EP0054003A2 - Apparatus for agitating, especially mixing and/or drying a stock by means of a receptacle and a screw - Google Patents

Apparatus for agitating, especially mixing and/or drying a stock by means of a receptacle and a screw Download PDF

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EP0054003A2
EP0054003A2 EP81810479A EP81810479A EP0054003A2 EP 0054003 A2 EP0054003 A2 EP 0054003A2 EP 81810479 A EP81810479 A EP 81810479A EP 81810479 A EP81810479 A EP 81810479A EP 0054003 A2 EP0054003 A2 EP 0054003A2
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EP
European Patent Office
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hydraulic motor
container
shaft
hydraulic
screw
Prior art date
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EP81810479A
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EP0054003A3 (en
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Rolf Hürlimann
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GEBRUEDER PETERHANS AG
Original Assignee
Gebr Peterhans AG
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Publication date
Application filed by Gebr Peterhans AG filed Critical Gebr Peterhans AG
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Publication of EP0054003A3 publication Critical patent/EP0054003A3/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B01F27/953—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis using only helical stirrers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/32045—Hydraulically driven

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • German patent 957 806 discloses a mixing device with a mainly cylindrical container 1 and a lid in which a crank is mounted. This has a shaft which is rotatable about the central axis of the container and which can apparently be rotated by drive means which are arranged outside the container and have a transmission and presumably an electric motor. On the arm of the crank is a motor with a reduction gear and an upper bearing for one
  • German mixer publication 16 07 771 discloses a mixer with a conical container part and a lid. A motor is attached to the latter, the shaft of which is connected to a crank arm. A motor is attached to this, the shaft of which is connected to another crank arm. A bearing is attached to its outer end. A snail is stored with its upper end in this bearing and additionally at its lower end.
  • the worm can be driven from below, probably via a universal joint.
  • the two motors are designated as pole-changing, so that they are obviously electric motors. Since it is hardly possible with conventional electric motors to directly generate the low speeds required for mixing, the two motors are probably equipped with reduction gears.
  • the parts required for its operation namely an angular gear, an electric motor and a reduction gear
  • the parts required for its operation namely an angular gear, an electric motor and a reduction gear
  • there are other parts that require lubrication namely a bearing and gear wheels, in or on the outside of the cover.
  • a number of lubricant-requiring parts are present in the mixing chamber, namely a motor with the gear probably belonging to it, the bearings of the screw and the universal joint presumably present for driving the screw.
  • the motor located on the outside of the cover and the gearbox probably belonging to it also require lubrication.
  • gearboxes Since lubricants usually have to be changed from time to time in gearboxes, the gearboxes have to be designed in such a way that this is possible, for example with a housing have a removable cover.
  • the mixers known from DE-PS 957 806 and DE-AS 16 07 771 there is therefore a great risk that lubricants will get into the mix during operation.
  • the mixers are therefore not suitable for many applications, in particular for processing food or pharmaceuticals.
  • the gearboxes increase costs.
  • the screw is for the most part quite a long way from the container wall, so that mixing material located in the vicinity of the container wall is not or only poorly mixed. The mix present under the lower end of the screw is not moved or mixed at all by the screw.
  • the mixer according to DE-PS 957 806 has the additional disadvantage that its mixing effect is relatively poor.
  • a cone screw mixer is also known from German Offenlegungsschrift 29 02 570, in which the lid is rotatably mounted and the screw is eccentrically mounted on the lid.
  • the cover is rotated by an electric motor via a reduction gear
  • the worm is rotated by an electric motor attached to the outside of the cover, also via a transmission.
  • this mixer also has a reduction gear for rotating the cover and rotating the screw.
  • These gears are particularly important for large engines, i.e. for mixers, whose mixing container volume is more than 5,000 1 and for example up to 25,000 1, is a significant cost factor.
  • it is also quite problematic to seal the rotatable lid so that the container on one small absolute pressure can be evacuated and the lid still remains easily rotatable.
  • the invention has now in particular set itself the task of creating a device of the type mentioned in the introduction, with this device, the drive means for rotating the screw around the central axis of the container and around the screw axis are as simple as possible and in particular as little as possible need different shafts and gears. Furthermore, the invention is intended to allow the interior of the container to be sealed well from the surroundings and also to keep the risk that lubricant gets to the material being treated low.
  • Hydraulic motors are known as such, for example, from “Lueger, Lexikon dertechnik", Volume 8, 1968. However, this lexicon does not provide any information for using the hydraulic motors for a device with a container and a screw arranged therein.
  • the device for moving, namely mixing and / or drying, of goods, shown in FIG. 1 of the drawing, has a frame 1, which is provided with three columns and is only partially shown and which carries a container 3.
  • This has an at least substantially rotationally symmetrical wall 5 which tapers conically downwards, on the outside of which a channel 7 forming a conical spiral with two connections 9 and 11 is arranged.
  • an outlet 13 is flanged with a tap
  • the manually adjustable closing body is spherical or forms at least part of a ball.
  • a cover 15 is rigidly and gas-tight, but is releasably flanged on.
  • the cover 15 is provided with various eccentrically arranged connections which can be closed with a cover, namely a filling connection 17, a suction connection 19 and a control connection 21.
  • first hydraulic motor 31 the housing 33 of which is rigidly, tightly and releasably attached to the cover 15, for example screwed on.
  • the hydraulic motor 31 has a shaft 35, which forms a first drive shaft and is rotatably supported by bearings in the interior of the housing 33 coaxially to the central axis 37 of the container 3, or more precisely, the conical wall 5, and both ends protrudes the housing 33.
  • the hydraulic motor 31 is a relatively slow-running radial piston motor, which is otherwise gearless, so that the shaft 35 is the only shaft of the motor and is driven directly by the pistons.
  • a hub 39 consisting of a bushing, a sleeve and a hood that closes the latter is rigidly, namely non-rotatably and immovably, but releasably fastened.
  • a hollow, angled, multi-part crank arm 41 is rigidly attached to this hub 39.
  • the crank arm 41 holds at its free end a bush 43 to which the housing 53 of a second hydraulic motor 51 is rigidly but releasably fastened, which is a gearless axial piston motor.
  • the Shaft 55 of the motor 51 which is held eccentrically with respect to the container 3 and cover 15, protrudes out of the housing 33 on the side facing the bush 43 and is detachably, but rigidly, ie axially immovable and non-rotatably, connected to a coupling piece 59 having a flange.
  • the shaft 55 is rotatably supported with bearings present in the interior of the housing 53 and with at least one additional bearing held in the bush 43 about an axis 57 which is inclined against the central axis 37 and intersects it in the region of the outlet 13.
  • the bush 43 is designed as a stuffing box and is also provided with a multiple seal which seals the bearing present in it against the interior of the container 3.
  • a worm 65 which is arranged eccentrically with respect to the container 3 and the cover 15 is fixed rigidly but releasably, the axis of rotation of which coincides with the axis 57.
  • the length of the screw is dimensioned such that its lower, free end extends to just above the closing body of the valve in outlet 13.
  • the helix of the screw has, moreover, a slightly conically tapering envelope surface, the surface line of which is closest to the wall 5 and runs at a small distance over the entire length of the helix parallel to the surface line of the wall 5 which is present at the relevant wall location.
  • a hydraulic fluid feed device 71 shown schematically, is provided for driving the motors 31, 51. This has, inter alia, a reservoir for a hydraulic fluid and two fluid pumps 73 and 75, which can be driven by a common or by separate electric motors.
  • the hydraulics Liquid feed device 71 is further provided with two manually adjustable adjusting members 77 and 79. These can be formed, for example, by valves or speed regulators for regulating the pump speed.
  • the device 71 is connected by two hydraulic fluid lines 81 and 83 to connections existing outside the container 3 on the housing 33 of the first hydraulic motor 31. Furthermore, two hydraulic fluid lines 85 and 87 lead from the device 71 to connections of a hydraulic fluid rotary coupling 89, which is arranged on the shaft 35 outside the container 3 so that it cannot be rotated.
  • the shaft 35 is provided with at least two coaxial passages running along the axis 37, one end of which is connected to one of the lines 85 and 87, respectively, via the coupling 89 and the other ends of which lead to connections which are rigid inside the hub 39 are attached to the end of the shaft 35 projecting into the container 3. These connections are each connected by a line 91 or 93 to connections provided on the housing 53 of the second hydraulic motor 51.
