EP0081711A1 - Steuerungsvorrichtung für einen Verdichter - Google Patents

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EP0081711A1
EP0081711A1 EP82110874A EP82110874A EP0081711A1 EP 0081711 A1 EP0081711 A1 EP 0081711A1 EP 82110874 A EP82110874 A EP 82110874A EP 82110874 A EP82110874 A EP 82110874A EP 0081711 A1 EP0081711 A1 EP 0081711A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
valve
compressor
piston
line
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82110874A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Hofmann
Kurt Magdhuber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Original Assignee
ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH filed Critical ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Publication of EP0081711A1 publication Critical patent/EP0081711A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation

Definitions

  • the invention relates to a control device according to the preamble of claim 1.
  • valves In screw compressors with oil injection, it is known to provide a minimum pressure or pressure-maintaining valve in the pressure line, which builds up and maintains a minimum pressure in the compressor when the compressor starts up in order to avoid foaming of the oil.
  • Such valves have a simple construction with a valve body, which is acted upon by a spring against the direction of flow of the compressed air supplied by the compressor and shuts off the pressure line as soon as the predetermined minimum pressure is reached on the compressor side.
  • the invention has for its object to provide a control device of the type specified in such a way that compressed air cannot escape briefly into the pressure line when the compressor is switched off.
  • the simplest means enable the pressure line to be shut off at the moment when the compressor is switched off or switched to idling, so that compressed air can escape from the compressor with certainty. This also prevents the oil from foaming and escaping into the pressure line.
  • the pressure held in the compressor by the minimum pressure valve can be continuously adjusted and continuously changed by the control pressure. In addition to the shut-off function of the minimum pressure valve, this results in an integrated control for the pressure to be built up when the compressor starts up until the minimum pressure valve opens.
  • the single figure shows a schematic representation of a compressor with a minimum pressure valve arranged in the pressure line, which can be acted upon by a control pressure.
  • the compressor 1 is shown schematically.
  • it can have the configuration described in DE-OS 29 38 557.
  • a minimum pressure valve 3, shown in detail, is arranged in the pressure line 2 of the compressor.
  • a guide part 5 is held concentrically by radial webs, in which a Intermediate piston 6 is slidably guided.
  • a valve body 7 is guided, which shuts off the pressure line 2 in the position shown.
  • a compression spring 8 is arranged, which acts on the intermediate piston 6 in the closing direction of the valve.
  • a further compression spring 9 is arranged in the intermediate piston 6, which is supported on the intermediate piston 6 and acts on the valve body 7 in the closing direction.
  • a bore 11 is guided through one of the webs and opens into the cylinder space 10 and is connected to a control pressure line 12.
  • the opposite pressure surface of the intermediate piston 6 lies freely in the valve channel.
  • a pressure compensation line in the valve body 7 is designated, which connects the side of the valve body acted upon by the compression spring 9 with the valve channel.
  • a pressure measuring bore is shown, which opens on the pressure side of the valve.
  • This minimum pressure valve with a check function is designed, for example, so that it begins to open at a pressure difference of 3 bar. If a pressure of 3 bar is built up on the pressure side when the compressor starts up, while the pressure is still zero on the consumer side, the valve body 7 begins to lift off the valve seat 15. Here, the valve still acts as a throttle in the pressure line 2, as a result of which the full operating pressure on the pressure side is reached more quickly. With increasing Pressure applied to the end face of the intermediate piston 6 is pushed into the guide part 5 against the force of the compression spring 8, the valve body 7 with its annular shoulder being held against the intermediate piston 6 by the pressure difference which is still present. The valve is designed so that, for example at a pressure of 7 bar on the pressure side, the full flow cross-section is open and there is no longer a pressure difference between the pressure and consumer side on the valve.
  • the compression spring 9 comes into effect, which presses the valve body 7 into the closed position as soon as there is no longer a pressure difference on the two sides of the valve body 7. If the control pressure line 12 is connected to the atmosphere, the pressure existing on the rear of the valve body 7 is sufficient to hold the intermediate piston 6 in the cylinder space 10 in the inserted position, while the compression spring 9 holds the valve body 7 in the closed position, as is the case in the upper position Half of the figure shows.
  • the pressure on the consumer side can decrease faster than that in the compressor when the compressor is switched off or switched back to idle existing delivery pressure.
  • the valve does not close immediately when the compressor is switched off, with compressed air still escaping from the compressor into the pressure line and causing oil in the compressor to foam up.
  • the control pressure line 12 is provided with a valve 16 and is connected to the volume of the compressor which is under the delivery pressure, as shown schematically in the figure.
  • the switching valve 16 is with the Not. shown control unit of the compressor connected so that when starting the compressor, for example, the control pressure line leading to the cylinder chamber 10 of the valve is connected to the atmosphere.
  • the cylinder chamber 10 is simultaneously connected via the changeover valve 16 to the pressure side or the pressure prevailing in the compressor, so that the same pressure is present in the cylinder chamber 10 as on the end face of the valve body 7 and the valve is closed instantaneously by the pressure springs 8,9.
  • control pressure line 12 it is also possible to connect the control pressure line 12 to a control unit, by means of which a certain pressure in the cylinder space 10 is built up or changed in a certain way even when the compressor 1 starts up, so that the pressure build-up in the compressor can be controlled in the desired manner by means of the minimum pressure valve can.
  • control pressure in the closing direction to the minimum pressure valve is advantageous not only with regard to the foaming of oil in the compressor, but also when the pressure line 2 is connected to a delivery line, for example for dusty media or the like. If the compressor 1 is switched back to idle in such a case so that dust-like material can be refilled in the delivery line, the control pressure in the cylinder chamber 10 ensures that the pressure line 2 remains shut off and the dust-like material is not whirled up or turned off when the conveyor system is switched off is blown out.
  • valve body of which is designed as a piston or is connected to a piston, so that by applying a control pressure on the side already acted upon by the compression spring, the valve body can be moved into the closed position immediately.
  • the changeover valve 16 is preferably a solenoid valve which is connected to the electrical control unit of the compressor.

