EP0048325A2 - Heissgaskühler mit einem Druckbehälter - Google Patents

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EP0048325A2
EP0048325A2 EP81105938A EP81105938A EP0048325A2 EP 0048325 A2 EP0048325 A2 EP 0048325A2 EP 81105938 A EP81105938 A EP 81105938A EP 81105938 A EP81105938 A EP 81105938A EP 0048325 A2 EP0048325 A2 EP 0048325A2
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hot gas
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pressure
shirt
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Georg Ziegler
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Sulzer AG
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Sulzer AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers

Definitions

  • the invention relates to a hot gas cooler according to the preamble of claim 1.
  • a hot gas cooler according to the preamble of claim 1.
  • means must be provided which keep the pressure in the space between the insert and the pressure vessel wall within permissible limits. It makes sense to provide a connection between the inside of the insert and the intermediate space at the point of the lowest gas temperature, so that only hot gas of the lowest temperature can get into the intermediate space in the event of pressure changes.
  • Such an arrangement has the disadvantage that if a leak occurs in the gas side upstream of the connection opening, more or less hot gas flows through the intermediate space, so that the pressure vessel wall can reach an impermissibly high temperature. It is an object of the invention to remedy this disadvantage in a safe manner.
  • Claim 3 teaches an appropriate use of existing elements as a cooler.
  • Claim 4 shows one of the invention's own possibilities for controlling the leakage: If a significant leakage occurs, the temperature of the gas rises in the area of the cooler outlet. This temperature is therefore a suitable measure for the size of a leak.
  • the features according to claim 5 provide a possibility of comparison for the measured temperature, so that a leak can also be inferred when starting and stopping as well as in the event of load changes.
  • a hot gas cooler 1 consists of a Druckbe container 2 with a cylindrical, double-walled insert 3, which is supplied below with a radial feed pipe 4 with cooling water.
  • the insert 3 forms a conical surface 6, to which a neck 8 connects, to which an outlet connection 9 for the cooling water is provided.
  • the neck 8 penetrates the pressure vessel 2 through a nozzle 10 with a flange 11.
  • the insert 3 has a flange 12 to which a funnel 16 with a neck 18 is tightly connected via a bellows 14.
  • This neck 18 also penetrates the pressure vessel 2 through a connector 20 with a flange 21.
  • the necks 8 and 18 are connected to the connectors 10 and 20 in a gas-tight manner.
  • the pressure in the closed space 5 between the insert 3 and the pressure vessel 2 is dependent on the temperature and is therefore subject to strong changes. It is obvious to control this pressure by creating a small connection opening from the interior 7 of the insert 3 to the intermediate space 5, through which a pressure equalization can take place. Such a connection opening is of course made where the medium in insert 3 has the lowest temperature, so that when the hot gas pressure is increased, only the lowest temperature gas flows into the intermediate space.
  • the conical surface is 6.ei cooling path forming ne pressure equalization connection 30 is provided now in the field, which opens on one hand, the 'cooler 32 in the intermediate space. 5
  • the cooler 32 is connected in parallel via a supply line 35 and a discharge line 36 to the flow path of the coolant in the insert 3.
  • a thermocouple 38 is arranged at the outlet of the cooler 32 and is opposed by a hermocouple 39 installed in the space 5.
  • the thermocouples 38 and 39 are electrically connected in series in such a way that the signal passed to a display device 40 the temperature difference at the measuring points of the two thermocouples 38 and 39 is proportional.
  • a gas of, for example, 1,400 ° C. flows through the neck 8 into the interior from a hot gas source, not shown? of the insert 3, in which it emits heat to the cooled insert 3 mainly by gas radiation.
  • the gas leaves the insert via the neck 18.
  • a pressure is set in the intermediate space 5, which is the same as the pressure on the conical surface 6, because when the system starts up, the gas in the insert increases with increasing pressure Pressure compensation connection 30 flows into the intermediate space 5 via the cooler 32.
  • the gas stagnating in the intermediate space 5 assumes a temperature which lies between the wall temperature of the insert 3 and that of the pressure vessel 2.
  • a leak now occurs for example on the bellows 14, a flow which depends on the pressure drop between the conical surface 6 and the bellows 14 forms in the intermediate space 5, the hot gas being cooled to a still permissible temperature depending on the amount of gas flowing through the leak .
