EP0038794B1 - Grinding plant - Google Patents
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- EP0038794B1 EP0038794B1 EP19810890069 EP81890069A EP0038794B1 EP 0038794 B1 EP0038794 B1 EP 0038794B1 EP 19810890069 EP19810890069 EP 19810890069 EP 81890069 A EP81890069 A EP 81890069A EP 0038794 B1 EP0038794 B1 EP 0038794B1
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- grinding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
Definitions
- the invention relates to a grinding plant with a rotating, lying arranged grinding drum, at one end of which there is an axial inlet opening and at the other end of which there is an axial discharge opening.
- the ground material emerges from the grinding drum around the radius of the discharge opening below the central axis of the grinding drum, which makes it difficult to convey the ground material further to other downstream machines downstream of the grinding drum.
- the difficulties arise particularly when the following machine has a relatively large good inlet height. If the regrind is to be conveyed from the discharge opening to, for example, a wind sifter in a grinding system with a closed circuit, the regrind has to be conveyed from the discharge opening of the grinding drum to the intake opening of the wind sifter by means of a bucket elevator (cf. DE-B-1 200 655).
- Such a bucket elevator is not only energy-intensive - the regrind is moved vertically over a very long conveying length - but also requires a hall of a specific design with a foundation pit and with at least one floor above the grinding drum. For maintenance and repairs to such a grinding plant, you need separate assembly overhead cranes on each floor, so that the construction and investment costs for this plant are very large.
- the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to create a grinding system of the type described in the introduction, in which it is possible to arrange downstream grinding machines on the same level as the grinding drum and together with the grinding drum on the smallest possible footprint and thus enable minimal conveying path lengths for the regrind.
- the discharge opening opens into a rotating and rotationally symmetrical discharge chamber arranged coaxially to the grinding drum, the shell parts conveying the ground material from a level below the discharge opening to such a high level that it is closed without the aid of an additional upward conveyor downstream slave machines can be guided, extend above the discharge opening and the discharge chamber above the discharge opening has a removal device for the regrind.
- a crop handling device with a rotating, lying drum is known, at one end of which there is an axial inlet opening and at the other end of which an axial discharge opening is provided, the system moving the material to be treated from the discharge opening of the Has drum at least partially conveying to a level above the discharge opening conveyor.
- the discharge chamber according to the invention enables the regrind to be dispensed so far above the discharge opening of the grinding drum, so that the regrind can be conveyed to the downstream machines downstream of the grinding drum without the need for a bucket elevator.
- the grinding system according to the invention it is therefore possible to set up a sifter downstream of the grinding drum directly next to the grinding drum and at the same level as it is so that it can be found with a hall with a small footprint and without a floor above the hall.
- the entire system can be easily serviced using a single overhead traveling crane, which reduces investment costs and significantly reduces repair times.
- the arrangement of the classifier directly next to the grinding drum results in a very short conveying path length between the grinding drum and classifier, which also reduces the energy requirement compared to conventional grinding systems.
- the discharge chamber is preferably overhung on the grinding drum and fastened to it in a rotationally fixed manner. With these designs, the system can be built even more compactly and no separate drive is required for the discharge chamber.
- the discharge chamber has a larger, preferably a diameter that is at least more than 1.75 times larger than the grinding drum.
- a stationary scraper protrudes from the front of the discharge chamber into the interior of the discharge chamber in its part located above the discharge opening, the scraper edges of the scraper being arranged at a short distance from the jacket parts of the discharge chamber which convey the regrind.
- An expedient embodiment of the system is characterized in that the end face of the discharge chamber is provided with a cover which is arranged in a stationary manner and is sealed off from the rotating discharge chamber and has a discharge opening for the regrind, and in that the scraper is fastened to the cover at the discharge opening.
- cup-shaped blades which end at a distance from the discharge opening, are arranged on the jacket parts of the discharge chamber and a continuous conveyor projects into the interior of the discharge chamber for the removal of the material conveyed by the blades.
- a preferred embodiment is characterized in that the jacket of the grinding drum moves with a subcritical peripheral speed and the jacket of the discharge chamber with a supercritical peripheral speed, the critical peripheral speed being understood as a speed which sticks to the ground surface.
- Grinding drums are operated at a speed at which the centrifugal force acting on the ground material or the grinding elements provided in the interior of the drum is lower in the upper region of the drum than the radially directed component of the gravity of the grinding material or the grinding elements.
- the grinding media and regrind particles located in the grinding drum detach from the drum wall and, after being conveyed upwards by the drum, fall down.
- the diameter of the discharge chamber is larger than that of the grinding drum, the larger centrifugal force caused by the larger radius (from a certain diameter) causes the material to be ground to rest on the lateral surfaces of the discharge chamber also above the axis of rotation, i. H. that the regrind is conveyed with certainty to the highest point of the discharge chamber, without special installations in the discharge chamber being required.
- a preferred optimal embodiment of a grinding system is characterized in that a conveying device which conveys the material to be ground leads from the removal device to a classifier, that the classifier is located directly next to the grinding drum and at approximately the same height as the grinding drum and with it on a common floor, in particular on the Hallway is arranged, and that the sifter is a conveying device which conveys the coarse material to the inlet opening.
- FIGS. 1 and 2 in a schematic representation of a grinding plant with a closed circuit of conventional design in side and front view, including the section shown in section, and FIGS. 3 and 4 a grinding plant according to the invention also in and show a front view with the hall shown in section.
- Fig. 5 illustrates the discharge chamber in section along the line V-V of Fig. 4.
- Fig. 6 shows the material flow within the discharge chamber. 7 shows a further embodiment of the discharge chamber.
- the material to be ground (raw material) is conveyed via a conveyor belt 1 to a feed lock 2, from which the raw material flows through an axial inlet opening 3 into the cylindrical grinding drum 4.
- the grinding drum 4 is rotatably mounted with respect to the foundation 7 by means of two hollow end journals, also called neck bearings 5, 6, formed with a smaller radius than the grinding drum, and by means of a pinion 10 driven by an electric motor 8 via a gear 9, which in a Shell of the grinding drum 4 engages peripherally arranged ring gear 11, drivable.
- the ground material is passed through an axial discharge opening 12 via an air conveyor trough 13 to a vertical conveyor 14 which is designed as a bucket elevator.
- This bucket elevator 14 is set up in a foundation pit 15 and conveys the ground material to a floor 16 above the grinding drum 4. From this bucket elevator 14, the ground material is fed to an air classifier 17, from which, after separation of the ground material into coarse and fine material (finished product ) the coarse material is in turn fed to the feed lock 2 by means of a conveyor device 18, whereas the fine material leaves the grinding system by means of a continuous conveyor 19.
- the classifier could also be a cyclone air classifier.
- a grinding plant according to the invention is shown.
- the grinding drum and its drive are designed essentially the same as in the known system.
- the discharge opening in the system according to the invention opens into a discharge chamber 20 which is arranged coaxially with the grinding drum 4 and is connected to it in a rotationally fixed manner and therefore rotatable together Jacket 22 and a cylindrical jacket 23 extending from the periphery of this jacket, which at its outer end, i. H. on the end face 24 of the discharge chamber, is provided with an annular, radially inwardly extending rim 25.
- the discharge chamber 20 is provided with a stationary cover 27 which is mounted on a stationary frame 26 and which has a central opening 28 for the removal of air or other gases (vapors) which is (are) suctioned off via a line 29.
- the stationary cover has a cylindrical rim 30, which is largely sealed against the radially inward rim 25 of the discharge chamber by means of a seal (not shown), for example a labyrinth seal, against sucked-in false air.
- a seal for example a labyrinth seal
- the stationary cover 27 has a discharge opening 31 for the ground material.
- a scraper 32 is mounted on the stationary cover 27, which has scraper edges 33 which are at a short distance 34 from the radial and cylindrical jacket 22, 23.
- An air conveyor trough 35 is connected to the discharge opening 31, in which the ground material arrives at a diaphragm 36.
- a channel 37 for the supply of compressed air is provided below the diaphragm.
- the regrind itself is in the conveying channel 38 arranged above the diaphragm by means of the compressed air passing through the diaphragm to a directly next to the grinding drum 4, i. H. arranged at approximately the same level arranged wind sifter 17.
- the ground material is sifted into coarse and finished material.
- the coarse material in turn is conveyed to the feed lock 2 of the grinding drum 4 by means of a conveyor 39, which is preferably designed as a conveyor belt.
- the finished product is transported away by means of a continuous conveyor 40, for example by means of an air conveyor trough.
- all system parts are arranged on the hallway 41 and can be operated by means of a single overhead traveling crane 42 in the event of a repair, etc.
- the length 43 and width 44 of the hall corresponds approximately to the length 43 and width 44 of a hall of a known system having the same power, as is shown in FIGS. 1 and 2.
- the function of the discharge chamber 20 is as follows:
- the grinding drum 4 rotates at subcritical speed n, i. H. the regrind is accelerated when the mill rotates due to friction on the grinding drum and is carried up by the centrifugal force on the drum casing.
- the radially directed component of gravity becomes greater than the centrifugal force, the grinding media and grinding material particles detach from the drum wall and fall down again.
- the diameter D of the discharge chamber 20 is designed according to the invention in such a way that the centrifugal force acting on the cylindrical jacket 23 of the discharge chamber 20 is always greater than the radially directed component of gravity, as a result of which the ground material exiting through the discharge opening 12 from the grinding drum 4 initially acts on the force of gravity the peripheral jacket parts 22, 23, 25 of the discharge chamber 20 arrive and then adhere to them as a result of the centrifugal force until it is raised to the scraper 32 provided above the discharge opening.
- the stripper 32 releases the regrind from the jacket parts 22, 23, 25 of the discharge chamber 20, after which the regrind is conveyed through the discharge opening 31 to the air conveyor trough 35.
- Fig. 6 the material flow in the discharge chamber 20 is shown schematically. Since the scraper edges 33 of the scraper 32 are arranged at a short distance 34 from the casing parts 22, 23, 25 of the discharge chamber, a thin layer 45 of regrind always adheres to the cylindrical casing part 23, as can be seen in FIG. 6.
- Another advantage of the system according to the invention is that the discharge chamber 20, which has a larger diameter D than the discharge opening 12, greatly reduces the flow velocity of the gases emerging from the discharge opening 12. As a result, a slight separation of the dust-like ground material from the vapors is granted and thus a relief of the dedusting units.
- FIG. 7 shows a variant 46 of the discharge chamber according to the invention, in which the diameter is selected so that the material does not adhere to the cylindrical lateral surface due to the centrifugal force.
- the regrind is conveyed up here by means of cup-shaped blades 47, which are fastened to the cylindrical or radial lateral surface, and slips from the blades as soon as they have reached their uppermost position, onto an air conveyor trough 48 projecting into the interior of the discharge chamber 46 through a discharge opening. which conveys the material to a wind sifter similar to the system shown in FIGS. 3 and 4.
- the diameter of the discharge chamber 46 can be kept as small as possible (also smaller than the diameter d of the grinding drum); the minimum diameter is only determined by the necessary delivery head that the regrind has to travel from the discharge opening to the air classifier. For this reason, this embodiment is particularly suitable for slow-running grinding drums with large diameters.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage mit einer rotierenden, liegend angeordneten Mahltrommel, an deren einem Ende eine axiale Eintrittsöffnung und an deren anderem Ende eine axiale Austragsöffnung vorgesehen sind.The invention relates to a grinding plant with a rotating, lying arranged grinding drum, at one end of which there is an axial inlet opening and at the other end of which there is an axial discharge opening.
Bei Verwendung von liegend angeordneten Mahltrommein mit axialer Austragsöffnung tritt das Mahlgut um den Radius der Austragsöffnung unterhalb der Mittelachse der Mahltrommel aus der Mahltrommel aus, wodurch es mit Schwierigkeiten verbunden ist, das Mahlgut mittels einer Fördereinrichtung zu anderen, der Mahltrommel nachgeordneten Folgemaschinen weiterzufördern. Die Schwierigkeiten sind speziell dann gegeben, wenn die Folgemaschine eine relativ große Guteinlaßhöhe aufweist. Soll das Mahlgut bei einer Mahlanlage mit geschlossenem Kreislauf von der Austragsöffnung beispielsweise zu einem Windsichter gefördert werden, muß man das Mahlgut mittels eines Becherwerkes von der Austragsöffnung der Mahltrommel zur Aufnahmeöffnung des Windsichters fördern (vgl. DE-B-1 200 655). Ein solches Becherwerk ist nicht nur energieaufwendig - das Mahlgut wird über eine sehr große Förderlänge vertikal bewegt -, sondern benötigt auch eine Halle spezifischer Bauart mit einer Fundamentgrube und mit mindestens einem oberhalb der Mahltrommel angeordneten Geschoß. Zur Wartung und für Reparaturen an einer solchen Mahlanlage benötigt man in jedem Geschoß eigene Montagelaufkräne, so daß der Bau- und Investitionsaufwand bei dieser Anlage sehr groß ist.When using horizontally arranged grinding drums with an axial discharge opening, the ground material emerges from the grinding drum around the radius of the discharge opening below the central axis of the grinding drum, which makes it difficult to convey the ground material further to other downstream machines downstream of the grinding drum. The difficulties arise particularly when the following machine has a relatively large good inlet height. If the regrind is to be conveyed from the discharge opening to, for example, a wind sifter in a grinding system with a closed circuit, the regrind has to be conveyed from the discharge opening of the grinding drum to the intake opening of the wind sifter by means of a bucket elevator (cf. DE-B-1 200 655). Such a bucket elevator is not only energy-intensive - the regrind is moved vertically over a very long conveying length - but also requires a hall of a specific design with a foundation pit and with at least one floor above the grinding drum. For maintenance and repairs to such a grinding plant, you need separate assembly overhead cranes on each floor, so that the construction and investment costs for this plant are very large.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Mahlanlage der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der es möglich ist, der Mahltrommel nachgeordnete Folgemaschinen auf gleicher Ebene wie die Mahltrommel und zusammen mit der Mahltrommel auf möglichst kleiner Grundfläche anzuordnen und so minimale Förderweglängen für das Mahlgut zu ermöglichen.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to create a grinding system of the type described in the introduction, in which it is possible to arrange downstream grinding machines on the same level as the grinding drum and together with the grinding drum on the smallest possible footprint and thus enable minimal conveying path lengths for the regrind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Austragsöffnung in eine koaxial zur Mahltrommel angeordnete rotierende und rotationssymmetrisch ausgebildete Austragskammer mündet, deren das Mahlgut fördernde Mantelteile sich von einem Niveau unterhalb der Austragsöffnung bis zu einem so hohen Niveau, daß es ohne Hilfe eines zusätzlichen Aufwärtsförderers zu nachgeordneten Folgemaschinen geführt werden kann, oberhalb der Austragsöffnung erstrecken und die Austragskammer oberhalb der Austragsöffnung eine Abnahmeeinrichtung für das Mahlgut besitzt.This object is achieved in that the discharge opening opens into a rotating and rotationally symmetrical discharge chamber arranged coaxially to the grinding drum, the shell parts conveying the ground material from a level below the discharge opening to such a high level that it is closed without the aid of an additional upward conveyor downstream slave machines can be guided, extend above the discharge opening and the discharge chamber above the discharge opening has a removal device for the regrind.
Aus der DE-C-679 940 ist eine Gutbehandlungsvorrichtung mit einer rotierenden, liegend angeordneten Trommel bekannt, an deren einem Ende eine axiale Eintrittsöffnung und an deren anderem Ende eine axiale Austragsöffnung vorgesehen sind, wobei die Anlage eine das zu behandelnde Gut von der Austragsöffnung der Trommel zumindest teilweise auf ein Niveau oberhalb der Austragsöffnung fördernde Fördereinrichtung aufweist.From DE-C-679 940 a crop handling device with a rotating, lying drum is known, at one end of which there is an axial inlet opening and at the other end of which an axial discharge opening is provided, the system moving the material to be treated from the discharge opening of the Has drum at least partially conveying to a level above the discharge opening conveyor.
Durch die erfindungsgemäße Austragskammer wird die Abgabe des Mahlgutes so weit oberhalb der Austragsöffnung der Mahltrommel ermöglicht, so daß das Mahlgut, ohne ein Becherwerk zu benötigen, zu den der Mahltrommel nachgeordneten Folgemaschinen gefördert werden kann. Durch die erfindungsgemäße Mahlanlage ist es daher möglich, einen der Mahltrommel nachgeordneten Sichter unmittelbar neben der Mahltrommel und auf gleichem Niveau wie diese aufzustellen, so daß mit einer Halle mit kleiner Grundfläche und ohne Geschoß über Flur das Auslangen gefunden werden kann. Weiters kann die gesamte Anlage mittels eines einzigen Montagelaufkranes leicht gewartet werden, wodurch der Investitionsaufwand reduziert und Reparaturzeiten erheblich verkürzt werden. Durch die Anordnung des Sichters unmittelbar neben der Mahltrommel ergibt sich eine sehr kurze Förderweglänge zwischen Mahltrommel und Sichter, wodurch auch der Energiebedarf gegenüber herkömmlichen Mahlanlagen reduziert ist.The discharge chamber according to the invention enables the regrind to be dispensed so far above the discharge opening of the grinding drum, so that the regrind can be conveyed to the downstream machines downstream of the grinding drum without the need for a bucket elevator. With the grinding system according to the invention it is therefore possible to set up a sifter downstream of the grinding drum directly next to the grinding drum and at the same level as it is so that it can be found with a hall with a small footprint and without a floor above the hall. Furthermore, the entire system can be easily serviced using a single overhead traveling crane, which reduces investment costs and significantly reduces repair times. The arrangement of the classifier directly next to the grinding drum results in a very short conveying path length between the grinding drum and classifier, which also reduces the energy requirement compared to conventional grinding systems.
Vorzugsweise ist die Austragskammer an der Mahltrommel fliegend gelagert und an dieser drehfest befestigt. Durch diese Ausgestaltungen läßt sich die Anlage noch kompakter bauen und man benötigt für die Austragskammer keinen eigenen Antrieb.The discharge chamber is preferably overhung on the grinding drum and fastened to it in a rotationally fixed manner. With these designs, the system can be built even more compactly and no separate drive is required for the discharge chamber.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Austragskammer einen größeren, vorzugsweise einen um mindestens mehr als 1,75fach größeren Durchmesser auf als die Mahltrommel.According to a preferred embodiment, the discharge chamber has a larger, preferably a diameter that is at least more than 1.75 times larger than the grinding drum.
Zweckmäßig ragt dabei ein ortsfest angeordneter Abstreifer von der Stirnseite der Austragskammer her in das Innere der Austragskammer in deren oberhalb der Austragsöffnung befindlichen Teil, wobei Abstreifkanten des Abstreifers in geringem Abstand von den das Mahlgut fördernden Mantelteilen der Austragskammer angeordnet sind.Appropriately, a stationary scraper protrudes from the front of the discharge chamber into the interior of the discharge chamber in its part located above the discharge opening, the scraper edges of the scraper being arranged at a short distance from the jacket parts of the discharge chamber which convey the regrind.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Anlage ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite der Austragskammer mit einer stationär angeordneten, gegenüber der rotierenden Austragskammer abgedichteten Abdeckung versehen ist, die eine Abgabeöffnung für das Mahlgut aufweist, und daß der Abstreifer an der Abdeckung bei der Abgabeöffnung befestigt ist.An expedient embodiment of the system is characterized in that the end face of the discharge chamber is provided with a cover which is arranged in a stationary manner and is sealed off from the rotating discharge chamber and has a discharge opening for the regrind, and in that the scraper is fastened to the cover at the discharge opening.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind an den Mantelteilen der Austragskammer becherförmige, im Abstand von der Austragsöffnung endende Schaufeln angeordnet und ragt ein Stetigförderer bis in das Innere der Austragskammer zur Abnahme des von den Schaufeln geförderten Gutes.According to a preferred embodiment, cup-shaped blades, which end at a distance from the discharge opening, are arranged on the jacket parts of the discharge chamber and a continuous conveyor projects into the interior of the discharge chamber for the removal of the material conveyed by the blades.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß sich der Mantel der Mahltrommel mit unterkritischer und der Mantel der Austragskammer mit überkritischer Umfangsgeschwindigkeit bewegen, wobei als kritische Umfangsgeschwindigkeit eine Geschwindigkeit verstanden wird, ab der das Mahlgut an der Mantelfläche haften bleibt.A preferred embodiment is characterized in that the jacket of the grinding drum moves with a subcritical peripheral speed and the jacket of the discharge chamber with a supercritical peripheral speed, the critical peripheral speed being understood as a speed which sticks to the ground surface.
Mahltrommeln werden mit einer Drehzahl betrieben, bei der die auf das Mahlgut bzw. die im Inneren der Trommel vorgesehenen Mahlkörper wirkende Zentrifugalkraft im oberen Bereich der Trommel kleiner ist als die radial gerichtete Komponente der Schwerkraft des Mahlgutes bzw. der Mahlkörper. Dadurch lösen sich die in der Mahltrommel befindlichen Mahlkörper und Mahlgutteilchen von der Trommelwand und fallen, nachdem sie von der Trommel ein Stück hochgefördert sind, nach unten. Ist der Durchmesser der Austragskammer größer als der der Mahltrommel, so bewirkt (ab einem bestimmten Durchmesser) die durch den größeren Radius bedingte größere Fliehkraft ein Anliegen des Mahlgutes an den Mantelflächen der Austragskammer auch oberhalb der Drehachse, d. h. daß das Mahlgut mit Sicherheit bis zum höchsten Punkt der Austragskammer gefördert wird, ohne daß besondere Einbauten in der Austragskammer erforderlich sind.Grinding drums are operated at a speed at which the centrifugal force acting on the ground material or the grinding elements provided in the interior of the drum is lower in the upper region of the drum than the radially directed component of the gravity of the grinding material or the grinding elements. As a result, the grinding media and regrind particles located in the grinding drum detach from the drum wall and, after being conveyed upwards by the drum, fall down. If the diameter of the discharge chamber is larger than that of the grinding drum, the larger centrifugal force caused by the larger radius (from a certain diameter) causes the material to be ground to rest on the lateral surfaces of the discharge chamber also above the axis of rotation, i. H. that the regrind is conveyed with certainty to the highest point of the discharge chamber, without special installations in the discharge chamber being required.
Eine bevorzugte optimale Ausführungsform einer Mahlanlage ist dadurch gekennzeichnet, daß von der Abnahmeeinrichtung eine das Mahlgut fördernde Fördereinrichtung zu einem Sichter führt, daß der Sichter unmittelbar neben der Mahltrommel und in etwa gleicher Höhenlage wie die Mahltrommel und mit dieser auf einer gemeinsamen Etage, insbesondere auf dem Hallenflur angeordnet ist, und daß vom Sichter eine das Grobgut zur Eintrittsöffnung fördernde Fördereinrichtung vorgesehen ist.A preferred optimal embodiment of a grinding system is characterized in that a conveying device which conveys the material to be ground leads from the removal device to a classifier, that the classifier is located directly next to the grinding drum and at approximately the same height as the grinding drum and with it on a common floor, in particular on the Hallway is arranged, and that the sifter is a conveying device which conveys the coarse material to the inlet opening.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig. 1 und 2 in schematischer Darstellung eine Mahlanlage mit geschlossenem Kreislauf herkömmlicher Bauart in Seiten- und Stirnansicht samt geschnitten dargestellter Halle und die Fig. 3 und 4 eine erfindungsgemäße Mahlanlage ebenfalls in Seiten- und Stirnansicht mit geschnitten dargestellter Halle zeigen. Fig. 5 veranschaulicht die Austragskammer im Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4. Fig. 6 zeigt den Materialfluß innerhalb der Austragskammer. In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der Austragskammer dargestellt.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, with FIGS. 1 and 2 in a schematic representation of a grinding plant with a closed circuit of conventional design in side and front view, including the section shown in section, and FIGS. 3 and 4 a grinding plant according to the invention also in and show a front view with the hall shown in section. Fig. 5 illustrates the discharge chamber in section along the line V-V of Fig. 4. Fig. 6 shows the material flow within the discharge chamber. 7 shows a further embodiment of the discharge chamber.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Mahlanlage bekannter Bauart gelangt das zu mahlende Gut (Rohmaterial) über ein Förderband 1 zu einer Aufgabeschleuse 2, von der aus das Rohmaterial durch eine axiale Eintrittsöffnung 3 in die zylindrisch ausgebildete Mahltrommel 4 fließt. Die Mahltrommel 4 ist mittels zweier, mit kleinerem Radius als die Mahltrommel ausgebildeter hohler Endzapfen, auch Halslager 5, 6, genannt, gegenüber dem Fundament 7 drehbar gelagert und mittels eines von einem Elektromotor 8 über ein Getriebe 9 angetriebenes Ritzel 10, das in einen am Mantel der Mahltrommel 4 peripher angeordneten Zahnkranz 11 eingreift, antreibbar. Das gemahlene Gut wird nach Verlassen der Mahltrommel 4 durch eine axiale Austragsöffnung 12 über eine Luftförderrinne 13 zu einem Senkrechtförderer 14 geleitet, der als Becherwerk ausgebildet ist. Dieses Becherwerk 14 ist in einer Fundamentgrube 15 aufgestellt und fördert das gemahlene Gut in eine Etage 16 oberhalb der Mahltrommel 4. Von diesem Becherwerk 14 wird das gemahlene Gut einem Windsichter 17 zugeführt, von dem nach Trennung des gemahlenen Gutes in Grob- und Feingut (Fertiggut) das Grobgut mittels einer Fördereinrichtung 18 wiederum der Aufgabeschleuse 2 zugeführt wird, wogegen das Feingut mittels eines Stetigförderers 19 die Mahlanlage verläßt. Der Sichter könnte auch ein Zyklonumluftsichter sein.In the grinding system of known type shown in FIGS. 1 and 2, the material to be ground (raw material) is conveyed via a
In den Fig. 3 und 4 ist eine erfindungsgemäße Mahlanlage dargestellt. Die Mahltrommel und ihr Antrieb sind im wesentlichen gleich ausgeführt wie bei der bekannten Anlage. Die Austragsöffnung mündet jedoch bei der erfindungsgemäßen Anlage in eine koaxial zur Mahltrommel 4 angeordnete und mit dieser drehfest verbundene und daher gemeinsam drehbare Austragskammer 20. Die Austragskammer ist rotationssymmetrisch ausgebildet und weist einen sich kegelförmig erweiternden Einlaufteil 21, einen daran anschließenden, sich in radialer Richtung erstreckenden Mantel 22 und einen von dem Umfang dieses Mantels ausgehenden zylindrischen Mantel 23 auf, der an seinem äußeren Ende, d. h. an der Stirnseite 24 der Austragskammer, mit einem ringförmigen, sich radial nach innen erstreckenden Bord 25 versehen ist. Stirnseitig ist die Austragskammer 20 mit einer stationären, an einem ortsfesten Gestell 26 montierten Abdeckung 27 versehen, die eine zentrische Öffnung 28 für die Abfuhr von Luft oder anderen Gasen (Brüden) aufweist, die über eine Leitung 29 abgesaugt wird (werden). Die stationäre Abdeckung weist einen zylindrischen Bord 30 auf, der gegenüber dem radial nach innen gerichteten Bord 25 der Austragskammer mittels einer nicht dargestellten Dichtung, beispielsweise einer Labyrinthdichtung gegen angesaugte Falschluft weitgehend gedichtet ist. Oberhalb der Austragsöffnung 12 der Mahltrommel 4 weist die stationäre Abdeckung 27 eine Abgabeöffnung 31 für das Mahlgut auf. Seitlich neben der Abgabeöffnung 31 ist an der stationären Abdeckung 27 ein Abstreifer 32 montiert, welcher Abstreifkanten 33 aufweist, die in geringem Abstand 34 von dem radialen und zylindrischen Mantel 22, 23 liegen. An die Abgabeöffnung 31 ist eine Luftförderrinne 35 angeschlossen, in der das Mahlgut auf ein Diaphragma 36 gelangt. Unterhalb des Diaphragmas ist ein Kanal 37 für die Zufuhr von Druckluft vorgesehen. Das Mahlgut selbst wird in dem oberhalb des Diaphragmas angeordneten Förderkanal 38 mittels der das Diaphragmas durchsetzenden Druckluft zu einem unmittelbar neben der Mahltrommel 4, d. h. auf etwa gleichem Niveau angeordneten Windsichter 17 zugeführt. In diesem Windsichter 17 bekannter Bauart wird das Mahlgut in Grob- und Fertiggut gesichtet. Das Grobgut gelangt mittels einer Fördereinrichtung 39, die vorzugsweise als Förderband ausgebildet ist, wiederum zur Aufgabeschleuse 2 der Mahltrommel 4. Das Fertiggut wird mittels eines Stetigförderers 40, beispielsweise mittels einer Luftförderrinne abtransportiert.3 and 4, a grinding plant according to the invention is shown. The grinding drum and its drive are designed essentially the same as in the known system. However, the discharge opening in the system according to the invention opens into a
Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind alle Anlagenteile auf dem Hallenflur 41 angeordnet und mittels eines einzigen Montagelaufkranes 42 im Falle einer Reparatur etc. zu bedienen. Die Länge 43 und Breite 44 der Halle entspricht etwa der Länge 43 und Breite 44 einer Halle einer gleiche Leistung aufweisenden bekannten Anlage, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.As can be seen from FIGS. 3 and 4, all system parts are arranged on the
Die Funktion der Austragskammer 20 ist folgende: Die Mahltrommel 4 dreht sich mit unterkritischer Drehzahl n, d. h. das Mahlgut wird bei Drehung der Mühle infolge von Reibung an der Mahltrommel beschleunigt und durch die Zentrifugalkraft am Trommelmantel hochgetragen. Sobald die radial gerichtete Komponente der Schwerkraft größer als die Zentrifugalkraft wird, lösen sich die Mahlkörper und Mahlgutteilchen von der Trommelwand und fallen wieder nach unten. Der Durchmesser D der Austragskammer 20 ist erfindungsgemäß so ausgelegt, daß die an dem zylindrischen Mantel 23 der Austragskammer 20 wirkende Zentrifugalkraft stets größer ist als die radial gerichtete Komponente der Schwerkraft, wodurch das durch die Austragsöffnung 12 aus der Mahltrommel 4 austretende Mahlgut zunächst zufolge Schwerkraftwirkung an die peripheren Mantelteile 22, 23, 25 der Austragskammer 20 gelangt und sodann an diesen infolge der Zentrifugalkraft haften bleibt, bis es zu dem oberhalb der Austragsöffnung vorgesehenen Abstreifer 32 gehoben ist. Der Abstreifer 32 löst das Mahlgut von den Mantelteilen 22, 23, 25 der Austragskammer 20, wonach das Mahlgut durch die Abgabeöffnung 31 zur Luftförderrinne 35 gefördert wird.The function of the
In Fig. 6 ist der Materialfluß in der Austragskammer 20 schematisch dargestellt. Da die Abstreifkanten 33 des Abstreifers 32 in geringem Abstand 34 von den Mantelteilen 22, 23, 25 der Austragskammer angeordnet sind, bleibt stets wie aus Fig. 6 ersichtlich, eine dünne Schicht 45 Mahlgut an dem zylindrischen Mantelteil 23 haften.In Fig. 6 the material flow in the
Der Mindestdurchmesser Dm;n für die Austragskammer läßt sich aus der kritischen Drehzahl nkrit. bei der das Material an der zylindrischen Mantelfläche haften bleibt, und dem Durchmesser d der Mahltrommel überschlagsmäßig wie folgt berechnen:
- Die Drehzahl n einer Mühle wird gemäß der Formel
- The speed n of a mill is calculated according to the formula
Da für den minimalen Durchmesser Dmin der Austragskammer die kritische Drehzahl mindestens erreicht werden soll, folgt aus der Gleichung
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage ist darin zu sehen, daß durch die einen größeren Durchmesser D als die Austragsöffnung 12 aufweisende Austragskammer 20 die Strömungsgeschwindigkeit der aus der Austragsöffnung 12 austretenden Gase stark herabgesetzt wird. Folglich wird eine leichte Trennung des staubförmigen Mahlgutes von den Brüden und damit eine Entlastung der Entstaubungsaggregate gewährt.Another advantage of the system according to the invention is that the
In Fig. 7 ist eine Variante 46 der erfindungsgemäßen Austragskammer dargestellt, bei der der Durchmesser so gewählt ist, daß das Material nicht durch die Fliehkraft an der zylindrischen Mantelfläche haften bleibt. Das Mahlgut wird hier mittels becherförmiger Schaufeln 47, die an der zylindrischen bzw. radialen Mantelfläche befestigt sind, hochgefördert und rutscht von den Schaufeln, sobald diese ihre oberste Stellung erreicht haben, auf eine durch eine Abgabeöffnung in das Innere der Austragskammer 46 ragende Luftförderrinne 48, die das Material ähnlich wie bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Anlage zu einem Windsichter fördert. Bei dieser Ausführungsform kann der Durchmesser der Austragskammer 46 so klein wie möglich (auch kleiner als der Durchmesser d der Mahltrommel) gehalten werden; der Mindestdurchmesser wird nur bestimmt durch die notwendige Förderhöhe, die das Mahlgut von der Austragsöffnung zum Windsichter zurücklegen muß. Aus diesem Grund eignet sich diese Ausführungsform besonders für langsam laufende Mahltrommeln mit großen Durchmessern.FIG. 7 shows a
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