  • the two lines 91 and 93 run at least for the most part through the interior of the hollow arm 41.
  • the material to be moved namely to be mixed and / or dried
  • the pump 73 pumps hydraulic fluid via line 81 to the first hydraulic motor 31, this hydraulic fluid flowing back via line 83 after passing through the engine.
  • the shaft 35 of the motor 31, the housing 33 is rigid with the Lid 15 and thus also connected to the frame 1, rotated at a speed that can be set, for example, in the range from 1 to 5 revolutions per minute, with the adjusting element 77. Accordingly, the arm 4l and the second hydraulic motor 51 attached to it are rotated around the central axis 37 and the screw 65 is moved along the wall 5 of the container 3.
  • hydraulic fluid is also pumped with the pump 75 via the line 85, the rotary coupling 89, a passage of the shaft 35 and the line 91 to the second hydraulic motor 51.
  • This hydraulic fluid drives the motor 51 and then flows back to the device 71 via the line 93, a passage of the shaft 35, the rotary coupling 89 and the line 87.
  • the shaft 55 and the worm 65 connected to it are then rotated about the axis 57 at a speed, for example in the range from 50 to 100 revolutions per minute, which can be set with the setting member 79.
  • a hot fluid can be passed through the channel 7.
  • a vacuum can also be generated in the interior of the container 3 with a suction device previously connected to the suction nozzle 19.
  • the somewhat simplified and schematized variant of the device shown in FIG. 2 has a container 103 fastened to a frame (not shown) with a conical wall 105 which is provided on the outside with a channel 107 for a heating or cooling fluid.
  • the container 103 is provided at its lower, thinner end with a tightly lockable outlet and sealed gas-tight at the top with a rigid but detachably attached lid 115.
  • the container 103 is essentially, i.e. H. apart from some elements, in particular on the cover, such as connecting pieces, rotationally symmetrical with respect to a vertical central axis 137.
  • an upwardly projecting connection piece 117 and a bushing 119 located therein and projecting somewhat into the interior of the container 103 are rigidly and tightly fastened.
  • the latter is welded to the curved central part 115a of the cover 115 and additionally to a conical reinforcing part 115b of the cover 115 which projects into the interior of the container.
  • the housing 133 of a first hydraulic motor 131 is flange-mounted rigidly and detachably on the connecting piece 117.
  • the shaft 135 is rotatably supported coaxially to the central axis 137 with bearings present in this.
  • a hollow shaft 139 is fastened to the shaft 135 in a rotationally fixed and axially immovable manner.
  • the hollow shaft 139 is supported radially and axially by two spherical roller bearings 121 inserted into the bushing 119.
  • the shaft 135 and its extension formed by the hollow shaft 139 are supported inside the housing 133 and additionally by the bearings 121.
  • Cover section 115a is provided between the welding points of the reinforcing part 115b and the nozzle 117 with holes 115c distributed over its circumference and closable with covers (not shown).
  • the jacket of the bushing 119 is provided with a number of holes 119a distributed over its circumference, which open into the hollow space which is present between the bushing 119, the central cover part 115a and the reinforcing part 115b and is sealed off from the rest of the interior of the container 103.
  • the interior of the socket 119 can be made accessible from the outside through the holes 115c and 119a for assembly purposes.
  • the socket 119 is at its lower end, i.e.
  • the multiple seal 123 having a plurality of sealing rings and sealing lips which seal against both negative and positive pressure .
  • the hollow shaft 139 is provided at its lower end, which projects out of the bush 119 into the interior of the container 103, with a flange to which a crank arm 141, which also has a flange, is rigidly and, in particular, non-rotatably but releasably fastened with screws.
  • the arm 141 is hollow, its cavity communicating with that of the hollow shaft 139 and being sealed off from the interior of the container 103.
  • a bushing 143 is rigidly fastened, namely screwed, to which the housing 153 of a second hydraulic motor 151 is rigidly and detachably fastened, for example screwed on with screws.
  • This and most of the bushing 143 are located in the cavity of the crank arm 141.
  • Bearings are provided in the housing 153 with which the shaft 155 of the motor 151 is rotatably mounted about an axis 157.
  • the shaft 155 is rigidly and in particular rotatably connected by a coupling piece 159 to a worm 165 which has a core or shaft coaxial with the axis 157 and at least one helix 165a.
  • the axis 157 is inclined in relation to the central axis 137 in such a way that the envelope surface of the helix 165a runs at a small distance along a surface line of the conical wall 105.
  • the coupling piece 159 is mounted radially and axially immovably in the bush with two spherical roller bearings 161.
  • the worm 165 is thus partly supported by the bearings in the interior of the housing 153 for the support of the shaft 155 and partly by the bearings 161.
  • the lower end of the screw 165 is the same as the screw 65, i.e. not stored.
  • the socket 143 is at its lower end facing the interior of the container 103 at the outlet point of the coupling piece 159 by a detachably fastened cover and a seal packing or multiple seal 163 held by the latter with a plurality of sealing rings and sealing lips both against excess pressure and against Vacuum sealed tight and thus also serves as a stuffing box.
  • the first hydraulic motor 131 is provided with connections for the hydraulic fluid located on the outside of the cover 115. This is supplied by a hydraulic fluid feed device, not shown, which can be configured in the same way as the device 71, through a feed line 181 and returned through a return line 183. In the latter is a spring-loaded check valve 185 turned on. Before and after the check valve 185 branch lines are branched off and connected to connections of the first hydraulic motor. These branch lines, together with passages present in the engine, form a lubrication and cooling circuit, in which a hydraulic fluid circulation occurs during operation due to the pressure difference that arises via the check valve.
  • the hydraulic fluid feed device is also connected via a feed line 187 and a return line 189 to a hydraulic fluid rotary coupling 191 which is arranged outside the cover 115, has a part fastened to the housing 133 and the lines mentioned are fluidly connected to two in the shaft 135 connects existing passageways. These passages are at the other end of shaft 135 via connections, a feed line . 193 and a return line 195 are connected to connections of the second hydraulic motor 151.
  • a check valve 197 is switched into the return line 195, branch lines being provided analogously to the motor 131 for the formation of a lubrication and cooling circuit.
  • the lines 193, '195, the valve 197 and the associated connections are all located in the cavity of the arm 141 which is sealed off from the interior of the container 103.
  • a hydraulic fluid sensor 199 is arranged at the lowest point of this cavity. This is electrically connected via a two-core cable 201 and a slip ring coupling 203 arranged in the socket 119 to an electronic leak monitoring device 205 arranged outside the container 103. If hydraulic fluid, ie oil, should reach sensor 199, device 205 generates an acoustic alarm signal and deactivates motors 131, 151 by relieving pressure.
  • the hydraulic motors 131, 151 can be the same types as the motors 31 and 51, respectively. Otherwise, the device shown in FIG. 2 is also largely the same as the device shown in FIG. 1 and is also operated in an analogous manner, unless previously described otherwise.
  • the speeds of the crank arms 41, 141 and the screws 65, 165 required for optimal operation of the devices can be generated directly with the two hydraulic motors 31 or 51 and 131 or 151.
  • the hydraulic motors therefore do not require a gearbox and there is no need to interpose them between the motor shafts and the crank arms or the screws. This results in a relatively simple and inexpensive construction of the drive devices necessary for driving the crank arms and the screws.
  • the lids 15, 115 are rigidly attached to the containers 3, 103, their connection to the containers can be easily sealed with an O-ring seal or the like.
  • the hydraulic motors 31 and 51 and 131, 151 are types available on the market in which the interior spaces containing the hydraulic fluid are reliably sealed off from the outside by means of multiple seals.
  • the hollow crank arm 141 and the sensor 199 provide additional security even in the very unlikely event that a leak should occur in one of the motors 131, 151 or in the lines 193 and 195 against the penetration of hydraulic fluid into the interior of the container 103.
  • the hydraulic motors are lubricated by the hydraulic fluid via the aforementioned lubrication and cooling circuits, which can also be provided in the device shown in FIG. 1 or even completely installed in the housings of the motors, and therefore do not require any lubrication nipples or the like.
  • the bearing present in the sleeve 43 of the device shown in FIG. 1 and the bearings 121 and 161 are lubricated with a reasonably solid lubricant which remains solid up to temperatures of at least or approximately 300 ° C. and that for the entire intended service life of the Camp is sufficient. Otherwise, these bearings are sealed against the interior of the containers 3, 103 by the seals in the bushes 43, 119, 143.
  • the devices are particularly useful when the volume of the container 3, 103 is relatively large.
  • the container volume can be, for example, in the range from 3,000 or 5,000 to 25,000 1. However, smaller or even larger volumes are of course also possible.
  • the devices can also be modified in various ways apart from the size.
  • the worm mounted only at its upper end could also be stored at its lower end.
  • screws can be single or multi-start and optionally be conical or cylindrical.
  • the setting members 77 and 79 can be omitted.

