EP0035741B1 - Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0035741B1
EP0035741B1 EP81101533A EP81101533A EP0035741B1 EP 0035741 B1 EP0035741 B1 EP 0035741B1 EP 81101533 A EP81101533 A EP 81101533A EP 81101533 A EP81101533 A EP 81101533A EP 0035741 B1 EP0035741 B1 EP 0035741B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling surface
drying apparatus
printing
disposed
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81101533A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0035741A1 (de
Inventor
Werner Ing. Grad. Friz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ramisch Kleinewefers GmbH
Original Assignee
Ramisch Kleinewefers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ramisch Kleinewefers GmbH filed Critical Ramisch Kleinewefers GmbH
Priority to AT81101533T priority Critical patent/ATE7124T1/de
Publication of EP0035741A1 publication Critical patent/EP0035741A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0035741B1 publication Critical patent/EP0035741B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B41F23/0426—Drying webs by convection using heated air

Definitions

  • the invention relates to a device for multicolor printing of thermoplastic film webs with a plurality of printing units connected in series and at least one drying device arranged between adjacent printing units, in which the freshly printed ink is dried by supplying air.
  • the precision of the repeat is essential for multi-color printing of thermoplastic film webs, i.e. the exact coverage of the printed images that are transferred from the corresponding printing units, in particular printing rollers, to the film web.
  • the film web itself is the cause of malfunctions. If the film web has been produced with a drawing calender, the web always has a thickness profile as a result of the rolling out, which is formed in accordance with the deflection and the roll shape. This thickness profile multiplies when rolled up into a roll. This results in differences in the diameter of the wrapping bale, which make printing or repeating difficult because of the inevitable stretching of the film web.
  • These faults are prevented by feeding the thermoplastic film web to a heating and cooling cylinder combination before printing.
  • the film web which is pressed onto a heating cylinder with a rubber roller, is heated and then cooled via a downstream cooling cylinder.
  • the leveled film is then fed to the printing device.
  • Paper formats are individual sections of paper that are passed through the known device and are also guided over a cooling roller.
  • thermoplastic film webs the liquid content of the applied printing ink has no local or overall effect on the dimensions of the film web.
  • heat treatment is critical, in particular in combination with a state of tension, which is generated, for example, by the thermoplastic film web being guided over a plurality of rolls or rollers or the like, the peripheral speeds of which are not exactly matched to one another.
  • the invention has recognized that in the case of multicolored printing on film webs, the cause of the faults described must be sought primarily in the area of the drying devices, because in the area of the drying devices air is blown onto the printed side of the film web at room temperature or at a higher temperature in order to print the freshly printed Drying colors.
  • the film also heats up and a shrinking process occurs in which the cross section of the film approximates the original thickness profile.
  • the object of the invention is to improve compliance with the repeat in multicolor printing of thermoplastic film webs.
  • each drying device has a sliding table arranged in the straight guide plane of the film web with a cooling surface for the non-printed side of the film web, and in that the drying air is blown in the direction of the cooling surface.
  • the film web is to be guided over a straight guide plane, which means that the cooling surface of the sliding table is also flat and that the film web is guided parallel to it over the cooling surface.
