Verfahren zum Montieren von konfektionierten Stoff¬ stücken an ein weiteres Stoffstück Process for assembling fabric pieces onto another piece of fabric
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren von konfektionierten Stoffstücken, insbesondere Kragen, Manschetten, Knopf- und Knopflochstreifen und anderen Besätzen, an ein weiteres Stoffstück, wobei das kon- 5 fektionierte Stoffstück aus mindestens zwei Stoffteilen hergestellt und montierbereit gemacht wird, worauf eine Stoffkante des weiteren Stoffstückes mit dem konfektio¬ nierten Stoffstück verbunden wird.The invention relates to a method for assembling ready-made pieces of fabric, in particular collars, cuffs, button and buttonhole strips and other trimmings, to a further piece of fabric, the made-up piece of fabric being produced from at least two pieces of fabric and made ready for assembly, whereupon a fabric edge of the another piece of fabric is connected to the fabricated piece of fabric.
In der Wäsche- und Kleiderkonfektionsindustrie werden 10 Teile, wie Hemden-, Blusen- und Kleiderkragen, Manschet¬ ten, Knopf- und Knopflochstreifen, in separaten Arbeits¬ gängen konfektioniert und anschliessend mittels weiterer Arbeitsvorgänge montiert. Hierbei ist eine grössere Zahl von Arbeitsvorgängen nicht zu vermeiden, so dass der 15 Aufwand verhältnismässig gross ist. Insbesondere ist dasIn the laundry and clothing assembly industry, 10 parts, such as shirt, blouse and dress collars, cuffs, button and buttonhole strips, are assembled in separate work steps and then assembled using further work processes. Here, a larger number of work processes cannot be avoided, so that the effort is relatively large. In particular that is
' Annähen der offenen Gewebekante des konfektionierten fr- Stückes an der Gewebekante eines weiteren Stoffstückes * schwierig und uss deshalb durch eine gelernte Arbeits¬ kraft sehr sorgfältig ausgeführt werden. ' Sewing the open fabric edge of the made-up piece onto the fabric edge of another piece of fabric * is difficult and must therefore be carried out very carefully by a skilled worker.
20 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass die Zahl der Nähvorgänge verringert -und die NähvorgänsThe object of the invention is to design a method of the type described in the introduction in such a way that the number of sewing operations is reduced - and the sewing operations
OMPI
ohne sorgfältiges Zusammenpassen der zu vernähendenOMPI without carefully matching the ones to be sewn
Teile ermöglicht wird bzw. werden. " Parts are made possible. "
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass aufeinanderliegende, mit dem weiteren Stoffstück zusammenzunähende Stoffkanten der Stoffteile des kon¬ fektionierten StoffStückes entgegengesetzt umgebogen, gefaltet und in gefaltetem Zustand fixiert werden.This object is achieved according to the invention in that fabric edges of the fabric parts of the fabric fabric piece lying on top of one another and to be sewn together with the further fabric piece are bent, folded and fixed in the folded state.
Die Erfindung umfasst weiter ein Gerät zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, das Führungsmittel zum Führen des StoffStückes, Faltmittel zum Falten der Stoffkanten der Stoffteile des konfektionierten Stoff¬ stückes, Zuführmittel zum Zuführen eines Klebers in den Bereich der Faltmittel und Fixiermittel zum Fixieren der gefalteten Stoff anten aufweist.The invention further comprises an apparatus for carrying out the method according to the invention, the guide means for guiding the piece of fabric, folding means for folding the fabric edges of the fabric parts of the fabric piece of fabric, feed means for feeding an adhesive into the area of the folding means and fixing means for fixing the folded fabric antennas having.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungs- beispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeige :The invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments and described below. It shows:
Fig. 1 das Montieren eines Hemdenkragens in schema¬ tisch dargestellten Querschnitten a) - d) und dessen Vernähung mit dem Hemdenstock in einem schematisch dargestellten Querschnitt e) nach dem Stand der Technik,1 shows the assembly of a shirt collar in schematically illustrated cross sections a) - d) and its sewing to the shirt block in a schematically illustrated cross section e) according to the prior art,
Fig. 2 das Montieren eines Hemdenkragens und dessen Vernähung mit dem Hemdenstock in schematisch dargestellten Querschnitten a) - c) ,2 the assembly of a shirt collar and its sewing with the shirt stick in schematically illustrated cross sections a) - c),
Fig. 3 ein Blockdiagramm eines Gerätes zum Vor¬ bereiten eines konfektionierten Stoffstückes t
für das Montieren an ein weiteres Stoff¬ stück,3 shows a block diagram of a device for preparing a fabricated piece of material t for mounting on another piece of fabric,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Gerätes nach Fig. 3,4 shows a schematic representation of the device according to FIG. 3,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V - V in Fig. 4,5 shows a section along the line V - V in FIG. 4,
Fig. 6 das Montieren eines weiteren, teilweise dargestellten Hemdenkragens bis zum Fixieren der für die Vernähung mit dem Hemdenstock vorgesehenen Stoffkanten in schematisch dar- gestellten Querschnitten a) - g) und6 shows the mounting of a further shirt collar, partially shown, until the fabric edges intended for sewing with the shirt stick are fixed in cross sections a) - g) and
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines weiterenFig. 7 is a schematic representation of another
Gerätes zum Vorbereiten eines konfektionierten Stoffstückes für das Montieren an ein weiteres Stoffstück.Device for preparing a ready-made piece of fabric for mounting on another piece of fabric.
Nach dem in Fig. 1 dargestellten Stand der Technik wird für das Montieren eines Hemdenkragens zunächst eine Ein¬ lage E beliebiger Konstruktion mit einer äusseren Lage Oberstoff 01 zusammengefügt. Die Einlage E kann hierbei, siehe Fig. 1, aus Einlageteilen zusammengesetzt sein. Es ist aber auch möglich, die Einlage E mit einem Verstei¬ fungsmittel an verschiedenen Stellen unterschiedlich zu versteifen. Die Konstruktion der Einlage E ist jedoch hier ohne Bedeutung. Nach dem Zusammenfügen der Einlage E und der äusseren Lage Oberstoff 01 wird der unten etwa 6 - 12 mm vorstehende Oberstoff gekappt, d.h. um die Einlage-Unterkante geschlagen und durch eine Naht 1 angenäht, siehe a) von Fig. 1.According to the prior art shown in FIG. 1, an insert E of any construction is first joined together with an outer layer of outer fabric 01 for the assembly of a shirt collar. The insert E can here, see FIG. 1, be composed of insert parts. However, it is also possible to stiffen the insert E at different points with a stiffening agent. However, the construction of the insert E is of no importance here. After joining the insert E and the outer layer of outer fabric 01, the outer fabric protruding approximately 6 - 12 mm below is cut, i.e. wrapped around the bottom edge of the insert and sewn on with a seam 1, see a) of FIG. 1.
Nach b) wird eine untere Lage Oberstoff 02 auf die
äussere Lage 01 gelegt und der Kragen mit einer Naht 2 vorgenäht. Anschliessend wird der vorgenähte Kragen, siehe c) , gewendet und nach dem Wenden durch eine Naht 3 abgesteppt. Dann wird die offene Stoffkante S des Ober- Stoffes 02 der Kragenunterseite durch eine Naht 4 an den Hemdenstock H genäht, siehe d) . Als letzter Nähvorgang wird der Kragen umgeschlagen und geschlossen, d.h. durch eine Naht 5 mit der dazwischenliegenden Kante des Hemden¬ stockes H zugenäht.According to b) a lower layer of outer fabric 02 is placed on the outer layer 01 laid and the collar pre-sewn with a seam 2. The pre-sewn collar, see c), is then turned and stitched by a seam 3 after turning. Then the open fabric edge S of the upper fabric 02 of the underside of the collar is sewn to the shirt stock H by a seam 4, see d). As the last sewing operation, the collar is turned over and closed, ie sewn by a seam 5 with the edge of the shirt stock H in between.
Zusammengefasst sind dies fünf Nähvorgänge, wobei das Nähen der Naht 4 durch eine gelernte Arbeitskraft sehr sorgfältig ausgeführt werden muss, da auch nur kleinste Verschiebungen beim Annähen des Oberstoffes 02 der Kragenunterseite an den Hemdenstock H einen schlechten Sitz des Hemdes zur Folge haben.In summary, these are five sewing processes, whereby the sewing of the seam 4 must be carried out very carefully by a skilled worker, since even the slightest shift when sewing the outer fabric 02 on the underside of the collar to the shirt stock H results in a poor fit of the shirt.
Fig. 2 zeigt das Montieren eines Hemdenkragens nach dem erfindungsgemässen Verfahren. Nach a) wird nach dem Zusammenfügen der mit der Einlage E z.B. durch Kleben verbundenen äusseren Lage Oberstoff 01 und der unteren Lage Oberstoff 02 der Kragen durch die Naht 2 zusammen¬ genäht. Es entfällt somit die beim Montieren des Kragens nach Fig. 1 erforderliche Naht 1.Fig. 2 shows the assembly of a shirt collar according to the inventive method. According to a), after joining the insert E with e.g. the outer layer 01 and the lower layer 02 of outer material 02 of the collar are sewn together by gluing. The seam 1 required when assembling the collar according to FIG. 1 is thus omitted.
Dann erfolgt, siehe b) , das Umbiegen der freien Stoff¬ kanten, indem die Unterkante des Oberstoffes 01 der Kragenaussenseite entlang der Unterkante der Einlage E nach oben gefaltet wird, während die Ünterkante des Oberstoffes 02 der Kragenunterseite an derselben Stelle nach unten gefaltet wird. Gleichzeitig mit dem Falten der Stoffkanten wird ein monofiler Faden A, B aus einem' Schmelzkleber, z.B. Polyamid, in die Faltung eingelegt. Der Schmelzkleber A, B wird unmittelbar nach dem Ein-
legen mittels Wärmezufuhr verklebt. Der Schmelzkleber braucht nicht als Faden ausgebildet zu sein; es ist auch möglich, denselben in Pulverform in die gefalteten Stoffkanten einzuführen. Wie aus b) ersichtlich ist, erfolgt das Umbiegen, Falten und Fixieren der Ober¬ stoffe 01, 02 vor dem Wenden. Nach dem Wenden, siehe c) , wird der Kragen durch die Naht 3 abgesteppt. Anschlies- send wird die Oberkante des Hemdenstockes H in den Kragen geschoben und durch eine Naht 5 durchgenäht.Then, see b), the free fabric edges are bent over by folding the lower edge of the outer fabric 01 on the outside of the collar upwards along the lower edge of the insert E, while the lower edge of the outer fabric 02 on the underside of the collar is folded down at the same location. Simultaneously with the folding of the fabric edges a monofilament thread A, B is inserted from a 'hot-melt adhesive, such as polyamide in the convolution. The hot melt adhesive A, B is immediately after the place glued by applying heat. The hot melt adhesive need not be formed as a thread; it is also possible to introduce the same in powder form into the folded fabric edges. As can be seen from b), the upper materials 01, 02 are bent, folded and fixed before turning. After turning, see c), the collar is stitched through the seam 3. The upper edge of the shirt block H is then pushed into the collar and sewn through a seam 5.
Der Vergleich des Herstellverfahrens nach Fig. 2 mit demjenigen nach Fig. 1 zeigt, dass die Nähte 1 und 4 und damit das zugehörige Nähgarn eingespart werden. Der Falt- und Fixiervorgang kann maschinell durchgeführt werden und benötigt hierzu keine gelernte Arbeitskraft. Da auch die Kosten für den Schmelzkleber, sei es nun in Form eines Fadens oder eines Pulvers, wesentlich tiefer als die Kosten für das eingesparte Nähgarn liegen, resultiert aus dem Verfahren nach Fig. 2 ein erheblicher Vorteil gegenüber dem bisherigen Verfahren nach Fig. 1.The comparison of the manufacturing process according to FIG. 2 with that according to FIG. 1 shows that the seams 1 and 4 and thus the associated sewing thread are saved. The folding and fixing process can be carried out by machine and does not require a trained worker. Since the costs for the hot-melt adhesive, whether in the form of a thread or a powder, are also significantly lower than the costs for the sewing thread saved, the method according to FIG. 2 results in a considerable advantage over the previous method according to FIG. 1.
In Fig. 3 - 5 ist das Gerät zur Durchführung des Ver¬ fahrens nach Fig. 2 dargestellt. Fig. 3 zeigt als Block¬ diagramm die einzelnen hierzu benötigten Mittel. Der gemäss a) in Fig. 2 vorbereitete Kragen wird in eine Führung 10 eingesetzt, die in eine Falteinrichtung 11 übergeht, in der die freien Stoffkanten der Oberstoffe gebogen werden. Gleichzeitig erfolgt die Zuführung des Schmelzklebers durch Zuführungen 12. Die so vorberei¬ teten Stoffkanten gelangen in eine, unmittelbar neben der Falteinrichtung 11 liegende Klebeeinrichtung 13, in der die Verklebung der freien Stoffkanten erfolgt. Von der Klebeeinrichtung 13 gelangt der Kragen in eine NähVorrichtung 14, wo die Oberkante des Hemdenstockes eingeschoben und durchgenäht wird.
In Fig. 4 sind die Einrichtungen 11, 12, 13 nach Fig. 3 näher dargestellt. Der Kragen 15 wird in die Führungen eines Gerätes 16 eingeführt, in dem das Falten der freien Stoffkanten selbsttätig erfolgt. Wie aus Fig. 4 ersicht- lieh ist, weist das Gerät 16 zwei übereinanderliegende trichterförmige Hohlkörper 17 auf, zwischen denen ein Spalt 18 besteht, durch den der Kragen 15 bzw. die freien Stoffkanten 20 desselben eingeführt werden. Die Hohl¬ körper 17 sind nicht vollständig geschlossen, sondern weisen einen Längsschlitz 19 auf, durch den sich die Stoffkanten erstrecken und umgebogen werden. Auf. der Eintrittsseite des Gerätes 16 sind zwei Rohre 21 ange¬ ordnet, durch die die beiden, von Spulen 22 abgewickelten Kleberfäden A, B in die durch das Gerät 16 gebildeten Falten eingeführt werden. Das Einführen kann hierbei mittels eines Druckluftstromes erfolgen, der in nicht- dargestellter Weise in die Rohre 21 eingeleitet wird. An der Austrittsseite des Gerätes 16 sind die Stoff¬ kanten gefaltet und gelangen zwischen zwei rotierende und beheizte Klebewalzen 23, die von einer Antriebsein¬ heit 24, z.B. einem Elektromotor, angetrieben werden. Die Klebewalzen 23 übernehmen auch gleichzeitig das Vorschieben des Kragens 15.FIGS. 3-5 show the device for carrying out the method according to FIG. 2. 3 shows as a block diagram the individual means required for this. The collar prepared according to a) in FIG. 2 is inserted into a guide 10 which merges into a folding device 11 in which the free fabric edges of the outer fabrics are bent. At the same time, the hot melt adhesive is fed in through feeders 12. The fabric edges thus prepared pass into an adhesive device 13 which is located directly next to the folding device 11 and in which the free fabric edges are bonded. From the adhesive device 13, the collar passes into a sewing device 14, where the upper edge of the shirt stick is inserted and sewn through. The devices 11, 12, 13 according to FIG. 3 are shown in more detail in FIG. 4. The collar 15 is inserted into the guides of a device 16, in which the free edges of the fabric are folded automatically. As can be seen from FIG. 4, the device 16 has two funnel-shaped hollow bodies 17 lying one above the other, between which there is a gap 18 through which the collar 15 or the free fabric edges 20 of the same are inserted. The hollow bodies 17 are not completely closed, but instead have a longitudinal slot 19 through which the fabric edges extend and are bent over. On. On the inlet side of the device 16, two tubes 21 are arranged, through which the two adhesive threads A, B unwound from the bobbins 22 are inserted into the folds formed by the device 16. The introduction can take place here by means of a compressed air stream which is introduced into the tubes 21 in a manner not shown. On the outlet side of the device 16, the fabric edges are folded and pass between two rotating and heated adhesive rollers 23, which are driven by a drive unit 24, for example an electric motor. The adhesive rollers 23 also simultaneously advance the collar 15.
Aus Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, dass für den Biege- und Faltvorgang eine Zunge 25 in den Spalt 18 zwischen die beiden Oberstoffe 01, 02 des Kragens 15 geschoben wird. Die Zunge 25 ist mit der Kolbenstange eines Schubkolbenantriebs 27 verbunden, der" in nichtdarge- stellter Weise durch ein Druckmedium beaufschlagbar ist. Die Zunge 25 ist zu Beginn der Faltenbildung an einem Kragen 15 zurückgezogen und wird nach dem Einfädeln des Kragens 15 in den Spalt 18 zum Trennen der Stoffkanten 20 vorgeschoben.4 and 5 that a tongue 25 is pushed into the gap 18 between the two outer fabrics 01, 02 of the collar 15 for the bending and folding process. The tongue 25 is connected to the piston rod of a thrust piston drive 27, the "in nichtdarge- imputed manner is acted upon by a pressure medium. The tongue 25 is withdrawn at the beginning of wrinkle formation on a collar 15 and after threading of the collar 15 in the gap 18 advanced to separate the fabric edges 20.
Das Gerät 16, die Rohre 21 und die Antriebseinheit 24 sind auf einer ortsfesten Unterlage 28 gelagert. Auf der Unterlage 28 können weitere, nichtdargesteilte Mittel verwendet werden, die eine sichere Führung des Kragens 15 ermöglichen. The device 16, the tubes 21 and the drive unit 24 are mounted on a stationary base 28. Further means, not shown, can be used on the base 28, which allow the collar 15 to be guided securely.
In Fig. 6 ist die Fixierung der Stoffkanten 20 eines StoffStückes 15 dargestellt, wobei für das Umbiegen andere Mittel als in Fig. 4 und 5 benützt werden.6 shows the fixation of the fabric edges 20 of a fabric piece 15, wherein other means than in FIGS. 4 and 5 are used for the bending.
Das nach a) in der Ausgangsläge befindliche Stoffstück 15, z.B. ein Kragen, setzt sich aus einem mit einer Ein¬ lage E verklebten Oberstoff 01 (Kragenaussenseite) und einem darunterliegenden Oberstoff 02 (Kragenunterseite) zusammen. Der Kragen ist vorgenäht, aber noch nicht gewendet.The piece of fabric 15 in the starting position according to a), e.g. a collar is composed of an outer fabric 01 (collar outside) glued to an insert E and an outer fabric 02 (collar underside) underneath. The collar is pre-sewn but not yet turned.
Nach b) werden die Stoffkanten 20 mittels Luft, z.B. durch Erzeugen eines Vakuums, angesaugt, damit beim Anfahren an einen Anschlag 30, siehe c) , die Stoff¬ kanten 20 sich parallel und auseinandergerichtet an den Anschlag 30 anlegen. Gleichzeitig gelangt der Kragen in den Bereich zweier Halter 31. Nun werden durch eineAccording to b), the fabric edges 20 are air, e.g. by creating a vacuum, so that when approaching a stop 30, see c), the fabric edges 20 lie parallel and apart on the stop 30. At the same time, the collar reaches the area of two holders 31
Streichbewegung, siehe d) , die Stoffkanten 20 umgelegt, z.B. durch ein rotierendes Bürstenpaar 32, 33. In dieser Lage der Stoffkanten 20 erfolgt das Einlegen der Mono- fil-Kleber A, B, siehe e) . Nun werden die Stoffkanten 20 durch eine weitere Streichbewegung, z.B. durch ein weiteres rotierendes Bürstenpaar 34, 35, straff über die Monofil-Kleber A, B gestrichen bzw. gebürstet, siehe f) . Anschliessend werden die Stoffkanten 20 durch Wärme¬ zufuhr, z.B. durch vibrierende Heizelemente 36, 37, verklebt, siehe g) .
Das Montieren des auf diese Weise konfektionierten Stoffstückes bzw. Kragens 15 an den Hemdenstock erfolgt in gleicher Weise wie nach c) in Fig. 2.Brush movement, see d), the fabric edges 20 folded, for example by a rotating pair of brushes 32, 33. In this position of the fabric edges 20, the monofilament adhesives A, B are inserted, see e). Now the fabric edges 20 are spread or brushed tightly over the monofilament adhesives A, B by a further brushing movement, for example by another rotating pair of brushes 34, 35, see f). The fabric edges 20 are then glued by supplying heat, for example by vibrating heating elements 36, 37, see g). The piece of fabric or collar 15 assembled in this way is mounted on the shirt block in the same way as in c) in FIG. 2.
Für das Fixieren der Stoffkanten 20 nach Fig. 6 kann ein Gerät nach Fig. 7 benützt werden. Der Kragen 15 liegt mit den Stoffkanten 20 an einem Anschlag 38 an, mit dem der Kragen 15 in die richtige Lage zu dem Gerät gebracht wird. Ein Transportband 39 fasst nun den Kragen 15 und führt ihn durch das Gerät. Hierbei gelangen die Stoffkanten 20 in den Bereich von zweiA device according to FIG. 7 can be used for fixing the fabric edges 20 according to FIG. 6. The collar 15 lies with the fabric edges 20 against a stop 38, with which the collar 15 is brought into the correct position with respect to the device. A conveyor belt 39 now grips the collar 15 and guides it through the device. Here, the fabric edges 20 come in the range of two
Luftdüsen 40, die die Stoffkanten 20 gemäss b) in Fig. 6 trennen. Das Transportband 39 macht eine gesteuerte Hin- und Herbewegung, so dass die Stoffkanten 20 immer in der richtigen Lage bezüglich der Teile des Gerätes liegen. Dann erfolgt das Anfahren an den Anschlag 30 und die Halter 31 entsprechend c) in Fig. 6. Daran anschliessend erfolgt das Umbiegen der Stoffkanten 20 nach d) in Fig. 6 durch ein erstes Bürstenpaar 32, 33, von dem in Fig. 7 nur die eine Bürste 32 sichtbar ist. Nun folgt das Einlegen der beiden Monofil-Kleber A, B, siehe e) in Fig. 6 mittels zwei Rohren 21, von denen in Fig. 7 nur das eine Rohr sichtbar ist. Nach dem Einlegen der Monofil-Kleber erfolgt die Streichoperation nach f) in Fig. 6 durch ein zweites Bürstenpaar 34, 35, von dem nur die Bürste 34 in Fig. 7 sichtbar ist. Dann folgt die Verklebeoperation nach g) in Fig. 6 durch die vibrieren¬ den Heizelemente 36, 37, von denen nur das Heizelement 36 in Fig. 7 sichtbar ist. Anschliessend folgt das Wenden des Kragens und das Montieren des Hemdenstockes nach c) in Fig. 2.Air nozzles 40 which separate the fabric edges 20 according to b) in FIG. 6. The conveyor belt 39 makes a controlled back and forth movement, so that the fabric edges 20 are always in the correct position with respect to the parts of the device. The stop 30 and the holders 31 are then approached in accordance with c) in FIG. 6. Subsequently, the fabric edges 20 are bent over according to d) in FIG. 6 by a first pair of brushes 32, 33, of which only in FIG. 7 which a brush 32 is visible. Now the two monofilament adhesives A, B are inserted, see e) in FIG. 6 by means of two tubes 21, of which only one tube is visible in FIG. 7. After the monofilament adhesive has been inserted, the coating operation according to f) in FIG. 6 is carried out by a second pair of brushes 34, 35, of which only the brush 34 is visible in FIG. 7. Then follows the gluing operation according to g) in FIG. 6 by the vibrating heating elements 36, 37, of which only the heating element 36 is visible in FIG. 7. This is followed by turning the collar and assembling the shirt block according to c) in Fig. 2.
In Fig. 7 sind die einzelnen Teile des Gerätes soweit auseinandergezogen, dass sie gut erkennbar sind. In
- 9 -In Fig. 7, the individual parts of the device are so far apart that they are clearly visible. In - 9 -
Wirklichkeit sind diese jedoch wesentlich enger zusam¬ mengeschoben, so dass die einzelnen Operationen nach b) - g) in Fig. 6 unmittelbar nacheinander erfolgen.In reality, however, these are pushed together much more closely, so that the individual operations according to b) - g) in FIG. 6 take place immediately one after the other.
Schliesslich ist es auch möglich, das Transportband 39 ohne Seitenverschiebbarkeit anzuordnen, während für die Einhaltung der richtigen Lage das Gerät gesteuerte Seitenbewegungen entlang der Kontur des Kragens 15 aus¬ führt.Finally, it is also possible to arrange the conveyor belt 39 without lateral displacement, while the device executes controlled lateral movements along the contour of the collar 15 in order to maintain the correct position.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können wesentliche Zeiteinsparungen, z.B. bei der Herstellung eines Herren¬ hemdes, erreicht werden. Für die Herstellung des Kragens ergeben sich hierbei Zeiteinsparungen von etwa 30 % und mehr der bisherigen Gesamtherstellungszeit. Auch für die totale Arbeitszeit für die Herstellung eines Herren- hemdes bedeutet dies eine Einsparung zwischen 5 - 7 %. Diese Vorteile können sowohl mit dem Gerät nach Fig. 5 und 6 als auch nach Fig. 7 erreicht werden.With the method according to the invention, significant time savings, e.g. in the manufacture of a men's shirt. This results in time savings of around 30% and more of the total production time to date for the manufacture of the collar. This also means savings of between 5 and 7% for the total working time for the manufacture of a men's shirt. These advantages can be achieved both with the device according to FIGS. 5 and 6 and also according to FIG. 7.
Anstelle von monofilen Klebfäden und Pulvern können auch andere Klebstoffe in flüssiger oder fester Form verwendet werden.Instead of monofilament adhesive threads and powders, other adhesives in liquid or solid form can also be used.
Es sind auch weitere Anwendungsgebiete denkbar, bei¬ spielsweise bei der Gardinenfabrikation.
Further areas of application are also conceivable, for example in the manufacture of curtains.