EP0804703B1 - Recipient pour fluide avec pression interne - Google Patents

Recipient pour fluide avec pression interne Download PDF

Info

Publication number
EP0804703B1
EP0804703B1 EP95920135A EP95920135A EP0804703B1 EP 0804703 B1 EP0804703 B1 EP 0804703B1 EP 95920135 A EP95920135 A EP 95920135A EP 95920135 A EP95920135 A EP 95920135A EP 0804703 B1 EP0804703 B1 EP 0804703B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
vessel according
outer jacket
layer
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95920135A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0804703A1 (fr
Inventor
Gérard DINOUARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ODIN SARL
Original Assignee
ODIN Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ODIN Sarl filed Critical ODIN Sarl
Publication of EP0804703A1 publication Critical patent/EP0804703A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0804703B1 publication Critical patent/EP0804703B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F17C2203/012—Reinforcing means on or in the wall, e.g. ribs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/014—Suspension means
    • F17C2203/018—Suspension means by attachment at the neck
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0607—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0111—Boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/0126—One vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/0157—Details of mounting arrangements for transport
    • F17C2205/0165—Details of mounting arrangements for transport with handgrip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0341—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2127—Moulding by blowing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2145—Moulding by rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/238—Filling of insulants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/031—Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/013—Single phase liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/012—Reducing weight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0754—Fire extinguishers

Definitions

  • the present invention relates to a fluid container with internal pressure, such as liquids and / or gases exerting a pressure of the interior of the container towards the outside thereof.
  • It may be, for example, containers in which the fluid exerts an internal pressure due to its own nature, such as soft drinks and / or fermenting drums, gas bottles, extinguishers or other.
  • containers in which the internal pressure exerted by the fluid comes from the pressure of a distribution network in which they are integrated such as storage water heaters, vases of central heating expansion, pool filters, sand filters, brake circuit tanks, water fountain tanks, compressed air tanks or others.
  • one of the applications relates to a use of the present invention, for example, in the brewery industry as packaged food fluids such as beer. This is not, however, limiting.
  • thermoplastic containers such as polyethylene or polypropylene are known. These containers have the disadvantage of not being resistant enough to internal pressures when they are too high. Their impact resistance is also low.
  • a container of a particular type comprising a container provided with a fiberglass liner to give it resistance to pressure and, between said container and an outer casing, a lining in at least two external shock-absorbing parts, is described in the document WO-A-8,803,899 .
  • the object of the present invention is to provide a container that overcomes the drawbacks of known devices and is both resistant to internal pressure and light compared to the mainly metal container mentioned above.
  • Another object of the present invention is to provide a container also resistant to external mechanical shocks.
  • Another object of the present invention is to facilitate its use due to its weight and shape characteristics.
  • Another object of the present invention is to provide a container having, in addition, characteristics of thermal insulation and impermeability to gases and liquids corresponding to the nature and properties of the fluid contained.
  • Another object of the present invention is to provide, incidentally, a disposable container, given its cost.
  • the invention relates to a container according to claim 1.
  • Figure 1 is a perspective view of one embodiment of a container according to the present invention.
  • Figure 2 is a top view of the container shown in the previous figure.
  • FIG. 3 is a sectional view along line III - III of FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a cardboard blank capable of constituting a bottom and sides of the outer casing of the container represented in FIG.
  • Figure 5 shows a partial side view of an alternative embodiment of the material layer completely filling the space between the container and the outer shell.
  • FIG. 6 is a partial sectional view along the line VI-VI of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a partial sectional view along the line III-III of an embodiment of a orifice of the container according to the invention.
  • the present invention relates to a container for fluids with internal pressure, such as liquids and / or gases exerting a pressure of the interior of the container to the outside thereof. It applies to all economic areas where fluids with internal pressure are used.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the particular embodiment mentioned above. Its structure is detailed in the following figures.
  • the container for containing fluids with internal pressure 1 has a sandwich structure 2.
  • the internal pressure can be taken up to 7 bar.
  • the present sandwich structure 2 is able to withstand such efforts.
  • the sandwich structure 2 also comprises relative positioning means 6 of the container 3 and the outer casing 4 and a layer 7 of a material 8 completely filling the space 5.
  • this container can withstand high internal pressures thanks to the so-called “sandwich effect" which allows a distribution and distribution of pressure efforts.
  • the sandwich structure 2 is all the more effective that the layer 7 perfectly fits both the outer surface of the container 3 and the inner surface of the outer casing 4 and contains no hernia.
  • the container 3 presents, for example a base 9 and an apex 10 equipped, for example, with a neck 23.
  • this base 9 and this vertex 10 have a shape that is as close as possible to a half ellipsoid of revolution. This profile will, compared to other volumes with salient edges, to better distribute the forces exerted by the internal pressure of the content.
  • the container also consists of a lateral body 11 connecting the base 9 and the top 10.
  • This body 11 is, for example, in a shape approximating a cylinder. This makes it possible to increase the interior volume of the container 2. This thus has a shape that reconciles volumetric capacity and resistance to pressure forces. It includes, at least one orifice.
  • the container 2 may also be reinforced by metal or other hoops. These allow to ensure a better resistance to pressure.
  • the outer casing 4 is, for example, of parallelepipedal shape. It makes it possible, in particular, to include the container 3. According to FIGS. 2 and 3, it consists of a bottom 12, a cover 13 and lateral sides 43.
  • the cover 13 has, for example, an impervious outer face 19.
  • the outer casing 4 may also be in a polyhedral or other form depending on the handling and / or storage constraints that correspond to its use.
  • FIG. 3 also shows a particular embodiment of the fixed contact points 42.
  • these relative positioning means 6 are formed, for example, on the one hand, a housing 20 formed in the bottom 12. It cooperates with a centering pin 21, provided at the base 9 of the container 3.
  • the housing 20 and the pin 21 are for example of cylindrical shape.
  • the pin 21 is constituted, during the production of the container 3, for example, by extrusion blow molding.
  • the relative positioning means 6 also comprise, for example, an orifice 22, formed in the cover 13. It cooperates with the neck 23 provided at the top 10 of the container 3.
  • the relative positioning means 6 further comprise, for example, a washer 25 interposed between the orifice 22 of the lid 13 and the neck 23 of the container 3.
  • the container 3 further comprises, for example, a filling rod and / or withdrawal 24.
  • This rod 24 is provided with means for closing tightly known to those skilled in the art and not shown on the different figures.
  • the washer 25 is provided with a threaded orifice 26 cooperating with a thread 27 machined at one end of the rod 24.
  • FIG 7 we can see a particular embodiment of the orifice of the container 3.
  • a part 50, of revolution, constituting a gland, is provided in its lower part with a thread 49 and in its upper part. of the threaded orifice 26. It is thus adapted to secure the container 3, at the tapping 49, and the rod 24 through its thread 27. This connection is sealed thanks to an upper elastic seal 47 and a lower elastic seal 48.
  • the outer casing 4 is constituted, more specifically, for example, a box 28, known as the American half-box.
  • This box 28 comprises flaps 29, 30, 31, 32 constituting an extension of flat surfaces 14, 15, 16, 17 constituting the sides 43. These flaps 29, 30, 31, 32 are provided with edges 33, 34, 35, 36 joined. They reinforce thus the squareness of the outer envelope 4.
  • the latter further comprises, for example, a reinforcing plate 37 of the bottom 12 in which the housing 20 is formed.
  • some of the flat surfaces 14, 15, 16, 17 comprise at least one orifice 18 insertion of the material 8 completely filling the space 5.
  • the lid 13 is secured to these flat surfaces 14, 15, 16, 17 by means of a fold 38.
  • a box 28 of the type known as the American cash register can be encountered.
  • the housing 20 and the orifice 22 can be made directly in flaps of the corresponding box 28.
  • the outer casing 2 further comprises, for example, handles 39. According to the particular embodiment shown, they are constituted by the oblong orifices 18 extended by reservations in the material 8 completely filling the space 5.
  • the materials of the sandwich structure 2 are chosen according to their property.
  • the container 3 is, for example, made from a thermoplastic material more particularly capable of facilitating the forming and to ensure impermeability to liquids and gases. It may be either polyethylene or polypropylene or, in another embodiment, metal, glass or other
  • the outer casing 4 is made, for example, from a blank 40 of cardboard, wood, or lightweight laminate based, for example thermoplastic and / or thermosetting, or other. In the case of a carton, it may be a veneer and / or a corrugated.
  • the material 8 completely filling the space 5 is composed of a thermosetting and / or thermoplastic foam, expanded or not, chosen for its strength properties. It may be, for example, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride or vinylidene, polyurethane or the like.
  • the layer 7 of material 8 that completely fills the space 5 is in the form of a honeycomb structure 44, constituted, for example, from of thermoplastic material.
  • This honeycomb structure 44 has, for example, cavities 45 of longitudinal axes 46, substantially perpendicular to the container 3 and to the outer casing 4.
  • this honeycomb structure 44 comprises, for example, cavities coated on each side with a nonwoven which is glued on the one hand against the outer wall of the container 3 and on the other. part against the inner wall of the outer casing 4.
  • the honeycomb structure 44 is in the form of ribs obtained by rotational molding of the container 3.
  • this same structure 44 contains cavities obtained by overmolding a thermoplastic resin, such as polyethylene, on the container 3.
  • a thermoplastic resin such as polyethylene
  • buffer layer 41 of thermoplastic foam-based material is placed between the cover 13 and the layer 7 of material 8 filling the space 5.
  • all the materials used in the container can make the latter a disposable product considering the cost.
  • the invention also relates to a process specially designed for the manufacture of the container for fluids with internal pressure such as, in particular, liquids and / or gases exerting a pressure from the inside of the container to the outside thereof.
  • a container 3 is formed. It can, for example, operate by extrusion blow molding.
  • An outer casing 4 is formed, suitable for including this container 3, in particular by folding a blank 40 of cardboard such as that shown in FIG. 4.
  • This figure shows dashed lines, they constitute, in the particular embodiment corresponding, fold lines.
  • a bottom 12 is thus obtained from an overlap of the flaps 29, 30, 31, 32.
  • a reinforcing plate 37 provided with a housing 20 is superposed.
  • the container 3 is centered in the outer casing 4 by means of relative positioning means 6.
  • These relative positioning means 6 comprise, for example, a nipple 21 which, for example, fits into the housing 20. centering, in addition, by positioning a plate constituting a cover 13 of the outer casing 4 by means of an orifice 22 made in this cover 13 cooperating with a neck 23 of the container 3.
  • This container 3 and the outer envelope 4 thus define between them a space 5.
  • the outer casing 2 is then placed in a shaper and, when necessary, the container 3 can be filled with a fluid able to exert a back pressure.
  • This fluid may, for example, be water.
  • the shaper comprises projections involved in the formation of handles 39.
  • a material 8 is then inserted to completely fill the space 5 by orifices 18.
  • the latter are, for example, constituted by at least one of the handles 39 left free to access before the complete closure of the shaper.
  • the material 8 which may be, for example, a thermoplastic foam, is subjected to expansion and this expansion can be controlled by means of a buffer layer 40.
  • a buffer layer 40 This latter thus provides a filling clearance which makes it possible not to damage the container 3 and the outer shell 4 during expansion.
  • the latter can be controlled, moreover, for example, thanks to a suitable temperature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un récipient pour fluide avec pression interne, tel que des liquides et/ou gaz exerçant une pression de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de celui-ci.
  • Elle trouvera notamment son utilisation dans tous les domaines économiques dans lesquels on est amené à manutentionner et/ou stocker des fluides avec pression interne.
  • Il pourra s'agir, par exemple, de récipients dans lesquels le fluide exerce une pression interne due à sa nature propre, tels que des fûts à boissons gazeuses et/ou fermentantes, des bouteilles de gaz, des extincteurs ou autres.
  • Il pourra s'agir également, par exemple, de récipients dans lesquels la pression interne exercée par le fluide vient de la pression d'un réseau de distribution dans lequel ils sont intégrés, tels que des chauffe-eaux à accumulation, des vases d'expansion de chauffage central, des filtres de piscine, des filtres à sable, des réservoirs de circuits de freins, des réservoirs de fontaines d'eau, des réservoirs d'air comprimé ou autres.
  • Aussi, une des applications concerne une utilisation de la présente invention, par exemple, dans l'industrie de la brasserie comme conditionnements de fluides alimentaires tels que de la bière. Celle-ci n'est toutefois pas limitative.
  • Actuellement, pour stocker et/ou transporter des fluides avec pression interne, on connaît différents types de récipients en matière thermoplastique comme du polyéthylène ou du polypropylène. Ces récipients présentent l'inconvénient de n'être pas assez résistant aux pressions internes lorsque celles-ci sont trop élevées. Leur résistance aux chocs est également faible.
  • Un récipient d'un type particulier, comportant un récipient muni d'un chemisage en fibres de verre pour lui conférer une résistance à la pression et, entre ledit récipient et une enveloppe externe, un garnissage en au moins deux parties absorbant les chocs externes, est décrit dans le document WO-A-8 803 899 .
  • D'autre part, on connaît différents types de récipients principalement métalliques à base d'acier inoxydable ou d'aluminium. Un inconvénient de ce type de récipients est d'être coûteux et lourd. En outre, ils obligent leurs utilisateurs à développer de nombreux efforts, notamment de recyclage d'où une augmentation du prix de revient final.
  • Le but de la présente invention est de proposer un récipient qui permette de pallier les inconvévients des dispositifs connus et qui soit à la fois résistant à une pression interne et léger par rapport au récipient principalement métallique évoqué plus haut.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un récipient résistant également aux chocs mécaniques externes.
  • Un autre but de la présente invention est de faciliter son utilisation grâce à ses caractéristiques de poids et de forme.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un récipient présentant, en outre, des caractéristiques d'isolation thermique et d'imperméabilité aux gaz et aux liquides correspondant à la nature et aux propriétés du fluide contenu.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer, accessoirement, un récipient jetable, compte tenu de son coût de revient.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • L'invention a pour objet un récipient selon la revendication 1.
  • L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description suivante ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante.
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un des modes de réalisation d'un récipient conforme à la présente invention.
  • La figure 2 est une vue de dessus du récipient représenté à la figure précédente.
  • La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2.
  • La figure 4 présente un flan en carton apte à constituer un fond et des côtés de l'enveloppe extérieure du récipient représenté à la figure 1.
  • La figure 5 présente une vue partielle de côté d'une variante de réalisation de la couche de matériau remplissant intégralement l'espace entre le contenant et l'enveloppe extérieure.
  • La figure 6 est une coupe partielle de face suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue partielle en coupe suivant la ligne III-III d'un mode de réalisation d'un orifice du récipient conforme à l'invention.
  • La présente invention a pour objet un récipient pour fluides avec pression interne, tels que des liquides et/ou gaz exerçant une pression de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de celui-ci. Elle s'applique à tous les domaines économiques où l'on utilise des fluides avec pression interne.
  • Le mode particulier de réalisation développé ci-dessous s'applique, par exemple, dans le domaine de la brasserie ou autre, à des fluides alimentaires comme, par exemple de la bière. Néanmoins, cela n'est en aucun cas une limitation de son application.
  • La figure 1 présente une vue en perspective du mode particulier de réalisation évoqué ci-dessus. Sa structure est détaillée aux figures suivantes.
  • Si l'on se réfère plus précisément aux figures 2 et 3, le récipient pour contenir des fluides avec pression interne 1 présente une structure sandwich 2.
  • Dans le secteur de la brasserie, par exemple, la pression interne peut être reprise jusqu'à 7 bars. La présente structure sandwich 2 est apte à résister à de tels efforts.
  • Pour résister à la pression interne, elle comprend un contenant 3 pour le fluide 1 et une enveloppe extérieure 4 définissant ainsi entre eux un espace 5. La structure sandwich 2 comprend également des moyens de positionnement relatifs 6 du contenant 3 et de l'enveloppe extérieure 4 et une couche 7 d'un matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5.
  • C'est grâce à la coopération de ce contenant 3, de cette enveloppe extérieure 4 et de cette couche 7 que le récipient peut résister à des pressions internes élevées grâce à l'effet dit "effet sandwich" qui permet une distribution et une répartition des efforts de pression. La structure sandwich 2 est d'autant plus efficace que la couche 7 épouse parfaitement à la fois la surface extérieure du contenant 3 et la surface intérieure de l'enveloppe extérieure 4 et ne contient aucune hernie.
  • Toujours suivant la figure 3, le contenant 3 présente, par exemple une base 9 et un sommet 10 équipé, par exemple, d'un goulot 23. Dans le mode particulier de réalisation exposé à cette figure, cette base 9 et ce sommet 10 présentent une forme se rapprochant le plus possible d'un demi ellipsoide de révolution. Ce profil permettra, comparé à d'autres volumes présentant des arêtes saillantes, de mieux répartir les efforts exercés par la pression interne du contenu.
  • Dans ce même mode de réalisation, le contenant est également constitué d'un corps latéral 11 reliant la base 9 et le sommet 10. Ce corps 11 se présente, par exemple, sous une forme se rapprochant d'un cylindre. Ceci permet d'augmenter le volume intérieur du contenant 2. Celui-ci présente ainsi une forme qui concilie capacité volumétrique et résistance aux efforts de pression. Il comprend, au moins un orifice.
  • Suivant un des modes de réalisation de l'invention non représenté, le contenant 2 peut également être renforcé par des cerclages métalliques ou autres. Ces derniers permettent d'assurer une meilleure tenue à la pression.
  • Si l'on se reporte à la figure 1, on constate que l'enveloppe extérieure 4 est, par exemple, de forme parallélépipédique. Elle permet, notamment, d'inclure le contenant 3. Suivant les figures 2 et 3, elle est constituée d'un fond 12, d'un couvercle 13 et de côtés latéraux 43.
  • Pour éviter la détérioration de l'enveloppe extérieure 4 lors de manipulations du fluide, le couvercle 13 présente, par exemple, une face extérieure 19 imperméabilisée.
  • Suivant d'autres modes de réalisation non représentés, l'enveloppe extérieure 4 peut également se présenter sous une forme polyédrique ou autre suivant les contraintes de manutention et/ou de stockage qui correspondent à son utilisation.
  • La figure 3 montre également un exemple particulier de réalisation des points de contact fixes 42. Suivant ce mode, ces moyens de positionnement relatifs 6 sont constitués, par exemple, d'une part, d'un logement 20 ménagé dans le fond 12. Il coopère avec un téton 21 de centrage, prévu à la base 9 du contenant 3.
  • Le logement 20 et le téton 21 sont par exemple de forme cylindrique. Le téton 21 est constitué, lors de la réalisation du contenant 3, par exemple, par extrusion soufflage .
  • Les moyens de positionnement relatifs 6 comprennent également, par exemple, un orifice 22, ménagé dans le couvercle 13. Il coopère avec le goulot 23 prévu au sommet 10 du contenant 3.
  • Suivant le mode particulier de réalisation représenté à la figure 3, les moyens de positionnement relatifs 6 comprennent, en outre, par exemple, une rondelle joint 25 intercalée entre l'orifice 22 du couvercle 13 et le goulot 23 du contenant 3.
  • Par ailleurs, le contenant 3 comprend, en outre, par exemple, une canne de remplissage et/ou soutirage 24. Cette canne 24 est munie de moyens pour l'obturer de manière étanche connus de l'homme de l'art et non représentés sur les différentes figures. La rondelle joint 25 est munie d'un orifice taraudé 26 coopérant avec un filetage 27 usiné à l'une des extrémités de la canne 24.
  • A la figure 7, on peut voir un mode particulier de réalisation de l'orifice du contenant 3. Une pièce 50, de révolution, constituant un presse-étoupe, est munie dans sa partie inférieure d'un taraudage 49 et dans sa partie supérieure de l'orifice taraudé 26. Elle est ainsi apte à solidariser le contenant 3, au niveau du taraudage 49, et la canne 24 grâce à son filetage 27. Cette liaison est rendue étanche grâce à un joint élastique supérieur 47 et un joint élastique inférieur 48.
  • Suivant les figures 2 et 4, l'enveloppe extérieure 4 est constituée, plus précisément, par exemple, d'une caisse 28, connue sous le nom de demi-caisse américaine. Cette caisse 28 comprend des rabats 29, 30, 31, 32 constituant un prolongement de surfaces planes 14, 15, 16, 17 constituant les côtés 43. Ces rabats 29, 30, 31, 32 sont munis de bords 33, 34, 35, 36 jointifs. Ils renforcent ainsi l'équerrage de l'enveloppe extérieure 4.
  • Cette dernière comprend, en outre, par exemple, une plaque de renforcement 37 du fond 12 dans laquelle est ménagé le logement 20. Dans ce mode de réalisation, certaines des surfaces planes 14, 15, 16, 17 comprennent au moins un orifice 18 d'insertion du matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5.
  • Le couvercle 13 est solidaire de ces surfaces planes 14, 15, 16, 17 grâce à un repli 38.
  • Dans d'autres modes de réalisation, on peut rencontrer une caisse 28 de type connu sous le nom de caisse américaine. Le logement 20 et l'orifice 22 peuvent être réalisés directement dans des rabats de la caisse 28 correspondante.
  • Pour faciliter la manutention, l'enveloppe extérieure 2 comprend en outre, par exemple, des poignées 39. Selon le mode particulier de réalisation représenté, elles sont constituées par les orifices 18 oblongs prolongés par des réservations ménagées dans le matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5.
  • Les matériaux de la structure sandwich 2 sont choisis d'après leur propriété.
  • Le contenant 3 est, par exemple, réalisé à partir d'une matière thermoplastique plus particulièrement apte à faciliter le formage et à assurer l'imperméabilité aux liquides et aux gaz. Il pourra s'agir soit de polyéthylène ou de polypropylène ou, dans un autre mode de réalisation, de métal, de verre ou autre
  • L'enveloppe extérieure 4 est réalisée, par exemple, à partir d'un flan 40 de carton, de bois, ou de stratifié léger à base, par exemple de matière thermoplastique et/ou thermodurcissable, ou autre. Dans le cas d'un carton, il pourra s'agir d'un plaqué et/ou d'un ondulé.
  • Le matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5 est composé d'une mousse thermodurcissable et/ou thermoplastique, expansée ou non, choisie pour ses propriétés de résistance mécanique. Il pourra s'agir, par exemple, d'un polychlorure de vinyl, d'un polychlorure de vinylidène, d'un polyuréthane ou autre.
  • Dans un autre mode de réalisation, exposé aux figures 5 et 6, la couche 7 de matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5 se présente sous la forme d'une structure 44, dite en nids d'abeilles constituée, par exemple, à partir de matière thermoplastique. Cette structure 44 en nids d'abeilles présente, par exemple, des alvéoles 45 d'axes longitudinaux 46, sensiblement perpendiculaires au contenant 3 et à l'enveloppe extérieure 4.
  • Selon une première variante de réalisation, cette structure 44 en nids d'abeilles comprend, par exemple, des alvéoles revêtues de chaque côté d'un non-tissé qui est collé d'une part contre la paroi extérieure du contenant 3 et d'autre part contre la paroi intérieure de l'enveloppe extérieure 4.
  • Dans une autre variante de réalisation, la structure 44 en nids d'abeilles se présente sous la forme de nervures obtenues par roto-moulage du contenant 3.
  • Dans une autre variante de réalisation, cette même structure 44 contient des alvéoles obtenues par surmoulage d'une résine thermoplastique, comme du polyéthylène, sur le contenant 3.
  • Cela étant, dans le mode de réalisation particulier de l'invention représenté à la figure 3, on remarque, en outre, une couche tampon 41 de matière thermoplastique à base de mousse alvéolaire. Elle est placée entre le couvercle 13 et la couche 7 de matériau 8 remplissant l'espace 5.
  • Suivant un mode particulier de réalisation de l'invention, l'ensemble des matériaux utilisés dans le récipient peut faire de ce dernier un produit jetable compte tenu du coût.
  • L'invention a également pour objet un procédé spécialement conçu pour la fabrication du récipient pour fluides avec pression interne tels que, notamment, des liquides et/ou gaz exerçant une pression de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de celui-ci.
  • Suivant l'invention, on forme un contenant 3. On peut, par exemple, opérer par extrusion-soufflage.
  • On forme une enveloppe extérieure 4, apte à inclure ce contenant 3, notamment, par pliage d'un flan 40 de carton comme celui représenté à la figure 4. Cette figure montre des lignes en pointillés, elles constituent, dans le mode de réalisation particulier correspondant, des lignes de pliage.
  • On obtient ainsi un fond 12 à partir d'un recouvrement des rabats 29, 30, 31, 32. On superpose une plaque de renforcement 37 munie d'un logement 20.
  • On centre le contenant 3 dans l'enveloppe extérieure 4 grâce à des moyens de positionnement relatifs 6. Ces moyens de positionnement relatifs 6 comprennent, par exemple, un téton 21 qui, par exemple, s'emmanche dans le logement 20. On perfectionne le centrage, en outre, en positionnant une plaque constituant un couvercle 13 de l'envelopppe extérieure 4 grâce à un orifice 22 réalisé dans ce couvercle 13 coopérant avec un goulot 23 du contenant 3.
  • Ce contenant 3 et l'enveloppe extérieure 4 définissent ainsi entre eux un espace 5.
  • On place alors l'enveloppe extérieure 2 dans un conformateur et, lorsque cela s'avère nécessaire, on peut remplir le contenant 3 d'un fluide apte à exercer une contre-pression. Ce fluide peut, par exemple, être de l'eau.
  • Suivant le mode particulier de réalisation présenté, le conformateur comprend des saillies participant à la formation de poignées 39.
  • On insère ensuite un matériau 8 pour remplir intégralement l'espace 5 par des orifices 18. Ces derniers sont, par exemple, constitués par au moins une des poignées 39 laissée libre d'accès avant la fermeture complète du conformateur.
  • Selon les cas, on soumet le matériau 8 qui peut être, par exemple, une mousse thermoplastique, à une expansion et on peut contrôler cette expansion grâce à une couche tampon 40. Celle-ci réalise ainsi un jeu de remplissage qui permet de ne pas endommager le contenant 3 et l'enveloppe extérieure 4 lors de l'expansion.
  • Cette dernière peut être contrôlée, en outre, par exemple, grâce à une température adaptée.
  • Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention à la portée de l'homme de l'art auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre des revendications.

Claims (14)

  1. Récipient pour fluides avec pression interne, ayant:
    (a) un contenant (3) pour fluide, ledit contenant ayant une base (9), un sommet (10) ayant une forme proche de celle d'un semi-ellipsoïde de révolution, et un corps latéral (11) dont la forme est proche de celle d'un cylindre, et étant muni d'au moins un orifice (22);
    (b) une enveloppe extérieure (4) comprenant un fond (12), des côtés latéraux (43) et un couvercle (13) fermant ledit contenant;
    (c) des moyens comprenant au moins deux points de contact (42) fixes pour le positionnement relatif du contenant (3) et de l'enveloppe extérieure (4) pour définir un espace (5) entre le contenant et l'enveloppe extérieure, tandis que lesdits au moins deux points de contact fixes sont en position centrale, adjacents par rapport à la base (9) et au sommet (10) du contenant (3); et
    (d) une couche (7) d'un matériau (8) remplissant l'espace (5),
    caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (4) est constituée par une caisse (28) comportant un fond (12), un couvercle (13) et des cotés latéraux (43), tandis que les côtés (43) sont constitués de surfaces planes (14,15,16,17) prolongées par des rabats (29, 30, 31, 32)
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rabats (29, 30, 31, 32) sont munis de bords (33, 34, 35, 36) jointifs.
  3. Récipient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (4) est choisie parmi une demi-caisse américaine et une caisse américaine.
  4. Récipient selon la revendication 1, dans lequel l'enveloppe extérieure (4) est réalisée à partir d'un flan (40) de carton, de bois ou de stratifié léger.
  5. Récipient selon la revendication 1, dans lequel la couche (7) de matériau (8) remplissant intégralement l'espace (5) a une structure (44) en nids d'abeilles.
  6. Récipient selon la revendication 1, dans lequel au moins les côtés latéraux (43) de l'ensemble de l'enveloppe extérieure (4) sont formés d'une seule pièce, contiguë, de matériau.
  7. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (13) et la couche (7) de matériau (8) remplissant l'espace (5) sont séparés par une couche tampon (41) à base de mousse alvéolaire.
  8. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (4) est constituée d'une caisse (28) dont !
    les côtés latéraux (43) se présentent sous la forme de surfaces planes (14, 15, 16, 17), et sont munis d'au moins un orifice (18) pour l'insertion d'un matériau (8) pour former une couche de matériau remplissant intégralement l'espace (5) et d'un repli (38) apte à solidariser le couvercle (13) et lesdites surfaces planes (14, 15, 16, 17), et
    le fond présente des rabats (29, 30, 31, 32) s'étendant à partir des dites surfaces planes, munis de bords (33, 34, 35, 36) jointifs, aptes à renforcer l'équerrage, et une plaque de renforcement (37) dans laquelle est ménagé le logement (20).
  9. Récipient selon la revendication 1, dans lequel lesdits au moins deux points de contact (42) fixes sont constitués d'un logement (20) ménagé dans le fond (12) et coopérant avec un téton (21) de centrage, prévu à la base (9) du contenant (3), ainsi que d'un orifice (22), ménagé dans le couvercle (13) et coopérant avec le goulot (23) prévu au sommet (10) du contenant (3).
  10. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que le couvercle (13) et la couche (7) de matériau (8) remplissant l'espace (5) sont séparés par une couche tampon (41) en matière thermoplastique et/ou thermodurcissable à base de mousse alvéolaire.
  11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le contenant (3) comporte en outre une canne de remplissage et/ou soutirage (24).
  12. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le contenant (3) pour fluide a sensiblement la forme d'un semi-ellipsoïde de révolution.
  13. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10; caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (4) est de forme parallélépipédique, cylindrique ou polyédrique.
  14. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche (7) de matériau (8) remplit intégralement l'espace (5), tandis que le contenant (3), la couche de matériau (8) et l'enveloppe extérieure (4) définissent à eux seuls et ensemble une structure sandwich apte à résister à la pression interne par répartition des efforts entre le contenant (3), la couche (7) et l'enveloppe extérieure (4).
EP95920135A 1994-05-11 1995-05-10 Recipient pour fluide avec pression interne Expired - Lifetime EP0804703B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9406025 1994-05-11
FR9406025A FR2719825B1 (fr) 1994-05-11 1994-05-11 Récipient pour fluide avec pression interne.
PCT/FR1995/000613 WO1995031671A1 (fr) 1994-05-11 1995-05-10 Recipient pour fluide avec pression interne

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0804703A1 EP0804703A1 (fr) 1997-11-05
EP0804703B1 true EP0804703B1 (fr) 2008-01-09

Family

ID=9463277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95920135A Expired - Lifetime EP0804703B1 (fr) 1994-05-11 1995-05-10 Recipient pour fluide avec pression interne

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5984132A (fr)
EP (1) EP0804703B1 (fr)
JP (1) JP2007315608A (fr)
CN (1) CN1083964C (fr)
AT (1) ATE383541T1 (fr)
AU (1) AU2570895A (fr)
CA (1) CA2189753C (fr)
DE (1) DE69535682T2 (fr)
FR (1) FR2719825B1 (fr)
IN (1) IN191007B (fr)
MA (1) MA23546A1 (fr)
WO (1) WO1995031671A1 (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2816599B1 (fr) 2000-11-10 2003-03-14 Denis Delbarre Fut pour liquide avec moyens de soutirage sous pression
EP2057078A4 (fr) * 2006-07-25 2011-01-12 Kegx Llc Fût à bière et procédé d'assemblage
US8967407B2 (en) * 2009-07-27 2015-03-03 Rehrig Pacific Company Plastic beer keg
NO331928B1 (no) * 2010-03-31 2012-05-07 Aker Engineering & Technology Ekstruderte elementer
CN102627178B (zh) * 2012-03-31 2015-10-28 唐宇峰 一种防爆储罐
JP6153475B2 (ja) * 2014-01-10 2017-06-28 株式会社Fts 圧力容器の口金構造
CA2895614A1 (fr) 2014-06-23 2015-12-23 Rehrig Pacific Company Baril de biere en plastique
BE1022703B1 (nl) * 2015-02-10 2016-08-17 CARDIFF GROUP,naamloze vennootschap Vat voor CO2-bevattende dranken en gebruik daarvan
WO2016168851A1 (fr) * 2015-04-17 2016-10-20 Miles Mark W Capteurs solaires à air à boucle ouverte ou fermée
CN106081354A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 太仓大田铭博包装容器有限公司 一种有减震作用的原料桶
JPWO2019026872A1 (ja) * 2017-07-31 2020-07-30 株式会社Ａｔｏｍｉｓ ガス貯蔵容器
CN107934203B (zh) * 2017-12-13 2023-04-25 苏州同大机械有限公司 空投罐
CN109432632B (zh) * 2018-11-02 2021-05-11 重庆江记酒庄有限公司 一种储酒罐消防安全防护***
CN110985880A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 芜湖市海格瑞德科技有限责任公司 一种液化气瓶及其制造方法
JP1687860S (fr) 2020-10-15 2021-06-14
US12013131B2 (en) * 2022-07-29 2024-06-18 Dab Pumps S.P.A. Expansion vessel with membrane, pump comprising the expansion vessel and relative manufacturing method

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2054754A (en) * 1934-10-22 1936-09-15 Helen L Kellogg Container and heat insulating means therefor
US2184336A (en) * 1936-01-11 1939-12-26 Dev Insular Company Lunch box
US2759337A (en) * 1951-05-12 1956-08-21 Katz Leo Self-cooling container
US2744042A (en) * 1951-06-21 1956-05-01 Goodyear Tire & Rubber Laminated panels
US2859085A (en) * 1953-08-10 1958-11-04 F N Burt Company Inc Cold cream jars
US3069045A (en) * 1960-01-27 1962-12-18 Union Carbide Corp Thermally insulated storage container
GB1077771A (en) * 1964-05-05 1967-08-02 Hawkhead Bray & Son Ltd Improvements in or relating to hot water storage containers
US4191304A (en) * 1976-02-10 1980-03-04 Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg Pressure tank for hot-water heaters
DE2616023A1 (de) * 1976-04-12 1977-10-20 Klein Schanzlin & Becker Ag Direktumschaeumung
US4190159A (en) * 1978-11-06 1980-02-26 Mark Controls Corporation Encapsulated underground liquid storage tank
US4793491A (en) * 1986-11-24 1988-12-27 Fluoroware, Inc. Pressurizable chemical shipping vessel
US5117810A (en) * 1991-11-04 1992-06-02 Aos Holding Company Apparatus for sealing a foam insulated water heater
US5390580A (en) * 1993-07-29 1995-02-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Lightweight explosive and fire resistant container

Also Published As

Publication number Publication date
US5984132A (en) 1999-11-16
JP2007315608A (ja) 2007-12-06
WO1995031671A1 (fr) 1995-11-23
CN1154736A (zh) 1997-07-16
EP0804703A1 (fr) 1997-11-05
DE69535682T2 (de) 2008-12-24
CN1083964C (zh) 2002-05-01
JPH10503824A (ja) 1998-04-07
ATE383541T1 (de) 2008-01-15
CA2189753C (fr) 2006-11-14
AU2570895A (en) 1995-12-05
CA2189753A1 (fr) 1995-11-23
IN191007B (fr) 2003-09-13
FR2719825A1 (fr) 1995-11-17
DE69535682D1 (de) 2008-02-21
MA23546A1 (fr) 1995-12-31
JP4035161B2 (ja) 2008-01-16
FR2719825B1 (fr) 1996-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0804703B1 (fr) Recipient pour fluide avec pression interne
JP2007315608A6 (ja) 内圧をかけた流体用の運搬容器
FR2932459A1 (fr) Recipient, notamment bouteille, avec au moins une cannelure a profondeur variable
FR2716951A1 (fr) Enveloppe protectrice pour bouteilles de gaz en matériaux composites.
WO2009150366A1 (fr) Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l&#39;aide de cordons ondules
FR2475504A1 (fr) Sac hermetiquement scelle et rempli de liquide et procede pour stocker et distribuer un liquide sensible a l&#39;oxygene au moyen de ce sac
CA2277948C (fr) Conteneur thermoplastique rigide pouvant etre presse pourvu d&#39;un robinet de distribution a auto-obturation
EP0166667A1 (fr) Conditionnement pour boissons carbonatisées
FR2604157A1 (fr) Structure isotherme
EP1412263B1 (fr) Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.
FR2535691A1 (fr) Boite isolante
FR2528806A1 (fr) Dispositif de support d&#39;organe de vidange fractionnee, destine a equiper un conteneur de liquide, en particulier du type a caisse de carton et poche interieure etanche, et conteneur equipe d&#39;un tel dispositif
AU749309B2 (en) Internally pressurised fluid container
JP4035161B6 (ja) 内圧をかけた流体用のビール運搬容器
FR2538347A1 (fr) Recipient deformable dote d&#39;une armature de remplissage
FR2756347A1 (fr) Vanne a boisseau cylindrique
FR2566740A2 (fr) Perfectionnements au procede de conditionnement parallelepipedique et conditionnement obtenu selon ce procede
BE1008529A6 (fr) Recipient de stockage et/ou transport de liquides.
EP2353841B1 (fr) Récipient pour liquide
JP3091609B2 (ja) 容器の製造方法
FR2672873A1 (fr) Conditionnement pour liquide.
FR2757135A1 (fr) Conditionnement en un materiau semi-rigide, obturable par un film d&#39;une matiere thermoplastique, et procede d&#39;obturation de ce conditionnement
FR2751308A1 (fr) Emballage pour le transport de matieres dangereuses et module pour un tel emballage
BE1019366A5 (fr) Conteneur pour liquides.
EP2014967B1 (fr) Emballage isotherme

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19961212

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010517

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ODIN SARL

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69535682

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080221

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080109

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080409

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080109

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20140528

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20140528

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20140527

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140611

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69535682

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69535682

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20150509

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 383541

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150510

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MK9A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20150509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20150510