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Abstract

The receptacle (103) is closed by a lid (115) on the centre of which a first hydraulic motor (131) is mounted. On its shaft (135) which projects into the receptacle (103) an arm (141) is mounted which holds at its free end a second hydraulic motor (151) on the shaft (155) of which a worm (165) is mounted. The hydraulic liquid necessary for operating the second hydraulic motor (151) is fed in and conducted away through passages present in the shaft (135) of the first hydraulic motor (131). With the two hydraulic motors (131, 151), the arm (141) and the worm (165) can be driven without gearing. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, derartige, als Konus-Schneckenmischer bezeichnete Vorrichtungen zum Mischen von Schüttgütern zu verwenden. Es wurde nun aber auch schon vorgeschlagen, den Innenraum des Behälters mit einer Saugpumpe zu verbinden und die Vorrichtung als VakuumTrockner zu verwenden.It is known to use such devices, known as cone screw mixers, for mixing bulk materials. However, it has now also been proposed to connect the interior of the container to a suction pump and to use the device as a vacuum dryer.

Die deutsche Patentschrift 957 806 offenbart eine Mischvorrichtung mit einem zur Hauptsache zylindrischen Behälter 1 und einem Deckel, in dem eine Kurbel gelagert .ist. Diese weist eine um die Mittel-Achse des Behälter drehbare Welle auf, die anscheinend durch ausserhalb des Behälters angeordnete, ein Getriebe und vermutlich einen Elektromotor aufweisende Antriebsmittel gedreht werden kann. Am Arm der Kurbel ist ein Motor mit einem Reduktionsgetriebe und ein oberes Lager für eineGerman patent 957 806 discloses a mixing device with a mainly cylindrical container 1 and a lid in which a crank is mounted. This has a shaft which is rotatable about the central axis of the container and which can apparently be rotated by drive means which are arranged outside the container and have a transmission and presumably an electric motor. On the arm of the crank is a motor with a reduction gear and an upper bearing for one

Schnecke verstellbar gehalten. Zum Verstellen dieses Motores, Getriebes und Lagers ist die Kurbel mit einem Winkel-Getriebe versehen. Die Schnecke ist im bereits erwähnten oberen Lager sowie zusätzlich noch bei ihrem unteren Ende gelagert und mit dem genannten Reduktionsgetriebe verbunden. Die Art des im Behälter vorhandenen Motors ist nicht näher_spezifiziert. Aufgrund der Zeichnung dürfte es sich aber um einen Elektromotor handeln. In der deutschen Auslegeschrift 16 07 771 ist ein Mischer mit einem konischen Behälterteil und einem Deckel geoffenbart. Am letztern ist ein Motor befestigt, dessen Welle mit einem Kurbelarm verbunden ist. An diesem ist ein Motor befestigt, dessen Welle mit einem andern Kurbelarm verbunden ist. An dessen äusserem Ende ist ein Lager befestigt. Eine Schnecke ist mit ihrem oberen Ende in diesem Lager und zusätzlich bei ihrem unteren Ende gelagert. Die Schnecke kann von unten her, vermutlich über ein Kardangelenk, angetrieben werden. Die beiden Motoren sind als polumschaltbar bezeichnet, so dass es sich offensichtlich um Elektromotoren handelt. Da es mit üblichen Elektromotoren kaum möglich sein dürfte, direkt die zum Mischen erforderlichen, niedrigen Drehzahlen zu erzeugen, sind die beiden Motoren vermutlich mit Untersetzungsgetrieben versehen.Snail held adjustable. The crank is fitted with an angular gear to adjust this motor, gearbox and bearing. The worm is mounted in the upper bearing already mentioned and additionally at its lower end and is connected to the reduction gear mentioned. The type of engine in the tank is not specified. Due to the drawing, it should be an electric motor. German mixer publication 16 07 771 discloses a mixer with a conical container part and a lid. A motor is attached to the latter, the shaft of which is connected to a crank arm. A motor is attached to this, the shaft of which is connected to another crank arm. A bearing is attached to its outer end. A snail is stored with its upper end in this bearing and additionally at its lower end. The worm can be driven from below, probably via a universal joint. The two motors are designated as pole-changing, so that they are obviously electric motors. Since it is hardly possible with conventional electric motors to directly generate the low speeds required for mixing, the two motors are probably equipped with reduction gears.

Beim Mischer gemäss der DE-PS 957 806 sind im Mischraum die für ihren Betrieb Schmiermittel benötigende Teile, nämlich ein Winkelgetriebe, ein Elektromotor und ein Untersetzungsgetriebe vorhanden. Ferner sind im bzw. aussen am Deckel noch weitere, eine Schmierung benötigende Teile, nämlich ein Lager und Getrieberäder vorhanden. Auch beim Mischer gemäss der DE-AS 16 07 771 ist eine Anzahl Schmiermittel benötigender Teile im Mischraum vorhanden, nämlich ein Motor mit dem vermutlich zu ihm gehörenden Getriebe, die Lager der Schnecke und das vermutlich zum Antrieb der Schnecke vorhandene Kardangelenk. Des weitern benötigt auch der aussen am Deckel angeordnete Motor und das vermutlich zu ihm gehörende Getriebe eine Schmierung. Da bei Getrieben üblicherweise von Zeit zu Zeit ein Schmiermittelwechsel vorzunehmen ist, müssen die Getriebe eben derart ausgebildet sein, dass dies möglich ist und beispielsweise Gehäuse mit einem lösbaren Deckel aufweisen. Bei den aus der DE-PS 957 806 und der DE-AS 16 07 771 bekannten Mischern besteht daher eine grosse Gefahr, dass beim Betrieb Schmiermittel in das Mischgut gelangt. Die Mischer sind daher für viele Anwendungen, insbesondere für die Verarbeitung von Nahrungsmitteln oder Pharmazeutika, nicht verwendbar. Im übrigen wirken sich die Getriebe kostenerhöhend aus.In the mixer according to DE-PS 957 806, the parts required for its operation, namely an angular gear, an electric motor and a reduction gear, are present in the mixing chamber. Furthermore, there are other parts that require lubrication, namely a bearing and gear wheels, in or on the outside of the cover. Also in the mixer according to DE-AS 16 07 771, a number of lubricant-requiring parts are present in the mixing chamber, namely a motor with the gear probably belonging to it, the bearings of the screw and the universal joint presumably present for driving the screw. Furthermore, the motor located on the outside of the cover and the gearbox probably belonging to it also require lubrication. Since lubricants usually have to be changed from time to time in gearboxes, the gearboxes have to be designed in such a way that this is possible, for example with a housing have a removable cover. In the mixers known from DE-PS 957 806 and DE-AS 16 07 771, there is therefore a great risk that lubricants will get into the mix during operation. The mixers are therefore not suitable for many applications, in particular for processing food or pharmaceuticals. In addition, the gearboxes increase costs.

Beim Mischer gemäss der DE-PS 957 806 ist die Schnecke zum grössten Teil ziemlich weit von der Behälterwand entfernt, so dass sich in der Nähe der Behälterwand befindendes Mischgut nicht oder nur schlecht durchmischt wird. Das unter dem unteren Schneckenende vorhandene Mischgut wird durch die Schnecke überhaupt nicht bewegt oder gemischt. Der Mischer gemäss der DE-PS 957 806 hat also zusätzlich noch den Nachteil, dass seine Mischwirkung relativ schlecht ist.In the mixer according to DE-PS 957 806, the screw is for the most part quite a long way from the container wall, so that mixing material located in the vicinity of the container wall is not or only poorly mixed. The mix present under the lower end of the screw is not moved or mixed at all by the screw. The mixer according to DE-PS 957 806 has the additional disadvantage that its mixing effect is relatively poor.

Da der Antrieb der Schnecke beim Mischer gemäss der DE-AS 16 07 771 von unten her erfolgt und dort ein Kardangelenk oder dergleichen vorhanden sein muss, ist wahrscheinlich auch bei diesem Mischer zuunterst im Behälter ein Bereich vorhanden, in dem das Mischgut durch die Schnecke nicht bewegt wird. Des weitern erschwert das Kardangelenk die Mischgutentnahme. Ferner ist ein volumenmässig verhältnismässig grosser Teil des Behälters, nämlich der ganze zylindrische Teil, nicht zum Mischen verwendbar, was, insbesondere bei grossen, vorgegebenen Mischvolumina, den Platzbedarf und auch die Kosten vergrössert.Since the screw in the mixer according to DE-AS 16 07 771 is driven from below and there must be a universal joint or the like, there is probably also an area in the bottom of the container in this mixer in which the mix does not pass through the screw is moved. Furthermore, the universal joint makes it difficult to remove the mix. Furthermore, a relatively large volume of the container, namely the entire cylindrical part, cannot be used for mixing, which increases the space requirement and also the costs, in particular in the case of large, predetermined mixing volumes.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 29 02 570 ist ferner ein Konus-Schneckenmischer bekannt, bei dem der Deckel drehbar gelagert und die Schnecke aussermittig am Deckel gelagert ist. Der Deckel wird beim Betrieb durch einen Elektromotor über ein Untersetzungsgetriebe gedreht und die Schnecke wird durch einen aussen am Deckel befestigten Elektromotor ebenfalls über ein Getriebe gedreht. Auch dieser Mischer weist jedoch zum Drehen des Deckels und zum Drehen der Schnecke, wie erwähnt, je ein Untersetzungsgetriebe auf. Diese Getriebe stellen insbesondere-bei grossen Motoren, d.h. bei Mischern, deren Mischbehältervolumen mehr als 5'000 1 und beispielsweise bis zu 25'000 1 beträgt, einen ins Gewicht fallenden Kostenfaktor dar. Vorallem bei derart grossen Behältern ist es ferner ziemlich problematisch, die drehbaren Deckel derart abzudichten, dass der Behälter auf einen kleinen Absolutdruck evakuierbar ist und der Deckel trotzdem noch leicht drehbar bleibt.A cone screw mixer is also known from German Offenlegungsschrift 29 02 570, in which the lid is rotatably mounted and the screw is eccentrically mounted on the lid. During operation, the cover is rotated by an electric motor via a reduction gear, and the worm is rotated by an electric motor attached to the outside of the cover, also via a transmission. However, as mentioned, this mixer also has a reduction gear for rotating the cover and rotating the screw. These gears are particularly important for large engines, i.e. for mixers, whose mixing container volume is more than 5,000 1 and for example up to 25,000 1, is a significant cost factor. Especially with such large containers, it is also quite problematic to seal the rotatable lid so that the container on one small absolute pressure can be evacuated and the lid still remains easily rotatable.

