EP0045713B1 - Device for diverting waste sheets from the main stream - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Makulaturweiche für eine eine Schuppenbahn aus gefalzten Papierprodukten aufnehmende, insbesondere für eine zwischen einem Falzapparat und einer diesem nachgeordneten Auslegestation angeordnete Transportstrecke, die aus mehreren hintereinander angeordneten Bänderstrecken mit um Bandwalzen herumlaufenden Transportbändern besteht, wobei zumindest die in Transportrichtung hintere Bandwalze der einen Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bänderstrecken begrenzenden Bandwalzen bewegbar gelagert und mittels eines durch eine Steuereinrichtung aktivierbaren Betätigungsorgans in ihrem Abstand zur benachbarten Bänderstrecke veränderbar ist.The invention relates to a waste switch for a transport path which receives a scale web made of folded paper products, in particular for a transport path arranged between a folder and a downstream delivery station, which consists of a plurality of belt paths arranged one behind the other with conveyor belts running around belt rollers, at least the belt roller at the rear in the transport direction of the one The space between two consecutive belt rolls delimiting belt sections is movably mounted and its distance from the adjacent belt section can be changed by means of an actuating element which can be activated by a control device.

Bei einer bekannten Anordnung dieser Art ist der genannte Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bänderstrecken zur Bildung einer Weiche durch Verkürzung bzw. Verlängerung der jeweils hinteren Bänderstrecke veränderbar. Hierzu wird die vordere Bandwalze dieser hinteren Bänderstrecke auf gleichbleibdnder Höhe hin- und her verschoben. Zur Bewerkstelligung des erforderlichen Längenausgleichs sind die Bänder im Bereich ihres Rücklaufasts über eine schleifenförmig hiervon umschlungene Tänzerwalze geführt, die im Gegenakt zur hin- und hergehenden Bandwalze verschoben wird. Die Verlängerung bzw. Verkürzung der hinteren Bänderstrecke und dementsprechend auch die Verschiebung der Bandwalze und der Tänzerwalze müssen hierbei sehr schnell vor sich gehen, um am Beginn bzw. am Ende des aus Makulaturprodukten bestehenden Abschnittes der Schuppenbahn eine saubere Trennung zu bewerkstelligen. Dementsprechend treten hierbei hohe Massenkräfte auf, die in unerwünschter Weise ruckartige Schläge verursachen und einen nicht unbeträchtlichen Verschleiss ergeben. Gleichzeitig ist eine verhältnismässig starke Dimensionierung der Antriebsaggregate erforderlich, was einen hohen Aufwand verursacht. Ausserdem ist die hier zum Längenausgleich benötigte Bandschleife Ursache für einen nicht unbeträchtlichen Platzbedarf, vom maschinentechnischen Aufwand für die Tänzerwalze und die dieser benachbarten Umlenkwalzen ganz abgesehen. Ferner wirkt sich die infolge der hier vorgesehenen Schleife erforderliche mehrfache Bandumlenkung negativ auf die Lebensdauer der Bänder aus.In a known arrangement of this type, the space between two successive belt sections can be changed to form a switch by shortening or lengthening the respective rear belt section. For this purpose, the front belt roll of this rear belt section is moved back and forth at a constant height. To accomplish the required length compensation, the belts are guided in the region of their return branch over a dancer roller wrapped in a loop, which is moved in counteract to the reciprocating belt roller. The lengthening or shortening of the rear belt section and, accordingly, the shifting of the belt roller and the dancer roller must take place very quickly in order to achieve a clean separation at the beginning or at the end of the section of the scale web consisting of waste products. Accordingly, high inertial forces occur, which cause jerky blows in an undesirable manner and result in considerable wear. At the same time, a relatively strong dimensioning of the drive units is required, which causes a great deal of effort. In addition, the belt loop required for length compensation is the reason for a not inconsiderable space requirement, quite apart from the mechanical expenditure for the dancer roller and the deflection rollers adjacent to it. Furthermore, the multiple belt deflection required as a result of the loop provided here has a negative effect on the life of the belts.

Bei einer anderen bekannten Anordnung (DE-AS 22 29 414) ist zur Bildung einer Weiche eine oberhalb der Schuppenbahn bewegbar angeordnete Stechschaufel vorgesehen, die mit ihrer Spitze zwischen zwei aufeinanderfolgende Produkte einführbar ist und welche die auf sie auffaufenden Produkte einer nachgeordneten Bandführung zuführt. Auch bei dieser bekannten Anordnung ist eine hohe Beschleunigung der Stechschaufel und der nachgeordneten Bandführung erforderlich, um eine saubere Trennung des Schuppenstroms zu gewährleisten, was ebenfalls hohe Massenkräfte, eine ruckartige Betriebsweise und einen hohen Verschleiss erwarten lässt. Ausserdem kann es vorkommen, dass die Stechschaufel auf ein Falzprodukt aufläuft, so dass sich die nachfolgenden Produkte hierüber hinwegschieben müssen, was sehr leicht zu einem Stau führen kann. Ganz abgesehen davon erfordert der Antrieb und die Lagerung der Stechschaufel sowie der zugehörigen Bandführung einen sehr hohen maschinentechnischen Aufwand.In another known arrangement (DE-AS 22 29 414) to form a switch, a piercing scoop is provided which is movably arranged above the scale track and which can be inserted with its tip between two successive products and which feeds the products accumulating on it to a downstream belt guide. In this known arrangement, too, a high acceleration of the lancing vane and the downstream belt guide is required in order to ensure a clean separation of the scale flow, which also means that high inertial forces, jerky operation and high wear can be expected. In addition, it can happen that the piercing scoop runs onto a folded product, so that the subsequent products have to slide over it, which can very easily lead to a jam. Apart from that, the drive and the storage of the grooving vane and the associated belt guide require a very high level of mechanical engineering.

Bei einer weiteren bekannten Anordnung (DE-AS 28 48 010) ist eine Bänderstrecke mit einer verhältnismässig starken vorderen Bandwalze versehen, der eine oberhalb der Bänderstrecke angeordnete, auf einem Schwenkrahmen aufgenommene, weitere kurze Bänderstrecke zugeordnet ist, die zur Bildung einer Weiche um ihre untere, an der starken vorderen Bandwalze anliegende Bandwalze in eine nach oben rückwärts gerichtete Stellung umlegbar und mit einer zwischen zwei aufeinanderfolgende Falzprodukte einführbaren Trennwalze in Wirkverbindung bringbar ist. In der normalen Transportstellung begrenzen die genannte starke vordere Bandwalze und die zugeordnete kurze Bänderstrecke einen etwa S-förmig verlaufenden Förderkanal. Dies soll eine gewisse Auffächerung der durch den S-förmigen Förderkanal hindurch gedrückten Falzprodukte ergeben. Nachteilig ist jedoch, dass sich infolge der S-förmigen Umlenkung der Förderstrecke eine verhältnismässig starke Beanspruchung der Produkte ergibt, was insbesondere bei dicken Falzprodukten und bei kleinem Schuppenabstand zu unerwünschten Quetschfalten und dergleichen bzw. zu einem Verschmieren des unter Umständen noch frischen Drucks führen kann. Für hohe Maschinengeschwindigkeiten ist diese bekannte Anordnung daher nicht geeignet.In a further known arrangement (DE-AS 28 48 010), a belt section is provided with a relatively strong front belt roller, which is associated with a further short belt section arranged above the belt section and received on a swivel frame, which forms a switch around its lower one , on the strong front belt roll, the belt roll can be folded into an upward rearward position and can be brought into operative connection with a separating roll that can be inserted between two successive folding products. In the normal transport position, the aforementioned strong front belt roller and the associated short belt section limit an approximately S-shaped conveyor channel. This should result in a certain fanning out of the folded products pressed through the S-shaped conveying channel. However, it is disadvantageous that the S-shaped deflection of the conveyor section results in a relatively high stress on the products, which can lead to undesirable pinch folds and the like, or to smearing of the possibly still fresh pressure, in particular in the case of thick folded products and with a small scale spacing. This known arrangement is therefore not suitable for high machine speeds.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen eine Makulaturweiche eingangs erwähnter Art zu schaffen, die eine vergleichsweise hohe Laufgeschwindigkeit der Transportbänder verkraftet und dennoch langsam und daher weitgehend ruckfrei verstellbar ist, und die gleichzeitig einfach aufgebaut ist und zuverlässig arbeitet.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages of the known arrangements, to provide a waste gate of the type mentioned which can cope with a comparatively high running speed of the conveyor belts and yet can be adjusted slowly and therefore largely smoothly, and which at the same time is simple in structure and works reliably.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die in ihrer Lage veränderbare Bandwalze um die Achse einer zur selben Bänderstrekke gehörenden, stationär gelagerten Bandwalze nach unten ausschwenkbar und im Bereich ihrer auf die benachbarte Bänderstrecke ausgerichteten Normalstellung mit einer freiliegend über ihr angeordneten Andrückwalze zum Eingriff bringbar ist und dass der zwischenraumseitige Umfangsabschnitt der die in Transportrichtung vordere Zwischenraumbegrenzung bildenden Bandwalze mit einer Abdeckung versehen ist.This object is achieved according to the invention in that the position of the belt roll, which can be changed in position, can be pivoted downward around the axis of a stationary belt roll belonging to the same belt stretch and can be brought into engagement with an exposed pressure roll arranged above it in the region of its normal position aligned with the adjacent belt stretch and that the circumferential portion on the interspace side of the belt roller forming the interstice boundary in the transport direction is provided with a cover.