  • Multi-color printing of thermoplastic film webs uses a large number of printing cylinders, each with a different diameter. The diameter of a printing cylinder is determined by the design. If other patterns are to be printed in a different repeat using the same device, the printing cylinders are replaced. However, the new printing cylinders have a different diameter and, accordingly, a different peripheral speed because the drives of the printing cylinders cannot be controlled so precisely that a peripheral speed that is the same for all printing cylinders can be used.
  • the drying device in the device according to the invention has a flat cooling surface, one avoids the difficulty of adapting cooling cylinders, as they are known in principle, with regard to their rotational speed or peripheral speed to the peripheral speed predetermined by the pressure cylinders present.
  • thermoplastic film web guided over it passes without any force, so that the film web is not elongated when sliding over the cooling surface.
  • an extremely thin air separation layer is formed between the flat cooling surface and the thermoplastic film web guided over it, on which the film floats like an air cushion, but which nevertheless still allows cooling. This air cushion is not reduced by the drying air blown against the cooling plate.
  • thermoplastic film web when it overflows over the flat cooling surface serves to stabilize the thermoplastic film web. Since heating of the film web is neither necessary in the area of the preceding printing unit nor by means of drying air, the film web is brought into a state by the cooling effect to that extent, which makes it more resistant for processing in the next printing unit. This essentially means an increase in the resistance to longitudinal stresses that try to stretch the film web in the longitudinal direction. However, if such a longitudinal expansion is suppressed, the repeat can be set exactly.
  • the sliding table expediently has coolant channels.
  • These coolant channels can be formed by profile sheets arranged on the back of the sliding table and excluded from a cooling system with a heat exchanger and circulation pump. Other arrangements and configurations of the coolant channels are possible.
  • An embodiment which is advantageous from a functional point of view is characterized in that a plurality of nozzles for supplying dry air are arranged opposite the cooling surface. Then the impulse of the air jets can also be used to press the film web against the cooling surface or the sliding table.
  • the impulses of the air jets are usually so large that the film web is pressed against the cooling surface even when the cooling surface is directed downwards and the nozzles are arranged below it. As a result, the function of the drying device is largely independent of its respective spatial arrangement.
  • the drying device with the cooling surface can be arranged essentially horizontally or at an angle to the horizontal or essentially vertically.
  • a preferred embodiment is characterized by two drying devices arranged next to one another and connected in series, through which the film web is first guided upwards and then downwards again, or vice versa, before it runs into the next printing unit.
  • the distance between the printing units can be kept short and at the same time the path of the film web available for drying can be increased.
  • the drying device can also have a plurality of cooling surfaces arranged in different levels, in particular a vertical and then a horizontal cooling surface.
  • each drying device in a housing, one wall of which forms the cooling surface.
  • the device shown in the figure is used for multi-color printing of thermoplastic film webs 1 with a plurality of printing units connected in series, of which only two printing units 2, 3 are shown in the drawing.
  • the printing units 2, 3 are constructed identically, so that it is sufficient to describe only one printing unit.
  • Each printing unit has an ink tray 4, in which a printing roller 5 is partially immersed.
  • the pressure roller 5 has a drive, not shown.
  • Each pressure roller 5 is assigned a press roller 6, which is arranged above the pressure roller 5 in the exemplary embodiment shown.
  • the film web 1 is drawn into the nip between the printing roller 6 and printed on it. After printing, the film web 1 arrives in a drying device 7, which is enclosed by a housing 8, which has an inlet slot 9 on one side and an outlet slot 10 for the film web 1 on the opposite side.
  • the housing 8 is box-shaped and has an essentially horizontal partition 11 with a plurality of nozzles 12 arranged therein.
  • an inlet connection 14 for the supply of air with room temperature or also at a higher temperature.
  • the supplied air is blown through the nozzles 12 onto the currently printed side of the film web 1 and is intended to dry the freshly printed ink. Used air is drawn off via an outlet connection (not shown).
  • the upper wall of the housing 8 is designed as a cooled sliding table 15.
  • the sliding table 15 has a cooling surface 16 directed downwards, against which the film web is pressed with its unprinted side under the angle of the air jets.
  • a plurality of profiled sheets 17 are fastened, which form cooling channels 18 which connect to a cooling system (not shown) stem with heat exchanger and circulation pump are connected.
  • the drying device 7 can be arranged not only with a horizontal cooling surface as in FIG. 1 but also with a cooling surface inclined to the horizontal (FIG. 2).
  • a cooling surface inclined to the horizontal FIG. 2
  • the drying device 7 can also be arranged vertically, as shown in FIG. 4. In this case, the embodiment shown in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen mit mehreren hintereinander geschalteten Druckwerken und wenigstens einer zwischen jeweils benachbarten Druckwerken angeordneten Trocknungseinrichtung, in der die frisch gedruckte Farbe durch Zufuhr von Luft getrocknet wird.
  • Wesentlich für das mehrfarbige Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen ist die Präzision des Rapports, d.h. die exakte Überdeckung der Druckbilder, die von den entsprechenden Druckwerken, insbesondere Druckwalzen, auf die Folienbahn übertragen werden. Anlass für Störungen ist dabei die Folienbahn selbst. Wenn die Folienbahn mit einem Ziehkalander hergestellt worden ist, besitzt die Bahn als Folge der Auswalzung über ihre Breite stets ein Dickenprofil, das sich entsprechend der Durchbiegung und der Walzenform ausbildet. Diese Dickenprofil vervielfacht sich beim Aufrollen zu einem Wickel. Es entstehen dabei Durchmesserdifferenzen des Wickelballens, die das Bedrucken bzw. die Rapportierung wegen der unvermeidlichen Reckung der Folienbahn erschweren. Diese Störungen werden dadurch unterbunden, dass die thermoplastische Fol ienbah vor dem Bedrucken einer Heiz- und Kühlzylinderkombination zugeführt wird. Dabei wird die mit einer Gummiwalze auf einen Heizzylinder aufgepresste Folienbahn erwärmt und anschliessend über einen nachgeschalteten Kühlzylinder gekühlt. Die planierte Folie wird dann der Druckvorrichtung zugeführt.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Rapporte der ersten Druckwerke verhältnismässig gut sind, an den nachfolgenden Druckwerken jedoch schlechter werden.
  • Auch beim mehrfarbigen Drucken von Papier entstehen Schwierigkeiten, die daraus resultieren, dass das Papier den Flüssigkeitsanteil der aufgedruckten Farbe aufsaugt und beim Trocknen bzw. Verdunsten dieses Flüssigkeitsabteils bereichsweise schrumpft. Dadurch entstehen auf der Papierfläche lokale Änderungen der Abmessungen, die zu Faltenbildung und/oder Verwerfungen führen. Der nachfolgende Druckvorgang wird dann erchwert, weil das Papier nicht mehr eben ist. Beim mehrfarbigen Bedrucken von Papier verwendet man deshalb häufig Papierformate (FR-A Nr. 675391). Papierformate sind einzelne Papierabschnitte, die durch die bekannte Vorrichtung hindurchgeführt und dabei auch über eine Kühlwalze geführt werden.
  • Anders liegen jedoch die Verhältnisse bei der Behandlung thermoplastischer Folienbahnen. Hier wirkt sich der Flüssigkeitsanteil der aufgetragenen Druckfarbe auf die Abmessungen der Folienbahn weder lokal noch insgesamt aus. Kritisch ist jedoch eine Wärmebehandlung, insbesondere in Kombination mit einem Spannungszustand, der beispielsweise dadurch erzeugt wird, dass die thermoplastische Folienbahn über mehrere Rollen oder Walzen oder dergleichen geführt ist, deren Umfangsgeschwindigkeiten nicht ganz exakt aufeinander abgestimmt sind.
  • Auch bei der Behandlung von Folienbahnen ist schon vorgeschlagen worden, die Folienbahn z.B. nach einer Beflockung od. dgl. über eine Kühlwalze zu führen (GB-A Nr. 744343). Dabei spielen aber die oben erläuterten Probleme beim mehrfarbigen Bedrucken keine Rolle, weil nur ein Behandlungsvorgang erfolgt.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass beim mehrfarbigen Bedrucken von Folienbahnen die Ursache für die beschriebenen Störungen hauptsächlich im Bereich der Trocknungseinrichtungen gesucht werden muss, weil im Bereich der Trocknungseinrichtungen Luft mit Raumtemperatur oder mit höherer Temperatur auf die bedruckte Seite der Folienbahn geblasen wird, um die frischgedruckten Farben zu trocknen. Dabei erwärmt sich auch die Folie, und es tritt ein Schrumpfungsprozess ein, bei dem der Querschnitt der Folie sich dem ursprünglichen Dickenprofil wieder annähert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Einhaltung des Rapportes beim mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jede Trocknungseinrichtung einen in der geradlinigen Führungsebene der Folienbahn angeordnete Gleittisch mit einer Kühlfläche für die nicht bedruckte Seite der Folienbahn aufweist und dass die Trocknungsluft in Richtung auf die Kühlfläche geblasen wird.
  • Erfindungsgemäss soll die Folienbahn über eine geradlinige Führungsebene geführt werden, das bedeutet, dass auch die Kühlfläche des Gleittisches eben ist und dass die Folienbahn parallel dazu über die Kühlfläche geführt wird. Beim mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen wird nämlich mit einer Vielzahl von Druckzylindern gearbeitet, die jeweils unterschiedliche Durchmesser besitzen. Der Durchmesser eines Druckzylinders wird jeweils durch das Design bestimmt. Sollen mit der gleichen Vorrichtung andere Muster in einem anderen Rapport gedruckt werden, dann werden die Druckzylinder ausgewechselt. Die neuen Druckzylinder haben aber einen anderen Durchmesser und dementsprechend auch eine andere Umfangsgeschwindigkeit, weil die Antriebe der Druckzylinder nicht so genau geregelt werden können, dass mit einer für alle Druckzylinder gleichen Umfangsgeschwindigkeit gearbeitet werden kann.
  • Dadurch, dass bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die Trocknungseinrichtung eine ebene Kühlfläche aufweist, entgeht man der Schwierigkeit, Kühlzylinder, wie sie grundsätzlich bekannt sind, hinsichtlich ihrer Drehzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit an die jeweils durch die vorhandenen Druckzylinder vorgegebene Umfangsgeschwindigkeit anzupassen.
  • Bei Einsatz einer ebenen Kühlfläche braucht auf die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit der thermoplastischen Folienbahn keine Rücksicht genommen werden. Die ebene Kühlfläche des Gleittisches lässt die darüber geführte thermoplastische Folienbahn ohne Krafteinwirkung passieren, so dass die Folienbahn beim Gleiten über die Kühlfläche keine Längung erfährt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass zwischen der ebenen Kühlfläche und der darüber geführten thermoplastischen Folienbahn eine extrem dünne Lufttrennschicht entsteht, auf der die Folie wie auf einem Luftpolster schwimmt, die aber gleichwohl noch eine Kühlung erlaubt. Dieses Luftpolster wird auch durch die gegen die Kühlplatte geblasene Trocknungsluft nicht abgebaut.
  • Die Kühlung der thermoplastischen Folienbahn beim Überlauf über die ebene Kühlfläche dient der Stabilisierung der thermoplastischen Folienbahn. Da eine Aufheizung der Folienbahn weder im Bereich des vorangehenden Druckwerkes noch durch Trocknungsluft erforderlich ist, wird die Folienbahn durch die insoweit bewirkte Kühlung in einen Zustand gebracht, der sie widerstandsfähiger für die Bearbeitung im nächsten Druckwerk macht. Damit ist im wesentlichen eine Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen Längsspannungen gemeint, die versuchen, die Folienbahn in Längsrichtung zu recken. Wenn aber eine solche Längsdehnung unterdrückt wird, dann lässt sich der Rapport exakt einstellen.
  • Zweckmässig weist der Gleittisch Kühlmittelkanäle auf. Diese Kühlmittelkanäle können von auf der Rückseite des Gleittisches angeordneten Profilblechen gebildet sein und an ein Kühlsystem mit Wärmetauscher und Umwälzpumpe ausgeschlossen sein. Andere Anordnungen und Ausbildungen der Kühlmittelkanäle sind möglich.
  • Eine in funktioneller Hinsicht vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber der Kühlfläche mehrere Düsen für die Zufuhr von Trockenluft angeordnet sind. Dann kann nämlich der Impuls der Luftstrahlen auch dazu benutzt werden, die Folienbahn gegen die Kühlfläche bzw. den Gleittisch zu drücken. Die Impulse der Luftstrahlen sind in der Regel so gross, dass die Folienbahn selbst dann gegen die Kühlfläche gedrückt wird, wenn die Kühlfläche nach unten gerichtet ist und die Düsen darunter angeordnet sind. Dadurch wird die Funktion der Trocknungseinrichtung weitgehend unabhängig von ihrer jeweiligen räumlichen Anordnung.
  • Dementsprechend kann die Trocknungseinrichtung mit der Kühlfläche im wesentlich horizontal oder unter einem Winkel zur Horizontalen oder im wesentlichen vertikal angeordnet sein. Bei vertikaler Anordnung ist eine bevorzugte Ausführungsform gekennzeichnet durch zwei nebeneinander angeordnete und hintereinander geschaltete Trocknungseinrichtungen, durch die die Folienbahn zunächst nach oben und dann wieder nach unten - oder umgekehrt - geführt wird, bevor sie in das nächste Druckwerk einläuft. So kann der Abstand der Druckwerke gering gehalten werden und gleichzeitig der für das Trocknen zur Verfühgung stehende Weg der Folienbahn vergrössert werden. (Darüber hinaus kann die Trocknungseinrichtung auch mehrere, in verschiedenen Ebenen angeordnete Kühlflächen aufweisen, insbesondere eine vertikale und daran anschliessend eine horizontale Kühlfläche.)
  • Aus konstruktiven Gründen sowie aus Gründen des Wärmehaushaltes empfiehlt es sich, jede Trokkungseinrichtung in einem Gehäuse unterzubringen, dessen eine Wandung die Kühlfläche bildet.
  • Im Folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung teilweise eine Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken von thermoplastischen Folienbahnen,
    • Fig. 2 schematisch und in verkleinertem Massstab eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1,
    • Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1.
    • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1.
  • Die in der Figur dargestellte Vorrichtung dient zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen 1 mit mehreren hintereinandergeschalteten Druckwerken, von denen in der Zeichnung lediglich zwei Druckwerke 2, 3 dargestellt sind.
  • Die Druckwerke 2, 3 sind identisch aufgebaut, so dass es genügt, nur ein Druckwerk zu beschreiben. Jedes Druckwerk weist eine Farbwanne 4 auf, in die eine Druckwalze 5 teilweise eintaucht. Die Druckwalze 5 besitzt einen nicht dargestellten Antrieb. Jeder Druckwalze 5 ist eine Presswalze 6 zugeordnet, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel oberhalb der Druckwalze 5 angeordnet ist. In den Walzenspalt zwischen Druckwalze 6 wird die Folienbahn 1 eingezogen und dabei bedruckt. Nach dem Bedrucken gelangt die Folienbahn 1 in eine Trocknungseinrichtung 7, die von einem Gehäuse 8 umschlossen ist, welches auf der einen Seite einen Anlassschlitz 9 und auf der gegenüberliegenden Seite einen Auslassschlitz 10 für die Folienbahn 1 aufweist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 8 kastenförmig ausgebildet und weist eine im wesentlichen horizontale Trennwand 11 mit mehreren darin angeordneten Düsen 12 auf. Am Boden 13 des Gehäuses 8 befindet sich ein Einlassstutzen 14 für die Zufuhr von Luft mit Raumtepenratur oder auch mit höherer Temperatur. Die zugeführte Luft wird über die Düsen 12 auf die gerade bedruckte Seite der Folienbahn 1 geblasen und soll die frisch gedruckte Farbe trocknen. Verbrauchte Luft wird über einen nicht dargestellten Auslassstutzen abgezogen.
  • Um zu verhindern, dass die Folienbahn sich im Bereich der Trocknungseinrichtung 7 erwärmt und dadurch zumindest teilweise schrumpft, ist die obere Wandung des Gehäuses 8 als gekühlter Gleittisch 15 ausgebildet. Der Gleittisch 15 besitzt eine nach unten gerichtete Kühlfläche 16, gegen die die Folienbahn unter der Winkung der Luftstrahlen mit ihrer unbedruckten Seite gedrückt wird.
  • Auf der Aussenseite des Gleittisches sind mehrere Profilbleche 17 befestigt, die Kühlkanäle 18 bilden, welche an ein nicht dargestelltes Kühlsystem mit Wärmetauscher und Umwälzpumpe angeschlossen sind.