Die Erfindung hat sich nun insbesondere zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art zu schaffen, wobei bei dieser Vorrichtung die zum Drehen der Schnecke um die Mittel-Achse des Behälters und um die Schnecken-Achse dienenden Antriebsmittel möglichst einfach sein und insbesondere möglichst wenig verschiedene Wellen und Getriebe benötigen sollen. Ferner soll die Erfindung erlauben, den Innenraum des Behälters gut gegen die Umgebung abzudichten und auch die Gefahr klein zu halten, dass Schmiermittel zum behandelten Gut gelangt.The invention has now in particular set itself the task of creating a device of the type mentioned in the introduction, with this device, the drive means for rotating the screw around the central axis of the container and around the screw axis are as simple as possible and in particular as little as possible need different shafts and gears. Furthermore, the invention is intended to allow the interior of the container to be sealed well from the surroundings and also to keep the risk that lubricant gets to the material being treated low.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der einleitend genannten Art gelöst, wobei die Vorrichtung erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet ist.This object is achieved by a device of the type mentioned in the introduction, the device according to the invention being characterized by the features of claim 1.

Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Appropriate embodiments of the invention result from the dependent claims.

Hydraulikmotoren sind als solche beispielsweise aus "Lueger, Lexikon der Technik", Band 8, 1968, bekannt. Dieses Lexikon gibt jedoch keine Hinweise dafür, die Hydraulikmotoren für eine Vorrichtung mit einem Behälter und einer in diesem angeordneten Schnecke zu verwenden.Hydraulic motors are known as such, for example, from "Lueger, Lexikon der Technik", Volume 8, 1968. However, this lexicon does not provide any information for using the hydraulic motors for a device with a container and a screw arranged therein.

Der Erfindungsgegenstand soll nun anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

  • die Figur 1 einen schematisierten Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zum Bewegen, insbesondere Mischen und/oder Trocknen eines Gutes und
  • die Figur 2 einen schematisierten Ausschnitt aus einer Variante einer Vorrichtung.
The subject of the invention will now be explained with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing shows
  • 1 shows a schematic vertical section through a device for moving, in particular mixing and / or drying a good and
  • 2 shows a schematic section of a variant of a device.

Die in der Figur 1 der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Bewegen, nämlich Mischen und/oder Trocknen, von Gütern weist ein mit drei Säulen versehenes, nur teilweise dargestelltes Gestell 1 auf, das einen Behälter 3 trägt. Dieser weist eine mindestens im wesentlichen rotationssymmetrische, sich nach unten konisch verjüngende Wand 5 auf, an deren Aussenseite ein eine konische Wendel bildender Kanal 7 mit zwei Anschlüssen 9 und 11 angeordnet ist. Am unteren Ende des Behälters 3 ist ein Auslass 13 mit einem Hahn angeflanscht, dessen manuell verstellbarer Schliesskörper kugelförmig ist oder mindestens einen Teil einer Kugel bildet. Am oberen, weiteren Ende des Behälters ist ein Deckel 15 starr und gasdicht, aber lösbar angeflanscht. Der Deckel 15 ist mit verschiedenen aussermittig angeordneten, mit einem Deckel abschliessbaren Stutzen, nämlich einem Füll-Stutzen 17, einem Saug-Stutzen 19 und einem Kontroll-Stutzen 21 versehen.The device for moving, namely mixing and / or drying, of goods, shown in FIG. 1 of the drawing, has a frame 1, which is provided with three columns and is only partially shown and which carries a container 3. This has an at least substantially rotationally symmetrical wall 5 which tapers conically downwards, on the outside of which a channel 7 forming a conical spiral with two connections 9 and 11 is arranged. At the lower end of the container 3, an outlet 13 is flanged with a tap, the manually adjustable closing body is spherical or forms at least part of a ball. At the upper, further end of the container, a cover 15 is rigidly and gas-tight, but is releasably flanged on. The cover 15 is provided with various eccentrically arranged connections which can be closed with a cover, namely a filling connection 17, a suction connection 19 and a control connection 21.

Im Zentrum des Deckels 15 ist ebenfalls eine Öffnung vorhanden. Diese wird von einem ersten Hydraulikmotor 31 durchdrungen, dessen Gehäuse 33 starr, dicht und lösbar am Deckel 15 befestigt, etwa angeschraubt ist. Der Hydraulikmotor 31 weist eine Welle 35 auf, die eine erste Antrieb-Welle bildet und mittels im Innern des Gehäuses 33 vorhandener Lager koaxial zur Mittel-Achse 37 des Behälters 3, oder genauer gesagt, der konischen Wand 5, drehbar gelagert ist und beidenends aus dem Gehäuse 33 herausragt. Beim Hydraulikmotor 31 handelt es sich um einen relativ langsam laufenden Radialkolbenmotor, der im übrigen getriebelos ist, so dass also die Welle 35 die einzige Welle des Motors ist und direkt von den Kolben angetrieben wird. Am auf der Innenseite des Behälters 3 aus dem Gehäuse 33 herausragenden Ende der Welle 35 ist eine aus einer Buchse, einer Hülse und einer diese abschliessenden Haube bestehende Nabe 39 starr, nämlich drehfest und ünverschiebbar, aber lösbar befestigt. An dieser Nabe 39 ist ein hohler, abgewinkelter, mehrteiliger Kurbel-Arm 41 starr befestigt.There is also an opening in the center of the cover 15. This is penetrated by a first hydraulic motor 31, the housing 33 of which is rigidly, tightly and releasably attached to the cover 15, for example screwed on. The hydraulic motor 31 has a shaft 35, which forms a first drive shaft and is rotatably supported by bearings in the interior of the housing 33 coaxially to the central axis 37 of the container 3, or more precisely, the conical wall 5, and both ends protrudes the housing 33. The hydraulic motor 31 is a relatively slow-running radial piston motor, which is otherwise gearless, so that the shaft 35 is the only shaft of the motor and is driven directly by the pistons. On the inside of the container 3 protruding from the housing 33 from the shaft 35, a hub 39 consisting of a bushing, a sleeve and a hood that closes the latter is rigidly, namely non-rotatably and immovably, but releasably fastened. A hollow, angled, multi-part crank arm 41 is rigidly attached to this hub 39.

Der Kurbel-Arm 41 hält an seinem freien Ende eine Buchse 43, an der das Gehäuse 53 eines zweiten Hydraulikmotors 51 starr, aber lösbar befestigt ist, bei dem es sich um einen getriebelosen Axialkolbenmotor handelt. Die Welle 55 des bezüglich des Behälters 3 und Deckels 15 aussermittig gehaltenen Motors 51 ragt auf der der Buchse 43 zugewandten Seite des Gehäuses 33 aus diesem heraus und ist lösbar, aber starr, d.h. axial unverschiebbar und drehfest, mit einem einen Flansch aufweisenden Kupplungsstück 59 verbunden. Die Welle 55 ist mit im Innern des Gehäuses 53 vorhandenen Lagern und mit mindestens einem zusätzlichen, in der Buchse 43 gehaltenen Lager um eine Achse 57 drehbar gelagert, die gegen die Mittel-Achse 37 geneigt ist und diese im Bereich des Auslasses 13 schneidet. Die Buchse 43 ist als Stopfbuchse ausgebildet und noch mit einer Mehrfach-Dichtung versehen, die das in ihr vorhandene Lager gegen den Innenraum des Behälters 3 abdichtet.The crank arm 41 holds at its free end a bush 43 to which the housing 53 of a second hydraulic motor 51 is rigidly but releasably fastened, which is a gearless axial piston motor. The Shaft 55 of the motor 51, which is held eccentrically with respect to the container 3 and cover 15, protrudes out of the housing 33 on the side facing the bush 43 and is detachably, but rigidly, ie axially immovable and non-rotatably, connected to a coupling piece 59 having a flange. The shaft 55 is rotatably supported with bearings present in the interior of the housing 53 and with at least one additional bearing held in the bush 43 about an axis 57 which is inclined against the central axis 37 and intersects it in the region of the outlet 13. The bush 43 is designed as a stuffing box and is also provided with a multiple seal which seals the bearing present in it against the interior of the container 3.

Am Flansch des Kupplungsstückes 59 ist eine bezüglich des Behälters 3 und des Deckels 15 aussermittig angeordnete Schnecke 65 starr, aber lösbar befestigt, deren Drehachse mit der Achse 57 zusammenfällt. Die Länge der Schnecke ist so bemessen, dass sich ihr unteres, freies Ende bis knapp über den Schliesskörper des im Auslass 13 vorhandenen Hahnes erstreckt. Die Wendel der Schnecke hat im übrigen eine sich nach unten leicht konisch verjüngende Hüllfläche, deren sich am nächsten bei der Wand 5 befindende Mantellinie über die ganze Länge der Wendel in kleinem Abstand parallel zu der an der betreffenden Wandstelle vorhandenen Mantellinie der Wand 5 verläuft.On the flange of the coupling piece 59, a worm 65 which is arranged eccentrically with respect to the container 3 and the cover 15 is fixed rigidly but releasably, the axis of rotation of which coincides with the axis 57. The length of the screw is dimensioned such that its lower, free end extends to just above the closing body of the valve in outlet 13. The helix of the screw has, moreover, a slightly conically tapering envelope surface, the surface line of which is closest to the wall 5 and runs at a small distance over the entire length of the helix parallel to the surface line of the wall 5 which is present at the relevant wall location.