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Abstract

Bei einem Mindestdruckventil in der Druckleitung eines Kompressors wird eine Steuerung durch Druckbeaufschlagung des Mindestdruckventils vorgesehen, um zu verhindern, daß beim Abschalten des Verdichters Druckluft auch nur kurzzeitig in die Druckleitung austreten kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steuerungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Schraubenverdichtern mit Öleinspritzung ist es bekannt, in der Druckleitung ein Mindestdruck- bzw. Druckhalteventil vorzusehen, das beim Anfahren des Verdichters einen Mindestdruck im Verdichter aufbaut und aufrechterhält, um ein Aufschäumen des Öls zu vermeiden. Derartige Ventile weisen einen einfachen Aufbau mit einem Ventilkörper auf, der durch eine Feder entgegen der Strömungsrichtung der vom Verdichter gelieferten Druckluft beaufschlagt ist und die Druckleitung absperrt, sobald auf der Verdichterseite der vorbestimmte Mindestdruck erreicht ist.
  • Probleme ergeben sich vor allem bei Verdichtern kompakter Bauart und hoher Leistung, wie sie beispielsweise in der DE-OS 29 38 557 beschrieben sind, wenn ein solcher Verdichter an eine Leitung mit geringem Volumen angeschlossen ist und abgeschaltet oder auf Leerlauf geschaltet wird. Wegen des im Verdichter noch vorhandenen Drucks beim Abschalten kommt es zum Aufschäumen des Öls, das dabei in die Druckleitung austreten kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerungsvorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß beim Abschalten des Verdichters Druckluft auch nicht kurzzeitig in die Druckleitung austreten kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch das Anlegen eines Steuerdrucks direkt am bereits vorhandenen Mindestdruckventil wird mit einfachsten Mitteln ermöglicht, die Druckleitung in dem Augenblick abzusperren, in dem der Verdichter abgeschaltet oder in den Leerlauf geschaltet wird, so daß mit Sicherheit ein Austreten von Druckluft aus dem Verdichter verhindert wird. Damit wird auch unterbunden, daß das Öl aufschäumt und in die Druckleitung austreten kann.
  • Der vom Mindestdruckventil im Verdichter gehaltene Druck kann durch den Steuerdruck stufenlos eingestellt und kontinuierlich verändert werden. Dadurch ergibt sich über die Absperrfunktion des Mindestdruckventils hinaus eine integrierte Steuerung für den beim Anlaufen des Verdichters aufzubauenden Druck bis zum Öffnen des Mindestdruckventils.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Eine beispielsweise Ausführungsform nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Verdichter mit einem in der Druckleitung angeordneten Mindestdruckventil, das von einem Steuerdruck beaufschlaglbar ist.
  • In der Zeichnung ist der Verdichter 1 schematisch dargestellt. Er kann beispielsweise die in der DE-OS 29 38 557 beschriebene Ausgestaltung haben. In der Druckleitung 2 des Verdichters ist ein, im einzelnen dargestelltes Mindestdruckventil 3 angeordnet.
  • In dem rohrförmigen Ventilgehäuse 4 ist durch radiale Stege konzentrisch ein Führungsteil 5 gehalten, in dem ein Zwischenkolben 6 verschiebbar geführt ist. In dem Zwischenkolben 6, der im Längsschnitt topfförmig ausgebildet ist, ist ein Ventilkörper 7 geführt, der in der dargestellten Stellung die Druckleitung 2 absperrt. In einer axialen Verlängerung des Führungsteils 5 ist eine Druckfeder 8 angeordnet, welche den Zwischenkolben 6 in Schließrichtung des Ventils beaufschlagt. Im Zwischenkolben 6 ist eine weitere Druckfeder 9 angeordnet, welche sich am Zwischenkolben 6 abstützt und den Ventilkörper 7 in Schließrichtung beaufschlagt.
  • Der Zwischenkolben 6, der in zwei verschiedenen Stellungen dargestellt ist, ist mit einem Dichtungsring versehen, der den Ventilkanal gegenüber dem Zylinderraum 10 zwischen Führungsteil 5 und Zwischenkolben 6 abdichtet. Durch einen der Stege ist eine Bohrung 11 geführt, die in den Zylinderraum 10 mündet und an eine Steuerdruckleitung 12 angeschlossen ist. Die gegenüberliegende Druckfläche des Zwischenkolbens 6 liegt frei im Ventilkanal.
  • Mit 13 ist eine Druckausgleichsleitung im Ventilkörper 7 bezeichnet, welche die von der Druckfeder 9 beaufschlagte Seite des Ventilkörpers mit dem Ventilkanal verbindet. Bei 14 ist eine Druckmeßbohrung wiedergegeben, die auf der Druckseite des Ventils mündet.