  • Dadurch können alle Wärmemengen, die die Folienbahn aus der Trocknungsluft aufnimmt, sofort über die Kühlfläche 16 an das Kühlmittel abgegeben werden. Die Folienbahn 1 erhitzt sich nicht und infolgedessen treten auch keine Schrumpfungen auf. Ausserdem wird die Stabilität der Folienbahn 1 verbessert, so dass die beim Drucken unter Längsspannung unvermeidlich auftretende Breiteneinschnürung wesentlich verringert ist. Im Ergebnis bleibt dadurch der Rapport zwischen aufeinanderfolgenden Druckwerken unverändert.
  • Da die Folienbahn 1 unter der Wirkung der Luftstrahlen aus den Düsen 12 gegen die Kühlfläche 16 der Trocknungseinrichtung 7 gedrückt wird, ist die Funktion der Trocknungseinrichtung 7 weitgehend unabhängig von ihrer jeweiligen räumlichen Anordnung. So kann die Trocknungseinrichtung 7 nicht nur wie in Fig. 1 mit horizontaler Kühlfläche sondern auch mit zur Horizontalen geneigter Kühlfläche (Fig. 2) angeordnet werden. Es besteht auch die Möglichkeit, in einer Trocknungseinrichtung 7 mehrere Kühlflächen in unterschiedlicher räumlicher Anordnung anzubringen, wie das in Fig. 3 angedeutet ist, bei der die Trocknungseinrichtung 7 sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Kühlfläche besitzt. Schliesslich kann man die Trocknungseinrichtung 7 auch vertikal anordnen, wie das in Fig. 4 dargestellt ist. Dabei empfiehlt sich die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform, bei der zwei vertikale Trocknungseinrichtungen 7 hintereinander geschaltet sind, wodurch nicht nur der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Druckwerken wesentilich verringert werden kann, sondern auch die für die Trocknung zur Verfügung stehende Wegstrecke der Folienbahn erheblich vergrössert werden kann. Es versteht sich, dass bei all denjenigen Ausführungsformen, bei denen die Folienbahn nicht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckwerken geradlining gespannt ist, Umlenkrollen 19 vorgesehen sind, über die die Folienbahn 1 bei Bedarf geführt wird.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen mit mehreren hintereinander geschalteten Druckwerken (2, 3) und wenigstens einer zwischen jeweils benachbarten Druckwerken (2, 3) angeordneten Trocknungseinrichtung (7), in der die frisch gedruckte Farbe durch Zufuhr von Luft getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trocknungseinrichtung (7) einen in der geradlinigen Führungsebene der Folienbahn (1) angeordneten Gleittisch (15) mit einer Kühlfläche (16) für die nicht bedruckte Seite der Folienbahn (1) aufweist und dass die Trocknungsluft in Richtung auf die Kühlfläche (16) geblasen wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleittisch (15) Kühlmittelkanäle (18) aufweist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelkanäle (18) von auf der Rückseite des Gleittisches (15) angeordneten Profilblechen (17) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelkanäle (18) an ein Kühlsystem mit Wärmetauscher und Umwälzpumpe angeschlossen sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber der Kühlfläche (16) mehrere Düsen (12) für die Zufuhr von Trocknungsluft angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trocknungseinrichtung (7) in einem Gehäuse (8) untergebracht ist, dessen eine Wandung die Kühlfläche (16) bildet.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (7) mit der Kühlfläche (16) im wesentlichen horizontal angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (7) mit der Kühlfläche (16) unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (7) mit der Kühlfläche (16) im wesentlichen vertikal angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei nebeneinander angeordnete und hintereinander geschaltete Trocknungseinrichtungen (7).
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (7) mehrere, in verschiedenen Ebenen angeordnete Kühlflächen aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (7) eine vertikale und daran anschliessend eine horizontale Kühlfläche aufweist.
EP81101533A 1980-03-07 1981-03-04 Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen Expired EP0035741B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81101533T ATE7124T1 (de) 1980-03-07 1981-03-04 Vorrichtung zum mehrfarbigen bedrucken thermoplastischer folienbahnen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803008703 DE3008703A1 (de) 1980-03-07 1980-03-07 Vorrichtung zum mehrfarbingen bedrucken thermoplastischer folienbahnen
DE3008703 1980-03-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0035741A1 EP0035741A1 (de) 1981-09-16
EP0035741B1 true EP0035741B1 (de) 1984-04-18