Zum Antreiben der Motoren 31, 51 ist eine schematisch dargestellte Hydraulikflüssigkeits-Speise-Einrichtung 71 vorhanden. Diese weist unter anderem ein Reservoir für eine Hydraulikflüssigkeit und zwei Flüssigkeits-Pumpen 73 und 75 auf, die durch einen gemeinsamen oder durch separate Elektromotoren antreibbar sind. Die Hydraulikflüssigkeits-Speise-Einrichtung 71 ist ferner mit zwei manuell einstellbaren Einstellorganen 77 und 79 versehen. Diese können beispielsweise durch Ventile oder Drehzahlregler zum Regeln der Pumpendrehzahl gebildet sein.A hydraulic fluid feed device 71, shown schematically, is provided for driving the motors 31, 51. This has, inter alia, a reservoir for a hydraulic fluid and two fluid pumps 73 and 75, which can be driven by a common or by separate electric motors. The hydraulics Liquid feed device 71 is further provided with two manually adjustable adjusting members 77 and 79. These can be formed, for example, by valves or speed regulators for regulating the pump speed.

Die Einrichtung 71 ist durch zwei Hydraulikflüssigkeits-Leitungen 81 und 83 mit ausserhalb des Behälters 3 am Gehäuse 33 des ersten Hydraulikmotors 31 vorhandenen Anschlüssen verbunden. Des weitern führen zwei Hydraulikflüssigkeits-Leitungen 85 und 87 von der Einrichtung 71 zu Anschlüssen einer Hydraulikflüssigkeits-Dreh-Kupplung 89, die ausserhalb des Behälters 3 bezüglich diesem unverdrehbar auf der Welle 35 angeordnet ist. Die Welle 35 ist mit mindestens zwei entlang der Achse 37 verlaufenden, koaxialen Durchgängen versehen, deren eine Enden über die Kupplung 89 mit je einer der Leitungen 85 bzw. 87 verbunden sind und deren andere Enden zu Anschlüssen führen, die im Innern der Nabe 39 starr am in den Behälter 3 hineinragenden Ende der Welle 35 befestigt sind. Diese Anschlüsse sind je durch eine Leitung 91 bzw. 93 mit am Gehäuse 53 des zweiten Hydraulikmotors 51 vorhandenen Anschlüssen verbunden. Die beiden Leitungen 91 und 93 verlaufen übrigens mindestens zum grössten Teil durch den Innenraum des hohlen Arms 41.The device 71 is connected by two hydraulic fluid lines 81 and 83 to connections existing outside the container 3 on the housing 33 of the first hydraulic motor 31. Furthermore, two hydraulic fluid lines 85 and 87 lead from the device 71 to connections of a hydraulic fluid rotary coupling 89, which is arranged on the shaft 35 outside the container 3 so that it cannot be rotated. The shaft 35 is provided with at least two coaxial passages running along the axis 37, one end of which is connected to one of the lines 85 and 87, respectively, via the coupling 89 and the other ends of which lead to connections which are rigid inside the hub 39 are attached to the end of the shaft 35 projecting into the container 3. These connections are each connected by a line 91 or 93 to connections provided on the housing 53 of the second hydraulic motor 51. Incidentally, the two lines 91 and 93 run at least for the most part through the interior of the hollow arm 41.

Für die Benutzung der Vorrichtung wird das zu bewegende, nämlich zu mischende und/oder zu trocknende Gut durch den Füllstutzen 17 in den Behälter 3 eingebracht und der Füllstutzen danach wieder verschlossen. Wenn nun die Hydraulikflüssigkeits-Speise-Einrichtung 71 in Betrieb gesetzt wird, pumpt die Pumpe 73 über die Leitung 81 Hydraulikflüssigkeit zum ersten Hydraulikmotor 31, wobei diese Hydraulikflüssigkeit nach dem Durchlaufen des Motors über die Leitung 83 zurückströmt. Dabei wird die Welle 35 des Motors 31, dessen Gehäuse 33 starr mit dem Deckel 15 und damit auch mit dem Gestell 1 verbunden ist, mit einer beispielsweise im Bereich von 1 bis 5 Umdrehungen pro Minute liegenden, mit dem Einstellorgan 77 einstellbaren Drehzahl gedreht. Dementsprechend werden auch der Arm 4l sowie der an diesem befestigte, zweite Hydraulikmotor 51 um die Mittel-Achse 37 herumgedreht und die Schnecke 65 entlang der Wand 5 des Behälters 3 bewegt. Beim Betrieb wird des weitern mit der Pumpe 75 Hydraulikflüssigkeit über die Leitung 85, die Drehkupplung 89, einen Durchgang der Welle 35 und die Leitung 91 zum zweiten Hydraulikmotor 51 gepumpt. Diese Hydraulikflüssigkeit treibt den Motor 51 an und strömt dann über die Leitung 93, einen Durchgang der Welle 35, die Dreh- kupplung 89 und die Leitung 87 zur Einrichtung 71 zurück. Die Welle 55 und die mit dieser verbundene Schnecke 65 wird dann mit einer beispielsweise im Bereich von 50 bis 100 Umdrehungen pro Minute liegenden, mit dem Einstellorgan 79 einstellbaren Drehzahl um die Achse 57 gedreht.To use the device, the material to be moved, namely to be mixed and / or dried, is introduced through the filler neck 17 into the container 3 and the filler neck is then closed again. When the hydraulic fluid feed device 71 is now put into operation, the pump 73 pumps hydraulic fluid via line 81 to the first hydraulic motor 31, this hydraulic fluid flowing back via line 83 after passing through the engine. The shaft 35 of the motor 31, the housing 33 is rigid with the Lid 15 and thus also connected to the frame 1, rotated at a speed that can be set, for example, in the range from 1 to 5 revolutions per minute, with the adjusting element 77. Accordingly, the arm 4l and the second hydraulic motor 51 attached to it are rotated around the central axis 37 and the screw 65 is moved along the wall 5 of the container 3. During operation, hydraulic fluid is also pumped with the pump 75 via the line 85, the rotary coupling 89, a passage of the shaft 35 and the line 91 to the second hydraulic motor 51. This hydraulic fluid drives the motor 51 and then flows back to the device 71 via the line 93, a passage of the shaft 35, the rotary coupling 89 and the line 87. The shaft 55 and the worm 65 connected to it are then rotated about the axis 57 at a speed, for example in the range from 50 to 100 revolutions per minute, which can be set with the setting member 79.

Wenn das im Behälter 3 mit der Schnecke 65 bewegte Gut erwärmt werden soll, was insbesondere zum Trocknen des Gutes zweckmässig ist, kann ein heisses Strömungsmittel durch den Kanal 7 geleitet werden. Zum Trocknen eines Gutes kann zudem im Innenraum des Behälters 3 mit einer vorgängig mit dem Saug-Stutzen 19 verbundenen Saugvorrichtung ein Unterdruck erzeugt werden.If the material moving in the container 3 with the screw 65 is to be heated, which is particularly useful for drying the material, a hot fluid can be passed through the channel 7. To dry a good, a vacuum can also be generated in the interior of the container 3 with a suction device previously connected to the suction nozzle 19.

Wenn das sich im Behälter 3 befindende Gut gemischt und/ oder getrocknet ist, kann es durch den Auslass 13 aus dem Behälter 3 entnommen werden.When the material in the container 3 is mixed and / or dried, it can be removed from the container 3 through the outlet 13.

Die etwas vereinfacht und schematisiert in der Figur 2 dargestellte Variante der Vorrichtung weist einen an einem nicht dargestellten Gestell befestigten Behälter 103 mit einer konischen Wand 105 auf, die an der Aussenseite mit einem Kanal 107 für ein Heiz- oder Kühlfluid versehen ist. Der Behälter 103 ist bei seinem untern, dünneren Ende mit einem dicht absperrbaren Auslass versehen und oben mit einem starr, aber lösbar befestigten Deckel 115 gasdicht abgeschlossen. Der Behälter 103 ist im wesentlichen, d. h. abgesehen von einigen insbesondere am Deckel vorhandenen Elementen, wie Stutzen, rotationssymmetrisch bezüglich einer vertikalen Mittel-Achse 137.The somewhat simplified and schematized variant of the device shown in FIG. 2 has a container 103 fastened to a frame (not shown) with a conical wall 105 which is provided on the outside with a channel 107 for a heating or cooling fluid. The container 103 is provided at its lower, thinner end with a tightly lockable outlet and sealed gas-tight at the top with a rigid but detachably attached lid 115. The container 103 is essentially, i.e. H. apart from some elements, in particular on the cover, such as connecting pieces, rotationally symmetrical with respect to a vertical central axis 137.