Diese Massnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine schwenkbare Bänderstrecke, die in ihrer aus der Normallage ausgeschwenkten Stellung die hierauf sich befindenden Falzprodukte einfach an der nachfolgenden Bänderstrecke vorbei in eine spezielle Makulaturauslage fördert. Die Bandlänge bleibt dabei in vorteilhafter Weise in jeder Schwenkstellung dieselbe, so dass Ausgleichseinrichtungen entfallen können. Die auszusortierenden Makulaturprodukte werden hierbei auch nicht von der Bänderstrecke abgehoben, sondern werden einfach über die vordere Bandwalze der schwenkbaren Bänderstrecke abgeworfen. Bewegliche Trennelemente wie Stechschaufein, Trennwellen oder dergleichen sind daher hierbei nicht erforderlich. Bei der Rückkehr der schwenkbaren Bänderstrecke in die Ausgangsstellung sorgt die ihrer vorderen Bandwalze zugeordnete Andrückwalze dafür, dass die während der Rückkehrbewegung mit ihrer Vorderkante noch in den Zwischenraum zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Bänderstrecken eingelaufenen Falzprodukte zuverlässig in dieser Richtung weiter transportiert werden. Gleichzeitig verhindert die zwischenraumseitige Abdeckung der hinteren Bandwalze der vorderen Bänderstrecke, dass diese noch auszusortierenden Produkte entgegen der gewünschten Transportrichtung mitgenommen werden. Die vorstehend geschilderten Massnahmen stellen daher sicher, dass ein Stau zuverlässig unterbleibt. Infolge dieser Massnahmen kann die Schwenkbewegung in vorteilhafter Weise verhältnismässig langsam durchgeführt werden, was nicht nur einen druckfreien Betrieb sicherstellt, sondern auch die Verwendung verhältnismässig einfacher Antriebsaggregate ermöglicht. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen.These measures advantageously result in a pivotable belt section which, in its position pivoted out of the normal position, simply conveys the folding products located thereon past the subsequent belt section into a special waste delivery. The band length advantageously remains in each pivot position the same, so that compensating devices can be omitted. The waste products to be sorted out are also not lifted off the belt section, but are simply thrown off via the front belt roller of the swiveling belt section. Movable separating elements such as plungers, separating shafts or the like are therefore not required here. When the swiveling belt section returns to the starting position, the pressure roller assigned to its front belt roll ensures that the folded products that have entered the gap between the two successive belt sections during the return movement are reliably transported further in this direction. At the same time, the interspace-side covering of the rear belt roller of the front belt section prevents these products to be sorted out from being taken along in the opposite direction of transport. The measures described above therefore ensure that a traffic jam is reliably avoided. As a result of these measures, the pivoting movement can advantageously be carried out relatively slowly, which not only ensures pressure-free operation but also enables the use of relatively simple drive units. The advantages that can be achieved with the invention can therefore be seen in particular in excellent economy.

