EP0039803B1

EP0039803B1 - Handetikettiergerät

Info

Publication number: EP0039803B1
Application number: EP81103053A
Authority: EP
Inventors: Klaus-Dieter Hermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-08
Filing date: 1981-04-23
Publication date: 1985-08-07
Also published as: ATE14704T1; EP0039803A1; ZA812865B; US4369085A; DE3017555C2; CA1161402A; DE3017555A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Handetikettiergerät mit einem Gehäuse, bei dem ein Etikettenband von einem Etikettenvorratswickel im Gehäuse zu einer Umlenkkante und von dieser zu einem im Bereich unterhalb des Etikettenvorratswickels vorgesehenen, durch einen Handbedienhebel über eine Stoßklinke schrittweise antreibbaren, das Trägerband formschlüssig fördernden Transportrad mit Rücklaufsperre geführt ist, wobei die Umlenkkante dem vorderen, dem Handbedienhebel abgewandten Ende des Gerätes zugewandt ist und ferner als gemeinsame Transportvorrichtung das Transportrad mit Rücklaufsperre sowie die Umlenkkante an einem Geräteboden angebracht sind, der um eine gerätefeste, im rückwärtigen Bodenbereich angeordnete Achse aus dem Gehäuse ausschwenkbar ist.
Ein derartiges Handetikettiergerät ist aus der US-A-4 188 255 bekannt.
Handetikettiergeräte sind in den vielfältigsten Ausgestaltungen bekannt. Sie werden in Einzelhandelsläden, insbesondere in Großmärkten und Selbstbedienungsläden zur Preisauszeichnung eingesetzt. Durchgesetzt haben sich von den vielen bekannten Bauarten nur zangenartige Geräte, die ein in der Seitenansicht rechteckförmiges Gehäuse aufweisen, das an seinem vorderen, unteren Ende die Andrückrolle trägt und an dessen gegenüberliegender Seite ein'an das Gehäuse starr angebauter Griff und ein dem Griff benachbarter, schwenkbarer Handbedienhebel angebaut sind. Durch das Einschwenken des Handbedienhebels gegen Federkraft wird das Druckwerk gegen die Gegendruckplatte bewegt und bedruckt ein auf der Gegendruckplatte aufliegendes Etikett. Bei der durch Federkraft bewirkten Rückschwenkbewegung des Handbedienhebels wird von dem Transportrad der Transportvorrichtung das Trägerband um eine Etikettenteilung vorbewegt, wobei sich das bedruckte Etikett an der Umlenkkante vom Trägerband löst, worauf es durch Andrücken und Entlangbewegen der Andrückrolle an dem zu etikettierenden Gegenstand aufgebracht und angerollt wird. Derartige Etikettiergeräte sind beispielsweise aus der DE-PS 12 24 661 oder der DE-OS 19 24 023 sowie der DE-OS 15 11 892 bekannt. Sämtliche bekannten Geräte bestehen aus einer Vielzahl von Einzelteilen und sind daher relativ kostspielig in der Herstellung. Vor allem ist jedoch von Nachteil, daß das Einlegen eines Etikettenbandes, wenn das zuvor eingelegte Etikettenband verbraucht ist, eine gewisse Handfertigkeit voraussetzt. Es wird zu diesem Zweck die Etikettenrolle an der Oberseite eingesetzt und es wird das Etikettenbandende durch das Gerät hindurch nach unten gefädelt. Durch die offene Unterseite (DE-OS 19 24 023) oder die nach Abschwenken des Bodens geöffnete Unterseite (DE-OS 14 36 047; DE-OS 15 11 892) kommt das Etikettenbandende nach außen und wird dann um die Umlenkkante herumgezogen und in die Transportvorrichtung eingeführt. In der Praxis hat sich dabei gezeigt, daß die mit derartigen Geräten umgehenden Personen häufig Schwierigkeiten mit dem Einlegen haben.
Es ist zwar auch ein Gerät bekannt, bei dem die Etikettenvorratsrolle von unten in das Gerät einsetzbar ist (AT-PS 253 431). Dabei handelt es sich jedoch nicht um ein Gerät zur Verarbeitung von Einzeletiketten, sondern eines Etikettenbandes, von dem mittels einer Schneidvorrichtung Einzeletiketten abgetrennt werden. Dabei fefinden sich die Schneid- und die Transportvorrichtung im vorderen Bereich des Gerätes und weisen einen komplizierten Aufbau mit mehreren Hebeln auf. Bei einem ähnlichen Gerät zum Verarbeiten eines abzuschneidenden Etikettenbandes (AT-PS 245 497) ist die Transportvorrichtung im rückwärtigen, dem Handbedienhebel benachbarten Bereich angeordnet und als schrittweise schaltbares Rad ausgebildet, auf das das Etikettenträgerband aufgewickelt wird. Der Boden des Gerätes ist aufklappbar zum Einsetzen des Etikettenvorratswickels von unten her. Das Etikettenband muß jedoch zwischen einer Umlenkwalze und einer Gegendruckplatte durchgefädelt werden, wobei es gegen eine Schneidvorrichtung stößt, was das Einführen des Bandes in dem Bandlauf trotz des aufklappbaren Bodens erheblich erschwert. Von Nachteil ist, abgesehen von dem umständlichen Einlegen des Etikettenbandes und der Vielzahl für den Aufbau des Gerätes erforderlichen Teile, daß beide Geräte relativ lang bauen, weil Etikettenvorratswickel und Transportvorrichtung hintereinander angeordnet sind. Ein relativ langes Gerät ermüdet den Benutzer bei gleichem Gewicht jedoch stärker als ein kürzer bauendes Gerät, weshalb die eingangs erwähnten Geräte durchweg eine Anordnung von Transportvorrichtung und Etikettenvorratsrolle übereinander zeigen, obwohl dadurch das Einführen des Etikettenbandes wegen der Notwendigkeit des Einfädelns erschwert ist.