Im Zentrum des Deckels 115 sind ein nach oben ragender Stutzen 117 und eine sich in diesem befindende und etwas in das Innere des Behälters 103 hineinragende Buchse 119 starr und dicht befestigt. Die letztere ist dabei am gewölbten Mittelteil 115a des Deckels 115 und zusätzlich an einem konischen, in das Behälterinnere hineinragende Verstärkungsteil 115b des Deckel 115 angeschweisst. Am Stutzen 117 ist das Gehäuse 133 eines ersten Hydraulikmotors 131 starr und lösbar angeflanscht. Im Gehäuse 133 ist die Welle 135 mit in diesem vorhandenen Lagern koaxial zur Mittel-Achse 137 drehbar gelagert. Auf der dem Innenraum des Behälters 103 zugewandten Seite des-Gehäuses 133 ist an der Welle 135 eine Hohlwelle 139 drehfest und axial unverschiebbar befestigt. Die Hohlwelle 139 ist durch zwei in die Buchse 119 eingesetzte Pendelrollen-Lager 121 radial und axial gelagert. Die Welle 135 und ihre durch die Hohlwelle 139 gebildetet Verlängerung werden im Innern des Gehäuses 133 und zusätzlich durch die Lager 121 gelagert. DerIn the center of the cover 115, an upwardly projecting connection piece 117 and a bushing 119 located therein and projecting somewhat into the interior of the container 103 are rigidly and tightly fastened. The latter is welded to the curved central part 115a of the cover 115 and additionally to a conical reinforcing part 115b of the cover 115 which projects into the interior of the container. The housing 133 of a first hydraulic motor 131 is flange-mounted rigidly and detachably on the connecting piece 117. In the housing 133, the shaft 135 is rotatably supported coaxially to the central axis 137 with bearings present in this. On the side of the housing 133 facing the interior of the container 103, a hollow shaft 139 is fastened to the shaft 135 in a rotationally fixed and axially immovable manner. The hollow shaft 139 is supported radially and axially by two spherical roller bearings 121 inserted into the bushing 119. The shaft 135 and its extension formed by the hollow shaft 139 are supported inside the housing 133 and additionally by the bearings 121. The

Deckelabschnitt 115a ist zwischen den Schweiss-Stellen des Verstärkungsteils 115b und dem Stutzen 117 mit über seinen Umfang verteilten, mit nicht dargestellten Deckelchen abschliessbaren Löchern 115c versehen. Der Mantel der Buchse 119 ist mit einigen über seinen Umfang verteilten Löchern 119a versehen, die in den zwischen der Buchse 119, dem Deckel-Mittelteil 115a und dem Verstärkungsteil 115b vorhandenen, gegen den übrigen Innenraum des Behälters 103 dicht abgeschlossenen Hohlraum münden. Durch die Löcher 115c und 119a kann der Innenraum der Buchse 119 für Montagezwecke von aussen zugänglich gemacht werden. Die Buchse 119 ist bei ihrem unteren Ende, d.h. bei der Austrittsstelle der Hohlwelle 139 mit einer mit Gewindebolzen lösbar befestigten Dichtungspackung oder Mehrfach-Dichtung 123 abgedichtet, und bildet also im wesentlichen eine Stopfbuchse, wobei die Mehrfach-Dichtung 123 mehrere Dichtungsringe und Dichtungslippen aufweist, die sowohl gegen Unter- als auch gegen Uberdruck abdichten. Oberhalb der Dichtung 123 und oberhalb der tiefsten Stelle der Löcher 119a sitzt noch ein Dichtungs- und Ableitring 125 auf der Hohlwelle 139.Cover section 115a is provided between the welding points of the reinforcing part 115b and the nozzle 117 with holes 115c distributed over its circumference and closable with covers (not shown). The jacket of the bushing 119 is provided with a number of holes 119a distributed over its circumference, which open into the hollow space which is present between the bushing 119, the central cover part 115a and the reinforcing part 115b and is sealed off from the rest of the interior of the container 103. The interior of the socket 119 can be made accessible from the outside through the holes 115c and 119a for assembly purposes. The socket 119 is at its lower end, i.e. sealed at the exit point of the hollow shaft 139 with a seal packing or multiple seal 123 releasably fastened with threaded bolts, and thus essentially forms a stuffing box, the multiple seal 123 having a plurality of sealing rings and sealing lips which seal against both negative and positive pressure . Above the seal 123 and above the deepest point of the holes 119a there is still a sealing and diverter ring 125 on the hollow shaft 139.

Die Hohlwelle 139 ist an ihrem unteren, aus der Buchse 119 heraus in den Innenraum des Behälters 103 hineinragenden Ende mit einem Flansch versehen, an dem ein ebenfalls einen Flansch aufweisender Kurbel-Arm 141 mit Schrauben starr und insbesondere drehfest, aber lösbar befestigt ist. Der Arm 141 ist hohl, wobei sein Hohlraum mit demjenigen der Hohlwelle 139 in Verbindung steht und gegen den Innenraum des Behälters 103 dicht abgeschlossen ist. Am freien, der Mittel-Achse 137 abgewandten Ende des Arms 141 ist eine Buchse 143 starr befestigt, nämlich angeschraubt, an der das Gehäuse 153 eines zweiten Hydraulikmotors 151 starr und lösbar befestigt, beispielsweise mit Schrauben angeschraubt ist.The hollow shaft 139 is provided at its lower end, which projects out of the bush 119 into the interior of the container 103, with a flange to which a crank arm 141, which also has a flange, is rigidly and, in particular, non-rotatably but releasably fastened with screws. The arm 141 is hollow, its cavity communicating with that of the hollow shaft 139 and being sealed off from the interior of the container 103. At the free end of the arm 141 facing away from the central axis 137, a bushing 143 is rigidly fastened, namely screwed, to which the housing 153 of a second hydraulic motor 151 is rigidly and detachably fastened, for example screwed on with screws.

Dieser und der grösste Teil der Buchse 143 befinden sich im Hohlraum des Kurbel-Arms 141. Im Gehäuse 153 sind Lager vorhanden, mit denen die Welle 155 des Motors 151 um eine Achse 157 drehbar gelagert ist. Die Welle 155 ist durch ein Kupplungsstück 159 starr und insbesondere drehfest mit einer Schnecke 165 verbunden, die einen zur Achse 157 koaxialen Kern oder Schaft und mindestens eine Wendel 165a aufweist. Die Achse 157 ist derart gegen die Mittel-Achse 137 geneigt, dass die Hüllfläche der Wendel 165a in geringem Abstand entlang einer Mantellinie der konischen Wand 105 verläuft. Das Kupplungsstück 159 ist in der Buchse mit zwei Pendelrollen-Lagern 161 radial und axial unverschiebbar gelagert. Die Schnecke 165 wird also teils durch die im Innern des Gehäuses 153 für die Lagerung der Welle 155 vorhandenen Lager und teils durch die Lager 161 gelagert. Das untere Ende der Schnecke 165 ist gleich wie bei der Schnecke 65 frei, d.h. nicht gelagert. Die Buchse 143 ist an ihrem unteren, dem Innenraum des Behälters 103 zugewandten Ende bei der Austritts-Stelle des Kupplungsstückes 159 durch einen lösbar befestigten Deckel und eine von diesem gehaltene Dichtungspackung oder Mehrfach-Dichtung 163 mit mehreren Dichtungsringen und Dichtungslippen sowohl gegen Überdruck als auch gegen Unterdruck dicht abgeschlossen und dient also auch als Stopfbuchse.This and most of the bushing 143 are located in the cavity of the crank arm 141. Bearings are provided in the housing 153 with which the shaft 155 of the motor 151 is rotatably mounted about an axis 157. The shaft 155 is rigidly and in particular rotatably connected by a coupling piece 159 to a worm 165 which has a core or shaft coaxial with the axis 157 and at least one helix 165a. The axis 157 is inclined in relation to the central axis 137 in such a way that the envelope surface of the helix 165a runs at a small distance along a surface line of the conical wall 105. The coupling piece 159 is mounted radially and axially immovably in the bush with two spherical roller bearings 161. The worm 165 is thus partly supported by the bearings in the interior of the housing 153 for the support of the shaft 155 and partly by the bearings 161. The lower end of the screw 165 is the same as the screw 65, i.e. not stored. The socket 143 is at its lower end facing the interior of the container 103 at the outlet point of the coupling piece 159 by a detachably fastened cover and a seal packing or multiple seal 163 held by the latter with a plurality of sealing rings and sealing lips both against excess pressure and against Vacuum sealed tight and thus also serves as a stuffing box.

Der erste Hydraulikmotor 131 ist mit sich auf der Aussenseite des Deckels 115 befindenen Anschlüssen für die Hydraulikflüssigkeit versehen. Diese wird von einer nicht dargestellten Hydraulikflüssigkeits-Speise-Einrichtung die gleich wie die Einrichtung 71 ausgebildet sein kann, durch eine Zuleitung 181 zugeführt und durch eine Rückleitung 183 zurückgeführt. In die letztere ist ein federbelastetes Rückschlagventil 185 eingeschaltet. Vor und nach dem Rückschlagventil 185 sind Zweigleitungen abgezweigt und mit Anschlüssen des ersten Hydraulikmotors verbunden. Diese Zweigleitungen bilden zusammen mit im Motor vorhandenen Durchgängen einen Schmier- und Kühl-Kreislauf, in dem beim Betrieb durch die über dem Rückschlagventil entstehenden Druckdifferenz eine Hydraulikflüssigkeits-Zirkulation entsteht. Die Hydraulikflüssigkeits-Speise-Einrichtung ist ferner über eine Zuleitung 187 und eine Rückleitung 189 mit einer Hydraulikflüssigkeits-Drehkupplung 191 verbunden, die ausserhalb des Deckels 115 angeordnet ist, einen am Gehäuse 133 befestigten Teil aufweist und die genannten Leitungen fluidmässig mit zwei in der Welle 135 vorhandenen Durchgängen verbindet. Diese Durchgänge sind beim andern Ende der Welle 135 über Anschlüsse, eine Zuleitung.193 und eine Rückleitung 195 mit Anschlüssen des zweiten Hydraulikmotors 151 verbunden. In die Rückleitung 195 ist ein Rückschlagventil 197 eingeschaltet, wobei analog wie beim Motor 131 Zweigleitungen für die Bildung eines Schmier- und Kühl-Kreislaufs vorhanden sind. Die Leitungen 193,'195, das Ventil 197 und die zugehörigen Anschlüsse befinden sich alle in dem gegen den Innenraum des Behälters 103 dicht abgeschlossenen Hohlraum des Arms 141. Bei der tiefsten Stelle dieses Hohlraums ist ein Hydraulikflüssigkeits-Sensor 199 angeordnet. Dieser ist über ein zweiadriges Kabel 201 und eine in der Buchse 119 angeordnete Schleifring-Kupplung 203 elektrisch mit einer ausserhalb des Behälters 103 angeordneten, elektronischen Lecküberwachungs-Einrichtung 205 verbunden. Falls Hydraulikflüssigkeit, d.h. Ol, zum Sensor 199 gelangen sollte, erzeugt die Einrichtung 205 ein akustischen Alarmsignal und setzt die Motoren 131, 151 durch Druckentlastung ausser Betrieb.The first hydraulic motor 131 is provided with connections for the hydraulic fluid located on the outside of the cover 115. This is supplied by a hydraulic fluid feed device, not shown, which can be configured in the same way as the device 71, through a feed line 181 and returned through a return line 183. In the latter is a spring-loaded check valve 185 turned on. Before and after the check valve 185 branch lines are branched off and connected to connections of the first hydraulic motor. These branch lines, together with passages present in the engine, form a lubrication and cooling circuit, in which a hydraulic fluid circulation occurs during operation due to the pressure difference that arises via the check valve. The hydraulic fluid feed device is also connected via a feed line 187 and a return line 189 to a hydraulic fluid rotary coupling 191 which is arranged outside the cover 115, has a part fastened to the housing 133 and the lines mentioned are fluidly connected to two in the shaft 135 connects existing passageways. These passages are at the other end of shaft 135 via connections, a feed line . 193 and a return line 195 are connected to connections of the second hydraulic motor 151. A check valve 197 is switched into the return line 195, branch lines being provided analogously to the motor 131 for the formation of a lubrication and cooling circuit. The lines 193, '195, the valve 197 and the associated connections are all located in the cavity of the arm 141 which is sealed off from the interior of the container 103. A hydraulic fluid sensor 199 is arranged at the lowest point of this cavity. This is electrically connected via a two-core cable 201 and a slip ring coupling 203 arranged in the socket 119 to an electronic leak monitoring device 205 arranged outside the container 103. If hydraulic fluid, ie oil, should reach sensor 199, device 205 generates an acoustic alarm signal and deactivates motors 131, 151 by relieving pressure.

Bei den Hydraulikmotoren 131, 151 kann es sich um die gleichen Typen wie bei den Motoren 31 bzw. 51 handeln. Im übrigen ist die in Figur 2 dargestellte Vorrichtung auch sonst, soweit es vorgängig nicht anders beschrieben wurde, weitgehend gleich ausgebildet wie die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung und wird auch in analoger Weise betrieben.The hydraulic motors 131, 151 can be the same types as the motors 31 and 51, respectively. Otherwise, the device shown in FIG. 2 is also largely the same as the device shown in FIG. 1 and is also operated in an analogous manner, unless previously described otherwise.

Die zum optimalen Betrieb der Vorrichtungen erforderlichen Drehzahlen der Kurbel-Arme 41, 141 und der Schnecken 65, 165 können direkt mit den beiden Hydraulikmotoren 31 bzw. 51 und 131 bzw. 151 erzeugt werden. Die Hydraulikmotoren benötigen also kein Getriebe und es müssen auch keine solchen zwischen die Motoren-Wellen und die Kurbel-Arme bzw. die Schnecken zwischengeschaltet werden. Daraus resultiert ein relativ einfacher und kostengünstiger Aufbau der zum Antrieb der Kurbel-Arme und der Schnecken notwendigen Antriebseinrichtungen.The speeds of the crank arms 41, 141 and the screws 65, 165 required for optimal operation of the devices can be generated directly with the two hydraulic motors 31 or 51 and 131 or 151. The hydraulic motors therefore do not require a gearbox and there is no need to interpose them between the motor shafts and the crank arms or the screws. This results in a relatively simple and inexpensive construction of the drive devices necessary for driving the crank arms and the screws.

Da die Deckel 15, 115 starr an den Behältern 3, 103 befestigt sind, kann ihre Verbindung mit den Behältern in problemloser Weise mit einer O-Ring-Dichtung oder dergleichen abgedichtet werden. Bei den Hydraulik-Motoren 31 und 51 sowie 131, 151 handelt es sich um auf dem Markt erhältliche Typen, bei denen die die Hydraulikflüssigkeit enthaltenden Innenräume gegen aussen durch Mehrfach-Dichtungen zuverlässig abgedichtet sind.Since the lids 15, 115 are rigidly attached to the containers 3, 103, their connection to the containers can be easily sealed with an O-ring seal or the like. The hydraulic motors 31 and 51 and 131, 151 are types available on the market in which the interior spaces containing the hydraulic fluid are reliably sealed off from the outside by means of multiple seals.

Bei der in der Figur 2 dargestellten Vorrichtung geben der hohle Kurbel-Arm 141 und der Sensor 199 selbst im sehr unwahrscheinlichen Fall, dass bei einem der Motoren 131, 151 oder bei den Leitungen 193 und 195 ein Leck auftreten sollte, noch eine zusätzliche Sicherung gegen das Eindringen von Hydraulikflüssigkeit in den Innenraum des Behälters 103.In the device shown in FIG. 2, the hollow crank arm 141 and the sensor 199 provide additional security even in the very unlikely event that a leak should occur in one of the motors 131, 151 or in the lines 193 and 195 against the penetration of hydraulic fluid into the interior of the container 103.

Die Hydraulikmotoren werden über die erwähnte Schmier-und Kühl-Kreisläufe, die auch bei der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung vorgesehen oder sogar vollständig in den Gehäusen der Motoren eingebaut sein können, durch die Hydraulikflüssigkeit geschmiert und benötigen also keine Schmiernippel oder dergleichen. Das in der Buchse 43 der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung vorhandenen.Lager und die Lager 121 und 161 sind mit einem einigermassen festen Schmiermittel geschmiert, das bis zu Temperaturen von mindestens oder ungefähr 300° C fest bleibt und das für die ganze vorgesehene Lebensdauer der Lager ausreicht. Im übrigen sind diese Lager ja durch die Dichtungen in den Buchsen 43, 119, 143 gegen den Innenraum der Behälter 3, 103 abgedichtet. Da die Schmierung dieser Lager ohne flüssiges Schmiermittel erfolgt, gelangt jedoch normalerweise kein Schmiermittel zu diesen Dichtungen. Ferner sei nochmals erwähnt, dass die in den Armen 41, 141 vorhandenen'Hohlräume ja gasdicht gegen die zum Aufnehmen des zu behandelnden Gutes dienenden Behälter-Innenräume abgedichtet sind und normalerweise kein Schmiermittel, sondern nur Luft enthalten oder sogar evakuiert sein können. Da die Hydraulikmotoren getriebelos sind und da auch keine Getriebe zwischen sie und die Kurbel-Arme 41, 141 und die Schnecken 65, 165 zwischengeschaltet sind, ist auch das Risiko für ein Verunreinigung eines sich im Behälter 3 bzw. 103 befindenden Gutes sehr gering. Dies ist insbesondere auch dann der Fall, wenn die Behälter 3, 103 zum Behandeln des Gutes evakuiert sind.The hydraulic motors are lubricated by the hydraulic fluid via the aforementioned lubrication and cooling circuits, which can also be provided in the device shown in FIG. 1 or even completely installed in the housings of the motors, and therefore do not require any lubrication nipples or the like. The bearing present in the sleeve 43 of the device shown in FIG. 1 and the bearings 121 and 161 are lubricated with a reasonably solid lubricant which remains solid up to temperatures of at least or approximately 300 ° C. and that for the entire intended service life of the Camp is sufficient. Otherwise, these bearings are sealed against the interior of the containers 3, 103 by the seals in the bushes 43, 119, 143. Since these bearings are lubricated without liquid lubricant, normally no lubricant gets to these seals. Furthermore, it should be mentioned again that the cavities present in the arms 41, 141 are sealed gas-tight against the interior of the container used to hold the material to be treated and normally do not contain any lubricant but only air or can even be evacuated. Since the hydraulic motors are gearless and since there are no gears between them and the crank arms 41, 141 and the screws 65, 165, the risk of contamination of a good located in the container 3 or 103 is very low. This is particularly the case when the containers 3, 103 are evacuated to treat the goods.

Die Vorrichtungen sind insbesondere bei verhältnismässig grossem Volumen des Behälters 3, 103 sehr zweckmässig. Das Behälter-Volumen kann beispielsweise im Bereich von 3'000 oder 5'000 bis 25'000 1 liegen. Es sind jedoch selbstverständlich auch kleinere oder noch grössere Volumina möglich.The devices are particularly useful when the volume of the container 3, 103 is relatively large. The container volume can be, for example, in the range from 3,000 or 5,000 to 25,000 1. However, smaller or even larger volumes are of course also possible.