Vorteilhaft kann die der die in Transportrichtung vordere Zwischenraumbegrenzung bildenden Bandwalze zugeordnete Abdeckung als nach unten sich verjüngender Leitkeil ausgebildet sein, der zweckmässig entsprechend der Kontur der benachbarten Bandwalze gebogen sein kann. Diese Massnahmen ergeben in vorteilhafter Weise ein stationäres Trennelement, das bei der Rückkehr der schwenkbaren Bänderstrecke in ihre Ausgangslage zwischen zwei aufeinanderfolgenden Produkte eingreift, wobei die obere breite Stirnseite des Leitkeils eine Auflage bildet, über welche das erste auf die Trennstelle folgende Produkt sicher der nachgeordneten Bänderstrecke zugeführt wird. Andererseits ist sichergestellt, dass die an den Längsseiten des Leitkeils bereits geführten Exemplare ohne Rückstau weiter transportiert werden.Advantageously, the cover associated with the belt roller forming the front space delimitation in the direction of transport can be designed as a guide wedge tapering downward, which can expediently be curved in accordance with the contour of the adjacent belt roller. These measures advantageously result in a stationary separating element, which intervenes when the pivotable belt section returns to its starting position between two successive products, the upper, broad end face of the guide wedge forming a support over which the first product following the separating point safely connects the downstream belt section is fed. On the other hand, it is ensured that the specimens already guided on the long sides of the guide wedge are transported on without backlog.

Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann die absenkbare Bandwalze auf einem Schwenkrahmen aufgenommen sein, der als Ganzes mittels mindestens eines Stellzylinders verschwenkbar ist. Diese Massnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise trotz Schwenkbarkeit der Bandführung eine einfache Unterstützung der Bänder.According to a further advantageous embodiment of the superordinate measures, the lowerable belt roller can be accommodated on a swivel frame which can be swiveled as a whole by means of at least one actuating cylinder. These measures advantageously enable simple support of the tapes despite the fact that the tape guide can be pivoted.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmässige Fortbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

• Figur. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Transportstrecke mit der bei geschlossener bzw. geöffneter Weiche sich ergebenden Schuppenbahn und
• Figur 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Transportstrecke mit der beim Schliessen der Weiche sich ergebenden Schuppenbahn.

The drawing shows:

• Figure. 1 shows a side view of the transport route according to the invention with the scale train and the resultant rail when the switch is closed or open
• FIG. 2 shows a side view of the transport route according to the invention with the scale track resulting when the switch is closed.

Die dem Schaufelrad eines Falzapparats nachgeordnete, zu einer Auslegestation, etwa einem Paketausleger, führende Transportstrecke ist normalerweise aus Praktikabilitätsgründen in mehrere, hintereinander angeordente Bänderstrecken unterteilt. Der grundsätzliche Aufbau und die Anordnung einer derartigen Bänderstrecke ist bekannt und bedarf daher keiner näheren Erläuterung mehr. In den Figuren 1 und 2 sind zwei mit Abstand voneinander angeordnete Bänderstrekken 1 und 2 gezeigt, die mittels einer dritten, schwenkbaren Bänderstrecke 3 miteinander verknüpft sind. Diese Bänderstrecken 1,2,3 bestehen aus mit Abstand nebeneinander angeordneten, schmalen Einzelbändern 4, die auf jeweils eine vordere und eine hintere Bandwalze aufgelegt sind. Die vordere Bandwalze 5 der schaufelradseitigen Bänderstrecke 1 bildet gleichzeitig die hintere Bandwalze der schwenkbaren Bänderstrecke 3, so dass sich praktisch ein lückenloser Übergang von der Bänderstrecke 1 auf die Bänderstrecke 3 ergibt. Die vordere Bandwalze 6 der schwenkbaren Bänderstrecke 3 ist von der hinteren Bandwalze 7 der nachgeordneten Bänderstrecke 2 unabhängig und mit Abstand hiervon angeordnet, so dass sich zwischen diesen Bandwalzen 6 und 7 ein kleiner Zwischenraum 8 ergibt. Solange die Bandwalze 6 auf die benachbarte Bandwalze 7 ausgerichtet ist, ist der von diesen Bandwalzen begrenzte Zwischenraum jedoch so gering, dass die vom Schaufelrad erzeugte, bei 9 angedeutete Schuppenbahn ungehindert hierüber hinweggreifen kann.The transport route downstream of the paddle wheel of a folding apparatus and leading to a delivery station, for example a parcel delivery, is normally subdivided into several belt routes arranged one behind the other for reasons of practicality. The basic structure and arrangement of such a belt section is known and therefore requires no further explanation. FIGS. 1 and 2 show two strip sections 1 and 2 which are arranged at a distance from one another and which are linked to one another by means of a third, pivotable strip section 3. These belt sections 1, 2, 3 consist of narrow individual belts 4 which are arranged next to one another at a distance and are each placed on a front and a rear belt roller. The front belt roller 5 of the belt section 1 on the impeller wheel simultaneously forms the rear belt roller of the pivotable belt section 3, so that there is practically a seamless transition from the belt section 1 to the belt section 3. The front belt roll 6 of the pivotable belt section 3 is independent of the rear belt roll 7 of the downstream belt section 2 and is arranged at a distance therefrom, so that there is a small space 8 between these belt rolls 6 and 7. As long as the belt roller 6 is aligned with the adjacent belt roller 7, the space delimited by these belt rollers is however so small that the scale path generated by the paddle wheel, indicated at 9, can reach over it unhindered.