  • the temperature drop in the cooler 32 is smaller with a large flow rate than with a small flow rate, it forms a measure of the size of the leak.
  • This drop in temperature can be measured by determining the temperature at the inlet and outlet of the cooler 32 or by comparison with the undisturbed temperature, as shown in FIG. 1.
  • an alarm device can be provided, which can also directly actuate a shutdown device if the input signal is correspondingly high.
  • FIG. 2 parts that correspond to those of FIG. 1 are identified identically.
  • the insert in FIG. 2 consists of a shirt 42 and a jacket 43, both of which are concentric in their central section 44 Circular cylinders are formed with dense walls.
  • Shirt and coat consist of tubes 50 welded to one another via webs.
  • the tubes 50 of the shirt 42 are forked in a lower region 45, so that they no longer form a partition there, but instead allow the flue gas flowing through the shirt to pass into an annular space 25 between the shirt 42 and coat 43.
  • All tubes 50 are connected at their lower end to a distributor 52.
  • a part of the tubes 50 forming the jacket is bent outward in a knee shape from the cylinder surface, so that the openings of the tubes 50 in the distributor 52 do not lie on the same jacket line, which would lead to a weakening of the distributor.
  • the webs each extend between adjacent straight tubes, so that the jacket 43 also forms a gas-tight wall in section 45.
  • the tubes 50 are bent toward the axis of the pressure vessel.
  • Part of the tubes of the shirt and the jacket form gas-tight shoulder surfaces 55 and 57 and gas-tight, adjoining necks 59 and 60.
  • Shirt 42 and coat 43 are hung on drawstrings 64 and 65 on two beam wreaths 68 and 69.
  • the drawstrings 64 are connected in the area between the two shoulders 55 and 57 to form a dense cylindrical wall.
  • the tubes of the neck 59 are an upper edge of the neck forming, bent outwards and downwards and tightly connected to each other with the exception of a later discussed point.
  • an inner flange 70 of a connecting piece 71 which carries an insulation 72 on an inwardly directed edge.
  • the nozzle 71 has a flange 74 to which a hot gas source, not shown, is connected.
  • an opening 75 is provided in the jacket by bending pipes and omitting ribs, to the edge of which a bellows 77 with a gas outlet pipe 78 is connected.
  • This gas outlet pipe penetrates the wall of the container 2 / through a sleeve 80 avoiding thermal stresses.
  • a funnel 6 is connected to the underside of the distributor 52 via a bellows 14, which in this exemplary embodiment is double-walled and, filled with water, a quenching bath for slag particles accumulating in the hot gas cooler.
  • the pressure equalization connection leads from an opening 82 in the shoulder 55 of the shirt through the space between the necks 59 and 60 to an opening 84 above the ring collector 62.
  • the cooling section is formed on the one hand by the walls of the connection path delimiting the connection path Shoulders and necks and on the other hand through the tubes 50 'which run through the space between the necks.
  • a temperature measuring point 90 is provided directly at the outlet 84 of the pressure compensation connection, from which a signal line leads to a display device 92.
  • the temperature measuring point 90 could also be arranged within the cooling section.
  • the gases in FIG. 2 do not flow in a straight line through the hot gas cooler, instead they are deflected upwards at the lower end of the shirt and leave the annular space 25 via the line 78.
  • the tubes 50 of the shirt 42 and the jacket 43 which are welded to one another, form, for example, heating surfaces, preferably evaporator heating surfaces of a steam generator through which the flow is forced.
  • the tubes 50 can also be directly gas-tight welded to one another instead of via webs.