  • Dieses Mindestdruckventil mit Rückschlagfunktion ist beispielsweise so ausgelegt, daß es bei einer Druckdifferenz von 3 bar zu öffnen beginnt. Wenn beim Anlaufen des Verdichters auf der Druckseite ein Druck von 3 bar aufgebaut wird,während auf der Verbraucherseite noch der Druck Null herrscht, beginnt sich der Ventilkörper 7 vom Ventilsitz 15 abzuheben. Hierbei wirkt das Ventil noch als Drossel in der Druckleitung 2, wodurch schneller der volle Betriebsdruck auf der Druckseite erreicht wird. Bei steigendem Druck, der an der Stirnseite des Zwischenkolbens 6 anliegt, wird dieser entgegen der Kraft der Druckfeder 8 in das Führungsteil 5 eingeschoben, wobei durch die noch vorhandene Druckdifferenz der Ventilkörper 7 mit seiner Ringschulter am Zwischenkolben 6 anliegend gehalten wird. Das Ventil ist so ausgelegt, daß beispielsweise bei dem Druck von 7 bar auf der Druckseite der volle Durchströmquerschnitt offen ist und an dem Ventil keine Druckdifferenz mehr zwischen Druck- und Verbraucherseite auftritt.
  • In diesem Betriebszustand kommt die Druckfeder 9 zur Wirkung, die den Ventilkörper 7 in die Schließstellung drückt, sobald keine Druckdifferenz mehr auf den beiden Seiten des Ventilkörpers 7 vorhanden ist. Ist die Steuerdruckleitung 12 mit der Atmosphäre verbunden, so reicht der auf der Rückseite des Ventilkörpers 7 vorhandene Druck aus, den Zwischenkolben 6 im Zylinderraum 10 in der eingeschobenen Stellung zu halten, während die Druckfeder 9 den Ventilkörper 7 in Schließstellung hält, wie dies die obere Hälfte der Figur zeigt.
  • Ist auf der Verbraucherseite nur ein geringes Volumen vorhanden, beispielsweise wenn der Verdichter an eine Leitung und nicht an einen Druckkessel angeschlossen ist, so kann sich beim Abschalten des Verdichters oder beim Zurückschalten in den Leerlauf der Druck auf der Verbraucherseite schneller abbauen als der im Verdichter noch vorhandene Förderdruck. In diesem Falle schließt das Ventil bei Abschalten des Verdichters nicht sofort, wobei noch Druckluft aus dem Verdichter in die Druckleitung austritt und zum Aufschäumen im Verdichter vorhandenen Öls führt. Um dies zu vermeiden, ist die Steuerdruckleitung 12 mit einem Ventil 16 versehen und mit dem unter Förderdruck stehenden Volumen des Verdichters verbunden, wie es die Figur schematisch zeigt. Das Umschaltventil 16 ist mit der nicht. dargestellten Steuereinheit des Verdichters verbunden, so daß beim Anfahren des Verdichters beispielsweise die zum Zylinderraum 10 des Ventils führende Steuerdruckleitung mit der Atmosphäre verbunden wird. Wird der Verdichter abgeschaltet oder in den Leerlauf zurückgeschaltet, so wird dabei gleichzeitig über das Umschaltventil 16 der Zylinderraum 10 mit der Druckseite bzw. dem im Verdichter herrschenden Druck verbunden, so daß im Zylinderraum 10 der gleiche Druck wie auf der Stirnseite des Ventilkörpers 7 anliegt und durch die Druckfedern 8,9 das Ventil augenblicklich geschlossen wird.
  • Es ist auch möglich, die Steuerdruckleitung 12 an eine Steuereinheit anzuschließen, mittels der auch beim Anfahren des Verdichters 1 ein bestimmter Druck im Zylinderraum 10 aufgebaut oder in bestimmter Weise verändert wird, so daß der Druckaufbau im Verdichter in der gewünschten Weise mittels des Mindestdruckventils gesteuert werden kann.
  • Die Beaufschlagung des Mindestdruckventils mit einem Steuerdruck in Schließrichtung ist nicht nur hinsichtlich des Aufschäumens von Öl im Verdichter von Vorteil, sondern auch dann, wenn die Druckleitung 2 an eine Förderleitung, beispielsweise für staubförmige Medien oder dergl., angeschlossen ist. Wird in einem solchen Falle der Verdichter 1 in den Leerlauf zurückgeschaltet, damit in der Förderleitung staubförmiges Gut nachgefüllt werden kann, so wird durch den Steuerdruck in dem Zylinderraum 10 gewährleistet, daß die Druckleitung 2 abgesperrt bleibt und bei abgestellter Förderanlage das staubförmige Gut nicht aufgewirbelt oder herausgeblasen wird.
  • Anstelle des beschriebenen Mindestdruckventils kann auch ein anderer Ventilaufbau verwendet werden, dessen Ventilkörper als Kolben ausgebildet oder mit einem Kolben verbunden ist, so daß durch Anlegen eines Steuerdrucks auf der bereits von der Druckfeder beaufschlagten Seite der Ventilkörper augenblicklich in die Schließstellung bewegt werden kann.
  • Das Umschaltventil 16 ist vorzugsweise ein Magnetventil, das an die elektrische Steuereinheit des Verdichters angeschlossen wird.

