EP0060514A2 - External thermally insulating cladding for building walls - Google Patents

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EP0060514A2
EP0060514A2 EP82101932A EP82101932A EP0060514A2 EP 0060514 A2 EP0060514 A2 EP 0060514A2 EP 82101932 A EP82101932 A EP 82101932A EP 82101932 A EP82101932 A EP 82101932A EP 0060514 A2 EP0060514 A2 EP 0060514A2
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EP
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layer
mat
expanded metal
wall
expanded
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Withdrawn
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EP82101932A
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German (de)
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EP0060514A3 (en
Inventor
Albert Fink
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Individual
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space

Definitions

  • the invention relates to a heat-insulating outer wall cladding for building walls with a thermal insulation layer applied to the building wall and an external plaster layer.
  • the known exterior wall claddings of this type use plastic rigid foam panels as the thermal insulation layer, to which the plaster layer is applied, such as e.g. DE-PS 20 53 629 and DE-OSn 25 16 916 and 28 50 861 zeiqen.
  • the adhesion of the plaster layer to the thermal insulation layer presents considerable difficulties.
  • the outer surface of the rigid plastic foam slats has already been provided with a rilluna or a special adhesive layer.
  • more or less plastic glue must always be added to the plaster.
  • a glass fiber mat has already been inserted between the thermal insulation layer and the plaster layer for reinforcement and better interlinking.
  • mortar should be able to be used for the plaster layer without plastic.
  • glass wool mats are used as the heat-insulating layer, that an air-permeable, plaster-preventing intermediate layer and a ribbed expanded metal layer are then attached to a substructure connected to the building wall and parallel to and at a distance from the building wall, and that the plaster layer is attached to the external re-expanded metal layer is applied.
  • the thermal insulation layer made of glass wool mats provides excellent thermal insulation, the thickness of which can be chosen as desired, since only the distance between the supports of the substructure and the building wall has to be chosen accordingly.
  • the intermediate layer and the expanded rib metal layer form a support layer for the plaster layer, the intermediate layer primarily preventing the plaster layer from penetrating into the thermal insulation layer, and the rib expanded metal layer stiffening the plaster layer and providing a rigid connection to the substructure.
  • the intermediate layer only has to be permeable to air and prevents plaster. why are used according to an advantageous embodiment Glasyliesmatten. Mortar without plastic can be used for the plaster layer, since it is no longer necessary to bond to rigid plastic foam panels.
  • the adjustment of the distance of the supports of the substructure to the wall of the structure can thus be without interference in one embodiment adjustment of the thermal insulation layer take place that the carriers are fastened to spacer elements which are connected through the thermal insulation layer from the glass wool mats to the building wall.
  • each support is fixed immovably on a spacer element and axially displaceable to a limited extent on the other spacer elements.
  • each glass fiber mat is connected to a ribbed expanded metal mat to form a unit.
  • expanded rib metal mats are used, which are closed at the two longitudinal edges with cross-sectionally V-shaped strips, and that the nonwoven glass mat connected to the rib expanded metal mat protrudes from the expanded rib metal mat on a longitudinal edge while it protrudes starts on the opposite longitudinal edge only after the final V-shaped bar, and that the units made of expanded metal mat and glass mat are interleaved by nesting the different final V-shapes Strips of adjacent units can be assembled to form a closed expanded rib metal layer.
  • the support of the intermediate layer and the expanded rib metal layer is optimal in that the rib expanded metal mats are attached with their longitudinal direction transverse to the supports of the substructure.
  • thermal insulation layer is protected at the edges of the outer wall cladding, but without impairing the ventilation, it is provided according to a further embodiment that its edges in the area of the thermal insulation layer are covered by perforated plates which are connected to the edges of the expanded rib metal layer.
  • FIG. 1 shows the structure of the outer wall covering according to the invention.
