EP0065590A1 - Grinding machine for machining the cutting edges of tools or the like - Google Patents

Grinding machine for machining the cutting edges of tools or the like Download PDF

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Publication number
EP0065590A1
EP0065590A1 EP81104060A EP81104060A EP0065590A1 EP 0065590 A1 EP0065590 A1 EP 0065590A1 EP 81104060 A EP81104060 A EP 81104060A EP 81104060 A EP81104060 A EP 81104060A EP 0065590 A1 EP0065590 A1 EP 0065590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
shaft
adjustable
grinding machine
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81104060A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Günther Allmendinger
Hermann Kucher
Karl Löw
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOW KARL
Original Assignee
LOW KARL
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Filing date
Publication date
Application filed by LOW KARL filed Critical LOW KARL
Priority to EP81104060A priority Critical patent/EP0065590A1/en
Publication of EP0065590A1 publication Critical patent/EP0065590A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools

Definitions

  • the invention relates to a grinding machine for processing the cutting of tools or the like, consisting of a machine frame with a vertical stand on which an electric motor and the grinding wheel which can be driven above it is adjustable in different directions, and a tool holder carrier plate which receives the tool holder arranged outside the stand on the machine frame and is also adjustable in different directions.
  • a grinding machine of this type is known from DE-OS 22 31 359.
  • the electric motor with the grinding wheel can be adjusted horizontally in a machine carrier.
  • the machine carrier itself is a hori zontal pivot axis adjustable on the stand, this pivot axis is perpendicular to the direction of adjustment of the electric motor and the grinding wheel in the machine frame.
  • the machine support is attached to a sleeve that can be rotated around the stand. In this way, the grinding wheel can be adjusted in all three directions.
  • the tool holder support plate is pivoted at the end of an arm. At the other end of this arm, another arm is articulated, which is rotatably mounted on a guide part.
  • the guide part can be pivoted about a vertical axis and can also be tilted on a slide.
  • This adjustment mechanism with further drive means which, in addition to a straight-line movement, also transmit the rotational movement to the tool holder carrier plate, so that a spiral or helical cutting edge can be ground, is on a basic slide and a further slide in two mutually perpendicular ones horizontal directions adjustable.
  • This known grinding machine has been specially developed for grinding tools with a spiral or helical cutting edge and is therefore very complicated in terms of effort and setting. It is therefore not suitable as a universal grinding machine on which the most varied of tools, such as drills, milling cutters or the like, can be easily ground with differently inclined cutting edges.
  • the electric motor with grinding wheel is attached to a horizontal slide, which is limited horizontally adjustable on a vertical slide in the direction from and to the tool holder support plate and can be fixed in selectable positions in that the vertical slide limits on the stand is vertically adjustable and can be fixed in selectable positions, that the tool holder support plate is pivotally mounted on a horizontally directed shaft and can be locked in selectable positions, that the shaft can be limited axially adjustable or can be fixed in selectable positions in a horizontal bearing holder, and that the bearing holder part is a turntable that is rotatable in the machine frame around a vertical axis of rotation through 360 ° and lockable in selectable angular positions.
  • the limitation of the adjustability of the grinding wheel in two directions precisely defined on the tool holder carrier plate is completely sufficient, since the tool holder carrier plate is adjustable in all three directions and moreover allows a predetermined grinding movement relative to the grinding wheel, the setting values being maintained in all three directions will.
  • the adjustment mechanism for the tool holder carrier plate remains very simple with the shaft, the bearing holder and the turntable. Join in only the locking device to be able to set the set positions. Since the stand with the horizontal and vertical slides always occupies the same position with respect to the axis of rotation of the turntable, all setting values are also in a fixed relationship to one another, which facilitates the setting for a wide variety of tools.
  • a wide variety of tool holders can also be attached to the tool holder carrier plate. With this configuration, a universally applicable grinding machine is created which can be quickly and easily adjusted to the cutting edge of the tool to be ground.
  • the coordinates of displacement of the two carriages is made possible in that the horizontal slide and the vertical slide in a known manner are adjustable by means of adjusting spindles, which are rotatable by means of winches and by means of A rret istsschrauben fixed.
  • the setting values can be read from the setting scales.
  • the machine frame can be optimally used in small dimensions by the fact that the electric motor is aligned with its drive shaft parallel to the long side of the machine frame, that the stand is arranged in the rear corner region of a narrow side of the machine frame and that g estels les in the area of the other narrow side of the machine the turntable is rotatably mounted.
  • the pivot bearing of the tool holder support plate is designed according to one embodiment so that the tool holder support plate is rectangular and has on its narrow sides formed on the underside bearing flanges that holes in the bearing flanges for receiving the Shaft are introduced that the bearing flanges are divided by means of slots in the area of the bores and that the parts of the bearing flanges are adjustable against each other by means of clamping screws known per se and the bearing flanges can thereby be braced on the shaft.
  • the clamping screws are guided in receptacles of the bearing flanges.
  • the receptacles are formed in a part of the bearing flanges as threaded bores that receive the threaded part of the clamping screws.
  • the axial fixing of the shaft on the tool holder support plate and the locking of the selected pivot position are solved according to a further embodiment in that the shaft has ring grooves at its ends, that the bearing flanges carry fixing pins protruding into the bores, which are adjustable by means of grub screws and in the ring grooves of the shaft engage and that the locating pins hold the shaft axially immovably in the bores of the bearing flanges of the tool holder carrier plate.
  • the toolholder support plate is provided with a grid of Fixed To g un sagen g.
  • the limited grinding movement for the tool set on the tool holder support plate is obtained in one embodiment in that the bearing holder is arranged between the two bearing flanges and extends only over part of the length of the shaft and that the shaft is guided non-rotatably in the bearing holder.
  • the tool holder support plate retains its inclination to the standing surface and the angular position of the shaft with respect to the axis of rotation of the grinding wheel also remains unchanged. Also the Height adjustment between the grinding wheel and the tool holder carrier plate remains unaffected by this adjustment of the tool holder carrier plate.
  • the adjusting movement of the toolholder support plate may in a further development be limited by that a respective adjustable between each bearing flange of the toolholder support plate and the bearing receptacle and ARRET p ER- Barer stop on the shaft.
  • stops can be quickly and easily brought into selectable positions on the shaft if it is provided that the stop has a bore for the shaft, that a slot extends to the bore and that the two parts of the stop separated by the slot are attached by means of a known clamping screw can be clamped against the shaft.
  • the selected angular position of the tool holder support plate can then be easily read if, according to a further embodiment, the end faces of the shaft are provided with pointer markings and adjustment scales are fitted around the bores of the bearing flanges on the outside thereof.
  • the axial adjustment of the tool holder support plate in the bearing seat of the turntable is made possible without extending the angular position of the shaft in that the shaft is axially adjustable in the bearing seat in a bearing bush, that the shaft has one or more longitudinal guide grooves and that balls are set by means of adjusting screws are held in the guide grooves, the adjusting screws in the bearing receptacle and the bearing bush are adjustable.
  • the rotary table For the rotational mounting of the rotary table after excluded staltun g is provided, that the rotary table carries a vertically directed bearing pin on its underside, which is rotatably mounted in a bearing bush, which is fixed in a vertical bore of the machine frame.
  • the captive, but freely rotatable fixing of the turntable on the machine frame is solved according to one embodiment in such a way that the bearing bolt has an annular groove, that a fixing pin and a clamping screw project diametrically opposite into this annular groove, that the fixing pin by means of a grub screw in a threaded bore of the machine .
  • frame is adjustable and that the clamping screw is adjustable in a further threaded hole in the machine frame and rotated by means of a hand lever.
  • the angular position of the turntable to the axis of rotation of the grinding wheel can be read according to a further embodiment in that the turntable carries an adjustment scale on the circumference of its round base plate and that the support of the machine frame which runs out to the turntable is provided with a pointer marking.
  • the machine frame 10 of the grinding machine is approximately rectangular with a rear attachment on which the vertical stand 11 is arranged, as can be seen in FIG. 1.
  • the stand 11 is arranged in the area of one narrow side of the machine frame 10, while in the area of the other narrow side of the machine frame 10 a support 81 is provided, on which the turntable 20 is rotatably supported.
  • the vertical slide 12 is vertically adjustable to a limited extent on the stand 11 and can be fixed in a known manner in selectable positions. This is done in a known manner by means of an adjusting spindle which can be operated by means of a hand crank 14 and is rotatably mounted in the spindle bearing 71.
  • the setting spindle is fixed in block 15 by means of the locking screw 69, which is provided with an adjusting lever.
  • the adjusting spindle is covered by the bellows cover 17.
  • On the vertical slide 12, the horizontal slide 13 is limited horizontally adjustable in the same way and can be fixed in selectable positions.
  • the electric motor 18, which drives the grinding wheel S via its motor shaft, is fastened on the horizontal slide 13. The grinding wheel S can therefore be adjusted on the stand 11 in height and at a distance from the tool holder carrier plate 35.
  • the horizontal adjustment direction runs parallel to the axis of rotation of the grinding wheel S and thus parallel to the long sides of the machine frame 10.
  • the turntable 20 is provided on the underside with a bearing pin 21.
  • This bearing pin 21 is rotatably mounted in a bearing bush 19.
  • the bearing bush 19 is fixed in a vertical bore 78 of the machine frame 10.
  • the bearing pin 21 has a circumferential annular groove 22, which serves for the captive but rotatable fixing of the turntable 20 on the machine frame 10.
  • a guide pin 23 and a clamping screw 24 engage diametrically with respect to one another in this annular groove 22.
  • the guide pin 23 is set by means of a grub screw 79 which is adjustable in the threaded bore 82.
  • the clamping screw 24 is adjustable in the threaded bore 83, whereby it can be tightened or loosened by means of the hand lever 25, and he thus allows the turntable 20 to be fixed in a selected angular position.
  • the angular position can be read off by means of the pointer marking 80 on the support 81 and the setting scale 26 on the circumference of the round base plate of the turntable 20.
  • the clamping screw 24 is loosened, the turntable 20 can be freely rotated through 360 ° around the central axis of the bearing pin 21, as the dashed positions 35 'and 35 "of the tool holder support plate 35 connected to the turntable in FIG. 5 show.
  • the upper part of the turntable 20 is designed as a bearing seat 27 for the shaft 30.
  • This bearing holder 27 is directed horizontally and receives the bearing bush 28 for the shaft 30.
  • the shaft 30 has two longitudinal guide grooves 84 diametrically to one another, which are used for the non-rotatable guidance of the shaft 30 in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28.
  • K u-Geln 85 are held in the guide grooves 84 via two adjusting screws 29, so that the shaft 30 is easily axially adjustable.
  • the adjusting screws 29 are adjustably guided in receptacles in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28, the adjusting screws 29 preferably being adjustable by means of a threaded section in threaded holes in the bearing receptacle 27.
  • the ends of the shaft 30 are supported in bores 45 of the bearing flanges 37 and 38. These bearing flanges 37 and 38 are formed on the underside of the approximately rectangular tool holder support plate 35. As the sectional view F-i gur 6 shows divides a slot 44 in the bore 45 of the bearing flange 37 and 38.
  • the ends of the shaft 30 are provided with circumferential annular grooves 41 into which a fixing pin 48 intervenes.
  • This fixing pin 48 is adjustable by means of a grub screw 47 which can be screwed into the threaded bore 86 of the bearing flange 37 or 38. With the fixing pins 48, the shaft 48 can be fixed axially immovably, but rotatably in the bores 45 of the bearing flanges 37 and 38.
  • the rotational position of the tool holder carrier plate 35 can be locked by means of the locking screws 39 and 40.
  • These locking screws have a clamping bolt 46 and a threaded part 42 and are guided in aligned receptacles of the bearing flange parts divided by the slot 44.
  • a part of the receptacles is designed as a threaded bore 43 into which the threaded part 42 of the locking screw 39 or 40 can be screwed.
  • the two bearing flange parts can therefore be braced against the shaft 30 by means of the locking screw 39 or 40, so that the tool holder carrier plate 35 can no longer be pivoted on the shaft 30.
  • the selected inclination of the tool holder support plate 35 is then locked.
  • the tool holder carrier plate 35 remains horizontally displaceable to a limited extent, since the shaft 30 in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28 remains axially adjustable.
  • This adjustment movement of the tool holder support plate 35 can be limited by means of the stops 31 and 32, which can be adjusted and locked on the shaft 30 between the bearing flanges 37 and 38 and the bearing holder 27.
  • the stops 31 and 33 have a bore 60 for the shaft 30.
  • a slot 49 divides the stop 31 or 33 on one side up to the bore 60.
  • a clamping screw 32 or 34 is arranged, which in a region over the threaded part 50 into the threaded bore 51 trained receptacle is screwed.
  • the stop 31 or 33 can therefore be clamped on the shaft 30 by means of the clamping screw 32 or 34 and thus fixed.
  • tool holders 70 can be fastened to the tool holder carrier plate 35, which is provided with fastening receptacles 36 in a grid arrangement, as can be seen from FIGS. 1 to 5.
  • the choice of tool holder 70 depends on the tool W to be machined.
  • the formed as a stop holder tool holder 70 in F i gure 1 has a Befest Trentsdoppelflansch 72 which surrounds the toolholder support plate 35 and can be clamped by the clamping screw 73 thereto. With the locking screw 75, the support plate 74 can be fixed in selectable positions on the stop bracket. The tool stop W is clamped on the carrier plate 74 with the clamping screw 76.
  • FIG. 3 shows how a tool W can be attached to the tool holder carrier plate 35 by means of a clamping claw 57 known per se.
  • the screw 53 is inserted from below into a mounting receptacle 36 so that the screw head 59 rests.
  • the clamping claw 57, a washer 54 and the clamping nut 55 are applied to the projecting part of the screw 53.
  • the clamping nut 55 is provided with the control button 56.
  • the support screw 57 which is supported on the tool W, is adjustable in the clamping claw 57. By tightening the clamping nut 55, the clamping claw 57 is clamped against the tool W.
  • the tool holder 70 in Figure 5 consists of a pivot pin 63 on the base plate 65 so that it is in a fastener supply receptacle 36 is freely rotatable and lockable in selectable positions when the pivot pin 63 ends in a threaded part for receiving a locking nut.
  • a holder 65 is attached to the base plate 65, on which the tool holder 68 can be rotated about a horizontal axis. The set position of the tool holder 68 can be locked with the clamping screw 67.
  • the tool W is fixed by the clamping screw 66, which is adjustably arranged in the tool holder 68.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

A grinding machine in which an electric motor (18) with a grinding wheel (S) is adjustable in various directions on a vertical column (11) and a toolholder support plate (35) is adjustable in various directions on the machine frame (10). In order to machine simple tools (W), such as drills and the like, with a minimum of adjusting means and to thus obtain a simple and inexpensive construction, provision is made according to the invention for the electric motor (18) with grinding wheel (S) to be fastened to a horizontal slide (13) which can be adjusted horizontally to a limited extent on a vertical slide (12) towards and away from the toolholder support plate (35) and can be fixed in selectable positions, for the vertical slide (12) to be vertically adjustable to a limited extent on the column (11) and fixable in selectable positions, for the toolholder support plate (35) to be pivotably mounted on a horizontally directed shaft (30) and lockable in selectable positions, for the shaft (30) to be axially adjustable to a limited extent in a horizontal bearing fixture (27) or fixable in selectable positions, and for the bearing fixture (27) to be part of a rotary table (20) which can be rotated in the machine frame (10) through 360 DEG about a vertical axis of rotation and can be locked in selectable angular positions. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine zum Bearbeiten der Schneiden von Werkzeugen oder dgl., bestehend aus einem Maschinengestell mit einem vertikalen Ständer, an dem ein Elektromotor und die darüber;antreibbare Schleifscheibe in verschiedenen Richtungen verstellbar ist, und einer den Werkzeughalter aufnehmenden Werkzeughalter-Trägerplatte, die außerhalb des Ständers auf dem Maschinengestell angeordnet und ebenfalls in verschiedenen Richtungen einstellbar ist.The invention relates to a grinding machine for processing the cutting of tools or the like, consisting of a machine frame with a vertical stand on which an electric motor and the grinding wheel which can be driven above it is adjustable in different directions, and a tool holder carrier plate which receives the tool holder arranged outside the stand on the machine frame and is also adjustable in different directions.

Eine Schleifmaschine dieser Art ist durch die DE-OS 22 31 359 bekannt. Bei dieser bekannten Schleifmaschine ist der Elektromotor mit der Schleifscheibe horizontal in einem Maschinenträger verstellbar. Der Maschinenträger selbst ist um eine horizontale Schwenkachse an dem Ständer verstellbar, wobei diese Schwenkachse senkrecht zur Verstellrichtung des Elektromotors und der Schleifscheibe im Maschinenträger steht. Da-rüberhinaus ist der Maschinenträger auf einer Hülse befestigt, die um den Ständer drehbar ist. Auf diese Weise kann die Schleifscheibe in allen drei Richtungen eingestellt werden. Die Werkzeughalter-Trägerplatte ist am Ende eines Armes schwenkbar gelagert. Am anderen Ende dieses Armes ist ein weiterer Arm angelenkt, der an einem Führungsteil drehbar gelagert ist. Das Führungsteil ist um eine vertikale Achse schwenkbar und kann zudem auf einem Schlitten geneigt werden. Dieser Verstellmechanismus mit weiteren Antriebsmitteln, die der Werkzeughalter-Trägerplatte neben einer geradlinigen Bewegung auch dem dort vorgesehenen Spindelstock Rotationsbewegung übertragen, so daß eine spiral- bzw. schraubenförmige Schneidkante geschliffen werden kann, ist auf einem Grundschlitten und einem weiteren Schlitten zusätzlich in zwei senkrecht zueinander stehenden horizontalen Richtungen einstellbar.A grinding machine of this type is known from DE-OS 22 31 359. In this known grinding machine, the electric motor with the grinding wheel can be adjusted horizontally in a machine carrier. The machine carrier itself is a hori zontal pivot axis adjustable on the stand, this pivot axis is perpendicular to the direction of adjustment of the electric motor and the grinding wheel in the machine frame. In addition, the machine support is attached to a sleeve that can be rotated around the stand. In this way, the grinding wheel can be adjusted in all three directions. The tool holder support plate is pivoted at the end of an arm. At the other end of this arm, another arm is articulated, which is rotatably mounted on a guide part. The guide part can be pivoted about a vertical axis and can also be tilted on a slide. This adjustment mechanism with further drive means which, in addition to a straight-line movement, also transmit the rotational movement to the tool holder carrier plate, so that a spiral or helical cutting edge can be ground, is on a basic slide and a further slide in two mutually perpendicular ones horizontal directions adjustable.

Diese bekannte Schleifmaschine ist speziell für das Schleifen von Werkzeugen mit spiral- oder schraubenförmiger Schneidkante entwickelt und daher im Aufwand und in der Einstellung sehr kompliziert. Sie eignet sich daher nicht als Universal-Schleifmaschine, auf der die verschiedenartigsten Werkzeuge, wie Bohrer, Fräser oder dgl. mit unterschiedlich geneigten Schneiden leicht geschliffen werden können.This known grinding machine has been specially developed for grinding tools with a spiral or helical cutting edge and is therefore very complicated in terms of effort and setting. It is therefore not suitable as a universal grinding machine on which the most varied of tools, such as drills, milling cutters or the like, can be easily ground with differently inclined cutting edges.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schleifmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der mit wesentlich einfacheren Mitteln die Schleifscheibe und das auf der Werkzeughalter-Trägerplatte festgelegte Werkzeug in allen Richtungen eingestellt werden können. Dabei sollen in einfacher Weise dE:für den Schleifvorgang erforderlichen Schleifbewegungen des Werkzeuges manuell ausgeführt werden können, ohne daß dabei die Einstellwerte zwischen Schleifscheibe und Werkzeug verändert werden, die für das Schleifen der Schneide eingestellt wurden.It is an object of the invention to provide a grinding machine of the type mentioned in the introduction, in which the grinding wheel and the tool fixed on the tool holder carrier plate are used in all directions with much simpler means can be adjusted. It should be possible in a simple manner to manually perform the grinding movements of the tool required for the grinding process without changing the setting values between the grinding wheel and the tool which were set for grinding the cutting edge.

Djese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Elektromotor mit Schleifscheibe auf einem Horizontalschlitten befestigt ist, der an einem Vertikalschlitten in Richtung von und zu der Werkzeughalter-Trägerplatte begrenzt horizontal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist, daß der Vertikalschlitten an dem Ständer begrenzt vertikal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist, daß die Werkzeughalter-Trägerplatte auf einer horizontal gerichteten Welle schwenkbar gelagert und in wählbaren Stellungen arretierbar ist, daß die Welle in einer horizontalen Lageraufnahme begrenzt axial verstellbar bzw. in wählbaren Stellungen festlegbar ist und daß die Lageraufnahme Teil eines Drehtisches ist, der im Maschinengestell um eine vertikale Drehachse um 360° drehbar und in wählbaren Winkelstellungen arretierbar ist.This object is achieved according to the invention in that the electric motor with grinding wheel is attached to a horizontal slide, which is limited horizontally adjustable on a vertical slide in the direction from and to the tool holder support plate and can be fixed in selectable positions in that the vertical slide limits on the stand is vertically adjustable and can be fixed in selectable positions, that the tool holder support plate is pivotally mounted on a horizontally directed shaft and can be locked in selectable positions, that the shaft can be limited axially adjustable or can be fixed in selectable positions in a horizontal bearing holder, and that the bearing holder part is a turntable that is rotatable in the machine frame around a vertical axis of rotation through 360 ° and lockable in selectable angular positions.

Die Beschränkung der Verstellbarkeit der Schleifscheibe in zwei auf die Werkzeughalter-Trägerplatte genau festgelegten Richtungen ist vollkommen ausreichend, da die Werkzeughalter- Trägerplatte in allen drei Richtungen einstellbar ist und darüber hinaus eine vorgegebene Schleifbewegung relativ zur Schleifscheibe zuläßt, wobei die Einstellwerte in allen drei Richtungen beibehalten werden. Der Verstellmechanismus für die Werkzeughalter-Trägerplatte bleibt mit der Welle, der Lageraufnahme und dem Drehtisch sehr einfach. Dazu kommen lediglich die Feststellmittel, um die eingestellten Stellungen festlegen zu können. Da der Ständer mit dem Horizontal- und dem Vertikalschlitten stets dieselbe Stellung zu der Drehachse des Drehtisches einnimmt, sind alle Einstellwerte auch in fester Beziehung zueinander, was die Einstellung bei den verschiedenartigsten Werkzeugen erleichtert. Außerdem lassen sich auf der Werkzeughalter-Trägerplatte die unterschiedlichsten Werkzeughalter befestigen. Mit dieser Ausgestaltung ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine geschaffen, die schnell und leicht auf die Schneide des zu schleifenden Werkzeuges eingestellt werden kann.The limitation of the adjustability of the grinding wheel in two directions precisely defined on the tool holder carrier plate is completely sufficient, since the tool holder carrier plate is adjustable in all three directions and moreover allows a predetermined grinding movement relative to the grinding wheel, the setting values being maintained in all three directions will. The adjustment mechanism for the tool holder carrier plate remains very simple with the shaft, the bearing holder and the turntable. Join in only the locking device to be able to set the set positions. Since the stand with the horizontal and vertical slides always occupies the same position with respect to the axis of rotation of the turntable, all setting values are also in a fixed relationship to one another, which facilitates the setting for a wide variety of tools. A wide variety of tool holders can also be attached to the tool holder carrier plate. With this configuration, a universally applicable grinding machine is created which can be quickly and easily adjusted to the cutting edge of the tool to be ground.

Die Koordinatenverstellung der beiden Schlitten wird dadurch ermöglicht, daß der Horizontalschlitten und der Vertikalschlitten in an sich bekannter Weise mittels Stellspindeln verstellbar sind, die mittels Handkurbeln verdrehbar und mittels Arretierungsschrauben festlegbar sind. Dabei können die Einstellwerte an Einstellskalen abgelesen werden.The coordinates of displacement of the two carriages is made possible in that the horizontal slide and the vertical slide in a known manner are adjustable by means of adjusting spindles, which are rotatable by means of winches and by means of A rretierungsschrauben fixed. The setting values can be read from the setting scales.

Das Maschinengestell kann bei kleinen Abmessungen dadurch optimal ausgenützt werden, daß der Elektromotor mit seiner Antriebswelle parallel zur Längsseite des Maschinengestelles ausgerichtet ist, daß der Ständer im hinteren Eckbereich einer Schmalseite des Maschinengestelles angeordnet ist und daß im Bereich der anderen Schmalseite des Maschinengestel- les der Drehtisch drehbar gelagert ist.The machine frame can be optimally used in small dimensions by the fact that the electric motor is aligned with its drive shaft parallel to the long side of the machine frame, that the stand is arranged in the rear corner region of a narrow side of the machine frame and that g estels les in the area of the other narrow side of the machine the turntable is rotatably mounted.

Die Schwenklagerung der Werkzeughalter-Trägerplatte ist nach einer Ausgestaltung so ausgeführt, daß die Werkzeughalter- Trägerplatte rechteckförmig ausgebildet ist und an ihren Schmalseiten an der Unterseite angeformte Lagerflansche aufweist, daß in die Lagerflansche Bohrungen zur Aufnahme der Welle eingebracht sind, daß die Lagerflansche mittels Schlitzen im Bereich der Bohrungen geteilt sind und daß die Teile der Lagerflansche mittels an sich bekannter Spannschrauben gegeneinander verstellbar und dadurch die Lagerflansche auf der Welle verspannbar sind. Die Spannschrauben sind dabei in Aufnahmen der Lagerflansche geführt. Die Aufnahmen sind in einem Teil der Lagerflansche als Gewindebohrungen ausgebildet, die das Gewindeteil der Spannschrauben aufnehmen.The pivot bearing of the tool holder support plate is designed according to one embodiment so that the tool holder support plate is rectangular and has on its narrow sides formed on the underside bearing flanges that holes in the bearing flanges for receiving the Shaft are introduced that the bearing flanges are divided by means of slots in the area of the bores and that the parts of the bearing flanges are adjustable against each other by means of clamping screws known per se and the bearing flanges can thereby be braced on the shaft. The clamping screws are guided in receptacles of the bearing flanges. The receptacles are formed in a part of the bearing flanges as threaded bores that receive the threaded part of the clamping screws.

Die axiale Festlegung der Welle an der Werkzeughalter-Trägerplatte und die Arretierung der ausgewählten Schwenkstellung werden nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch gelöst, daß die Welle an ihren Enden Ringnuten trägt, daß die Lagerflansche in die Bohrungen ragende Fixierstifte tragen, die mittels Madenschrauben einstellbar sind und in die Ringnuten der Welle eingreifen und daß die Fixierstifte die Welle axial unverschiebbar in den Bohrungen der Lagerflansche der Werkzeughalter-Trägerplatte festhalten.The axial fixing of the shaft on the tool holder support plate and the locking of the selected pivot position are solved according to a further embodiment in that the shaft has ring grooves at its ends, that the bearing flanges carry fixing pins protruding into the bores, which are adjustable by means of grub screws and in the ring grooves of the shaft engage and that the locating pins hold the shaft axially immovably in the bores of the bearing flanges of the tool holder carrier plate.

Für die Befestigung der verschiedensten Werkzeughalter ist vorgesehen, daß die Werkzeughalter-Trägerplatte mit einem Rasterfeld von Befestigungsaufnahmen versehen ist.For the attachment of the various tool holder is provided that the toolholder support plate is provided with a grid of Fixed To g un saufnahmen g.

Die begrenzte Schleifbewegung für das auf der Werkzeughalter- Trägerplatte festgelegte Werkzeug wird nach einer Ausgestaltung dadurch erhalten, daß die Lageraufnahme zwischen den beiden Lagerflanschen angeordnet ist und sich nur über einen Teil der Länge der Welle erstreckt und daß die Welle unverdrehbar in der Lageraufnahme geführt ist. Bei dieser Verstellung behält die Werkzeughalter-Trägerplatte ihre Neigung zur Standfläche bei und die Winkelstellung der Welle zur Drehachse der Schleifscheibe bleibt ebenso unverändert. Auch die Höheneinstellung zwischen der Schleifscheibe und der Werkzeughalter-Trägerplatte bleibt bei dieser Verstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte unbeeinflußt.The limited grinding movement for the tool set on the tool holder support plate is obtained in one embodiment in that the bearing holder is arranged between the two bearing flanges and extends only over part of the length of the shaft and that the shaft is guided non-rotatably in the bearing holder. With this adjustment, the tool holder support plate retains its inclination to the standing surface and the angular position of the shaft with respect to the axis of rotation of the grinding wheel also remains unchanged. Also the Height adjustment between the grinding wheel and the tool holder carrier plate remains unaffected by this adjustment of the tool holder carrier plate.

Die Verstellbewegung der Werkzeughalter-Trägerplatte kann nach einer Weiterbildung dadurch begrenzt werden, daß zwischen jedem Lagerflansch der Werkzeughalter-Trägerplatte und der Lageraufnahme jeweils ein verstell- und arretper- barer Anschlag auf der Welle angeordnet ist.The adjusting movement of the toolholder support plate may in a further development be limited by that a respective adjustable between each bearing flange of the toolholder support plate and the bearing receptacle and ARRET p ER- Barer stop on the shaft.

Diese Anschläge lassen sich auf der Welle schnell und einfach in auswählbare Stellungen bringen, wenn vorgesehen ist, daß der Anschlag eine Bohrung für die Welle aufweist, daß ein Schlitz bis zur Bohrung reicht und daß die beiden durch den Schlitz abgeteilten Teile des Anschlages mittels einer an sich bekannten Spannschraube gegen die Welle verspannbar sind.These stops can be quickly and easily brought into selectable positions on the shaft if it is provided that the stop has a bore for the shaft, that a slot extends to the bore and that the two parts of the stop separated by the slot are attached by means of a known clamping screw can be clamped against the shaft.

Die ausgewählte Winkelstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte läßt sich dann leicht ablesen, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung die Stirnseiten der Welle mit Zeigermarkierungen versehen sind und um die Bohrungen der Lagerflansche auf deren Außenseiten Einstellskalen angebracht sind.The selected angular position of the tool holder support plate can then be easily read if, according to a further embodiment, the end faces of the shaft are provided with pointer markings and adjustment scales are fitted around the bores of the bearing flanges on the outside thereof.

Die axiale Verstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte in der Lageraufnahme des Drehtisches wird ohne Verängerung der Winkelstellung der Welle dadurch ermöglicht, daß die Welle in der Lageraufnahme in einer Lagerbuchse axial verstellbar geführt ist, daß die Welle ein oder mehrere längsverlaufende Führungsnuten aufweist und daß mittels Einstellschrauben Kugeln in den Führungsnuten gehalten, sind, wobei die Einstellschrauben in der Lageraufnahme und der Lagerbuchse verstellbar sind.The axial adjustment of the tool holder support plate in the bearing seat of the turntable is made possible without extending the angular position of the shaft in that the shaft is axially adjustable in the bearing seat in a bearing bush, that the shaft has one or more longitudinal guide grooves and that balls are set by means of adjusting screws are held in the guide grooves, the adjusting screws in the bearing receptacle and the bearing bush are adjustable.

Für die Drehlagerung des Drehtisches ist nach einer Ausge- staltung vorgesehen, daß der Drehtisch an seiner Unterseite einen vertikal gerichteten Lagerbolzen trägt, der in einer Lagerbuchse drehbar gelagert ist, die in einer vertikalen Bohrung des Maschinengestelles festgelegt ist.For the rotational mounting of the rotary table after excluded staltun g is provided, that the rotary table carries a vertically directed bearing pin on its underside, which is rotatably mounted in a bearing bush, which is fixed in a vertical bore of the machine frame.

Die unverlierbare, aber frei drehbare Festlegung des Drehtisches am Maschinengestell ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß der Lagerbolzen eine Ringnut aufweist, daß in diese Ringnut diametral gegenüberliegend ein Fixierstift und eine Spannschraube ragen, daß der Fixierstift mittels einer Madenschraube in einer Gewindebohrung des Maschinen-. gestelles verstellbar ist und daß die Spannschraube in einer weiteren Gewindebohrung des Maschinengestelles verstellbar und mittels eines Handhebels verdrehbar ist.The captive, but freely rotatable fixing of the turntable on the machine frame is solved according to one embodiment in such a way that the bearing bolt has an annular groove, that a fixing pin and a clamping screw project diametrically opposite into this annular groove, that the fixing pin by means of a grub screw in a threaded bore of the machine . frame is adjustable and that the clamping screw is adjustable in a further threaded hole in the machine frame and rotated by means of a hand lever.

Die Winkelstellung des Drehtisches zur Drehachse der Schleifscheibe läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch ablesen, daß der Drehtisch am Umfang seiner runden Grundplatte eine Einstellskala trägt und daß die zum Drehtisch auslaufende Auflage des Maschinengestelles mit einer Zeigermarkierung versehen ist.The angular position of the turntable to the axis of rotation of the grinding wheel can be read according to a further embodiment in that the turntable carries an adjustment scale on the circumference of its round base plate and that the support of the machine frame which runs out to the turntable is provided with a pointer marking.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:

  • Figur 1 die Schleifmaschine in Seitenansicht auf die Schmalseite des Maschinengestelles gesehen,
  • Figur 2 einen Schnitt durch die Drehlagerung des Drehtisches und der darauf verstellbaren Werkzeughalter-Trägerplatte,
  • Figur 3 eine Teilseitenansicht auf die schwenkbar gelagerte Werkzeughalter-Trägerplatte,
  • Figur 4 einen zum Schnitt nach Figur 2 senkrechten Schnitt durch die Schwenklagerung der Werkzeughalter-Trägerplatte,
  • Figur 5 eine Teildraufsicht auf die Werkzeughalter-Trägerplatte,
  • Figur 6 einen Teilschnitt entlang der Linie VI-VI der Figur 1, der die Arretierung der Schwenkstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte erkennen läßt, und
  • Figur 7 einen Teilschnitt entlang der Linie VII-VII der Figur 1, der die Arretierung der Anschläge auf der Welle erkennen läßt.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows:
  • FIG. 1 shows the grinding machine in a side view of the narrow side of the machine frame,
  • FIG. 2 shows a section through the rotary bearing of the turntable and the tool holder carrier plate which can be adjusted thereon,
  • FIG. 3 shows a partial side view of the pivotably mounted tool holder carrier plate,
  • FIG. 4 shows a section perpendicular to the section according to FIG. 2 through the pivot bearing of the tool holder carrier plate,
  • FIG. 5 shows a partial top view of the tool holder carrier plate,
  • 6 shows a partial section along the line VI-VI of Figure 1, which shows the locking of the pivot position of the tool holder support plate, and
  • Figure 7 is a partial section along the line VII-VII of Figure 1, which shows the locking of the stops on the shaft.

Das Maschinengestell 10 der Schleifmaschine ist etwa rechteckförmig mit einem rückseitigen Ansatz, auf dem der vertikale Ständer 11 angeordnet ist, wie der Figur 1 zu entnehmen ist. Dabei ist der Ständer 11 im Bereich der einen Schmalseite des Maschinengestelles 10 angeordnet, während im Bereich der anderen Schmalseite des Maschinengestelles 10 eine Auflage 81 vorgesehen ist, auf der sich der Drehtisch 20 drehbar abstützt.The machine frame 10 of the grinding machine is approximately rectangular with a rear attachment on which the vertical stand 11 is arranged, as can be seen in FIG. 1. The stand 11 is arranged in the area of one narrow side of the machine frame 10, while in the area of the other narrow side of the machine frame 10 a support 81 is provided, on which the turntable 20 is rotatably supported.

An dem Ständer 11 ist der Vertikalschlitten 12 begrenzt vertikal verstellbar und in bekannter Weise in auswählbaren Stellungen festlegbar. Dies erfolgt in bekannter Weise mittels einer Stellspindel, die durch eien Handkurbel 14 zu bedienen und in dem Spindellager 71 drehbar gelagert ist. Die Festlegung der Stellspindel erfolgt in dem Block 15 mittels der Arretierungsschraube 69, die mit einem Stellhebel versehen ist. Die Stellspindel wird durch die Faltenbalgabdekkung 17 abgedeckt. Auf dem Vertikalschlitten 12 ist der Horizontalschlitten 13 in gleicher Weise begrenzt horizontal verstellbar und in auswählbaren Stellungen festlegbar. Auf dem Horizontalschlitten 13 ist der Elektromotor 18 befestigt, der über seine Motorwelle die Schleifscheibe S antreibt. Die Schleifscheibe S kann am Ständer 11 daher in der Höhe und im Abstand zu der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 eingestellt werden. Die horizontale Verstellrichtung verläuft dabei parallel zur Drehachse der Schleifscheibe S und damit parallel zu den Längsseiten des Maschinengestelles 10.The vertical slide 12 is vertically adjustable to a limited extent on the stand 11 and can be fixed in a known manner in selectable positions. This is done in a known manner by means of an adjusting spindle which can be operated by means of a hand crank 14 and is rotatably mounted in the spindle bearing 71. The setting spindle is fixed in block 15 by means of the locking screw 69, which is provided with an adjusting lever. The adjusting spindle is covered by the bellows cover 17. On the vertical slide 12, the horizontal slide 13 is limited horizontally adjustable in the same way and can be fixed in selectable positions. The electric motor 18, which drives the grinding wheel S via its motor shaft, is fastened on the horizontal slide 13. The grinding wheel S can therefore be adjusted on the stand 11 in height and at a distance from the tool holder carrier plate 35. The horizontal adjustment direction runs parallel to the axis of rotation of the grinding wheel S and thus parallel to the long sides of the machine frame 10.

Wie die Figur 2 zeigt, ist der Drehtisch 20 an der Unterseite mit einem Lagerbolzen 21 versehen. Dieser Lagerbolzen 21 ist in einer Lagerbuchse 19 drehbar gelagert. Die Lagerbuchse 19 ist in einer vertikalen Bohrung 78 des Maschinengestelles 10 festgelegt. Der Lagerbolzen 21 weist eine umlaufende Ringnut 22 auf, die zurmverlierbaren, aber drehbaren Festlegung des Drehtisches 20 am Maschinengestell 10 dient. In diese Ringnut 22 greifen diametral zueinander ein Führungsstift 23 und eine Spannschraube 24 ein. Der Führungsstift 23 wird mittels einer in der Gewindebohrung 82 verstellbaren Madenschraube 79 eingestellt. Die Spannschraube 24 ist in der Gewindebohrung 83 verstellbar, wobei sie mittels des Handhebels 25 angezogen bzw. gelöst werden kann, und erlaubt so die Festlegung des Drehtisches 20 in einer ausgewählten Winkelstellung. Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, kann die Winkelstellung mittels der Zeigermarkierung 80 am Auflager 81 und der Einstellskala 26 an dem Umfang der runden Grundplatte des Drehtisches 20 abgelesen werden. Bei gelöster Spannschraube 24 kann der Drehtisch 20 frei um 360° um die Mittelachse des Lagerbolzens 21 verdreht werden, wie die gestrichelten Stellungen 35' und 35" der mit dem Drehtisch verbundenen Werkzeughalter-Trägerplatte 35 in Figur 5 zeigen.As FIG. 2 shows, the turntable 20 is provided on the underside with a bearing pin 21. This bearing pin 21 is rotatably mounted in a bearing bush 19. The bearing bush 19 is fixed in a vertical bore 78 of the machine frame 10. The bearing pin 21 has a circumferential annular groove 22, which serves for the captive but rotatable fixing of the turntable 20 on the machine frame 10. A guide pin 23 and a clamping screw 24 engage diametrically with respect to one another in this annular groove 22. The guide pin 23 is set by means of a grub screw 79 which is adjustable in the threaded bore 82. The clamping screw 24 is adjustable in the threaded bore 83, whereby it can be tightened or loosened by means of the hand lever 25, and he thus allows the turntable 20 to be fixed in a selected angular position. As can be seen from FIG. 1, the angular position can be read off by means of the pointer marking 80 on the support 81 and the setting scale 26 on the circumference of the round base plate of the turntable 20. When the clamping screw 24 is loosened, the turntable 20 can be freely rotated through 360 ° around the central axis of the bearing pin 21, as the dashed positions 35 'and 35 "of the tool holder support plate 35 connected to the turntable in FIG. 5 show.

Der obere Teil des Drehtisches 20 ist als Lageraufnahme 27 für die Welle 30 ausgebildet. Diese Lageraufnahme 27ist horizontal gerichtet und nimmt die Lagerbuchse 28 für die Welle 30 auf. Die Welle 30 weist diametral zueinander zwei längsgerichtete Führungsnuten 84 auf, die zur unverdrehbaren Führung der Welle 30 in der Lageraufnahme 27.und der Lagerbuchse 28 dienen. über je zwei Einstellschrauben 29 werden Ku-geln 85 in den Führungsnuten 84 gehalten, so daß die Welle 30 leicht axial verstellbar ist. Die Einstellschrauben 29 sind in Aufnahmen der Lageraufnahme 27 und der Lagerbuchse 28 verstellbar geführt, wobei die Einstellschrauben 29 vorzugsweise mittels eines Gewindeabschnittes in Gewindebohrungen der Lageraufnahme 27 verstellbar sind.The upper part of the turntable 20 is designed as a bearing seat 27 for the shaft 30. This bearing holder 27 is directed horizontally and receives the bearing bush 28 for the shaft 30. The shaft 30 has two longitudinal guide grooves 84 diametrically to one another, which are used for the non-rotatable guidance of the shaft 30 in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28. K u-Geln 85 are held in the guide grooves 84 via two adjusting screws 29, so that the shaft 30 is easily axially adjustable. The adjusting screws 29 are adjustably guided in receptacles in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28, the adjusting screws 29 preferably being adjustable by means of a threaded section in threaded holes in the bearing receptacle 27.

Die Welle 30 ist mit ihren Enden in Bohrungen 45 der Lagerflansche 37 und 38 gelagert. Diese Lagerflansche 37 und 38 sind an der Unterseite der etwa rechteckförmigen Werkzeughalter-Trägerplatte 35 angeformt. Wie der Schnitt nach Fi-gur 6 zeigt, teilt ein Schlitz 44 im Bereich der Bohrung 45 den Lagerflansch 37 bzw. 38. Die Enden der Welle 30 sind mit umlaufenden Ringnuten 41 versehen, in die ein Fixierstift 48 eingreift. Dieser Fixierstift 48 ist'mittels einer Madenschraube 47 verstellbar, die in die Gewindebohrung 86 des Lagerflansches 37 bzw. 38 einschraubbar ist. Mit den Fixierstiften 48 läßt sich die Welle 48 axial unverschiebbar, jedoch drehbar in den Bohrungen 45 der Lagerflansche 37 und 38 festlegen. Die Drehstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 kann mittels der Arretierungsschrauben 39 und 40 arretiert werden. Diese Arretierunqsschrauben weisen einen Spannbolzen 46 und-ein Gewindeteil 42 auf und sind in fluchtenden Aufnahmen der durch den Schlitz 44 geteilten Lagerflanschteile geführt. Dabei ist ein Teil der Aufnahmen als Gewindebohrung 43 ausgebildet, in die das Gewindeteil 42 der Arretierungsschraube 39 bzw. 40 einschraubbar ist. Die beiden Lagerflanschteile können mittels der Arretierungsschraube 39 bzw. 40 daher gegendie Welle 30 verspannt werden, so daß die Werkzeughalter- Trägerplatte 35 auf der Welle 30 nicht mehr verschwenkt werden kann. Die ausgewählte Neigung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 ist dann arretiert. Die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 bleibt aber jedoch begrenzt horizontal verschiebbar, da die Welle 30 in der Lageraufnahme 27 und der Lagerbuchse 28 axial verstellbar bleibt. Diese Verstellbewegung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 kann mittels der Anschläge 31 und 32 begrenzt werden, die auf der Welle 30 zwischen den Lagerflanschen 37 und 38 und der Lageraufnahme 27 verstell- und arretierbar sind. Wie Figur 7 zeigt, weisen die-Anschläge 31 bzw. 33 eine Bohrung 60 für die Welle 30 auf. Ein Schlitz 49 teilt den Anschlag 31 bzw. 33 auf einer Seite bis zur Bohrung 60. In den geteilten Bereichen des Anschlages 31 bzw. 33 ist eine Spannschraube 32 bzw. 34 angeordnet, die in einem Bereich über den Gewindeteil 50 in die als Gewindebohrung 51 ausgebildete Aufnahme einschraubbar ist. Der Anschlag 31 bzw. 33 kann daher mittels der Spannschraube 32 bzw. 34 auf der Welle 30 verspannt und so festgelegt werden.The ends of the shaft 30 are supported in bores 45 of the bearing flanges 37 and 38. These bearing flanges 37 and 38 are formed on the underside of the approximately rectangular tool holder support plate 35. As the sectional view F-i gur 6 shows divides a slot 44 in the bore 45 of the bearing flange 37 and 38. The ends of the shaft 30 are provided with circumferential annular grooves 41 into which a fixing pin 48 intervenes. This fixing pin 48 is adjustable by means of a grub screw 47 which can be screwed into the threaded bore 86 of the bearing flange 37 or 38. With the fixing pins 48, the shaft 48 can be fixed axially immovably, but rotatably in the bores 45 of the bearing flanges 37 and 38. The rotational position of the tool holder carrier plate 35 can be locked by means of the locking screws 39 and 40. These locking screws have a clamping bolt 46 and a threaded part 42 and are guided in aligned receptacles of the bearing flange parts divided by the slot 44. A part of the receptacles is designed as a threaded bore 43 into which the threaded part 42 of the locking screw 39 or 40 can be screwed. The two bearing flange parts can therefore be braced against the shaft 30 by means of the locking screw 39 or 40, so that the tool holder carrier plate 35 can no longer be pivoted on the shaft 30. The selected inclination of the tool holder support plate 35 is then locked. However, the tool holder carrier plate 35 remains horizontally displaceable to a limited extent, since the shaft 30 in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28 remains axially adjustable. This adjustment movement of the tool holder support plate 35 can be limited by means of the stops 31 and 32, which can be adjusted and locked on the shaft 30 between the bearing flanges 37 and 38 and the bearing holder 27. As FIG. 7 shows, the stops 31 and 33 have a bore 60 for the shaft 30. A slot 49 divides the stop 31 or 33 on one side up to the bore 60. In the divided areas of the stop 31 or 33, a clamping screw 32 or 34 is arranged, which in a region over the threaded part 50 into the threaded bore 51 trained receptacle is screwed. The stop 31 or 33 can therefore be clamped on the shaft 30 by means of the clamping screw 32 or 34 and thus fixed.

An der Werkzeughalter-Trägerplatte 35, die mit Befestigungsaufnahmen 36 in einer Rasteranordnung versehen ist, können die verschiedenartigsten Werkzeughalter 70 befestigt werden, wie den Figuren 1 bis 5 zu entnehmen ist. Die Wahl des Werkzeughalters 70 hängt von dem zu bearbeitenden Werkzeug W ab.The most varied of tool holders 70 can be fastened to the tool holder carrier plate 35, which is provided with fastening receptacles 36 in a grid arrangement, as can be seen from FIGS. 1 to 5. The choice of tool holder 70 depends on the tool W to be machined.

Der als Anschlaghalter ausgebildete Werkzeughalter 70 in Fi-gur 1 weist einen Befestigungsdoppelflansch 72 auf, der die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 umgreift und mittels der Spannschraube 73 daran festgeklemmt werden kann. Mit der Arretierungsschraube 75 kann die Trägerplatte 74 in auswählbaren Stellungen am Anschlaghalter festgelegt werden. Mit der Spannschraube 76 wird der Werkzeuganschlag W auf der Trägerplatte 74 festgespannt.The formed as a stop holder tool holder 70 in F i gure 1 has a Befestigungsdoppelflansch 72 which surrounds the toolholder support plate 35 and can be clamped by the clamping screw 73 thereto. With the locking screw 75, the support plate 74 can be fixed in selectable positions on the stop bracket. The tool stop W is clamped on the carrier plate 74 with the clamping screw 76.

In Figur 2 und 4 ist ein komplizierter Werkzeughalter 70 gezeigt, der mittels einer Schraube 61 und einer Mutter 62 in einer Befestigungsaufnahme 36 der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 befestigt ist.In Figures 2 and 4, a complicated tool holder 70 is shown, the g means of a screw 61 and a nut 62 in a Fixed To ungsaufnahme 36 of the toolholder support plate is secured 35th

Schließlich zeigt Figur 3, wie ein Werkzeug W mittels einer an sich bekannten Spannpratze 57 auf der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 befestigt werden kann. Die Schraube 53 wird von unten her in eine Befestigungsaufnahme 36 eingeschoben, so daß der Schraubenkopf 59 anliegt. Auf den vorstehenden Teil der Schraube 53 ist die Spannpratze 57, eine Beilagscheibe 54 und die Spannmutter 55 aufgebracht. Die Spannmutter 55 ist mit dem Bedienungsknopf 56 versehen. In der Spannpratze 57ist die Stützschraube 57 verstellbar, die sich am Werkzeug W abstützt. Durch Anziehen der Spannmutter 55 wird die Spannpratze 57 gegen das Werkzeug W verspannt.Finally, FIG. 3 shows how a tool W can be attached to the tool holder carrier plate 35 by means of a clamping claw 57 known per se. The screw 53 is inserted from below into a mounting receptacle 36 so that the screw head 59 rests. The clamping claw 57, a washer 54 and the clamping nut 55 are applied to the projecting part of the screw 53. The clamping nut 55 is provided with the control button 56. The support screw 57, which is supported on the tool W, is adjustable in the clamping claw 57. By tightening the clamping nut 55, the clamping claw 57 is clamped against the tool W.

Der Werkzeughalter 70 in Figur 5 besteht aus einem Drehbolzen 63 an der Grundplatte 65, so daß er in einer Befestigungsaufnahme 36 frei drehbar und in wählbaren Stellungen arretierbar ist, wenn der Drehbolzen 63 in ein Gewindeteil zur Aufnahme einer Feststellmutter ausläuft. An der Grundplatte 65 ist ein Halter 65 angebracht, an dem die Werkzeugaufnahme 68 um eine horizontale Achse drehbar ist. Mit der Spannschraube 67 kann die eingestellte Stellung der Werkzeugaufnahme 68 arretiert werden. Das Werkzeug W wird durch die Spannschraube 66 festgelegt, welche in der Werkzeugaufnahme 68 verstellbar angeordnet ist.The tool holder 70 in Figure 5 consists of a pivot pin 63 on the base plate 65 so that it is in a fastener supply receptacle 36 is freely rotatable and lockable in selectable positions when the pivot pin 63 ends in a threaded part for receiving a locking nut. A holder 65 is attached to the base plate 65, on which the tool holder 68 can be rotated about a horizontal axis. The set position of the tool holder 68 can be locked with the clamping screw 67. The tool W is fixed by the clamping screw 66, which is adjustably arranged in the tool holder 68.

Claims (15)

1. Schleifmaschine zum Bearbeiten der Schneiden von Werkzeugen oder dgl., bestehend aus einem Maschinengestell mit einem vertikalen Ständer, an dem ein Elektromotor und die darüber antreibbare Schleifscheibe in verschiedenen Richtungen verstellbar ist, und einer den Werkzeughalter aufnehmenden Werkzeughalter-Trägerplatte, die außerhalb des Ständers auf dem Maschinengestell angeordnet und ebenfalls in verschiedenen Richtungen einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Elektromotor (18) mit Schleifscheibe (S) auf einem Horizontalschlitten (13) befestigt ist, der an einem Vertikalschlitten (12) in Richtung von und zu der Werkzeughalter-Trägerplatte (35) begrenzt horizontal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist,
daß der Vertikalschlitten (12) an dem Ständer (11) begrenzt vertikal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist,
daß die Werkzeughalter-Trägerplatte (35) auf einer horizontal gerichteten Welle (30) schwenkbar gelagert und in wählbaren Stellungen arretierbar ist,
daß die Welle (30) in einer horizontalen Lageraufnahme (27) begrenzt axial verstellbar bzw. in wählbaren Stel- lungen festlegbar ist und
daß die Lageraufnahme (27) Teil eines Drehtisches (20) ist, der im Maschinengestell (10) um eine vertikale Drehachse um 360° drehbar und in wählbaren Winkelstellungen arretierbar ist.1. Grinding machine for processing the cutting of tools or the like, consisting of a machine frame with a vertical stand on which an electric motor and the grinding wheel which can be driven above it can be adjusted in different directions, and a tool holder carrier plate which accommodates the tool holder and is located outside the stand arranged on the machine frame and also adjustable in different directions, characterized in that
that the electric motor (18) with grinding wheel (S) is fastened on a horizontal slide (13) which can be limited horizontally adjustable and fixed in selectable positions on a vertical slide (12) in the direction from and to the tool holder support plate (35),
that the vertical slide (12) on the stand (11) can be adjusted vertically to a limited extent and can be fixed in selectable positions,
that the tool holder support plate (35) is pivotably mounted on a horizontally directed shaft (30) and can be locked in selectable positions,
that the shaft (30) in a horizontal lun bearing receptacle (27) bounded axially adjustable or selectable in STEL g s can be fixed and
that the bearing holder (27) is part of a turntable (20) which can be rotated in the machine frame (10) about a vertical axis of rotation through 360 ° and locked in selectable angular positions. 2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontalschlitten (13) und der Vertikalschlitten (12) in an sich bekannter Weise mittels Stellspindeln verstellbar sind, die mittels Handkurbeln (14) verdrehbar und mittels Arretierungsschrauben (69) festlegbar sind.2. Grinding machine according to claim 1, characterized in that the horizontal slide (13) and the vertical slide (12) are adjustable in a manner known per se by means of adjusting spindles which can be rotated by means of hand cranks (14) and fixed by means of locking screws (69). 3. Schleifmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Elektromotor (18) mit seiner Antriebswelle parallel zur Längsseite des Maschinengestelles (10) ausgerichtet ist,
daß der Ständer (11) im hinteren Eckbereich einer Schmalseite des Maschinengestelles (10) angeordnet ist und
daß im Bereich der anderen Schmalseite des Maschinengestelles (10) der Drehtisch (20) drehbar gelagert ist.3. Grinding machine according to claim 1 and 2, characterized in
that the electric motor (18) is aligned with its drive shaft parallel to the longitudinal side of the machine frame (10),
that the stand (11) is arranged in the rear corner region of a narrow side of the machine frame (10) and
that the turntable (20) is rotatably mounted in the area of the other narrow side of the machine frame (10). 4. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Werkzeughalter-Trägerplatte (35) rechteckförmig ausgebildet und an ihren Schmalseiten an der Unterseite angeformte Lagerflansche (37,38) aufweist, daß in die Lagerflansche (37,38) Bohrungen (45) zur Aufnahme der Welle (30) eingebracht sind, '
daß die Lagerflansche (37,38) mittels Schlitzen (44) im Bereich der Bohrungen (45) geteilt sind und daß die Teile der Lagerflansche (37,38) mittels an sich bekannter Spannschrauben (39,40) gegeneinander verstellbar und dadurch die Lagerflansche (37,38) auf der Welle (30) verspannbar sind.4. Grinding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in
that the tool holder support plate (35) has a rectangular shape and has bearing flanges (37, 38) formed on its narrow sides on the underside, that bores (45) for receiving the shaft (30) are made in the bearing flanges (37, 38), '
that the bearing flanges (37, 38) are divided by means of slots (44) in the area of the bores (45) and that the parts of the bearing flanges (37, 38) can be adjusted relative to one another by means of clamping screws (39, 40) known per se, and thereby the bearing flanges ( 37, 38) can be braced on the shaft (30). 5. Schleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschrauben (39,40) in Aufnahmen der Lagerflansche (37,38) geführt sind, die in einem Teil als Gewindebohrung (43) ausgebildet sind und das Gewindeteil (42) der Spannschrauben (39,40) aufnehmen.5. Grinding machine according to claim 4, characterized in that the clamping screws (39, 40) are guided in receptacles of the bearing flanges (37, 38), which are designed in one part as a threaded bore (43) and receive the threaded part (42) of the clamping screws (39, 40). 6. Schleifmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (30) an ihren Enden Ringnuten (41) trägt, daß die Lagerflansche (37,38) in die Bohrungen (45) ragende Fixierstifte (48) tragen, die mittels Madenschrauben (47) einstellbar sind und in die Ringnuten (41) der Welle (30) eingreifen, und
daß die Fixierstifte (48) die Welle (30) axial unverschiebbar in den Bohrungen (45) der Lagerflansche (37, 38) der Werkzeughalter-Trägerplatte (35) festhalten.6. Grinding machine according to claim 4 and 5, characterized in
that the shaft (30) carries ring grooves (41) at its ends, that the bearing flanges (37, 38) carry fixing pins (48) projecting into the bores (45), which can be adjusted by means of grub screws (47) and into the ring grooves (41 ) engage the shaft (30), and
that the fixing pins (48) hold the shaft (30) axially immovably in the bores (45) of the bearing flanges (37, 38) of the tool holder carrier plate (35). 7. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Werkzeughalter-Trägerplatte (35) mit einem Rasterfeld von Befestigungsaufnahmen (36) versehen ist.7. Grinding machine according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the tool holder support plate (35) is provided with a grid of mounting receptacles (36). 8. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lageraufnahme (27) zwischen den beiden Lagerflanschen (37,38) angeordnet ist und sich nur über einen Teil der Länge der Welle (30) erstreckt und daß die Welle (30) unverdrehbar in der Lageraufnahme (27) geführt ist.8. Grinding machine according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the bearing holder (27) is arranged between the two bearing flanges (37, 38) and extends only over part of the length of the shaft (30) and that the shaft (30) is guided in the bearing holder (27) in a non-rotatable manner. 9. Schleifmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Lagerflansch (37,38) der Werkzeughalter-Trägerplatte (35) und der Lageraufnahme (27) jeweils ein verstell- und arretierbarer Anschlag (31, 33) auf der Welle (30) angeordnet ist.9. Grinding machine according to claim 8, characterized in that an adjustable and lockable stop (31, 33) is arranged on the shaft (30) between each bearing flange (37, 38) of the tool holder support plate (35) and the bearing holder (27). 10. Schleifmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (31,33) eine Bohrung (60) für die Welle (30) aufweist,
daß ein Schlitz (49) bis zur Bohrung (60) reicht und daß die beiden durch den Schlitz (49) abgeteilten Teile des Anschlages (31,33) mittels einer an sich bekannten Spannschraube.(32,34) gegen die Welle (30) verspannbar sind.10. Grinding machine according to claim 9,
characterized,
that the stop (31, 33) has a bore (60) for the shaft (30),
that a slot (49) extends to the bore (60) and that the two parts of the stop (31, 33) divided by the slot (49) by means of a clamping screw known per se (32, 34) against the shaft (30) are braced. 11. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseiten der Welle (30) mit einer Zeigermar- kierung (77) versehen sind und
daß um die Bohrungen (45) der Lagerflansche (37,38) auf deren Außenseiten Einstellskalen (52) angebracht sind.11. Grinding machine according to one of claims 8 to 10,
characterized,
that the end faces of the shaft (30) with a kierun Zeigermar- g (77) are provided and
that around the bores (45) of the bearing flanges (37,38) on the outer sides of adjustment scales (52) are attached. 12. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (30) in der Lageraufnahme (27) in einer Lagerbuchse (28) axial verstellbar geführt ist,
daß die Welle (30) ein oder mehrere längsverlaufende Führungsnuten (84) aufweist, und
daß mittels Einstellschrauben (29) Kugeln (85) in den Führungsnuten (84) gehalten sind, wobei die Einstellschrauben (29) in der Lageraufnahme (27) und der Lagerbuchse (28) verstellbar sind.12. Grinding machine according to one of claims 8 to 11,
characterized,
that the shaft (30) is guided in the bearing receptacle (27) in an axially adjustable manner in a bearing bush (28),
that the shaft (30) has one or more longitudinal guide grooves (84), and
that balls (85) are held in the guide grooves (84) by means of adjusting screws (29), the adjusting screws (29) being adjustable in the bearing seat (27) and the bearing bush (28). 13. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehtisch (20) an seiner Unterseite einen vertikal gerichteten Lagerbolzen (21) trägt, der in einer Lagerbuchse (19) drehbar gelagert ist, die in einer vertikalen Bohrung (78) des Maschinengestelles (10) festgelegt ist.13. Grinding machine according to one of claims 1 to 12,
characterized,
that the turntable (20) carries on its underside a vertically directed bearing pin (21) which is rotatably mounted in a bearing bush (19) which is fixed in a vertical bore (78) of the machine frame (10). 14. Schleifmaschine nach Anspruch 13,

dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerbolzen (21) eine Ringnut (22) aufweist, daß in diese Ringnut (22) diametral gegenüberliegend ein Fixierstift (23) und eine Spannschraube (24) ragen, daß der Fixierstift (23) mittels einer Madenschraube (79) in einer Gewindebohrung (82) des Maschinengestelles (10) verstellbar ist und .
daß die Spannschraube (24) in einer weiteren Gewindebohrung (83) des Maschinengestelles (10) verstellbar und mittels eines Handhebels (25) verdrehbar ist.14. Grinding machine according to claim 13,

characterized,
that the bearing pin (21) has an annular groove (22), that in this annular groove (22) diametrically opposite a locating pin (23) and a clamping screw (24) protrude, that the locating pin (23) by means of a grub screw (79) in a threaded bore (82) of the machine frame (10) is adjustable and.
that the clamping screw (24) g, in a further threaded bore (83) of the machine Estelles is rotatable (10) and adjustable by means of a hand lever (25). 15. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehtisch (20) am Umfang seiner runden Grundplatte eine Einstellskala (26) trägt und
daß die zum Drehtisch (20) auslaufende Auflage (81) des Maschinengestelles (10) mit einer Zeigermarkie- rung (80) versehen ist.15. Grinding machine according to one of claims 1 to 14,
characterized,
that the turntable (20) on the circumference of its round base plate carries an adjustment scale (26) and
that the outgoing to the turntable (20) support (81) of the machine frame (10) is provided with a pointer marking g (80).
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