EP0063729A2 - Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen - Google Patents

Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen Download PDF

Info

Publication number
EP0063729A2
EP0063729A2 EP82103009A EP82103009A EP0063729A2 EP 0063729 A2 EP0063729 A2 EP 0063729A2 EP 82103009 A EP82103009 A EP 82103009A EP 82103009 A EP82103009 A EP 82103009A EP 0063729 A2 EP0063729 A2 EP 0063729A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide surfaces
flow
tube
pipe
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82103009A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0063729B1 (de
EP0063729A3 (en
Inventor
Gerhart Prof. Dr. Eigenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eigenberger Gerhart Prof Dr
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to AT82103009T priority Critical patent/ATE25201T1/de
Publication of EP0063729A2 publication Critical patent/EP0063729A2/de
Publication of EP0063729A3 publication Critical patent/EP0063729A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0063729B1 publication Critical patent/EP0063729B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J19/305—Supporting elements therefor, e.g. grids, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • B01F25/43151—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material

Definitions

  • the present invention relates to a device for inverting and mixing flowing substances in a tube of any cross-section with at least one mixing element, consisting of guide surfaces, through which fluid elements flowing in the tube center are transported to the outside and fluid elements flowing outside to the inside ("flow inverter").
  • flow inverter a device for inverting and mixing flowing substances in a tube of any cross-section with at least one mixing element, consisting of guide surfaces, through which fluid elements flowing in the tube center are transported to the outside and fluid elements flowing outside to the inside
  • flow inverter a device for inverting and mixing flowing substances in a tube of any cross-section with at least one mixing element, consisting of guide surfaces, through which fluid elements flowing in the tube center are transported to the outside and fluid elements flowing outside to the inside
  • Fluid should be understood to mean liquids, gases or free-flowing solids, as well as single or multi-phase mixtures of liquid, gaseous and / or solid components.
  • a mixing device which consists of a number of oppositely inclined flow channels, which are open towards each other and act in relation to the flow division similarly to the above-mentioned arrangements.
  • each mixing element consisting of an even number of sector-shaped guide surfaces and optionally of boundary surfaces.
  • the task of the guide surfaces is the fluid transport in the radial direction from outside to inside and from inside to outside.
  • the guide surfaces represent sections of the outer surface of cones and pyramids with a tip in the tube axis, the generatrix of the cone surface with the tube axis forming a constant or radial and circumferential angle of attack from 10 ° to 70 °.
  • a mixing element can, for example, only be constructed from guide surfaces without boundary surfaces, the guide surfaces either pointing inwards or outwards and the backflow not being directed, or alternating guide surfaces pointing inwards and outwards alternate in the circumferential direction.
  • Boundary surfaces are either flat surfaces, which preferably extend in the axial and radial direction with their main axes, or helices around the pipe axis.
  • a complete, mixture-free shifting of the entire inner region of a pipe flow ("inner flow”) to the outside and the outer area (“outer flow”) to the inside is achieved according to the invention by a device in which an inlet duct first separates the inner region of the pipe flow from the outer region, then an inlet distributor Internal flow as well as the external flow each summarizes and distributed over an even number of flow channels, each flow channel filling a sector of the free pipe cross section.
  • the subsequent division of the internal flow from its channels to the outside, and the outside flow to the inside, can be effected most simply by means of a distributor which is identical to the inlet distributor and is arranged in a mirror image of this, as well as offset by a sector.
  • the distributor can be constructed by a suitable arrangement of guide surfaces and boundary surfaces of the type described above.
  • the device By means of the device according to the invention, a shifting of a pipe flow from the inside to the outside and from the outside to the inside is brought about in a simple manner, so that the heat transfer in wall-heated or cooled pipes is thereby substantially improved.
  • the device is suitable for all traditional areas of application of static mixers. t ..
  • Another advantageous area of application is pipes that are filled with a solid bed (adsorbent, catalyst, etc.) and have a large pressure loss when flowing through them.
  • the device according to the invention as a filler, provides for loosening and thus for a more uniform flow as well as for a reduction in pressure loss as a result of the improvement of the wall heat transfer, without the formation of flow passages ("edge movement").
  • Figure 1 shows a basic form of the device according to the invention in the cut tube in a perspective view.
  • An even number of guide surfaces 2 are attached in a tube 1.
  • the guide surfaces 2 consist of cutouts from the outer surface of two identical straight cones, the common axis of which Axis of tube 1 coincides.
  • the generatrix of the conical surface with the tube axis form an angle of attack of preferably 25 ° to 45 °.
  • the individual guide surfaces 2 are alternately inclined inwards and outwards in the manner shown and lie on the inner wall of the tube 1 with outer cut edges 3.
  • the arrangement shown is symmetrical with respect to the direction of flow.
  • Three baffles 9 each separate the flow from the wall and guide it inwards, three other baffles 8 guide the flow from the inside to the wall.
  • Figures 2 and 3 show the device shown in Figure 1 in longitudinal and cross section.
  • FIG. 4 A further advantageous embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 4.
  • the guide surfaces 2 which follow one another in the circumferential direction are each shifted by a constant amount in the axial direction with the same direction of inclination.
  • the outer cutting edge 3 of the guide surfaces 2 has an angle of incidence different from 90 ° with the direction of the tube axis.
  • the angle of attack in the range from 45 ° to 800, the radial (outward or inward) flow direction of the guide surfaces 2 is superimposed on a component in the circumferential direction.
  • the guide surfaces 2 with inner cut edges 4 can rest against a central tube 14 or be firmly connected to it, the heat transfer being improved not only to the tube 1 but also to the central tube 14 by the device according to the invention.
  • FIG. 5 A further advantageous embodiment of the invention is shown in FIG. 5 in a cut-open tube in perspective, FIG. 6 in longitudinal section and FIG. 7 in cross section.
  • the individual, alternating inward and outward guide surfaces 2 are separated from each other by boundary surfaces 5 over a certain area of the radius, the boundary surfaces 5 abutting lateral cutting edges 6 of the guide surfaces 2, so that flow channels are formed in which the fluid alternately follows is transported inside and outside. This avoids a flow around the web of the guide surfaces 2 in the region of the boundary surfaces 5 and improves the circulation from the inside to the outside.
  • the flow diagram is outlined in FIG.
  • the boundary surfaces 5 can either lie in one of their main axes parallel to the pipe axis (FIG. 5-7) or wind in the form of spirals around the pipe axis.
  • the guide surfaces 2 are preferably formed from the lateral surface of straight cones or pyramids, but single or multiple curved shapes can also be used, as outlined in longitudinal section in FIG. It can also be advantageous to provide cutouts or cutouts in the guide surfaces. This applies in particular to the design of the outer cutting edge 3 and its connection to the pipe wall.
  • Figure 9 shows some design options. A gap 7 on the front face of the guide surface and a stagnation area on the back of the guide surface can be avoided by a defined gap 7. In the direction of flow, successive guide surfaces 2 can either overlap with their lateral cutting edges 6 or leave a space,
  • FIGS. 11 and 12 show as an example a single element with three guide surfaces 2 in a perspective view and in a top view
  • FIG. 13 shows the diagram of the nesting of these elements in longitudinal section.
  • the device consists of guide surfaces 2 which guide the flow either only inwards or only outwards.
  • the backflow is non-directional.
  • FIG. 14 shows a corresponding example of three successive guide surface groups in the cut tube in a perspective view.
  • successive guide surface groups are rotated so that blocked and unblocked pipe cross-section sectors alternate with one another.
  • a device according to the invention for shifting the entire outer region of a pipe flow inwards and the entire inner region outwards is outlined in perspective in FIG. 15, in longitudinal section in FIG. 16 and in plan view in FIG.
  • the device shown consists of two mirror-inverted parts which are connected to one another by 90 °.
  • the part at the front in the direction of flow (inflow from above) is referred to below as an inlet distributor. It consists of the four boundary surfaces 5, which extend with their main axes in the axial and radial directions, as well as two outwardly directed guide surfaces 8 and two inwardly directed guide surfaces 9, which are composed such that the inner cutting edges 4 of the outside facing guide surfaces 8 with the outer cutting edges 3 of the internally facing guide surfaces 9 form an inlet channel which separates the outside and inside flow.
  • the task of the outwardly directed guide surfaces 8 is to combine the external flow into two flow channels 10 which lie opposite one another and which, in the form of two 90 ° sectors, fill half of the pipe cross section.
  • the two inward-facing guide surfaces distribute the internal flow over two flow channels 11.
  • the outward-facing guide surfaces 8 lie with their outer cutting edge 13 on the pipe 1
  • the inward-facing guide surfaces 9 either meet with their tips (FIGS. 15-17) , or abut with their inner cutting edges on a central tube, not shown.
  • the greatest radial extent of the boundary surfaces 5 extends from the pipe axis or the central pipe to the inner wall of the pipe 1.
  • the distribution of the internal flow from the flow channels 11 to the outside area and the outside flow from the flow channels 10 to the inside area is carried out by a device, which corresponds to the inlet distributor and is turned upside down and rotated by a sector adjoining this.
  • the outwardly facing guide surfaces 8 have a continuously variable over the periphery angle of 45 ° to 74 0th This also prevents the flow from jamming on the underside of the guide surface.
  • the inlet channel or the outlet channel which is a mirror image, can be extended by a Ror committee 12, which prevents rapid mixing of the outside and inside flow.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen in einem Rohr beliebigen Querschnitts mit mindestens einem Mischelement, bestehend aus Leitflächen, bei der die Leitflächen (2) sektorförmig über dem Querschnitt des Rohres (1) verteilt sind, wobei jede Leitfläche (2) einen Ausschnitt aus der Mantelfläche eines Kegels mit Spitze in der Achse des Rohres (1) darstellt, und die Erzeugende der Kegelfläche mit der Rohrachse einen konstanten oder einen sich in radialer und in Umfangsrichtung stetig ändernden Anstellwinkel von 10 bis 70°, vorzugsweise von 25 bis 45° bildet, dergestalt, daß sich in Umfangsrichtung nach außen weisende Leitflächen (8) und nach innen weisende Leitflächen (9) abwechseln, so daß etwa je die Hälfte des Rohrquerschnitts mit nach außen weisenden Leitflächen (8), die andere Hälfte mit nach innen weisenden Leitflächen (9) bedeckt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen in einem Rohr beliebigen Querschnitts mit mindestens einem Mischelement, bestehend aus Leitflächen, durch die im Rohrzentrum strömende Fluidelemente nach außen, außen strömende Fluidelemente nach innen transportiert werden ("Strömungsinverter"). Dadurch wird zum einen eine intensive Durchmischung über den gesamten Rohrquerschnitt erreicht (statischer Mischer), zum anderen wird der Wärmeübergang von einer beheizten oder gekühlten Rohrwand zum strömenden Fluid wesentlich verbessert, ohne daß der Druckverlust unzulässig erhöht wird. Unter Fluid sollen hierbei Flüssigkeiten, Gase oder rieselfähige Feststoffe, sowie ein- oder mehrphasige Mischungen flüssiger, gasförmiger und/oder fester Bestandteile.verstanden werden.
  • Es ist bekannt, daß sich der Wärmeübergang und die Durchmischung in durchströmten, wandbeheizten oder wandgekühlten Rohren durch Einbau statischer Mischelemente wesentlich verbessern läßt. In der Literatur (E.B. Naumann, AIChE Jl. 25 (1979), S. 246 - 258) wird unterschieden zwischen Mischelementen mit Strömungsteiler- und solchen mit Strömungsinvertereigenschaft. Es wird gezeigt, daß Strömungsinverter im allgemeinen eine größere Verbesserung des Wärmeübergangs pro Element zulassen als Strömungsteiler. Während für Strömungsteiler-eine Vielzahl von einfachen und wirksamen Bauformen bekannt sind, fehlen bislang einfache Vorrichtungen zur Invertierung einer Rohrströmung.
  • Aus den Patentschriften DE-PS 2 328 795, DE-AS 25 22 106, US 3 652 061, US 3 751 009, US 3 923 288 sind statische Mischer bekannt, die aus ebenen Platten als Leit- und Begrenzungsflächen zusammengesetzt sind, deren eine Hauptachse senkrecht zur Rohrachse verläuft und deren andere Hauptachse zur Rohrachse geneigt ist, wobei benach-' barte Leitflächen meist entgegengesetzte Neigung besitzen. Durch diese Anordnung wird die Strömung entsprechend den beiden Neigungsebenen aufgefächert und geteilt. Ein wesentlicher Nachteil dieser Anordnungen liegt darin, daß die Auffächerung der Strömung nur in zwei Richtungen erfolgt, wobei dem radialsymmetrischen Charakter der Rohrströmung nicht Rechnung getragen wird. Eine Invertierung der Rohrströmung ist mit einer solchen Anordnung nur zum Teil zu erreichen, u.a. dadurch, daß aufeinanderfolgende Elemente um 90° versetzt eingebaut werden. Aus diesen Gründen ist der Wärmeübergang von der Rohrwand zum strömenden Fluid für bestimmte Anwendungsfälle verbesserungsbedürftig.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE-OS 22 05 371 ist weiterhin eine Mischeinrichtung bekannt, die aus einer Anzahl jeweils entgegengesetzt geneigter Strömungskanäle besteht, die gegeneinander geöffnet sind und in bezug auf die Strömungsteilung ähnlich wirken wie die obengenannten Anordnungen.
  • Ferner ist eine große Zahl sogenannter Wendelmischer bekannt, bei denen im Prinzip eine Folge von links- und rechtsgerichteten Wendeln die Strömung nacheinander aufteilt. Da hierbei eine Umschichtung von Strömungspartien von innen nach außen nur indirekt erfolgt, sind diese Anordnungen bezüglich einer Verbesserung des Wärmeübergangs weniger günstig als die vorstehend aufgeführten Ausführungen. L
  • r Es sind also eine Vielzahl statischer Mischer bekannt, die aber nur unzureichend für eine Invertierung der Rohrströmung zum Zwecke der Verbesserung des Wärmeübergangs bei wandbeheizten oder wandgekühlten Rohren geeignet sind.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, eine einfache Vorrichtung mit niedrigem Strömungwiderstand zu finden, durch die im Rohrzentrum strömende Fluidpartien nach außen, außen strömende Fluidpartien nach innen transportiert werden, wobei dem radialsymmetrischen Charakter der Rohrströmung Rechnung zu tragen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.
  • In einem Rohr sind also Mischelemente gleicher Form einzeln oder aufeinanderfolgend angeordnet, wobei jedes Mischelement aus einer geraden Anzahl sektorförmiger Leitflächen und gegebenenfalls aus Begrenzungsflächen besteht. Die Aufgabe der Leitflächen ist der Fluidtransport in radialer Richtung von außen nach innen und von innen nach außen. Die Leitflächen stellen dabei Ausschnitte aus der Mantelfläche von Kegeln und Pyramiden mit Spitze in der Rohrachse dar, wobei die Erzeugende der Kegelfläche mit der Rohrachse einen konstanten oder in radialer und in Umfangsrichtung veränderlichen Anstellwinkel von 10° bis 70° bildet. Ein Mischelement kann z.B. nur aus Leitflächen ohne Begrenzungsflächen aufgebaut sein, wobei die Leitflächen entweder nur nach innen oder nur nach außen weisen und die Rückströmung ungerichtet erfolgt, oder es wechseln sich in Umfangsrichtung nach innen und nach außen weisende Leitflächen ab.
  • Die Begrenzungsflächen bilden zusammen mit den Leitflächen Strömungskanäle, durch die eine gezielte Umschichtung der Strömung von außen nach innen und von innen nach außen stattfindet. Begrenzungsflächen sind dabei entweder ebene Flächen, die sich mit ihren Hauptachsen vorzugsweise in axialer und radialer Richtung erstrecken oder Wendeln um die Rohrachse.
  • Eine vollständige vermischungsfreie Umschichtung des gesamten Innenbereichs einer Rohrströmung ("Innenströmung") nach außen sowie des Außenbereichs ("Außenströmung") nach innen wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung bewirkt, bei der ein Einlaufkanal zunächst den Innenbereich der Rohrströmung vom Außenbereich abtrennt, sodann ein Einlaufverteiler die Innenströmung sowohl wie die Außenströmung jede für sich zusammenfaßt und auf eine gerade Anzahl von Strömungskanälen verteilt, wobei jeder Strömungskanal einen Sektor des freien Rohrquerschnitts ausfüllt. Die anschließende Aufteilung der Innenströmung aus ihren Kanälen auf den Außenbereich, sowie der Außenströmung auf den Innenbereich läßt sich am einfachsten durch einen Verteiler bewirken, der dem Einlaufverteiler identisch ist und spiegelbildlich zu diesem, sowie um einen Sektor versetzt, angeordnet ist. Dabei läßt sich der Verteiler durch eine geeignete Anordnung aus Leitflächen und Begrenzungsflächen der vorstehend beschriebenen Art aufbauen.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird auf einfache Weise eine Umschichtung einer Rohrströmung von innen nach außen und von außen nach innen bewirkt, so daß damit der Wärmeübergang in wandbeheizten oder gekühlten Rohren wesentlich verbessert wird. Darüber hinaus eignet sich die Vorrichtung für alle traditionellen Einsatzgebiete statischer Mischer. t..
  • rDurch ihre einfache Form eignet sie sich außerdem als .Formkörper oder Träger für Festbettkatalysatoren, Adsorbentien u.ä., die in Rohrbündelapparaten eingesetzt werden. Der gute Wärmeübergang zur Rohrwand sowie das definierte, für alle Rohre gleiche Strömungsverhalten bedeuten wesentliche Verbesserungen gegenüber den bislang üblichen regellosen Festbettschüttungen.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Einsatzgebiet sind Rohre, die mit einer Feststoffschüttung (Adsorbens, Katalysator etc.) gefüllt sind und bei Durchströmung einen großen Druckverlust besitzen. Hier sorgt die erfindungsgemäße Vorrichtung als Füllkörper über die Verbesserung des Wandwärmeübergangs hinaus für eine Auflockerung und damit für eine gleichmäßigere Durchströmung sowie für eine Reduzierung des Druckverlustes, ohne daß es zur Ausbildung von Strömungsgassen ("Randgängigkeit") kommt.
  • Die verschiedenen möglichen Varianten bei der Gestaltung der Leitflächen sowie bei der Gestaltung der Begrenzungs-flächen, und ihre Anordnung zueinander geben einen weiteren Spielraum bei der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und erlauben es, auf die Besonderheiten des jeweiligen Einsatzfalls einzugehen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter schematischer Ausführungsbeispiele erläutert.
  • Figur 1 zeigt eine Grundform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im aufgeschnittenen Rohr in perspektivischer Darstellung. In einem Rohr 1 sind eine gerade Anzahl von Leitflächen 2 angebracht. Die Leitflächen 2 bestehen aus Ausschnitten aus der Mantelfläche von zwei gleichen geraden Kegeln, deren gemeinsame Achse mit der Achse des Rohres 1 zusammenfällt. Dabei bilden die Erzeugenden der Kegelfläche mit der Rohrachse einen Anstellwinkel von vorzugsweise 25° bis 45°. Die einzelnen Leitflächen 2 sind in der gezeigten Weise abwechselnd nach innen und außen geneigt und liegen mit äußeren Schnittkanten 3 an der Innenwand des Rohres 1 an. Die gezeigte Anordnung ist bezüglich der Strömungsrichtung symmetrisch. Je drei Leitflächen 9 lösen die Strömung von der Wand ab und leiten sie nach innen, drei andere Leitflächen 8 führen die Strömung von innen zur Wand. Die Figuren 2 und 3 zeigen die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung im Längs- und Querschnitt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt Figur 4. Dabei sind die in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Leitflächen 2 mit gleicher Neigungsrichtung jeweils um einen konstanten Betrag in axialer Richtung verschoben. Außerdem besitzt die äußere Schnittkante 3 der Leitflächen 2 mit der Richtung der Rohrachse einen von 90° verschiedenen Anstellwinkel. Durch Wahl des Anstellwinkels im Bereich von 45° bis 800 wird der radialen (nach außen oder innen gerichteten) Strömungsrichtung der Leitflächen 2 eine Komponente in Umfangsrichtung überlagert. Dadurch liegt auch im Bereich des Kontaktes der äußeren Schnittkanten 3 mit der Innenwand des Rohres 1 eine eindeutige Strömungsrichtung vor, so daß ein Stau der Strömung auf der Vorderseite und ein Stagnationsbereich auf der Rückseite der Leitflächen 2 vermieden wird.
  • Ferner können die Leitflächen 2 mit inneren Schnittkanten 4 an einem Zentralrohr 14 anliegen oder mit diesem fest verbunden sein, wobei der Wärmeübergang durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur zu dem Rohr 1, sondern auch zu dem Zentralrohr 14 verbessert wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeigt Figur 5 im aufgeschnittenen Rohr in perspektivischer Darstellung, Figur 6 im Längsschnitt und Figur 7 im Querschnitt. Die einzelnen, abwechselnd nach innen und außen weisenden Leitflächen 2 werden dabei durch Begrenzungsflächen 5 über einen bestimmten Bereich des Radius voneinander getrennt, wobei die Begrenzungsflächen 5 an seitlichen Schnittkanten 6 der Leitflächen 2 anliegen, so daß sich Strömungskanäle bilden, in denen das Fluid abwechselnd nach innen und nach außen transportiert wird. Dadurch wird eine Stegumströmung der Leitflächen 2 im Bereich der Begrenzungsflächen 5 vermieden und die Umwälzung von innen nach außen verbessert. In Figur 6 ist das Strömungsschema skizziert. Die Begrenzungsflächen 5 können entweder in ihrer einen Hauptachse parallel zur Rohrachse liegen (Figur 5-7) oder sich in Form von Wendeln um die Rohrachse winden.
  • In ihrer zweiten Hauptachse sind sie zweckmäßigerweise radial ausgerichtet.
  • Die Leitflächen 2 sind vorzugsweise aus der Mantelfläche gerader Kegel oder Pyramiden gebildet, jedoch können auch einfach oder mehrfach geschwungene Formen Verwendung finden, wie in Figur 8 im Längsschnitt skizziert. Außerdem kann es vorteilhaft sein, in den Leitflächen Aussparungen oder Ausschnitte vorzusehen. Das gilt insbesondere für die Gestaltung der äußeren Schnittkante 3 und ihre Verbindung mit der Rohrwand. Figur 9 zeigt einige Ausgestaltungsmöglichkeiten. So läßt sich durch einen definierten Spalt 7 ein Stau an der Leitflächenvorderseite und ein Stagnationsbereich an der Leitflächenrückseite vermeiden. In Strömungsrichtung aufeinanderfolgende Leitflächen 2 können mit ihren seitlichen Schnittkanten 6 entweder überlappen oder einen Zwischenraum lassen ,
  • (Figur 10). Die Ausgestaltung in nicht überlappender Bauweise erlaubt den einfachen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durch Ineinanderschachtelung von Einzelelementen. Figur 11 und 12 zeigen als Beispiel ein Einzelelement mit drei Leitflächen 2 in perspektivischer Darstellung und in Draufsicht, Figur 13 zeigt das Schema der Ineinanderschachtelung dieser Elemente im Längsschnitt.
  • In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform besteht die Vorrichtung aus Leitflächen 2, die die Strömung entweder nur nach innen oder nur nach außen leiten. Die Rückströmung erfolgt dabei ungerichtet. Figur 14 zeigt ein entsprechendes Beispiel von drei aufeinanderfolgenden Leitflächengruppen im aufgeschnittenen Rohr in perspektivischer Darstellung. Zweckmäßigerweise werden dabei aufeinanderfolgende Leitflächengruppen so gedreht, daß versperrte und unversperrte Rohrquerschnittssektoren einander abwechseln.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Umschichtung des gesamten Außenbereichs einer Rohrströmung nach innen und des gesamten Innenbereichs nach außen ist in Figur 15 in perspektivischer Darstellung, in Figur 16 im Längsschnitt und in Figur 17 in Draufsicht skizziert. Die gezeigte Vorrichtung besteht aus zwei spiegelbildlich zueinander angebrachten Teilen, die um 90° verdreht miteinander verbunden sind. Der in Strömungsrichtung vordere Teil (Anströmung von oben) sei im folgenden als Einlaufverteiler bezeichnet. Er besteht aus den vier Begrenzungsflächen 5, die sich mit ihren Hauptachsen in axialer und radialer Richtung erstrecken, sowie aus zwei nach außen weisenden Leitflächen 8 und aus zwei nach innen weisenden Leitflächen 9, die so zusammengesetzt sind, daß die inneren Schnittkanten 4 der nach außen weisenden Leitflächen 8 mit den äußeren Schnittkanten 3 der nach innen weisenden Leitflächen 9 einen Einlaufkanal bilden, der Außen- und Innenströmung voneinander trennt. Die Aufgabe der nach außen weisenden Leitflächen 8 ist die Zusammenfassung der Außenströmung auf zwei einander gegenüberliegende Strömungskanäle 10, die in Form von zwei 90°-Sektoren die Hälfte des Rohrquerschnitts ausfüllen. Analog verteilen die beiden nach innen weisenden Leitflächen die Innenströmung auf zwei Strömungskanäle 11. Dazu liegen die nach außen weisenden Leitflächen 8 mit ihrer äußeren Schnittkante 13 am Rohr 1, die nach innen weisenden Leitflächen 9 treffen sich entweder mit ihren Spitzen (Figur 15-17), oder stoßen mit ihren inneren Schnittkanten an ein nicht gezeigtes Zentralrohr an. Die Begrenzungsflächen 5 erstrecken sich in ihrer größten radialen Ausdehnung von der Rohrachse bzw. dem Zentralrohr bis zur Innenwand des Rohres 1. Die Verteilung der Innenströmung aus den Strömungskanälen 11 auf den Außenbereich und der Außenströmung aus den Strömungskanälen 10 auf den Innenbereich erfolgt durch eine Vorrichtung, die dem Einlaufverteiler entspricht und auf den Kopf gestellt sowie um einen Sektor verdreht an diesen anschließt.
  • In Figur 15-17 besitzen die nach außen weisenden Leitflächen 8 einen über dem Umfang stetig veränderlichen Anstellwinkel von 45° bis 740. Auch dadurch läßt sich ein Stau der Strömung auf der Leitflächenunterseite vermeiden.
  • Bei Bedarf kann der Einlaufkanal bzw. der dazu spiegelbildliche Auslaufkanal durch ein Rorstück 12 verlängert werden, das eine schnelle Vermischung von Außen- und Innenströmung verhindert.

Claims (15)

1. Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen in einem Rohr beliebigen Querschnitts mit mindestens einem Mischelement, bestehend aus Leitflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (2) sektorförmig über dem Querschnitt des Rohres (1) verteilt sind, wobei jede Leitfläche (2) einen Ausschnitt aus der Mantelfläche eines Kegels mit Spitze in der Achse des Rohres (1) darstellt, und die Erzeugende der Kegelfläche mit der Rohrachse einen konstanten oder einen sich in radialer und in Umfangsrichtung stetig ändernden Anstellwinkel von 10° bis 700, vorzugsweise von 25° bis 45° bildet, dergestalt, daß sich in Umfangsrichtung nach außen weisende Leitflächen (8) und nach innen weisende Leitflächen (9) abwechseln, so daß etwa je die Hälfte des Rohrquerschnitts mit nach außen weisenden Leitflächen (8), die andere Hälfte mit nach innen weisenden Leitflächen (9) bedeckt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (2) Ausschnitte aus der Mantelfläche von Pyramiden mit Spitze in der Rohrachse darstellen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Schnittkanten (3) der Leitflächen (2) entweder über ihrer ganzen Länge an der Rohrinnenwand anliegen bzw. fest mit der Rohrwand verbunden sind, oder zur Rohrwand einen Spalt (7) mit fester oder veränderlicher Spaltweite frei lassen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß axial aufeinanderfolgende Leitflächen (2) sich mit ihren seitlichen Schnittkanten überlappen oder einen Zwischenraum lassen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Leitflächen (2) mit gleicher Neigungsrichtung um einen konstanten Betrag in axialer Richtung verschoben sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Schnittkanten (3) der Leitflächen (2) mit der Richtung der Rohrachse einen Winkel von 45° bis 90° bilden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Mischelemente so zusammengesetzt werden, daß nach außen weisende Leitflächen (8) jeweils in die Zwischenräume zwischen nach innen weisenden Leitflächen (9) hineinragen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (2) mit ihren inneren Schnittkanten (4) an einem in der Achse des Rohres (1) angeordneten Zentralrohr (14) anliegen oder daran befestigt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen weisenden Leitflächen (8) von den benachbarten nach innen weisenden Leitflächen (9) über einen bestimmten Bereich des Radius durch Begrenzungsflächen (5) voneinander getrennt sind, dergestalt, daß die Begrenzungsflächen (5) an den seitlichen Schnittkanten (6) der Leitflächen anliegen, wobei nahe der Rohrwand und nahe der Rohrachse ein hinreichend großer Strömungsquerschnitt frei bleibt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Begrenzungsflächen (5) in Form einer Wendel um die Rohrachse winden.
11. Vorrichtung zur vermischungsfreien Umschichtung des gesamten Innenbereichs einer Rohrströmung nach außen sowie des Außenbereichs nach innen nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Innen-und Außenströmung durch einen Einlaufkanal getrennt werden und durch die Anordnung der Leitflächen (2) und der Begrenzungsflächen (5) sowohl die Innenströmung wie die Außenströmung jede für sich zusammengefaßt und auf eine gerade-Anzahl von Strömungskanälen (10, 11) verteilt wird, wobei jeder Strömungskanal (10, 11) einen Sektor des Rohrquerschnitts ausfüllt, und daß eine entsprechende Anordnung die Aufteilung der ehemaligen Innenströmung aus ihren Strömungskanälen auf den Außenbereich, sowie der Außenströmung auf den Innenbereich vornimmt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung von Innen- und Außenströmung auf die sektorförmigen Strömungskanäle (10, 11) durch einen Verteiler erfolgt, bei dem nach außen weisende Leitflächen (8) und nach innen weisende Leitflächen (9) in Umfangsrichtung so aufeinanderfolgend angeordnet sind, daß die inneren Schnittkanten (4) der nach außen weisenden Leitflächen (8) und die äußeren Schnittkanten (3) der nach innen weisenden Leitflächen (9) den Beginn des Einlaufkanals darstellen, während die äußeren Schnittkanten (13) der nach außen weisenden Leitfläche (8) an der Rohrwand anliegen und die inneren Schnittkanten (4) der nach innen weisenden Leitflächen (9) sich entweder mit ihrer Spitze treffen oder am Zentralrohr (14) anliegen und daß die Abgrenzung der einzelnen Strömungskanäle durch die Begrenzungsflächen (5) erfolgt, wobei sich die Begrenzungsflächen (5) in ihrer größten radialen Ausdehnung von der Rohrwand bis zur Achse bzw. bis zum Zentralrohr erstrecken.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufkanal durch ein gerades Rohrstück (12) in Richtung der Rohrachse-verlängert wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß entweder die nach innen weisenden Leitflächen (9) oder-die-nach außen weisenden Leitflächen (8) fehlen und daß die Leitflächen (8,9) des folgenden Elements in die freien Sektoren des vorangehenden Elements gedreht sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ganz oder teilweise aus einem Stoff hergestellt ist, oder mit einem Stoff beschichtet wird, der katalysierende, adsorbierende oder sonstige, eine chemische Reaktion günstig beeinflussende Eigenschaften besitzt.
EP82103009A 1981-04-25 1982-04-08 Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen Expired EP0063729B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82103009T ATE25201T1 (de) 1981-04-25 1982-04-08 Vorrichtung zur invertierung und mischung von stroemenden stoffen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813116557 DE3116557A1 (de) 1981-04-25 1981-04-25 Vorrichtung zur invertierung und mischung von stroemenden stoffen
DE3116557 1981-04-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0063729A2 true EP0063729A2 (de) 1982-11-03
EP0063729A3 EP0063729A3 (en) 1984-08-01
EP0063729B1 EP0063729B1 (de) 1987-01-28

Family

ID=6130860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82103009A Expired EP0063729B1 (de) 1981-04-25 1982-04-08 Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0063729B1 (de)
AT (1) ATE25201T1 (de)
DE (2) DE3116557A1 (de)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986006296A1 (en) * 1985-04-27 1986-11-06 Gerd Wilhelm Vortex packing material made of pyramid-type elements and process for construction of the packing
EP0226879A1 (de) * 1985-12-11 1987-07-01 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Statische Mischvorrichtung für Feststoffteilchen enthaltende oder daraus bestehende Fluide
WO1989000076A1 (en) * 1987-06-29 1989-01-12 Moore Barrett And Redwood Limited Static mixer for flowing materials
EP0430973A1 (de) * 1988-07-27 1991-06-12 Vortab Corporation Statische vorrichtung zum mischen von fluiden
US5456533A (en) * 1991-07-30 1995-10-10 Sulzer Brothers Limited Static mixing element having deflectors and a mixing device
WO1996023981A1 (de) * 1995-02-03 1996-08-08 Bmw Rolls-Royce Gmbh Strömungsleitkörper für eine gasturbinen-brennkammer
WO1996035508A1 (en) * 1995-05-09 1996-11-14 Labatt Brewing Company Limited Flow-through photo-chemical reactor
US5800059A (en) * 1995-05-09 1998-09-01 Labatt Brewing Company Limited Static fluid flow mixing apparatus
EP0956897A2 (de) * 1998-05-11 1999-11-17 Deutsche Babcock Anlagen Gmbh Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal Durchströmenden Gases
EP1153650A1 (de) * 2000-05-08 2001-11-14 Sulzer Chemtech AG Mischelement für einen Flanschübergang in einer Rohrleitung
US6394644B1 (en) * 1999-06-21 2002-05-28 Koch-Glitsch, Inc. Stacked static mixing elements
US6615872B2 (en) * 2001-07-03 2003-09-09 General Motors Corporation Flow translocator
US6773156B2 (en) * 2002-07-10 2004-08-10 Tah Industries, Inc. Method and apparatus for reducing fluid streaking in a motionless mixer
US6986832B2 (en) 2001-02-21 2006-01-17 Metso Paper Inc. Arrangement for mixing flows in papermaking process
US7040802B2 (en) * 2002-12-13 2006-05-09 Sulzer Chemtech Ag Static mixer for high-viscosity media employing arcuate segments for mounting in a sleeve
EP1754530A1 (de) 2005-08-18 2007-02-21 StaMixCo Technology AG Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, Bausatz und Mischer enthaltend dergestalte Mischelemente, sowie Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal
US7383850B2 (en) 2005-01-18 2008-06-10 Peerless Mfg. Co. Reagent injection grid
FR2957118A1 (fr) * 2010-03-02 2011-09-09 Peugeot Citroen Automobiles Sa Chambre de melange d'un produit reducteur a des gaz d'echappement

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19544816A1 (de) * 1995-12-01 1997-06-05 Abb Research Ltd Mischvorrichtung
DE19730227A1 (de) * 1997-07-15 1999-01-21 Abb Patent Gmbh Verfahren zur Verbrennung von unbehandeltem Müll in einer Müllverbrennungsanlage
DE19748383C2 (de) * 1997-11-03 2000-11-23 U & A Gmbh Statischer Mischer
CN1204945C (zh) * 2003-09-05 2005-06-08 刘兆彦 一种管、筒或塔内构件立交盘
EP2607718B1 (de) 2011-12-19 2014-02-26 SICK Engineering GmbH Strömungsgleichrichter

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE315382C (de) *
GB741030A (en) * 1953-11-03 1955-11-23 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to random packed elements for distillation and chemical process columns
GB891212A (en) * 1959-08-21 1962-03-14 Du Pont Liquid flow controlling means
DE2128874A1 (de) * 1971-06-11 1973-01-04 Gerhard Prof Dr Ing Schenkel Radialausgleicher fuer laminare druckstroemungen, insbesondere laminare rohrstroemungen
US3923288A (en) * 1973-12-27 1975-12-02 Komax Systems Inc Material mixing apparatus
FR2346040A1 (fr) * 1976-03-31 1977-10-28 Os Bad Rozwojowy Przem Element de remplissage pour appareils a colonne

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE315382C (de) *
GB741030A (en) * 1953-11-03 1955-11-23 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to random packed elements for distillation and chemical process columns
GB891212A (en) * 1959-08-21 1962-03-14 Du Pont Liquid flow controlling means
DE2128874A1 (de) * 1971-06-11 1973-01-04 Gerhard Prof Dr Ing Schenkel Radialausgleicher fuer laminare druckstroemungen, insbesondere laminare rohrstroemungen
US3923288A (en) * 1973-12-27 1975-12-02 Komax Systems Inc Material mixing apparatus
FR2346040A1 (fr) * 1976-03-31 1977-10-28 Os Bad Rozwojowy Przem Element de remplissage pour appareils a colonne

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4830792A (en) * 1985-04-27 1989-05-16 Gerd Wilhelm Vortex-inducing packing of pyramid-type elements and process for its assembly
WO1986006296A1 (en) * 1985-04-27 1986-11-06 Gerd Wilhelm Vortex packing material made of pyramid-type elements and process for construction of the packing
EP0226879A1 (de) * 1985-12-11 1987-07-01 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Statische Mischvorrichtung für Feststoffteilchen enthaltende oder daraus bestehende Fluide
WO1989000076A1 (en) * 1987-06-29 1989-01-12 Moore Barrett And Redwood Limited Static mixer for flowing materials
EP0430973A1 (de) * 1988-07-27 1991-06-12 Vortab Corporation Statische vorrichtung zum mischen von fluiden
EP0430973A4 (en) * 1988-07-27 1991-12-11 Vortab Corporation Static fluid flow mixing apparatus
US5456533A (en) * 1991-07-30 1995-10-10 Sulzer Brothers Limited Static mixing element having deflectors and a mixing device
USRE36969E (en) * 1991-07-30 2000-11-28 Sulzer Brothers Limited Static mixing element having deflectors and a mixing device
US5918465A (en) * 1995-02-03 1999-07-06 Bmw Rolls-Royce Gmbh Flow guiding body for a gas turbine combustion chamber
WO1996023981A1 (de) * 1995-02-03 1996-08-08 Bmw Rolls-Royce Gmbh Strömungsleitkörper für eine gasturbinen-brennkammer
US5994705A (en) * 1995-05-09 1999-11-30 Labatt Brewing Company Limited Flow-through photo-chemical reactor
US5800059A (en) * 1995-05-09 1998-09-01 Labatt Brewing Company Limited Static fluid flow mixing apparatus
US5696380A (en) * 1995-05-09 1997-12-09 Labatt Brewing Company Limited Flow-through photo-chemical reactor
WO1996035508A1 (en) * 1995-05-09 1996-11-14 Labatt Brewing Company Limited Flow-through photo-chemical reactor
US5866910A (en) * 1995-05-09 1999-02-02 Labatt Brewing Company Limited Flow-through photo-chemical reactor
EP0956897A2 (de) * 1998-05-11 1999-11-17 Deutsche Babcock Anlagen Gmbh Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal Durchströmenden Gases
EP0956897A3 (de) * 1998-05-11 2000-12-06 BBP Environment GmbH Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal durchströmenden Gases
US6394644B1 (en) * 1999-06-21 2002-05-28 Koch-Glitsch, Inc. Stacked static mixing elements
US6595682B2 (en) 2000-05-08 2003-07-22 Sulzer Chemtech Ag Mixing element for a flange transition in a pipeline
EP1153650A1 (de) * 2000-05-08 2001-11-14 Sulzer Chemtech AG Mischelement für einen Flanschübergang in einer Rohrleitung
US6986832B2 (en) 2001-02-21 2006-01-17 Metso Paper Inc. Arrangement for mixing flows in papermaking process
US6615872B2 (en) * 2001-07-03 2003-09-09 General Motors Corporation Flow translocator
US6773156B2 (en) * 2002-07-10 2004-08-10 Tah Industries, Inc. Method and apparatus for reducing fluid streaking in a motionless mixer
US7040802B2 (en) * 2002-12-13 2006-05-09 Sulzer Chemtech Ag Static mixer for high-viscosity media employing arcuate segments for mounting in a sleeve
US7383850B2 (en) 2005-01-18 2008-06-10 Peerless Mfg. Co. Reagent injection grid
EP1754530A1 (de) 2005-08-18 2007-02-21 StaMixCo Technology AG Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, Bausatz und Mischer enthaltend dergestalte Mischelemente, sowie Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal
WO2007020149A2 (de) * 2005-08-18 2007-02-22 Stamixco Technology Ag Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelement, sowie verfahren zum mischen eines strömenden stoffes in einem strömungskanal
WO2007020149A3 (de) * 2005-08-18 2007-05-18 Stamixco Technology Ag Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelement, sowie verfahren zum mischen eines strömenden stoffes in einem strömungskanal
US20080232190A1 (en) * 2005-08-18 2008-09-25 Stamixco Technology Ag Mixing Element, Arrangement Comprising a Mixing Element and Mixer
FR2957118A1 (fr) * 2010-03-02 2011-09-09 Peugeot Citroen Automobiles Sa Chambre de melange d'un produit reducteur a des gaz d'echappement

Also Published As

Publication number Publication date
ATE25201T1 (de) 1987-02-15
EP0063729B1 (de) 1987-01-28
EP0063729A3 (en) 1984-08-01
DE3116557A1 (de) 1982-11-11
DE3275270D1 (en) 1987-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0063729B1 (de) Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen
DE2900164C2 (de) Vorrichtung zum Inkontaktbringen eines Dampfes mit einer Flüssigkeit
DE69305840T2 (de) Parallel-Rücklaufrohr mit Ablenkblech für eine Rektifikationsplatte
EP0301237B1 (de) Füllkörper
EP0151693B1 (de) Stoffaustauschkolonne
DE2030618B2 (de) Schrägklärer
EP1089819B1 (de) Monolithischer metallischer wabenkörper mit variierender kanalzahl
CH615361A5 (de)
EP0601257B1 (de) Kranzelement zu der Packung einer Stoffaustauschkolonne
DE1442884A1 (de) Stoffaustauschkolonne
DE2239418B2 (de) Schreibspitze für Schreibgeräte
EP0462049B1 (de) Anordnung zum Sammeln und Mischen von Flüssigkeit in einer Gegenstromkolonne
EP0084650A1 (de) Tauchkörper für die biologische Abwasserreinigung
DE1913103C3 (de) Dünnschichtapparat
DE3226420C2 (de) Statische Mischvorrichtung zum Mischen von Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen in ein- oder mehrphasigen Systemen
EP1029588B2 (de) Füllkörper mit Kreuzkanalstruktur
DE2343352A1 (de) Vorrichtung zum mischen von fluden
DE2811489A1 (de) Rohrmischer
DE2162280A1 (de) Flüssigkeits-Gas Kontaktvorrichtung
DE2221734A1 (de) Vorrichtung fuer den gegenseitigen Kontakt fluider Phasen
EP0515852A1 (de) Rührvorrichtung
DE3618062A1 (de) Vorrichtung zum vermischen von pastoesen oder gelartigen komponenten
DE69310761T2 (de) Packungselemente
DE3240987A1 (de) Verteil- und sammelvorrichtung
DD205076A1 (de) Kontaktiereinrichtung zum kontinuierlichen statischen mischen und verteilen fliessfaehiger stoffe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821211

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EIGENBERGER, GERHART, PROF. DR.

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: EIGENBERGER, GERHART, PROF. DR.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 25201

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3275270

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870305

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870430

Year of fee payment: 6

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19890408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890409

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890427

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890430

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890503

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19891101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19900430

BERE Be: lapsed

Owner name: EIGENBERGER GERHART

Effective date: 19900430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19901228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920427

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920619

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930430

Ref country code: CH

Effective date: 19930430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82103009.5

Effective date: 19900412