EP0078193B1 - Circuit de commande d'un panneau à plasma de type alternatif - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a control circuit for an alternating type plasma panel.
- Plasma panels of the alternative type are well known in the prior art, in particular by French patent application No. 7,804,893, published under No. 2,417,848 in the name of THOMSON-CSF and by the article published in the "THOMSON-CSF Technical Review", June 1978, volume 10, n ° 2, pages 249 to 275.
- Each cell is constituted by the gas space located at the intersection of two electrodes belonging to two networks of orthogonal electrodes and is subjected to control signals formed by the difference of the voltages applied to the two electrodes between which it is located.
- control signals mention may be made of the registration signals which cause the cells to ignite, the erasure signals which extinguish the cells and the maintenance signals which keep the cells in their initial state, namely the state off, i.e. the status on.
- control circuits for plasma panels of the alternative type which allow the development of control signals for the panels.
- plasma panel control circuits comprising a multiplexing network which makes it possible to reduce the number of amplifiers used for the production of selective signals, that is to say registration and erasure signals, which, unlike maintenance signals, must only act on selected cells.
- This multiplexing network can be achieved by associating with each electrode two diodes and a resistor.
- the present invention relates to a circuit for control of plasma panels of the alternative type which does not have the drawbacks encountered on known control circuits.
- the present invention relates to a control circuit for an alternating type plasma panel, comprising integrated circuits ensuring the generation of the recording and erasing signals of the panel and which comprise diode networks, maintenance signals. being produced by output amplifiers, all these signals being applied between two electrodes belonging to two networks of orthogonal electrodes, characterized in that the output amplifiers are produced by at least one non-integrated amplifier and in that the network of diodes each integrated circuit is connected to the outputs of the respective non-integrated amplifiers and to the electrodes of a network; during the preparation of the recording and erasing signals, these diode networks ensuring the non-intervention of the non-integrated amplifiers and during the development of the maintenance signals, these diode networks ensuring the circulation of the currents maintenance between amplifiers and electrodes without the other elements of integrated circuits being used.
- FIG. 1 is a diagram showing the organization of the control circuit according to the invention.
- This plasma panel which bears the reference 1.
- This plasma panel comprises two networks of orthogonal electrodes, the electrodes of which bear the references x, to X n and y, to y n .
- the control circuit according to the invention consists of integrated circuits and amplifiers.
- the electrodes x, to Xn are controlled by integrated circuits which bear the reference X. These integrated circuits are associated with a single amplifier which bears the reference 2.
- the integrated circuits X are supplied with DC voltages of values 0 Volt, 12 Volts and 100 Volts and by a low voltage slope signal which generally increases from 0 to 12 Volts.
- these integrated circuits X receive orders in low voltage logic which define the signal to be executed, its duration and the electrodes of the panel to be addressed.
- the electrodes y, at y n are controlled by integrated circuits which bear the reference Y.
- Two amplifiers 3 and 4 are associated with these integrated circuits.
- the integrated circuits Y are supplied with _ continuous voltages of values 0 Volt, 12 Volts, + 100 Volts and -100 Volts.
- Each integrated circuit X and Y generally makes it possible to control 32 electrodes of the panel.
- a plasma panel comprising 256 electrodes at x and 256 electrodes at y will have its control circuit made up of 8 integrated circuits X and a single amplifier for controlling the network of electrodes at x, and 8 integrated circuits Y and of two amplifiers for controlling the array of electrodes in y.
- Figures 2 and 3 are diagrams showing the structure of the integrated circuits X and Y used in the control circuit according to the invention.
- Each integrated circuit X and Y has three parts: a logic circuit 5, a low voltage / high voltage interface circuit 6 and a network of diodes 8. We will study each of these parts.
- a logic circuit 5 which receives orders in low voltage logic defining the signal to be executed, its duration and the electrodes of the panel to be addressed.
- This logic circuit 5 is supplied by a direct voltage of 12 Volts.
- This interface circuit comprises means symbolized by switches, 1 2 in FIG. 2 and 1 4 in FIG. 3. These means make it possible to carry each electrode of the panel at two different levels, for the integrated circuits X of FIG. 2 which are associated with a single amplifier 2, and at four different levels, for the integrated circuits Y of FIG. 3 which are associated with two amplifiers 3 and 4.
- each switch 1 2 applies to the electrode at x of the panel to which it is connected, ie a voltage of 0 Volt, or a high voltage slope signal.
- this interface circuit is supplied by DC voltages of 0 Volt, of + 100 Volts and by a low voltage slope signal which varies linearly generally between 0 and + 12 Volts.
- This slope low voltage signal is amplified by an amplifier 7 which is part of the interface circuit 6 is enabling switches 1 2 applied to the panel electrodes is 0 Volt, a high slope signal voltage which varies linearly, generally, from 0 to 100 Volts.
- each integrated circuit X with a low-voltage slope signal because this makes it possible to easily adapt the slope of the signal from the outside to the characteristics of the various plasma panels.
- each switch 1 4 applies to the electrode at y of the panel to which it is connected, ie a voltage of 0 Volt. either a voltage of substantially + 100 volts, or a voltage of substantially ⁇ 100 volts.
- a voltage of 0 Volt. either a voltage of substantially + 100 volts, or a voltage of substantially ⁇ 100 volts.
- each switch 1 4 does not impose any voltage on the electrode at y of the panel to which it is connected and has a high impedance to the network of diodes 8 which follows it.
- the switches 1 4 are placed in this last position which isolates them from the diode network 8 which follows them on the integrated circuit Y.
- the interface circuit 6 of FIG. 3 receives supply voltages of 0 Volt, of substantially + 100 Volts and of substantially ⁇ 100 Volts.
- a network of diodes 8 which provides the connection between, on the one hand, the outputs of the circuit low voltage / high voltage interface 6 and, on the other hand, the outputs of amplifiers 2, 3 and 4 and the panel electrodes.
- each output of the interface circuit 6 is connected to two diodes D, and D 2 mounted head to tail.
- Diode D has its cathode connected to an output of the interface circuit and its anode connected to ground.
- Diode D 2 has its anode connected to an output of the interface circuit and its cathode connected to the output of amplifier 2.
- each output of the interface circuit 6 is also connected to two diodes D 3 and D 4 mounted head to tail.
- Diode D 3 has its cathode connected to an output of the interface circuit and its anode connected to the output of amplifier 3.
- Diode D 4 has its anode connected to an output of the interface circuit and its cathode connected to the output of amplifier 4.
- FIGS. 4a to e relate to the development of the maintenance signals.
- FIG. 4a the voltage of 0 Volt applied to the electrodes of the front face and which has been called V x has been shown .
- FIG. 4b the voltage in battens applied to the electrodes of the rear face and which has been called Vy, has been shown.
- FIG. 4c represents the voltage in slots Vx-Vy applied to each cell of the panel.
- FIG. 4c shows the memory voltage V m at the terminals of each cell.
- Maintenance signals do not change the condition of the cells. When a cell is turned off. her memory voltage remains zero when it receives the maintenance signal. When a cell is on, there is an inversion of the memory voltage V M each time the maintenance signal alternates.
- FIG. 4d represents the discharge current i created by the maintenance signals in the lit cells.
- This discharge current is in the form of pulses which change sign with each alternation of the maintenance signal.
- FIG. 4e represents the pulses of light emitted by a cell which is in the on state and which receives the maintenance signal.
- the control circuit which generates the maintenance signal must supply or accept, according to its direction, the discharge current which is a few tens of micro-amperes per cell lit and this for 0.1 to 0.2 microseconds.
- Each integrated circuit X in FIG. 2 must maintain the electrodes at x to which they are connected at 0 Volt.
- each electrode at x is connected to the amplifier 2 via the diode D 2 .
- the amplifier maintains the voltage of 0 Volt on its output during the alternation of the maintenance signal where the control circuit must accept the discharge current I + .
- Diode D 2 is forward biased and lets current I + flow. Throughout the duration of the maintenance signal, the low voltage / high voltage interface circuit 6 supplies a voltage of 0 Volt.
- the diode D 1 is reverse biased and the current I + cannot therefore cross it.
- each electrode is connected to the cathode of the diode D 1 whose anode is connected to ground.
- the amplifier 2 has its output equal to or greater than 0 Volt.
- the discharge current 1- flows from ground to the electrodes through the diodes D 1 and without passing through the diodes D 2 .
- each integrated circuit Y of FIG. 3 must apply to the electrodes at which it is connected, square-wave voltages of + 100 Volts and -100 Volts approximately.
- each electrode at y is connected to the amplifier 4, via the diode D 4 .
- the output of amplifier 4 is then substantially equal to -100 Volts and amplifier 4 carries the electrodes to -100 Volts.
- the output of the amplifier 3 is also substantially -100 volts, so the diode D 3 is in reverse and the current I + cannot cross it.
- the low voltage / high voltage interface circuit 6 does not impose any voltage on the electrodes at y.
- the switches 1 4 are in their fourth position.
- the discharge current 1- which goes from the integrated circuits Y to the electrodes therein is supplied, during one of the alternations of the maintenance signal, by the amplifier 3 via the diode D 3 .
- the output of amplifier 3 is then substantially + 100 Volts and amplifier 3 carries the panel electrodes to + 100 Volts.
- the output of the amplifier 4 is also substantially + 100 volts, the diode D 4 is reverse biased and the current 1- cannot cross it.
- control circuit according to the invention allows the generation of the maintenance signals
- FIGS. 5 and 6a to h After having explained how the control circuit according to the invention allows the generation of the maintenance signals, we will now explain how it allows the generation of the selective signals using FIGS. 5 and 6a to h.
- FIG. 5 schematically represents four cells C 11 , C 12 , C 21 and C 22 of a plasma panel. These cells are located at the intersections of two horizontal electrodes X 1 and X 2 , and two vertical electrodes y 1 and y z .
- FIGS. 6a to d represent the voltages V x1 , V X2 , Vy1 and Vy 2 to be applied to the electrodes X 1 , x 2 , Y 1 and y 2 so as to maintain the cells C 11 , C 12 , and C 21 in their initial state, and enter cell C 22 ⁇
- the voltages V y1 and Vy 2 are formed by a series of two or three slots at + or -100 volts.
- Figures 6e to h represent the voltages obtained at the terminals of cells C 11 , C 12 , C 21 and C 22 ⁇ The memory voltage of these cells is shown in broken lines.
- the integrated circuit X in FIG. 2 is used.
- the two positions of the switches 1 2 make it possible to obtain a voltage of 0 Volt and a ramp of increasing voltage from 0 to 100 Volts, then stabilizing at 100 Volts if desired.
- the voltage at the output of amplifier 2 is then fixed at + 100 Volts.
- the diode D 2 is constantly in reverse and the amplifier 2 does not intervene.
- the integrated circuit Y of FIG. 3 is used.
- the switches 1 3 make it possible to obtain voltages of ⁇ 100 volts, + 100 volts and 0 volts.
- the output voltage of amplifier 3 is then fixed at -100 Volts and the output voltage of amplifier 4 is then fixed at + 100 Volts.
- diodes D 3 and D 4 are constantly in reverse and amplifiers 3 and 4 do not intervene.
- the diode networks 8 of the integrated circuits X, Y ensure the non-intervention of the amplifiers 2, 3 and 4 and during the preparation of the signals d 'maintenance, these diode networks ensure the circulation of the maintenance currents I + , 1- between the amplifiers and the electrodes, without the other elements of the integrated circuits being used.
- these amplifiers are generally produced in bipolar technology and have a low output resistance unlike integrated circuits which have a high output resistance.
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Description
- La présente invention concerne un circuit de commande d'un panneau à plasma de type alternatif.
- Les panneaux à plasma de type alternatif sont bien connus de l'art antérieur, notamment par la demande de brevet français n° 7 804 893, publiée sous le n° 2 417 848. au nom de THOMSON-CSF et par l'article paru dans la « Revue Technique THOMSON-CSF », juin 1978, volume 10, n° 2, pages 249 à 275.
- Ces panneaux comportent un grand nombre de cellules disposées sous forme matricielle. Chaque cellule est constituée par l'espace gazeux situé à l'intersection de deux électrodes appartenant à deux réseaux d'électrodes orthogonaux et se trouve soumise à des signaux de commande constitués par la différence des tensions appliquées aux deux électrodes entre lesquelles elle se trouve.
- Parmi les signaux de commande, on peut citer les signaux d'inscription qui provoquent l'allumage des cellules, les signaux d'effacement qui éteignent les cellules et les signaux d'entretien qui conservent les cellules dans leur état initial, soit l'état éteint, soit l'état allumé.
- On connaît, dans l'art antérieur, des circuits de commande de panneaux à plasma de type alternatif qui permettent l'élaboration des signaux de commande des panneaux. On connaît, notamment par l'article déjà cité, des circuits de commande de panneaux à plasma comportant un réseau de multiplexage qui permet de réduire le nombre 'd'amplificateurs servant à l'élaboration des signaux sélectifs, c'est-à-dire des signaux d'inscription et d'effacement, qui, au contraire des signaux d'entretien, ne doivent agir que sur des cellules sélectionnées.
- Ce réseau de multiplexage peut être réalisé en associant à chaque électrode deux diodes et une résistance.
- Les circuits de commande comportant un réseau de multiplexage présentent les inconvénients suivants :
- ils comportent un nombre important d'amplificateurs ou de transistors, de résistances et de condensateurs, ils sont donc encombrants et leur consommation est élevée ;
- il est difficile de commander simultanément plusieurs électrodes.
- On connaît aussi par l'article : « Bipolar integrated circuit plasma panel drive system •, de J. W. V. Miller et al, SID INTERNATIONAL SYMPOSIUM DIGEST OF TECHNICAL PAPERS, mai 1976, 1re édition, Lewis Winner, pages 58-59, New York (USA) et par l'article publié par Texas Instruments, en novembre 1980, Bulletin SCA-204 et intitulé « A. C. Plasma Display •, des circuits intégrés en technologie « BIDFET qui permettent de commander des panneaux à plasma de type alternatif.
- Ces circuits intégrés comprennent, dans un même boîtier :
- un circuit logique qui reçoit des ordres en logique basse tension qui définissent le signal à exécuter, sa durée et les électrodes du panneau à adresser ;
- un circuit d'interface basse tension haute tension qui est commandé par le circuit logique et qui reçoit des tensions continues égales à 0 Volt et 100 Volts. Ce circuit comporte des moyens permettant de porter chaque électrode du panneau à deux niveaux différents 0 Volt et 100 Volts selon l'ordre appliqué au circuit logique. Ces moyens comportent notamment un circuit pour faire flotter les alimentations d'un circuit intégré qui est relié à l'un des réseaux d'électrodes, constitué d'un circuit de sortie à transistors dit totem-pole, dont les transistors de sortie sont protégés au moyen d'un réseau de deux diodes relié au générateur d'alimentation positive et à la tension de référence.
- Ces circuits intégrés présentent l'avantage par rapport aux circuits de commande réalisés en composants discrets :
- d'être peu encombrants ;
- d'être faciles à adresser, car l'utilisateur donne ses ordres en logique basse tension et applique une tension continue de 100 Volts aux circuits intégrés, au lieu d'être obligé de manipuler des crénaux haute tension ;
- de permettre l'adressage simultané d'autant d'électrodes qu'on le veut.
- Par contre, ces circuits intégrés présentent des inconvénients importants :
- la technologie utilisée sur les circuits intégrés commercialisés jusqu'à présent limite l'amplitude des signaux de sortie à 100 Volts, alors que les signaux d'entretien sont des tensions en créneaux qui varient ordinairement entre -100 Volts et + 100 Volts. Il faut alors faire flotter les alimentations des circuits intégrés reliés à l'un des réseaux d'électrodes sur des créneaux de 100 Volts d'amplitude ;
- les signaux de commande délivrés par ces circuits sont des créneaux de tensions. Il n'est plus possible d'obtenir des signaux d'effacement et d'inscription comportant une partie en pente comme cela est représenté notamment à la figure 3a et à la figure 4 de la demande de brevet précédemment citée. Or il est très intéressant d'utiliser des signaux d'effacement et d'inscription en pente, car cela permet de réaliser l'effacement et l'inscription sans avoir à effectuer des réglages délicats à cause de la dispersion des caractéristiques des cellules ;
- enfin, les amplificateurs de sortie de ces circuits intégrés ont une résistance de sortie Ron beaucoup plus élevée (de l'ordre de 100 fois) que celle des amplificateurs en composants discrets. Cela provoque une nette diminution de la luminance des panneaux à plasma et peut même pour les grands panneaux provoquer une perte de l'information inscrite.
- La présente invention concerne un circuit de commande de panneaux à plasma de type alternatif qui ne présente pas les inconvénients que l'on rencontre sur les circuits de commande connus.
- La présente invention concerne un circuit de commande d'un panneau à plasma de type alternatif, comportant des circuits intégrés assurant l'élaboration des signaux d'inscription et d'effacement du panneau et qui comportent des réseaux de diodes, des signaux d'entretien étant élaborés par des amplificateurs de sortie, tous ces signaux étant apliqués entre deux électrodes appartenant à deux réseaux d'électrodes orthogonaux, caractérisé en ce que les amplificateurs de sortie sont réalisés par au moins un amplificateur non intégré et en ce que le réseau de diodes de chaque circuit intégré est relié aux sorties des amplificateurs respectifs non intégrés et aux électrodes d'un réseau ; lors de l'élaboration des signaux d'inscription et d'effacement, ces réseaux de diodes assurant la non-intervention des amplificateurs non intégrés et lors de l'élaboration des signaux d'entretien, ces réseaux de diodes assurant la circulation des courants d'entretien entre les amplificateurs et les électrodes sans que les autres éléments des circuits intégrés soient utilisés.
- Le circuit de commande, selon la présente invention, permet de cumuler les avantages des circuits intégrés et des amplificateurs en éléments discrets, en ce qui concerne :
- le faible encombrement ;
- la facilité d'adressage en logique basse tension, et l'adressage simultané de plusieurs électrodes.
- Le circuit de commande, selon la présente invention, présente, en outre, des avantages particuliers qui sont énumérés ci-dessous :
- la consommation du circuit selon l'invention est plus faible que celle d'un circuit de commande n'utilisant que des circuits intégrés, car dans le circuit selon l'invention, seuls les amplificateurs non intégrés sont actifs lors de l'élaboration des signaux d'entretien ;
- on utilise, selon l'invention, des circuits intégrés dont l'amplitude des signaux de sortie est de 200 Volts. Il n'est donc plus nécessaire de faire « flotter les alimentations comme c'est le cas avec les circuits intégrés commercialisés dont l'amplitude des signaux de sortie ne dépasse pas 100 Volts ;
- on élabore avec le circuit selon l'invention des signaux d'effacement et d'inscription qui comportent une partie en pente ;
- il n'y a pas de perte de luminance, ni de perte d'information dans les panneaux à plasma utilisant le circuit de commande selon l'invention, bien que la résistance de sortie des amplificateurs des circuits intégrés utilisés soit élevée. En effet, seuls les amplificateurs non intégrés sont utilisés pour l'élaboration des signaux d'entretien ; ces amplificateurs sont généralement réalisés en technologie bipolaire et présentent une faible résistance de sortie Ron. A chaque alternance du signal d'entretien, il passe dans chaque cellule allumée un courant de décharge qui inverse la tension de mémoire de la cellule. Il faut que le circuit qui permet l'élaboration des signaux d'entretien puisse fournir ou accepter ce courant de décharge, qui est de quelques dizaines de micro-Ampères par cellule allumée, pendant 0,1 à 0,2 µs, sans que le signal d'entretien soit déformé. Il est donc nécessaire que le circuit qui permet l'élaboration des signaux d'entretien ait une faible résistance de sortie, c'est ce qui se passe dans le circuit de commande selon l'invention. Lors de l'élaboration des signaux d'inscription ou d'effacement, il n'y a pas ou presque de courant de décharge. Ces signaux peuvent donc être sans inconvénients élaborés par des circuits intégrés à résistance de sortie élevée.
- D'autres objets, caractéristiques et résultats de l'invention ressortiront de la description suivante donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les figures annexées qui représentent :
- la figure 1, un schéma montrant l'organisation du circuit de commande selon l'invention ;
- les figures 2 et 3, des schémas montrant la structure des circuits intégrés utilisés dans le circuit de commande selon l'invention ;
- les figures 4a et b, les tensions permettant l'élaboration des signaux d'entretien, la figure 4c, la tension d'entretien, et les figures 4d et e, le courant de décharge dans les cellules et les impulsions de lumière émises par les cellules ;
- les figures 5 et 6 a à h, la représentation schématique de quelques cellules d'un panneau à plasma, des tensions élaborées par le circuit de commande selon l'invention et les signaux de commande reçus par les cellules.
- Sur les différentes figures, les mêmes repères désignent les mêmes éléments, mais, pour des raisons de clarté, les cotes et proportions des divers éléments ne sont pas respectées.
- La figure 1 est un schéma montrant l'organisation du circuit de commande selon l'invention.
- Sur cette figure, on a représenté un panneau à plasma qui porte la référence 1. Ce panneau à plasma comporte deux réseaux d'électrodes orthogonaux, dont les électrodes portent les références x, à Xn et y, à yn.
- Le circuit de commande selon l'invention est constitué de circuits intégrés et d'amplificateurs.
- Les électrodes x, à Xn sont commandées par des circuits intégrés qui portent la référence X. Ces circuits intégrés sont associés à un seul amplificateur qui porte la référence 2.
- Les circuits intégrés X sont alimentés par des tensions continues de valeurs 0 Volt, 12 Volts et 100 Volts et par un signal en pente basse tension qui croît généralement de 0 à 12 Volts.
- D'autre part, ces circuits intégrés X reçoivent des ordres en logique basse tension qui définissent le signal à exécuter, sa durée et les électrodes du panneau à adresser.
- En ce qui concerne les électrodes y, à yn, elles sont commandées par des circuits intégrés qui portent la référence Y.
- Deux amplificateurs 3 et 4 sont associés à ces circuits intégrés.
- Les circuits intégrés Y sont alimentés par des _ tensions continues de valeurs 0 Volt, 12 Volts, + 100 Volts et -100 Volts.
- Ils reçoivent comme les circuits intégrés X des ordres en logique basse tension.
- Chaque circuit intégré X et Y permet généralement de commander 32 électrodes du panneau.
- Un panneau à plasma comportant 256 électrodes en x et 256 électrodes en y, aura son circuit de commande constitué de 8 circuits intégrés X et d'un seul amplificateur pour la commande du réseau d'électrodes en x, et de 8 circuits intégrés Y et de deux amplificateurs pour la commande du réseau d'électrodes en y.
- Les figures 2 et 3 sont des schémas montrant la structure des circuits intégrés X et Y utilisés dans le circuit de commande selon l'invention.
- Chaque circuit intégrés X et Y comporte trois parties : un circuit logique 5, un circuit d'interface basse tension/haute tension 6 et un réseau de diodes 8. On va étudier chacune de ces parties.
- On trouve d'abord un circuit logique 5 qui reçoit des ordres en logique basse tension définissant le signal à exécuter, sa durée et les électrodes du panneau à adresser. Ce circuit logique 5 est alimenté par une tension continue de 12 Volts.
- On trouve ensuite un circuit d'interface basse tension/haute tension 6 qui est commandé par le circuit logique 5.
- Ce circuit d'interface comporte des moyens symbolisés par des interrupteurs, 12 sur la figure 2 et 14 sur la figure 3. Ces moyens permettent de porter chaque électrode du panneau à deux niveaux différents, pour les circuits intégrés X de la figure 2 qui sont associés à un seul amplificateur 2, et à quatre niveaux différents, pour les circuits intégrés Y de la figure 3 qui sont associés à deux amplificateurs 3 et 4.
- Selon l'ordre appliqué au circuit logique 5 de la figure 2, cet ordre étant transmis par une électrode de commande C, chaque interrupteur 12 applique à l'électrode en x du panneau à laquelle il est relié soit une tension de 0 Volt, soit un signal en pente haute tension.
- Il faut préciser que ce circuit d'interface est alimenté par des tensions continues de 0 Volt, de + 100 Volts et par un signal en pente basse tension qui varie linéairement généralement entre 0 et + 12 Volts. Ce signal en pente basse tension est amplifié par un amplificateur 7 qui fait partie du circuit d'interface 6, c'est ce qui permet aux interrupteurs 12 d'appliquer aux électrodes du panneau soit du 0 Volt, soit un signal en pente haute tension qui varie linéairement, généralement, de 0 à 100 Volts.
- Il est intéressant d'alimenter chaque circuit intégré X par un signal en pente basse tension car cela permet d'adapter, aisément, de l'extérieur, la pente du signal aux caractéristiques des différents panneaux à plasma.
- De même, selon l'ordre appliqué au circuit logique 5 de la figure 3, cet ordre étant transmis par une électrode de commande C, chaque interrupteur 14 applique à l'électrode en y du panneau à laquelle il est relié soit une tension de 0 Volt. soit une tension de sensiblement + 100 Volts, soit une tension de sensiblement―100 Volts. Il existe enfin une quatrième position de chaque interrupteur 14, dans laquelle chaque interrupteur 14 n'impose aucune tension à l'électrode en y du panneau à laquelle il est relié et présente une haute impédance au réseau de diodes 8 qui le suit. Pendant l'élaboration des signaux d'entretien, les interrupteurs 14 sont placés dans cette dernière position qui les isole du réseau de diodes 8 qui les suit sur le circuit intégré Y.
- Le circuit d'interface 6 de la figure 3 reçoit des tensions d'alimentation de 0 Volt, de sensiblement + 100 Volts et de sensiblement ―100 Volts.
- A la suite du circuit d'interface basse tension/haute tension 6, on trouve sur les circuits intégrés X et Y des figures 2 et 3, un réseau de diodes 8 qui assure la liaison entre, d'une part, les sorties du circuit d'interface basse tension/haute tension 6 et, d'autre part, les sorties des amplificateurs 2, 3 et 4 et les électrodes du panneau.
- Sur la figure 2, on constate que chaque sortie du circuit d'interface 6 est reliée à deux diodes D, et D2 montées tête-bêche.
- La diode D, a sa cathode reliée à une sortie du circuit d'interface et son anode reliée à la masse. La diode D2 a son anode reliée à une sortie du circuit d'interface et sa cathode reliée à la sortie de l'amplificateur 2.
- Sur la figure 3 également, on constate que chaque sortie du circuit d'interface 6 est également reliée à deux diodes D3 et D4 montées tête-bêche.
- La diode D3 a sa cathode reliée à une sortie du circuit d'interface et son anode reliée à la sortie de l'amplificateur 3. La diode D4 a son anode reliée à une sortie du circuit d'interface et sa cathode reliée à la sortie de l'amplificateur 4.
- Après avoir décrit la structure du circuit de commande selon l'invention, on va maintenant expliquer son fonctionnement.
- On va notamment expliquer ce fonctionnement à l'aide des figures 4a à e.
- Les figures 4a à e concernent l'élaboration des signaux d'entretien.
- On sait notamment réaliser les signaux d'entretien en maintenant les électrodes de la face avant du panneau à 0 Volt et en appliquant une tension en créneaux de + 100 Volts et- 100 Volts environ aux électrodes de la face arrière du panneau.
- Sur la figure 4a, on a représenté la tension de 0 Volt appliquée aux électrodes de la face avant et que l'on a appelée Vx. Sur la figure 4b, on a représenté la tension en créneaux appliquée aux électrodes de la face arrière et que l'on a appelée Vy.
- La figure 4c, représente la tension en créneaux Vx- Vy appliquée à chaque céllule du panneau.
- En trait discontinu, on a représenté sur la figure 4c la tension de mémoire Vm aux bornes de chaque cellule.
- Les signaux d'entretien ne modifient pas l'état des cellules. Lorsqu'une cellule est éteinte. sa tension de mémoire reste nulle lorsqu'elle reçoit le signal d'entretien. Lorsqu'une cellule est allumée, il y a inversion de la tension de mémoire VM à chaque alternance du signal d'entretien.
- La figure 4d représente le courant de décharge i créé par les signaux d'entretien dans les cellules allumées.
- Ce courant de décharge se présente sous la forme d'impulsions qui changent de signe à chaque alternance du signal d'entretien.
- La figure 4e représente les impulsions de lumière émises par une cellule se trouvant à l'état allumée et qui reçoit le signal d'entretien.
- Le circuit de commande qui élabore le signal d'entretien doit fournir ou accepter, selon son sens, le courant de décharge qui est de quelques dizaines de micro-Ampères par cellule allumée et cela pendant 0,1 à 0,2 microsecondes.
- Chaque circuit intégré X de la figure 2 doit maintenir les électrodes en x auxquelles ils est relié à 0 Volt.
- Pour accepter le courant de décharge I+ qui va des électrodes x vers les circuits intégrés X, chaque électrode en x est reliée à l'amplificateur 2 par l'intermédiaire de la diode D2. L'amplificateur maintient la tension de 0 Volt sur sa sortie pendant l'alternance du signal d'entretien où le circuit de commande doit accepter le courant de décharge I+. La diode D2 est polarisée en direct et laisse passer le courant I+. Pendant toute la durée du signal d'entretien, le circuit d'interface basse tension/haute tension 6 fournit une tension de 0 Volt. La diode D1 se trouve polarisée en inverse et le courant I+ ne peut donc la traverser.
- Pour fournir le courant de décharge I- qui va des circuits intégrés X vers les électrodes en x, chaque électrode est reliée à la cathode de la diode D1 dont l'anode est reliée à la masse. Pendant l'alternance du signal d'entretien où le circuit de commande doit fournir le courant de décharge I-, l'amplificateur 2 a sa sortie égale ou supérieure à 0 Volt. Le courant de décharge 1- circule de la masse vers les électrodes à travers les diodes D1 et sans traverser les diodes D2.
- Pour imposer la tension de 0 Volt sur les électrodes en x du panneau et fournir ou accepter les courants de décharge, on est conduit à utiliser un amplificateur. En effet, si on disposait deux diodes tête-bêche connectées à la masse à chaque sortie du circuit d'interface, on court-circui- terait tous les signaux de sortie du circuit d'interface.
- Pour l'élaboration des signaux d'entretien, chaque circuit intégré Y de la figure 3 doit appliquer aux électrodes en y auxquelles il est relié des tensions en créneaux de + 100 Volts et -100 Volts environ.
- Pour accepter le courant de décharge I+ qui va des électrodes en y vers les circuits intégrés Y pendant l'une des alternances du signal d'entretien, chaque électrode en y est reliée à l'amplificateur 4, par l'intermédiaire de la diode D4. La sortie de l'amplificateur 4 est, alors égale à sensiblement -100 Volts et l'amplificateur 4 porte les électrodes à -100 Volts.
- . Pendant cette alternance du signal d'entretien, la sortie de l'amplificateur 3 est également de sensiblement -100 Volts, ainsi la diode D3 est en inverse et le courant I+ ne peut la traverser. Pendant toute la durée du signal d'entretien, le circuit d'interface basse tension/haute tension 6 n'impose aucune tension aux électrodes en y. Les interrupteurs 14 sont dans leur quatrième position.
- Le courant de décharge 1- qui va des circuits intégrés Y vers les électrodes en y est fourni, pendant l'une des alternances du signal d'entretien, par l'amplificateur 3 par l'intermédiaire de la diode D3. La sortie de l'amplificateur 3 est alors de sensiblement + 100 Volts et l'amplificateur 3 porte les électrodes du panneau à + 100 Volts.
- Pendant cette alternance du signal d'entretien, la sortie de l'amplificateur 4 est aussi de sensiblement + 100 Volts, la diode D4 se trouve polarisée en inverse et le courant 1- ne peut la traverser.
- Après avoir expliqué comment le circuit de commande selon l'invention permet l'élaboration des signaux d'entretien, on va maintenant expliquer comment il permet l'élaboration des signaux sélectifs à l'aide des figures 5 et 6a à h.
- La figure 5 représente de façon schématique quatre cellules C11, C12, C21et C22 d'un panneau à plasma. Ces cellules sont situées aux intersections de deux électrodes horizontales X1 et X2, et de deux électrodes verticales y1 et yz.
- Les figures 6a à d représentent les tensions Vx1, VX2, Vy1 et Vy2 à appliquer aux électrodes X1, x2, Y1 et y2 de façon à entretenir les cellules C11, C12, et C21 dans leur état initial, et à inscrire la cellule C22·
- On remarque sur la figure 6a que la tension Vxl est une tension nulle, on remarque sur la figure 6b que la tension Vx2 comporte une rampe de tension qui croît de 0 à + 100 Volts se stabilise à 100 Volts puis revient à 0.
- Les tensions Vy1 et Vy2 sont constituées par une suite de deux ou trois créneaux à + ou -100 Volts.
- Les figures 6e à h représentent les tensions obtenues aux bornes des cellules C11, C12, C21 et C22· On a représenté en trait discontinu la tension de mémoire de ces cellules.
- Pour élaborer les tensions Vx1 et Vx2, on utilise le circuit intégré X de la figure 2. Les deux positions des interrupteurs 12 permettent d'obtenir une tension de 0 Volt et une rampe de tension croissant de 0 à 100 Volts, puis se stabilisant à 100 Volts si on le désire. La tension en sortie de l'amplificateur 2 est alors fixée à + 100 Volts. Lors de l'élaboration des signaux sélectifs, la diode D2 est constamment en inverse et l'amplificateur 2 n'intervient pas.
- Pour élaborer les tensions Vy1 et Vy2, on utilise le circuit intégré Y de la figure 3. Les interrupteurs 13 permettent d'obtenir des tensions de ―100 Volts, + 100 Volts et 0 Volt. La tension en sortie de l'amplificateur 3 est alors fixée à -100 Volts et la tension en sortie de l'amplificateur 4 est alors fixée à + 100 Volts. Ainsi, lors de l'élabo- . ration des signaux sélectifs, les diodes D3 et D4 sont constamment en inverse et les amplificateurs 3 et 4 n'interviennent pas.
- On constate donc que lors de l'élaboration des signaux d'inscription et d'effacement les réseaux de diodes 8 des circuits intégrés X, Y assurent la non-intervention des amplificateurs 2, 3 et 4 et lors de l'élaboration des signaux d'entretien, ces réseaux de diodes assurent la circulation des courants d'entretien I+, 1- entre les amplificateurs et les électrodes, sans que les autres éléments des circuits intégrés soient utilisés. Lors de l'élaboration des signaux d'entretien, seuls les amplificateurs non-intégrés sont utilisés. Or l'on sait que ces amplificateurs sont généralement réalisés en technologie bipolaire et présentent une faible résistance de sortie au contraire des circuits intégrés qui présentent une résistance de sortie élevée.
- Il n'y aura donc pas déformation des signaux d'entretien.
- Dans la description précédente on a donné les valeurs, égales à sensiblement + 100 Volts, -100 volts et 0 Volt, des tensions qui sont couramment utilisées. Il est bien entendu que l'invention s'applique également aux cas où les tensions utilisées ont des valeurs différentes et où l'on prend pour les deux hautes tensions continues utilisées qui sont généralement égales à -100 Volts et + 100 Volts des valeurs V1 et V2 quelconques, avec V2 > V1 et où l'on prend pour la haute tension continue intermédiaire entre les deux hautes tensions continues utilisées pour la commande du panneau une valeur Vo, avec V2 > Vo > V1. alors que cette tension intermédiaire est généralement égale à 0 Volt. On peut remarquer qu'il est pratique d'avoir une tension intermédiaire Vo égale à 0 Volt.
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