EP0067391A2 - Method for the subsequent treatment of rolled elongated material including profiles, and adjusting device for carrying out this method - Google Patents

Abstract

In a rolling-mill finishing shop for elongated material, simplifications in the work-flow downstream of a cooling rack are achieved in that each group of elongated material removed from the cooling rack is continuously aligned in a plurality of rows in the course of forward movement, is cut by flying shears, and is braked to the position of rest by a lifting and braking apparatus during transverse movement, another group of elongated material following at a distance reaching the lifting position during the braking period of the previous group of elongated material. The group of elongated material coming to rest is then conveyed transversely for collection or stacking. <IMAGE>

Description

Arbeitsverfahren zur Weiterverarbeitung von gewalztem Stabmaterial einschließlich Profilen und Adjustageeinrichtung zur Durchführung des ArbeitsverfahrensWorking process for the further processing of rolled rod material including profiles and adjusting device for carrying out the working process

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren zur Weiterverarbeitung von gewalztem Stabmaterial einschließlich Profilen im Anschluß an ein Kühlbett, von dem das Stabmaterial in Gruppen von Kühlbettlängen seitlich auf einen Rollgang ausgetragen, dann mehradrig gerichtet und zum Schneiden auf Handelslängen, Sammeln, Stapeln und Binden vorgeschoben wird, sowie eine Adjustagevorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens.The invention relates to a working method for the further processing of rolled rod material including profiles following a cooling bed, from which the rod material is laterally discharged in groups of cooling bed lengths onto a roller table, then straightened and fed for cutting to commercial lengths, collecting, stacking and binding, and an adjustment device for carrying out the working process.

Die Adjustage in Walzwerken mit hohem Produktionsausstoß bedeutet in mancherlei Hinsicht ein Engpaß, der dazu zwingt, das Walzgut durch Querbewegungen gleichartigen maschinellen Einrichtungen zuzuführen, die dann mindestens in doppelter Anzahl vorhanden sein müssen. Daher ist bei Hochleistungswalzwerken das doppelseitige Kühlbett gebräuchlich mit doppelten Auslaufrollgängen, Scheren, Richtmaschinen, Sammelbetten und Stapelanlagen. Da das doppelseitige Kühlbett Materialbewegungsprobleme mit sich bringt, ist es bekannt, unter Verwendung eines einseitigen Kühlbettes mit nur einem Ablaufrollgang wegen des Engpasses beim Unterteilen der vom Kühlbett seitlich ausgetragenen Gruppen von Kühlbettlängen von diesem Ablaufrollgang das Stangenmaterial in Gruppen wechselweise seitlich auf Rollgänge zu verteilen (DE-OS.23 50 525). Nach wie vor müssen dann jedoch Scheren und Richtmaschinen in doppelter Anzahl vorgesehen werden. Ein anderer Vorschlag zielt darauf ab, in der Adjustage eines Feinstahlwalzwerkes mit richtpflichtigem Gut die gesamte Produktion kontinuierlich durchzusetzen, indem nach dem Richten die Kühlbettlängen als zusammenhängende Einheit gestapelt, gebunden und geteilt werden. Praktisch wird das Unterteilen in Handelslängen als letzter Verarbeitungsschritt empfohlen, um der kurzen Taktzeit als Hauptschwierigkeit zu begegnen, die sich aus dem Unterteilen der Stabgruppen vor dem Stapeln oder Sammeln ergibt. Bei diesem Arbeitsverfahren können aber nur Sägen zum Unterteilen der gestapelten und. gebündelten Kühlbettlängen verwendet werden, was eine hohe Lärmbelästigung bedeutet, zumal auch noch geschopft werden muß (DE-OS 21 14 185).The finishing in rolling mills with high production output means in many respects a bottleneck that forces the rolling stock to be fed through mechanical movements of the same type, which must then be at least twice as many. That is why the double-sided cooling bed with high-speed rolling mills is used with double run-out roller tables, scissors, straightening machines, collecting beds and stacking systems. Since the double-sided cooling bed causes material movement problems, it is known to use a single-sided cooling bed with only one discharge roller table because of the bottleneck when dividing the groups of cooling bed lengths discharged laterally from the cooling bed from this discharge roller table to alternately distribute the bar material laterally onto roller tables in groups (DE -OS.23 50 525). However, double the number of scissors and straighteners must still be provided. Another proposal aims to continuously carry out the entire production in the finishing of a fine steel rolling mill with correct goods by stacking, tying and dividing the cooling bed lengths as a coherent unit after straightening. In practice, dividing into commercial lengths is recommended as the last processing step in order to deal with the short cycle time as the main difficulty that results from dividing the groups of bars before stacking or collecting. With this working method, however, only saws for dividing the stacked and. bundled cooling bed lengths are used, which means a high level of noise pollution, especially since it still has to be scooped (DE-OS 21 14 185).

Die Abhängigkeit der Produktion eines Feinstahlwalzwerkes speziell von einem nachgeschalteten Richtvorgang ist in der DE-PS 12 17 747 behandelt. Hiernach empfiehlt es sich, die vom einseitigen Kühlbett auf einen Rollgang ausgetragenen Stabgruppen von Kühlbettlängen mehradrig zu richten und zwar zweckmäßig mit einer erhöhten Richtgeschwindigkeit. Zum Unterteilen auf Handelslängen müssen dann aber die gerichteten Stabgruppen auf zwei Scherenrollgänge verteilt werden, um sie auf Handelslängen zu unterteilen. Zum Schopfen sind an den Enden des kühlbettseitigen Ablaufrollganges Sägen vorgesehen. Dieser Vorschlag bedeutet also lediglich eine Teillösung des Problems, den "Engpaß Adjustageeinrichtung" in den Griff zu bekommen.The dependence of the production of a fine steel rolling mill specifically on a subsequent straightening process is dealt with in DE-PS 12 17 747. According to this, it is advisable to align the rod groups of cooling bed lengths discharged from the one-sided cooling bed onto a roller table, expediently with an increased straightening speed. In order to subdivide them into trade lengths, the directional bar groups must then be distributed over two scissor roller tables in order to subdivide them into trade lengths. For scooping, saws are provided at the ends of the roller table on the cooling bed side. This proposal therefore means only a partial solution to the problem of getting the "bottleneck adjustment device" under control.

Der Stand der Technik läßt somit zahlreiche Ansätze dafür erkennen, eine Adjustageeinrichtung der hohen Leistung einer kontinuierlichen Feinstahlstraße anzupassen.The prior art thus reveals numerous approaches for adapting a finishing device to the high performance of a continuous fine steel mill.

Ausgehend von der der Erfindung am nächsten kommenden Lösung, die vom Kühlbett ausgetragenen Stabgruppen mehradrig zu richten, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein _Arbeits- verfahren zu finden, die Weiterverarbeitung von gewalztem Stabmaterial einschließlich Profilen nach dem Richten konti-, nuierlich zu gestalten, so daß das "Schluckvermögen" der Adjustage vom Kühlbettakt und somit von der Walzgeschwindigkeit des Walzwerkes unabhängig wird. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Arbeitsverfahren vor, das folgende Schritte umfaßt:

• a) Die mehradrig gerichteten Stabgruppen werden im kontinuierlichen Betrieb unter der Richtgeschwindigkeit im fliegenden Schnitt unterteilt und gegebenenfalls geschopft,
• b) wonach die unterteilten Stabgruppen durch gegenüber der Richtgeschwindigkeit erhöhte Vorschubgeschwindigkeit auf Abstand voneinander gebracht werden,
• c) wonach jede unterteilte Stabgruppe aus ihrer Vorschubrichtung ausgehoben und bis zur Ruhelage abgebremst wird,
• d) aus der sie zum Sammeln oder Stapeln querbewegt wird, während die jeweils im Abstand folgende unterteilte Stabgruppe innerhalb der Bremszeit der vorhergehenden Stabgruppe in Aushebeposition vorgeschoben wird. ,

Starting from the multicore be addressed to the invention closest solution discharged from the cooling bed bar groups, the invention has for its object to find an _A rbeits- process, further processing of rolled To make rod material including profiles after straightening continuous, so that the "swallowing ability" of the finishing line is independent of the cooling bed cycle and thus of the rolling speed of the rolling mill. To achieve this object, the invention provides a working method which comprises the following steps:

• a) The multi-core rod groups are subdivided in continuous operation under the straightening speed in a flying cut and scooped if necessary,
• b) after which the subdivided rod groups are brought apart from one another by an increased feed speed compared to the guide speed,
• c) after which each subdivided bar group is lifted out of its direction of advance and braked to the rest position,
• d) from which it is moved transversely for collecting or stacking, while the respectively subdivided bar group, which is spaced at a distance, is advanced into the lifting position within the braking time of the previous bar group. ,

Durch das mehradrige Richten mit optimaler Richtgeschwindigkeit wird zunächst der Ablaufrollgang des Kühlbettes schnell frei gemacht, um eine neue Gruppe von Stabmaterial aufzunehmen. Die Unterteiltung der Stabgruppen im fliegenden Schnitt unter dem Vorschub der mehradrigen Richtmaschine spart nicht nur Platz für einen sonst erforderlichen freien Auslauf sondern hält auch den kontinuierlichen Fluß innerhalb der Adjustage aufrecht. Das Auseinanderziehen der unterteilten Stabgruppen durch eine gegenüber der Richtgeschwindigkeit erhöhte Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht es, die unterteilten Stabgruppen aus ihrer Vorschubrichtung auszuheben und bis zur Ruhelage abzubremsen. Erst hier wird eine Querbewegung in Verbindung mit dem Sammeln oder Stapeln der unterteilten Stabgruppen notwendig, wofür aber die Bremszeit zur Verfügung steht, während der eine nachfolgende unterteilte Stabgruppe bis in die Aushebeposition vorgeschoben werden kann. Das anschließende Sammeln oder Stapeln sowie Binden des Walzgutes ist zeitmäßig kein Problem, da Aushebe- und Bremseinrichtungen in mehrfacher Anordnung geradeaus hintereinandergeschaltet werden können, um alle aus einer Stabgruppe in Kühlbettlänge anfallenden unterteilten Stabgruppen gleichzeitig den Sammel- und Stapeleinrichtungen zuzuführen.The multi-core straightening with the optimal straightening speed quickly clears the roller table's downward roller table to accommodate a new group of rod material. The subdivision of the bar groups in the flying cut under the feed of the multi-core straightening machine not only saves space for an otherwise required free runout but also maintains the continuous flow within the finishing line. The pulling apart of the subdivided groups of rods by means of a feed speed that is higher than the directional speed makes it possible to lift the subdivided rod groups out of their direction of advance and to brake them down to the rest position. Only here is a transverse movement in connection with the collection or stacking of the subdivided bar groups necessary, but for which the braking time Is available, during which a subsequent subdivided bar group can be advanced into the lifting position. The subsequent collection or stacking and binding of the rolling stock is no problem in terms of time, since lifting and braking devices can be connected in a straight line in a multiple arrangement in order to simultaneously feed all the divided bar groups resulting from a bar group in cooling bed length to the collecting and stacking devices.

Eine kontinuierliche Adjustagevorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens, die auf der Grundlage der DE-PS 12 17 747 weiterentwickelt ist und eine Austragevorrichtung für Stabgruppen im Bereich des Ablaufrollganges des Kühlbettes und eine unmittelbar hinter dem Kühlbett angeordnete mehradrige Richtmaschine umfaßt, ist in den Patentansprüchen 2 und 3 angegeben und in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.A continuous adjustment device for carrying out the working process, which is further developed on the basis of DE-PS 12 17 747 and which comprises a discharge device for rod groups in the area of the roller table's discharge roller table and a multi-wire straightening machine arranged directly behind the cooling bed is in claims 2 and 3 indicated and shown in the drawing in one embodiment.

In der Zeichnung zeigen

• Fig. 1 die kontinuierliche Adjustagevorrichtung in Draufsicht,
• _Fig. 2 den Auflaufrollgang hinter der kontinuierlichen Richt- und Schneidanlage mit Aushebe- und Bremsvorrichtung für seitliche Übernahme der zur Ruhe gekommenen unterteilten Stabgruppen, im Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, und
• Fig. 3 einen senkrechten Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2.

Show in the drawing

• 1 shows the continuous adjustment device in plan view,
• _F ig. 2 the overrun roller table behind the continuous straightening and cutting system with lifting and braking device for lateral takeover of the subdivided bar groups, which have come to rest, on average along the line II-II in FIG. 1, and
• 3 shows a vertical section along the line III-III in FIG. 2.

Die Draufsicht nach Fig. 1 zeigt das Ende eines Kühlbettes 1 mit dem Ablaufrollgang 2, auf den die gekühlten Walzstäbe in Kühlbettlängen mittel s einer Austragevorrichtung 3 in Stabgruppen intermittierend übergeben werden. An den Ablaufrollgang 2 schließt sich ein Treibrollenpaar 4 sowie eine mehradrige Richtmaschine 5 an. Unmittelbar hinter der Richtmaschine 5 ist eine'fliegende Schere 6 für kontinuierliche Arbeitsweise angeordnet, die auf einem Bett 7 in Vorschubrichtung hin- und herfahrbar ist. Die nicht näher dargestellte Schere ist eine sogenannte Guillotine-Schere mit geradlinig relativ zueinander bewegten Messern, von denen zweckmäßig das Obermesser von einem Antriebsmotor 8 über ein Vorgelege 9 und eine Gelenkwelle 10 angetrieben ist. Die Schneidmesser sind zum Schneiden ganzer Stabgruppen in Handelslängen eingerichtet. Die Endstellung der Schere 6 nach erfolgtem Schnitt sowie die entsprechende Schräglage der Gelenkwelle 10 sind gestrichelt angedeutet.The top view according to FIG. 1 shows the end of a cooling bed 1 with the discharge roller table 2, onto which the cooled rolling rods in cooling bed lengths are transferred to a discharge device 3 in rod groups intermittently. A pair of driving rollers 4 and a multi-core straightening machine 5 are connected to the roller table 2. Immediately behind the straightening machine 5 is a flying shear 6 for continuous Liche working arranged, which can be moved back and forth on a bed 7 in the feed direction. The scissors (not shown in more detail) is a so-called guillotine scissors with knives which move in a straight line relative to one another, of which the upper knife is expediently driven by a drive motor 8 via a countershaft 9 and a cardan shaft 10. The cutting knives are designed for cutting entire groups of bars in commercial lengths. The end position of the scissors 6 after the cut has been made and the corresponding inclined position of the propeller shaft 10 are indicated by dashed lines.

Der fliegenden Schere 6 ist ein Auflaufrollgang 11 nachgeordnet, dessen Antrieb, bestehend aus den Motoren 12, auf eine höhere Vorschubgeschwindigkeit eingestellt ist als diejenige des Treibrollenpaares 4 bzw. der Richtmaschine 5. Wenn beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit des Treibrollenpaares 4 bzw. die Richtgeschwindigkeit 1 m/s beträgt, ist die Vorschubgeschwindigkeit des Auflaufrollganges 11 1,5 m/s. Auf diese Weise werden die von der fliegenden Schere 6 in Handelslängen unterteilten Stabgruppen auseinandergezogen.The flying shear 6 is followed by an overrun roller table 11, the drive, consisting of the motors 12, of which is set to a higher feed speed than that of the drive roller pair 4 or the straightening machine 5. If, for example, the feed speed of the drive roller pair 4 or the straightening speed 1 m / s, the feed speed of the overrun roller table 11 is 1.5 m / s. In this way, the rod groups divided by the flying scissors 6 into commercial lengths are pulled apart.

Der Auflaufrollgang 11 ist als Aushebe- und Bremsvorrichtung 13 ausgebildet, um die Teillängen von Stabgruppen abzubremseny vom Rollgang auszutragen und diesen für die folgende Teillänge von Stabgruppen freizumachen.The overrun roller table 11 is designed as a lifting and braking device 13 in order to brake the partial lengths of rod groups from the roller table and to clear them for the following partial length of rod groups.

Die in Fig. 2 und 3 näher dargestellte Aushebe- und Bremsvorrichtung 13 besteht aus einem Schwingrost mit sich quer zum Rollgang erstreckenden Aushebeplatten 14 und 15, die gemeinsam auf einer geschlossenen elliptischen Koppelkurve 16 bewegbar sind. In der Darstellung nach Fig. 2 befinden sich die Aushebeplatten 14 unter der Rollgangsebene des Rollganges 11, wogegen die Aushebeplattenbereiche 15 sich unterhalb von ortsfesten Bremsplatten 17 befinden. Den Bremsplatten 17 entsprechen im Bereich des Rollganges 11 zwischen den Rollgangsrollen angeordnete vereinzelte, feststehende und gleichlange Bodenplatten 18 (Fig. 3), die die gleiche Länge haben wie die beweglichen Aushebeplatten 14, 15 einerseits und die feststehenden Bremsplatten 17 andererseits. Die beweglichen Aushebeplatten 14, 15 treten auf ihrem Wege entsprechend der elliptischen Koppelkurve 16 durch die Lücken zwischen den feststehenden Bodenplatten des Rollganges 11 und den feststehenden Bremsplatten 17 als Aufnahme für die Stabgruppen hindurch, wobei die Stäbe sowohl auf den Aushebeplatten 14 als auch auf den feststehenden Bremsplatten 17 zu rutschen vermögen und abgebremst werden, bis sie auf den Bremsplatten 17 zur Ruhe kommen. Der als Aushebe- und Bremsvorrichtung ausgebildete Auflaufrollgang 13 ist insoweit einer "Schwingrinne" nach der DE-AS19 00 447 nachgebildet mit dem Unterschied, daß die rutschfähigen Aushebe- und Bremselemente zur Aufnahme von Gruppen von Stäben ausgebildet sind.The lifting and braking device 13 shown in more detail in FIGS. 2 and 3 consists of a rocking grate with lifting plates 14 and 15 extending transversely to the roller table, which can be moved together on a closed elliptical coupling curve 16. 2, the lifting plates 14 are located below the roller table plane of the roller table 11, whereas the lifting plate regions 15 are located below stationary brake plates 17. The brake plates 17 correspond in the area of the roller table 11 between the roller table rollers arranged, fixed and floor plates 18 of the same length (FIG. 3), which have the same length as the movable lifting plates 14, 15 on the one hand and the fixed brake plates 17 on the other. The movable lifting plates 14, 15 pass on their way according to the elliptical coupling curve 16 through the gaps between the fixed base plates of the roller table 11 and the fixed brake plates 17 as receptacles for the rod groups, the rods both on the lifting plates 14 and on the fixed ones Brake plates 17 are able to slip and are braked until they come to rest on the brake plates 17. The designed as lifting and braking device overrun roller table 13 is replicated in this respect a "vibrating trough" according to DE-AS19 00 447 with the difference that the non-slip lifting and braking elements are designed to accommodate groups of bars.

Seitlich von der Aushebe- und Bremsvorrichtung 13 ist zur Querbewegung der zur Ruhe gekommenen Stabgruppen ein Kettentransport 19 mit anschließenden Sammeltaschen 20 vorgesehen. Selbstverständlich kann der Kettentransport 19 auch als Stapelvorrichtung für Profilstahl ausgebildet sein, wie in Anpassung an die Leistung des Walzwerkes mehrere Auflaufrollgänge 11 als auch Aushebe- und Bremsvorrichtungen 13 mit Stapelvorrichtungen in Flußrichtung hintereinander angeordnet werden können.On the side of the lifting and braking device 13, a chain transport 19 with subsequent collecting pockets 20 is provided for the transverse movement of the rod groups that have come to rest. Of course, the chain conveyor 19 can also be designed as a stacking device for section steel, as several ramp roller tables 11 as well as lifting and braking devices 13 with stacking devices can be arranged one behind the other in the flow direction to match the performance of the rolling mill.

Der Antrieb zur Erzeugung der elliptischen Koppelkurve 16 mit Exzenterscheiben 21, Rahmenkonstruktion 22 mit Stützrollen 23 sowie einer unteren, geradlinig geführten Führungsrolle 24 entspricht der Bauart nach der DE-PS17 52 533.The drive for generating the elliptical coupling curve 16 with eccentric discs 21, frame structure 22 with support rollers 23 and a lower, linearly guided guide roller 24 corresponds to the type according to DE-PS17 52 533.

Die Wirkungsweise der beschriebenen kontinuierlichen Adjustagevorrichtung ist folgende:

• Die von dem Ablaufrollgang 2 vorgeschobenen Stabgruppen in Kühlbettlängen werden, wenn es sich um nicht richtpflichtiges Gut handelt, nur von dem Treibrollenpaar 4 durch die geöffnete.mehradrige Richtmaschine 5 mit einer definierten Vorschubgeschwindigkeit vorgeschoben, auf die die gleichförmige fliegende Bewegung der Schere 6 eingerichtet ist. Richtpflichtiges Gut wird von der mehradrigen Richtmaschine 5 mit der entsprechenden Richtgeschwindigkeit vorgeschoben. Durch die fliegende Schere 6 werden die Kühlbettlängen in Handelslängen unterteilt, die dann durch die erhöhte Vorschubgeschwindigkeit des Auflaufrollganges 11 auseinandergezogen werden. Jede in Bewegung befindliche Teillänge von Stabgruppen wird durch die Aushebeplatten 14 aus dem Rollgang ausgehoben, womit der Bremsvorgang eingeleitet wird. In Fig. 2 erkennt man strichpunktiert eine angehobene Lage der Aushebeplatten 14' und 15'; die ausgehobene Stabgruppe gelangt auf die Bremsplatten 17 und kommt dort zur Ruhe, während eine nachfolgende Stabgruppe in den Auflaufrollgang 11 einlaufen kann, da die Aushebeplatten.14 von unten entlang der Koppelkurve 16rwieder in Aushebeposition gelangen. Die auf den Bremsplatten 17 zur Ruhe gekommene Stabgruppe wird jeweils mit dem Ausheben einer neu eingelaufenen Stabgruppe ausgehoben und in Querbewegung auf den Kettentransport 19 abgelegt.

The operation of the continuous adjustment device described is as follows:

• The rod groups in cooling bed lengths advanced by the run-off roller table 2, if the goods are not subject to the law, are only driven by the pair of driving rollers 4 by the opened.Multi-wire straightening machine 5 is advanced at a defined feed rate to which the uniform flying movement of the scissors 6 is set up. Good to be straightened is advanced by the multi-core straightening machine 5 at the corresponding straightening speed. With the flying scissors 6, the cooling bed lengths are divided into commercial lengths, which are then pulled apart by the increased feed speed of the ramp roller table 11. Each partial length of rod groups in motion is lifted out of the roller table by the lifting plates 14, whereby the braking process is initiated. A raised position of the lifting plates 14 'and 15' can be seen in broken lines in FIG. 2; the excavated bar group arrives on the brake plates 17 and comes to rest there, while a subsequent bar group can enter the run-up roller table 11, since the lifting plates 14 come back into the lifting position from below along the coupling curve 16r. The rod group that has come to rest on the brake plates 17 is lifted each time a newly inserted rod group is lifted and placed in a transverse movement on the chain conveyor 19.

Claims (3)

1. Arbeitsverfahren zur Weiterverarbeitung von gewalztem Stabmaterial einschließlich Profilen im Anschluß an ein Kühlbett, von dem das Stabmaterial in Gruppen von Kühlbettlängen seitlich auf einen Rollgang ausgetragen, dann mehradrig gerichtet und zum Schneiden auf Handelslänge, Sammeln, Stapeln und Binden vorgeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, a) daß die gerichteten Stabgruppen im kontinuierlichen Betrieb unter der Richtgeschwindigkeit im fliegenden Schnitt unterteilt und gegebenenfalls geschopft werden, b) wonach die unterteilten Stabgruppen durch gegenüber der Richtgeschwindigkeit erhöhte Vorschubgeschwindigkeit auf Abstand zueinander gebracht werden, c) wonach jede unterteilte Stabgruppe aus ihrer Vorschubrichtung ausgehoben und bis zur Ruhelage abgebremst wird, d) aus der sie zum Sammeln oder Stapeln querbewegt wird, während die jeweils im Abstand folgende unterteilte Stabgruppe innerhalb der Bremszeit der vorhergehenden Stabgruppe in Aushebeposition vorgeschoben wird. 1. Working process for the further processing of rolled rod material including profiles following a cooling bed, from which the rod material is discharged laterally onto a roller table in groups of cooling bed lengths, then straightened and fed for cutting to commercial length, collecting, stacking and binding, characterized in that a) that the straightened rod groups are divided and continuously scooped in continuous operation under the straightening speed, if necessary, b) after which the subdivided rod groups are brought apart by increasing the feed speed compared to the guide speed, c) after which each subdivided bar group is lifted out of its direction of advance and braked to the rest position, d) from which it is moved transversely for collection or stacking, while dividing the following one at a distance Rod group is advanced to the lifting position within the braking time of the previous rod group. 2. Kontinuierliche Adjustagevorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach Anspruch 1 mit einer _Austrage- vorrichtung für Stabgruppen im Bereich des Ablaufrollganges des Kühlbettes und einer unmittelbar hinter dem Kühlbett angeordneten mehradrigen Richtmaschine, dadurch gekennzeichnet, a) daß der Richtmaschine ( 5) eine geradlinig reversierbar bewegte fliegende Schere ( 6) in Guillotine-Bauart mit Antrieb des Schneidmessers über Gelenkwelle unmittelbar, d. h. ohne freien Auslauf der Stabgruppen nachgeordnet ist, b) daß der der fliegenden Schere nachgeordnete Auflaufrollgang (11) mit einem eigenen, auf höhere Vorschubgeschwindigkeit als die Richtgeschwindigkeit einstellbaren Antrieb ( 12) versehen ist, c) daß der Auflaufrollgang als Aushebe- und Bremsvorrichtung ( 13) ausgebildet ist, bestehend aus feststehenden, vereinzelten, gleichlangen Bodenplatten (18) zwischen den Rollgangsrollen ( 11) und durch die Lücken zwischen den Bodenplatten aufwärts bewegbaren ebensolchen Aushebeplatten (14 ) für die in Vorwärtsbewegung befindlichen unterteilten Stabgruppen, wobei die Aushebeplatten nach der übergabe der Stabgruppen an eine außerhalb des Auflaufrollganges befindliche Aufnahme ( 17) ohne die Rollgangsebene zu schneiden in Aushebeposition zurückführbar sind, und d) daß die außerhalb des Auflaufrollganges in Ruhelage befindlichen Stabgruppen an einen Quertransport (₁₉ ) übergebbar sind. 2. Continuous Adjustagevorrichtung for carrying out the working method according to claim 1 having a ustrage- _A device for sets of busbars in the region of the outlet roller table of the cooling bed and directly arranged behind the cooling bed multi-wire straightening machine, characterized in that a) that the straightening machine (5) has a rectilinearly reversible moving scissors (6) in guillotine design with a drive of the cutting knife via a cardan shaft, that is to say downstream of the rod groups, b) that the run-up roller table (11) arranged downstream of the flying shears is provided with its own drive (12) which can be set to a higher feed speed than the guide speed, c) that the overrun roller table is designed as a lifting and braking device (13), consisting of fixed, isolated, equally long floor plates (18) between the roller table rollers (11) and through the gaps between Likewise lifting plates (14) which can be moved upwards for the subdivided rod groups which are in the forward movement, the lifting plates after the transfer of the rod groups to a receptacle (17) located outside the run-up roller table can be returned to the lifting position without cutting the roller table plane, and d) that the rod groups located outside the run-up roller table in the rest position can be transferred to a transverse transport ( ₁₉ ). 3. Kontinuierliche Adjustagevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, a) daß die Aushebeplatten (14, 15) auf einer geschlossenen Koppelkurve ( 16) bewegbar sind und die Aufnahme aus neben dem Rollgang angeordneten,feststehenden, vereinzelten, gleichlangeh Bremsplatten (17) besteht, b) daß die Breite der Aushebeplatten der Gesamtbreite der feststehenden Boden- und Bremsplatten (18, 17) entspricht, so daß die Aushebeplatten während ihrer Aufwärtsbewegung gleichzeitig durch die Lücken zwischen den Boden- bzw. Bremsplatten hindurchtreten, und d) daß die auf den feststehenden Bremsplatten (₁7 ) neben dem Rollgang zur Ruhe gekommenen unterteilten _Stabgruppen von den zwischen den Bremsplatten aufwärtswegten Aushebeplattenbereichen ( 15 ) auf einen Querschlepper ( 19 ) übergebbar sind. 3. Continuous adjustment device according to claim 2, characterized in that a) that the lifting plates (14, 15) are movable on a closed coupling curve (16) and the receptacle consists of fixed, isolated, equally long brake plates (17) arranged next to the roller table, b) that the width of the lifting plates corresponds to the total width of the fixed floor and brake plates (18, 17), so that the lifting plates simultaneously pass through the gaps between the floor and brake plates during their upward movement, and d) that divided on the fixed brake plates ( ₁ 7) next to the roller table to rest _S tab groups can be transferred from the lifting plate areas (15) moving upwards between the brake plates to a traverse tractor (19).

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