Bei der Verarbeitung von bahnförmigem Material in einer Rotationsdruckmaschine werden zur Bewerkstelligung eines sog. fliegenden Rollenwechsels bekanntlich die von nacheinander zum Einsatz kommenden Rollen abgezogenen Bahnen einfach aneinander angeklebt. Die die Klebestelle, die auf den Bahnen farbig markiert ist, enthaltenden Produkte sind Makulatur und müssen aus der zum Ausleger führenden Schuppenbahn herausgenommen werden. Hierzu wird die schwenkbare Bänderstrecke 3 mit ihrer vorderen Bandwalze 6 aus ihrer auf die benachbarten stationären Bänderstrecken 1 bzw. 2 ausgerichteten, in den Figuren mit durchgezogenen Linien angedeuteten Normalstellung einfach so weit abgesenkt, dass die Schuppenbahn 9 im Bereich zwischen den einander benachbarten Bandwalzen 6 und 7 abreisst und die hinter dieser Bahntrennung ankommenden Produkte über die vordere Bandwalze 6 der schwenkbaren Bänderstrecke 3 in eine separate Auslage abgeworfen werden. Die untere Schwenkstellung der schwenkbaren Bänderstrekke 3 ist in den Figuren 1 und 2 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Die über die vordere Bandwalze 6 abgeworfenen Produkte 10 gelangen hierbei einfach über eine unterhalb der Bandwalze 6 angeordnete Rutsche in einen hier nicht näher dargestellten Behälter für Makulaturprodukte.When processing web-shaped material in a rotary printing press, it is known to simply glue the webs pulled off from one after the other to be used to accomplish a so-called flying roll change. The products containing the glue line, which is marked in color on the sheets, are waste and must be removed from the scale sheet leading to the delivery. For this purpose, the swiveling belt section 3 is simply lowered with its front belt roller 6 from its normal position, which is aligned with the adjacent stationary belt sections 1 and 2 and is indicated by solid lines in the figures, in such a way that the scale track 9 in the area between the adjacent belt rollers 6 and 7 tears off and the products arriving behind this web separation are dropped into a separate delivery via the front belt roller 6 of the pivotable belt section 3. The lower pivot position of the pivotable belt section 3 is indicated in FIGS. 1 and 2 with dash-dotted lines. The products 10 thrown off via the front belt roller 6 arrive here with simply via a slide arranged below the belt roller 6 into a container for waste products not shown here.

Die vordere Bandwalze 6 der absenkbaren Bänderstrecke 3 ist um die Achse 12 der zugehörigen hinteren Bandwalze, die stationär angeordnet ist, schwenkbar. Hierzu ist ein koaxial zur Achse 12 schwenkbar gelagerter, die vordere Bandwalze 6 aufnehmender Schwenkrahmen 13 vorgesehen, der gleichzeitig als Abstützung für die Bänder 4 der absenkbaren Bänderstrecke 3 dienen kann. Zur Betätigung des Schwenkrahmes 13 ist ein Stellzylinder 14 vorgesehen, der einerseits am Maschinengehäuse abgestützt ist und andererseits mit seiner Kolbenstange am Schwenkrahmen angreift. Der Stellzylinder 14 kann ein Pneumatikzylinder sein, der über eine vön einem Ventil 15 beherrschte Druckleitung 16 mit einer hier nicht näher dargestellten Druckluftquelle verbunden ist. Das Ventil 15 soll zur Aktivierung bzw. Passivierung des Stellzylinders 14 seinerseits durch eine Steuereinrichtung betätigbar sein, die einen oberhalb oder unterhalb, hier unterhalb der Schuppenbahn 9 angeordneten, auf die die Klebestelle markierende Farbmarkierung ansprechenden Sensor 17 und einen hiermit verbundenen Messwertumformer 18 umfasst, der mit seinem Ausgang 19 am Ventil 15 liegt. Der Sensor 17 kann etwa als Fotozelle ausgebildet sein, deren elektrisches Ausgangssignal durch den Umformer 18 so weit verstärkt wird, dass hiermit die Spule des zweckmässig als Elektromagnetventil ausgebildeten Ventils 15 erregbar ist. Der Stellzylinder 14 kann mit einer im Vergleich zur Bandgeschwindigkeit sehr geringen Geschwindigkeit arbeiten, was sich vorteilhaft auf die sich ergebenden Massenkräfte und die benötigte Antriebsenergie auswirkt. Der Sensor 17 der Steuereinrichtung wird daher zweckmässig so angeordnet, dass eine frühzeitige Meldung von Makulaturanfang bzw. -ende erfolgt. Da die Schuppenbahn 9 beim Absenken der Bänderstrekke 3 schneller abreisst als beim Zurückschwenken der Bänderstrecke 3, kann in der Steuereinrichtung zweckmässig ein hier nicht näher dargestelltes Verzögerungsglied vorgesehen sein, welches das Signal Makulaturanfang nur mit einer gewissen zeitlichen Verzögerung weitergibt. Die obere und die untere Schwenkstellung des Schwenkrahmens 12 ist zweckmässig durch Anschläge definiert.The front belt roll 6 of the lowerable belt section 3 can be pivoted about the axis 12 of the associated rear belt roll, which is arranged stationary. For this purpose, a swivel frame 13 is provided which is swivel-mounted coaxially to the axis 12 and accommodates the front belt roll 6 and which can simultaneously serve as a support for the belts 4 of the belt section 3 which can be lowered. To actuate the swivel frame 13, an actuating cylinder 14 is provided which is supported on the one hand on the machine housing and on the other hand engages with its piston rod on the swivel frame. The actuating cylinder 14 can be a pneumatic cylinder, which is connected via a pressure line 16 controlled by a valve 15 to a compressed air source, not shown here. The valve 15 should in turn be actuable for activation or passivation of the actuating cylinder 14 by a control device which comprises a sensor 17 arranged above or below, here below the scale path 9, which responds to the color marking marking the adhesive point and a measurement transducer 18 connected thereto with its outlet 19 on valve 15. The sensor 17 can be designed, for example, as a photocell, the electrical output signal of which is amplified by the converter 18 to such an extent that the coil of the valve 15, which is expediently designed as an electromagnetic valve, can be excited with it. The actuating cylinder 14 can work at a very low speed in comparison to the belt speed, which has an advantageous effect on the resulting mass forces and the required drive energy. The sensor 17 of the control device is therefore expediently arranged in such a way that an early notification of the beginning or end of the waste occurs. Since the scale web 9 tears off faster when the belt section 3 is lowered than when the belt section 3 is pivoted back, a delay element, not shown here, can expediently be provided in the control device, which only passes on the signal waste beginning with a certain time delay. The upper and lower swivel positions of the swivel frame 12 are expediently defined by stops.

Oberhalb der vorderen Bandwalze 6 der abschwenkbaren Bänderstrecke 3 ist eine Andrückwalze 20 vorgesehen, die in der normalen, auf die beiden benachbarten Bänderstrecken 1 und 2 ausgerichteten Stellung der absenkbaren Bänderstrecke 3 auf den transportierten Produkten zur Anlage kommt und diese an die vordere Bandwalze 6 der absenkbaren Bänderstrecke 3 anpresst, so dass sich in diesem Bereich praktisch ein Zwangsvorschub ergibt, was sich besonders vorteilhaft bei der Rückkehr der absenkbaren Bänderstrecke 3 von der abgeschwenkten Stellung in die Normalstellung auswirkt, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist. Die während der hier verhältnismässig langsam vor sich gehenden Aufwärtsbewegung der um die stationäre Achse 12 der hinteren Bandwalze schwenkbar gelagerten, vorderen Bandwalze 6 der absenkbaren Bänderstrecke 3 mit ihrer Vorderkante noch in den Zwischenraum 8 zwischen den benachbarten Bänderstrecken 3 und 2 eingelaufenen Produkte der in Figur 2 bei 21 angedeuteten Art werden infolge des durch die Andrückwalze 20 bewerkstelligten Zwangsantriebs zuverlässig weiter transportiert und können nicht stehen bleiben, so dass ein Stau zuverlässig verhindert wird. Die Andrückwalze 20 ist oberhalb der Schuppenbahn 9 frei liegend so gelagert, dass sie beim Hochkommen der vorderen Bandwalze 6 der schwenkbaren Bänderstrecke 3 leicht angehoben wird und somit die zu transportierenden Produkte mit ihrem Gewicht an die Bänder bzw. die darunter sich befindende Bandwalze andrückt. Zur Verstärkung des Anpressdrucks könnte zusätzlich eine Feder vorgesehen sein, wobei dann eine besonders leichte Ausführung der Anpresswalze möglich wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anpresswalze 20 mit ihren seitlichen Lagerzapfen 22 in in Hub- bzw. Senkrichtung sich erstreckenden Führungen 23 aufgenommen, deren unteres Ende durch einen Anschlag 24 begrenzt ist. Im vorliegenden Fall finden hierzu einfach U-förmige Bügel Verwendung, in welche die Lagerzapfen 22 eingesetzt sind. Die Führungen 23 sind maschinenfest angeordnet, so dass die untere Stellung der Andrückwalze 20 definiert ist. Der Maschinenrahmen, der gleichzeitig auch die Lagerung der stationären Bandwalzen und des Hubzylinders 14 aufnimmt, ist hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.Above the front belt roller 6 of the swiveling belt section 3, a pressure roller 20 is provided, which comes into contact with the transported products in the normal position of the lowerable belt section 3, which is aligned with the two adjacent belt sections 1 and 2, and which presses against the front belt roller 6 of the lowerable products Belt section 3 presses, so that there is practically a positive feed in this area, which is particularly advantageous when returning the lowerable belt section 3 from the pivoted position to the normal position, as can best be seen from FIG. The products of the products in FIG. 2 that are still in motion during the relatively slow upward movement of the front belt roll 6 of the lowerable belt section 3, which is pivotably mounted about the stationary axis 12 of the rear belt roll, with its front edge into the space 8 between the adjacent belt sections 3 and 2 at 21 indicated type are reliably transported due to the positive drive effected by the pressure roller 20 and can not stand still, so that a jam is reliably prevented. The pressure roller 20 is freely exposed above the scale web 9 so that it is slightly raised when the front belt roller 6 of the pivotable belt section 3 comes up and thus presses the products to be transported with their weight onto the belts or the belt roller located underneath. To increase the contact pressure, a spring could additionally be provided, in which case a particularly light design of the contact roller is possible. In the exemplary embodiment shown, the pressure roller 20 is received with its lateral bearing pins 22 in guides 23 extending in the lifting or lowering direction, the lower end of which is delimited by a stop 24. In the present case, simply U-shaped brackets are used for this purpose, into which the bearing pins 22 are inserted. The guides 23 are arranged fixed to the machine, so that the lower position of the pressure roller 20 is defined. The machine frame, which also accommodates the stationary belt rollers and the lifting cylinder 14, is not shown here for the sake of clarity.

Um zu verhindern, dass die bei der Einleitung der Absenkbewegung bzw. bei Beendigung der Hubbewegung der absenkbaren Bänderstrecke 3 mit ihrer Vorderkante in den Zwischenraum 8 einschiessenden bzw. in diesen noch hineinragenden Produkte der bei 21 angedeuteten Art zum Eingriff mit der der vorderen Bandwalze 6 der absenkbaren Bänderstrecke 3 benachbarten hinteren Bandwalze 7 der in Transportrichtung vorgeordneten Bänderstrecke 2 zum Eingriff kommen und hiervon entgegen der gewünschten Transportrichtung beaufschlagt werden, ist der zwischenraumseitige Umfangsabschnitt dieser Bandwalze 7 mit einer Abdeckung 25 versehen. Diese Abdeckung ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als nach unten sich verjüngender Leitkeil ausgebildet, der entsprechend der Kontur der zugeordneten Bandwalze 7 gebogen sein kann, so dass sich kein nennenswerter Platzbedarf ergibt. Die obere Stirnseite des Leitkeils ergibt hierbei in vorteilhafter Weise eine breite Anlauffläche 26, durch welche die Vorderkante des ersten, nicht mehr in den Zwischenraum 8 einschiessenden Produkts 27 der nachgeordneten Bänderstrecke 2 zugeführt wird und durch die bei Einleitung der Absenkbewegung der Bandwalze 6 die Hinterkanten der mit ihrem vorderen Bereich bereits auf die Bänderstrecke 2 gelangten Produkte gestützt werden. Die als Leitkeil ausgebildete Abdeckung 25 bildet somit in vorteilhafter Weise gleichzeitig ein stationäres Trennelement, das beim Hochkommen der absenkbaren Bänderstrecke 3 mit der durch die obere Anlauffläche 26 und die Seitenflanke gebildeten Kante zwischen zwei aufeinanderfolgende Produkte eingreift und dabei eine Trennung des auf die Makulaturablage 11 gelangenden Schuppenstroms von dem über die nachgeordnete Bänderstrecke 3 abzutransportierenden Schuppenstrom bewerkstelligt. Die Anpresswalze 20 ergibt dabei in vorteilhafter Weise eine gewisse Auffächerung der Produkte, so dass das Eindringen des Leitkeils erleichtert wird, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist.In order to prevent the products of the type indicated at 21 that shoot in or protrude into the gap 8 when the lowering movement is initiated or when the lifting movement of the lowerable belt section 3 ends, or protrudes into it, for engagement with that of the front belt roller 6 lowerable belt section 3 adjacent rear belt roll 7 of the belt section 2 arranged upstream in the transport direction and are acted upon by this against the desired transport direction, the intermediate peripheral section of this belt roll 7 is provided with a cover 25. In the exemplary embodiment shown, this cover is designed as a guide wedge tapering downwards, which can be bent in accordance with the contour of the associated belt roller 7, so that there is no significant space requirement. The upper end face of the guide wedge advantageously results in a wide contact surface 26, through which the front edge of the first product 27, which no longer enters into the space 8, is fed to the downstream belt section 2 and through which the trailing edges of the belt roller 6 are initiated when the lowering movement of the belt roller 6 is initiated products that have already reached the belt section 2 are supported with their front area. The cover 25 designed as a guide wedge thus advantageously forms at the same time a stationary separating element which, when the Lowerable belt section 3 engages with the edge formed by the upper run-up surface 26 and the side flank between two successive products and thereby separates the shingled stream reaching the waste paper tray 11 from the shingled stream to be transported away via the downstream belt section 3. The pressure roller 20 advantageously results in a certain fanning out of the products, so that the penetration of the guide wedge is facilitated, as can best be seen from FIG. 2.

Claims (7)

1. A switch for a transport path accommodating an overlapped stream of folded paper products, in particular downstream of a folding apparatus and leading to a support station, said transport path consisting of a plurality of successive conveyor belt flights (1,2,3) with conveyor belts (4) moving about belt rolls (5, 6, 7), at least the downstream belt roll (6) being movably supported between belt rolls (6, 7) demarcating two successive conveyor belt flights (3, 2) an being adapted to change their spacing relative to an adjacent conveyor belt flight (2) by means of an actuating element (14) adapted to be activated by a control means (15 to 19), characterized in that the belt roll (6) whose position can be changed is adapted to be pivoted downwardly about the axis of a stationary belt roll (5) belonging to the same conveyor belt flight (3) and brought into engagement with a free backer roll (20) located above it in the region of its normal position aligned with the adjacent conveyor belt flights (1, 2), and that the circumferential section of the belt roll (7) forming the front space delimitation in the direction of transport is provided with a cover (25).

2. The switch as set forth in claim 1, characterized in that the free backer roll (20) located above the lowerable belt roll (6) is accommodated in a guide (23) extending in the direction of lifting and lowering, the lower end of which is demarcated by a stop (24) relative to which said backer roll (20) is slightly raised in the normal transport position of the lowerable conveyor belt flight (3) aligned with the adjacent conveyor belt flights (1, 2).

3. The switch as set forth in claim 2, characterized in that said guide (23) consists of U-shaped loops taking up the bearing pins (22) of said backer roll (20).

4. The switch as set forth in at least one of preceding claims 1 to 3, characterized in that the cover (25) associated with the belt roll (7) forming the front space delimitation in the transport direction is designed as a downwardly tapered wedge.

5. The switch as set forth in claim 4, characterized in that the cover (25) designed as a wedge is bent to conform to the contour of the associated belt roll (7).

6. The switch as set forth in at least one of preceding claims 1 to 5, characterized in that the lowerable belt roll (6) is mounted on a rocking frame (13) which can be rocked by means of at least one driving cylinder (14).

7. The switch as set forth in at least one of preceding claims 1 to 6, characterized in that stationary belt roll (5) ot the lowerable conveyor belt flight (3), about the axis (12) of which the rocking frame (13) is pivotally mounted, accommodates the conveyor belts (4) of the successive conveyor belt flights (1, 3).

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