EP0029977A1 - Method and apparatus for compressing, packaging and hoop-casing fibrous material into spherical shape - Google Patents

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EP0029977A1
EP0029977A1 EP80107290A EP80107290A EP0029977A1 EP 0029977 A1 EP0029977 A1 EP 0029977A1 EP 80107290 A EP80107290 A EP 80107290A EP 80107290 A EP80107290 A EP 80107290A EP 0029977 A1 EP0029977 A1 EP 0029977A1
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EP
European Patent Office
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press
bale
devices
pressing
pressure plate
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EP80107290A
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Siegfried Rewitzer
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3075—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with press boxes on a movable carrier, e.g. turntable

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for packaging liquid material in bales of high density by pressing and wrapping the bales obtained with sheet-like packaging material and reinforcing tapes or the like, the packaging and reinforcement of the bales being produced being carried out outside the main press.
  • the task was solved by a method according to claim 1.
  • the press surfaces of the press ram and the bottom pressure plate of the press are first covered with blanks of flexible, sheet-like packaging material that protrude beyond the actual press surfaces, followed by the introduction of the pre-compressed fibrous material, which is introduced into the press together with the press box, for example.
  • the side walls of the press box of the press must be removed from the fibrous material, which is still under pressure, at least to such an extent that it is possible for the pressed bale including the base pressure plate and an end piece of the press ram to be taken over by a holding device.
  • the die end piece should preferably have the size of the entire press surface.
  • the takeover of the pressed bale including the press ram end piece and the bottom pressure plate by a holding device has to take place in such a way that at most a slight increase in the volume of the pressed material may occur.
  • the holding device is to be guided on a predetermined path, which allows the pressed bale to be moved from the pressing area of the final press to various other working positions outside the final press. With such a further working position, the outstanding ones Surfaces of the packaging material blanks to the P RESS surfaces of the bottom plate and the Preßstempelend ceremoniess with the aid of preferably mechanically operating devices or turning-down devices on the side surfaces of the bale are bent and held in this position.
  • a sheet of flexible packaging material is preferably wrapped around the side surfaces with the aid of a suitable device and held in this position, for example, by stapling, welding or clamping .
  • the bale thus wrapped with packaging material is then brought to a further working position by means of the holding device, in which the reinforcement of the bale is carried out by strapping with wire or straps with the aid of known strapping devices.
  • the holding device is then opened. By opening this, the distance between the ram end piece and the bottom pressure plate is increased to such an extent that the bale can be ejected for removal.
  • Press die end piece and bottom pressure plate are then moved with the help of the holding device to a further working position, in which the pressing surfaces of these two parts are covered with flat packaging material blanks.
  • the pressing surfaces of the bottom pressure plate and the pressing die end piece must have suitable devices to hold these packaging material blanks in place.
  • the cycle ends with the transfer of the bottom pressure plate and the ram end piece into the final press, where the ram end piece reunites with the upper part of the ram and is locked and locking devices ensure that the base plate is correctly positioned in the pressing area.
  • a device according to the invention is required to carry out the method, the essential components and features of which are specified in the main device claim. Thereafter, the device according to the invention consists of a baler, to which at least two releasable end pieces of the press ram and at least two movable bottom pressure plates belong. A pair of a press ram end piece and a bottom pressure plate are used together in each case. The end pieces of the press ram and the bottom pressure plates have conventional lacing grooves for strapping and packaging holding devices for holding packaging blanks protruding beyond the actual pressing surfaces.
  • the releasable end pieces of the press die which have the full dimensions of the required press surface at least in the working direction, are provided with locking devices which ensure a firm connection of such a releasable press die end piece with the associated upper part of the press die.
  • suitable fixing devices for example at the foot of the press, must be provided in order to ensure a clear positioning of the floor pressure plate.
  • the baler must have at least one press container, the side walls of which represent the baling chamber of the baler. These side walls are connected to movement devices which on the one hand ensure a fixation of the position of the side walls during the pressing process in the pressing position, but on the other hand also allow at least partial removal of the side walls after the pressing process from the area of the pressed material, including the press ram and the bottom pressure plate. The removal of the side walls must take place at least so far that the holding of the pressed bale, including the bottom pressure plate and the lower part of the press ram, is possible by means of a holding device.
  • the press box has the shape of an open cylinder of rectangular cross-section, which can be completely removed from the fibrous material including the base pressure plate and the lower part of the press ram by the movement devices.
  • the side walls of the press box are connected to one another by hinges and closing devices. Such a device allows the pressing box side walls to be removed laterally by opening the closing devices and then opening the side walls.
  • each gripping means comprises means for receiving the bale in the pressed state, namely including the Preßstempelend Huaweis and possibly also the o ground pressure plate, unless this floor pressure plate is part of the respective holding device is.
  • bale's increase in baling height during this transfer may not exceed 50 mm, preferably these values should be less than 30 mm. Only if this requirement is observed is it possible to obtain pressed bales with a very high density. This measure is still indispensable for the final pressing of pre-compressed cable strips.
  • the holding devices necessary according to the invention must have gripping devices with which the transfer of the releasable press ram end piece is ensured in a safe form. Furthermore, devices must be provided on the holding devices which allow the pressed material to be released. For this reason, it must be possible to vary the distance between the bottom pressure plate and the press die end piece in the holding device.
  • fold-in and / or hold-down devices When the holding devices are in a working position, fold-in and / or hold-down devices are to be provided which allow the packaging surface blanks protruding beyond the pressing surfaces to be bent and held down on the side surfaces of the respective pressed bale.
  • Folding and holding-down devices of this type have already been described several times, for example they can consist of a large number of, for example, hydraulically operated fingers which bend the protruding packaging surfaces onto the side surfaces of the bale.
  • the reinforcement of the bale can be started immediately using known strapping devices.
  • the side surfaces are still wrapped with a sheet of flexible packaging material, this sheet being in position on the pressed bale Welding, stapling, stapling or the like takes place.
  • the width of these web of flexible packaging material such as P lastikfolie, ribbon foil or jute fabric, it should not exceed the level of the side surfaces of the bale, otherwise obstructing the subsequent reinforcing of the bale can occur.
  • the holding-down devices for bending and fixing the blanks protruding beyond the pressing surfaces can be moved back again, the bale is then guided to a further working position with the aid of the holding device and preferably there automatic strapping devices reinforced. After the reinforcement has been carried out, the bale is packed and is released for removal by opening the holding device and thus increasing the distance between the lower part of the press ram and the pressure plate. In a further working position of the holding device, the pressing surfaces of the lower part of the press die and the associated bottom pressure plate, which have now been freed from the pressed material, are covered with packaging blanks.
  • packaging blanks are held in place by means of the packaging holding devices provided on the lower part of the press ram and the bottom pressure plate during further transport back into the baling press.
  • Such holding devices can be, for example, a plurality of suction cups, as are used, for example, for the transport of individual sheets of paper, or corresponding clamping devices.
  • FIG. 1 shows a top view of the spatial arrangement of the final press (1) with two holding devices (2, 2 ') which are rotatably mounted on a common shaft (4) together with the associated floor pressure plates (3, 3').
  • the pre-compressed or pre-compressed fibrous material (6) delivered in a transportable press box (5) is first subjected to a final pressing in the press.
  • the material thus compacted was marked with (7).
  • the holding devices (2, 2 ') can engage both in the press area of the final press (1), but also by rotating the holding device (2) and the associated bottom pressure plate (3) around the shaft ( 4) can be moved to different working positions A, B and C.
  • working position A the packaging blanks protruding from the pressing surfaces are bent with the help of hold-downs and wrapped with a sheet flexible packaging material.
  • working position B the reinforcing of the bale is to be performed by means of bands or wires as well as the ejection of the finished wrapped bale, while in position C the P RESS surfaces of the Preßstkovunterteils and the bottom plate are covered with packaging blanks.
  • FIGS. 2 to 4 The actual sequence of the working steps of this device can be seen from the side views of FIGS. 2 to 4. In these figures, cross sections are partially shown, provided that this is advantageous for clarity. Likewise, parts of the device that do not directly belong to the work steps shown have been omitted.
  • the press ram consists of a press ram upper part (9) which is connected to the press ram end piece (10) with locking devices, not shown.
  • This press ram end piece (10) like the bottom pressure plate (3), has longitudinal, if necessary. also transverse grooves (11, 12), which are required for the subsequent reinforcement of the bale by strapping devices.
  • the holding device (2) for the releasable press ram end piece (10) is not in the working position during the pressing process.
  • the floor pressure plate (3) is connected to the vertical shaft (4) via the crossmember (13). The precise positioning of this movable floor pressure plate is carried out by fixing devices, not shown, which either engage in the floor pressure plate (3) in this position or in the crossmember (13).
  • two holding devices (2 and 2 ') with the associated movable floor pressure plates (3 and 3') are firmly attached to a vertical shaft (4), ie in this embodiment the floor pressure plates (3 and 3 ') in either the pressing position and the working position B or by rotating the shaft 90 to 0 in the working positions A and C. in the right part of Figure 2, the working position is reproduced B.
  • this part of FIG. 2 hereinafter referred to as 2 b) will only be described later.
  • FIG. 3 shows the same position of the shaft (4) with the holding devices (2 and 2 ') connected to it and the floor pressure plates (3 and 3').
  • the pressing process has already ended, the pressing box (5) has been pulled upwards by moving devices (not shown) while maintaining the pressing pressure of the pressing die, and the holding device (2) by moving the hydraulic drive (14) in Takeover position has been brought.
  • the ram end piece (10) is now carried by the lever arm system (15, 16), so that after releasing the locking devices, not shown, the ram upper part (9) can be retracted.
  • the lever system (15, 16) with the corresponding connecting bolts and bearings is to be designed so vigorously that it is able to hold the pressed material (7) in its final pressed state practically without approval for a larger height expansion.
  • the hydraulic drive (14) is to be designed in such a way that the lever system (15, 16) is prevented from breaking out or buckling.
  • the crossmember (13) should be dimensioned so that none noticeable bending of this part occurs under the pressing pressure.
  • FIG. 4 the shaft (4) with the holding devices (2, 2 ') connected to it and the bottom pressure plates (3 and 3') have been rotated.
  • the working position A (wrapping) is shown schematically.
  • the bottom pressure plate packing blanks (3) located (17 and 18) are bent during this operation for example by pneumatically driven holding-down device (19,20) and held in this position .
  • the side surfaces of the bale are then wrapped by a sheet of packaging material (21).
  • the associated wrapping device is indicated schematically in FIG. 1 at working position A. Two packaging material film webs are used here, which are pulled off the supply rolls (22 and 23).
  • FIG. 2b shows the second holding device in which a bale is carried out in the strapping position.
  • This second holding device like the other associated parts, is identical to the first holding device, which is shown on the left-hand side, but they each have a (') to distinguish them as additional identification.
  • the holding device (2 ') is released by tightening the hydraulic drive (14'). As a result, the press ram end piece (10 ') is raised and the bale is ready for removal.
  • FIG. 3b This removal is shown in FIG. 3b.
  • An ejection device (25) moves the bale onto a conveyor belt (33), which takes over the further removal of the bale.
  • the holding device considered so far reaches the working position C according to FIG. 4b.
  • the lever system (15 ', 16') of the holding device (2 ') is expediently extended again by actuating the hydraulic drive (14') and in this position the pressing surfaces of the pressing die end piece (10 ') and the movable bottom pressure plate (3' ) topped with packaging blanks.
  • This assignment can be done by known devices, which are not shown in Figure 4b.
  • the P ackstoffkaritese by suitable holding devices on the Preßstempelend Culture (1 0 1) and the bottom plate (3 ') are held on the pressing faces.
  • This bracket can be done for example by suction cups that are connected to a vacuum system, or by clamping devices that, for example, on the side surfaces of the press ram end piece (10 ') and the bottom pressure plate (3'), which connect to the actual press surfaces.
  • Preßstempelend couples (10 ') and B odendruckplatte (3') are thus available for a new pressing operation is available, that is, after a further rotation of the holding device and the base plate around the shaft (4) 90 0 is the bottom printing plate (3 ') again in Press position, while the ram end piece (10 ') can be taken over by the ram upper part (9), while the holding device (2') releases the ram end piece (10 ').
  • FIG. 5 Another embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 5 in a schematic side view.
  • the pre-compressed fibrous material is further compressed in a final press (1).
  • the press ram is in turn in a press ram upper part (109) and divided into a releasable ram end piece (110), which are connected to one another during the pressing process by locking devices, not shown.
  • the movable floor pressure plate (103) is guided, for example, via rollers or rollers on a lower rail track (26, 26 ').
  • the precise positioning of the floor pressure plate (103) during the pressing process is carried out by fixing devices (not shown).
  • the Ballenendpresse has already pointed out in the figure 5 the actual pressing operation, the fibrous G ut is in its EndpreßSullivan (7), while the portable pressing box (5) from the pressed Good including ground pressure plate (103) and Preßstempelendrios (110) by means of moving devices was subtracted.
  • the holding devices in this embodiment consist of the lower rail track (26, 26 ') and an upper rail track (27, 27'), a lowering device (L8) for the lower rail track, which can be moved by means of a hydraulic drive (29).
  • roller, slide or rail guides which move the bottom pressure plate (103) and the press ram end piece (110) in the rail tracks (26, 26 ') and (27, 27') and in allow the upper part of the ram (109). Movement devices are also to be provided which permit simultaneous, synchronous movement of the bottom pressure plate (103), the press ram end piece (110) and the pressed fibrous material (7) along the rail tracks (26, 27) or (26 ', 27').
  • a position C is also provided, in which, using known devices, the pressing surfaces of the bottom pressure plate (103) and the pressing die end piece (110) are cut to size (17, 18 ) from packaging material.
  • the bottom pressure plate (103) and the press ram end piece (110) must have appropriate devices for holding the packaging blanks.
  • FIG. 5 a second holding device, i.e. another lower and upper rail track (26 ', 27') indicated, in which the same devices are to be provided as were described in the right part of the drawing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The invention relates to a process and to apparatus for packing fibrous material in bales of high density, the material being pressed together in a final press and then being moved, together with the press-ram end piece and bottom plate, while still standing under pressure, out of the press compartment to further working positions where it is packed and reinforced. The invention enables the bales to be packed outside the press compartment which can be already fed, during the packing operation, with new material to be pressed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von fserigem Gut in Ballen von hohem Raumgewicht durch Verpressen und Umhüllen der erhaltenen Ballen mit flächenförmigem Verpackungsmaterial und Armierungsbändern oder dergleichen, wobei die Verpackung und Armierung der erzeugten Ballen außerhalb der Hauptpresse erfolgt.The invention relates to a method and a device for packaging liquid material in bales of high density by pressing and wrapping the bales obtained with sheet-like packaging material and reinforcing tapes or the like, the packaging and reinforcement of the bales being produced being carried out outside the main press.

Es ist beispielsweise aus der DE-OS 27 36 316 bekannt, in einem Kastensack aus Verpackungsmaterial abgelegte Fadenkabel in einer Kastenpresse weiter zu verdichten. Die Verpackung in Ballenform erfolgt nach dieser Vorliteratur ohne öffnen der Seitenwände der Presse im eigentlichen Pressenraum. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der zwangsweise Einsatz von vorgefertigten Garnituren aus Verpackungsmaterial in Kastenform sowie die Blockierung der Presse während des eigentlichen Verpackungsvorganges und der Umreifung bzw. Armierung.It is known, for example from DE-OS 27 36 316, to further compact thread cables stored in a box sack made of packaging material in a box press. The packaging in bale form follows this pre-literature without opening the side walls of the press in the actual press room. A disadvantage of this method is the compulsory use of prefabricated sets of packaging material in box form, as well as the blocking of the press during the actual packaging process and the strapping or reinforcement.

Es ist seit langer Zeit bekannt, Faserflocke in sogenannten Karussellpressen anzusammeln, mehrstufig zu verpressen und in dem Hauptpressenteil zu verpacken. Aus diesem Grunde sind die Seitenteile des Preßkastens als Türen ausgebildet, die zum Einlegen von Verpackungsmaterial und zur Armierung geöffnet werden können. Derartige Karussellpressen erfordern einen hohen Aufwand an Bedienungspersonal, da das Einlegen des Verpackungsmaterials und meist auch das Anlegen der Armierungsbänder von Hand erfolgen muß. Es hat daher nicht an Vorschlägen gefehlt, das Verpacken und Armieren der Ballen automatisch ablaufen zu lassen. Eine entsprechende Vorrichtung wird beispielsweise in der DE-OS 25 34 282 beschrieben. Wie aus dieser Offenlegungsschrift ersichtlich, ist diese Vorrichtung technisch außerordentlich aufwendig. Dieser Aufwand steht in keinem Verhältnis zu dem Nutzen, der mit einer solchen Vorrichtung erzielt werden kann, da durch die starre Kombination mit einem Vorpressenteil diese Vorpresse für den Arbeitsablauf der Hauptpresse meistens zeitbestimmend ist. Diese Zeitbestimmung des Arbeitsrythmus durch die Vorpresse kann in Ausnahmefällen aufgehoben sein, nämlich dann, wenn die eingesetzte Karussellpresse mit einer sehr großen Faserproduktionsstraße verbunden ist. In diesem Spezialfall wird die benötigte Taktzeit für die Endpressung und die anschließende Verpackung und Umreifung zeitbestimmend. Eine weitere Steigerung der Leistung wäre in diesem Fall nur durch die Verlegung der Verpackung und Armierung aus dem eigentlichen Pressenraum möglich. Eine Lösung dieses Problems wird in der genannten OS nicht gezeigt.It has been known for a long time to collect fiber flakes in so-called carousel presses, to compress them in several stages and to package them in the main press part. For this reason, the side parts of the press box are designed as doors that can be opened for inserting packaging material and for reinforcement. Carousel presses of this type require a great deal of effort on the part of operating personnel, since the packaging material and, in most cases, the reinforcement tapes must also be inserted by hand. There has therefore been no lack of proposals, the packaging and the bale A rmieren automatically to run. A corresponding device is described for example in DE-OS 25 34 282. As can be seen from this disclosure Lich, this device is technically extremely complex. This effort is disproportionate to the benefit that can be achieved with such a device, since the rigid combination with a pre-press part means that this pre-press is mostly time-determining for the work sequence of the main press. This time determination of the working rhythm by the pre-press can be canceled in exceptional cases, namely when the carousel press used is connected to a very large fiber production line. In this special case, the cycle time required for the final pressing and the subsequent packaging and strapping is time-determining. In this case, a further increase in performance would only be possible by moving the packaging and reinforcement from the actual press room. A solution to this problem is not shown in the OS mentioned.

Es ist bereits in der DE-OS 29 11 958 vorgeschlagen worden, mehrere Vorpressen mit einer Hauptpresse zu kombinieren . Das zu verpackende faserige Gut, also Kabelbänder oder Flocke, soll danach zunächst in Ablege- oder Vorpressensystemen in Preßkästen abgelegt werden, die dann zu einer Haupt- oder Zentralpresse transportiert werden, in der die Endpressung des zu verpackenden Gutes ausgeführt wird. Ein derartiges System aus mehreren Vorpressen, Kabelablegern mit Vorverdichtung und einer Zentralpresse rechtfertigt erst den Einsatz einer machinellen Verpackung und Armierung bzw. Umreifung der erzeugten Ballen. Die Leistungsfähigkeit der Zentralpresse wird dann nur noch von der Arbeitsgeschwindigkeit bei den einzelnen Arbeitsgängen innerhalb dieser Zentralpresse beeinflußt, sie ist jedoch unabhängig von dem Materialanfall einer Produktionsstraße, die in einer Vorpresse angesammelt wird.It has already been proposed in DE-OS 29 11 958 to combine several pre-presses with a main press. The fibrous material to be packaged, i.e. cable tapes or flakes, is then first to be deposited in press boxes in depositing or pre-press systems, which are then transported to a main or central press, in which the final pressing of the goods to be packaged is carried out. Such a system consisting of several pre-presses, cable trays with pre-compression and a central press justifies the use of mechanical packaging and reinforcement or strapping of the bales produced. The performance of the central press is then only influenced by the working speed in the individual operations within this central press, but it is independent of the amount of material from a production line that is accumulated in a pre-press.

In der Zentralpresse gemäß DE-OS 29.11 958 kann die Verpackung und Armierung automatisch erfolgen, der Ballen muß jedoch während dieser Zeit in der Hauptpresse verbleiben, die Hauptpresse steht während der Verpackungszeit nicht zum Pressen von weiterem vorverdichteten Material zur Verfügung. Dieser Zeitverlust kann, wie oben ausgeführt, in Ausnahmefällen auch bei dem Betrieb kombinierter Vor- und Endpressen auftreten und zwar dann, wenn der Materialanfall so groß ist, daß für den Arbeitsrythmus der Presse die Taktzeit für die Endpressung und für Verpacken und Armieren bestimmend wird.In the central press according to DE-OS 29.11 958, the Ver Packing and reinforcement take place automatically, but the bale must remain in the main press during this time, the main press is not available during the packing time for pressing further pre-compressed material. As mentioned above, this loss of time can also occur in exceptional cases when combined pre-presses and end presses are used, and specifically when the amount of material is so large that the cycle time for the final press and for packaging and reinforcement is decisive for the working rhythm of the press.

Es bestand daher die Aufgabe, allgemein die Leistungs- fähigkeit der Endstufe eines mehrstufigen Verpressens von faserigem Gut zu Ballen und eine anschließende Verpackung und Umreifung leistungsfähiger zu gestalten, d.h. die Schritte für Verpacken und Armieren außerhalb des Preßbereichs der Endpresse durchzuführen.It was therefore the object, generally the L eistungs- ability of the final stage of a multi-stage pressing operation of fibrous material into bales and a subsequent packaging and strapping to make more efficient, the steps for packaging and arming means outside the pressing region of the end press to be performed.

Eine derartige Aufteilung wird beispielsweise bereits in der DE-OS 28 19 807 beschrieben. Hier wird nach dem Endpressen der erzeugte Ballen wieder entlastet, so daß dem zusammengedrückten Material eine erhebliche Volumenzunahme gestattet wird. Das so entlastete Material wird durch eine schließbare öffnung der Presskammer entladen und anschließend verpackt und umreift, während der wesentlich abgesenkte Druck durch Führen zwischen Förderbändern oder dergleichen aufrechterhalten wird. Die in der DE-OS 28 19 807 beschriebene Verpackung von Ballen außerhalb des Preßbereiches der Hauptpresse weist eine Reihe von Nachteilen auf. Hingewiesen sei beispielsweise auf den zwangsläufigen Volumenzuwachs des zusammengepreßten Materials vor Übernahme in die Verpackungsvorrichtung. Zum anderen ist eine derartige Vorrichtung nicht geeignet, um Kabelbänder in Ballen von hohem Raumgewicht zu verpacken.Such a division is already described for example in DE-OS 28 19 807. Here, the bale produced is relieved again after the final pressing, so that the compressed material is allowed a considerable increase in volume. The material thus relieved is unloaded through a closable opening in the pressing chamber and then packaged and strapped, while the substantially reduced pressure is maintained by guiding between conveyor belts or the like. The packaging of bales outside the pressing area of the main press described in DE-OS 28 19 807 has a number of disadvantages. Attention is drawn, for example, to the inevitable increase in volume of the compressed material before it is transferred to the packaging device. On the other hand, such a device is not suitable for packaging cable tapes in bales of high density.

Es bestand daher immer noch die Aufgabe, ein Verfahren und eine geeignete Vorrichtung zu finden, die es gestatten, in einer Endpresse gepreßtes fasriges Gut ohne merkliche Volumenzunahme aus dem Preßbereich herauszuführen und außerhalb dieser Endpresse mit flächenförmigem flexiblen Verpackungsmaterial zu verpacken und mit Armierungsdrähten oder Bändern zu umreifen.There was therefore still the object of providing a method and an apparatus suitable to find, making it possible to deduce in a final press pressed fibrous Good with no noticeable increase in volume from the press area and pack outside this final press with sheetlike flexible packaging material and rmierungsdrähten A or bands strapping.

Die gestellte Aufgabe konnte durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst werden. Danach werden zunächst die Preßflächen des Preßstempels und der Bodendruckplatte der Presse mit über die eigentlichen Preßflächen herausragenden Zuschnitten aus einem flexiblen, flächenförmigen Verpackungsmaterial belegt, danach erfolgt das Einbringen des bereits vorverdichteten faserigen Gutes, das beispielsweise gemeinsam mit dem Preßkasten in die Presse eingebracht wird. Nach Ausführung des eigentlichen Preßvorgangs müssen die Seitenwände des Preßkastens der Presse von dem weiterhin unter Preßdruck stehenden faserigen Gut wenigstens so weit entfernt werden, daß eine Übernahme des gepreßten Ballens einschließlich Bodendruckplatte und eines Endstückes des Preßstempels durch eine Haltevorrichtung möglich ist. Das Preßstempelendstück sollte dabei vorzugsweise die Größe der gesamten Preßfläche aufweisen. Die Übernahme des gepreßten Ballens einschließlich Preßstempelendstück und Bodendruckplatte durch eine Haltevorrichtung hat dabei so zu erfolgen, daß höchstens eine geringfügige Zunahme des Volumens des gepreßten Materials auftreten darf. Die Haltevorrichtung ist dabei auf einer vorgegebenen Bahn zu führen, die gestattet, den gepreßten Ballen aus dem Preßbereich der Endpresse zu verschiedenen weiteren Arbeitspositionen außerhalb der Endpresse zu bewegen. Bei einer solchen weiteren Arbeitsposition werden die herausragenden Flächen der Verpackungsmaterialzuschnitte auf den Preß- flächen der Bodendruckplatte und des Preßstempelendstücks mit Hilfe von vorzugsweise mechanisch arbeitenden Einschlagvorrichtungen oder Niederhaltern auf die Seitenflächen des Ballens umgebogen und in dieser Position gehalten. Sofern die über die Preßflächen herausragenden Flächen aus Verpackungsmaterial für eine völlige überlappende Umhüllung der Seitenflächen des Ballens nicht ausreichen, wird vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung eine Bahn aus flexiblem Verpackungsmaterial noch um die Seitenflächen geschlagen und in dieser Position beispielsweise durch Heften, Verschweißen oder Klemmen gehalten. Der so mit Verpackungsmaterial umhüllte Ballen wird anschließend mittels der Haltevorrichtung zu einer weiteren Arbeitsposition gebracht, in der die Armierung des Ballens durch Umreifung mit Draht oder Bändern mit Hilfe bekannter Umreifungsvorrichtungen ausgeführt wird. Zur Freigabe des Ballens erfolgt anschließend ein öffnen der Haltevorrichtung. Durch dieses öffnen wird der Abstand zwischen Preßstempelendstück und Bodendruckplatte soweit vergrößert, daß der Ballen zum Abtransport ausgestoßen werden kann. Preßstempelendstück und Bodendruckplatte werden anschließend mit Hilfe der Haltevorrichtung zu einer weiteren Arbeitsposition bewegt, bei der die Preßflächen dieser beiden Teile mit flächenförmigem Verpackungsmaterialzuschnitten belegt werden. Die Preßflächen der Bodendruckplatte und des Preßstempelendstückes müssen geeignete Vorrichtungen aufweisen,um diese Verpackungsmaterialzuschnitte festzuhalten. Der Zyklus endet mit der Übergabe der Bodendruckplatte und des Preßstempelendstücks in die Endpresse, wo das Preßstempelendstück mit dem Oberteil des Preßstempels wieder vereinigt und verriegelt wird und Festlegevorrichtungen dafür sorgen, daß die Bodenplatte richtig im Preßbereich positioniert ist.The task was solved by a method according to claim 1. After that, the press surfaces of the press ram and the bottom pressure plate of the press are first covered with blanks of flexible, sheet-like packaging material that protrude beyond the actual press surfaces, followed by the introduction of the pre-compressed fibrous material, which is introduced into the press together with the press box, for example. After the actual pressing process has been carried out, the side walls of the press box of the press must be removed from the fibrous material, which is still under pressure, at least to such an extent that it is possible for the pressed bale including the base pressure plate and an end piece of the press ram to be taken over by a holding device. The die end piece should preferably have the size of the entire press surface. The takeover of the pressed bale including the press ram end piece and the bottom pressure plate by a holding device has to take place in such a way that at most a slight increase in the volume of the pressed material may occur. The holding device is to be guided on a predetermined path, which allows the pressed bale to be moved from the pressing area of the final press to various other working positions outside the final press. With such a further working position, the outstanding ones Surfaces of the packaging material blanks to the P RESS surfaces of the bottom plate and the Preßstempelendstücks with the aid of preferably mechanically operating devices or turning-down devices on the side surfaces of the bale are bent and held in this position. If the areas of packaging material protruding over the pressing surfaces are not sufficient for a completely overlapping wrapping of the side surfaces of the bale, a sheet of flexible packaging material is preferably wrapped around the side surfaces with the aid of a suitable device and held in this position, for example, by stapling, welding or clamping . The bale thus wrapped with packaging material is then brought to a further working position by means of the holding device, in which the reinforcement of the bale is carried out by strapping with wire or straps with the aid of known strapping devices. To release the bale, the holding device is then opened. By opening this, the distance between the ram end piece and the bottom pressure plate is increased to such an extent that the bale can be ejected for removal. Press die end piece and bottom pressure plate are then moved with the help of the holding device to a further working position, in which the pressing surfaces of these two parts are covered with flat packaging material blanks. The pressing surfaces of the bottom pressure plate and the pressing die end piece must have suitable devices to hold these packaging material blanks in place. The cycle ends with the transfer of the bottom pressure plate and the ram end piece into the final press, where the ram end piece reunites with the upper part of the ram and is locked and locking devices ensure that the base plate is correctly positioned in the pressing area.

Es ist zwingend erforderlich, daß wenigstens zwei unabhängig voneinander arbeitende Haltevorrichtungen und eine entsprechende Anzahl von Paaren von Bodendruckplatten und Preßstempelendstücken vorhanden sind, um die Leistungssteigerung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu bewirken.It is imperative that at least two holding devices working independently of one another and a corresponding number of pairs of bottom pressure plates and press ram end pieces are present in order to increase the performance of the method according to the invention.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt, deren wesentliche Bestandteile und Merkmale im Hauptvorrichtungsanspruch angegeben sind. Danach besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einer Ballenpresse, zu der wenigstens zwei lösbare Endstücke des Preßstempels und wenigstens zwei bewegliche Bodendruckplatten gehören. Jeweils gemeinsam im Einsatz befindet sich ein Paar aus einem Preßstempelendstück und einer Bodendruckplatte. Die Endstücke des Preßstempels und die Bodendruckplatten weisen übliche Schnürnuten zur Umreifung und Packmittelhaltevorrichtungen zum Halten von über die eigentlichen Preßflächen hinausragenden Packmittelzuschnitten auf.A device according to the invention is required to carry out the method, the essential components and features of which are specified in the main device claim. Thereafter, the device according to the invention consists of a baler, to which at least two releasable end pieces of the press ram and at least two movable bottom pressure plates belong. A pair of a press ram end piece and a bottom pressure plate are used together in each case. The end pieces of the press ram and the bottom pressure plates have conventional lacing grooves for strapping and packaging holding devices for holding packaging blanks protruding beyond the actual pressing surfaces.

Die lösbaren Endstücke des Preßstempels, die wenigstens in Arbeitsrichtung die vollen Ausmaße der benötigten Preßfläche aufweisen, sind mit Verriegelungseinrichtungen versehen, die eine feste Verbindung eines solchen lösbaren Preßstempelendstücks mit dem dazugehörigen Oberteil des Preßstempels gewährleisten.The releasable end pieces of the press die, which have the full dimensions of the required press surface at least in the working direction, are provided with locking devices which ensure a firm connection of such a releasable press die end piece with the associated upper part of the press die.

Um ein Verschieben der beweglichen Bodendruckplatte während des Preßvorgangs zu verhindern, müssen geeignete Festlegevorrichtungen, beispielsweise am Fuß der Presse, vorgesehen sein, um eine eindeutige Positionierung der Bodendruckplatte zu gewährleisten.In order to prevent the movable floor pressure plate from shifting during the pressing process, suitable fixing devices, for example at the foot of the press, must be provided in order to ensure a clear positioning of the floor pressure plate.

Die Ballenpresse muß wenigstens einen Preßbehälter aufweisen, dessen Seitenwände den Preßraum der Ballenpresse darstellen. Diese Seitenwände sind mit Bewegungsvorrichtungen verbunden, die einmal eine Fixierung der Stellung der Seitenwände während des Preßvorgangs in der Preßposition gewährleisten,die aber andererseits auch ein wenigstens teilweises Entfernen der Seitenwände nach dem Preßvorgang aus dem Bereich des gepreßten Materials einschließlich Preßstempel und Bodendruckplatte gestatten. Die Entfernung der Seitenwände muß dabei wenigstens so weit erfolgen, daß die Übernahme des gepreßten Ballens einschließlich Bodendruckplatte und Preßstempelunterteil durch eine Haltevorrichtung möglich ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß der Preßkasten die Form eines offenen Zylinders von rechteckigem Querschnitt aufweist, der durch die Bewegungsvorrichtungen völlig von dem fasrigen Gut einschließlich Bodendruckplatte und Preßstempelunterteil abgezogen werden kann. Eine weitere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, daß die Seitenwände des Preßkastens durch Scharniere und Schließvorrichturgen miteinander verbunden sind. Eine derartige Vorrichtung gestattet ein seitliches Entfernen der Preßkastenseitenwände durch öffnen der Schließvorrichtungen und anschließendes Aufklappen der Seitenwände.The baler must have at least one press container, the side walls of which represent the baling chamber of the baler. These side walls are connected to movement devices which on the one hand ensure a fixation of the position of the side walls during the pressing process in the pressing position, but on the other hand also allow at least partial removal of the side walls after the pressing process from the area of the pressed material, including the press ram and the bottom pressure plate. The removal of the side walls must take place at least so far that the holding of the pressed bale, including the bottom pressure plate and the lower part of the press ram, is possible by means of a holding device. This can be done, for example, in that the press box has the shape of an open cylinder of rectangular cross-section, which can be completely removed from the fibrous material including the base pressure plate and the lower part of the press ram by the movement devices. Another possibility is, for example, that the side walls of the press box are connected to one another by hinges and closing devices. Such a device allows the pressing box side walls to be removed laterally by opening the closing devices and then opening the side walls.

Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehören weiterhin wenigstens zwei Haltevorrichtungen, die auf vorgegebenen Bahnen zwischen verschiedenen Arbeitspositionen und dem Preßbereich der Ballenpresse bewegt werden können und die jeweils Greifvorrichtungen aufweisen zum Aufnehmen des Ballens im gepreßten Zustand und zwar einschließlich des Preßstempelendstücks und ggf. auch deroBodendruckplatte, sofern nicht diese Bodendruckplatte Teil der jeweiligen Haltevorrichtung ist. Bei der Übernahme des gepreßten Materials durch die Haltevorrichtung ist dafür Sorge zu tragen, daß das Preßvolumen des gepreßten Materials nicht oder höchstens geringfügig zunimmt, d.h. die Haltevorrichtung muß so kräftig ausgeführt sein, daß nach Übernahme durch die Haltevorrichtung, Entriegeln der Verriegelungseinrichtungen am Oberteil des Preßstempels und Zurückfahren des Preßstempels mit seinem Oberteil das lösbare Endstück des Preßstempels durch die Haltevorrichtung allein gehalten wird und der Preßdruck auf das gepreßte Material im wesentlichen aufrechterhalten bleibt. Der Preßhöhenzuwachs des Ballens bei dieser Übernahme darf maximal nur 50 mm betragen, vorzugsweise sollen diese Werte unter 30 mm liegen. Nur bei Einhaltung dieser Forderung ist es möglich, gepreßte Ballen mit sehr hoher Raumdichte zu erhalten. Diese Maßnahme ist weiterhin unabdingbar bei dem Endverpressen von bereits vorverdichteten Kabelbändern. Bei der Verpackung von Kabelbändern ergibt sich ein deutlich schlechterer Zusammenhalt des zusammengepreßten Materials als bei der Verpackung von Faserflocke. Es herrschte früher die Ansicht vor, daß es bei der Verpressung von Kabelbändern in Ballenform unbedingt erforderlich ist, daß Verpressen und Bandagieren in einer geschlossenen Kastenpresse durchzuführen um ein seitliches Aufbrechen der Ballen zu vermeiden. Versuche haben jetzt ergeben, daß diese Forderung nicht unbedingt aufrechterhalten bleiben muß, sofern dafür gesorgt wird, daß der Preßdruck bzw. das Preßvolumen eines solchen Ballens aus Kabelbändern während der Verpackungsvorgänge nicht wesentlich verändert wird. Es ist also möglich, auch Kabelbänder, die zu Ballen verpreßt wurden, bei entferntem Preßbehälter bzw. Preßkasten zu verpacken. Auch eine Übernahme durch eine Haltevorrichtung und ein Verpacken außerhalb des eigentlichen Preßbereiches der Endpresse führt zu keinen Störungen, sofern die Haltevorrichtung dafür sorgt, daß das Preßvolumen nicht wesentlich zunimmt. Es ist unter diesen Bedingungen auch nicht erforderlich, für die Verpackung von Kabelbändern spezielle Garnituren z.B. in Form von Kastensäcken einzusetzen.To the inventive apparatus includes further at least two holding devices which can be moved in predetermined paths between different working positions, and the pressing region of the bale press and which each gripping means comprises means for receiving the bale in the pressed state, namely including the Preßstempelendstücks and possibly also the o ground pressure plate, unless this floor pressure plate is part of the respective holding device is. When the pressed material is taken over by the holding device, care must be taken to ensure that the pressing volume of the pressed material does not increase, or at most only slightly, that is, the holding device must be made so strong that, after being taken over by the holding device, the locking devices on the upper part of the press die are unlocked and retracting the press die with its upper part, the releasable end piece of the press die is held by the holding device alone and the pressing pressure on the pressed material is essentially maintained. The bale's increase in baling height during this transfer may not exceed 50 mm, preferably these values should be less than 30 mm. Only if this requirement is observed is it possible to obtain pressed bales with a very high density. This measure is still indispensable for the final pressing of pre-compressed cable strips. The packaging of cable tapes results in a significantly poorer cohesion of the compressed material than in the packaging of fiber flakes. It was previously believed that when baling cable tapes in bale form it is imperative that crimping and bandaging be carried out in a closed box press in order to prevent the bales from breaking open laterally. Experiments have now shown that this requirement does not necessarily have to be maintained if it is ensured that the baling pressure or the baling volume of such a bale of cable tapes is not changed significantly during the packaging processes. It is therefore possible to also pack cable tapes that have been pressed into bales with the press container or press box removed. Also taken over by a holding device and packaging outside the actual press area of the final press does not lead to any malfunctions, provided that the holding device ensures that the press volume does not increase significantly. Under these conditions, it is also not necessary to use special sets, for example in the form of box bags, for the packaging of cable ties.

Die erfindungsgemäß notwendigen Haltevorrichtungen müssen Greifvorrichtungen aufweisen, mit denen die Ubernahme des lösbaren Preßstempelendstücks in sicherer Form gewährleistet ist. Weiterhin müssen Vorrichtungen an den Haltevorrichtungen vorgesehen sein, die eine Freigabe des gepreßten Materials gestatten. Aus diesem Grund muß sich der Abstand zwischen Bodendruckplatte und Preßstempelendstück in der Haltevorrichtung variieren lassen.The holding devices necessary according to the invention must have gripping devices with which the transfer of the releasable press ram end piece is ensured in a safe form. Furthermore, devices must be provided on the holding devices which allow the pressed material to be released. For this reason, it must be possible to vary the distance between the bottom pressure plate and the press die end piece in the holding device.

Bei einer Arbeitsposition der Haltevorrichtungen sind Einfalt- und/oder Niederhaltevorrichtungen vorzusehen, die ein Umbiegen und Niederhalten der über die Preßflächen herausragenden Packmittelflächenzuschnitte auf die Seitenflächen des jeweiligen gepreßten Ballens gestatten. Derartige Einfalt- und Niederhaltevorrichtungen sind bereits mehrfach beschrieben, sie können beispielsweise aus einer Vielzahl von beispielsweise hydraulisch betriebenen Fingern bestehen, die die herausragenden Packmittelflächen auf die Seitenflächen des Ballens umbiegen.When the holding devices are in a working position, fold-in and / or hold-down devices are to be provided which allow the packaging surface blanks protruding beyond the pressing surfaces to be bent and held down on the side surfaces of the respective pressed bale. Folding and holding-down devices of this type have already been described several times, for example they can consist of a large number of, for example, hydraulically operated fingers which bend the protruding packaging surfaces onto the side surfaces of the bale.

Sind die überstehenden Packndttelflächen in ihren Abmessungen ausreichend,um die gesamten Seitenflächen ebenfalls mit Verpackungsmaterial überlappend zu bedecken, kann direkt anschließend mit der Armierung des Ballens mit Hilfe von bekannten Umreifungsvorrichtungen begonnen werden. Vorzugsweise werden jedoch die Seitenflächen noch mit einer Bahn aus flexiblen Verpackungsmaterial umhüllt, wobei diese Bahn in ihrer Lage auf dem gepreßten Ballen durch Schweißen, Heften, Klammern oder ähnlichem erfolgt. Die Breite dieser Bahn aus flexiblem Verpackungsmaterial, wie z.B. Plastikfolie, Bändchenfolie oder Jutegewebe, sollte dabei nicht die Höhe der Seitenflächen des Ballens überschreiten, da sonst eine Behinderung der nachfolgenden Armierung des Ballens auftreten kann. Nach Umhüllung des Ballens mit Hilfe von üblichen Umhüllungsvorrichtungen und Festlegen der Bahn des Verpackungsmaterials können die Niederhaltevorrichtungen für das Umbiegen und Festlegen der über die Preßflächen herausragenden Packmittelflächenzuschnitte wieder zurückgefahren werden, der Ballen wird dann mit Hilfe der Haltevorrichtung zu einer weiteren Arbeitsposition geführt und dort mit vorzugsweise automatisch arbeitenden Umreifungsvorrichtungen armiert. Nach der Ausführung der Armierung ist der Ballen fertig verpackt und wird durch öffnen der Haltevorrichtung und damit Vergrößerung des Abstandes zwischen Preßstempelunterteil und Bodendruckplatte zum Abtransport freigegeben. In einer weiteren Arbeitsposition der Haltevorrichtung werden die nunmehr von dem gepreßten Material befreiten Preßflächen des Preßstempelunterteils und der dazugehörigen Bodendruckplatte mit Packmittelzuschnitten belegt. Diese Packmittelzuschnitte werden mit Hilfe der an dem Preßstempelunterteil und der Bodendruckplatte vorgesehenen Packmittelhaltevorrichtungen bei dem weiteren Rücktransport in die Ballenpresse festgehalten. Derartige Haltevorrichtungen können z.B. eine Mehrzahl von Saugnäpfen , wie sie beispielsweise bei dem Transport von einzelnen Papierbögen angewandt werden,sein oder aber entsprechende Klemmvorrichtungen.If the dimensions of the protruding packing surfaces are sufficient to cover the entire side surfaces with packaging material, the reinforcement of the bale can be started immediately using known strapping devices. Preferably, however, the side surfaces are still wrapped with a sheet of flexible packaging material, this sheet being in position on the pressed bale Welding, stapling, stapling or the like takes place. The width of these web of flexible packaging material, such as P lastikfolie, ribbon foil or jute fabric, it should not exceed the level of the side surfaces of the bale, otherwise obstructing the subsequent reinforcing of the bale can occur. After wrapping the bale with the help of conventional wrapping devices and determining the path of the packaging material, the holding-down devices for bending and fixing the blanks protruding beyond the pressing surfaces can be moved back again, the bale is then guided to a further working position with the aid of the holding device and preferably there automatic strapping devices reinforced. After the reinforcement has been carried out, the bale is packed and is released for removal by opening the holding device and thus increasing the distance between the lower part of the press ram and the pressure plate. In a further working position of the holding device, the pressing surfaces of the lower part of the press die and the associated bottom pressure plate, which have now been freed from the pressed material, are covered with packaging blanks. These packaging blanks are held in place by means of the packaging holding devices provided on the lower part of the press ram and the bottom pressure plate during further transport back into the baling press. Such holding devices can be, for example, a plurality of suction cups, as are used, for example, for the transport of individual sheets of paper, or corresponding clamping devices.

In den Unteransprüchen zum Vorrichtungsanspruch werden spezielle Ausführungsformen geschützt, die im einzelnen nachfolgend im Zusammenhang mit der Beschreibung von zwei speziellen Ausführungsformen der Erfindung beschrieben werden sollen.In the subclaims to the device claim, special embodiments are protected, which are described in detail below in connection with the description of two specific embodiments of the invention are to be described.

In den Figuren 1 bis 4 wird eine bevorzugte Ausführungs- form der beanspruchten Endpresse zum Verpacken und Umreifen von fasrigem Gut in Ballenform beschrieben, bei der die Haltevorrichtungen und die beweglichen Bodendruckplatten auf einer gemeinsamen senkrechten Welle drehbar gelagert sind.

  • Figur 1 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine solche Vorrichtung, während in den
  • Figuren 2 bis 4 die einzelnen Arbeitsschritte bei dieser Vorrichtung in Seitenansichten wiedergegeben sind.
  • Die Figur 5 zeigt in einer Seitenansicht eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.
A preferred embodiment of the claimed final press for packaging and strapping fibrous material in bale form is described in FIGS. 1 to 4, in which the holding devices and the movable floor pressure plates are rotatably mounted on a common vertical shaft.
  • Figure 1 shows a schematic plan view of such a device, while in the
  • Figures 2 to 4, the individual steps in this device are shown in side views.
  • Figure 5 shows a side view of another preferred embodiment of the invention.

Die Figur 1 zeigt in einer Aufsicht die räumliche Anordnung der Endpresse (1) mit zwei Haltevorrichtungen(2,2') die gemeinsam mit den dazugehörigen Bodendruckplatten (3,3') auf einer gemeinsamen Welle (4) drehbar gelagert sind. In diesem Beispiel wird das in einem transportablen Preßkasten (5) angelieferte vorverdichtete oder vorgepreßte fasrige Gut (6) zunächst in der Presse einer Endpressung unterworfen. Das so verdichtete Material wurde mit (7) gekennzeichnet.FIG. 1 shows a top view of the spatial arrangement of the final press (1) with two holding devices (2, 2 ') which are rotatably mounted on a common shaft (4) together with the associated floor pressure plates (3, 3'). In this example, the pre-compressed or pre-compressed fibrous material (6) delivered in a transportable press box (5) is first subjected to a final pressing in the press. The material thus compacted was marked with (7).

Aus der Figur 1 ist zu ersehen, daß die Haltevorrichtungen (2,2') sowohl in den Pressenbereich der Endpresse (1) eingreifen können, weiterhin aber auch durch Drehen der Haltevorrichtung (2) und der dazugehörigen Bodendruckplatte (3) um die Welle (4) in verschiedene Arbeitspositionen A,B und C bewegt werden können. In der Arbeitsposition A erfolgt das Umbiegen der über die Preßflächen herausragenden Packmittelzuschnitte mit Hilfe von Niederhaltern und die Umhüllung mit einer Bahn aus flexiblem Verpackungsmaterial. In der Arbeitsposition B ist die Armierung des Ballens mit Hilfe von Bändern oder Drähten auszuführen sowie der Ausstoß des fertig verpackten Ballens, während in der Position C die Preß- flächen des Preßstempelunterteils und der Bodendruckplatte mit Verpackungsmittelzuschnitten belegt werden.It can be seen from FIG. 1 that the holding devices (2, 2 ') can engage both in the press area of the final press (1), but also by rotating the holding device (2) and the associated bottom pressure plate (3) around the shaft ( 4) can be moved to different working positions A, B and C. In working position A, the packaging blanks protruding from the pressing surfaces are bent with the help of hold-downs and wrapped with a sheet flexible packaging material. In the working position B, the reinforcing of the bale is to be performed by means of bands or wires as well as the ejection of the finished wrapped bale, while in position C the P RESS surfaces of the Preßstempelunterteils and the bottom plate are covered with packaging blanks.

Der eigentliche Ablauf der Arbeitsschritte dieser Vorrichtung ist aus den Seitenansichten der Figuren 2 bis 4 zu ersehen. Bei diesen Figuren sind jeweils teilweise Querschnitte gezeigt, sofern dies für die Anschaulichkeit von Vorteil ist. Desgleichen wurden Vorrichtungsteile, die nicht direkt zu den gezeigten Arbeitsschritten gehören, weggelassen.The actual sequence of the working steps of this device can be seen from the side views of FIGS. 2 to 4. In these figures, cross sections are partially shown, provided that this is advantageous for clarity. Likewise, parts of the device that do not directly belong to the work steps shown have been omitted.

In dem linken Teil der Figur 2 (nachfolgend 2a bezeichnet), ist die Endpressung des faserigen Guts wiedergegeben. Das vorverdichtete Material befindet sich in einem Preßkasten (5) und wird mit Hilfe eines hydraulisch betriebenen Preßstempels (8) zusammengepreßt. Der Preßstempel besteht aus einem Preßstempeloberteil (9), das mit nicht gezeigten Verriegelungsvorrichtungen mit dem Preßstempelendstück (10) verbunden ist. Dieses Preßstempelendstück (10) weist ebenso wie die Bodendruckplatte (3) Längs-ggf. auch Quernuten (11,12) auf, die für die spätere Armierung des Ballens durch Umreifungsvorrichtungen benötigt werden. Die Haltevorrichtung (2) für das lösbare Preßstempelendstück (10) ist bei dem Preßvorgang nicht in Arbeitsposition. Die Bodendruckplatte (3) ist über die Traverse (13) mit der senkrechten Welle (4) verbunden. Die genaue Positionierung dieser beweglichen Bodendruckplatte erfolgt durch nicht gezeigte Festlegevorrichtungen, die entweder in die Bodendruckplatte (3) in dieser Position oder aber in die Traverse (13) eingreifen.In the left part of FIG. 2 (hereinafter referred to as 2a), the final compression of the fibrous material is shown. The pre-compressed material is located in a press box (5) and is pressed together using a hydraulically operated press ram (8). The press ram consists of a press ram upper part (9) which is connected to the press ram end piece (10) with locking devices, not shown. This press ram end piece (10), like the bottom pressure plate (3), has longitudinal, if necessary. also transverse grooves (11, 12), which are required for the subsequent reinforcement of the bale by strapping devices. The holding device (2) for the releasable press ram end piece (10) is not in the working position during the pressing process. The floor pressure plate (3) is connected to the vertical shaft (4) via the crossmember (13). The precise positioning of this movable floor pressure plate is carried out by fixing devices, not shown, which either engage in the floor pressure plate (3) in this position or in the crossmember (13).

Bei der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform sind zwei Haltevorrichtungen (2 und 2') mit den dazugehörigen beweglichen Bodendruckplatten (3 und 3') fest an einer senkrechten Welle (4) befestigt, d.h. bei dieser Ausführungsform stehen die Bodendruckplatten (3 und 3') entweder in der Preßposition und der Arbeitsposition B oder aber nach Drehen der Welle um 900 in den Arbeitspositionen A und C. In dem rechten Teil der Figur 2 ist die Arbeitsposition B wiedergegeben. Der besseren Ubersichtlichkeit wegen soll dieser Teil der Figur 2 (nachfolgend 2 b genannt) erst später beschrieben werden.In the embodiment shown in Figures 1 to 4, two holding devices (2 and 2 ') with the associated movable floor pressure plates (3 and 3') are firmly attached to a vertical shaft (4), ie in this embodiment the floor pressure plates (3 and 3 ') in either the pressing position and the working position B or by rotating the shaft 90 to 0 in the working positions A and C. in the right part of Figure 2, the working position is reproduced B. For the sake of clarity, this part of FIG. 2 (hereinafter referred to as 2 b) will only be described later.