Family

ID=6096487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81101533A Expired EP0035741B1 (de) 1980-03-07 1981-03-04 Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0035741B1 (de)
AT (1) ATE7124T1 (de)
DE (2) DE3008703A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19521442A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-30 Lts Trocknungsverfahren Gmbh Leiteinrichtung für bedruckte Bogen und/oder Bahnen in Trocknersystemen
DE29714455U1 (de) * 1997-08-13 1997-10-09 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Trocknereinrichtung für Bedruckstoffe in einer Verarbeitungsmaschine
DE19651406C1 (de) * 1996-12-11 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Trocknereinheit in einer Druckmaschine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2631584B1 (fr) * 1988-05-18 1991-01-18 Buy Stephane Procede et equipements d'impression serigraphique pour composants metalliques d'objets sensibles a la chaleur
DE59402139D1 (de) * 1993-12-16 1997-04-24 Sebald U E Trockenvorrichtung
DE19829383A1 (de) * 1998-07-01 2000-01-05 Koenig & Bauer Ag Leiteinrichtung in Druckmaschinen
JP2009073011A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Seiko Epson Corp 液体噴射装置
EP2047991A3 (de) * 2007-10-11 2011-11-16 manroland AG Thermoluft-Trocknungseinrichtung und Verfahren zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR675391A (fr) * 1928-05-19 1930-02-10 Procédé de séchage d'impressions polychromes
DE494113C (de) * 1927-07-22 1930-03-19 Edwin Nagelstein Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen der bedruckten Papierbahn bei Druckmaschinen,insbesondere Rotationstiefdruckmaschinen
DE622730C (de) * 1930-04-30 1935-12-05 Kadus Werk G M B H Vorrichtung zum Trocknen von mit Tiefdruckfarben bedruckten Papier- oder Stoffbahnenmittels kalter Blasluft
US2268988A (en) * 1939-08-08 1942-01-06 Interchem Corp Method and apparatus for drying printing ink
US2268985A (en) * 1937-12-29 1942-01-06 Interchem Corp Method and apparatus for drying printing ink
FR951972A (fr) * 1945-03-27 1949-11-07 Lampes Sa Procédé de séchage rapide par rayonnement infra-rouge
GB744343A (en) * 1952-11-04 1956-02-01 Svenska Vaxduks Aktiebolaget Improved apparatus for treating webs of thermoplastic material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH480175A (de) * 1969-04-21 1969-10-31 De La Rue Giori Sa Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine für Bogen, insbesondere für Wertscheine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE494113C (de) * 1927-07-22 1930-03-19 Edwin Nagelstein Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen der bedruckten Papierbahn bei Druckmaschinen,insbesondere Rotationstiefdruckmaschinen
FR675391A (fr) * 1928-05-19 1930-02-10 Procédé de séchage d'impressions polychromes
DE622730C (de) * 1930-04-30 1935-12-05 Kadus Werk G M B H Vorrichtung zum Trocknen von mit Tiefdruckfarben bedruckten Papier- oder Stoffbahnenmittels kalter Blasluft
US2268985A (en) * 1937-12-29 1942-01-06 Interchem Corp Method and apparatus for drying printing ink
US2268988A (en) * 1939-08-08 1942-01-06 Interchem Corp Method and apparatus for drying printing ink
FR951972A (fr) * 1945-03-27 1949-11-07 Lampes Sa Procédé de séchage rapide par rayonnement infra-rouge
GB744343A (en) * 1952-11-04 1956-02-01 Svenska Vaxduks Aktiebolaget Improved apparatus for treating webs of thermoplastic material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19521442A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-30 Lts Trocknungsverfahren Gmbh Leiteinrichtung für bedruckte Bogen und/oder Bahnen in Trocknersystemen
DE19651406C1 (de) * 1996-12-11 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Trocknereinheit in einer Druckmaschine
DE29714455U1 (de) * 1997-08-13 1997-10-09 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Trocknereinrichtung für Bedruckstoffe in einer Verarbeitungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
ATE7124T1 (de) 1984-05-15
DE3163152D1 (en) 1984-05-24
EP0035741A1 (de) 1981-09-16
DE3008703A1 (de) 1981-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008043767A1 (de) Druckmaschine und Verfahren zur Handhabung einer durch die Druckmaschine geführten Bahn
DE3905400C2 (de)
DE4327646C2 (de) Breiten-Einstellverfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse
DD283786A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck
EP0035741B1 (de) Vorrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken thermoplastischer Folienbahnen
DE3128430C2 (de) Rotationsdruckmaschine mit einem an einen Trockner anschließenden Kühlwerk
DE19921632B4 (de) Rollenrotations-Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Umlenken einer nassen oder feuchten bedruckten Bahn
DE19916257B4 (de) Mehrfarben-Druckmaschine zum wahlweisen Bedrucken von einzelnen Bahnen oder von zwei Bahnen
DE2012553A1 (de) Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine für Bogen, insbesondere für Wertscheine
CH687917A5 (de) Vorrichtung zur Papierfuehrung bei Rollenrotationsdruckmaschinen.
CH695765A5 (de) Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit.
DE407369C (de) Gummidruckmaschine zum fortlaufenden Bedrucken von Papier- oder Stoffbahnen mit zwei Gegendruckzylindern
EP0773104A1 (de) Verfahren zum Veredeln und Bedrucken von Bahnen und Druckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3429079C3 (de) Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
DE4324337C2 (de) Wiederbefeuchtungseinrichtung für eine bedruckte Papierbahn
DE1436531B2 (de) Papierfoerdereinrichtung an einer rollenrotations-druckmaschine zum drucken von mit wasserzeichen versehenen wertpapieren
DE3114406A1 (de) Druckmaschine zum bedrucken einer folienbahn aus kunststoff
DE3103421A1 (de) Siebdruckmaschine
DE4228611A1 (de) Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen
WO2004035313A1 (de) Trockner für eine materialbahn
DE102022121373B3 (de) Bahn-Bogen-Druckmaschine
DE19802739A1 (de) Kühlvorrichtung in einem Falzaufbau und Kühlverfahren
DE8006179U1 (de) Vorrichtung zum mehrfarbigen bedrucken thermoplastischer folienbahnen
AT203517B (de) Verfahren zum Hindurchführen einer Metallbahn durch eine Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE102008042085B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Bahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810922

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO BREVETTI RICCARDI & C.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19840418

Ref country code: NL

Effective date: 19840418

REF Corresponds to:

Ref document number: 7124

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19840515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3163152

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840524

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19850304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19850331

Ref country code: LI

Effective date: 19850331

Ref country code: CH

Effective date: 19850331

Ref country code: BE

Effective date: 19850331

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: RAMISCH KLEINEWEFERS G.M.B.H.

Effective date: 19850304

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900328

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900419

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19911129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST