EP0031298A2 - Process and apparatus for manufacturing web rolls - Google Patents
Process and apparatus for manufacturing web rolls Download PDFInfo
- Publication number
- EP0031298A2 EP0031298A2 EP80810387A EP80810387A EP0031298A2 EP 0031298 A2 EP0031298 A2 EP 0031298A2 EP 80810387 A EP80810387 A EP 80810387A EP 80810387 A EP80810387 A EP 80810387A EP 0031298 A2 EP0031298 A2 EP 0031298A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tape
- strip
- hole
- holes
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
- B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1074—Separate cutting of separate sheets or webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
- Y10T156/1309—Means making hole or aperture in part to be laminated and securing separate part over hole or aperture
Definitions
- the invention relates to a method and a device for the production of tape rolls of narrow tape strips cut from a wide tape, in particular narrow film strips. It also relates to the tape rolls produced by this method or device.
- Tape material is often coated or otherwise treated in widths of up to one and a half meters and then cut into narrow tape strips, which in the case of narrow film strips are often not allowed to be wider than 16 mm. These strips of tape are then usually wound onto a roll core to make them easier to transport.
- the holes can either be circular or elliptical, or they can be elongated into slots. Now such a hole does not necessarily have to lie in the middle of the narrow strip of tape, but elongated slots can also be cut lengthways in the middle when the wide tape is cut open, so that slot halves are present as notches on the strip end concerned, which are covered by the adhesive tape. When pressed for the purpose of sticking, the glue points are then on both sides of the tape strip instead of in the middle.
- each punch hole preferably has the shape of a slot elongated in the direction of the longitudinal axis of the tape strip, the slot length preferably corresponding to the width of the tape strip, while the diameter of the punch hole transverse to the tape strip longitudinal axis preferably 1/4 is up to 3/4 of the strip width.
- the pressing means used can be those which can press on both the leading end of the strip on the roll core and the trailing end of the strip on the outer winding of the roll underneath. If two rows of holes are to be punched across the tape, this can be done in succession with a single rod, but it is preferred to use two punches at the same time in order to ensure a precise distance between the two rows of holes.
- the adhesive tape used here is preferably sufficiently wide to cover both rows of holes in the double row at the same time. If the tape obtained in this way is cut across the band width between the two rows of holes, the holes of one row are at the trailing end and those of the other row are at the leading end of the tape strips obtained during longitudinal cutting.
- the metal foil can also serve to activate the cutting device.
- the tapes of the wide tape may be serrated, wrinkled, or damaged in some other way before or during processing.
- the wide strip is cut into strips, the two outer strips on the right and left edges of the wide strip are treated as rejects delt. No holes need to be punched out in the area of these two strip strips.
- the method and apparatus according to the invention are particularly advantageous for the production of roll film material, e.g. used especially by narrow film rolls.
- Some photographic film material must additionally have a perforation along one edge or along both edges, which must be applied after the wide strip has been cut into the individual strip strips, but before being rolled up.
- a perforator of conventional design can be interposed between the cutting device and the winding device of the device according to the invention.
- the holes created in this perforation are too small to allow the leading end of the tape strip to be glued to the core of the reel or the trailing end to the winding underneath it, if they are covered with adhesive strips.
- this hole can also be punched out as a correspondingly large notch on the right and / or left edge of the strip instead of in the middle of the strip.
- the photographic film material coated with a light-sensitive gelatin emulsion layer in the form of a tape 1 is moved through the device by contact with the rotating drive rollers 2 and 3.
- the belt 1 driven in this way passes under the punches 4a and 4b, two rows 5a and 5b being formed from punched holes in the belt 1.
- the tape 1 then passes through an adhesive tape application device 6, in which pressure-sensitive adhesive material is pulled off an adhesive tape roll 7 and across the tape 1, covering the rows of holes 5a and 5b, glued facing the adhesive side of the tape surface and cut off by means of a knife 8, so that on the Film covering the holes of both rows of holes 5a and 5b an adhesive strip 9 remains.
- this Tape 1 carrying adhesive strips 9 is then fed to a slicing device 10, which cuts the tape 1 into strips 11, each of which has two holes covered by a short piece 12 of adhesive material.
- Each of the strips 11 is fed to a roll core 13 and is immediately cut between the holes in the adjacent rows 5a and 5b by means of the cutter 14.
- a pressure roller 15 presses against this trailing end and thereby causes this end to stick to the roll.
- the leading ends, containing the holes in the row 5b, of the next strips 11 are now fed to new roll cores 13.
