EP0051536A1 - Procédé pour la coulée de pièces métalliques - Google Patents
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- EP0051536A1 EP0051536A1 EP81401725A EP81401725A EP0051536A1 EP 0051536 A1 EP0051536 A1 EP 0051536A1 EP 81401725 A EP81401725 A EP 81401725A EP 81401725 A EP81401725 A EP 81401725A EP 0051536 A1 EP0051536 A1 EP 0051536A1
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- European Patent Office
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- casting
- groove
- cooling plate
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
Definitions
- sand molds are generally used composed of two integral chassis, inside which the impression of the object to be obtained has been made.
- the Applicant has established, and this constitutes an object of the invention, that parts of excellent quality can be obtained by placing the cooling plate at the top of the mold and by using this plate to replace the half - upper mold.
- the method according to the invention is characterized in that an impression of the object to be produced is produced in a lower half-mold which has a pouring groove on its upper surface, which this impression is covered with a plate cooling which leaves clear the origin of the casting groove and that after having introduced into this groove the quantity of molten metal necessary, this groove is covered with a heat shield to slow down the rate of freezing of the molten metal in the groove of casting.
- This arrangement is particularly advantageous for various reasons.
- the installation of the cooling plate which is simply placed on the lower half-mold, does not require any handling or blocking device.
- the impression of the object in the mold has surfaces for receiving this plate and ensuring its centering. The elimination of the upper half-mold therefore saves material (sand) and labor.
- the molten metal does not travel between the sand bed and the cooling plate and that, therefore, the part once finished, does not need deburring, except for the breakage of the casting.
- the cooling plate can be used to act as a counterform. To this end, it has raised or very slight reliefs. It is surprisingly found that even these hollows are filled with cast iron without any apparent escape of trapped air.
- the method according to the invention thus allows yields much higher than the yields usually accepted.
- the amount of unused iron in the casting groove is very low compared to the previous processes with weights.
- the mold shown in FIG. 1 comprises a sand frame 1, filled with foundry sand 2, in which the impression 3 of the part to be produced has been produced.
- the upper surface of the sand has a surface 4 intended to receive the cooling plate 5, which carries on its underside a counterform 6 of the imprint 3, which ensures very precise centering of this plate.
- the chassis 1 comprises a so-called "attack" casting groove 7, the feed portion 8 of which is disposed outside of the bearing surface 4 and which opens into the cavity 3.
- FIG. 2 represents the cooling plate 5, provided with the raised core 6 acting as a counterform.
- FIG. 3 shows the mold during the metal casting operation, the cooling plate 5 being in place on the chassis 1.
- FIG. 4 represents the mold after the casting of the metal, with a block 9 of refractory material, forming a heat shield, placed on the part 8 of the casting groove, with a view to slowing down the cooling and the freezing of the molten metal.
- the block 9 is slightly raised by wedges 10 above the casting groove.
- the device which has just been described is naturally not limited to the casting of cast iron, but can be used for the casting of other metals such as bronze.
- the lower half-mold is not necessarily a sand frame, the invention applying with the same advantages to a lower half-shell mold.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé pour la coulée de pièces métalliques, notamment en fonte, par emploi d'un moule et d'une plaque de refroidissement.
Selon l'invention, on forme un empreinte 3 de l'objet à réaliser dans un demi-moule 1 qui présente à sa surface supérieure une rainure de coulée 7, on recouvre cette empreinte 3 d'une plaque de refroidissement 5 qui laisse dégagée l'origine 8 de la rainure de coulée 7 et, après avoir introduit dans cette rainure la quantité de métal fondu nécessaire, on recouvre la rainure de coulée d'un écran thermique 9 pour ralentir la vitesse de figeage du métal fondu dans la rainure de coulée.
On évite ainsi toute retassure à la partie supérieure de la pièce moulée.
Description
- Dans les procédés connus de fonderie pour la coulée des métaux et de la fonte, en particulier, on emploie généralement des moules à sable composés de deux châssis solidarisés, à l'intérieur desquels on a réalisé l'empreinte de l'objet à obteniro
- Il est connu, également, d'employer dans ces moules des plaques de refroidissement dont l'effet est d'obtenir un grain plus fin. Ceci est avantageux, par exemple, pour les pièces de fonte, en vue d'obtenir un beau poli.
- Ces plaques de refroidissement sont toujours placées à la partie inférieure du moule, car il était jusqu'à ce jour communément admis que les parties saines de la pièce devaient se trouver à la partie inférieure au moment de la coulée. Les dangers de retassures étaient évités par la présence de masselottes.
- La Demanderesse a établi, et ceci constitue un objet de l'invention, que l'on peut obtenir des pièces d'excellente qualité en plaçant la plaque de refroidissement à la partie supérieure du moule et en se servant de cette plaque pour remplacer le demi-moule supérieur.
- Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'on réalise une empreinte de l'objet à réaliser dans un demi-moule inférieur qui présente à sa surface supérieure une rainure de coulée, que l'on recouvre cette empreinte d'une plaque de refroidissement qui laisse dégagée l'origine de la rainure de coulée et qu'après avoir introduit dans cette rainure la quantité de métal fondu nécessaire, on recouvre cette rainure d'un écran thermique pour ralentir la vitesse de figeage du métal fondu dans la rainure de coulée.
- Cette disposition est particulièrement avantageuse pour diverses raisons.
- La mise en place de la plaque de refroidissement, qui est simplement posée sur le demi-moule inférieur, ne nécessite aucun dispositif de manutention ou de blocageo Dans une forme préférée de réalisation, l'empreinte de l'objet dans le moule comporte des portées pour recevoir cette plaque et en assurer le centrage. L'élimination du demi-moule supérieur entraîne donc une économie de matière (sable) et de travail.
- Le risque de retassures à la partie supérieure de la pièce coulée est complètement éliminé par la présence de l'écran sur la rainure de coulée, qui, en retardant le figeage du métal qu'elle contient, permet d'alimenter complètement la pièce pendant son figeage.
- La Demanderesse a constaté l'effet surprenant que, contrairement aux préjugés généralement admis, la pièce se présente, même et surtout dans sa partie supérieure saine, sans défautset sans soufflures.
- Elle a constaté également que le métal en fusion ne chemine pas entre le lit de sable et la plaque de refroidissement et que,de ce fait, la pièce une fois terminée, n'a pas besoin d'ébarbage, sauf à la cassure de la coulée.
- La plaque de refroidissement peut être utilisée pour faire office de contre-forme. A cet effet, elle présente des reliefs en saillie ou en très légers creux. On constate de façon surprenante que même ces creux se remplissent de fonte sans échappement apparent de l'air emprisonné.
- Le procédé selon l'.invention permet ainsi des rendements très supérieurs aux rendements habituellement admis. De plus, la quantité de fonte inutilisée dans la rainure de coulée est très faible par rapport aux procédés antérieurs avec masselottes.
- Les dessins annexés illustrent la mise en oeuvre de l'invention. Sur ces dessins t
- La figure 1 représente un moule selon l'invention, avec sa plaque de refroidissement ;
- La figure 2 est une vue d'une plaque de refroidissement servant de contre-forme y
- La figure 3 illustre la coulée du métal dans le moule y
- La figure 4 montre le moule équipé de son écran sur la rainure de coulée.
- Le moule représenté sur la figure 1 comprend un châssis à sable 1, rempli de sable de fonderie 2, dans lequel on a réalisé l'empreinte 3 de la pièce à réaliser.
- La surface supérieure du sable présente une portée 4 destinée à recevoir la plaque de refroidissement 5, qui porte sur sa face inférieure une contre-forme 6 de l'empreinte 3, ce qui assure un centrage très précis de cette plaque.
- Le châssis 1 comporte une rainure de coulée 7 dite "attaque", dont la partie d'alimentation 8 est disposée à l'extérieur de la portée 4 et qui débouche dans l'empreinte 3.
- La figure 2 représente la plaque de refroidissement 5, munie du noyau en relief 6 faisant office de contre-forme.
- La figure 3 représente le moule pendant l'opération de coulée du métal, la plaque de refroidissement 5 étant en place sur le châssis 1.
- La figure 4 représente le moule après la coulée du métal, avec un bloc 9 de matériau réfractaire,formant écran thermique, disposé sur la partie 8 de la rainure de coulée,en vue de ralentir le refroidissement et le figeage du métal fondu. Comme on le voit sur le dessin, le bloc 9.est légèrement surélevé par des cales 10 au-dessus de la rainure de coulée.
- Le dispositif qui vient d'être décrit n'est naturellement pas limité à la coulée de la fonte, mais peut être utilisé pour la coulée d'autres métaux tels que le bronze.
- De même, le demi-moule inférieur n'est pas nécessairement un châssis à sable, l'invention s'appliquant avec les mêmes avantages à un demi-moule inférieur en coquille.
Claims (4)
1.- Procédé pour la coulée de pièces métalliques, notamment en fonte, par emploi d'un moule et d'une plaque de refroidissement, caractérisé en ce que l'on réalise une empreinte (3) de l'objet à réaliser dans un demi-moule (1) qui présente à sa surface supérieure une rainure de coulée (7), en ce que l'on recouvre cette empreinte (3) d'une plaque de refroidissement (5) qui laisse dégagée l'origine (8) de la rainure de coulée (7) et en ce quoaprès avoir introduit dans cette rainure la quantité de métal fondu nécessaire, on recouvre la rainure de coulée d'un écran thermique (9) pour ralentir la vitesse de figeage du métal fondu dans la rainure de coulée.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte réalisée dans le demi-moule (1) comporte une portée (4) pour recevoir et assurer le centrage de la plaque de refroidissement (5).
3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque de refroidissement (5) fait office de contre-forme.
4.- Pièces métalliques coulées réalisées par application du procédé selon l'une des revendications 1 à 3.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8023153A FR2492695A1 (fr) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Procede pour la coulee de pieces metalliques |
FR8023153 | 1980-10-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP0051536A1 true EP0051536A1 (fr) | 1982-05-12 |
Family
ID=9247469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP81401725A Withdrawn EP0051536A1 (fr) | 1980-10-29 | 1981-10-28 | Procédé pour la coulée de pièces métalliques |
Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP0051536A1 (fr) |
FR (1) | FR2492695A1 (fr) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE478318C (de) * | 1926-01-03 | 1929-06-24 | Abteilung Metallwerke | Verfahren zum Giessen von Ziehsteinen aus Schwermetallkarbiden |
US1727565A (en) * | 1928-03-09 | 1929-09-10 | Wilcox Rich Corp | Chill plate for use in molding tappet heads |
FR1290019A (fr) * | 1961-05-26 | 1962-04-06 | Bohler Et Co Ag Geb | Pièces d'usure coulées en alliages durs et leur procédé de fabrication |
FR2042687A1 (en) * | 1969-05-16 | 1971-02-12 | Iit Res Inst | Precision casting mould for titanium and tit - anium alloys used for tools and aircraft |
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1980
- 1980-10-29 FR FR8023153A patent/FR2492695A1/fr active Granted
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1981
- 1981-10-28 EP EP81401725A patent/EP0051536A1/fr not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2492695A1 (fr) | 1982-04-30 |
FR2492695B1 (fr) | 1983-04-29 |
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18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19831125 |
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Inventor name: SOGNER, ROGER |