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Abstract

Der Heissgaskühler weist im Druckbehälter (2) einen Kühleinsatz (3) aus miteinander dicht verschweissten Rohren auf. Der Kühleinsatz (3) ist heissgaseintrittseitig durch einen den Druckbehälter (2) durchdringenden Eintrittskanal (8) an eine Heissgasquelle angeschlossen und weist gasausgangseitig einen Austrittskanal (18) auf, der ebenfalls den Druckbehälter durchdringt. Der Innenraum (7) des Einsatzes (3) ist zum Druckausgleich mit dem Raum (5) zwischen dem Einsatz (3) und dem Druckbehälter (2) verbunden. Die Druckausgleichsverbindung (30) liegt im Bereich des Heissgaseintritts und ist über eine zusätzliche Kühlstrecke (32) geführt. Hierdurch wird vermieden, dass im Falle einer gasseitigen Leckage des Kühleinsatzes heisses Gas in den Raum zwischen dem Einsatz und dem Druckbehälter strömt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heissgaskühler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einem solchen Kühler müssen Mittel vorgesehen sein, die den Druck im Zwischenraum zwischen Einsatz und Druckbehälterwand in zulässigen Grenzen halten. Es liegt nahe, an der Stelle tiefster Gastemperaur eine Verbindung zwischen dem Inneren des Einsatzes und dem Zwischenraum vorzusehen, so dass bei Druckänderungen lediglich Heissgas der tiefsten Temperatur in den Zwischenraum gelangen kann. Eine solche Anordnung hat den Nachteil, dass wenn im Einsatz gasseitig stromoberhalb der Verbindungsöffnung eine Leckage auftritt mehr oder weniger heisses Gas durch den Zwischenraum strömt, sodass die Druckbehälterwand eine unzulässig hohe Temperatur annehmen kann. Es ist Aufgabe der Erfindung, diesen Nachteil auf sichere Weise zu beheben.
  • Dieses Ziel wird durch die Merkmale nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 erfüllt. Bei dieser erfindungsgemässen Anordnung steht der Druckbehälter unter dem höchst möglichen Druck und auch der Einsatz steht unter äusserem statt innerem Ueberdruck, was beides nachteilig ist; der Vorteil der Anordnung liegt aber darin, dass im Falle einer Leckage an irgend einer Stelle des Einsatzes entweder der von Gas. Zwischenraum nicht (wenn die Leckage im Bereich des Eintritts sich befindet), oder ausschliesslich von im Kühler gekühltem Gas durchströmt wird. Da bei Normalbetrieb das Gas im Kühler stagniert, bleibt dieser sauber, sodass er nicht gereinigt werden muss - falls nicht eine Leckage auftritt, die ohnehin Wartungsarbeiten bedingt.
  • Die Merkmale nach Anspruch 2 ergeben eine besonders raumsparende Lösung bei verhältnismässig kurzem Druckbehälter.
  • Anspruch 3 lehrt eine zweckmässige Ausnützung bereits vorhandener Elemente als Kühler.
  • Anspruch 4 zeigt eine der Erfindung eigene Möglichkeit zur Kontrolle der Leckage: Tritt eine erhebliche Leckage auf, so steigt die Temperatur des Gases im Bereich des Kühlerausgangs. Diese Temperatur ist somit ein geeignetes Mass für die Grösse einer Leckage.
  • Die Merkmale nach Anspruch 5 schaffen eine Vergleichsmöglichkeit für die gemessene Temperatur, sodass auch beim An-und Abfahren sowie bei Laständerungen auf eine Leckage geschlossen werden kann.
  • Die Erfindung wird nun an in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: einen Längsschnitt durch einen Heissgaskühler mit Einbauten.
    • Figur 2: einen ebensolchen Längsschnitt durch einen Heissgaskühler gemäss Anspruch 2.
  • In Figur 1 besteht ein Heissgaskühler 1 aus einem Druckbehälter 2 mit einem zylindrischen, doppelwandigen Einsatz 3, der unten über einen radialen Zufuhrstutzen 4 mit Kühlwasser versorgt wird. Oben bildet der Einsatz 3 eine Konusfläche 6, an die ein Hals 8 anschliesst, dem ein Austrittsstutzen 9 für das Kühlwasser vorgesehen ist. Der Hals 8 durchdringt den Druckbehälter 2 durch einen Stutzen 10 mit Flansch 11.
  • Am unteren Ende weist der Einsatz 3 einen Flansch 12 auf, an dem über einen Balg 14 ein Trichter 16 mit Hals 18 dicht angeschlossen ist. Dieser Hals 18 durchdringt ebenfalls den Druckbehälter 2 durch einen Stutzen 20 mit Flansch 21. Die Hälse 8 und 18 sind mit den Stutzen 10 bzw.20 gasdicht verbunden.