Die Vorrichtungen können auch abgesehen von der Grösse in verschiedener Hinsicht modifiziert werden.The devices can also be modified in various ways apart from the size.

Beispielsweise könnte die bei den in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungen nur bei ihrem oberen Ende gelagerte Schnecke zusätzlich auch noch bei ihrem unteren Ende gelagert werden.For example, in the devices shown in the drawing, the worm mounted only at its upper end could also be stored at its lower end.

Ferner können die Schnecken ein- oder mehrgängig und wahlweise konisch oder zylindrisch sein.Furthermore, the screws can be single or multi-start and optionally be conical or cylindrical.

Falls auf eine Einstellbarkeit der Drehzahlen des Kurbel-Arms und der Schnecke verzichtet wird, können die Einstellorgane 77 und 79 wegfallen.If the speeds of the crank arm and the worm are not adjustable, the setting members 77 and 79 can be omitted.

Des weitern wäre es analog wie bei dem aus der deutschen Offenlegungsschrift 29 02 570 bekannten Konus-Schneckenmischer möglich, den Deckel drehbar zu lagern und das obere Schaftende der Schnecke oder einen starr damit verbundenen Kupplungsteil durch eine Durchführung des Deckels hindurch zu führen. Man könnte dann beide Hydraulikmotoren ausserhalb des Behälters 3 anordnen. Dabei könnte das Gehäuse des ersten Hydraulikmotors am Gestell der Vorrichtung befestigt und die Welle des ersten Hydraulikmotors mit dem Zentrum des Deckels verbunden werden. Das Gehäuse des zweiten Hydraulikmotors könnte dann aussen am Deckel befestigt werden und die Welle des zweiten Motors wäre durch den Deckel hindurch mit der Schnecke zu verbinden.Furthermore, analogously to the cone screw mixer known from German Offenlegungsschrift 29 02 570, it would be possible to rotatably support the cover and to guide the upper shaft end of the screw or a coupling part rigidly connected to it through a passage of the cover. You could then arrange both hydraulic motors outside the container 3. The housing of the first hydraulic motor could be attached to the frame of the device and the shaft of the first hydraulic motor could be connected to the center of the cover. The housing of the second hydraulic motor could then be attached to the outside of the cover and the shaft of the second motor would have to be connected to the worm through the cover.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Bewegen, insbesondere Mischen und/ oder Trocknen, eines Gutes mit einem eine Wand aufweisenden, durch einen Deckel (15, 115) abgeschlossenen Behälter (3, 103), einer in diesem angeordneten, bei ihrem deckelseitigen Ende bezüglich der Mittel- Achse (37, 137) der Wand (5, 105) geneigt und aussermittig gelagerten Schnecke (65, 165) und Antriebsmitteln, um das deckelseitige Ende der Schnecke (65, 165) um die Mittel-Achse (37, 137) herum zu bewegen und die Schnecke (65, 165) um ihre eigene Achse zu drehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel mindestens einen Hydraulikmotor (31, 51, 131, 151) aufweisen.1. Device for moving, in particular mixing and / or drying, a good with a container (3, 103), which has a wall and is closed off by a lid (15, 115), a container arranged in this, with its lid-side end with respect to the central Axle (37, 137) of the wall (5, 105) inclined and off-center screw (65, 165) and drive means for moving the cover-side end of the screw (65, 165) around the central axis (37, 137) and rotating the worm (65, 165) about its own axis, characterized in that the drive means comprise at least one hydraulic motor (31, 51, 131, 151). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Hydraulikmotor (31, 131) mit einem bezüglich des Behälters (3, 103) starr befestigten Gehäuse (33, 133) und einer zur Mittel-Achse (37, 137) koaxialen Welle (35, 135) und ein zweiter Hydraulikmotor (51, 151) vorhanden sind, dass der letztere ein bezüglich der Mittel-Achse (37, 137) aussermittig angeordnetes, drehfest mit der Welle (35, 135) des ersten Hydraulikmotors (31, 131) verbundenes Gehäuse (53, 153) und eine Welle (55, 155) aufweist, die koaxial zur Schnecke (65, 165) und drehfest mit dieser verbunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that a first hydraulic motor (31, 131) with a rigidly fixed with respect to the container (3, 103) housing (33, 133) and a coaxial to the central axis (37, 137) shaft (35, 135) and a second hydraulic motor (51, 151) are provided, the latter of which is arranged non-rotatably with the shaft (35, 135) of the first hydraulic motor (31, 131) with respect to the central axis (37, 137) ) connected housing (53, 153) and a shaft (55, 155) which is connected coaxially to the screw (65, 165) and rotatably connected thereto. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hydraulikmotoren (31, 51, 131, 151) getriebelos sind, so dass die Schnecke (65, 165) beim Betrieb mit der Drehzahl der Welle (35, 135) des ersten Hydraulikmotors (31, 131) um die Mittel-Achse (37, 137) herum bewegt und mit der Drehzahl der Welle (55, 155) des zweiten Hydraulikmotors (51, 151) um ihre eigene Achse (57, 157) gedreht wird.3. Device according to claim 2, characterized in that the two hydraulic motors (31, 51, 131, 151) are gearless, so that the worm (65, 165) during operation at the speed of the shaft (35, 135) of the first hydraulic motor (31, 131) is moved around the central axis (37, 137) and rotated about its own axis (57, 157) at the speed of the shaft (55, 155) of the second hydraulic motor (51, 151). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, bei der der Deckel (15, 115) starr am Behälter (3, 103) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hydraulikmotor (31, 131) ein starr am Deckel (15, 115) befestigtes Gehäuse (33, 133) aufweist und dass ein Ende der Welle (35, 135) des ersten Hydraulikmotors (31, 131) oder eine Verlängerung (139) dieser Welle (135) in den Behälter (3, 103) hineinragt und drehfest mit einem Arm (41, 141) verbunden ist, der das Gehäuse (53, 153) des zweiten Hydraulikmotors (51, 151) hält.4. Apparatus according to claim 2 or 3, wherein the lid (15, 115) is rigidly attached to the container (3, 103), characterized in that the first hydraulic motor (31, 131) is rigidly attached to the lid (15, 115) Has fixed housing (33, 133) and that one end of the shaft (35, 135) of the first hydraulic motor (31, 131) or an extension (139) of this shaft (135) protrudes into the container (3, 103) and rotates with it an arm (41, 141) is connected which holds the housing (53, 153) of the second hydraulic motor (51, 151). 5. Vorrichtung nach Anspruch A, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens ein Teil des Gehäuses (33, 133) sowie die Hydraulikflüssigkeits-Anschlüsse des ersten Hydraulikmotors (31, 131) ausserhalb des Deckels (15, 115) befinden, dass die Welle (35, 135) des ersten Hydraulikmotors (31, 131) zwei Durchgänge aufweist, um die Hydraulikflüssigkeit zum Betrieb des zweiten Hydraulikmotors (51, 151) durch den Deckel (15, 115) hindurchzuführen und dass diese Durchgänge über eine ausserhalb des Behälters (3, 103) angeordnete Hydraulikflüssigkeits-Dreh-Kupplung (89, 191) mit einer Hydraulikflüssigkeits-Speise-Einrichtung (71) verbunden sind.5. The device according to claim A, characterized in that at least part of the housing (33, 133) and the hydraulic fluid connections of the first hydraulic motor (31, 131) are located outside the cover (15, 115), that the shaft (35 , 135) of the first hydraulic motor (31, 131) has two passages in order to pass the hydraulic fluid for operating the second hydraulic motor (51, 151) through the cover (15, 115) and that these passages pass through an outside of the container (3, 103 ) arranged hydraulic fluid rotary coupling (89, 191) are connected to a hydraulic fluid feed device (71). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (141) einen gegen den Innenraum des Behälters (103) dicht abgeschlossenen Hohlraum aufweist und dass die Durchgänge durch Leitungen (193, 195) mit dem zweiten Hydraulikmotor (151) verbunden sind, die vollständig im genannten Hohlraum angeordnet sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the arm (141) has a cavity which is sealed off from the interior of the container (103) and that the passages through lines (193, 195) are connected to the second hydraulic motor (151), which are completely arranged in the cavity mentioned. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlraum ein Hydraulikflüssigkeits-Sensor (199) angeordnet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that a hydraulic fluid sensor (199) is arranged in the cavity. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine mit dem Hydraulikmotor (31, 131) verbundene Hydraulikflüssigkeits-Speise-Einrichtung (71) mit Einstellmitteln (77, 79) zum Verändern der Drehzahl des Hydraulikmotors (31, 131, 51, 151).8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by a with the hydraulic motor (31, 131) connected hydraulic fluid feed device (71) with adjusting means (77, 79) for changing the speed of the hydraulic motor (31, 131, 51 , 151). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schnecke (65, 165) mindestens eine Wendel (165a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (5, 105) mindestens in demjenigen Behälterteil, über den sich die Wendel (165a) der Schnecke (65, 165) erstreckt, konisch ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, wherein the screw (65, 165) has at least one helix (165a), characterized in that the wall (5, 105) at least in that container part over which the helix (165a ) the screw (65, 165) extends, is conical.
EP81810479A 1980-12-05 1981-12-07 Apparatus for agitating, especially mixing and/or drying a stock by means of a receptacle and a screw Ceased EP0054003A3 (en)

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