EP0030990A1 - Récipient distributeur de fluide sous pression - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/64—Contents and propellant separated by piston
Definitions
- the subject of the present invention is a container for dispensing pressurized fluid which is extremely reliable in operation and very economical to produce.
- pressurized fluid distributors comprising a rigid and hermetic envelope, consisting of a cylindrical side wall connecting to end walls, one of the end walls being provided with a nozzle controlled by a valve, envelope in which is contained a fluid maintained under pressure by a propellant means, is currently well known for a very wide variety of products. These products can be obtained at the outlet of the nozzle, either in a finely divided form, such as an aerosol, or in the form of foam, or in any other more or less viscous form.
- the propellant consisting of a neutral gas under pressure, and the fluid, are combined in a homogeneous mixture, propellant and fluid escaping simultaneously through the nozzle.
- This type of dispenser is extremely reliable to operate, and relatively inexpensive to produce.
- the propellants used in this type of dispenser such as freon, propane or butane, are either toxic, flammable or polluting.
- the propellant is separated from the fluid to be dispensed, which makes it possible to use any propellant gas, and in particular compressed air, as propellant.
- the distributor of the invention belongs to this second type of distributor.
- the American patent 3,235,137 recommends the use of an elastic membrane, integral with the envelope and containing the propellant gas.
- Various devices are also known, in which the propellant gas is separated from the fluid to be dispensed by a piston defining in an envelope two chambers, one receiving the fluid to be dispensed, the other the propellant; the piston moves in the envelope as the fluid is consumed, under the thrust of the propellant.
- the piston ensures a suitable seal between the two chambers.
- the piston must have a shape matching the shape of the end of the envelope, in order to allow total evacuation of the fluid.
- Belgian patent 864,447 describes a cup-shaped piston provided on its periphery with flexible lips, and, in another embodiment, a flexible cup-shaped piston inserted between two rigid pieces of guidance.
- the object of the present invention is to remedy these various drawbacks by revealing a piston made of non-rigid material, the sealing of which is preferably reinforced under the effect of the pressure generated by the propellant, the operation of which is independent of variations. local cross section of the envelope, and whose flexibility is sufficient to allow adaptation to the shape of the end of the chamber receiving the fluid to be dispensed.
- Another object of the invention is to provide such a piston which is extremely simple and inexpensive to produce.
- a container for dispensing pressurized fluid comprising a rigid and hermetic envelope, consisting of a cylindrical side wall connecting to end walls, one of the end walls being provided with a nozzle controlled by a valve, envelope in which a piston made of non-rigid material moves defining two chambers, one of which contains a fluid to be distributed and the other a gas under pressure, to constitute the piston of a body thick in elastic cellular material, whose side surface rale is of at least substantially cylindrical shape, and the external diameter of which, in the uncompressed state, is greater than the internal diameter of the envelope, the said body being between and integral with end faces constituting walls of the chambers; following the transverse compression of the body resulting from the introduction of the piston into the envelope, the elastic return of the cellular material, in contact with the side wall of the envelope, ensures elastic guidance along the envelope , over the entire height of the piston, resiliently maintains the periphery of the end faces in contact with said envelope, and achieve
- a piston 1 according to the invention consists of a thick cylindrical body 2, of elastic cellular material, disposed between and integral with two sheets 3, 3 ', of flexible material impermeable to and neutral vis-à-vis the fluids with which said sheets are intended to come into contact.
- This piston 1 is intended to cooperate with a casing 4 known per se, consisting of a side wall of cylindrical shape 5, tightly connected to walls of lower end 6 and upper 7.
- a nozzle 8 is formed, the opening of which is controlled by a valve 9, the assembly constituting the distributor container 10 of pressurized fluid.
- the piston 1 In the uncompressed state as shown in FIG. 1, the piston 1 has an external diameter D 1 greater than the internal diameter D 2 of the cylindrical side wall 5 of the casing 4 into which it is intended to be introduced.
- the piston 1 When it is introduced into the casing 4, as shown in FIGS. 2 and 3, with a view to constituting a container 10 for distributing pressurized fluid, the piston 1 is first compressed transversely, until dyeing an external diameter less than or at least equal to the internal diameter D 2 of the envelope 4. This compression is released once the piston is introduced into the envelope 4, and the piston then comes to apply, by elastic rebound, against the internal face of the side wall 5. The tightening thus obtained is sufficient for the piston to determine in the envelope 4 two sealed chambers 11 and 12.
- a fluid 13 to be dispensed is first introduced into the chamber 11 as shown in FIG. 2.
- a propellant gas 14 is introduced under pressure into the chamber 12.
- the end sheets 3, respectively 3 'of the piston, constituting the walls of the chambers 11, 12, are impermeable and neutral to the fluid 13 and to the propellant gas 14, additional tightening of the piston 1 on the side wall 5 of the casing 4 is obtained when the container 10 is pressurized.
- the body 2 of the piston made of cellular material, being hermetically isolated from each of the chambers, undergoes when switching on from the container a compression causing the piston to be crushed in the longitudinal direction. This crushing causes a lateral expansion of the piston resulting in additional tightening on the side wall 5 of the envelope.
- the non-rigid piston according to the invention exhibits, as a function of its compressibility and its elasticity, exceptional deformability characteristics, in comparison with the rigid pistons, and even with the pistons made of non-rigid material existing to date. This is mainly due to the use for the production of the body of the piston, of a cellular material having the desired qualities. read of elasticity and deformability.
- the non-rigid piston according to the invention is deformed, as indicated by axis lines 16 in FIG. 3, to match the shape of the end wall 7 of the casing 4. This is obtained, using of an extremely simple planar piston, emptying the container as satisfactory as emptying carried out using rigid or semi-rigid pistons, of complicated shape, known to date.
- the piston represented in FIGS. 1 to 3 is obtained, in an extremely simple and inexpensive manner, by cutting out a plate comprising a porous layer comprised between two impermeable sheets.
- a piston 1 ' consists of a thick annular body 2' of cellular material.
- the separation of the body 2 'with the chambers, and of the chambers between them, is ensured by two flexible sheets 17, 17', integral with the body 2 ', impermeable and resistant to the fluids with which they are intended to come into contact.
- the tightening of the piston on the side wall of the envelope is reinforced when the container is pressurized.
- FIG. 5 is represented yet another embodiment of a piston 1 "according to the invention, intended to be used in a dispensing container of the type in which the fluid to be dispensed passes through a tube passing through the piston to reach the outlet nozzle, arranged in the other chamber.
- the piston is made entirely of cellular material with closed cells.
- the piston is impermeable in the mass to the fluids with which it is intended to come into contact, and additional tightening of the piston is also obtained when the device is put under pressure, even without the presence of end sheets. 3.3 '.
- FIG. 6 shows, only by way of indication, a piston 1 "′ whose upper face is curved and provided with a coating 19, impermeable and resistant to the fluid with which it comes into contact.
- the curved shape of the upper face or any other concave or convex shape, although providing no additional advantage, does not however hinder the correct functioning of the piston of the invention either.
- the waterproofing of the piston at at least one level can be obtained by any suitable means retaining the piston the desired qualities of non-rigidity, and in particular by depositing an impermeable coating on the body of cellular material. with open cells.
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Abstract
L'invention est relative à un récipient distributeur de fluide sous pression dans lequel se déplace un piston en matière non rigide, définissant deux chambres dont l'une contient un fluide à distribuer et l'autre un gaz sous pression. Le piston (1 ) comprend essentiellement un corps épais (2), en matière cellulaire élastique, dont la surface latérale est de forme au moins sensiblement cylindrique, et dont le diamètre externe D1 à l'état non comprimé est supérieur au diamètre interne D, de l'enveloppe (4), le dit corps (2) étant compris entre et solidaire de faces d'extrémité (3,3' ) constituant parois des chambres. Lors de l'introduction du piston (1) dans l'enveloppe (4), le retour élastique de la matière cellulaire du corps (2), au contact de la paroi latérale (5) de l'enveloppe, assure un guidage élastique, sur toute la hauteur du piston, le long de l'enveloppe, maintient élastiquement la périphérie des faces d'extrémité (3, 3') au contact de la dite enveloppe, et réalise l'étanchéité entre les chambres, le piston (1) constituant barrière étanche aux fluides présents dans l'enveloppe.
Description
- La présente invention a pour objet un récipient distributeur de fluide sous pression de fonctionnement extrêmement fiable et de réalisation très économique.
- L'usage de distributeurs de fluide sous pression, comportant une enveloppe rigide et hermétique, constituée d'une paroi latérale cylindrique se raccordant à des parois d'extrémité, une des parois d'extrémité étant pourvue d'un ajutage commandé par une vanne, enveloppe dans laquelle est contenu un fluide maintenu sous pression par un moyen propulseur, est actuellement bien connu pour une très large variété de produits. Ces produits peuvent être obtenus à la sortie de l'ajutage, soit sous une forme finement divisée, telle qu'un aérosol, soit sous forme de mousse, soit encore sous toute autre forme plus ou moins visqueuse.
- Il existe essentiellement à ce jour deux types de tels distributeurs. Dans le premier type, le propulseur, constitué par un gaz neutre sous pression, et le fluide, sont réunis en un mélange homogène, propulseur et fluide s'échappant simultanément par l'ajutage. Ce type de distributeur est d'un fonctionnement extrêmement fiable, et de réalisation relativement peu coûteuse. Toutefois, les gaz propulseurs utilisés dans ce type de distributeur, tels que fréon, propane ou butane, sont soit toxiques, soit inflammable, soit polluants.
- Dans le second type de distributeurs, le propulseur est séparé du fluide à distribuer, ce qui permet d'utiliser comme gaz propulseur n'importe quel gaz, et notamment de l'air comprimé.
- Le distributeur de l'invention appartient à ce second type de distributeurs.
- Etant donné qu'il existe une séparation entre le propulseur et le fluide à distribuer, cette séparation entraîne une réalisation plus complexe du distributeur, et dès lors une fabrication plus coûteuse et un fonctionnement généralement moins fiable que pour les distributeurs du premier type.
- Divers systèmes ont déjà été proposés pour assurer la séparation du propulseur et du fluide à distribuer.
- C'est ainsi par exemple que le brevet américain 3.235.137 préconise l'usage d'une membrane élastique, solidaire de l'enveloppe et contenant le gaz propulseur.
- Divers dispositifs sont également connus, dans lesquels le gaz propulseur est séparé du fluide à distribuer par un piston définissant dans une enveloppe deux chambres, l'une recevant le fluide à distribuer, l'autre le gaz propulseur; le piston se déplace dans l'enveloppe au fur et à mesure de la consommation du fluide, sous la poussée du gaz propulseur.
- Dans de tels types de dispositifs, les principaux problèmes rencontrés sont relatifs au piston.
- En effet, pour que le dispositif fonctionne de manière satisfaisante, il est essentiel que le piston assure une étanchéité convenable entre les deux chambres. De plus, le piston doit avoir une forme épousant la forme de l'extrémité de l'enveloppe, afin de permettre une évacuation totale du fluide.
- Diverses solutions ont déjà été proposées en vue d'améliorer l'étanchéité réalisée par le piston entre les chambres, et également le vidage total du distributeur.
- C'est ainsi par exemple que le brevet américain 3.099.370 propose l'utilisation d'un piston non rigide en forme de cuvette, dans lequel l'étanchéité est obtenue par formation d'une pellicule de fluide entre le piston et l'enveloppe. Ce même brevet révèle une forme de la face du piston en contact avec le fluide, correspondant à la forme de l'extrémité de l'enveloppe contenant le fluide, afin de permettre un vidage total du distributeur.
- Dans le même ordre d'idées, le brevet belge 864.447 décrit un piston en forme de cuvette pourvu sur sa périphérie, de lèvres souples, et, dans un autre mode de réalisation, un piston en forme de cuvette souple inséré entre deux pièces rigides de guidage.
- Dans tous ces brevets, le fonctionnement du piston, même s'il est réalisé totalement ou partiellement en matière non rigide, reste fortement dépendant de l'état de surface de l'enveloppe. En effet, la souplesse du piston est toute relative et en tout cas n'est pas suffisante pour lui permettre de s'adapter à la forme d'extrémité de l'enveloppe sous l'effet des pressions mises en jeu dans ce type de distributeur. Chacun de ces brevets prévoit en effet une forme particulière du piston, sur sa face coopérant avec la face d'extrémité de l'enveloppe.
- Cette dépendance vis-à-vis de l'état de surface de l'enveloppe entraîne un déchet important dans ce type de distributeur. En effet, la moindre déformation de l'enveloppe, survenant en cours de fabrication, ou encore en cours de stockage ou de transport du distributeur, dans la partie de l'enveloppe constituant chambre de réception du fluide, entraîne le blocage du piston au niveau de la déformation et la perte du fluide restant dans le distributeur.
- Par ailleurs, la nécessité de prévoir une forme spéciale de la paroi du piston en contact avec le fluide, rend la fabrication du piston plus coûteuse.
- La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients, en révélant un piston en matière non rigide, dont l'étanchéité est de préférence renforcée sous l'effet de la pression engendrée par le gaz propulseur,dont le fonctionnement est indépendant de variations locales de la section transversale de l'enveloppe, et dont la souplesse est suffisante pour permettre une adaptation à la forme de l'extrémité de la chambre recevant le fluide à distribuer.
- Un autre but de l'invention est de fournir un tel piston qui soit de réalisation extrêmement simple et très peu coûteuse.
- Ces buts sont atteints, suivant l'invention, en prévoyant dans un récipient distributeur de fluide sous pression comportant une enveloppe rigide et hermétique, constituée d'une paroi latérale cylindrique se raccordant à des parois d'extrémité, une des parois d'extrémité étant pourvue d'un ajutage commandé par une vanne, enveloppe dans laquelle se déplace un piston en matière non rigide définissant deux chambres dont l'une contient un fluide à distribuer et l'autre un gaz sous pression, de constituer le piston d'un corps épais en matière cellulaire élastique, dont la surface latérale est de forme au moins sensiblement cylindrique, et dont le diamètre externe, à l'état non comprimé, est supérieur au diamètre interne de l'enveloppe, le dit corps étant compris entre et solidaire de faces d'extrémité constituant parois des chambres; à la suite de la compression transversale du corps résultant de l'introduction du piston dans l'enveloppe, le retour élastique de la matière cellulaire, au contact de la paroi latérale de l'enveloppe, assure un guidage élastique le long de l'enveloppe, sur toute la hauteur du piston, maintient élastiquement la périphérie des faces d'extrémité au contact de la dite enveloppe, et réalise l'étanchéité entre les chambres, le piston constituant barrière étanche aux fluides présents dans l'enveloppe.
- L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à titre d'exemple, divers modes de réalisation de l'invention, et dans lequel :
- - la figure 1 est une vue en perspective d'un piston suivant l'invention; disposé en regard de l'embouchure d'une enveloppe correspondante,
- - la figure 2 représente en élévation, avec arrachement partiel, un récipient distributeur suivant l'invention, muni d'un piston tel que représenté en figure 1, et dans lequel le gaz propulseur n'a pas encore été introduit,
- - la figure 3 montre, en élévation et en coupe, le même récipient distributeur qu'à la figure 2, dans lequel le gaz propulseur a été introduit,
- - la figure 4 donne une vue, en perspective et en coupe, d'un autre mode de réalisation d'un piston suivant l'invention,
- - la figure 5 représente, en élévation et en coupe, encore un autre mode de réalisation d'un piston suivant l'invention,
- - la figure 6 montre en élévation et en coupe, une variante supplémentaire de l'invention.
- Suivant le mode de réalisation de la figure 1, un piston 1 suivant l'invention est constitué d'un corps cylindrique épais 2, en matière cellulaire élastique, disposé entre et solidaire de deux feuilles 3, 3', en matière souple imperméable aux et neutre vis-à-vis des fluides avec lesquels les dites feuilles sont destinées à venir en contact.
- Ce piston 1 est destiné à coopérer avec une enveloppe 4 connue en soi, constituée d'une paroi latérale de forme cylindrique 5, raccordée de manière étanche à des parois d' extrémité inférieure 6 et supérieure 7. Dans la paroi d'extrémité supérieure 7 est formé un ajutage 8, dont l'ouverture est commandée par une vanne 9, l'ensemble constituant récipient distributeur 10 de fluide sous pression.
- A l'état non comprimé tel que représenté en figure 1, le piston 1 présente un diamètre externe D1 supérieur au diamètre interne D2 de la paroi latérale de forme cylindrique 5 de l'enveloppe 4 dans laquelle il est destiné à être introduit.
- Lorsqu'il est introduit dans l'enveloppe4, ainsi que représenté aux figures 2 et 3, en vue de la constitution d'un récipient distributeur 10 de fluide sous pression, le piston 1 est d'abord comprimé transversalement, jusqu'à at- teindre un diamètre externe inférieur ou au moins égal au diamètre interne D2 de l'enveloppe 4. Cette compression est relâchée une fois le piston introduit dans l'enveloppe 4, et le piston vient alors s'appliquer, par rebondissement élastique, contre la face interne de la paroi latérale 5. Le serrage ainsi obtenu est suffisant pour que le piston détermine dans l'enveloppe 4 deux chambres étanches 11 et 12.Lors du remplissage du récipient, un fluide 13 à distribuer est d'abord introduit dans la chambre 11 ainsi que représenté en figure 2. Ensuite, un gaz propulseur 14 est introduit sous pression dans la chambre 12.
- Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention représenté au dessin, dans lequel les feuilles d'extrémité 3, respectivement 3' du piston, constituant parois des chambres 11, 12, sont imperméables et neutres au fluide 13 et au gaz propulseur 14, un serrage supplémentaire du piston 1 sur la paroi latérale 5 de l'enveloppe 4 est obtenu lors de la mise sous pression du récipient 10. En effet, le corps 2 du piston, en matière cellulaire, étant hermétiquement isolé de chacune des chambres, subit lors de la mise sous pres- sien du récipient une compression entraînant un écrasement du piston dans le sens longitudinal. Cet écrasement provoque une expansion latérale du piston entraînant un serrage complémentaire sur la paroi latérale 5 de l'enveloppe.
- Une telle compression complémentaire ne serait pas obtenue si, dans un piston en matière cellulaire à cellules ouvertes, la barrière imperméable n'était constituée qu'à un niveau du piston, et non de part et d'autre de celui-ci.Dans ce cas, seule interviendrait pour assurer le serrage du piston et'de ce fait son guidage et l'étanchéité entre les chambres, la compression latérale due au retour élastique du piston contre la paroi, à la suite de son surdimensionnement par rapport aux dimensions internes de la dite paroi. L'on peut toutefois envisager que pour certaines applications, un tel serrage est suffisant.
- Le piston non rigide suivant l'invention présente, en fonction de sa compressibilité et de son élasticité, des caractéristiques de déformabilité exceptionnelles, par comparaison avec les pistons rigides, et même avec les pistons en matière non rigide existants à ce jour. Ceci est dû principalement à l'utilisation pour la réalisation du corps du piston, d'une matière cellulaire possédant les qualités vou-. lues d'élasticité et de déformabilité.
- Cette élasticité et cette déformabilité confèrent au piston de l'invention des caractéristiques de fonctionnement tout à fait satisfaisantes, ainsi qu'il apparaît principalement de la figure 3.
- En effet, il y a été représenté à titre d'exemple une déformation 15 de la paroi latérale 5 de l'enveloppe. Lors du passage sur cette déformation, le piston 1 se comprime localement et se déforme de manière correspondante pour rester constamment au contact de la paroi. Cette élasticité du piston lui permet de s'adapter à tout moment à la forme de la paroi et ainsi de franchir, sans perturber le bon fonctionnement du distributeur, des déformations de la paroi de l'enveloppe, qui constitueraient pour tout autre type de piston des obstacles infranchissables.
- D'autre part, lorsqu'il arrive en bout de course, le piston non rigide suivant l'invention se déforme, comme indiqué en traits d'axe 16 en figure 3, pour épouser la forme de la paroi d'extrémité 7 de l'enveloppe 4. L'on obtient ainsi, à l'aide d'un piston plan de réalisation extrêmement simple, un vidage du récipient aussi satisfaisant que le vidage réalisé à l'aide des pistons rigides ou semi-rigides, de forme compliquée, connus à ce jour.
- Le piston représenté aux figures 1 à 3 s'obtient, de manière extrêmement simple et peu coûteuse, par découpage d'une plaque comportant une couche poreuse comprise entre deux feuilles imperméables.
- Un autre mode de réalisation d'un piston suivant l'invention est représenté en figure 4. Suivant ce mode de réalisation, un piston 1' est constitué d'un corps annulaire épais 2' en matière cellulaire. La séparation du corps 2' avec les chambres, et des chambres entre elles, est assurée par deux feuilles souples 17, 17', solidaires du corps 2', imperméables et résistantes aux fluides avec lesquels elles sont destinées à venir en contact. Suivant ce mode de réalisation également, le serrage du piston sur la paroi latérale de l'enveloppe est renforcé lors de la mise sous pression du récipient.
- En figure 5 est représenté encore un autre mode de réalisation d'un piston 1" suivant l'invention, destiné à être utilisé dans un récipient distributeur du type dans lequel le fluide à distribuer passe par une tubulure traversant le piston pour parvenir à l'ajutage de sortie, agencé dans l'autre chambre.
- Dans ce mode de réalisation, où l'on a représenté en pointillés le diamètre interne D2 de la paroi latérale de l'enveloppe destinée à recevoir le piston et le diamètre externe D4 de la tubulure devant traverser le piston, l'on remarquera que les dimensions du piston sont prévues pour que le diamètre extérieur D de celui-ci présente un excès de matière par rapport à la paroi interne de l'enveloppe et pour que le diamètre interne D3 de l'alésage central 18 destiné à recevoir une tubulure présente également un excès de matière par rapport au diamètre externe de cette tubulure.
- Cet excès. de matière permet dans chaque cas de réaliser un serrage du piston sur les éléments avec lesquels il vient en contact.
- Suivant le mode de réalisation représenté en figure 5, le piston est réalisé entièrement en un matériau cellulaire à cellules fermées. De la sorte, le piston est imperméable dans la masse aux fluides avec lesquels il est destiné à venir en contact, et un serrage complémentaire du piston est également obtenu lors de la mise du dispositif sous pression, même sans la présence de feuilles d'extrémité 3,3'.
- Enfin, la figure 6 montre, uniquement à titre indicatif, un piston 1"'dont la face supérieure est bombée et pourvue d'un revêtement 19, imperméable et résistant au fluide avec lequel il vient en contact. La forme bombée de la face supérieure, ou toute autre forme concave ou convexe, bien que n'apportant aucun avantage supplémentaire, n'entrave cependant pas non plus le fonctionnement correct du piston de l'invention.
- Lors des essais réalisés, des résultats particulièrement satisfaisants ont été obtenus en utilisant pour la réalisation d'un piston du type représenté en figure 1, un corps en mousse de polyuréthane d'une densité de 30 kg/m3, solidarisé sur ses deux faces d'une pellicule de polyuréthane d'une épaisseur de 50 microns. Le diamètre externe de ce piston excédait de 5 % le diamètre interne de l'enveloppe.
- Il y a toutefois lieu de noter que l'imperméabilisation du piston à au moins un niveau peut être obtenue par tout moyen convenable conservant au piston les qualités de non rigidité voulues, et notamment par dépôt d'un revêtement imperméable sur le corps en matière cellulaire à cellules ouvertes.
- L'invention a été décrite et illustrée à simple titre d'exemple non limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.
Claims (7)
1. Récipient distributeur de fluide sous pression, comportant une enveloppe rigide et hermétique, constituée d'une paroi latérale cylindrique se raccordant à des parois d'extrémité, une des parois d'extrémité étant pourvue d'un ajutage commandé par une vanne, enveloppe dans laquelle se déplace coaxialement, dans le sens longitudinal, un piston en matière non rigide; définissant deux chambres dont l'une contient un fluide à distribuer et l'autre un gaz sous pression, caractérisé en ce que le piston comprend essentiellement un corps épais, en matière cellulaire élastique, dont la surface latérale est de forme au moins sensiblement cylindrique, et dont le diamètre externe à l'état non comprimé est supérieur au diamètre interne de l'enveloppe, le dit corps étant compris entre et solidaire de faces d'extrémité constituant parois des chambres, et en ce que, à la suite de la compression transversale du corps, résultant de l'introduction du piston dans l'enveloppe, le retour élastique de la matière cellulaire; au contact de la paroi latérale de l'enveloppe, assure un guidage élastique, sur toute la hauteur du piston, le long de l'enveloppe, maintient élastiquement la périphérie des faces d'extrémité au contact de la dite enveloppe, et réalise l'étanchéité entre les chambres, le piston constituant barrière étanche aux fluides présents dans l'enveloppe.
2. Récipient distributeur de fluide sous pression suivant 1, caractérisé en ce qu'au moins les faces du piston constituant parois des chambres sont imperméables et résistantes aux fluides présents dans l'enveloppe, en ce que le serrage de la périphérie de ces faces contre l'enveloppe, serrage obtenu par le retour élastique du corps en matière cellulaire, solidaire des dites faces, contre l'enveloppe, est suffisant pour assurer l'étanchéité entre le corps du piston et chacune des chambres définies dans l'enveloppe par le dit piston, et en ce que cette étanchéité du corps par rapport aux chambres autorise, lors de la mise sous pression du récipient, un écrasement longitudinal de la matière cellulaire accompagné d'une expansion latérale du piston ren- formant l'effet du retour élastique de la matière cellulaire contre la paroi de l'enveloppe.
3. Récipient distributeur de fluide sous pression suivant 2, caractérisé en ce que le piston est constitué d'un corps en matière cellulaire élastique à cellules ouvertes pourvu, à ses extrémités, d'un revêtement imperméable aux fluides contenus dans l'enveloppe, les extrémités ainsi revêtues formant les faces constituant parois des chambres.
4. Récipient distributeur de fluides sous pression suivant 3, caractérisé en ce que le revêtement imperméable du corps en matière cellulaire élastique est constitué d'une feuille de matière imperméable non rigide, solidarisée du corps en matière cellulaire.
5. Récipient distributeur de fluides sous pression suivant 1 à 4, caractérisé en ce que le piston est constitué d'un corps cylindrique en mousse de polyuréthane à cellules ouvertes, solidaire, à ses extrémités, d'une feuille de polyuréthane constituant les faces du piston formant paroi des chambres.
6. Récipient distributeur de fluides sous pression, suivant 5, caractérisé en ce que la mousse de polyuréthane utilisée pour la réalisation du corps du piston a une densité de 30 kg/m3, en ce que le diamètre externe du corps excède de 5 % le diamètre interne de l'enveloppe devant recevoir le piston et en ce que le revêtement des extrémités du corps est réalisé à l'aide d'une feuille souple de polyuréthane d'une épaisseur de 50 microns.
7. Récipient distributeur de fluide sous pression suivant 1 et 2, caractérisé en ce que le piston est réalisé entièrement en matière cellulaire élastique à cellules fermées.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP79870032A EP0030990A1 (fr) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Récipient distributeur de fluide sous pression |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP79870032A EP0030990A1 (fr) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Récipient distributeur de fluide sous pression |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0030990A1 true EP0030990A1 (fr) | 1981-07-01 |
Family
ID=8186554
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| EP79870032A Withdrawn EP0030990A1 (fr) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Récipient distributeur de fluide sous pression |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0030990A1 (fr) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: CLAEYS, JEAN LUC |