Claims (5)

1. Steuerungsvorrichtung für einen Verdichter, insbesondere einen Schraubenverdichter mit Öleinspritzung, mit einem in der Druckleitung angeordneten Mindestdruckventil, dessen Ventilkörper auf der Verbraucherseite von einer Druckfeder beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (7) als Kolben ausgebildet ist oder mit einem Kolben (6) in Verbindung steht, der in Schließrichtung des Ventils mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist.
2. Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (6) des Mindestdruckventils (3) über eine Leitung (12) mit der Druckseite des Verdichters verbunden und in dieser Leitung (12) ein Umschaltventil (16)angeordnet ist.
3. Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschaltventil (16) mit einer den Verdichter (1) an- und abschaltenden Steuereinheit verbunden ist.
4. Steuerungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mindestdruckventil eine einen Zylinderraum (10) bildende Führung (5) für einen Kolben (6) aufweist, wobei in dem Zylinderraum (10) eine den Kolben (6) in Schließrichtung des Ventils beaufschlagende Druckfeder (8) angeordnet und dieser Zylinderraum (10) mit der Steuerdruckleitung (12) verbunden ist.
5. Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kolben (6) der Ventilkörper (7) verschiebbar geführt und eine Druckfeder (9) zwischen Kolben (6) und Ventilkörper (7) angeordnet ist.
EP82110874A 1981-11-24 1982-11-24 Steuerungsvorrichtung für einen Verdichter Withdrawn EP0081711A1 (de)

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DE3146535 1981-11-24
DE19813146535 DE3146535A1 (de) 1981-11-24 1981-11-24 "steuerungsvorrichtung fuer einen verdichter"

Publications (1)

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EP0081711A1 true EP0081711A1 (de) 1983-06-22

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ID=6147071

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EP82110874A Withdrawn EP0081711A1 (de) 1981-11-24 1982-11-24 Steuerungsvorrichtung für einen Verdichter

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JP (1) JPS5893981A (de)
AU (1) AU9082682A (de)
BR (1) BR8206781A (de)
DD (1) DD207560A5 (de)
DE (1) DE3146535A1 (de)

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JPS5893981A (ja) 1983-06-03
DE3146535A1 (de) 1983-06-01
AU9082682A (en) 1983-06-02
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BR8206781A (pt) 1983-10-04

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18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19840531

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Inventor name: HOFMANN, RUDOLF

Inventor name: MAGDHUBER, KURT