdruckmaschine
DE2139831C3 (de) Offset-Bogenrotationsdruckm aschine
DE2138957B2 (de) Wertpapierrollenrotationsdruckmaschine
EP0114237A1 (de) Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt grossen Zylindern
EP0078253A1 (de) Mit Hochdruckplatten arbeitende Rotationsdruckmaschine
DE2139831B2 (de) Offset-bogenrotationsdruckmaschine
DE1001288B (de) Praegedruckmaschinen, insbesondere fuer Wertpapiere, Banknoten usw.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830708

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19850911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19851130

Ref country code: CH

Effective date: 19851130

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19891128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82110975.8

Effective date: 19900705