EP0082119B1 - Carrure de boîte de montre-bracelet et procédé de fabrication de cette carrure - Google Patents
Carrure de boîte de montre-bracelet et procédé de fabrication de cette carrure Download PDFInfo
- Publication number
- EP0082119B1 EP0082119B1 EP82810545A EP82810545A EP0082119B1 EP 0082119 B1 EP0082119 B1 EP 0082119B1 EP 82810545 A EP82810545 A EP 82810545A EP 82810545 A EP82810545 A EP 82810545A EP 0082119 B1 EP0082119 B1 EP 0082119B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- elements
- caseband
- sides
- recess
- engaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOBIJTFWSZQXPN-UHFFFAOYSA-N [Rh].[Ag] Chemical compound [Rh].[Ag] IOBIJTFWSZQXPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000004247 hand Anatomy 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/26—Inlaying with ornamental structures, e.g. niello work, tarsia work
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B47/00—Time-pieces combined with other articles which do not interfere with the running or the time-keeping of the time-piece
- G04B47/04—Time-pieces combined with other articles which do not interfere with the running or the time-keeping of the time-piece with attached ornaments or amusement apparatus
- G04B47/042—Fastening of jewels and the like
Definitions
- the middle parts of known wristwatch cases bear a cap of scratch-resistant material or are made entirely of such material.
- the cap in question is an expensive and delicate workpiece, because of its shape and the shrinkage that hard materials, in principle sintered, undergo.
- fixing this cap to the middle part of the box is not easy, if it is to be removable and nevertheless sufficiently strong to avoid accidental separation.
- the manufacture is even more difficult and costly, because the piece of scratch-resistant material must still have means allowing it to fix a watch movement.
- such a part, made entirely of hard material is subject to rupture due to impact. It follows that its manufacturer is exposed to having to replace a significant number of whole boxes, to ensure after-sales service worthy of the name.
- the invention aims to avoid these drawbacks, by protecting the edge of the middle of a wristwatch case by means that are just as effective as the known means, but clearly simpler and therefore less costly.
- a middle part having the features defined by claim 1 is suitably protected, because the protective elements which line the edge thereof protrude from the latter. They thus keep foreign objects away from the body of the middle part, which can even be made of a relatively soft material, very easily machinable and inexpensive.
- This protective effect is already achieved by using relatively protruding protective elements, as is apparent from the shape of these elements, which is defined in the characteristic of claim 1.
- Protective elements emerging from two tenths of a millimeter from the body of the middle give satisfactory results, in particular in the case where a sapphire crystal completely covers the upper face of the middle, as described in the documents, CH-85-641 313, WD-A1-82 / 04134, and WO -A1-82 / 04135 and where the exposed parts of the body of the middle part, above and below the protective elements have a height equal to at most half a millimeter.
- the surface of the protective elements, which is engaged in a housing of corresponding shape of the body of the middle part is sufficiently large to ensure satisfactory fixing of these elements.
- the decorative elements could, in fact, be manufactured entirely by stretching, parting off, stamping, folding and polishing, so that after their welding to the neckline of the middle part, the latter was finished.
- the method of fixing the protective elements defined by claim 2 is particularly simple and very effective.
- adhesives on the market which resist most chemical agents, including hydrofluoric acid. They also provide an adhesion of 3.5 to 4.5 kilograms-force per square millimeter.
- the invention is not limited to the protection of the slice of polygonal shoulders, as is apparent from claim 4. Although the implementation of the protective elements is more laborious than in the embodiments defined by the claim 3, these executions are still very interesting because of the reduced cost of said protective elements.
- the protective elements of the edge of the middle part will be made as defined in claim 5, because they give this middle part a very attractive appearance, especially if its upper face is completely covered by glass, as described in the three documents mentioned above, because, in this case, it is possible to match the appearance of the edge of the middle with that of the edge of the glass.
- the middle part according to the invention is advantageously manufactured according to the method defined by claim 7. It is, in fact, easy to manufacture cylindrical or spherical elements of hard material with the desired diameter. As the build is raw when they are glued, the manipulations that this last operation involves are not likely to alter it. The same applies to the subsequent grinding of the protective elements. This operation does not affect the body of the middle. Finally, the termination treatments then applied to the body of the middle part, which usually include a final polishing and a surface treatment, no longer affect the protective elements, which are much harder than the body of the middle part and than the means used. to polish the latter.
- grinding removes a relatively soft material - gold - to leave only encrustations of this material in a hard part - stone - and not vice versa, a very hard material - corundum -, glued to a relatively soft support, in brass, for example.
- the middle part 1 (Fig. 2) of the watch case shown in Figs. 1 to 3 has its upper face 2 entirely covered by the sapphire crystal 3, which is fixed to the middle part 1 by force engagement in the opening 4 of the latter, with the interposition of a cuff 5, a central plate 6 , transparent, also made of sapphire or made of tempered mineral glass, which is glued under the glass 3.
- the periphery of the latter carries an opaque decorative frame 7, which determines the appearance of the upper face of the watch, in conjunction with the dial 8, visible inside the frame 7.
- the glass of the watch shown could naturally also be arranged and fixed to the middle part 1 in one or other of the ways described in Swiss patent applications No. 2858 / 81-8 and 2859 / 81-0.
- the middle part 1 has a rectangular outline with corners 9 cut at 45 °.
- the edge 14 of the middle 1 has semicylindrical recesses 15, which extend from one end to the other of these flat faces of the edge 14 of the middle part.
- the thickness of the usual movements, produced in large series, is currently of the order of magnitude close to 2 mm
- the dimensions of the recesses 15 can be chosen so as not to allow them to remain, above and below them, only parts of the long sides 12, 13 of the edge 14 of the middle part 1, the height of which does not exceed a few tenths of a millimeter. It will also be noted that these recesses 15 can be machined without difficulty, using a shaped cutter.
- Rods 16, 17, 18 in transparent monocrystalline corundum are glued into the recesses 15.
- these rods have the shape of circular segments extending over a little more than 180 °, so as to exit from the recesses 15 and to be presented parts of about two tenths of a millimeter in thickness projecting from the edge 14 of the middle part 1.
- the part of the strips 16,17,18, which is glued in the recesses 15 is coated with a thin reflective metallic layer 19.
- This layer 19 is deposited on the rods 16, 17, 18 by vacuum spraying in a manner well known to those skilled in the art. The adhesion of a layer deposited in this way is remarkable. It is no longer possible to remove it without taking part of the corundum at the same time.
- the side of the middle 1 extending opposite "9 am is provided with two rods, 17, 18, to make room, between them, for the crown 20, which is arranged on this side of the box, so that the rod 16, arranged on the other side and visible to wear, is not interrupted.
- the layer 19 has, in fact, the property of concentrating in a central zone of the rods 16, 17, 18, the rays of an incident light beam, as shown by the arrows a and b (Fig. 2), so that by observing these rods in the light, we see, in the middle of their flat face 21, a “line 22 of very great luminosity compared to the rest of the rods. Oddly enough, this line 22 gives, apparently, first to the middle, but also to the watch itself, the thickness of a watch with case whose middle is about a millimeter thinner.
- the chosen location of the crown 20 therefore also has the effect of not interrupting the optical phenomenon mentioned on the side of the edge of the middle turned towards the hand of the watch wearer, which is precisely the one that comes out of the wearer's sleeves. and is therefore the most visible.
- the described position of the crown 20 is not disadvantageous. On the contrary, in this place, it is less exposed to the risk of being torn off.
- this crown In a quartz watch, moreover, this crown is only used for setting the time, which is done to the nearest second, by advancing the minute and second hands and stopping them on a specific time, while waiting the corresponding “top •” of the speaking clock. If the watch is equipped with a calendar mechanism, the crown 20 is also used to update the latter, after the months of less than thirty-one days.
- these operations controlled by the crown which are relatively delicate and must be carried out with great dexterity, are almost never done while keeping the watch on the wrist. When removed, the location of the crown on either of the long sides of the case is clearly irrelevant.
- the ends of the strips 16, 17, 18, which are adjacent to the strap fixing horns, are cut at 45 °, so as to be flush with the corners 9 of the box.
- various metals such as for example chromium, silver, gold, and certain carbides such, for example, as those of titanium or boron, can be used to form the layers 19. It is thus possible to '' match the appearance of the sticks 16, 17, 18 to the rest of the visible parts of the middle part (platinum, gold, rhodium silver, stainless steel or chrome, nickel-plated, plated) or to the appearance of the frame 7.
- cylindrical elements 23 (Fig. 7) are made, plunge rectified without centers and perfectly polished.
- the length of the elements 23 will somewhat exceed that of the sides of the middle.
- a number of elements 23 are then placed in the semi-cylindrical cells 24 of a support 25, which are introduced into a vacuum vaporization installation.
- the exposure of the elements 23 to the vaporization 26, produces on them the layer 19, which extends over a little less than 180 °.
- this layer is automatically reflective.
- the orientation of the elements 23 on the support 25 is indifferent. There is therefore no precaution to take to fill the cells 24 with this support.
- the elements 23, filled with the layer 19, can then be glued to the middle part 1 (Fig. 8). In doing so, care should be taken that the metallized part of the elements 23 disappears inside the groove 15 of the middle part. As the metallization extends over an arc of the section of the elements 23, which is a little smaller than 180 °, it is not necessary to use special provisions to orient the elements 23 relative to the middle part 1 so that their metallized part is indeed entirely inside the groove 15. When the adhesive used is fully polymerized, the elements 23 can no longer be separated from the middle part 1 by destroying them.
- the second embodiment (Fig. To 6) is essentially distinguished from the first by the fact that the long sides of the case and therefore also of the middle part are arched. Instead of milling a continuous groove in these arched faces of the edge of the middle part 28, there are formed in these faces rows of hemispherical cells 29, as close as possible to each other and whose diameter is approximately equal to the width of the grooves 15 of the first embodiment.
- This middle part is manufactured as described above, with reference to Figs. 7 and 8. However, we start with balls, instead of cylindrical elements 23. After having glued these balls into the cells 29 of the middle part 28 and having removed a part a little less than half by grinding, it is a chain of spherical caps which garnishes the edge of the long sides of the middle part 28.
- the balls used in this embodiment are made of transparent monocrystalline corundum, then coated with a reflective layer, as illustrated in FIG. 7, an optical phenomenon analogous to that which has been described with reference to FIGS. 2 and 3, also occurs in this second embodiment.
- a “line” of high light intensity instead of a “line” of high light intensity, a series of dots 30 appears, each of them being in the center of the flat face 31 of the protective elements 32.
- a camber such as that shown in Figs. 4 and 6, could be replaced by two or three flat faces, so as to create a polygonal contour middle with rectilinear sides.
- the parts of the edge of such a middle part, to be filled with protective elements, would then comprise as many elements in the form of cylindrical segments as there are flat faces.
- the body should preferably be made of brass.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adornments (AREA)
- Electric Clocks (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
- Les carrures de boîtes de montre-bracelet connues, dont la tranche est inrayable, conformément au préambule de la revendication 1, portent une coiffe en un matériau inrayable ou sont faites entièrement en un tel matériau. Dans le premier cas, la coiffe en question est une pièce de fabrication coûteuse et délicate, en raison de sa forme et du retrait que subissent les matériaux durs, en principe frittés. De plus, la fixation de cette coiffe à la carrure de la boîte n'est pas aisée, si on la veut amovible et néanmoins suffisamment forte pour éviter une séparation accidentelle. Dans le second cas, la fabrication est encore plus malaisée et coûteuse, du fait que la pièce en matériau inrayable doit encore présenter des moyens permettant d'y fixer un mouvement de montre. Par ailleurs, une telle pièce, faite tout entière en matériau dur, est sujette à rupture par suite de choc. Il s'ensuit que son fabricant s'expose à devoir remplacer un nombre non négligeable de boîtes entières, pour assurer un service après vente digne de ce nom.
- L'invention vise à éviter ces inconvénients, en protégeant la tranche de la carrure d'une boîte de montre-bracelet par des moyens tout aussi efficaces que les moyens connus, mais nettement plus simples, donc moins coûteux. Une carrure présentant les particularités définies par la revendication 1 est convenablement protégée, du fait que les éléments protecteurs qui en garnissent la tranche font saillie de celle-ci. Ils tiennent ainsi les objets étrangers à l'écart du corps de la carrure, qui peut même être fait en un matériau relativement tendre, très facilement usinable et bon marché. Cet effet de protection est déjà atteint en utilisant des éléments protecteurs relativement peu saillants, comme cela ressort de la forme de ces éléments, qui est définie dans la caractéristique de la revendication 1. Des éléments protecteurs émergeant de deux dixièmes de millimètre du corps de la carrure donnent des résultats satisfaisants, en particulier dans le cas où un verre saphir recouvre entièrement la face supérieure de la carrure, ainsi que cela est décrit dans les documents, CH-85-641 313, WD-A1-82/04134, et WO-A1-82/04135 et où les parties découvertes du corps de la carrure, au-dessus et au-dessous des éléments protecteurs ont une hauteur égale au plus à un demi-millimètre. Enfin, la surface des éléments protecteurs, qui est engagée dans un logement de forme correspondante du corps de la carrure, est suffisamment étendue pour assurer une fixation satisfaisante de ces éléments.
- Il a déjà été prévu de garnir la tranche d'une carrure de boîte de montre à l'aide d'éléments engagés en partie dans une gorge de la carrure (CH-A-312654). La fabrication séparée des éléments décoratifs et leur fixation subséquente à un corps de carrure, qu'il était possible d'obtenir simplement par décolletage, permettait de réaliser des boîtes avec décorations différentes plus aisément, donc à meilleur compte, qu'en usinant une carrure avec décors en une pièce. Les éléments décoratifs pouvaient, en effet, être fabriqués entièrement par étirage, tronçonnage, matriçage, pliage et polissage, de sorte qu'après leur soudage au corps décolleté de la carrure, cette dernière était terminée.
- Pour soumettre ces éléments décoratifs aux dites opérations, ils devaient être faits en un métal malléable, donc relativement tendre. Cette proposition ne suggérait donc nullement l'idée d'utiliser des éléments en matière assez dure pour être inrayable et encore moins celle de protéger les flancs d'une carrure de boîte de montre en n'occupant qu'une partie de leur aire et en n'en saillant qu'à peine.
- Il a aussi été prévu de fixer par collage des plaquettes décoratives en saphir, résistant donc aux frottements, sur la face supérieure des boîtes de montre, des maillons de bracelets ou d'autres pièces de bijouterie (DE-A-2 921 597).
- Cette proposition ne suggère cependant pas la forme particulière de ces éléments, qui est définie par les présentes revendications, dans le but de protéger la tranche des carrures de boîtes de montres-bracelets et, accessoirement, de conférer à ces carrures une apparence de hauteur notablement réduite en créant, dans le corindon, une zone centrale de forte luminosité, par réflexion de la lumière incidente.
- Le mode de fixation des éléments protecteurs défini par la revendication 2 est particulièrement simple et très efficace. Il existe, en effet des colles sur le marché qui résistent à la plupart des agents chimiques, y compris l'acide fluorhydrique. Elles assurent, en outre, une adhérence de 3,5 à 4,5 kilogrammes-force par millimètre carré.
- Les formes spéciales d'exécution définies par la revendication 3 sont particulièrement intéressantes du fait que les éléments protecteurs qu'elles comprennent sont extrêmement bon marché et que leur mise en place est aussi aisée que rapide.
- L'invention n'est pas limitée à la protection de la tranche de carrures polygonales, ainsi que cela ressort de la revendication 4. Bien que la mise en place des éléments protecteurs soit plus laborieuse que dans les formes d'exécution définies par la revendication 3, ces exécutions sont encore très intéressantes en raison du coût réduit desdits éléments protecteurs.
- De préférence, les éléments protecteurs de la tranche de la carrure seront faits comme le définit la revendication 5, car ils confèrent à cette carrure un aspect très attrayant, surtout si sa face supérieure est entièrement recouverte par le verre, comme décrit dans les trois documents précités, car, dans ce cas, il est possible d'assortir l'aspect de la tranche de la carrure à celui du bord du verre.
- Dans ces dernières formes d'exécution, il est même possible d'affiner encore l'aspect de la tranche de la carrure à l'aide des particularités définies par la revendication 6. Les réflexions dans le corindon transparent de la lumière incidente créent, en effet une zone centrale de forte luminosité, qui confère à la carrure une apparence de hauteur notablement réduite, en particulier lorsque les éléments protecteurs sont en forme de baguettes.
- La carrure selon l'invention est avantageusement fabriquée selon le procédé défini par la revendication 7. Il est, en effet, aisé de fabriquer des éléments cylindriques ou sphériques en matériau dur au diamètre voulu. Comme la carrure est brute lors de leur collage, les manipulations que cette dernière opération implique ne risquent pas de l'altérer. Il en va de même du meulage subséquent des éléments protecteurs. Cette opération ne touche d'ailleurs pas le corps de la carrure. Enfin, les traitements de terminaison appliqués ensuite au corps de la carrure, qui comprennent habituellement un polissage final et un traitement de surface, n'affectent plus les éléments protecteurs, qui sont beaucoup plus durs que le corps de la carrure et que les moyens utilisés pour polir ce dernier.
- Il a déjà été prévu d'éliminer certaines parties de pièces collées sur des pierres fines par meulage jusqu'à fleur de la pierre, afin de ne laisser subsister que des incrustations dans celle-ci (FR-A-1 393 525).
- Dans ce cas, le meulage élimine une matière relativement tendre - l'or - pour ne laisser que des incrustations de cette matière dans une pièce dure - la pierre -, et non inversément, une matière très dure - le corindon -, collée à un support relativement tendre, en laiton, par exemple.
- Le procédé spécial, défini par la revendication 8, produit des carrures conformes à celles définies par la revendication 6, cela de façon particulièrement simple.
- Le dessin représente schématiquement et à simple titre d'exemple deux formes d'exécution de la carrure de boîte de montre-bracelet selon l'invention et il illustre un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
- La Figure 1 est une vue en plan d'une montre-bracelet équipée d'une carrure selon la première forme d'exécution ;
- la Figure 2 est une vue en perspective à échelle agrandie d'une partie coupée à la Fig. 1 ;
- la Figure 3 est une vue en élévation à plus grande échelle de la montre de la Fig. 1 ;
- la Figure 4 est une vue en plan semblable à celle de la Fig.1, qui représente une montre équipée d'une carrure selon la deuxième forme d'exécution ;
- la Figure est une vue en élévation de la montre de la Fig. 4, qui est semblable à celle de la Fig. 3 ;
- la Figure 6 est une coupe médiane de la carrure de la Fig. 5, perpendiculairement à son axe ;
- la Figure 7 illustre une étape du mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et
- la Figure 8 illustre une autre étape de ce mode de mise en oeuvre.
- Comme dans le cas des boîtes de montres décrites en particulier dans la demande de brevet suisse N° 4228/80-0, la carrure 1 (Fig. 2) de la boîte de la montre représentée aux Fig. 1 à 3 a sa face supérieure 2 entièrement recouverte par le verre saphir3, qui est fixé à la carrure 1 par engagement à force dans l'ouverture 4 de celle-ci, avec interposition d'une manchette 5, d'une plaque centrale 6, transparente, également en saphir ou faite en verre minéral trempé, qui est collée sous le verre 3. La périphérie de ce dernier porte un cadre décoratif opaque 7, qui détermine l'aspect de la face supérieure de la montre, en conjugaison avec le cadran 8, visible à l'intérieur du cadre 7.
- Le verre de la montre représentée pourrait naturellement aussi être agencé et fixé à la carrure 1 de l'une ou l'autre des façons décrites dans les demandes de brevet suisse N° 2858/81-8 et 2859/81-0.
- Comme cela ressort de la Fig. 1, la carrure 1 a un contour rectangulaire à coins 9 coupés à 45°. La partie inférieure des petits côtés 10, 11 de la carrure 1, s'étendant respectivement en regard de « 12 h" et de « 6 h », est évidée de la façon bien connue des hommes du métier, de manière à former des cornes permettant d'attacher un bracelet à la boîte de la montre représentée. Sur les longs côtés rectilignes 12, 13 de la boîte, s'étendant respectivement en regard de « 3 h et de « 9 h •, la tranche 14 de la carrure 1 présente des creusures semicylindriques 15, qui s'étendent d'un bout à l'autre de ces faces planes de la tranche 14 de la carrure.
- Dans les montres électroniques, dont l'épaisseur des mouvements usuels, fabriqués en grandes séries, est actuellement d'un ordre de grandeur voisin de 2 mm, les dimensions des creusures 15 peuvent être choisies de façon à ne laisser subsister, au-dessus et au-dessous d'elles, que des parties des longs côtés 12,13 de la tranche 14 de la carrure 1, dont la hauteur n'excède pas quelques dixièmes de millimètre. On remarquera par ailleurs que ces creusures 15 peuvent être usinées sans difficulté, à l'aide d'une fraise de forme.
- Des baguettes 16, 17, 18 en corindon monocristallin transparent sont collées dans les creusures 15. En section, ces baguettes ont la forme de segments circulaires s'étendant sur un peu plus de 180°, de façon à sortir des creusures 15 et à présenter des parties d'environ deux dixièmes de millimètre d'épaisseur en saillie sur la tranche 14 de la carrure 1. Sur un peu moins de 180°, la partie des baguettes 16,17,18, qui est collée dans les creusures 15, est revêtue d'une mince couche métallique réfléchissante 19. Cette couche 19 est déposée sur les baguettes 16, 17, 18 par vaporisation sous vide de façon bien connue des hommes du métier. L'adhérence d'une couche déposée de cette façon est remarquable. Il n'est, en effet, plus possible de l'enlever sans prendre en même temps une partie du corindon.
- Le côté de la carrure 1 s'étendant en regard de « 9 h est muni de deux baguettes, 17, 18, pour faire place, entre ces dernières, à la couronne 20, qui est disposée de ce côté de la boîte, afin que la baguette 16, disposée de l'autre côté et visible au porter, ne soit pas interrompue. La couche 19 a, en effet, la propriété de concentrer dans une zone centrale des baguettes 16, 17, 18, les rayons d'un faisceau de lumière incidente, comme le montrent les flèches a et b (Fig. 2), de sorte qu'en observant ces baguettes à la lumière, on aperçoit, au milieu de leur face plane 21, un « trait 22 de très grande luminosité par rapport au reste des baguettes. Chose curieuse, ce trait 22 confère, en apparence, d'abord à la carrure, mais aussi à la montre elle-même, l'épaisseur d'une montre avec boîte dont la carrure est environ un millimètre moins épaisse.
- L'emplacement choisi de la couronne 20 a donc aussi pour effet de ne pas interrompre le phénomène optique mentionné sur le côté de la tranche de la carrure tourné vers la main du porteur de la montre, qui est précisément celui qui sort des manches du porteur et est, de ce fait, le plus visible. La position décrite de la couronne 20 n'est pas désavantageuse. Au contraire, à cet endroit, elle est moins exposée au risque d'être arrachée. Dans une montre à quartz, par ailleurs, cette couronne ne sert qu'aux mises à l'heure, qui se font à la seconde près, en avançant les aiguilles des minutes et des secondes et en les arrêtant sur une heure déterminée, en attendant le « top • correspondant de l'horloge parlante. Si la montre est équipée d'un mécanisme de calendrier, la couronne 20 sert, en outre, à la mise à jour de ce dernier, après les mois de moins de trente et un jours. Or, ces opérations commandées par la couronne, qui sont relativement délicates et doivent être effectuées avec beaucoup de doigté, ne se font pour ainsi dire jamais en gardant la montre au poignet. Lorsqu'elle en est retirée, l'emplacement de la couronne sur l'un ou l'autre des longs côtés de la boîte est manifestement indifférent.
- Les extrémités des baguettes 16, 17, 18, qui sont adjacentes aux cornes de fixation du bracelet, sont taillées à 45°, de façon à se trouver à fleur des coins 9 de la boîte. Par ailleurs, différents métaux, tels par exemple que le chrome, l'argent, l'or, et certains carbures tels, par exemple, que ceux de titane ou de bore, peuvent servir à former les couches 19. Il est ainsi possible d'assortir l'apparence des baguettes 16, 17, 18 au reste des parties visibles de la carrure (en platine, en or, en argent rhodié, en acier inoxydable ou chromées, nickelées, plaquées) ou à l'apparence du cadre 7. A cette dernière fin, il est aussi possible d'utiliser des baguettes en corindon fritté, coloré. De telles baguettes seraient alors en général opaques. Il n'y aurait donc plus lieu de déposer une couche réfléchissante sur leur surface collée à la carrure. Par conséquent, l'effet optique des baguettes en corindon transparent, revêtues d'une couche réfléchissante, ne se produirait plus. En revanche, la couleur de ces baguettes pourrait constituer un rappel heureux de celle du cadre 7. Si ce dernier était fait en métal dur, tel qu'un carbure de titane, par exemple, les baguettes 16, 17, 18 pourraient aussi être confectionnées à l'aide du même métal dur.
- Afin de protéger convenablement la tranche de la carrure, on choisira dans tous les cas pour les baguettes 16, 17, 18 un matériau pratiquement inrayable, c'est-à-dire qui ne se raye pas, lorsque la montre est portée normalement. Vu que les baguettes 16, 17, 18 font saillie de la carrure 1, les parties de la tranche de cette dernière qu'elles laissent apparaître sont maintenues à l'abri des contacts avec des objets étrangers, qui pourraient en altérer l'état de surface. Vu le peu de prise à de tels objets qu'offrent les baguettes 16, 17, 18 elles-mêmes, celles-ci ne risquent pratiquement ni rupture ni égrisure. Il est ainsi possible de donner à la tranche de la carrure d'une boîte de montre-bracelet une apparence extrêmement soignée, que le porteur de la montre n'aura pas le dépit de voir bientôt s'altérer.
- Pour fabriquer la carrure représentée aux Fig. 1 à 3, on confectionne des éléments cylindriques 23 (Fig. 7), rectifiés en plongée sans centres et parfaitement polis. La longueur des éléments 23 dépassera quelque peu celle des côtés de la carrure. Un certain nombre d'éléments 23 est alors placé dans les alvéoles semicylindriques 24 d'un support 25, qu'on introduit dans une installation de vaporisation sous vide. L'exposition des éléments 23 à la vaporisation 26, produit sur eux la couche 19, qui s'étend sur un peu moins de 180°. Comme la surface des éléments 23 est parfaitement polie, cette couche est automatiquement réfléchissante. On remarquera que l'orientation des éléments 23 sur le support 25 est indifférente. Il n'y a donc aucune précaution à prendre pour garnir les alvéoles 24 de ce support.
- Les éléments 23, garnis de la couche 19, peuvent alors être collés à la carrure 1 (Fig. 8). Ce faisant il convient de veiller que la partie métallisée des éléments 23 disparaisse à l'intérieur de la rainure 15 de la carrure 1. Comme la métallisation s'étend sur un arc de la section des éléments 23, qui est un peu plus petit que 180°, il n'est pas nécessaire de recourir à des dispositions spéciales pour orienter les éléments 23 par rapport à la carrure 1 de façon que leur partie métallisée soit bien tout entière à l'intérieur de la rainure 15. Lorsque la colle utilisée est entièrement polymérisée, les éléments 23 ne peuvent plus être séparés de la carrure 1 qu'en les détruisant.
- Ces éléments 23 sont ensuite soumis à l'action d'une meule 27, qui enlèvera leur segment extérieur jusqu'à la ligne c en traits mixtes, située à environ deux dizièmes de millimètre de la tranche 14 de la carrure 1. Les extrémités des éléments 23, adjacentes à la fixation du bracelet, sont aussi meulées à ce moment-là à fleur des coins 9 de la carrure.
- Si, au lieu d'éléments 23 en coridon monocristallin transparent, on utilise des éléments opaques, en corindon fritté ou en métal dur, on procédera de la même facon, en supprimant toutefois l'étape illustrée par la Fig.7.
- La seconde forme d'exécution (Fig. à à 6) se distingue essentiellement de la première par le fait que les longs côtés de la boîte et par conséquent aussi de la carrure sont cambrés. Au lieu de fraiser une rainure continue dans ces faces cambrées de la tranche de la carrure 28, on forme dans ces faces des rangées d'alvéoles 29 hémisphériques, aussi rapprochés que possible l'un de l'autre et dont le diamètre est approximativement égal à la largeur des rainures 15 de la première forme d'exécution.
- Cette carrure est fabriquée comme décrit précédemment, en référence aux Fig. 7 et 8. On part toutefois de billes, en lieu et place des éléments 23 cylindriques. Après avoir collé ces billes dans les alvéoles 29 de la carrure 28 et en avoir éliminé une partie un peu inférieure à la moitié par meulage, c'est un chapelet de calottes sphériques qui garnit la tranche des longs côtés de la carrure 28.
- Si les billes utilisées dans cette forme d'exécution sont faites en corindon monocristallin transparent, puis revêtues d'une couche réfléchissante, comme illustré par la Fig. 7, un phénomène optique analogue à celui qui a été décrit en référence aux Fig. 2 et 3, se produit aussi dans cette seconde forme d'exécution. Toutefois, au lieu d'un « trait » de forte intensité lumineuse, c'est une série de points 30 qui apparaît, chacun d'eux se trouvant au centre de la face plane 31 des éléments protecteurs 32.
- Comme l'effet optique en question est beaucoup moins marqué dans le cas des éléments protecteurs en forme de calottes sphériques, que dans celui des éléments en forme de segments cylindriques, on évitera les premiers dans la mesure du possible. Dans bien des cas, une cambrure telle que celle représentée aux Fig. 4 et 6, pourrait être remplacée par deux ou trois faces planes, de façon à créer une carrure de contour polygonal à côtés rectilignes. Les parties de la tranche d'une telle carrure, à garnir d'éléments protecteurs, comprendraient alors autant d'éléments en forme de segments cylindriques que de faces planes.
- Vu le degré de protection conféré à la tranche de la carrure par les éléments décrits, il n'est pas nécessaire que celle-ci soit faite en un matériau particulièrement dur. Pour en faciliter l'usinage, on en confectionnera le corps de préférence en laiton.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH798781A CH648450GA3 (fr) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | |
CH7987/81 | 1981-12-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0082119A1 EP0082119A1 (fr) | 1983-06-22 |
EP0082119B1 true EP0082119B1 (fr) | 1986-12-03 |
Family
ID=4333424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82810545A Expired EP0082119B1 (fr) | 1981-12-15 | 1982-12-15 | Carrure de boîte de montre-bracelet et procédé de fabrication de cette carrure |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0082119B1 (fr) |
JP (1) | JPS58109877A (fr) |
KR (1) | KR850001791B1 (fr) |
CH (1) | CH648450GA3 (fr) |
DE (1) | DE3274588D1 (fr) |
HK (1) | HK3892A (fr) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3810001C1 (fr) * | 1988-03-24 | 1989-10-12 | D. Swarovski & Co., Wattens, At | |
CH675045B5 (fr) * | 1989-03-07 | 1991-02-28 | Ebauchesfabrik Eta Ag | |
IT226577Z2 (it) * | 1992-05-14 | 1997-06-24 | Consolo Giovanni Battista | Lancette perfezionate per orologi particolarmente studiate in modo da consentire l'incastonatura di brillantini o di altre pietre preziose o non di svariate dimensioni |
TW200534059A (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-16 | Rotary Group Holdings Ltd | Watch case |
CN109613813A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-04-12 | 广东小天才科技有限公司 | 一种穿戴设备 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH312654A (fr) * | 1954-08-13 | 1956-02-15 | Graber Samuel | Procédé de fabrication d'une boîte de montre-bracelet, et boîte de montre-bracelet obtenue par ce procédé |
FR1393525A (fr) * | 1964-02-06 | 1965-03-26 | Procédé de gravure et d'incrustation, notamment pour pierres de bijouterie et produits obtenus | |
DE2921597C2 (de) * | 1979-05-28 | 1983-09-29 | Liss AG, Grenchen | Bausatz zur Herstellung individuell abriebfest dekorierter Gebrauchsgegenstände |
-
1981
- 1981-12-15 CH CH798781A patent/CH648450GA3/fr unknown
-
1982
- 1982-12-15 KR KR8205609A patent/KR850001791B1/ko active
- 1982-12-15 EP EP82810545A patent/EP0082119B1/fr not_active Expired
- 1982-12-15 DE DE8282810545T patent/DE3274588D1/de not_active Expired
- 1982-12-15 JP JP57218518A patent/JPS58109877A/ja active Granted
-
1992
- 1992-01-09 HK HK38/92A patent/HK3892A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58109877A (ja) | 1983-06-30 |
KR840003074A (ko) | 1984-08-13 |
KR850001791B1 (ko) | 1985-12-18 |
HK3892A (en) | 1992-01-17 |
CH648450GA3 (fr) | 1985-03-29 |
JPH0259959B2 (fr) | 1990-12-13 |
DE3274588D1 (en) | 1987-01-15 |
EP0082119A1 (fr) | 1983-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0098240B1 (fr) | Boîte de montre-bracelet | |
EP3114534B1 (fr) | Montre avec élément de décoration | |
EP0131267B1 (fr) | Dispositif portatif comportant un mécanisme apparent | |
EP0041481B1 (fr) | Boîte de montre | |
EP3250075B1 (fr) | Éléments décoratifs mobiles | |
EP3378346B1 (fr) | Pierre et son procédé de réalisation | |
FR2757353A1 (fr) | Article comportant au moins un element decoratif mobile | |
CH691008A5 (fr) | Verre de montre inrayable et transparent et boîte de montre équipée d'un tel verre. | |
EP0082119B1 (fr) | Carrure de boîte de montre-bracelet et procédé de fabrication de cette carrure | |
CH355094A (fr) | Boîte de montre-bracelet | |
WO2016083680A1 (fr) | Gemme taillee et article comportant une telle gemme | |
EP0717328B1 (fr) | Elément de fermeture transparent et inrayable d'une boíte de montre et boíte de montre munie d'un tel élément | |
EP0965071B1 (fr) | Article comportant au moins un element decoratif mobile | |
EP3622846A1 (fr) | Procede d'assemblage d'au moins deux elements | |
CH337793A (fr) | Dispositif produisant un effet optique sur une pièce d'horlogerie, un article de bijouterie ou un objet similaire | |
CH692468A5 (fr) | Bracelet | |
EP1350438A1 (fr) | Object de parure | |
EP2397923B1 (fr) | Pièce d'horlogerie ou de bijouterie comportant des éléments mobiles | |
EP1909148B1 (fr) | Dispositif de lunette tournante pour pièce d'horlogerie | |
WO2019158499A1 (fr) | Composant horloger intégrant au moins un élément d'ornement | |
WO2015018718A1 (fr) | Elément d'habillage avec coiffe en verre métallique | |
EP0923890B1 (fr) | Bracelet | |
FR2507348A1 (fr) | Ensemble plaque de cadran et boite de dispositif d'horlogerie et leur procede d'assemblage | |
CH718233B1 (fr) | Composant de montre-bracelet, montre bracelet et procédé de fabrication d'un composant de montre-bracelet. | |
EP0814388B1 (fr) | Glace de montre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830118 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19861203 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3274588 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870115 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20011128 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20011204 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20011219 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20011224 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20021214 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20021214 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20021214 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Effective date: 20021214 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |