EP0070378A1

EP0070378A1 - Device for fixing the lower cover of a double-layered covering to the cylinder surface of a printing cylinder in printing machines

Info

Publication number: EP0070378A1
Application number: EP82104747A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Vogt
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1981-07-16
Filing date: 1982-05-29
Publication date: 1983-01-26
Also published as: JPS642518B2; DK150296B; US4426931A; EP0070378B1; DE3128105A1; ES513816A0; DK296782A; DE3128105C2; CA1181990A; ES8304848A1; DK150296C; JPS5818267A

Abstract

Bei der Verwendung zweilagiger Aufzüge auf der Mantelfläche von Druckzylindern in Druckmaschinen ergeben sich bei getrennter Befestigung dieser Aufzüge gewisse Schwierigkeiten, besonders bei der Befestigung des unteren Aufzuges. Diese betreffen einerseits Mängel bezüglich der Lagegenauigkeit sowie Platzschwierigkeiten bei der Anordnung der Haltevorrichtung für den unteren Aufzug. Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, werden diese Probleme nun erfindungsgemäß dahingehend gelöst, daß die Haltevorrichtung (5) für den unteren Aufzug (6) als eine sich über die Länge des Druckzylinders erstreckende Halteschiene (8) mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist, die sich über eine stirnseitige sowie zwei achsparallele Anlagestellen (22, 3, 7) derart am Druckzylinder (1) abstützt, daß eine in Umfangs- und Seitenrichtung paßgenaue und formstablisierende Positionierung der Haltevorrichtung (5) erreicht wird, daß weiterhin an der Halteschiene (8) über deren Länge registerhaltig verteilt Haltebolzen (11) angeordnet sind, welche aufgrund des Querschnittes ihres oberen Kopfendes (17) über eine 90 Grad-Drehung um ihre Längsachse eine formschlüssige Verbindung der Halteschiene (8) mit dem unteren Aufzug (6) herstellen.When using two-layer elevators on the outer surface of printing cylinders in printing machines, there are certain difficulties when these elevators are attached separately, especially when attaching the lower elevator. On the one hand, these relate to deficiencies with regard to the positional accuracy as well as space difficulties in the arrangement of the holding device for the lower elevator. As shown in FIGS. 2 and 3, these problems are now solved according to the invention in that the holding device (5) for the lower elevator (6) is designed as a holding rail (8) which extends over the length of the pressure cylinder and has a substantially circular cross section is, which is supported via an end-side and two axially parallel contact points (22, 3, 7) on the pressure cylinder (1) in such a way that a positioning of the holding device (5) with exact fit in the circumferential and lateral directions is achieved that continues on the holding rail (8) holding bolts (11) are arranged distributed over their length, which, due to the cross-section of their upper head end (17), produce a positive connection of the holding rail (8) with the lower elevator (6) over a 90 degree rotation about their longitudinal axis .

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten des unteren Aufzuges eines zweilagigen Aufzuges auf der Mantelfläche eines Druckzylinders in Druckmaschinen.The invention relates to a device for holding the lower elevator of a two-layer elevator on the outer surface of a printing cylinder in printing machines.

Die Notwendigkeit, einen zweilagigen Aufzug auf die Mantelfläche eines Druckzylinders aufzubringen, ergibt sich aus verschiedenen drucktechnischen Gründen, z.B. beim Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine zur exakten Fixierung von sogenannten Formatbögen. Das sind Bögen, die einem kleineren Druckformat entsprechend gewählt werden.The need to apply a two-layer elevator to the outer surface of a printing cylinder results from various printing reasons, e.g. in the rubber cylinder of an offset printing machine for the exact fixation of so-called format sheets. These are sheets that are chosen according to a smaller print format.

Wird nun eine getrennte Befestigung von unterem und oberem Aufzug angestrebt, so ergeben sich besonders bei der konstruktiven Ausgestaltung der Haltevorrichtung für den unteren Aufzug gewisse Schwierigkeiten, mit denen u.a. Mängel bezüglich der Lagegenauigkeit des unteren Aufzuges einhergehen.If a separate fastening of the lower and upper elevator is now sought, particular difficulties arise with the structural design of the holding device for the lower elevator, with which, inter alia, There are shortcomings in the position of the lower elevator.

So ist zum Beispiel aus der DE-OS 1 611 325 eine Vorrichtung zum Halten eines zweilagigen Aufzuges am Druckzylinder von Druckmaschinen bekannt geworden, bei der der Grundaufzug zwischen zwei Schienen geklemmt wird. Gemäß Kennzeichen wird dabei die genaue Lage der den Grundaufzug klemmenden Klemmschienen durch an sich bekannte, in Bohrungen an der Kante des Druckzylinders hineinragende und an den Klemmschienen sich befindende Köpfe der Zylinderschrauben erreicht, wobei zum Halten derselben in den Bohrungen Magnete angeordnet sind.For example, DE-OS 1 611 325 has disclosed a device for holding a two-layer elevator on the printing cylinder of printing presses, in which the basic elevator is clamped between two rails. According to the characteristic, the exact position of the clamping rails clamping the basic lift is achieved by known heads of the cylinder screws projecting into bores on the edge of the pressure cylinder and located on the clamping rails, magnets being arranged in the bores for holding them.

Eine derartige Vorrichtung erfordert sehr viel Platz. Darüberhinaus ist die Verbindung zwischen den, den Grundaufzug haltenden Klemmschienen umständlich und zeitaufwendig. Die Lagebestimmung der Klemmschienen ist zwar durch die in der Druckzylinderkante vorgesehenen Bohrungen, in welche die Köpfe der Zylinderschrauben eingreifen, vorgegeben. Die exakte Positionierung des Grundaufzuges bezüglich der Klemmschienen ist demgegenüber nicht gewährleistet.Such a device requires a lot of space. In addition, the connection between the clamping rails holding the basic lift is cumbersome and time-consuming. The position of the clamping rails is determined by the holes provided in the pressure cylinder edge, into which the heads of the cylinder screws engage. In contrast, the exact positioning of the basic elevator with respect to the clamping rails is not guaranteed.

Des weiteren ist aus der DE-AS 1 145 185 eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der zum Befestigen eines zweilagigen Aufzuges zwischen zwei Spannrollen einerseits und einem Längsschlitz des Druckzylinders andererseits in einer Ausnehmung des Druckzylinders von teilweise kreisförmigem Querschnitt eine parallel zu den Spannrollen verlaufende, mit ihrer Drehachse auf die Mitte des Längsschlitzes des Druckzylindermantels ausgerichtete Spannstange angeordnet ist, deren Querschnitt einen, die untere Aufzugslage in der Klemmstellung der Spannstange an die die letztere aufnehmende Ausnehmung des Druckzylinders pressenden kreisförmigen Abschnitt aufweist, an den sich eine oder zwei Abflachungen anschließen, wobei die Spannstange noch einen sie diametral durchdringenden Längsschlitz aufweist, welcher in der Klemmstellung der Spannstange auf den Längsschlitz des Druckzylindermantels ausgerichtet ist und die obere Lage des Aufzuges den Spannrollen zuführt.Furthermore, a device has become known from DE-AS 1 145 185, in which for fastening a two-layer elevator between two tensioning rollers on the one hand and a longitudinal slot of the printing cylinder on the other hand in a recess of the printing cylinder of partially circular Cross-section is a tension rod running parallel to the tensioning rollers, with its axis of rotation aligned with the center of the longitudinal slot of the pressure cylinder jacket, the cross-section of which has the lower elevator position in the clamping position of the tension rod against the circular section pressing the latter receiving recess of the pressure cylinder one or two flats join, the tensioning rod also having a diametrically penetrating longitudinal slot, which in the clamping position of the tensioning rod is aligned with the longitudinal slot of the pressure cylinder jacket and the upper position of the elevator feeds the tensioning rollers.

Die wesentlichen Nachteile einer solchen Vorrichtung sind wohl darin zu sehen, daß das Ausrichten des unteren Aufzuges von Hand erfolgen muß, was einerseits sehr zeitaufwendig ist und letztlich doch eine absolute Genauigkeit vermissen läßt. Aufgrund der Art und Weise, wie der untere Aufzug mittels Spannstange gespannt bzw. geklemmt wird, ist die Spannstange selbst besonders formstabil auszuführen. Letztlich kann die Befestigung des oberen Aufzuges dahingehend Schwierigkeiten bereiten, als selbiger zunächst durch einen Längsschlitz in der Befestigungsvorrichtung für den unteren Aufzug hindurchgeführt werden muß.The main disadvantages of such a device can be seen in the fact that the lower elevator has to be aligned by hand, which on the one hand is very time-consuming and ultimately lacks absolute accuracy. Due to the way in which the lower elevator is tensioned or clamped by means of a tensioning rod, the tensioning rod itself is to be designed to be particularly dimensionally stable. Ultimately, the fastening of the upper elevator can be difficult in that it must first be passed through a longitudinal slot in the fastening device for the lower elevator.

Gemäß der Beurteilung vorgenannter Druckschriften ist es das Ziel der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Haltevorrichtung zu schaffen, die im wesentlichen folgende Eigenschaften aufweist.According to the assessment of the aforementioned publications, the aim of the present invention is to avoid the disadvantages mentioned and to provide a holding device which essentially has the following properties.

Die Haltevorrichtung soll ausgesprochen raumsparend aufgebaut sein. Neben der Möglichkeit, den unteren Aufzug rasch auf der Haltevorrichtung befestigen zu können, soll darüberhinaus gewährleistet sein, daß dieser stets achsparallel und mit einem vorgegebenen Abstand zur Druckzylinderaußenkante positioniert ist.The holding device should be designed to be extremely space-saving. In addition to the possibility of being able to fasten the lower elevator on the holding device, it should also be ensured that it is always positioned parallel to the axis and at a predetermined distance from the outer edge of the impression cylinder.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Haltevorrichtung für den unteren Aufzug als eine sich über die Länge des Druckzylinders erstreckende Halteschiene mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist, die sich 'über eine stirnseitige sowie zwei achsparallele Anlagestellen derart am Druckzylinder abstützt, daß eine in Umfangs-und Seitenrichtung paßgenaue und formstabilisierende Positionierung der Haltevorrichtung erreicht wird, daß weiterhin an der Halteschiene über deren Länge registerhaltig verteilt Haltebolzen angeordnet sind, deren obere Kopfenden im Querschnitt unterschiedliche Längen- Breitenverhältnisse aufweisen und mit entsprechend gestalteten, in den unteren Aufzug eingearbeiteten Stanzlöchern zusammenwirken.This is achieved according to the invention in that the holding device for the lower elevator as a holding rail which extends over the length of the pressure cylinder and has an essentially circular cross section is formed, which is' supported on the end cylinder and two axially parallel contact points on the pressure cylinder in such a way that a precise and shape-stabilizing positioning of the holding device is achieved in the circumferential and lateral directions, that further retaining bolts are arranged on the holding rail over their length, the upper ones being arranged in register Head ends in cross-section have different length-to-width ratios and interact with correspondingly designed punched holes incorporated in the lower elevator.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.

Dabei zeigt:

Fig. 1 die Seitenansicht eines Druckzylinders, aus der die Lage der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung hervorgeht,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung nach Figur 1,
Fig. 3 den Aufbau der Haltevorrichtung über die Länge des Druckzylinders gesehen,
Fig. 4 eine Draufsicht gemäß Figur 3,
Fig. 5 ' eine weitere Ausführungsform der Halteschiene und
Fig. 6 eine weitere Möglichkeit zur Herstellung der formschlüssigen Klemmverbindung.

It shows:

1 is a side view of a printing cylinder, from which the position of the holding device according to the invention can be seen,
2 is an enlarged view of the holding device according to the invention according to Figure 1,
3 seen the structure of the holding device over the length of the printing cylinder,
4 shows a top view according to FIG. 3,
Fig. 5 'a further embodiment of the holding rail and
Fig. 6 shows another way of producing the positive clamping connection.

Der in Figur 1 dargestellte Druckzylinder 1 weist auf seinem Umfang eine Ausnehmung 2 auf, welche im wesentlichen der Aufnahme der beiden Spannvorrichtungen 3 für den oberen Aufzug 4 dienen. Die Haltevorrichtung 5 für den unteren Aufzug 6 ist in dem durch den oberen Aufzug 4, dessen Spannvorrichtung 3 sowie durch die Kante 7 der Ausnehmung 2 gebildeten Zwischenraum angeordnet. Der untere Aufzug 6 selbst erstreckt sich in diesem Ausführungsbeispiel nicht über den gesamten Umfang des Druckzylinders 1.The pressure cylinder 1 shown in FIG. 1 has a recess 2 on its circumference, which essentially serves to accommodate the two tensioning devices 3 for the upper elevator 4. The holding device 5 for the lower elevator 6 is arranged in the intermediate space formed by the upper elevator 4, its tensioning device 3 and by the edge 7 of the recess 2. In this exemplary embodiment, the lower elevator 6 itself does not extend over the entire circumference of the printing cylinder 1.

Die in Figur 2 dargestellte Haltevorrichtung 5 besteht hauptsächlich aus einer sich über die gesamte Länge des Druckzylinders 1 erstreckenden Halteschiene 8, welche im wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und mit einer sekantalen Abflachung 9 für die Auflage des unteren Aufzuges 6 versehen ist. Die gesamte Haltevorrichtung 5 mit dem daran befestigten unteren Aufzug 6 wird durch den prismenförmigen Spalt 10, der zwischen der Kante 7 und der Spannvorrichtung 3 entsteht, achsparallel positioniert und durch den gespannten oberen Aufzug 4 zusätzlich in diese Position gedrückt.The holding device 5 shown in FIG. 2 mainly consists of a holding device which extends over the entire length of the printing cylinder 1 rail 8, which has a substantially circular cross section and is provided with a secant flattening 9 for the support of the lower elevator 6. The entire holding device 5 with the lower elevator 6 attached to it is positioned axially parallel by the prism-shaped gap 10 which is formed between the edge 7 and the tensioning device 3 and additionally pressed into this position by the tensioned upper elevator 4.

Die Verbindung zwischen unterem Aufzug 6 und Haltevorrichtung 5 erfolgt über die an der Halteschiene 8 vorgesehenen Haltebolzen 11. Der Schaft 12 eines jeden Haltebolzens 11 ragt durch eine entsprechende Bohrung der Halteschiene 8 hindurch und ist um seine Längsachse drehbar. Die Halteschiene 8 ist an der Austrittsstelle des Haltebolzens 11 mit einem Ausschnitt 13 versehen. Eine Tellerfeder 14, welche gegen einen am Schaftende des Haltebolzens 11 vorgesehenen Bund 15 anstößt, sorgt für eine entsprechende Anlage des im Querschnitt zylindrischen Haltebolzenkopfes 16 an der sekantalen Abflachung 9 der Halteschiene 8. Das obere Kopfende 17 des Haltebolzenkopfes 16 ist im gewählten Ausführungsbeispiel als rundstirniger Zweikant ausgebildet (Fig. 4), wobei für die Funktion des oberen Kopfendes 17 das wesentliche allgemeine Kriterium ist, daß es ein im Querschnitt unterschiedliches Längen-Breitenverhältnis aufweist.The connection between the lower elevator 6 and the holding device 5 takes place via the holding bolts 11 provided on the holding rail 8. The shaft 12 of each holding bolt 11 projects through a corresponding bore in the holding rail 8 and can be rotated about its longitudinal axis. The holding rail 8 is provided with a cutout 13 at the exit point of the holding bolt 11. A plate spring 14, which abuts against a collar 15 provided at the shaft end of the retaining bolt 11, ensures that the retaining bolt head 16, which is cylindrical in cross section, abuts the secant flattening 9 of the retaining rail 8. The upper head end 17 of the retaining bolt head 16 is rounded in the exemplary embodiment chosen Two-edged (Fig. 4), the essential general criterion for the function of the upper head end 17 is that it has a different length-width ratio in cross section.

Der untere Aufzug 6 sowie die zwischen oberem Kopfende 17 des Haltebolzens 11 und unterem Aufzug 6 vorgesehene Verstärkungsschiene 18 sind mit in den vorgegebenen Positionen eingearbeiteten Stanzlöchern 19 versehen, deren Querschnitt dem des oberen Kopfendes 17 entsprechen. Die Verbindung zwischen Haltevorrichtung 5 und unterem Aufzug 6 erfolgt nun in der Weise, daß letzterer über das obere Kopfende 17 des Haltebolzens 11 geführt und zur Anlage auf der sekantalen Abflachung 9 der Halteschiene 8 gebracht wird. Mittels Schraubendreher oder entsprechendem Werkzeug wird nun der Haltebolzen 11 um 90 Grad gedreht, was eine formschlüssige Klemmverbindung zur Folge hat. Die Verstärkungsschiene 18 verhindert das Ausreißen des unteren Aufzuges 6 an den Klemmstellen. Es besteht dabei für die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine Notwendigkeit, daß sich die Verstärkungsschiene 18 über die gesamte Zylinderlänge erstreckt bzw. die Haltebolzen 11 über die gesamte Zylinderlänge verteilt sind.The lower elevator 6 and the reinforcing rail 18 provided between the upper head end 17 of the retaining bolt 11 and the lower elevator 6 are provided with punched holes 19 machined in the predetermined positions, the cross-section of which corresponds to that of the upper head end 17. The connection between the holding device 5 and the lower elevator 6 now takes place in such a way that the latter is guided over the upper head end 17 of the holding bolt 11 and brought to bear on the secant flat 9 of the holding rail 8. Using a screwdriver or corresponding tool, the retaining bolt 11 is now rotated by 90 degrees, which results in a positive locking connection. The reinforcing rail 18 prevents the lower elevator 6 from being torn out at the clamping points. There is no need for the function of the device according to the invention for the reinforcing rail 18 to extend over the entire cylinder length or for the retaining bolts 11 to be distributed over the entire cylinder length.

Die Verbindung zwischen Druckzylinder 1 und Haltevorrichtung 5 erfolgt jeweils stirnseitig. Ein aus der Halteschiene 8 herausragender konischer Stift 20 wird in diesem Ausführungsbeispiel in eine Zentrierbohrung 21 des Schmitzringes 22 eingeführt. Ein auf der gegenüberliegenden Seite der Halteschiene 8 vorgesehener weiterer konischer Stift 23 wird in eine entsprechende Zentrierbohrung 21 des anderen Schmitzringes 22 eingeführt, wobei er sich über eine Feder 24 an der Halteschiene 8 abstützt. Wesentlich dabei ist, daß das Maß von der einen, mit dem feststehenden konischen Stift 23 versehenen Stirnseite 25 der Halteschiene 8 zu den Haltebolzen 11 definiert ist und dadurch gewährleistet ist, daß zusammen mit den ebenfalls in vorgegebener Lage angebrachten Stanzlöchern 19, der untere Aufzug 6 exakt an der gewünschten Stelle auf dem Druckzylinder 1 aufliegt.The connection between the pressure cylinder 1 and the holding device 5 is in each case on the end face. In this exemplary embodiment, a conical pin 20 protruding from the holding rail 8 is inserted into a centering hole 21 of the bearer ring 22. A further conical pin 23 provided on the opposite side of the holding rail 8 is inserted into a corresponding centering hole 21 of the other bearer ring 22, wherein it is supported on the holding rail 8 via a spring 24. It is essential that the dimension is defined from the one end face 25 of the holding rail 8, which is provided with the fixed conical pin 23, to the holding bolts 11, and this ensures that, together with the punched holes 19 also provided in a predetermined position, the lower elevator 6 rests exactly on the desired position on the printing cylinder 1.

Eine weitere Ausführungsform der Halteschiene 27 mit ihrer stirnseitigen Befestigung ist in Figur 5 dargestellt.A further embodiment of the holding rail 27 with its fastening at the end is shown in FIG. 5.

Dabei ist die Möglichkeit gegeben, die Halteschiene 27 im Querschnitt noch kleiner zu dimensionieren, da aufgrund der formstabilisierenden Abstützung derselben an den beiden achsparallelen Anlagestellen 3,7 auf ihre eigene Formstabilität keine Rücksicht genommen werden muß. Dabei ist das eine Ende der Halteschiene 27 mit einem Konus 28 versehen, welcher in die Zentrierbohrung 21 des einen Schmitzringes 22 eingreift. Das andere Ende der Halteschiene 27 ist mit einem Zapfen 29 ausgestattet, der wiederum in eine entsprechende Ausnehmung 30 des anderen Schmitzringes 22 eingreift. Zur besseren Montage der Halteschiene 27 kann besagte Ausnehmung 30 zweckmäßigerweise als zur Achse des Schmitzringes 22 radial verlaufende Längsnut ausgeführt werden. Eine auf dem Zapfen 29 angeordnete, und sich am Absatz 31 sowie Schmitzring 22 abstützende Druckfeder 3 2 gewährleistet die durch den Sitz des Konus 28 definierte seitliche Positionierung der Halteschiene 27.This gives the possibility of dimensioning the holding rail 27 even smaller in cross-section, since due to the shape-stabilizing support thereof at the two axially parallel contact points 3, 7, it is not necessary to take account of its own dimensional stability. One end of the holding rail 27 is provided with a cone 28 which engages in the centering bore 21 of the one bearer ring 22. The other end of the holding rail 27 is equipped with a pin 29, which in turn engages in a corresponding recess 30 of the other bearer ring 22. For better assembly of the holding rail 27, said recess 30 can expediently be designed as a longitudinal groove running radially to the axis of the bearer ring 22. A compression spring 3 2 arranged on the pin 29 and supported on the shoulder 31 and bearer ring 22 ensures the lateral positioning of the holding rail 27 as defined by the seat of the cone 28.

Letztlich sei noch eine weitere Möglichkeit aufgezeigt, die Klemmverbindung für den unteren Aufzug 6 auf einfache Weise herzustellen. Hierzu sind Verstärkungsschiene 18sowieunterer Aufzug 6 mit Stanzlöchern 19,33 versehen, wie aus Figur 6 zu ersehen ist. Zur Montage des unteren Aufzuges 6 wird letzterer über die oberen Kopfenden 17 der Haltebolzen 11 geführt und zur Anlage auf der sekantalen Abflachung 9 der Halteschiene 27 gebracht. Anschließend wird der untere Aufzug bis zum Anschlag des Schaftes 12 eines jeden Haltebolzens 11 an der Kante des zugehörigen Stanzloches 19,33 etwas seitlich verschoben. Das obere Kopfende 17 überlappt dabei die Stanzlöcher 19,33, so daß die Klemmverbindung hergestellt ist.Finally, a further possibility is shown to establish the clamp connection for the lower elevator 6 in a simple manner. For this purpose, reinforcement rails 18 and lower elevator 6 are provided with punched holes 19, 33, as can be seen from FIG. 6. To assemble the lower elevator 6, the latter is guided over the upper head ends 17 of the retaining bolts 11 and on to the system brought the secant flattening 9 of the holding rail 27. The lower elevator is then shifted somewhat laterally until the shaft 12 of each holding bolt 11 stops at the edge of the associated punched hole 19, 33. The upper head end 17 overlaps the punch holes 19, 33 so that the clamp connection is made.

TEILELISTEPARTS LIST

1 Druckzylinder1 impression cylinder
2 Ausnehmung2 recess
3 Spannvorrichtung3 tensioning device
4 oberer Aufzug4 upper elevator
5 Haltevorrichtung5 holding device
6 unterer Aufzug6 lower elevator
7 Kante7 edge
8 Halteschiene8 holding rail
9 sekantale Abflachung9 secant flattening
10 prismenförmiger Spalt10 prismatic gap
11 Haltebolzen11 retaining bolts
12 Schaft12 shaft
13 Ausschnitt13 detail
14 Tellerfeder14 disc spring
15 Bund15 fret
16 Haltebolzenkopf16 retaining bolt head
17 oberes Kopfende17 top headboard
18 Verstärkungsschiene18 reinforcement rail
19 Stanzloch19 punch hole
20 konischer Stift20 conical pin
21 Zentrierbohrung21 center hole
22 Schmitzring22 bearer ring
23 konischer Stift23 conical pin
24 Feder24 spring
25 Stirnseite25 end face
26 Druckzylinderachse26 impression cylinder axis
2727th
2828

Claims

1. Vorrichtung zum Halten des unteren Aufzuges (6) eines zweilagigen Aufzuges (4,6) auf der Mantelfläche eines Druckzylinders (1) in Druckmaschinen, wobei der obere Aufzug (4) die Haltevorrichtung (5) für den unteren Aufzug (6) im wesentlichen überdeckt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltevorrichtung (5) für den unteren Aufzug (6) als eine sich über die Länge des Druckzylinders erstreckende Halteschiene (8,27) mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist, die sich über eine stirnseitige sowie zwei achsparallele Anlagestellen (22,3,7) derart am Druckzylinder (1) abstützt, daß eine in Umfangs- und Seitenrichtung paßgenaue und formstabilisierende Positionierung der Haltevorrichtung (5) erreicht wird, daß weiterhin an der Halteschiene (8,27), über deren Länge registerhaltig verteilt Haltebolzen (11) angeordnet sind, deren obere Kopfenden (17) im Querschnitt unterschiedliche Längen-Breitenverhältnisse aufweisen und mit entsprechend gestalteten, in den unteren Aufzug (6) eingearbeiteten Stanzlöchern (19,33) zusammenwirken.1. Device for holding the lower elevator (6) of a two-layer elevator (4,6) on the outer surface of a printing cylinder (1) in printing presses, the upper elevator (4) holding the device (5) for the lower elevator (6) in essentially covered,
characterized,
that the holding device (5) for the lower elevator (6) is designed as a holding rail (8, 27) which extends over the length of the pressure cylinder and has an essentially circular cross section, which extends over an end face and two axially parallel contact points (22, 3, 7) is supported on the pressure cylinder (1) in such a way that a precisely fitting and shape-stabilizing positioning of the holding device (5) is achieved in the circumferential and lateral directions, that holding bolts (11) are arranged on the holding rail (8, 27), distributed over its length, in register whose upper head ends (17) have different length-width ratios in cross-section and interact with correspondingly designed punch holes (19, 33) incorporated in the lower elevator (6).

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Halteschiene (8,27) an einem prismenförmigen Spalt (10) abstützt, welcher von der Kante (7) einer parallel zur Druckzylinderachse (26) verlaufenden Ausnehmung (2) des Druckzylinders (I) und der darin angeordneten Spannvorrichtung (3) für den oberen Aufzug (4) gebildet wird, wobei beim Spannen des oberen Aufzuges (4) letzterer die Haltevorrichtung (5) in diesen prismenförmigen Spalt (10) drückt.2. Holding device according to claim 1,
characterized,
that the holding rail (8, 27) is supported on a prism-shaped gap (10) which extends from the edge (7) of a recess (2) of the printing cylinder (I) running parallel to the printing cylinder axis (26) and the clamping device (3) arranged therein is formed for the upper elevator (4), the latter pressing the holding device (5) into this prismatic gap (10) when the upper elevator (4) is tensioned.

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteschiene (8,27) mit einer sekantalen Abflachung (9) für die Auflage des unteren Aufzuges (6) versehen ist und daß weiterhin die über die Länge der Halteschiene (8,27) verteilt angeordneten Haltebolzen (11) über eine Verstärkungsschiene (18) bzw. über die in der Verstärkungsschiene (18) und dem unteren Aufzug (6) paßgenau eingearbeiteten Stanzlöcher (19,33), die formschlüssige Verbindung zwischen Haltevorrichtung (5) und unterem Aufzug (6) herstellen.3. Holding device according to claim 1 and 2,
characterized,
that the holding rail (8, 27) is provided with a secant flattening (9) for the support of the lower elevator (6) and that the holding bolts (11), which are distributed over the length of the holding rail (8, 27), are also arranged via a reinforcing rail ( 18) or about that in the reinforcement Rail (18) and the lower elevator (6) punch holes (19, 33) machined to fit the positive connection between the holding device (5) and the lower elevator (6).

4. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die formschlüssige Verbindung über eine 90^0-Drehung der Haltebolzen (11) um deren Längsachse erfolgt.4. Holding device according to claim 1 to 3,
characterized,
that the positive connection takes place via a 90 ⁰ rotation of the retaining bolts (11) about their longitudinal axis.

5. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den beiden Stirnseiten (25) der Halteschiene (8) je ein feststehender und ein federbelasteter konischer Stift (20,23) vorgesehen sind, die in entsprechende Zentrierbohrungen (21) der Schmitzringe (22) eingreifen, wobei der Abstand der Haltebolzen (11) bzw. des unteren Aufzuges (6) zu der durch den Schmitzring (22) gekennzeichneten Stirnseite des Druckzylinders (1), in welche der feststehende konische Stift (20) eingreift, durch den federbelasteten Anschlag der Halteschiene (8) definiert ist.5. Holding device according to claim 1 to 3,
characterized,
that a fixed and a spring-loaded conical pin (20, 23) are provided on the two end faces (25) of the holding rail (8), which engage in corresponding centering bores (21) of the bearer rings (22), the distance between the retaining bolts (11 ) or the lower elevator (6) to the end face of the pressure cylinder (1) characterized by the bearer ring (22), in which the fixed conical pin (20) engages, is defined by the spring-loaded stop of the holding rail (8).

6. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die formschlüssige Verbindung zwischen Haltevorrichtung (5) und unterem Aufzug (6) durch Verschieben des eingepaßten unteren Aufzuges (6) in Zylinderlängsrichtung erfolgt.6. Holding device according to claim 1 to 3,
characterized,
that the positive connection between the holding device (5) and the lower elevator (6) is carried out by moving the fitted lower elevator (6) in the longitudinal direction of the cylinder.

7. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden stirnseitigen Enden der Halteschiene (27) je als Konus (28) und Zapfen (29) ausgebildet sind, wobei der Konus (28) in eine entsprechende Zentrierbohrung (21) des Schmitzringes (22) eingreift und für den, als Führung für eine Druckfeder (32) dienenden Zapfen (29) eine im Schmitzring (22) radial verlaufende Längsnut (30) vorgesehen ist.7. Holding device according to claim 1 to 3,
characterized,
that the two front ends of the holding rail (27) are each designed as a cone (28) and pin (29), the cone (28) engaging in a corresponding centering bore (21) of the bearer ring (22) and for, as a guide for a pin (29) serving a compression spring (32) and a longitudinal groove (30) running radially in the bearer ring (22) is provided.