- the roller 15 immediately presses against the leading ends of the tape strips and sticks them to the roller cores 13.
- the tape strip is then wound up until the roll on the core 13 has reached a desired size, whereupon the cutter 14 repeats the process described above and the roller 15 then glues the trailing end of each tape strip 11 onto the roll winding underneath.
- each of the strips of a strip often has a bevel, it is preferred that each strip is wound on its associated roll core 13 at a different level from the adjacent strips.
- FIG. 3 shows the leading end of a film strip 11 which has a punched hole 5b, which is covered by a short piece of adhesive tape 12. The middle area of this adhesive strip 12 is pushed into the hole 5b and glued to the roll core.
- the pressure roller 15 preferably has a foam rubber coating in order to achieve close contact between the pressure-sensitive inside of the piece of adhesive tape 12 and the surface of the core 13.
- a 1.45 m wide band of film material is cut into 89 usable narrow film strips, which are each individually wound onto driven roll cores 13.
- the distance between the punch 4a and the driven roll cores 13 is preferably one meter in this device. In doing so, film material strips with a length of 30 m are to be wound onto each roll core.
- the belt 1 When starting up, the belt 1 is guided through the device with the aid of drive rollers 2 and 3, and the individual narrow film strips 11 produced therein are then automatically guided onto the driven roller cores 13 and their leading ends pressed onto the cores.
- the punch 4a is started, since at the start of operation only one hole per film strip is required.
- the tape 1 runs through the device, the number of revolutions of each roll core being recorded and, as soon as this number of revolutions corresponds to a length of 29 m of film material wound on the core 13, the punches 4a and 4b are activated in order to punch the rows of holes 5a and 5b to generate at the same time.
- Each core 13 carrying a finished roll is then removed from the device and fresh roll cores 13 inserted into the device.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
In einen Verfahren bzw. einer Vorrichtung zur Herstellung von Bandrollen von aus einem breiten Band geschnittenen schmalen Bandstreifen, insbesondere Schmalfilmstreifen wird in ein Materialband zunächst mindestens eine quer zur Bandbreite verlaufende Reihe (5a, 5b) Löcher eingestanzt. Dann wird ein mit druckklebenden Klebemittel versehener Klebestreifen (9) unter Überdeckung der Löcher auf das Band (1) aufgebracht und dieses so in Streifen (11) geschnitten, daß jeder Streifen ein überdecktes Loch mindestens einer der Löcherreihen enthält. Beim Aufwickeln des Bandstreifens auf einen Rollenkern (13) befindet sich ein überdecktes Stanzloch nach dem beim Aufrollen vorauslaufenden (11a) und/oder nachlaufenden Bandstreifenende (11b). Nun wird ein solcher Bandstreifen dem Rollenkern zugeführt und aufgewickelt, wobei auf die Außenseite des Klebstreifens (9) Druck ausgeübt wird. Das vorauslaufende Bendstreifenende (11a) wird hierdurch auf dem Rollenkern angeklebt. Bei vollständig aufgewickelter Bandstreifenrolle wird durch den Druck auf den Klebstreifen (9) über dem Loch am nachlaufenden Streifenende (11b) dieses Ende auf die darunter liegende Wicklung der Bandstreifenrolle aufgeklebt.In a method or a device for producing tape rolls of narrow tape strips cut from a wide tape, in particular narrow film strips, at least one row (5a, 5b) of holes is punched into a material tape. Then an adhesive strip (9) provided with pressure-sensitive adhesive is applied to cover the holes (1) and this is cut into strips (11) such that each strip contains a covered hole of at least one of the rows of holes. When winding the tape strip on a roll core (13) there is a covered punch hole after the leading (11a) and / or trailing tape strip end (11b) when rolling up. Now such a strip of tape is fed to the roll core and wound up, pressure being exerted on the outside of the adhesive strip (9). The leading end of the bend strip (11a) is hereby glued to the roll core. When the tape roll is completely wound up, pressure on the adhesive tape (9) over the hole at the trailing end of the tape (11b) sticks this end onto the winding of the tape roll underneath.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bandrollen von aus einem breiten Band geschnittenen schmalen Bandstreifen, insbesondere Schmalfilmstreifen. Sie betrifft weiter auch die mittels diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung hergestellten Bandrollen.The invention relates to a method and a device for the production of tape rolls of narrow tape strips cut from a wide tape, in particular narrow film strips. It also relates to the tape rolls produced by this method or device.
Bandmaterial wird oft in Breiten bis zu anderthalb Meter mit einem Überzug versehen oder in anderer Weise behandelt und dann in schmale Bandstreifen geschnitten, die oft bei Schmalfilmstreifen nicht breiter als 16 mm sein dürfen. Diese Bandstreifen werden dann gewöhnlich auf einen Rollenkern aufgewickelt, um sie leichter transportieren zu können.Tape material is often coated or otherwise treated in widths of up to one and a half meters and then cut into narrow tape strips, which in the case of narrow film strips are often not allowed to be wider than 16 mm. These strips of tape are then usually wound onto a roll core to make them easier to transport.
Es ist allgemein erforderlich, da3 das nachlaufende Ende eines zu einer Rolle aufgewickelten Bandmaterialstreifens auf der darunter liegenden Wicklung der Rolle befestigt wird, um zu verhindern, daß die aufgewickelte Rolle sich wieder unbeabsichtigt abwickelt. Häufig wird dabei das nachlaufende Ende eines solchen Bandstreifens mittels eines kurzen Stücks von druckklebendem Klebstreifen auf der darunter liegenden Wicklung festgeklebt. Es ist jedoch höchst zeitraubend,ein Stück Klebstreifen von Hand an jeder aufgewickelten Rolle anzubringen, wenn, z.B. 1,45 m breites Band in 89 Bandstreifen aufgeschnitten wurde. Auch die automatische Durchführung dieses Verfahrensschrittes ist nur schwierig zu bewerkstelligen. Auf ähnliche Schwierigkeiten stößt man bei der Befestigung des vorlaufenden Endes eines Bandstreifens auf dem Kern, auf welchen er aufgewickelt werden soll.It is generally required that the trailing end of a strip of tape material wound into a roll be attached to the underlying roll of the roll to prevent the wound roll from unintentionally unwinding. Often, the trailing end of such a tape strip is glued to the winding underneath by means of a short piece of pressure-sensitive adhesive tape. However, it is extremely time-consuming to attach a piece of adhesive tape by hand to each wound roll when, for example, 1.45 m wide tape has been cut into 89 tape strips. The automatic execution of this procedure step is difficult to accomplish. Similar difficulties are encountered when attaching the leading end of a strip of tape to the core on which it is to be wound.
Diese Schwierigkeiten werden vermieden und die Aufgabe der Herstellung einer Bandrolle mit befestigtem vorlaufendem und/oder nachlaufendem Streifenende wird gelöst durch ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, deren Merkmale in den Ansprüchen 1, 5 und 7 beschrieben sind, während in den übrigen Ansprüchen Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung aufgeführt werden.These difficulties are avoided and the task of producing a tape roll with a fixed leading and / or trailing end of the strip is achieved by a method and a device of the type described at the outset, the features of which are described in claims 1, 5 and 7, while in the remaining claims Features of preferred embodiments of the invention are listed.
Dabei können die Löcher entweder kreisrund oder elliptisch oder auch zu Schlitzen verlängert sein. Nun muß ein solches Loch nicht unbedingt in der Mitte des schmalen Bandstreifens liegen, sondern längliche Schlitze können auch beim Aufschneiden des breiten Bandes mittig längs durchgeschnitten werden, so da6 an dem betreffenden Streifenende Schlitzhälften als Einkerbungen vorhanden sind, die durch den Klebstreifen überdeckt sind. Beim Andrücken zwecks Festkleben befinden sich dann die Klebstellen an beiden Seiten des Bandstreifens statt in dessen Mitte.The holes can either be circular or elliptical, or they can be elongated into slots. Now such a hole does not necessarily have to lie in the middle of the narrow strip of tape, but elongated slots can also be cut lengthways in the middle when the wide tape is cut open, so that slot halves are present as notches on the strip end concerned, which are covered by the adhesive tape. When pressed for the purpose of sticking, the glue points are then on both sides of the tape strip instead of in the middle.
Wird eine Doppelreihe von Löchern quer über die Bandbreite ausgestanzt, so hat jedes Stanzloch vorzugsweise die Form eines in Richtung der Längsachse des BandStreifens verlängerten Schlitzes, wobei die Schlitzlänge vorzugsweise der Breite des Bandstreifens entspricht, während der Durchmesser des Stanzloches quer zur Bandstreifenlängsachse vorzugsweise 1/4 bis 3/4 der Bandstreifenbreite beträgt.If a double row of holes is punched out across the band width, each punch hole preferably has the shape of a slot elongated in the direction of the longitudinal axis of the tape strip, the slot length preferably corresponding to the width of the tape strip, while the diameter of the punch hole transverse to the tape strip longitudinal axis preferably 1/4 is up to 3/4 of the strip width.