  • elements 11 and 12 are fixed to which the supports 14 of the substructure can be attached.
  • the spacers 11 and 12 are designed so that the supports 14 are at a distance from the building wall 10, which corresponds to the thickness of the thermal insulation layer 13 made of glass wool mats.
  • the thermal insulation layer is attached to the building wall 10.
  • the heat insulation layer is composed of glass wool mats 13 of known type and dimensions. If the thermal insulation layer is attached, the supports 14 of the substructure are connected to the spacer elements 11 and 12.
  • the spacer elements 11 and 12 can be adjusted to the desired distance between the carrier 14 and the building wall 10.
  • a connection between the carrier 14 and the spacer elements 11 and 12 is preferably such that a connection, for example, with the spacer element 11 is immovable, while the connections with the other spacer elements 12 are limited in Longitudinal direction of the carrier 14 are adjustable. This allows the different expansions of the structure 10 and the support 14 caused by temperature fluctuations to be compensated for.
  • the supports 14 of the substructure are, for example, fastened to the building wall 10 in a vertically extending manner and at regular intervals.
  • the heat insulation layer is now closed to the outside by an intermediate layer of glass mat 15.
  • These glass fleece mats 15 are permeable to air and prevent plaster.
  • a glass expanded metal layer follows on the glass fleece mats 15 and is formed from rib expanded metal mats 16. It is advantageous for the assembly if the glass fleece mat 15 and the expanded rib metal mat 16 are previously connected to one unit, as will be shown. This connection can be made, for example, by gluing using polyester resin, the gluing also being provided only at a number of limited points can be taken.
  • connection points to the supports 14, which allow a limited adjustment on the supports 14.
  • These connections can be screw connections consisting of screws 17, lower washers 18 and nuts 19, the screw 17 being guided through an elongated hole in the carrier 14.
  • the elongated holes of the carrier 14 are aligned with their q large dimensions uniformly in the longitudinal direction of the carrier 14. This ensures that the plaster layer 20 applied to the expanded rib metal layer can be adjusted to a limited extent with respect to the substructure. This allows the plaster layer 20 with the embedded expanded rib metal layer and the substructure to be adjusted relative to one another if they expand or contract differently in the event of temperature fluctuations. This avoids tensions and the formation of cracks in the plaster layer 20.
  • the intermediate layer made of the glass fleece mats 15 only has the purpose of preventing mortar from penetrating into the thermal insulation layer when the plaster layer 20 is applied. In order to ensure adequate ventilation of the outer wall cladding constructed in this way, this intermediate layer must be permeable to air. Glass fleece mats 13 have this property. Their inorganic components also have the advantage that they absorb and store little moisture.
  • the plaster layer 20 can be produced with normal mortar, since no plastic admixture is required in order to maintain sufficient hold on the thermal insulation layer. Rather, the plaster layer 20 is firmly anchored to the expanded rib metal layer and stiffened by it.
  • the supports 14 of the substructure support the intermediate layer with the glass fleece mats 15 and the plaster layer 20 with the embedded expanded metal layer on the building wall 10, so that it is adequately fixed and held.
  • the heat insulation layer is covered in a known manner by means of perforated plates which are connected to the edges of the adjacent ribbed expanded metal mats 16. In this way, the thermal insulation layer is covered and protected at the edges without impairing the ventilation.
  • FIG. 2 shows a detail of how adjacent glass fleece mats 15 and 15 'and the associated ribbed expanded metal mats 16 and 16' can be strung together seamlessly.
  • ribbed expanded metal mats 16 and 16 ' are preferably used, which end at their longitudinal edges with strips 21 and 22 which are V-shaped in cross section.
  • the end 24 of the glass fleece mat 15 ' is set back and leaves the facing V-shaped bar 22 of the expanded rib metal mat 16' free, so that it can be nested with the V-shaped bar 21 of the adjacent unit.
  • the edge strip 23 of the glass fleece mat covers the joint between the two units made of glass fleece mat 15 or 15 'and rib expanded metal mat 16 or 16 1 , so that a closed intermediate layer and a seamless rib expanded metal layer can be created and connected to the supports 14 of the substructure.
  • the units are fastened with their longitudinal dimensions transversely to the supports 14.

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Abstract

An external thermally insulating cladding for building walls having a thermally insulating layer applied to the building wall, and an external rendering coat. In order to produce the rendering coat, not containing plastic, unambiguously and with improved durability, the invention provides that glass wool mats (13) be used as the thermally insulating layer, that, thereafter, an air-permeable, render-proof intermediate layer and a ribbed expanded metal layer be fastened to a furring connected to the building wall (10) and composed of supports (14) running parallel and at a distance from the building wall (10), and that the rendering coat (20) be applied to the external ribbed expanded metal layer. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine wärmedämmende Außenwandverkleidung für Bauwerkswände mit einer auf der Bauwerkswand aufgebrachten Wärmedämmschicht und einer außenliegenden Putzschicht.The invention relates to a heat-insulating outer wall cladding for building walls with a thermal insulation layer applied to the building wall and an external plaster layer.

Die bekannten Außenwandverkleidungen dieser Art verwenden als Wärmedämmschicht Kunststoff-Hartschaumplatten, auf die die Putzschicht aufgebracht wird, wie z.B. die DE-PS 20 53 629 und die DE-OSn 25 16 916 und 28 50 861 zeiqen. Bei einem derartiaen Aufbau der Außenwandverkleidung bereitet die Haftung der Putzschicht auf der Wärmedämmschicht erhebliche Schwierigkeiten. Um diese Haftunq zu verbessern, ist schon die Außenfläche der Kunststoff-Hartschaumolatten mit einer Rilluna oder einer besonderen Haftschicht versehen worden. Außerdem muß dem Putz stets mehr oder weniger Kunststoffkleber beigeoeben werden. Zwischen der Wärmedämmschicht und der Putzschicht ist auch schon eine Glasfasermatte zur Versteifung und besseren Verkettung eingebracht worden.The known exterior wall claddings of this type use plastic rigid foam panels as the thermal insulation layer, to which the plaster layer is applied, such as e.g. DE-PS 20 53 629 and DE-OSn 25 16 916 and 28 50 861 zeiqen. With such a structure of the outer wall cladding, the adhesion of the plaster layer to the thermal insulation layer presents considerable difficulties. To improve this adhesion, the outer surface of the rigid plastic foam slats has already been provided with a rilluna or a special adhesive layer. In addition, more or less plastic glue must always be added to the plaster. A glass fiber mat has already been inserted between the thermal insulation layer and the plaster layer for reinforcement and better interlinking.

Diese bekannten Außenwandverkleidungen neigen zum Abblättern der Putzschicht, da aufgrund der verwendeten Wärmedämmschicht und des Kunststoffanteiles in der Putzschicht einmal eindringende Feuchtigkeit nicht vollständig durch die Putzschicht diffundieren kann.These known outer wall claddings tend to peel off the plaster layer because, due to the thermal insulation layer used and the plastic content in the plaster layer, moisture that penetrates cannot diffuse completely through the plaster layer.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Außenwandverkleidung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der eine eindeutiae Durchlüftuno erreicht und der Halt der Putzschicht trotz Verwendung einer starken Wärmedämmschicht verbessert sind. Außerdem soll ohne Kunststoffanteil Mörtel für die Putzschicht verwendet werden können.It is an object of the invention to provide an outer wall cladding of the type mentioned at the outset in which a unambiguous ventilation is achieved and the retention of the plaster layer is improved despite the use of a strong thermal insulation layer. In addition, mortar should be able to be used for the plaster layer without plastic.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß als Wärmedämmschicht Glaswollematten verwendet sind, daß danach auf einer mit der Bauwerkswand verbundenen Unterkonstruktion aus parallel und im Abstand zur Bauwerkswand verlaufenden Trägern eine luftdurchlässige, putzabhaltende Zwischenschicht und eine Rippenstreckmetallschicht befestigt sind und daß die Putzschicht auf die außenliegende Ripnenstreckmetallschicht aufgetragen ist.This object is achieved according to the invention in that glass wool mats are used as the heat-insulating layer, that an air-permeable, plaster-preventing intermediate layer and a ribbed expanded metal layer are then attached to a substructure connected to the building wall and parallel to and at a distance from the building wall, and that the plaster layer is attached to the external re-expanded metal layer is applied.

Die aus Glaswollematten ausgelegte Wärmedämmschicht bringt eine ausgezeichnete Wärmedämmung, wobei deren Stärke beliebig gewählt werden kann, da nur der Abstand der Träger der Unterkonstruktion zur Bauwerkswand entsprechend gewählt werden muß. Die Zwischenschicht und die Rippenstreckmetallschicht bilden eine Tragschicht für die Putzschicht, wobei die Zwischenschicht in erster Linie den Durchtritt der Putzschicht in die Wärmedämmschicht verhindert und die Rippenstreckmetallschicht eine Versteifung der Putzschicht und eine starre Verbindung zu der Unterkonstruktion bringt. Die Zwischenschicht muß nur luftdurchlässig und putzabhaltend sein. wozu nach einer vorteilhaften Ausgestaltung Glasyliesmatten verwendet werden. Für die Putzschicht kann Mörtel nhne Kunststoffanteil verwendet werden, da eine Rindung zu Kunststoff-Hartschaumplatten ja nicht mehr erforderlich ist.The thermal insulation layer made of glass wool mats provides excellent thermal insulation, the thickness of which can be chosen as desired, since only the distance between the supports of the substructure and the building wall has to be chosen accordingly. The intermediate layer and the expanded rib metal layer form a support layer for the plaster layer, the intermediate layer primarily preventing the plaster layer from penetrating into the thermal insulation layer, and the rib expanded metal layer stiffening the plaster layer and providing a rigid connection to the substructure. The intermediate layer only has to be permeable to air and prevents plaster. why are used according to an advantageous embodiment Glasyliesmatten. Mortar without plastic can be used for the plaster layer, since it is no longer necessary to bond to rigid plastic foam panels.

Die Einstellung des Abstandes der Träger der Unterkonstruktion zur Bauwerkswand kann nach einer Ausgestaltung dadurch ohne Beeinträchtigung der Wärmedämmschicht erfolgen, daß die Träger an Distanzelementen befestigt sind, die durch die Wärmedämmschicht aus den Glaswollematten hindurch mit der Bauwerkswand verbunden sind.The adjustment of the distance of the supports of the substructure to the wall of the structure can thus be without interference in one embodiment adjustment of the thermal insulation layer take place that the carriers are fastened to spacer elements which are connected through the thermal insulation layer from the glass wool mats to the building wall.

Damit unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten der Unterkonstruktion und der Bauwerkswand zu keinen Spannungen und Rissen in der Putzschicht führen, sieht eine Weiterbildung vor, daß jeder Träger an einem Distanzelement unverschiebbar und an den übrigen Distanzelementen begrenzt axial verschiebbar festgelegt ist.So that different expansion coefficients of the substructure and the building wall do not lead to any tensions and cracks in the plaster layer, a further development provides that each support is fixed immovably on a spacer element and axially displaceable to a limited extent on the other spacer elements.

Unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten von Unterkonstruktinn und Putzschicht werden dadurch abgefangen, daß die Zwischenschicht und die Rippenstreckmetallschicht über Verbindungsstellen mit den Trägern der Unterkonstruktion verbunden sind, die eine begrenzte Verstelluna in axialer Richtung der Träger zulassen.Different coefficients of expansion of the substructure and plaster layer are intercepted in that the intermediate layer and the expanded rib metal layer are connected to the beams of the substructure via connection points, which allow a limited adjustment in the axial direction of the beams.

Die Anbringung der Zwischenschicht und der Rippenstreckmetallschicht an der Unterkonstruktinn wird nach einer Ausgestaltung dadurch erleichtert, daß jede Glasvliesmatte mit einer Rippenstreckmetallmatte zu einer Einheit verbunden ist.The attachment of the intermediate layer and the p Ri penstreckmetallschicht at the Unterkonstruktinn is facilitated by a configuration that each glass fiber mat is connected to a ribbed expanded metal mat to form a unit.

Damit die so gebildeten Einheiten fugenlos aneinandergereiht werden können, ist vorgesehen, daß Rippenstreckmetallmatten verwendet sind, die an den beiden Längskanten mit im Querschnitt V-förmigen Leisten abgeschlossen sind und daß die mit der Rippenstreckmetallmatte verbundene Glasvliesmatte an einer Längskante über die Rippenstreckmetallmatte vorsteht, während sie an der gegenüberliegenden Längskante erst im Anschluß an die abschließende V-förmige Leiste beginnt, und daß die Einheiten aus Rippenstreckmetallmatte und Glasvliesmatte durch Ineinanderschachteln der verschieden abschließenden V-förmiaen Leisten benachbarter Einheiten zu einer geschlossenen Rippenstreckmetallchschicht zusammensetzbar sind.So that the units thus formed can be lined up seamlessly, it is provided that expanded rib metal mats are used, which are closed at the two longitudinal edges with cross-sectionally V-shaped strips, and that the nonwoven glass mat connected to the rib expanded metal mat protrudes from the expanded rib metal mat on a longitudinal edge while it protrudes starts on the opposite longitudinal edge only after the final V-shaped bar, and that the units made of expanded metal mat and glass mat are interleaved by nesting the different final V-shapes Strips of adjacent units can be assembled to form a closed expanded rib metal layer.

Die Abstützung der Zwischenschicht und der Rippenstreckmetallschicht wird dadurch optimal, daß die Rippenstreckmetallmatten mit ihrer Längsrichtung quer zu den Trägern der Unterkonstruktion angebracht sind.The support of the intermediate layer and the expanded rib metal layer is optimal in that the rib expanded metal mats are attached with their longitudinal direction transverse to the supports of the substructure.

Damit die Wärmedämmschicht an den Rändern der Außenwandverkleidung geschützt ist, ohne jedoch die Durchlüftung zu beeinträchtigen, ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß ihre Ränder im Bereich der Wärmedämmschicht mittels Lochblechen abgedeckt sind, welche mit den Rändern der Rippenstreckmetallschicht verbunden sind.So that the thermal insulation layer is protected at the edges of the outer wall cladding, but without impairing the ventilation, it is provided according to a further embodiment that its edges in the area of the thermal insulation layer are covered by perforated plates which are connected to the edges of the expanded rib metal layer.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 im Schnitt den Aufbau der Außenwandverkleidung nach der Erfindung und
  • Fig. 2 eine Einzelheit, wie aus Glasvliesmatten und Rippenstreckmetallmatten gebildete Einheiten fugenlos aneinandergereiht werden können.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:
  • Fig. 1 in section the structure of the outer wall covering according to the invention and
  • Fig. 2 shows a detail of how units formed from nonwoven glass mats and expanded metal mats can be strung together seamlessly.

Der Schnitt nach Fig. 1 läßt den Aufbau der Außenwandverkleidung nach der Erfindung erkennen. Auf dPr Rauwerkswand 10 werden Distanzele mente 11 und 12 befestigt, an denen die Träger 14 der Unterkonstruktion angebracht werden können. Die Distanzelemente 11 und 12 sind dabei so ausgelegt, daß die Träger 14 einen Abstand zur Bauwerkswand 10 einnehmen, der der Stärke der aus Glaswollematten 13 bestehenden Wärmedämmschicht entspricht. Bevor die Träger 14 mit den Distanzelementen 11 und 12 verbunden werden, wird die Wärmedämmschicht an der Bauwerkswand 10 angebracht. Die Wärmedämmschicht wird aus Glaswollematten 13 bekannter Art und Abmessungen zusammengesetzt. Ist die Wärmedämmschicht angebracht, dann werden die Träger 14 der Unterkonstruktion mit den Distanzelementen 11 und 12 verbunden. Dabei können die Distanzelemente 11 und 12 in sich auf den qewünschten Abstand zwischen Träger 14 und Bauwerkswand 10 eingestellt werden. Sie bestehen dabei z.B. aus zwei stufig gegeneinander verstellbaren und arretierbaren Teilen, nie Verbindung zwischen dem Träger 14 und den Distanzelementen 11 und 12 ist vorzugsweise so, daß eine Verbindung z.B. mit dem Distanzelement 11 unverschiebbar ist, während die Verbindungen mit den übrigen Distanzelementen 12 benrenzt in Längsrichtung des Trägers 14 verstellbar sind. Damit lassen sich die durch Temperaturschwankungen bedingten unterschiedlichen Ausdehnungen von Bauwerk 10 und Träger 14 ausgleichen.1 shows the structure of the outer wall covering according to the invention. On d P r Rauwerkwand 10 elements 11 and 12 are fixed to which the supports 14 of the substructure can be attached. The spacers 11 and 12 are designed so that the supports 14 are at a distance from the building wall 10, which corresponds to the thickness of the thermal insulation layer 13 made of glass wool mats. Before the supports 14 are connected to the spacer elements 11 and 12, the thermal insulation layer is attached to the building wall 10. The heat insulation layer is composed of glass wool mats 13 of known type and dimensions. If the thermal insulation layer is attached, the supports 14 of the substructure are connected to the spacer elements 11 and 12. The spacer elements 11 and 12 can be adjusted to the desired distance between the carrier 14 and the building wall 10. They consist, for example, of two stages that can be adjusted and locked in relation to one another, never a connection between the carrier 14 and the spacer elements 11 and 12 is preferably such that a connection, for example, with the spacer element 11 is immovable, while the connections with the other spacer elements 12 are limited in Longitudinal direction of the carrier 14 are adjustable. This allows the different expansions of the structure 10 and the support 14 caused by temperature fluctuations to be compensated for.

Die Träger 14 der Unterkonstruktion sind z.B. vertikal verlaufend an der Bauwerkswand 10 befestigt und zwar in gleichmäßigen Abständen. Die Wärmedämmschicht wird nun nach außen hin von einer Zwischenschicht aus Glasvliesmatten 15 abgeschlossen. Diese Glasvliesmatten 15 sind luftdurchlässig und putzabhaltend. Auf die Glasvliesmatten 15 folgt eine Rippenstreckmetallschicht, die aus Rippenstreckmetallmatten 16 qubildet wird. Dabei ist es für die Montage von Vorteil, wenn die Glasvliesmatte 15 und die Rippenstreckmetallmatte 16 vorher schon zu einer Einheit verbunden sind, wie noch gezeigt wird. Diese Verbindung kann z.B. durch Verkleben mittels Polyesterharz erfolgen, wobei die Verklebunq auch nur an mehreren begrenzten Stellen vorgenommen werden kann. Diese Einheiten aus Glasvliesmatten 15 und Rippenstreckmetallmatten 16 werden mittels Verbindungsstellen mit den Trägern 14 verbunden, die eine begrenzte Verstellung an den Trägern 14 zulassen. Diese Verbindungen können Schraubverbindungen aus Schrauben 17, Unterlaascheiben 18 und Muttern 19 sein, wobei die Schraube 17 durch ein Langloch des Trägers 14 geführt ist. Die Langlöcher desTrägers 14 sind dabei mit ihren qroßen Abmessungen einheitlich in Längsrichtung des Trägers 14 ausgerichtet. Damit wird erreicht, daß sich die auf die Rippenstreckmetallschicht aufgebrachte Putzschicht 20 gegenüber der Unterkonstruktion begrenzt verstellen kann. Damit können sich die Putzschicht 20 mit der eingebetteten Rippenstreckmetallschicht und die Unterkonstruktion qegeneinander verstellen, wenn sie sich bei Temperaturschwankungen unterschiedlich ausdehnen bzw. zusammenziehen. Dadurch werden Spannungen und die Bildung von Rissen in der Putzschicht 20 vermieden. Die Zwischenschicht aus den Glasvliesmatten 15 hat dabi nur den Zweck, beim Auftragen der Putzschicht 20 das Eindringen von Mörtel in die wärmedämmschicht zu vermeiden. Um eine ausreichende Belüftung der so aufgebauten Außenwandverkleidung sicherzustellen, muß diese Zwischenschicht aber luftdurchlässig sein. Diese Eigenschaft kommt den Glasvliesmatten 13 zu. Ihre anorganischen Bestandteile haben zudem den Vorteil, daß sie wenig Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die Putzschicht 20 kann mit normalem Mörtel hergestellt werden, da keine Kunststoffbeimengung benötigt wird, um einen ausreichenden Halt an der Wärmedämmschicht zu erhalten. Die Putzschicht 20 wird vielmehr an der Rippenstreckmetallschicht fest verankert und durch diese noch versteift. Die Träaer 14 der Unterkonstruktion stützen die Zwischenschicht mit den Glasvliesmatten 15 und die Putzschicht 20 mit der eingebetteten Rippenstreckmetallschicht an der Bauwerkswand 10 ab, so daß sie ausreichend fixiert und gehalten ist. An den Rändern der Außenwandverkleidung wird die Wärmedämmschicht in bekannter Weise mittels Lochblechen abgedeckt, die mit den Rändern der angrenzenden Rippenstreckmetallmatten 16 verbunden sind. Damit wird die Wärmedämmschicht an den Rändern abgedeckt und geschützt, ohne die Belüftung zu beeinträchtigen.The supports 14 of the substructure are, for example, fastened to the building wall 10 in a vertically extending manner and at regular intervals. The heat insulation layer is now closed to the outside by an intermediate layer of glass mat 15. These glass fleece mats 15 are permeable to air and prevent plaster. A glass expanded metal layer follows on the glass fleece mats 15 and is formed from rib expanded metal mats 16. It is advantageous for the assembly if the glass fleece mat 15 and the expanded rib metal mat 16 are previously connected to one unit, as will be shown. This connection can be made, for example, by gluing using polyester resin, the gluing also being provided only at a number of limited points can be taken. These units made of glass fleece mats 15 and expanded metal mats 16 are connected by means of connection points to the supports 14, which allow a limited adjustment on the supports 14. These connections can be screw connections consisting of screws 17, lower washers 18 and nuts 19, the screw 17 being guided through an elongated hole in the carrier 14. The elongated holes of the carrier 14 are aligned with their q large dimensions uniformly in the longitudinal direction of the carrier 14. This ensures that the plaster layer 20 applied to the expanded rib metal layer can be adjusted to a limited extent with respect to the substructure. This allows the plaster layer 20 with the embedded expanded rib metal layer and the substructure to be adjusted relative to one another if they expand or contract differently in the event of temperature fluctuations. This avoids tensions and the formation of cracks in the plaster layer 20. The intermediate layer made of the glass fleece mats 15 only has the purpose of preventing mortar from penetrating into the thermal insulation layer when the plaster layer 20 is applied. In order to ensure adequate ventilation of the outer wall cladding constructed in this way, this intermediate layer must be permeable to air. Glass fleece mats 13 have this property. Their inorganic components also have the advantage that they absorb and store little moisture. The plaster layer 20 can be produced with normal mortar, since no plastic admixture is required in order to maintain sufficient hold on the thermal insulation layer. Rather, the plaster layer 20 is firmly anchored to the expanded rib metal layer and stiffened by it. The supports 14 of the substructure support the intermediate layer with the glass fleece mats 15 and the plaster layer 20 with the embedded expanded metal layer on the building wall 10, so that it is adequately fixed and held. At the edges of the outer wall cladding, the heat insulation layer is covered in a known manner by means of perforated plates which are connected to the edges of the adjacent ribbed expanded metal mats 16. In this way, the thermal insulation layer is covered and protected at the edges without impairing the ventilation.

In Fig. 2 ist eine Einzelheit gezeigt, wie benachbarte Glasvliesmatten 15 und 15' und die damit verbundenen Rippenstreckmetallmatten 16 und 16' fugenlos aneinandergereiht werden können. Dazu werden vorzugsweise Rippenstreckmetallmatten 16 und 16' verwendet, die an ihren, Längskanten mit im Querschnitt V-förmigen Leisten 21 und 22 enden. Die Glasvliesmatten 15 und 15' werden nun so zugeschnitten und mit den Rippenstreckmetallmatten 16 und 16' verbunden, daß an einer Längskante die Glasvliesmatte 15 mit einem Randstreifen 23 über die zugekehrte V-förmige Leiste 21 vorsteht. An der gegenüberliegenden Längskante ist das Ende 24 der Glasvliesmatte 15' zurückgesetzt und läßt die zugekehrte V-förmige Leiste 22 der Rippenstreckmetallmatte 16' frei, so daß sie mit der V-förmigen Leiste 21 der benachbarten Einheit verschachtelt werden kann. Der Randstreifen 23 der Glasvliesmatte überdeckt dabei die Stoßstelle zwischen den beiden Einheiten aus Glasvliesmatte 15 bzw. 15' und Rippenstreckmetallmatte 16 bzw. 161, so daß eine geschlossene Zwischenschicht und eine fugenlose Rippenstreckmetallschicht aeschaffen und mit den Trägern 14 der Unterkonstruktion verbunden werden kann. Die Einheiten werden dabei mit ihren Längsabmessungen quer zu den Trägern 14 befestigt.2 shows a detail of how adjacent glass fleece mats 15 and 15 'and the associated ribbed expanded metal mats 16 and 16' can be strung together seamlessly. For this purpose, ribbed expanded metal mats 16 and 16 'are preferably used, which end at their longitudinal edges with strips 21 and 22 which are V-shaped in cross section. The glass fleece mats 15 and 15 'are now cut to size and connected to the ribbed expanded metal mats 16 and 16' in such a way that the glass fleece mat 15 protrudes with an edge strip 23 over the facing V-shaped strip 21 on one longitudinal edge. At the opposite longitudinal edge, the end 24 of the glass fleece mat 15 'is set back and leaves the facing V-shaped bar 22 of the expanded rib metal mat 16' free, so that it can be nested with the V-shaped bar 21 of the adjacent unit. The edge strip 23 of the glass fleece mat covers the joint between the two units made of glass fleece mat 15 or 15 'and rib expanded metal mat 16 or 16 1 , so that a closed intermediate layer and a seamless rib expanded metal layer can be created and connected to the supports 14 of the substructure. The units are fastened with their longitudinal dimensions transversely to the supports 14.

Es bleibt noch zu erwähnen, daß es für das Wesen der Erfindung keine Rolle spielt, wie die Unterkonstruktion aufgebaut und an der Bauwerkswand 10 befestigt ist. Auch für die Festlegung der aus Glasvliesmatten 15 und 15' sowie Rippenstreckmetallmatten 16 und 16' ausgebildeten Einheiten an den Trägern 14 der Unterkonstruktion gibt es verschiedene konstruktive Ausgestaltungen. Es ist auch denkbar, anstelle von Glasvliesmatten 15 und 15' andere luftdurchlässige und putzabhaltende Matten für die Zwischenschicht zu verwenden.It remains to be mentioned that it does not matter to the essence of the invention how the substructure is constructed and attached to the building wall 10. Also for the fixing of the units formed from glass mat 15 and 15 'and expanded metal mats 16 and 16' to the supports 14 of the substructure there are various constructive designs. It is also conceivable to use other air-permeable and plaster-preventing mats for the intermediate layer instead of glass mat 15 and 15 '.

Claims (11)

1. Wärmedämmende Außenwandverkleidung für Bauwerkswände mit einer auf der Bauwerkswand aufgebrachten Wärmedämmschicht und einer außenliegenden Putzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmedämmschicht Glaswollmatten (13) verwendet sind, daß danach auf einer mit der Bauwerkswand (10) verbundenen Unterkonstruktion aus parallel und im Abstand zur Bauwerkswand (10) verlaufenden Trägern (14) eine luftdurchlässige, putzabhaltende Zwischenschicht und eine Rippenstreckmetallschicht befestiqt sind und daß die Putzschicht (20) auf die außenliegende Rippenstreckmetallschicht aufgetragen ist.1. Heat-insulating outer wall cladding for building walls with a thermal insulation layer applied to the building wall and an external plaster layer, characterized in that glass wool mats (13) are used as the thermal insulation layer, that then on a substructure connected to the building wall (10) from parallel and at a distance from the building wall (10) extending supports (14) an air-permeable, plaster-preventing intermediate layer and an expanded rib metal layer are fastened and that the plaster layer (20) is applied to the outer rib expanded metal layer. 2. Außenwandverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Träqer (14) der Unterkonstruktion von der Bauwerkswand (10) der Stärke der Glaswollematten (13) entspricht.2. Outer wall cladding according to claim 1, characterized in that the distance between the supports (14) of the substructure from the building wall (10) corresponds to the thickness of the glass wool mats (13). 3. Außenwandverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (14) an Distanzelementen (11,12) befestigt sind, die durch die Wärmedämmschicht aus den Glaswollematten (13) hindurch mit der Bauwerkswand (10) verbunden sind.3. External wall cladding according to claim 1 or 2, characterized in that the carriers (14) are attached to spacer elements (11, 12) which are connected to the building wall (10) by the thermal insulation layer made of the glass wool mats (13). 4. Außenwandverkleidung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (14) an einem Distanzelement (11) unverschiebbar und den übrigen Distanzelementen (12) begrenzt axial verschiebbar festgelegt ist.4. Outer wall cladding according to claim 3, characterized in that each carrier (14) on a spacer element (11) is immovable and the other spacer elements (12) is axially displaceable to a limited extent. 5. Außenwandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus Glasvliesmatten (15,15') gebildet ist.5. Outer wall cladding according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate layer is made of glass mat (15, 15 '). 6. Außenwandverkleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Glasvliesmatte (15,15') mit einer Rippenstreckmetall- matte (16,16') zu einer Einheit verbunden ist (z.B mit Polvesterharz).6. Outer wall covering according to claim 5, characterized in that each glass fleece mat (15, 15 ') is connected to a unit with a Rip p expanded metal mat (16, 16') (for example with Polvester resin). 7. Außenwandverkleidung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Rippenstreckmetallmatten (16,16') verwendet sind, die an den beiden Längskanten mit im Querschnitt V-förmigen Leisten (21,22) abgeschlossen sind, und daß die mit der Rippenstreckmetallmatte (16 bzw. 16') verbundene Glasvliesmatte (15 bzw. 15') an einer Längskante über die Rippenstreckmetallmatte (16 bzw. 161) vorsteht, während sie an der gegenüberliegenden Längskante erst im Anschluß an die abschließende V-förmige Leiste (22) beginnt.7. Outer wall cladding according to claim 6, characterized in that expanded rib metal mats (16,16 ') are used, which are closed on the two longitudinal edges with cross-sectionally V-shaped strips (21,22), and that with the rib expanded metal mat (16 or 16 ') connected glass fleece mat (15 or 15') on one longitudinal edge over the Expanded metal mat (16 or 16 1 ) protrudes, while it begins on the opposite longitudinal edge only after the final V-shaped strip (22). 8. Außenwandverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheiten aus Rippenstreckmetallmatte (16 bzw. 16') und Glasvliesmatte (15 bzw. 151) durch Ineinanderschachteln der verschieden abschließenden V-förmigen Leisten (21,22) benachbarter Einheiten zu einer geschlossenen Rippenstreckmetallschicht zusammensetzbar sind.8. Outer wall cladding according to claim 7, characterized in that the units of expanded metal mat (16 or 16 ') and glass mat (15 or 15 1 ) by nesting the different closing V-shaped strips (21,22) of adjacent units to a closed Expanded metal layer can be assembled. 9. Außenwandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht und die Rippenstreckmetallschicht über Verbindungsstellen mit den Trägern (14) der Unterkonstruktion verbunden sind, die eine begrenzte Verstellung in axialer Richtunq der Träqer (14) zulassen.9. Outer wall cladding according to one of claims 1 to 8, characterized in that the intermediate layer and the expanded rib metal layer are connected via connection points to the supports (14) of the substructure, which allow a limited adjustment in the axial direction of the carrier (14). 10. Außenwandverkleidung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch aekennzeichnet, daß die Rippenstreckmetallmatten (16,16') mit ihrer Längsrichtung quer zu den Trägern (14) der Unterkonstruktion angebracht sind.10. Outer wall cladding according to one of claims 6 to 9, characterized in that the expanded metal mats (16, 16 ') are attached with their longitudinal direction transversely to the supports (14) of the substructure. 11. Außenwandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Ränder im Bereich der Wärmedämmschicht mittels Lochblechen abgedeckt sind, welche mit den Rändern der Rippenstreckmetallschicht verbunden sind.11. Outer wall cladding according to one of claims 1 to 10, characterized in that its edges are covered in the region of the thermal insulation layer by means of perforated plates which are connected to the edges of the expanded metal layer.
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