  • Bildet in einer solchen Anordnung der Einsatz zwischen den Hälsen 8 und 18 ein gasdichtes System, so ist der Druck in dem abgeschlossenen Zwischenraum 5 zwischen dem Einsatz 3 und dem Druckbehälter 2 von der Temperatur abhängig und damit starken Aenderungen unterworfen. Es liegt nahe, diesen Druck zu kontrollieren, indem man vom Innenraum 7 des Einsatzes 3 zum Zwischenraum 5 eine kleine Verbindungsöffnung schafft, durch die ein Druckausgleich stattfinden kann. Eine solche Verbindungsöffnung wird natürlich dort angebracht, wo das Medium im Einsatz 3 die tiefste Temperatur aufweist, sodass beim Erhöhen des Heissgasdruckes ausschliesslich Gas tiefster Temperatur in den Zwischenraum strömt.
  • Nach der Erfindung ist nun im Bereich der Konusfläche 6.ei-Kühlstrecke bildenden ne Druckausgleichverbindung 30 vorgesehen, die über einen die' Kühler 32 in den Zwischenraum 5 mündet. Der Kühler 32 ist über eine Zufuhrleitung 35 und eine Abfuhrleituna 36 zu-Strömungspfad des Kühlmittels im Einsatz 3 parallelgeschaltet. Am Austritt des Kühlers 32 ist ein Thermoelement 38 ange- ordnet, dem ein im Raum 5 angebrachtes hermoelement 39 gegenübersteht. Die Thermoelemente 38 und 39 sind elektrisch derart in Serie geschaltet, dass das auf ein Anzeigegerät 40 geleitete Signal der Temperaturdifferenz an den Messstellen der beiden Thermoelemente 38 und 39 proportional verläuft.
  • Bei Normalbetrieb strömt von einer nicht gezeichneten Heissgasquelle ein Gas von beispielsweise 1 400° C durch den Hals 8 in den Innenraum? des Einsatzes 3,in dem es vorwiegend durch Gasstrahlung Wärme an den gekühlten Einsatz 3 abgibt. Mit einer Temperatur von etwa 500° C verlässt das Gas den Einsatz über den Hals 18. Im Zwischenraum 5 stellt sich ein Druck ein, der dem Druck an der Konusfläche 6 gleich ist, da beim Anfahren der Anlage mit zunehmendem Druck im Einsatz Gas durch die Druckausgleichverbindung 30 über den Kühler 32 in den Zwischenraum 5 strömt. Das im Zwischenraum 5 stagnierende Gas nimmt eine Temperatur an, die zwischen der Wandtemperatur des Einsatzes 3 und jener des Druckbehälters 2 liegt.
  • Tritt nun eine Leckage, beispielsweise am Balg 14 auf, so bildet sich im Zwischenraum 5 eine vom Druckabfall zwischen der Konusfläche 6 und dem Balg 14 abhängige Strömung aus, wobei das Heissgas abhängig von der durch das Leck strömenden Gasmenge auf eine noch zulässige Temperatur hinuntergekühlt wird. Da der Temperaturabfall im Kühler 32 bei grosser Durchströmmenge kleiner ist als bei kleiner Durchströmmenge, bildet er ein Mass für die Grösse des Lecks. Dieser Temperaturabfall kann gemessen werden durch die Bestimmung der Temperatur am Eintritt und am Austritt des Kühlers 32 oder aber durch Vergleich mit der nicht gestörten Temperatur, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. An Stelle eines Anzeigegerätes 40 lässt sich eine Alarmeinrichtung vorsehen, die bei entsprechend hohem Eingangssignal auch direkt eine Abstelleinrichtung betätigen kann.
  • In Figur 2 sind Teile- die solchen von Figur 1 entsprechen, gleich bezeichnet. Im Gegensatz zu Figur 1 besteht der Einsatz in Figur 2 aus einem Hemd 42 und einem Mantel 43, die beide in ihrem mittleren Abschnitt 44 als konzentrische Kreiszylinder mit dichten Wänden ausgebildet sind. Hemd und Mantel bestehen aus über Stege miteinander verschweissten Rohren 50. Die Rohre 50 des Hemdes 42 sind in einem unteren Bereich 45 aufgegabelt, sodass sie dort keine Trennwand mehr bilden, sondern dem durch das Hemd strömenden Rauchgas Durchgang gewähren in einen ringförmigen Zwischenraum 25 zwischen Hemd 42 und Mantel 43.
  • Sämtliche Rohre 50 sind an ihrem unteren Ende an einem Verteiler 52 angeschlossen. Ein Teil der den Mantel bildenden Rohre 50 ist dabei knieförmig aus der Zylinderfläche gegen aussen ausgebogen, sodass die Einmündungen der Rohre 50 in den Verteiler 52 nicht auf derselben Mantellinie liegen, was zu einer Schwächung des Verteilers führen würde. Im Bereich dieser Ausbiegungen erstrecken sich die Stege jeweils zwischen benachbarten gerade durchlaufenden Rohren, sodass der Mantel 43 auch im Abschnitt 45 eine gasdichte Wand bildet. In einem oberhalb des mittleren Abschnitts 44 gelegenen Abschnitt 46 sind die Rohre 50 gegen die Achse des Druckbehälters hin abgekröpft. Dabei bildet ein Teil der Rohre des Hemdes wie auch des Mantels gasdichte Schulterflächen 55 beziehungsweise 57 und gasdichte, daran anschliessende Hälse 59 beziehungsweise 60. Im Bereich der Uebergänge zu den Schultern 55 und 57 wird ein Teil der Rohre zur Bildung einer dichten Wand überzählig. Diese mit 50' bezeichneten Rohre verlaufen als freies Bündel zwischen den feste Wände bildenden Schultern 55 und 57 und Hälsen 59 und 60. Sämtliche Rohre 50 und 50' münden sodann in einen in einer horizontalen Ebene koaxial zum Behälter angeordneten Ringkollektor 62.
  • Hemd 42 und Mantel 43 sind über Zugbänder 64 und 65 an zwei Balkenkränzen 68 und 69 aufgehängt. Dabei sind die Zugbänder 64 im Bereich zwischen den beiden Schultern 55 und 57 zu einer dichten zylindrischen Wand verbunden.
  • Die Rohre des Halses 59 sind, eine Oberkante des Halses bildend, nach aussen und hernach nach unten umgebogen und bis auf eine später noch dikutierte Stelle über Stege dicht miteinander verbunden. Im Bereich der Oberkante des Halses 59 schliesst ein innerer Flansch 70 eines Stutzens 71 an, der auf einem nach innen gerichteten Rand eine Isolation 72 trägt. Der Stutzen 71 weist einen Flansch 74 auf, an dem eine nicht gezeichnete Heissgasquelle angeschlossen ist.
  • Im obersten Bereich des Ringraums 25 zwischen Hemd 42 und Mantel 43 ist im Mantel eine durch Ausbiegen von Rohren und Weglassen von Rippen erzeugte Oeffnung 75 vorgesehen, an deren Rand ein Balg 77 mit einem Gasaustrittsrohr 78 angeschlossen ist. Dieses Gasaustrittsrohr durchdringt die Wand des Behälters2/durch eine Wärmespannungen vermeidende Hülse 80. Analog zu Figur 1 ist auf der Unterseite des Verteilers 52 über einen Balg 14 ein Trichter 6 angeschlossen, der in diesem Ausführungsbeispiel doppelwandig ausgeführt ist und, mit Wasser angefüllt, ein Abschreckbad für im Heissgaskühler anfallende Schlacketeilchen bildet.
  • Die erfindungsgemässe Druckausgleichverbindung führt im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 von einer Oeffnung 82 in der Schulter 55 des Hemdes durch den Raum zwischen den Hälsen 59 und 60 zu einer Oeffnung 84 oberhalb des Ringkollektors 62. Dabei wird die Kühlstrecke gebildet einerseits durch die den Verbindungsweg begrenzenden Wände der Schultern und der Hälse und anderseits durch die Rohre 50', die durch den Zwischenraum zwischen den Hälsen verlaufen.
  • Unmittelbar am Austritt 84 der Druckausgleichverbindung ist eine Temperaturmessstelle 90 vorgesehen, von der aus eine Signalleitung zu einem Anzeigegerät 92 führt.
  • Die Temperaturmessstelle 90 könnte auch innerhalb der Kühlstrecke angeordnet sein.
  • Im Gegensatz zur Ausführungsform nach Figur 1 strömen bei Figur 2 die Gase nicht geradlinig durch den Heissgaskühler, sondern sie werden am unteren Ende des Hemdes nach oben umgelenkt und verlassen den Ringraum 25 über die Leitung 78.
  • Schlacke- und Russteilchen fallen grösstenteils durch Schwerkraftwirkung in den Trichter 16, aus dem sie mit dem dort eingebrachten Wasser ausgetragen werden.
  • Bei stationärem Normalbetrieb herrscht beidseits der Druckausgleichsverbindung derselbe Druck. Der Zwischenraum zwischen den Hälsen wird in diesem Fall nicht durchströmt. Bildet sich ein Leck, so wird dies wahrscheinlich an einer Stelle sein, an welcher innenseitig der Gasdruck tiefer liegt als an der Stelle 82. Ein solches Leck hat somit eine Gasströmung von der Stelle 82 über die Stelle 84 an der Messstelle 90 vorbei zur Folge, die am Anzeigegerät 92 wegen der steigenden Temperatur festgestellt werden kann.
  • Die miteinander verschweissten Rohre 50 des Hemdes 42 und des Mantels 43 bilden beispielsweise Heizflächen, vorzugsweise im Zwanglauf durchströmte Verdampferheizflächen, eines Dampferzeugers.
  • Die Rohre 50 können - statt über Stege - auch direkt miteinander gasdicht verschweisst sein.

Claims (5)

1. Heissgaskühler mit einem Druckbehälter und darin angeordnetem Kühleinsatz aus miteinander dicht verschweissten von einem Wärmeübertragungsmedium durchflossenen Rohren, der die Wand des Druckbehälters vor unzulässigem Wärmeeinfall abschirmt, wobei der Kühleinsatz heissgaseintrittseitig durch einen die Wand des Druckbehälters durchdringenden Eintrittskanal an eine Heissgasquelle angeschlossen ist und gasausgangseitig einen Austrittskanal aufweist, der ebenfalls die Druckbehälterwand durchdringt, und wobei ferner der Innenraum des Einsatzes zum Druckausgleich mit dem Raum zwischen Einsatz und Druckbehälterwand verbunden ist, dadurch qekennzeichnet, dass die Druckausgleichsverbindung vom Bereich des Gaseintritts ausgeht und über eine zusätzliche Kühlstrecke führt.
2. Heissgaskühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz aus einem inneren Hemd und einem äusseren Mantel besteht, dass zwischen Hemd und Mantel ein Ringraum vorgesehen ist, der an seinem dem Eintrittskanal gegenüberliegenden Ende mit dem Innenraum des Hemdes in Verbindung steht, dass an einem dem Eintrittskanal benachbarten Ende des Ringraums mindestens ein Austrittskanal für das gekühlte Gas ausgeht und dass am gleichen Ende des Ringraums ein im wesentlichen geschlossener,von Hemd und Mantel begrenzter gekühlter Ringraumabschnitt sich anschliesst, über den die Druckausgleichsverbindung zum Raum zwischen Einsatz und Druckbehälterwand führt, wobei Hemd und Mantel Bestandteile der Kühlstrecke sind.
3. Heissgaskühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus Hemd und aus Mantel herausgebogene Rohre zusätzliche Kühlflächen der Kühlstrecke bilden.
4. Heissgaskühler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Ausganges der Kühlstrecke ein ersterTemperaturfühler angeordnet ist.
5. Heissgaskühler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise auf derselben Höhe und auf demselben Radius wie der erste Temperaturfühler, jedoch in Umfangsrichtung des Druckgefässes gegenüber jenem versetzt, ein zweiter Temperaturfühler vorgesehen ist, der zum ersten in einer Vergleichsanordnung steht.
EP81105938A 1980-09-19 1981-07-28 Heissgaskühler mit einem Druckbehälter Expired EP0048325B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH705280A CH643649A5 (de) 1980-09-19 1980-09-19 Heissgaskuehler mit einem druckbehaelter.
CH7052/80 1980-09-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0048325A2 true EP0048325A2 (de) 1982-03-31
EP0048325A3 EP0048325A3 (en) 1982-05-26
EP0048325B1 EP0048325B1 (de) 1984-12-27

Family

ID=4319189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81105938A Expired EP0048325B1 (de) 1980-09-19 1981-07-28 Heissgaskühler mit einem Druckbehälter

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4385501A (de)
EP (1) EP0048325B1 (de)
JP (1) JPS5784986A (de)
CH (1) CH643649A5 (de)
DE (2) DE3043853C2 (de)
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