Schließlich ist aus der bereits eingangs genannten US-A-4 188 255 noch ein Handetikettiergerät bekannt, bei dem ein Bodenteil aus dem Handetikettiergerät heraus schwenkbar ist, das u.a. das Transportrad, die Gegendruckplatte sowie eine Andrückrolle trägt. Die Schwenkachse des herausschwenkbaren Bodenteiles ist jedoch in unmittelbarer Nähe der Drehachse des Transportrades angeordnet, so daß das Transportrad beim Herausschwenken praktisch in seiner Stellung verbleibt. Aufgrund dieser Tatsache und aufgrund der Vielzahl von im Geräteinneren zwischen Transporteinrichtung und Etikettenvorratswickel angeordneten Bauelementen ist auch bei diesem bekannten Handetikettiergerät ein loses Einlegen des Etikettenvorratswickels von unten unmöglich. Dieser muß vielmehr oben in das Gerät eingesteckt und in eine Halterung gebracht werden, und das freie Ende des Etikettenbandes muß bei aufgeklapptem Bodenteil von oben durch das Gerät hindurch, an mehreren Bauteilen vorbei eingefädelt werden, der Boden muß dann wieder eingeklappt werden und das dann frei nach unten heraushängende Ende des Etikettenbandes muß wieder in das eingeklappte Bodenteil hinein zum Transportrad eingefädelt werden.
Zwar ist es aus der US-A-3 817 177 an sich bekannt, ein Handetikettiergerät so auszubilden, daß der Etikettenvorratswickel von unten in das Gerät eingelegt wird, hierzu ist jedoch bei dem bekannten Gerät eine spezielle Konstruktion erforderlich, bei der einmal ein vollständiges Öffnen des Handetikettiergerätes über die gesamte untere Länge dadurch möglich ist, daß der untere Boden und der Handhebel einstückig ausgebildet und um eine Achse am rückwärtigen Ende des Handetikettiergerätes schwenkbar sind und andererseits der Etikettenvorratswickel nicht "lose" von unten in das Gerät eingelegt werden kann sondern daß hierzu vielmehr eine spezielle Kassette für den Vorratswickel erforderlich ist, in welcher der Vorratswickel auf einem Dorn gehalten ist. Dieses bekannte Handetikettiergerät hatte damit den Nachteil, durch die Spezielle Bodenkonstruktion eine mechanisch ungünstige Griffbetätigung zu erfordern und andererseits den Betrieb dadurch zu verteuern, daß entweder Wegwerfkassetten für den Etikettenvorratswickel verwendet werden oder der Betrieb dadurch verkompliziert wird, daß die Vorratswickel zunächst in die Kassette und dann die Kassette in das Handgerät eingelegt werden mußten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein besonders preiswert herstellbares, weil aus nur wenigen Einzelteilen bestehendes Gerät der eingangs genannten Art zu Schaffen, das eine vereinfachte Etiketteneinlegung ermöglicht. Mit anderen Worten soll durch die Erfindung ein Handetikettiergerät geschaffen, werden, das sowohl hinsichtlich Herstellung als auch hinsichtlich Benutzung besonders einfach ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum vollständigen Ausschwenken der Transportvorrichtung aus dem Gehäuse in der Ruhelage die Anlenkachse der Stoßklinke zumindest etwa mit der Schwenkachse des Bodens fluchtet und daß im Inneren des Gehäuses der Bereich zwischen Boden und Etikettenvorratswickel in Etikettenbreite frei von Einbauten ist, so daß der Etikettenvorratswickel durch die von der herausgeschwenkten Transportvorrichtung freigegebene Öffnung hindurch lose von unten in das Gehäuse einlegbar ist.
Durch diese Maßnahmen gelingt es überraschend, das Gerät so auszubilden, daß der Etikettenvorratswickel nach dem Aufklappen des Bodens in das Gerät einlegbar ist, obwohl Etikettenvorratswickel und Transportvorrichtung übereinander angeordnet sind. Überraschenderweise ergibt sich dadurch noch der Vorteil, daß keinerlei Einfädeln des Etikettenbandes erforderlich ist, weil nämlich das aus dem Gerät heraushängende Bandende beim Einschwenken des Bodens selbsttätig ohne Zutun des Benutzers durch die an den Schwenkbaren Boden angebrachte Gegendruckplatte und die Umlenkkante in seine Bahn gebracht wird. Es genügt, das nach dem Schließen des Bodens heraushängende Bandende in die Transportvorrichtung einzustecken. Von Vorteil ist dabei, daß das Gerät einen vereinfachten Aufbau aufweist und auch dadurch noch benutzerfreundlich ist, daß bei eventuell erforderlichen Instandsetzungen an der Transportvorrichtung diese als komplette Einheit mit dem Boden auswechselbar ist, ohne daß, wie bei den bekannten Geräten, das gesamte Gerät zerlegt werden muß.
Die Transportvorrichtung weist stets ein Rücklaufsperre auf, die dafür sorgt, daß die Bandposition während der Transportpausen erhalten bleibt. Die Rücklaufsperre ist üblicherweise eine am Gehäuse des Gerätes befestigte und in entsprechende Vertiefungen oder hinter Vorsprünge des Transportrades einfallende Blattfeder oder Klinke. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist jedoch die Rücklaufsperre nicht am Gehäuse angebracht, sondern Teil der Transporteinheit und ebenfalls mit dem Boden ausschwenkbar. Dies hat den Vorteil, daß irgendwelche Montage- oder Fertigungsungenauigkeiten nicht die Funktion der Rücklaufsperre beeinträchtigen können, deren Funktion im übrigen auch bei ausgeschwenktem Boden überprüft werden kann.
Die Gehäuse der bekannten Geräte bestehen überwiegend aus zwei plattenförmigen Elementen, die durch Wellen, Abstandsbolzen und dgl. parallel zueinander im Abstand gehalten sind, wobei die verschiedenen Einzelteile wie Gegendruckplatte, Transportvorrichtung, Andruckrolle usw. zwischen diese Platen eingesetzt und mit ihnen verschraubt oder vernietet sind. Dadurch ist jedoch der Herstellungsaufwand wegen der erheblichen Montagezeiten ebenso erhöht wie der Aufwand bei Reparaturen und Instandsetzungen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht dagegen das Gehäuse aus einem einzigen, im Querschnitt U-förmigen Teil. Dies ist dadurch möglich geworden, weil wegen des mit dem Boden ausschwenkbaren Druckwerks keine wesentlichen Elemente mehr im Inneren des Gerätes befestigt werden müssen. An dem Gehäuse angebracht ist nur noch die Welle für den Handbedienhebel, die sich am Gehäuserand befindet, und die Welle für die Andruckrolle, die sich ebenfalls am Gehäuserand befindet. Am Gehäuserand befindliche Wellen lassen sich jedoch leicht montieren, da das Gehäuse durch geringfügiges Spreizen aufgeweitet und dadurch die entsprechenden Wellen eingesetzt werden können. Die Anordnung der Transportvorrichtung als Einheit am ausschwenkbaren Boden ermöglicht also noch weitere, nicht vorhersehbare vorteilhafte Ausgestaltungen; zusätzlich zu der soeben erläuterten Ausführung ermöglicht sie es nämlich auch, daß das Gehäuse an der Oberseite im Bereich des Etikettenvorratswickels geschlossen ausgebildet ist und der Rollenhalter mit dem Gehäuse einstückig ist, Es besteht nämlich der Rollenhalter nur noch aus den ohnedies vorhandenen Seitenwänden des Gehäuses und einer oberen Abdeckung des Gehäuses. Nach unten hin ist der den Etikettenvorratswickel aufnehmende Raum durch über das Transportrad reichende und mit dem Gehäuseboden einstückige Führungsstreben abgeschlossen.
Obwohl die Transporteinheit zusammen mit dem Boden ausschwenkbar ist, läßt sich eine einfach aufgebaute und zuverlässig wirkende Antriebsübertragung vom Handbedienhebel zum Transportrad verwirklichen. Zu diesem Zweck ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine Stoßklinke vorgesehen, die an dem Handbedienhebel angelenkt ist und die unter Federvorspannung an dem Transportrad anliegt. Dabei weist bevorzugt die Stoßklinke in der Seitenansicht eine etwa U-förmige Gestalt auf, wobei sich die Anlenkachse im Jochbereich befindet und der eine Schenkel an dem Transportrad und der andere Schenkel an dem Boden abgestützt ist. Ferner besteht die Stoßklinke aus Kunststoff und es ist der andere Schenkel so an dem Boden geführt, daß die Stoßklinke in der Ruhelage des Gerätes entspannt ist. Dadurch wird erreicht, daß trotz der Herstellung der Stoßklinke aus Kunststoff ihre Federungseigenschaften im Laufe der Zeit nicht nachlassen, weil sie stets nur kurzzeitig, nämlich während des Arbeitshubes, in Anspruch genommen wird. Schließlich ist noch in der Ruhelage die Anlenkachse der Stoßklinke zumindest etwa mit der Schwenkachse des Bodens in Flucht. Dies hat den Vorteil, daß sich der Boden trotz der Antriebsverbindung der Transportvorrichtung über die Stoßklinke mit dem Handbedienhebel vollständig und unbehindert ausschwenken läßt.
Bevorzugt ist dabei der Boden nicht eine durchgehende, die Unterseite des Gerätes völlig verschließende Platte, sondern ist im Bereich der Transportvorrichtung nach unten offen und umfaßt im wesentlichen zwei zu den Gehäuseseitenwänden parallele und die Transportvorrichtung zwischen sich einschließende Platten. Diese Platten tragen die Welle des Transportrades und es ist in mindestens eine dieser Platten eine Aussparung eingearbeitet und in der Aussparung ein federnder Lappen angeformt, der als Rücklaufsperre dient. Der federnde Lappen greift in eine entsprechende an der Stirnfläche des Transportrades vorgesehene Verzahnung ein.