Die bevorzugte Verwendung von Klebstreifen, die auf ihrer Außenseite alphanumerische Zeichen tragen, hat den Vorteil, da5 die fertigen Bandstreifenrollen bereits numeriert sind. Auch können hierbei Strichkodemittel verwendet werden.The preferred use of adhesive strips which have alphanumeric characters on the outside has the advantage that the finished strips of tape strips are already numbered. Bar code means can also be used here.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können als Andrückmittel solche verwendet werden, die sowohl das vorlaufende Bandstreifenende am Rollenkern als auch das nachlaufende Bandstreifenende an der darunter liegenden äußeren Wicklung der Rolle andrücken können. Sollen zwei Löcherreihen quer über das Band gestanzt werden, so kann dies nacheinander mit einer einzigen Stange geschehen, bevorzugt ist aber die gleichzeitige Verwendung von zwei Stanzen, um einen genauen Abstand zwischen den beiden Löcherreihen zu gewährleisten. Der hierbei verwendete Klebstreifen ist vorzugsweise genügend breit, um beide Lochreihen der Doppelreihe gleichzeitig zu überdecken. Wird das so erhaltene Band quer zur Bandbreite zwischen den beiden Löcherreihen durchgeschnitten, so befinden sich die Löcher der einen Reihe am nachlaufenden und diejenigen der anderen Reihe am vorlaufenden Ende der bei Längsaufschneiden erhaltenen Bandstreifen.In the device according to the invention, the pressing means used can be those which can press on both the leading end of the strip on the roll core and the trailing end of the strip on the outer winding of the roll underneath. If two rows of holes are to be punched across the tape, this can be done in succession with a single rod, but it is preferred to use two punches at the same time in order to ensure a precise distance between the two rows of holes. The adhesive tape used here is preferably sufficiently wide to cover both rows of holes in the double row at the same time. If the tape obtained in this way is cut across the band width between the two rows of holes, the holes of one row are at the trailing end and those of the other row are at the leading end of the tape strips obtained during longitudinal cutting.
Bei der bevorzugten Verwendung eines Metallfolienstreifens als Träger für das druckklebende Klebmittel kann die Metallfolie auch zur Aktivierung der Schneideinrichtung dienen.In the preferred use of a metal foil strip as a carrier for the pressure-sensitive adhesive, the metal foil can also serve to activate the cutting device.
Es kann vorkommen, daß die Bänder des breiten Bandes vor oder während der Verarbeitung gerieft, zerknittert oder in irgend einer anderen Form beschädigt sind. Beim Aufschneiden des breiten Bandes in Bandstreifen werden dann die beiden äußeren Streifen am rechten bzw. linken Rand des breiten Bandes als Ausschuß behandelt. Im Bereich dieser beiden Bandstreifen brauchen daher keine Löcher ausgestanzt zu werden.The tapes of the wide tape may be serrated, wrinkled, or damaged in some other way before or during processing. When the wide strip is cut into strips, the two outer strips on the right and left edges of the wide strip are treated as rejects delt. No holes need to be punched out in the area of these two strip strips.
Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung werden besonders vorteilhaft für die Herstellung von Rollfilmmaterial, z.B. insbesondere von Schmalfilmrollen verwendet. Manches fotografische Filmmaterial mu3 zusätzlich längs eines Randes oder längs beider Ränder eine Perforation aufweisen, die nach dem Zerschneiden des breiten Bandes in die einzelnen Bandstreifen, aber vor dem Aufrollen angebracht werden mu3. In solchen Fällen kann zwischen die Aufschneideeinrichtung und die Aufwickeleinrichtung der erfindungsgemäβen Vorrichtung noch ein Perforator üblicher Bauart zwischengeschaltet werden. Die bei dieser Perforation entstehenden Löcher sind jedoch zu klein, um, wenn sie mit Klebstreifen überdeckt sind, ein Ankleben des vorlaufenden Bandstreifenendes am Rollenkern oder des nachlaufenden Endes auf der darunter liegenden Wicklung der Rolle zu gestatten.The method and apparatus according to the invention are particularly advantageous for the production of roll film material, e.g. used especially by narrow film rolls. Some photographic film material must additionally have a perforation along one edge or along both edges, which must be applied after the wide strip has been cut into the individual strip strips, but before being rolled up. In such cases, a perforator of conventional design can be interposed between the cutting device and the winding device of the device according to the invention. However, the holes created in this perforation are too small to allow the leading end of the tape strip to be glued to the core of the reel or the trailing end to the winding underneath it, if they are covered with adhesive strips.
Wenn erfindungsgemäβ in den Ansprüchen verlangt wird, daß an mindestens einem Ende jedes schmalen Bandstreifens ein Loch vorhanden sein muβ, so kann dieses Loch anstatt in der Mitte des Streifens auch als entsprechend große Einkerbung am rechten und/oder linken Bandstreifenrand ausgestanzt sein.If it is required according to the invention in the claims that a hole must be present at at least one end of each narrow strip of tape, this hole can also be punched out as a correspondingly large notch on the right and / or left edge of the strip instead of in the middle of the strip.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der beiliegenden Zeichnung, in welcher
- Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Vorrichtung nach der Erfindung;
- Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung nach Fig. l, und
- Fig. 3 einen vergrößerten Längsschnitt durch das vorlaufende Ende eines Bandstreifens sowie seine Befestigung auf einem in Seitenansicht gezeigten Rollenkern darstellen.
- Figure 1 is a plan view of a schematically illustrated device according to the invention.
- Fig. 2 is a side view of part of the device of FIG. 1, and
- Fig. 3 represent an enlarged longitudinal section through the leading end of a strip and its attachment to a roll core shown in side view.
In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same parts are provided with the same reference symbols.
In der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird das mit einer lichtempfindlichen Gelatineemulsionsschicht überzogene fotografische Filmmaterial in Form eines Bandes 1 durch den Kontakt mit den rotierenden Antriebswalzen 2 und 3 durch die Vorrichtung hindurchbewegt. Das so angetriebene Band 1 passiert unter den Stanzen 4a und 4b vorbei, wobei zwei Reihen 5a und 5b von ausgestanzten Löchern im Band 1 gebildet werden. Das Band 1 passiert dann eine Klebstreifenaufbringungseinrichtung 6, in welcher druckklebendes Klebematerial von einer Klebstreifenrolle 7 abgezogen und quer über das Band 1 die Löcherreihen 5a und 5b überdeckend mit der klebenden Seite der Bandoberfläche zugekehrt aufgeklebt und mittels eines Messers 8 abgeschnitten wird, so da3 auf dem Film die Löcher beider Löcherreihen 5a und 5b überdeckend ein Klebstreifen 9 verbleibt. Das diesen Klebstreifen 9 tragende Band 1 wird dann einer Aufschneideeinrichtung 10 zugeführt, welche das Band l in Streifen 11 zerschneidet, von denen jeder zwei von je einem kurzen Stück 12 von Klebematerial überdeckte Löcher aufweist. Jeder der Streifen 11 wird einem Rollenkern 13 zugeführt und alsbald mittels des Abschneiders 14 zwischen den Löchern der benachbarten Reihen 5a und 5b durchgeschnitten. Beim Auflaufen des das Loch enthaltenen nachlaufenden Endes jedes Streifens 11 auf dem Kern 13 drückt eine Andrückwalze 15 gegen dieses nachlaufende Ende und verursacht hierdurch das Ankleben dieses Endes auf der Rolle. Die vorlaufenden, die Löcher der Reihe 5b enthaltenden Enden der nächstfolgenden Streifen 11 werden nun neuen Rollenkernen 13 zugeführt. Bei ihrem Eintreffen auf den Kernen 13 drückt die Walze 15 sogleich gegen die vorlaufenden Enden der Bandstreifen und klebt diese auf den Rollenkernen 13 fest. Der Bandstreifen wird dann aufgewickelt bis die Rolle auf dem Kern 13 eine gewünschte Gröβe erreicht hat, worauf der Abschneider 14 den oben beschriebenen Vorgang wiederholt und die Walze 15 anschließend das nachlaufende Ende jedes Bandstreifens 11 auf der darunter liegenden Rollenwicklung anklebt.In the device shown in Fig. 1, the photographic film material coated with a light-sensitive gelatin emulsion layer in the form of a tape 1 is moved through the device by contact with the rotating drive rollers 2 and 3. The belt 1 driven in this way passes under the
In der Fig. 2 ist in Seitenansicht die Aufschneideeinrichtung 10 und zwei Rollenkerne 13 mit den jeweils zugehörigen Andrückwalzen 15 gezeigt. Da in der Praxis jedes der Bänder eines Streifens oft eine Abschrägung aufweist, wird vorzugsweise jeder Streifen auf einem von den benachbarten Streifen verschiedenen Niveau auf seinen zugehörigen Rollenkern 13 aufgewickelt.2 shows a side view of the
In Fig. 3 ist das vorlaufende Ende eines Filmstreifens 11 gezeigt, welches ein Stanzloch 5b aufweist, das von einem kurzen Stück Klebstreifen 12 überdeckt ist. Der mittlere Bereich dieses Klebstreifens 12 ist in das Loch 5b hineingestoSen und am Rollenkern angeklebt.3 shows the leading end of a
Die Andrückwalze 15 weist vorzugsweise einen Schaumgummiüberzug auf, um die Herstellung eines engen Kontaktes zwischen der druckklebenden Innenseite des Klebstreifenstückes 12 und der Oberfläche des Kernes 13 zu erzielen.The
Bei einer bevorzugten Arbeitsweise wird ein 1,45 m breites Band von Filmmaterial in 89 verwendbare Schmalfilmstreifen zerschnitten, welche jeder für sich auf angetriebene Rollenkerne 13 aufgewickelt werden. Der Abstand zwischen der Stanze 4a und den angetriebenen Rollenkernen 13 beträgt bei dieser Vorrichtung vorzugsweise einen Meter. Dabei sollen auf jeden Rollenkern Filmmaterialstreifen in Länge von je 30 m aufgewickelt werden.In a preferred mode of operation, a 1.45 m wide band of film material is cut into 89 usable narrow film strips, which are each individually wound onto driven
Bei Inbetriebnahme wird das Band 1 wie gesagt mit Hilfe von Antriebswalzen 2 und 3 durch die Vorrichtung geführt, und die darin erzeugten individuellen Schmalfilmstreifen 11 werden dann automatisch auf die angetriebenen Rollenkerne 13 geführt und ihre vorlaufenden Enden an den Kernen angedrückt. Hierbei wird zunächst nur die Stanze 4a in Gang gesetzt, da beim Beginn des Betriebes zunächst nur ein Loch je Filmstreifen erforderlich ist. Das Band 1 läuft durch die Vorrichtung, wobei die Anzahl Umdrehungen jedes Rollenkerns registriert wird und, sobald diese Anzahl Umdrehungen einer Länge von 29 m auf dem Kern 13 aufgewickeltem Filmmaterial entspricht, werden die Stanzen 4a und 4b in Tätigkeit gesetzt, um die Lochreihen 5a und 5b gleichzeitig zu erzeugen. Beim Eintreffen dieser Lochreihen in der Klebstreifenanbringungseinrichtung 6 wird dann der erwähnte druckklebende Klebstreifen 9 die Doppelreihe von Löchern überdeckend auf der Bahn 1 angebracht und mittels des Messers 8 abgeschnitten. Die Bahn passiert nun die Aufschneideeinrichtung 10 und jeder schmale Bandstreifen 11 mit dem darauf befindlichen kurzen Stück 12 des Klebstreifens 9 passiert nun den Abschneider 14, in welchem jeder Streifen 11 gleichzeitig zwischen den Löchern der Reihen 5a und 5b durchschnitten wird. Hierauf werden die abgeschnittenen Streifen 11, welche je ein Loch an ihrem in Pfeilrichtung vorlaufenden und an ihrem nachlaufenden Ende aufweisen, auf ihre Rollenkerne 13 aufgewickelt. Bei vollständiger Aufwicklung der Rollen werden die Antriebswalzen 1 und 2 angehalten und hierdurch die Weiterbewegung des Bandes l durch die Vorrichtung gestoppt. Die auf der äu3ersten Wicklung jeder Rolle aufliegenden nachlaufenden losen Bandstreifenenden werden nun unter Drehen der Rolle mittels der angetriebenen Kerne 13 durch die Andrückwalzen 15 fest auf die darunter liegende Wicklung des Filmstreifens angedrückt und das lose Ende desselben festgelegt. Denn durch das Andrücken wird das über dem ausgestanzten Loch befindliche Klebmittel auf der Innenseite des Klebstreifens aktiviert und verursacht die feste klebende Verbindung des nachlaufenden Endes mit der Filmbandrolle.When starting up, the belt 1 is guided through the device with the aid of drive rollers 2 and 3, and the individual
Jeder eine fertige Rolle tragende Kern 13 wird dann aus der Vorrichtung entnommen und frische Rollenkerne 13 in die Vorrichtung eingeführt.Each
Die Antriebswalzen 1 und 3 werden nun wieder in Gang gesetzt und infolgedessen Bandstreifen 11 wieder automatisch an die neuen Rollenkerne 13 herangeführt, die nun wiederum in Gang gesetzt werden, wobei die vorlaufenden Enden der Bandstreifen wieder an die Andrückswalzen 15 angedrückt und mit ihnen fest verbunden werden. Nun läβt man wieder Bandstreifen von 29 m Länge auf die Kerne 13 aufwickeln, wobei das Ausstanzen der Löcher, das Aufbringen von Klebstreifen über diesen und das Aufschneiden in schmale Bandstreifen wiederholt werden.The drive rollers 1 and 3 are now set in motion again and, as a result,
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7943707 | 1979-12-19 | ||
GB7943707 | 1979-12-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0031298A2 true EP0031298A2 (en) | 1981-07-01 |
EP0031298A3 EP0031298A3 (en) | 1981-07-15 |
EP0031298B1 EP0031298B1 (en) | 1983-03-23 |
Family
ID=10509936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP80810387A Expired EP0031298B1 (en) | 1979-12-19 | 1980-12-15 | Process and apparatus for manufacturing web rolls |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4339294A (en) |
EP (1) | EP0031298B1 (en) |
JP (1) | JPS56103045A (en) |
DE (1) | DE3062470D1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0387632A2 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-19 | BASF Magnetics GmbH | Cutting and winding device for bands |
DE4115406A1 (en) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Jagenberg Ag | WINDING MACHINE FOR WINDING MATERIALS |
AT399859B (en) * | 1984-09-07 | 1995-08-25 | Valmet Paper Machinery Inc | METHOD AND DEVICE FOR GUIDING THE END OF A TRAIN |
EP0691191A1 (en) * | 1994-07-06 | 1996-01-10 | Kodak-Pathe | Method and device for cutting photographic products into strips |
WO1996040579A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape roll liner/tab, application apparatus and method |
EP0695710A3 (en) * | 1994-07-14 | 1997-09-10 | Koenig & Bauer Albert Ag | Adhesive means arrangement for a replacement paper web roll |
US6405969B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Coreless adhesive tape winding mandrel and method |
EP3725702A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-21 | Francesc Egea Marco | Closing sheet for wound products, manufacturing method for same and machine that executes said method |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01299153A (en) * | 1988-05-28 | 1989-12-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Slitter machine |
US4984750A (en) * | 1988-07-01 | 1991-01-15 | Tokyo Automatic Machinery Works Ltd. | Method and apparatus for replacing web-like material in a web-like material supplying device |
EP0895953A1 (en) * | 1997-08-06 | 1999-02-10 | Scapa Tapes (Schweiz) AG | Adhesive tape with self-adherent end |
DE69820064T2 (en) * | 1998-09-02 | 2004-09-09 | B6 A/S | Method and device for manufacturing disposable cleaning wipes and cleaning wipes thus produced |
JP2002080167A (en) * | 2000-06-19 | 2002-03-19 | Sony Chem Corp | Roll and roll manufacturing device |
DE10122105A1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Emtec Magnetics Gmbh | Wraps of strip or ribbon-shaped media with an identification label and method of manufacture |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1905446A (en) * | 1929-08-17 | 1933-04-25 | Eastman Kodak Co | Film backing paper making machine |
US3022170A (en) * | 1959-12-29 | 1962-02-20 | Polaroid Corp | Temporary seal for photographic film roll |
FR2228701A1 (en) * | 1973-05-10 | 1974-12-06 | Weiss Buob Ag H |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR956681A (en) * | 1942-02-12 | 1950-02-02 | ||
GB1423152A (en) * | 1972-11-17 | 1976-01-28 | Schmermund A | Method of and device for providing a web of packaging material with a tear strip |
DE2345260C3 (en) * | 1973-09-07 | 1981-09-24 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Wrap lock for roll films |
US4189339A (en) * | 1977-10-31 | 1980-02-19 | Johns-Manville Corporation | Method for providing sections of wrapping material having a strip of adhesive tape attached to an end portion thereof |
-
1980
- 1980-12-10 US US06/214,943 patent/US4339294A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-12 JP JP17476880A patent/JPS56103045A/en active Pending
- 1980-12-15 DE DE8080810387T patent/DE3062470D1/en not_active Expired
- 1980-12-15 EP EP80810387A patent/EP0031298B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1905446A (en) * | 1929-08-17 | 1933-04-25 | Eastman Kodak Co | Film backing paper making machine |
US3022170A (en) * | 1959-12-29 | 1962-02-20 | Polaroid Corp | Temporary seal for photographic film roll |
FR2228701A1 (en) * | 1973-05-10 | 1974-12-06 | Weiss Buob Ag H |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT399859B (en) * | 1984-09-07 | 1995-08-25 | Valmet Paper Machinery Inc | METHOD AND DEVICE FOR GUIDING THE END OF A TRAIN |
EP0387632A3 (en) * | 1989-03-15 | 1991-04-10 | BASF Magnetics GmbH | Cutting and winding device for bands |
EP0387632A2 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-19 | BASF Magnetics GmbH | Cutting and winding device for bands |
DE4115406A1 (en) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Jagenberg Ag | WINDING MACHINE FOR WINDING MATERIALS |
EP0691191A1 (en) * | 1994-07-06 | 1996-01-10 | Kodak-Pathe | Method and device for cutting photographic products into strips |
FR2722127A1 (en) * | 1994-07-06 | 1996-01-12 | Kodak Pathe | METHOD AND DEVICE FOR CUTTING PHOTOGRAPHIC PRODUCTS INTO BANDS |
EP0695710A3 (en) * | 1994-07-14 | 1997-09-10 | Koenig & Bauer Albert Ag | Adhesive means arrangement for a replacement paper web roll |
WO1996040579A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape roll liner/tab, application apparatus and method |
US5620544A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape roll liner/tab, application apparatus and method |
US5885391A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape roll liner/tab application apparatus and method |
EP1008544A1 (en) * | 1995-06-07 | 2000-06-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape roll liner/tab and method |
US6405969B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Coreless adhesive tape winding mandrel and method |
US6617007B1 (en) | 1995-06-07 | 2003-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Tape roll liner/tab, application apparatus and method |
EP3725702A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-21 | Francesc Egea Marco | Closing sheet for wound products, manufacturing method for same and machine that executes said method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56103045A (en) | 1981-08-17 |
EP0031298A3 (en) | 1981-07-15 |
DE3062470D1 (en) | 1983-04-28 |
US4339294A (en) | 1982-07-13 |
EP0031298B1 (en) | 1983-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3430739C2 (en) | Process for cutting, punching and feeding stickers of various shapes | |
EP0031298B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing web rolls | |
DE4410931A1 (en) | Strip printer | |
DE2600522A1 (en) | WINDING MACHINE | |
EP0387632B1 (en) | Cutting and winding device for bands | |
DE2553611C3 (en) | Overhead gluing machine | |
DE3133997C2 (en) | Device for joining photographic films sequentially | |
DE3526372A1 (en) | Arrangement for working veneers | |
DE3227838A1 (en) | ADHESIVE TAPE FEEDING AND ADHESIVE TAPE PRINTING DEVICE FOR TAPE SPLICING AND WINDING MACHINES | |
DE69606448T2 (en) | Unwinding device for band-shaped material | |
DE2946692A1 (en) | TURNING CUTTERS FOR RAIL OR STRIP MATERIAL AND THEIR USE IN A BELT REWINDING DEVICE | |
DE2429917C3 (en) | Device for the automatic change of rewind cores in rewinding machines | |
DE1297354B (en) | Multi-layer, tape-like adhesive material for fitting cards with slides and a method for producing the adhesive material | |
DE2650457A1 (en) | DEVICE FOR LOADING MAGNETIC TAPE CASSETTES WITH MAGNETIC TAPE | |
DE3001230C2 (en) | Method for splitting a strip and splitting system for strips | |
DE2054000A1 (en) | ||
DE10122105A1 (en) | Wraps of strip or ribbon-shaped media with an identification label and method of manufacture | |
DE69505057T2 (en) | Method and device for cutting photographic products into strips | |
DE102005041226B4 (en) | label tape | |
DE2733585A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ASSEMBLING A CASSETTE WITH AN ENDLESS WRAP | |
DE1954804C3 (en) | Working process for the uninterrupted, step-by-step feed of individual strips of material | |
DE2018564B2 (en) | Device for perforating webs | |
DE69308088T2 (en) | Device for feeding connecting tape and for use in a tape splice connector | |
DE493089C (en) | Streamer wraps | |
DE3139496C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19801217 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3062470 Country of ref document: DE Date of ref document: 19830428 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19831104 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19841107 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19841120 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19841231 Year of fee payment: 5 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19891215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19891231 Ref country code: CH Effective date: 19891231 Ref country code: BE Effective date: 19891231 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: CIBA-GEIGY A.G. Effective date: 19891231 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19900831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19900901 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |