EP0071736A1

EP0071736A1 - Packaging device for forming cut sheets and feeding the same to a packaging station

Info

Publication number: EP0071736A1
Application number: EP82105631A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke; Kurt Liedtke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1981-08-11
Filing date: 1982-06-25
Publication date: 1983-02-16
Anticipated expiration: 2002-06-25
Also published as: US4495746A; CA1188340A; DE3131687A1; JPH0223412B2; JPS5841018A; DE3266185D1; BR8204699A; EP0071736B2; EP0071736B1

Abstract

Bei der vorliegenden Einrichtung wird das jeweils vordere Ende einer Materialbahn (14) und der davon abgetrennte Zuschnitt (11) unter ununterbrochener Fixierung durch Saugluft an Förderorganen transportiert. Diese bestehen einerseits aus einer Trommel (17) (Saugtrommel) und hieran unmittelbar anschließenden Lochbändern (27, 28) wobei eine Unterbrechung in bezug auf die Fixierung des Verpackungsmaterials nicht eintritt.In the case of the present device, the respective front end of a material web (14) and the blank (11) separated therefrom are transported on conveying elements with continuous fixation by suction air. These consist, on the one hand, of a drum (17) (suction drum) and perforated bands (27, 28) directly adjoining them, with no interruption in relation to the fixing of the packaging material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungs-Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von einer Materialbahn und Zuführen derselben zu einer Verpackungsstation durch einen Zuschnittförderer, der aus umlaufenden, seitlichen Lochbändern mit einem durch rückseitig angeordnete Saugkammern unter Unterdruck stehenden Fördertrum für die Zuschnitte besteht.The invention relates to a packaging device for producing blanks by separating them from a material web and feeding them to a packaging station by means of a blanking conveyor, which consists of circumferential, perforated belts with a conveying section for the blanks which is under vacuum by rear suction chambers.

FLr die Verarbeitung von (kostengünstigen) Verpackungsmaterialien mit "kritischen" Eigenschaften in der Verpackungstechnik sind besondere Maßnahmen erforderlich, um die Folien bzw. daraus hergestellte Zuschnitte während der Förderung ausreichend zu fixieren. Dabei kommt es darauf an, eine ununterbrochene Halterung sowohl der fortlaufenden Materialbahn als auch der von dieser abgetrennten Zuschnitte zugewährleisten, bis diese um den zu verpackenden Gegenstand herumgelegt sind.For the processing of (inexpensive) packaging materials with "critical" properties in packaging technology, special measures are required to adequately fix the foils or the blanks made from them during conveyance. It depends on an uninterrupted bracket both to ensure the continuous material web as well as the blanks cut off therefrom until they are placed around the object to be packaged.

Eine erste Lösung dieses Problems ist der DE-AS 11 69 361 zu entnehmen. Die Materialbahn wird bei diesem Vorschlag einer Saugwalze zugeführt, also einer Walze, an deren äußerer Mantelfläche Saugbohrungen münden. Die Zuschnitte werden auf dieser Saugwalze durch ein umlaufendes Trennmesser von der Materialbahn abgetrennt. Die einzelnen Zuschnitte werden sodann von der Saugwalze an seitliche, gleichachsige Saugscheiben übergeben, die den Zuschnitt seitlich ebenfalls durch Saugbohrungen fixieren. Der Gegenstand (Packung) ist zwischen diesen Saugscheiben in Radialrichtung hindurchbewegbar, und zwar unter Mitnahme des schlupfend von den Saugscheiben abgezogenen Zuschnitts.A first solution to this problem can be found in DE-AS 11 69 361. In this proposal, the material web is fed to a suction roll, that is to say a roll, on the outer lateral surface of which suction bores open. The blanks are separated from the material web on this suction roll by a rotating cutting knife. The individual blanks are then transferred from the suction roller to lateral, coaxial suction disks, which also fix the blank laterally through suction bores. The object (pack) can be moved between these suction disks in the radial direction, taking the cut which is slipped off the suction disks.

Die Verwendung von Saugscheiben als Halte- und Förderorgan für die Zuschnitte hat sich als ungünstig erwiesen, weil in der Herstellung aufwendig und an bestimmte Maximalabmessungen gebunden. Es kommt hinzu, daß bei einer weitgehenden Umschlingung der Saugscheiben durch den (entsprechend groß bemessenen) Zuschnitt das Abziehen desselben von den Saugscheiben durch die geförderte Packung erschwert ist.The use of suction disks as a holding and conveying element for the blanks has proven to be unfavorable because it is complex to manufacture and tied to certain maximum dimensions. In addition, if the suction disks are largely wrapped around by the (appropriately large) cut, it is difficult to pull them off the suction disks by means of the pack being conveyed.

Jüngere Lösungen (DE-PS 25 30 992 und DE-OS 29 49 685) arbeiten deshalb mit seitlichen Lochbändern, deren Fördertrum über ortsfeste Saugkammern ebenfalls einem den Zuschnitt haltenden und mitführenden Unterdruck ausgesetzt sind. Mit Hilfe der Lochbänder ist eine aufrechte, ebene Förderstrecke für die Zuschnitte möglich. Diese kann eine ausreichende Länge haben, um die erforderlichen Förder- und Verpackungsorgane voneinander zu trennen. Auch ist es leichter, einen Zuschnitt durch eine quer hierzu geförderte Packung von den aufrechten Lochbändern abzuziehen.More recent solutions (DE-PS 25 30 992 and DE-OS 29 49 685) therefore work with perforated belts on the side, the conveying strands of which are also exposed to a holding vacuum which holds the blank and carries it with it. With the help of the perforated belts, an upright, level conveyor line for the cuts is possible. This can be of sufficient length to separate the necessary conveying and packaging elements. It is also easier to cut to be removed from the upright perforated strips by means of a pack which is conveyed at right angles to this.

Bei den bekannten Vorrichtungen mit derartigen Lochbändern ist jedoch die Abtrennung der Zuschnitte von der Materialbahn bei fortwährender Fixierung derselben noch nicht optimal gelöst.In the known devices with perforated strips of this type, however, the separation of the blanks from the web of material has not yet been optimally resolved, with the same being continuously fixed.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, durch die einerseits eine ununterbrochene Förderung der Materialbahn wie auch der abgetrennten Zuschnitte bis zur Aufnahme derselben durch eine Packung oder dergleichen bei einfachem funktionssicherem Aufbau gewährleistet ist und andererseits ein problemloser, den Zuschnitt komplett von der Materialbahn abtrennender Schnitt ausgeführt werden kann.The invention is therefore based on the object of proposing measures which, on the one hand, ensure uninterrupted conveyance of the material web and the severed blanks until they are received by a pack or the like with a simple, reliable construction and, on the other hand, a problem-free cutting of the material web completely severing cut can be performed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuschnittförderer eine an sich bekannte Saugtrommel vorgeordnet ist, in deren Bereich die Zuschnitte von der Materialbahn abtrennbar und durch die die Zuschnitte unmittelbar an die Lochbänder überführbar sind. Insbesondere ist die Saugtrommel im Bereich einer (oberen) Umlenkwalze für die Lochbänder derart angeordnet, daß die Umfangsfläche der Saugtrommel bzw. der auf dieser geförderte Zuschnitt unmittelbar an die Umfangsfläche der Umlenkwalze der Lochbänder bzw. an diese selbst übergeben werden kann. Dabei ist erfindungsgemäß sichergestellt, daß die Umlenkwalze für die Lochbänder wenigstens in einem den Transport des Zuschnitts dienenden Umfangsbereich mit Saugluft beaufschlagt ist.To achieve this object, the device according to the invention is characterized in that the blank conveyor is preceded by a suction drum known per se, in the area of which the blanks can be separated from the material web and through which the blanks can be transferred directly to the perforated belts. In particular, the suction drum is arranged in the region of an (upper) deflection roller for the perforated belts in such a way that the peripheral surface of the suction drum or the blank conveyed on it can be transferred directly to the peripheral surface of the deflecting roller of the perforated belts or to the latter itself. It is ensured according to the invention that the deflecting roller for the perforated belts is acted upon by suction air at least in a peripheral region serving to transport the blank.

Bei der Erfindung werden demnach zwei unterschiedliche Fördersysteme, nämlich eine Saugwalze zur Durchführung des Trennschnitts bei der Herstellung des Zuschnitts einerseits und Lochbänder für die Förderung des Zuschnitts bis zur Verpackungsstation andererseits in eine solche räumliche Beziehung zueinander gesetzt, daß der auf der Saugtrommel abgetrennte Zuschnitt unmittelbar und ohne Zwischenförderer an die entsprechend eng benachbarten Saugbänder übergeben werden kann. Der Übergang der Förderung der Zuschnitt in längs einer kreisbogenförmigen Bahn (auf einem Teilumfang der Umlenkwalze) in die ebene Förderstrecke (durch die Lochbänder) geht bei der Erfindung besonders günstig vonstatten, da die Lochbänder im Bereich der Umlenkwalze bereits unterhalb des Zuschnitts mitlaufen.In the invention, therefore, two different conveyor systems, namely a suction roller for performing the separating cut in the production of the blank, on the one hand, and perforated belts for conveying the feed cut to the packaging station on the other hand placed in such a spatial relationship to one another that the cut off on the suction drum can be passed directly and without intermediate conveyor to the corresponding closely adjacent suction belts. The transition of the conveying of the cut along an arcuate path (on a partial circumference of the deflecting roller) into the flat conveying path (through the perforated belts) is particularly favorable in the case of the invention, since the perforated belts in the region of the deflecting roller already run beneath the blank.

Die den Zuschnitt auf der Umlenkwalze haltende Saugluft kann auf verschiedene Weise an den Zuschnitt herangebracht werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Umlenkwalze mit (radialen) Saugbohrungen versehen, die vorzugsweise mit Sauglöchern in den Lochbändern korrespondieren. Die Saugluft wird hierbei auch im Bereich der Umlenkwalze durch bzw. über die Lochbänder auf den Zuschnitt übertragen.The suction air holding the blank on the deflection roller can be brought up to the blank in various ways. According to an advantageous embodiment, the deflection roller is provided with (radial) suction bores, which preferably correspond to suction holes in the perforated bands. The suction air is also transferred to the blank in the region of the deflecting roller through or via the perforated strips.

Ebenfalls vorteilhaft ist eine Ausführungsform, gemäß der die den Lochbändern zugeordneten Saugkammern in den Bereich der Umlenkwalze für die Lochbänder verlängert ist unter Bildung von kreisbogenförmigen Saugsegmenten. Diese erstrecken sich in einer Umfangsnut der Umlenkwalze, derart, daß die nach außen offene Seite der Saugsegmente dem Zuschnitt (unmittelbar oder über die Lochbänder) erfassen vermag.Also advantageous is an embodiment according to which the suction chambers assigned to the perforated belts are extended into the region of the deflection roller for the perforated belts, with the formation of arcuate suction segments. These extend in a circumferential groove of the deflecting roller in such a way that the side of the suction segments which is open to the outside can grasp the blank (directly or via the perforated strips).

Schließlich ist es möglich, die Saugtrommel unmittelbar an den aufrechten Fördertrum der Lochbänder zu setzen, derart, daß die abgetrennten Zuschnitte von der Saugtrommel unmittelbar an die abwärtsfördernden Lochbänder übergeben wird.Finally, it is possible to place the suction drum directly on the upright conveyor strand of the perforated belts, in such a way that the cut blanks are transferred directly from the suction drum to the downwardly conveying perforated belts.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung der Saugtrommel, der Lochbänder sowie der Umlenkwalze derselben.Further features of the invention relate to the Design of the suction drum, the perforated belts and the deflecting roller of the same.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in vereinfachter Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt,
Fig. 2 eine um 90° versetzte Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, ebenfalls teilweise im Vertikalschnitt,
Fig. 3 den oberen Bereich der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung im Bereich von Lochbändern und Saugkammern, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 eine um 90° versetzte Vorderansicht zu der Einzelheit gemäß Fig. 3,
Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 eines anderen Ausführungsbeispiels der Vorrichtung,
Fig. 7 eine um 90° versetzte Vorderansicht, teilweise im Schnitt, für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6,
Fig. 8 eine Darstellung entsprechend Fig. 7 eines modifizierten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung,
Fig. 9 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 und Fig. 6 eines weiteren Ausführungsbeispiels.

Show it:

1 shows an embodiment of the device in a simplified side view, partially in vertical section,
2 is a 90 ° front view of the device of FIG. 1, also partially in vertical section,
3 shows the upper area of the device according to FIGS. 1 and 2 in a side view or in vertical section on an enlarged scale,
4 shows a horizontal section through the device in the region of perforated bands and suction chambers, on an enlarged scale,
5 shows a front view offset by 90 ° to the detail according to FIG. 3,
6 shows a representation corresponding to FIG. 3 of another embodiment of the device,
7 is a 90 ° offset front view, partially in section, for the embodiment of FIG. 6,
8 shows a representation corresponding to FIG. 7 of a modified exemplary embodiment of the device,
FIG. 9 shows a representation corresponding to FIG. 3 and FIG. 6 of a further exemplary embodiment.

Die gezeigten Vorrichtungen sind Teil einer Verpackungsmaschine, beispielsweise für die Herstellung von Zigaretten-Packungen 10, die auf dem Markt überwiegend anzutreffenden Zigaretten-Packungen 10 werden mit einer Außenumhüllung versehen, die im vorliegenden Fall aus einer kostengünstigen, verpackungstechnisch schwierigen Kunststoffolie besteht. Ein Zuschnitt 11 des Verpakkungsmaterials wird zu diesem Zweck in einer Ebene quer zur Transportrichtung der Zigaretten-Packung 10 auf einer Packungsbahn 12 bereitgehalten, derart, daß sich der Zuschnitt 11 U-förmig um die Zigaretten-Packung 10 infolge der Relativbewegung herumlegt. Die auf diese Weise mit einem Zuschnitt 11 versehene Zigaretten-Pakkung wird sodann in einen Faltrevolver 13 eingefördert, der die weiteren erforderlichen Faltungen des Zuschnitts 11 in bekannter Weise durchführt.The devices shown are part of a packaging machine, for example for the production of cigarette packs 10, and the cigarette packs 10 found predominantly on the market are provided with an outer wrapper, which in the present case consists of an inexpensive plastic film that is difficult to pack. For this purpose, a blank 11 of the packaging material is kept ready in a plane transverse to the direction of transport of the cigarette pack 10 on a packing track 12 such that the blank 11 lies around the cigarette pack 10 in a U-shape as a result of the relative movement. The cigarette packet provided in this way with a blank 11 is then fed into a folding turret 13, which carries out the further necessary folding of the blank 11 in a known manner.

Die Zuschnitte 11 werden nacheinander von einer fortlaufend (oder taktweise) zugeförderten Materialbahn 14 abgetrennt. Die Förderung derselben wird durch ein Paar von Zugwalzen 15, 16 bewirkt, welches hier oberhalb von nachfolgenden Förderorganen gelagert ist. Nach einer Förderung der Materialbahn 14 längs eines etwa halben Umfangs der einen Zugwalze 16 wird die Materialbahn 14 an eine unmittelbar anschließende, also eng benachbart liegende, achsparallele Saugtrommel 17 übergeben.The blanks 11 are separated one after the other from a continuously (or cyclically) supplied material web 14. The conveyance of the same is effected by a pair of pull rollers 15, 16, which is mounted here above subsequent conveying members. After the material web 14 has been conveyed along an approximately half circumference of the one drawing roller 16, the material web 14 is transferred to an immediately adjacent, that is to say closely adjacent, axially parallel suction drum 17.

Auf der Saugtrommel 17 wird der Zuschnitt 11 von der nachfolgenden Materialbahn 14 abgetrennt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein etwa radial gerichtetes Trennmesser 18 etwa radial in die Saugtrommel 17 eingelassen, derart, daß die außenliegende Schneidkante über die Mantelfläche der Saugtrommel 17 hinwegragt. Mit Hilfe eines umlaufenden Gegenmessers 19 erfolgt der Trennschnitt an vorgegebener, sich wiederholender Schnittstelle, so daß stets Zuschnitte von gleicher Länge abgetrennt werden. Die vorstehende Trenneinrichtung kann auch in anderer Weise ausgebildet sein.The blank 11 is separated from the subsequent material web 14 on the suction drum 17. In the present exemplary embodiment, an approximately radially directed cutting knife 18 is inserted approximately radially into the suction drum 17 such that the outer cutting edge extends over the outer surface of the suction drum 17 protrudes. With the help of a rotating counter knife 19, the cut is made at a predetermined, repetitive interface, so that cuts of the same length are always cut off. The above separating device can also be designed in a different way.

Die umlaufende Saugtrommel 17 ist mit radialen Saugbohrungen 20 ausgerüstet, die in mehreren, vorzugsweise drei im Abstand voneinanderliegenden Saugreihen 21, an der Mantelfläche der Saugtrommel 17 münden und bei entsprechender Beaufschlagung mit Saugluft die Materialbahn 14 bzw. den Zuschnitt 11 fixieren. Die Saugbohrungen 20 der drei Saugreihen 21 sind jeweils an gemeinsame, achsparallel verlaufende Saugkanäle 22 angeschlossen, die bis zum axialen Ende der Saugtrommel 17 führen und hier zeitweilig an eine Saugnut 23 anschließen, die in einer ortsfesten, neben der Saugtrommel 17 gelagerten Verteilerscheibe 24 gebildet ist. Die Saugnut 23 erstreckt sich über den gesamten, etwa halbkreisförmigen Förderbereich der Materialbahn 14 bzw. des Zuschnitts 11 auf der Saugtrommel 17. Zweckmäßigerweise ist im unteren Bereich eine von der Saugnut 23 getrennte Entlüftungsbohrung 25 in der Verteilerscheibe 24 gebildet, die infolge Entlüftung der Saugkanäle 22 und damit der Saugbohrungen 20 in diesem Bereich die Übergabe des Zuschnitts 11 an einen nachfolgenden Zuschnittförderer 26 erleichtert.The circumferential suction drum 17 is equipped with radial suction bores 20, which open in several, preferably three suction rows 21 spaced apart from one another, on the lateral surface of the suction drum 17 and fix the material web 14 or the blank 11 when appropriately loaded with suction air. The suction bores 20 of the three suction rows 21 are each connected to common, axially parallel suction channels 22 which lead to the axial end of the suction drum 17 and here temporarily connect to a suction groove 23 which is formed in a stationary distributor disk 24 mounted next to the suction drum 17 . The suction groove 23 extends over the entire, approximately semicircular conveying area of the material web 14 or of the blank 11 on the suction drum 17. A ventilation hole 25, which is separate from the suction groove 23, is expediently formed in the distributor disk 24 in the lower area, which as a result of ventilation of the suction channels 22 and thus the suction bores 20 in this area facilitate the transfer of the blank 11 to a subsequent blank conveyor 26.

Durch diesen Zuschnittförderer 26 wird der Zuschnitt 11 geradlinig, nämlich in vertikaler Ebene, transportiert. Zu diesem Zweck besteht der Zuschnittförderer 26 aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Lochbändern 27 und 28. Diese werden über obere und untere Umlenkwalzen 29 und 30 geführt. Die Anordnung ist im vorliegenden Falle so getroffen, daß die Umlenkwalzen 29 und 30 etwa mit gleichen Abständen zu beiden Seiten, nämlich oberhalb und unterhalb, der Packungsbahn 12 angeordnet sind.This blank conveyor 26 transports the blank 11 in a straight line, namely in the vertical plane. For this purpose, the blank conveyor 26 consists of two perforated belts 27 and 28 arranged at a distance from one another. These are guided over upper and lower deflection rollers 29 and 30. In the present case, the arrangement is such that the deflecting rollers 29 and 30 are approximately equally spaced on both sides, namely above and below, the packing web 12 are arranged.

Die Lochbänder 27, 28 sind im Bereich eines Fördertrums 31 mit Saugluft beaufschlagt, und zwar entweder durch einzelne, langgestreckte Saugkammern 32 und 33 für jeden Fördertrum 31 oder durch einen gemeinsamen Saugkasten 34 (Fig. 6, 7 und 8). Die Saugkammern 32, 33 sind auf der dem Fördertrum 31 zugekehrten Seite mit Öffnungen bzw. einem durchgehenden Saugschlitz 35 versehen, der durch den Fördertrum 31 der Lochbänder 27, 28 überdeckt ist. Im Bereich des Saugschlitzes 35 sind die Lochbänder 27, 28 mit Sauglöchern 36 versehen, die das Wirksamwerden des Unterdrucks durch die Saugkammern 32, 33 bzw. den Saugkasten 34 auf der gegenüberliegenden Seite des Fördertrums 31 ermöglichen, so daß der Zuschnitt 11 während des Transportes an diesem fixiert ist.The perforated belts 27, 28 are acted upon by suction air in the region of a conveyor run 31, either through individual, elongated suction chambers 32 and 33 for each conveyor run 31 or through a common suction box 34 (FIGS. 6, 7 and 8). The suction chambers 32, 33 are provided on the side facing the conveying run 31 with openings or a continuous suction slot 35, which is covered by the conveying run 31 of the perforated belts 27, 28. In the area of the suction slot 35, the perforated belts 27, 28 are provided with suction holes 36, which enable the negative pressure through the suction chambers 32, 33 or the suction box 34 to take effect on the opposite side of the conveying strand 31, so that the blank 11 comes on during transport this is fixed.

Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, sind bei diesem Ausführungsbeispiel die Saugkammern 32 und 33 in aufrechten Tragelementen 37 gebildet, dazwischen denen eine Ausnehmung 38 für den Durchschub der Zigaretten-Packung 10 gebildet ist. Bei dieser Durchschubbewegung wird der Zuschnitt 11 durch die Zigaretten-Packung 10 von den Fördertrums 31 der Lochbänder 27, 28 abgezogen.As can be seen in particular from FIG. 4, in this exemplary embodiment the suction chambers 32 and 33 are formed in upright support elements 37, between which a recess 38 is formed for the passage of the cigarette pack 10. During this push-through movement, the blank 11 is pulled through the cigarette pack 10 from the conveyor runs 31 of the perforated belts 27, 28.

Die Lochbänder 27, 28 laufen in rinnenartigen Vertiefungen 39 der Saugkammern 32, 33 bzw. des Saugkastens 34. Die schmalen Vertiefungen 39 sind so bemessen, daß die darin laufenden Lochbänder 27, 28 mit der dem Zuschnitt 11 zugekehrten Anlagefläche 40 etwa bündig abschließen. Die Sauglöcher 36 in den Lochbändern 27, 28 und die Saugschlitze 35 für die Saugkammern 32, 33 sind in bezug auf die Längsmittelebenen dieser Teile nach innen versetzt angeordnet.The perforated strips 27, 28 run in channel-like depressions 39 of the suction chambers 32, 33 and the suction box 34. The narrow depressions 39 are dimensioned such that the perforated strips 27, 28 running therein are approximately flush with the contact surface 40 facing the blank 11. The suction holes 36 in the perforated bands 27, 28 and the suction slots 35 for the suction chambers 32, 33 are arranged offset inwards with respect to the longitudinal center planes of these parts.

Die Lochbänder 27, 28 sind auf der den Umlenkwalzen 29 und 30 zugekehrten, inneren Seite mit quergerichteten, rippenartigen Erhöhungen 41 versehen, durch die Lochbänder 27, 28 wie Zahnriemen ausgebildet werden. Mindestens die obere Umlenkwalze 29 ist mit entsprechenden Vertiefungen 42 ausgerüstet, in die die Erhöhungen 41 formschlüssig eintreten. Dadurch ist eine exakte, gegenüber den Umlenkwalzen 29, 30 schlupffreie Bewegung der Lochbänder 27, 28 gewährleistet. Die Vertiefungen 42 werden im Bereich von Eindrehungen 43 der Umlenkwalzen 29, 30 gebildet. Diese Eindrehungen 43 bzw. flachen Nuten sind so ausgebildet, daß die Lochbänder 27, 28 passend in diesen Aufnahme finden und im wesentlichen bündig mit der Mantelfläche mindestens der Umlenkwalze 29 abschließen. Zwischen je zwei Erhöhungen 41 ist ein Saugloch 36 angeordnet.The perforated belts 27, 28 are provided on the inner side facing the deflecting rollers 29 and 30 with transverse, rib-like elevations 41, through which perforated belts 27, 28 are formed like toothed belts. At least the upper deflection roller 29 is equipped with corresponding recesses 42, into which the elevations 41 enter in a form-fitting manner. This ensures an exact, slip-free movement of the perforated belts 27, 28 with respect to the deflection rollers 29, 30. The depressions 42 are formed in the region of recesses 43 of the deflecting rollers 29, 30. These recesses 43 or flat grooves are designed so that the perforated strips 27, 28 fit into this receptacle and are essentially flush with the lateral surface of at least the deflecting roller 29. A suction hole 36 is arranged between each two elevations 41.

Die vorliegenden Ausführungsbeispiele sind so ausgebildet, daß von der Übernahme der Materialbahn 14 durch die Saugtrommel 17 bis zur Abgabe des Zuschnitts 11 an die Zigaretten-Packung eine fortlaufende, ununterbrochene Fixierung der Materialbahn 14 und des Zuschnitts 11 durch Saugluft an den beteiligten Förderorganen gewährleistet ist. Die Übergabe der auf der Saugtrommel 17 gebildeten Zuschnitte 11 an den Zuschnittförderer 26 ist dabei in besonderer Weise gelöst.The present exemplary embodiments are designed in such a way that a continuous, uninterrupted fixation of the material web 14 and the product blank 11 is ensured by suction air at the conveying members involved, from the takeover of the material web 14 by the suction drum 17 to the delivery of the blank 11 to the cigarette pack. The transfer of the blanks 11 formed on the suction drum 17 to the blank conveyor 26 is achieved in a special way.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. lff ist die obere Umlenkwalze 29 des Zuschnittförderers 26 im Bereich der Mantelfläche mit Saugluft beaufschlagt, und zwar mindestens in einem der Förderung des Zuschnitts 11 dienenden Umfangsbereich. Vorzugsweise wird dabei die Saugluft über die Lochbänder 27, 28 an den Zuschnitt 11 herangeführt, so daß Transport des Zuschnitts 11 im Bereich der Umlenkwalze 29 bereits maßgeblich durch die Lochbänder 27, 28 erfolgt.In the exemplary embodiment according to FIG. 1ff, the upper deflection roller 29 of the blank conveyor 26 is acted upon by suction air in the region of the lateral surface, at least in a circumferential region serving to promote the blank 11. Preferably, the suction air is fed to the blank 11 via the perforated belts 27, 28, so that the transport of the blank 11 in the region of the deflecting roller 29 already takes place decisively through the perforated belts 27, 28.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Umlenkwalze 29 aus einem Hohlzylinder 44, der drehbar auf einer feststehenden Tragachse 45 gelagert ist. Diese hat zugleich die Aufgabe der Unterdruckversorgung der Umlenkwalze 29. Der Hohlzylinder 44 ist mit radialgerichteten Saugbohrungen 46 ausgerüstet, die jeweils im Bereich der Sauglöcher 36 der Lochbänder 27, 28 an der Mantelfläche des Hohlzylinders 44 münden. Die Saugbohrungen 46 sind mit einem Unterdrucksystem der Tragachse 45 verbunden, nämlich mit einer im Bereich der Saugbohrungen 46 sich in Umfangsrichtung erstrekkenden Segmentnut 47. Diese ist so angeordnet und bemessen, daß die Saugbohrungen 46 während des Transportbereichs für den Zuschnitt 11 an die Segmentnut 47 angeschlossen sind. Diese wiederum ist über eine Radialbohrung 48 mit einer in Axialrichtung geführten Zentralbohrung 49 der Tragachse 45 verbunden. Durch Anschluß derselben an eine Unterdruckquelle ist demnach die Segmentnut 47 ständig mit Saugluft beaufschlagt. Die Übernahme des Zuschnitts 11 durch die Umlenkwalze 29 findet im oberen Bereich derselben bei nächster Nachbarschaft der Saugtrommel 17 statt. Die Förderung auf der Umlenkwalze 29 erstreckt sich etwa längs eines Viertelkreises.In the embodiment shown, the deflection roller 29 consists of a hollow cylinder 44 which is rotatably mounted on a fixed support shaft 45. This also has the task of supplying the deflection roller 29 with vacuum. The hollow cylinder 44 is equipped with radially directed suction bores 46 which each open in the area of the suction holes 36 of the perforated strips 27, 28 on the lateral surface of the hollow cylinder 44. The suction bores 46 are connected to a vacuum system of the supporting axis 45, namely with a segment groove 47 which extends in the circumferential direction in the region of the suction bores 46. This is arranged and dimensioned such that the suction bores 46 are connected to the segment groove 47 during the transport area for the blank 11 are. This in turn is connected via a radial bore 48 to a central bore 49 of the support shaft 45 which is guided in the axial direction. By connecting the same to a vacuum source, the segment groove 47 is therefore constantly subjected to suction air. The takeover of the blank 11 by the deflecting roller 29 takes place in the upper region thereof in the immediate vicinity of the suction drum 17. The conveyance on the deflecting roller 29 extends approximately along a quarter circle.

Die insoweit beschriebene Ausführung der Transportvorrichtung ermöglicht eine günstige Anordnung der Förderorgane, derart, daß Materialbahn und Zuschnitte bis zur Aufnahme durch die Lochbänder auf bogenförmigen, aneinander anschließenden Bahnen transportiert werden. Zu diesem Zweck sind bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 8 Umlenkwalze 29, Saugtrommel 17 und Zugwalze 16 in einer gemeinsamen Achseebene übereinander angeordnet. Dadurch ist auch ein günstiger Synchronantrieb dieser Förderorgane möglich, wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich. Saugtrommel 17 und Umlenkwalze 29 stehen über Zahnräder 50, 51 unmittelbar in betrieblichem Eingriff. Ein weiteres Zahnrad 52 dient dem Antrieb der Zugwalze 16. Die Saugtrommel 17 ist auf einer durchgehenden Achse 53 an beiden Enden gelagert. Die Tragachse 45 der Umlenkwalze 29 ist hier einseitig gelagert.The design of the transport device described so far enables a favorable arrangement of the conveying members in such a way that the material web and blanks are transported on arched, adjoining tracks until they are received by the perforated belts. For this purpose, in the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 8, deflection roller 29, suction drum 17 and pull roller 16 are arranged one above the other in a common axis plane. As a result, a favorable synchronous drive of these conveying members is also possible, as can be seen in particular from FIG. Suction drum 17 and deflection roller 29 are directly via gears 50, 51 cash in operational intervention. Another gear 52 is used to drive the pull roller 16. The suction drum 17 is mounted on a continuous axis 53 at both ends. The support axis 45 of the deflection roller 29 is supported on one side here.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 8 ist prinzipiell in gleicher Weise ausgebildet wie das gemäß Fig. 1 bis 6. Die Fixierung des Zuschnitts 11 auf der oberen Umlenkwalze 29 mit Saugluft erfolgt hier in einer anderen Weise. Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, ist der hier vorgesehene Saugkasten 34 in den Bereich der Umlenkwalze 29 hinein verlängert, und zwar durch an den Saugkasten 34 anschließende, schmale und kreisbogenförmig gestaltete Saugsegmente 54, 55. Diese sind hier als verhältnismäßig schmale, rinnenartige, nämlich im Querschnitt U-förmige Luftförderorgane ausgebildet. Die feststehenden Saugsegmente 54, 55 erstrecken sich in entsprechend ausgebildeten und dimensionierten Umfangsnuten 56 bzw. 57 der Umlenkwalze 29. Die Abmessungsdifferenzen sind so gewählt, daß die Umlenkwalze 29 relativ zu den Saugsegmenten 54, 55 frei drehbar ist. Die radial äußere Seite der Saugsegmente 54, 55 ist offen, bildet somit einen Saugschlitz 58.The exemplary embodiment according to FIGS. 6 to 8 is in principle designed in the same way as that according to FIGS. 1 to 6. The fixing of the blank 11 on the upper deflecting roller 29 with suction air takes place here in a different way. As can be seen in particular from FIG. 6, the suction box 34 provided here is extended into the region of the deflecting roller 29, specifically by means of narrow suction segments 54, 55 which are designed in the shape of a circular arc and adjoin the suction box 34. These are here as relatively narrow, channel-like, namely, U-shaped air conveying elements in cross section. The fixed suction segments 54, 55 extend in correspondingly designed and dimensioned circumferential grooves 56 and 57 of the deflecting roller 29. The dimensional differences are chosen so that the deflecting roller 29 is freely rotatable relative to the suction segments 54, 55. The radially outer side of the suction segments 54, 55 is open, thus forming a suction slot 58.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 erstrecken sich die Saugsegmente 54 unterhalb der Lochbänder 27, 28, nämlich im Bereich der Sauglöcher 36 derselben. Hier werden demnach - analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5 - die Lochbänder 27, 28 auch im Bereich der Umlenkwalze 29 mit Saugluft beaufschlagt, so daß sie bereits hier ihre fördernde und fixierende Funktion in bezug auf den Zuschnitt erfüllen können.In the exemplary embodiment according to FIG. 7, the suction segments 54 extend below the perforated strips 27, 28, namely in the area of the suction holes 36 thereof. Accordingly, analogously to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5, the perforated belts 27, 28 are also acted upon by suction air in the region of the deflecting roller 29, so that they can already fulfill their promoting and fixing function with respect to the cut here.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 werden Fixieren des Zuschnitts und Fördern desselben im Bereich der Umlenkwalze 29 voneinander getrennt. Die Saugsegmente 55 sind hier gegenüber den Lochbändern 27, 28 seitlich, nämlich nach innen, versetzt angeordnet. Die Saugsegmente 55 schließen zu diesem Zweck im wesentlichen bündig mit der Mantelfläche der Umlenkwalze 29 ab, so daß die Saugschlitze 58 hier unmittelbar auf den Zuschnitt 11 einwirken können.In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the blank is fixed and conveyed in the region of the deflecting roller 29. The suction segments 55 are here offset laterally, namely inwards, relative to the perforated strips 27, 28. For this purpose, the suction segments 55 are essentially flush with the lateral surface of the deflecting roller 29, so that the suction slots 58 can act directly on the blank 11 here.

Im übrigen stehen die Förderorgane 16, 17, 29 hier in gleicher bzw. ähnlicher Relativstellung zueinander wie bei dem vorhergehend erläuterten Ausführungsbeispiel. Der Saugkasten 34 ist analog zu den Saugkammern 32, 33 in bezug auf die Führung der Lochbänder 27, 28 ausgebildet.Otherwise, the conveying members 16, 17, 29 are here in the same or similar relative position to one another as in the exemplary embodiment explained above. The suction box 34 is designed analogously to the suction chambers 32, 33 with respect to the guidance of the perforated strips 27, 28.

In Fig. 9 wird ein alternatives Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die ebenfalls auf der Saugtrommel 17 durch Trennschnitt hergestellten Zuschnitte 11 durch die Saugtrommel 17 unmittelbar an die Lochbänder 27, 28 im Bereich des (aufrechten) Fördertrums 31 übergeben werden. Die Saugtrommel 17 ist zu diesem Zweck unterhalb der oberen Umlenkwalze 29 dicht benachbart zu den Lochbändern 27, 28 im oberen Bereich des Fördertrums 31 gelagert, derart, daß die vom Umfang der Saugtrommel 17 ablaufenden Zuschnitte 11 unmittelbar an den Fördertrum 31 der Lochbänder 27, 28 übergeben werden.An alternative exemplary embodiment is shown in FIG. 9, in which the blanks 11, which are likewise produced on the suction drum 17 by means of a cut, are passed directly through the suction drum 17 to the perforated belts 27, 28 in the region of the (upright) conveyor run 31. For this purpose, the suction drum 17 is mounted below the upper deflection roller 29 closely adjacent to the perforated belts 27, 28 in the upper region of the conveyor run 31, in such a way that the blanks 11 running from the circumference of the suction drum 17 directly to the conveyor run 31 of the perforated belts 27, 28 be handed over.

Der Saugtrommel 17 ist in Förderrichtung eine gesonderte, zusätzliche Zuführungswalze 59 vorgeordnet, die etwa unterhalb der Saugtrommel 17 angeordnet ist und dadurch der Materialbahn 14 und dem Zuschnitt 11 eine insgesamt größere Anlagefläche an der Saugtrommel 17 vermittelt (etwa dreiviertel des Umfangs). Die Zugwalzen 15, 16 sind entsprechend seitlich versetzt angeordnet, und zwar oberhalb der Umlenkwalze 29. Hierdurch ist eine besonders präzise und störungsfreie Führung der Materialbahn 14 und nachfolgend des Zuschnitts 11 auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet.In the conveying direction, the suction drum 17 is preceded by a separate, additional feed roller 59 which is arranged approximately below the suction drum 17 and thereby provides the material web 14 and the blank 11 with an overall larger contact surface on the suction drum 17 (approximately three quarters of the circumference). The pull rollers 15, 16 are arranged laterally offset accordingly, above the deflection roller 29. This ensures particularly precise and trouble-free guidance of the material web 14 and subsequently of the blank 11 even at high speeds.

Lochbänder 27, 28 und Umlenkwalze 29 sind im übrigen analog zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gestaltet.Perforated belts 27, 28 and deflection roller 29 are otherwise designed analogously to the previous exemplary embodiments.

B e z u g s z e i c h e n 1 i s t e .B e z u g s z e i c h e n 1 i s t e.

10 Zigaretten-Packung10 pack of cigarettes
11 Zuschnitt11 cutting
12 Packungsbahn12 packing lanes
13 Faltrevolver13 folding turret
14 Materialbahn14 material web
15 Zugwalzen15 pull rollers
17 Saugtrommel17 suction drum
18 Trennmesser18 cutting knife
19 Gegenmesser19 counter knife
20 Saugbohrung20 suction hole
21 Saugreihe21 suction row
22 Saugkanal22 suction channel
23 Saugnut23 suction groove
24 Verteilerscheibe24 distributor disc
25 Entlüftungsbohrung25 vent hole
26 Zuschnittförderer26 blank conveyors
27 Lochband27 perforated tape
28 Lochband28 perforated tape
29 Umlenkwalze29 deflection roller
30 Umlenkwalze30 deflection roller
31 Fördertrum31 funding strand
32 Saugkammer32 suction chamber
33 Saugkammer33 suction chamber
34 Saugkasten34 suction box
35 Saugschlitz35 suction slot
36 Saugloch36 suction hole
37 Tragelement37 support element
38 Ausnehmung38 recess
39 Vertiefung39 deepening
40 Anlagefläche40 contact surface
41 Erhöhung41 increase
42 Vertiefung42 deepening
43 Eindrehung43 screwing
44 Hohlzylinder44 hollow cylinders
45 Tragachse45 support axis
46 Saugbohrung46 suction hole
47 Segmentnut47 segment groove
48 Radialbohrung48 radial bore
49 Zentralbohrung49 central bore
50 Zahnrad50 gear
51 Zahnrad51 gear
52 Zahnrad52 gear
53 Achse53 axis
54 Saugsegment54 suction segment
55 Saugsegment55 suction segment
56 Umfangsnut56 circumferential groove
57 Umfangsnut57 circumferential groove
58 Saugschlitz58 suction slot
59 Zuführungswalze59 feed roller

Claims

1. Verpackungs-Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von einer Materialbahn und Zuführen derselben zu einer Verpackungsstation durch einen Zuschnittförderer, der aus umlaufenden, seitlichen Lochbändern mit einem durch rückseitig angeordnete Saugkammern unter Unterdruck stehenden Fördertrum für die Zuschnitte besteht, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuschnittförderer (26) eine Saugtrommel (17) vorgeordnet ist, in deren Bereich die Zuschnitte (11) von der Materialbahn (14) abtrennbar und durch die die Zuschnitte (11) unmittelbar an die Lochbänder (27, 28) des Zuschnittförderers (26) überführbar sind.1. Packaging device for the production of blanks by separating them from a material web and feeding them to a packaging station by means of a blanking conveyor, which consists of circumferential, perforated belts with a conveying strand for the blanks which is under vacuum by rear suction chambers, characterized in that Cutting conveyor (26) is arranged upstream of a suction drum (17), in the area of which the cuts (11) can be separated from the material web (14) and through which the cuts (11) can be transferred directly to the perforated belts (27, 28) of the cutting conveyor (26) are.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugtrommel (17) im Bereich einer (oberen) Umlenkwalze (29) für die Lochbänder (27, 28) an diesen anliegt.2. Device according to claim 1, characterized in that the suction drum (17) in the region of an (upper) deflection roller (29) for the perforated belts (27, 28) bears against them.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugtrommel (17) im Bereich des (aufrechten) Fördertrums (31) der Lochbänder (27, 28) an diesen anliegt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the suction drum (17) in the region of the (upright) conveyor run (31) of the perforated belts (27, 28) bears against them.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugwirkung (Saugluft) der Saugtrommel (17) im Bereich der Übergabe des Zuschnitts (11) an den Zuschnittförderer (26) wegschaltbar ist, insbesondere durch eine in diesem Bereich angeordnete Entlüftungsbohrung (25) der Saugtrommel (17).4. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the suction effect (suction air) of the suction drum (17) in the region of the transfer of the blank (11) to the blank conveyor (26) can be switched off, in particular by a venting hole (25) of the suction drum (17) arranged in this area.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die (obere) Umlenkwalze (29) für die Saugbänder (27, 28) mit Saugluft wenigstens in einem den Transport des Zuschnitts (11) dienenden Umfangsbereich beaufschlagt ist.5. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the (upper) deflecting roller (29) for the suction belts (27, 28) with suction air is acted upon at least in a peripheral region serving to transport the blank (11) .

6. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Saugluft am Umfang der Umlenkwalze (29) im Bereich von vorzugsweise zwei im Abstand voneinander verlaufenden, streifenförmigen Bereich erzeugt wird, nämlich im Bereich der Anlage der Lochbänder (27, 28) oder außerhalb des Bereichs derselben.6. The device according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that suction air is generated on the circumference of the deflecting roller (29) in the region of preferably two spaced apart, strip-shaped region, namely in the region of the contact of the perforated strips (27 , 28) or outside the scope of the same.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die .Umlenkwalze (29) radiale Saugbohrungen (46) aufweist, die mit Sauglöchern (36) der Lochbänder (27, 28) korrespondieren.7. The device according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that the deflecting roller (29) has radial suction bores (46) with suction holes (36) of the perforated strips (27, 28) correspond.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (46) über eine vorzugsweise axial verlaufende Zentralbohrung (49) in der Umlenkwalze (29) beaufschlagt ist.8. The device according to claim 7 and one or more of the further claims, characterized in that the suction bores (46) via a preferably axially extending central bore (49) in the deflecting roller (29) is acted upon.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (46) lediglich in einem den Transport des Zuschnitts (11) dienenden Umfangsbereich der Umlenkwalze (29) mit einer Unterdruckquelle, insbesondere mit der Zentralbohrung (49) verbunden sind.9. The device according to claim 7 and one or more of the further claims, characterized in that the suction bores (46) only in a transport area of the blank (11) serving the peripheral region of the deflection roller (29) with a vacuum source, in particular with the central bore (49 ) are connected.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (29) aus einem Hohlzylinder (44) besteht, der mit den radialen Saugbohrungen (46) drehbar auf einer feststehenden Tragachse (45) gelagert ist, in der die Zentralbohrung (49) geführt ist.10. The device according to claim 7 and one or more of the further claims, characterized in that the deflecting roller (29) consists of a hollow cylinder (44) which is rotatably mounted with the radial suction bores (46) on a fixed support shaft (45), in which the central bore (49) is guided.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragachse (45) im Saugbereich mit einer nach außen offenen, sich in Umfangsrichtung der Tragachse (45) erstreckenden Segmentnut (47) versehen ist, an die einerseits die Saugbohrungen (46) des umlaufenden Hohlzylinders (44) anschließbar sind und an die andererseits die Zentralbohrung über eine Radialbohrung (48) angeschlossen ist.11. The device according to claim 10 and one or more of the further claims, characterized in that the support axis (45) is provided in the suction area with an outwardly open, in the circumferential direction of the support axis (45) extending segment groove (47), on the one hand the suction bores (46) of the rotating hollow cylinder (44) can be connected and to which, on the other hand, the central bore is connected via a radial bore (48).

12. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugluft durch feststehende, sich in Umfangsrichtung der Umlenkwalze (29) erstreckende Saugsegmente (54, 55) auf den Zuschnitt (11) bzw. die Lochbänder (27, 28) übertragbar ist, wobei die Saugsegmente (54, 55) auf der radial nach außen weisenden Seite ganz oder teilweise offen sind.12. The device according to claim 7 and one or more of the further claims, characterized in that the suction air through fixed, in the circumferential direction of the deflecting roller (29) extending suction segments (54, 55) on the blank (11) or the perforated strips (27 , 28) can be transferred, the suction segments (54, 55) are completely or partially open on the radially outward-facing side.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das im Querschnitt vorzugsweise U-förmige Saugsegment (54, 55) sich in einer in Umfangsrichtung der Umlenkwalze (29) verlaufenden Umfangsnut (56, 57) erstreckt und mit der Umfangsfläche der Umlenkwalze (29) im wesentlichen bündig abschließt.13. The apparatus according to claim 12 and one or more of the further claims, characterized in that the cross section preferably U-shaped suction segment (54, 55) in a circumferential direction of the deflecting roller (29) extending circumferential groove (56, 57) and is essentially flush with the peripheral surface of the deflecting roller (29).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugsegmente (54, 55) mit den zugeordneten Saugkammern (32, 33) bzw. mit einem gemeinsamen Saugkasten (34) verbunden bzw. Teil derselben, nämlich Fortsetzungen, sind.14. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the suction segments (54, 55) with the associated suction chambers (32, 33) or with a common suction box (34) connected or part thereof, namely Sequels, are.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugtrommel (17) unmittelbar oberhalb der Umlenkwalze (29) und eine Zugwalze (16) eines Zugwalzenpaares (15, 16) unmittelbar über der Saugtrommel (17) angeordnet ist, vorzugsweise in einer gemeinsamen vertikalen Axialebene.15. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the suction drum (17) immediately above the deflection roller (29) and a pull roller (16) of a pair of pull rollers (15, 16) directly above the suction drum (17) is arranged, preferably in a common vertical axial plane.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochbänder (27, 28) mit rippenartigen Erhöhungen (41) ausgebildet sind, die in entsprechende Vertiefungen (42) der Umlenkwalzen (29, 30) formschlüssig eintreten, wobei jeweils ein Saugloch (36) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Erhöhungen (41) angeordnet ist.16. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the perforated strips (27, 28) are formed with rib-like elevations (41) which enter into corresponding recesses (42) of the deflecting rollers (29, 30) in a form-fitting manner , wherein a suction hole (36) is arranged between two successive ridges (41).