Um die oben geschilderte Einführung des aus dem Gerät heraushängenden Bandes beim Einschwenken des Bodens zu verbessern und den gewünschten Bandverlauf sicherzustellen ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Leitplatte vorgesehen und unter etwa einem Winkel von 120° zur Gegendruckplatte geneigt an dem Boden in der Nähe des der Umlenkkante abgewandten Endes der Gegendruckplatte angeordnet. Diese Leitplatte sorgt dafür, daß das Band an einem in der Nähe der Leitplatte im Gehäuse feststehend angeordneten Umlenksteg entlang läuft.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Boden, Platten, Gegendruckplatte, Umlenkkante, Leitplatte und Rücklaufsperre einstückig aus Kunststoff hergestellt. Die einstückige Herstellung vereinfacht Montage und Wartung des Gerätes; die Herstellung aus Kunststoff senkt die Herstellungskosten.
Die eingeschwenkte, geschlossene Ruhelage des Bodens läßt sich in unterschiedlicher Weise fixieren. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind hierzu in der Nähe des oberen Endes der Leitplatte an dem Boden Haltehaken angeformt, die bei geschlossenem Gerät an einem im Gerätegehäuse verschieblich gelagerten Querbolzen angreifen, der sich bei geschlossenem Gerät unmittelbar vor und parallel zur Leitplatte befindet. Durch Verschieben dieses Querbolzens, der über das Gerätegehäuse hinweg nach außen ragt und an seinen äußeren Enden mit je einem Griffknopf versehen ist, läßt sich die Verriegelung des Bodens lösen.
Einige der bekannten Geräte weisen eine Bandbremse auf, die zumindest bei in Ruhelage befindlichem Gerät das Etikettenband zwischen Etikettenvorratswickel und Umlenkkante festklemmt. Im einfachsten Fall handelt es sich um eine Blattfeder, die an der Oberfläche des Etikettenvorratswickels anliegt (AT-PS 245 497). Dies hat jedoch den Nachteil, daß der Kraftbedarf für die Benutzung des Gerätes erhöht ist, weshalb Bandbremsen bevorzugt werden, deren Bremswirkung bei Betätigung des Gerätes gelöst ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist daher die Bremse durch einen Winkelhebel gebildet, der in dem Gehäuse schwenkbar gelagert ist, dessen einer Arm in der Ruhelage ah einer das Druckwerk tragenden Verlängerung des Handbedienhebeis anliegt und dabei dessen anderer Arm gegen die Leitplatte gedrückt ist. Es ist dadurch eine selbsttätig lösende Bremse geschaffen, weil bei der Betätigung des Gerätes die Verlängerung des Handbedienhebels sich von dem ersten Arm des Winkelhebels entfernt und dadurch dessen anderer Arm nicht mehr das Band gegen die Leitplatte drückt und festklemmt.
Diese Ausführungsform der Bandbremse läßt sich aber in vorteilhafter Weise noch für eine weitere Funktion heranziehen, wie dies bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Fall ist; bei dieser Ausführungsform ist an dem anderen Arm des Winkelhebels eine zur Achse des Handbedienhebels etwa konzentrische Kurve angeformt und es ist an der Verlängerung des Handbedienhebels ein Quersteg angeformt, dessen Abstand von der Achse des Handbedienhebels geringfügig größer ist als der Radius der Kurve; ferner weist die Kurve in dem Bereich, in dem sich der Quersteg in der Ruhelage des Handbedienhebels befindet, eine Vertiefung auf. Kurve und Quersteg bewirken daher, daß nur in der Ruhelage des Handbedienhebels, wenn der Quersteg der Vertiefung gegenübersteht, der Querbolzen bewegbar ist, der in Langlöchern der Gehäuseseitenwände gelagert ist, die sich im Bereich des unteren Endes des anderen Armes des Winkelhebels befinden. Ist dagegen der Handbedienhebel betätigt, dann steht der Quersteg der Kurve gegenüber, wodurch der Winkelhebel nicht über diejenige Stellung hinaus schwenkbar ist, in der gerade die Bremswirkung aufgehoben ist. Dadurch ist erreicht, daß bei getätigtem Handbedienhebel der Querbolzen gesperrt ist und dadurch die Verriegelung mit dem an dem Boden angeformten Haken nicht gelöst und damit der Boden nicht ausgeschwenkt werden kann.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit den Ansprüchen.
Es zeigen in vereinfachter und schematisierter Darstellung:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Gerät entlang der Innenseite der dem Betrachter zugewandten Seitenwand mit in Ruheposition befindlichen Einzelteilen,
Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 mit in Arbeitsstellung befindlicher Position der Einzelteile,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 111-111 der Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des ausschwenkbaren Bodens einschließlich der Transporteinheit, und
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Anordnung nach Fig. 4 mit abgebrochen dargestellter vorderer Tragplatte.

Das in der Zeichnung dargestellte Geräte besteht im wesentlichen aus vier teils einstückigen Elementen, nämlich einem einstückigen Gehäuse 1, einem ebenfalls einstückigen Handbedienhebel 2, einen am Gehäuse 1 drehbar gelagerten Boden 3 mit daran angebrachter Transportvorrichtung 4 sowie einem auf eine Verlängerung 5 des Handbedienhebels 2 aufgesteckten Druckwerk 6 mit am Gehäuse schwenkbar befestigter Einfärbevorrichtung 7.
Das Gehäuse ist bevorzugt einstückig aus Kunststoff gespritzt und umfaßt zwei im Umriß aus den Fig. 1 und 2 erkennbare, zur Zeichenebene parallele Platten, die durch die in den Fig. 1 und 2 gestrichelt dargestellten Querwände 8 miteinander verbunden sind. Die Querwände 8 im Bereich eines starr an dem Gehäuse 1 angeformten Griffes 9 und einer Kammer 10 für einen Etikettenvorratswickel 11 ergeben zusammen mit den seitlichen Platten einen U-förmigen Querschnitt des Gehäuses. Im vorderen Bereich sind Seitenplatten 12 des Gehäuses 1 ohne Querwände sondern durch einen im Querschnitt rechteckigen Steg 13 und einen Wandabschnitt 13' im oberen Bereich sowie eine Welle 14 im unteren Bereich miteinander verbunden. Der Steg 13 dient als Aufnahme für die Einfärbevorrichtung 7, die abnehmbar auf Lagerzapfen 15 aufgesteckt ist, die an einer Halteklammer 16' vorgesehen sind, die ihrerseits auf den Steg 13 aufgesteckt und verrastet ist. Um die Lagerzapfen 15 schwenkt ein Farbrollenhalter 16 der Einfärbevorrichtung, der an seinem freien Ende eine Einfärbewalze 17 trägt, die an Typen 18 des Druckwerks 6 anliegt. Dieses Anliegen ist durch eine Schenkelfeder erzielt, die um die Lagerzapfen 15 gewunden ist und deren einer Schenkel an dem Farbrollenhalter 16 und deren anderer Schenkel an der Halteklammer 16' anliegt. Die Halteklammer 16' und der Farbrollenhalter 16 mit der Einfärbewalze 17 lassen sich als Einheit (Einfärbevorrichtung 7) auf den Quersteg 13 aufstecken und abnehmen. Um die Welle 14 ist eine Andruckrolle 58 drehbar, unter der in bekannter Weise ein auszugebendes, bedrucktes und vom Trägerband weitgehend gelöstes Etikett 59 bereitgestellt ist.
Der Handbedienhebel 2 ist um eine in der Nähe der Wurzel des Griffes 9 vorgesehene Achse 19 schwenkbar. An dem Handbedienhebel 2 ist ein Vorsprung 20 in der Nähe der Achse 19 angeformt, in den eine Rückholfeder 21 eingehängt ist, die als Schraubenzugfeder ausgebildet und andererseits am Ende des starren Griffes 9 eingehängt ist. Die beiden Verlängerungen 5 erstrecken sich als flache Platten unmittelbar angrenzend an die Seitenplatten 12 innerhalb des Gehäuses bis vor zum Druckwerk 6, das an ihnen festgesteckt ist. Im rückwärtigen Bodenbereich ist an dem unteren Ende des Griffteiles des Handbedienhebels 2 eine im Querschnitt U-förmige Stoßklinke 22 um eine Achse 23 schwenkbar gelagert. Die Stoßklinke 22 ist als U-Feder ausgebildet und aus Kunststoff hergestellt. Ihr oberer Schenkel 24 ist starr ausgebildet und am Ende mit einer Gabelung versehen, die an einem axial vorstehenden Stift 25 eines Transportrades 26 anliegt, das um eine Achse 27 drehbar ist. Der andere, untere Schenkel 28 der Stoßklinke 22 ist mittels eines Querstiftes 29 in einem Langloch 30 des Bodens 3 geführt. Es versteht sich, daß die Stoßklinke 22 wahlweise an einer, bevorzugt aber an beiden Seiten des Transportrades 26 vorgesehen ist, wobei im letzteren Fall die beiden Stoßklinken durch einen Quersteg 31 im Bereich des Querstiftes 29 miteinander verbunden sind. Die Achse 23 ist durch einen Bolzen gebildet, der aus dem Griffteil des Handbedienhebels 2 nach außen ragt und in eine Bohrung 32 der Stoßklinke 22 eingreift.
Um eine Gehäusefeste Achse 33, die bei der in Fig. 1 dargestellten Ruheposition des Handbedienhebels 2 mit der Achse 23 etwa fluchtet, ist der Boden 3 zusammen mit der Transportvorrichtung 4 schwenkbar. Dabei ist die Achse 33 als nach außen vorstehender Zapfen ausgebildet, wie es Fig. 4 zeigt, der in eine entsprechende Bohrung der Seitenplatte des Gehäuses 1 eingreift. Der in den Fig. 4 und 5 dargestellte Boden besteht aus zwei Längsplatten 34, deren Abstand voneinander so bemessen ist, daß sie in das Gehäuse 1 einschwenkbar sind. Die beiden Längsplatten 34 sind durch eine Gegendruckplatte 35 miteinander verbunden, die sich in dem der Achse 33 abgewandten Endbereich befindet und an ihrem vorderen Ende eine Umlenkkante 36 für das Etikettenband aufweist. Im Abstand vom rückwärtigen, der Umlenkkante 36 abgewandten Ende der Gegendruckplatte 35 ist, die beiden Längsplatten 34 miteinander verbindend eine Leitplatte 37 vorgesehen. Ein nach oben ragender Teil der Längsplatten 34 bildet Tragplatten 38, die die Achse 27 für das Transportrad 26 tragen. In
mindestens eine der beiden Tragplatten 38 ist eine Aussparung 39 eingearbeitet, in die ein am Aussparungsrand angeformter Lappen 40 ragt, der als federnde Rücklaufsperre dient, da sein freies Ende federnd in eine Verzahnung 41 eingreift, die an der Stirnfläche des Transportrades 26 vorgesehen ist. Das Transportrad 26 weist in bekannter Weise an seinem Umfang radial vorstehende Stifte 42 auf, die in Aussparungen des Trägerbandes eingreifen und dieses formschlüssig mitnehmen.
Zwischen Leitplatte 37 und Transportrad 26 ist noch eine Umlenkrolle 43 vorgesehen und es sind ferner in diesem Bereich gekrümmte, im Abstand zur Mantelfläche des Transportrades 26 sich erstreckende Fürhrungsstreben 44 parallel zueinander angeordnet.
Schließlich sind an die Längsplatten 34 noch Haltehaken 45 angeformt, die bei in das Gehäuse 1 eingeschwenktem Boden 3 einen Querbolzen 46 übergreifen. Der Querbolzen 46 ist in einem parallel zum Boden verlaufenden Langloch in den Seitenplatten 12 des Gehäuses 1 geführt und gehalten.
Um eine im mittleren, oberen Bereich des Gehäuses 1 vorgesehene Achse 47 ist eine als Winkelhebel 48 ausgebildete Bremse gelagert, deren einer Arm 49 in der Ruhelage des Handbedienhebels 2 an der Oberseite der Verlängerungen 5 anliegt. Der andere Arm 50 des Winkelhebels 48 erstreckt sich nach unten bis zum Querbolzen 46, für den eine Aussparung im Arm 50 eingearbeitet ist. Die Rückholfeder 21 drückt die Verlängerungen 5 gegen je einen der Arme 49 (an beiden Seitenwänden des Gehäuses) und drückt dadurch das Ende des Armes 50 gegen die Leitplatte 37.
An der der Leitplatte 37 abgewandten anderen Seite ist an dem Arm 50 eine zur Achse 19 konzentrische Kurve 51 angeformt, die im Abstand von der Achse 47 endet. Ein Quersteg 52 verbindet die beiden Verlängerungen 5 des Handbedienhebels 2 miteinander, wobei sein Abstand von der Achse 19 geringfügig größer ist als der Abstand der Oberfläche der Kurve 51 von der Achse 19. Wird der Handbedienhebel aus seiner in Fig. 1 dargestellten Ruhelage verschwenkt, dann gelangt der Quersteg 52 über die Kurve 51 und verhindert, daß der Arm 50 weiter als bis zur Anlage der Kurve 51 am Quersteg 52 verschwenkt wird. Dadurch kann auch der Querbolzen 46 nicht in seinem Langloch so weit verschoben werden, daß die Haltehaken 45 von ihm freikommen.
Zur Inbetriebnahme des Gerätes wird bei in Ruhelage befindlichem Handbedienhebel 2 der Querbolzen 46 in seinem Langloch verschoben, bis die Haltehaken 45 nicht mehr in Eingriff sind und es wird dann der Boden 3 um die Achse 33 ausgeschwenkt. Anschließend wird ein Etikettenvorratswickel 11 von unten in die Kammer 10 eingelegt, wobei das mit Etiketten 59 belegte Trägerband 53 mit einem Ende nach außen ragt. Wird nun der Boden 3 nach innen eingeschwenkt, so drücken die Leitplatte 37 und die Gegendruckplatte 35 das Band gegen einen im Gehäuse 1 festen Umleitsteg 54, der unmittelbar unterhalb des den Querbolzen 46 tragenden Langloches die beiden Seitenplatten 12 des Gehäuses 1 miteinander verbindend vorgesehen ist. Das Ende des Trägerbandes 53 steht dann unter der Andruckrolle 58 nach außen vor. Es wird erfaßt und zwischen der Umlenkrolle 43 und dem Transportrad 26 in die Transportvorrichtung 4 eingeschoben. Bei dem anschließenden Betätigen des Handbedienhebels und der dadurch bewirkten Fortschaltung des Transportrades läuft das Trägerband selbsttätig ein, unterstützt durch die durch die Führungsstreben 44 bewirkte Führung. Zwischen den beiden Stoßklinken 22 hindurch läuft das Trägerband nach außen, wobei die Ablösung vom Transportrad durch einen im Querschnitt dreieckförmigen Steg 55 sichergestellt wird. Der Steg 45 ist mit seinen Enden an den Tragplatten 38 befestigt.
Zur Ausgabe eines Etiketts wird das Gerät am Griff 9 erfaßt und der Handbedienhebel 2 eingeschwenkt. Dadurch wird die zuvor bestehende Bremsung durch die Anpressung des Armes 50 an die Leitplatte 37 aufgehoben und es wird das Druckwerk 6, das zuvor die Einfärbevorrichtung 7 nach außen schwenkt, mit den eingefärbten Typen 18 gegen das auf der Gegendruckplatte 35 aufliegende Etikett gepreßt und dieses bedruckt. Gleichzeitig wurde die Stoßklinke 22 zurückgezogen, wobei sie über den nächsten Stift 25 hinwegspringt. Wird nun der Handbedienhebel 2 losgelassen, so wird er durch die zuvor gespannte Rückholfeder 21 zurückgeholt und es wird dabei die Stoßklinke 22 vorbewegt, due über den Stift 25 das Transportrad 26 um einen Schritt weiter bewegt. Dadurch wird das Trägerband 53 weitergezogen und es wird ein entsprechender Abschnitt vom Etikettenvorratswickel 11 abgezogen, wobei gleichzeitig an der Umlenkkante sich ein Etikett 59 vom Trägerband löst und unter der Andruckrolle 58 bereitgestellt wird. Durch Anpressen der Andruckrolle 58 an einem zu etikettierenden Gegenstand und durch Wegziehen des Gerätes wird das Etikett 59 vollends abgezogen und auf den Gegenstand aufgewalzt.

Claims

1. Handetikettiergerät mit einem Gehäuse (1), bei dem ein Etikettenband (53) von einem Etikettenvorratswickel (11) im Gehäuse (11) zu einer Umlenkkante (36) und von dieser zu einem im Bereich unterhalb des Etikettenvorratswickels (11) vorgesehenen, durch einen Handbedienhebel (2) über eine Stoßklinke (22) schrittweise antreibbaren, das Trägerband formschlüssig fördernden Transportrad (26) mit Rücklaufsperre (40) geführt ist, wobei die Umlenkkante (36) dem vorderen, dem Handbedienhebel (2) abgewandten Ende des Gerätes zugewandt ist und ferner als gemeinsame Transportvorrichtung (4) das Transportrad (26) mit Rücklaufsprerre (40) sowie die Umlenkkante (36) an einem Geräteboden (3) angebracht sind, der um eine gerätefeste, im rückwärtigen Bodenbereich angeordnete Achse (33) aus dem Gehäuse (1) ausschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum vollständigen Ausschwenken der Transportvorrichtung (4) aus dem Gehäuse (1) in der Ruhelage die Anlenkachse (23) der Stoßklinke (22) zumindest etwa mit der Schwenkachse (33) des Bodens (3) fluchtet und daß im Inneren des Gehäuses (1) der Bereich zwischen Boden (3) und Etikettenvorratswickel (11) in Etikettenbreite frei von Einbauten ist, so daß der Etikettenvorratswickel (11) durch die von der herausgeschwenkten Transportvorrichtung (4) freigegebene Öffnung hindurch lose von unten in das Gehäuse (1) einlegbar ist.

2. Handetikettiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) samt dem Transportrad (26) auswechselbar am Gehäuse (1) befestigt ist.

3. Handetikettiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßklinke (22) unter Federvorspannung an dem Transportrad (26) anliegt.

4. Handetikettiergerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßklinke (22) in der Seitenansicht etwa U-förmig gestaltet ist, wobei sich die Anlenkachse (23) am unteren Ende eines Griffteiles des Handbedienhebels (2) befindet und der eine Schenkel (24) der Stoßklinke (22) an dem Transportrad (26) und der andere Schenkel (28) an dem Boden (3) abgestützt ist.

5. Handetikettiergerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßklinke (22) aus Kunststoff besteht und der andere Schenkel (28) federnd ausgebildet und so an dem Boden (3) geführt ist, daß er in der Ruhelage des Gerätes entspannt ist.

6. Handetikettiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (4) zwei eine Welle (27) des Transportrades (26) tragende Platten (38), die einen oberen Abschnitt von Längsplatten (34) bilden, aufweist, in die eine Aussparung (39) eingearbeitet ist und daß in der Aussparung ein federnder Lappen (40) als Rücklaufsperre angeformt ist.

7. Handetikettiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) aus einem im Querschnitt U-förmigen Kunststoffteil besteht.

8. Handetikettiergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) an der Oberseite im Bereich des Etikettenvorratswickels (11) geschlossen ausgebildet ist und ein Etikettenvorratswickelbehälter (10) mit dem Gehäuse (1) einstückig ist.

9. Handetikettiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitplatte (37) vorgesehen und unter etwa einem Winkel von 120° zur Gegendruckplatte (35) geneigt an dem Boden (3) in der Nähe des der Umlenkkante (36) abgewandten Endes der Gegendruckplatte (35) angeordnet ist.

10. Handetikettiergerät nach einem der Ansprüche 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß Boden (3), Längsplatten (34), Tragplatten (38), Gegendruckplatte (35), Umlenkkante (36), Leitplatte (37) und Rücklaufsperre (40) der Transportvorrichtung (4) einstückig aus Kunststoff hergestellt sind.

11. Handetikettiergerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe des oberen Endes der Leitplatte (37) an dem Boden (3) Haltehaken (45) angeformt sind, die bei geschlossenem Gerät an einem im Gerätegehäuse (1) verschiebbar gelagerten Querbolzen (46) angreifen, der sich bei geschlossenem Gerät unmittelbar vor und parallel zur Leitplatte (37) von Seitenplatte (12) zu Seitenplatte (12) des Gehäuses (1) erstreckt.

12. Handetikettiergerät nach einem der Ansprüche 9 bis 11 mit einer Bandbremse, die bei in Ruhelage befindlichem Gerät das Etikettenband (53) zwischen Etikettenvorratswickel (11) und Umlenkkante (36) festklemmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse durch einen Winkelhebel (48) gebildet ist, der in dem Gehäuse (1) schwenkbar gelagert ist, dessen einer Arm (49) in der Ruhelage an einer das Druckwerk (6) tragenden Verlängerung (5) des Handbedienhebels (2) anliegt und dabei dessen anderer Arm (50) gegen die Leitplatte (37) gedrückt ist.

13. Handetikettiergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an dem anderen Arm (50) des Winkelhebels (48) eine zur Achse (19) des Handbedienhebels (2) etwa konzentrische Kurve (51) angeformt ist und an der Verlängerung (5) des Handbedienhebels (2) ein Quersteg (52) angeformt ist, dessen Abstand von der Achse (19) geringfügig größer ist als der Radius der Kurve (51), und daß die Kurve (51) in dem Bereich, in dem sich der Quersteg (52) in der Ruhelage des Handbedienhebels (2) befindet, eine Vertiefung aufweist.