In der Figur 3 ist die gleiche Stellung der Welle (4) mit den mit ihr verbundenen Haltevorrichtungen (2 und 2') sowie den Bodendrückplatten (3 und 3') wiedergegeben. Im linken Teil der Figur 3 (nachfolgend 3a genannt) ist der Preßvorgang bereits beendet, der Preßkasten (5) unter Beibehaltung des Preßdruckes des Preßstempels durch nicht gezeigte Bewegungsvorrichtungen nach oben abgezogen und die Haltevorrichtung (2) durch Bewegen des hydraulischen Antriebs (14) in Ubernahmeposition gebracht worden. Nach Betätigung nicht gezeigter Greifvorrichtungen wird jetzt das Preßstempelendstück (10) durch das Hebelarmsystem (15,16) getragen, so daß nach Lösen der nicht gezeigten Verriegelungseinrichtungen das Preßstempeloberteil (9) zurückgefahren werden kann. Das Hebelsystem (15,16) mit den entsprechenden Verbindungsbolzen und Lagern ist dabei so kräftig auszuführen, daß es in der Lage ist, daß gepreßte Gut (7) in seinem Endpreßzustand praktisch ohne Zulassung einer größeren Höhenausdehnung zu halten. Der hydraulische Antrieb (14) ist dabei so auszulegen, daß ein Ausbrechen bzw. Einknicken des Hebelsystems (15,16) mit Sicherheit vermieden wird. Desgleichen ist die Traverse (13) so zu bemessen, daß keine merkliche Biegung dieses Teils unter dem Preßdruck auftritt.FIG. 3 shows the same position of the shaft (4) with the holding devices (2 and 2 ') connected to it and the floor pressure plates (3 and 3'). In the left part of FIG. 3 (hereinafter referred to as 3a), the pressing process has already ended, the pressing box (5) has been pulled upwards by moving devices (not shown) while maintaining the pressing pressure of the pressing die, and the holding device (2) by moving the hydraulic drive (14) in Takeover position has been brought. After actuating gripping devices, not shown, the ram end piece (10) is now carried by the lever arm system (15, 16), so that after releasing the locking devices, not shown, the ram upper part (9) can be retracted. The lever system (15, 16) with the corresponding connecting bolts and bearings is to be designed so vigorously that it is able to hold the pressed material (7) in its final pressed state practically without approval for a larger height expansion. The hydraulic drive (14) is to be designed in such a way that the lever system (15, 16) is prevented from breaking out or buckling. Likewise, the crossmember (13) should be dimensioned so that none noticeable bending of this part occurs under the pressing pressure.

In der Figur 4 ist eine Drehung der Welle (4) mit den mit ihr verbundenen Haltevorrichtungen (2,2') und den Bodendruckplatten (3 und 3') erfolgt. Im linken Teil dieser Figur ist die Arbeitsposition A (Umhüllen) schematisch dargestellt. Die bereits während des Preß- vorgangs auf dEnPreßflächen des Preßstempelendstücks (10) und der Bodendruckplatte (3) befindlichen Packmittelzuschnitte (17 und 18) werden bei diesem Arbeitsgang beispielsweise durch pneumatisch angetriebene Niederhalter (19,20) umgebogen und in dieser Stellung gehalten. Anschließend erfolgt ein Umhüllen der Seitenflächen des Ballens durch eine Bahn aus Verpackungsmaterial (21). Die dazugehörige Umhüllungsvorrichtung ist in der Figur 1 bei der Arbeitsposition A schematisch angedeutet. Zum Einsatz gelangen hier zwei Verpackungsmittelfolienbahnen, die von den Vorratsrollen (22 und 23) abgezogen werden. Diese Bahnen sind an ihren Enden miteinander verschweißt. Die Umhüllung erfolgt durch Bewegung der Vorratsrollen (22 und 23) an dem Ballen vorbei. Nach dem Passieren des Ballens werden die Bahnen durch nicht gezeigte Klemmvorrichtungen zusammengeführt und mit 2 Schweißnähten verbunden. Zwischen diesen beiden Schweißnähten erfolgt ein Auftrennen durch eine nicht gezeigte Schneidvorrichtung. Bei dem Weiterschwenken der Haltevorrichtungen von der Arbeitsposition A nach B werden die Rollen wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt und stehen für einen neuen Verpackungsvorgang zur Verfügung. Durch das Umhüllen der Seitenflächen des Ballens mit Hilfe einer Bahn aus Verpackungsmaterial (21) ist ein weiteres Niederhalten der herausragenden Packmittelflächen durch die Niederhalter (19,20) nicht mehr erforderlich. Diese können eingefahren und der Ballen zur Arbeitsposition B weiter transportiert werden.In FIG. 4, the shaft (4) with the holding devices (2, 2 ') connected to it and the bottom pressure plates (3 and 3') have been rotated. In the left part of this figure, the working position A (wrapping) is shown schematically. Already during the P RESS process on d e nPreßflächen of Preßstempelendstücks (10) and the bottom pressure plate packing blanks (3) located (17 and 18) are bent during this operation for example by pneumatically driven holding-down device (19,20) and held in this position . The side surfaces of the bale are then wrapped by a sheet of packaging material (21). The associated wrapping device is indicated schematically in FIG. 1 at working position A. Two packaging material film webs are used here, which are pulled off the supply rolls (22 and 23). These webs are welded together at their ends. The wrapping takes place by moving the supply rolls (22 and 23) past the bale. After passing the bale, the webs are brought together by clamping devices, not shown, and connected with 2 welds. A cutting device, not shown, is used to cut between these two weld seams. When the holding devices are pivoted further from the working position A to B, the rolls are returned to their starting position and are available for a new packaging process. By wrapping the side surfaces of the bale with the aid of a sheet of packaging material (21), it is no longer necessary to hold down the protruding packaging surfaces by the hold-down devices (19, 20). These can be turned on drive and the bale is transported to work position B.

Die Arbeitsposition B ist in Figur 2 b dargestellt. Die Armierung des Ballens erfolgt hier mit Hilfe einer automatischen Umreifungsvorrichtung (24), die zusammen mit den Umlenkeinrichtungen (30,31,32) und den Schnürnuten (11' und 12') arbeitet. In der Figur 2b ist die zweite Haltevorrichtung wiedergegeben,in der ein Ballen in Umreifungsposition durchgeführt ist. Diese zweite Haltevorrichtung, wie auch die anderen dazugehörenden Teile sind identisch mit der ersten Haltevorrichtung, die auf der linken Seite dargestellt ist, sie tragen jedoch zur Unterscheidung jeweils ein (') als zusätzliche Kennzeichnung. Nach dem Durchführen der Umreifung gemäß Figur 2b folgt ein Lösen der Haltevorrichtung (2') durch Anziehen des hydraulischen Antriebs (14'). Dadurch wird das Preßstempelendstück (10') angehoben, der Ballen steht zum Abtransport bereit.The working position B is shown in Figure 2 b. The bale is reinforced with the aid of an automatic strapping device (24) which works together with the deflection devices (30, 31, 32) and the cord grooves (11 'and 12'). FIG. 2b shows the second holding device in which a bale is carried out in the strapping position. This second holding device, like the other associated parts, is identical to the first holding device, which is shown on the left-hand side, but they each have a (') to distinguish them as additional identification. After carrying out the strapping according to FIG. 2b, the holding device (2 ') is released by tightening the hydraulic drive (14'). As a result, the press ram end piece (10 ') is raised and the bale is ready for removal.

In der Figur 3b ist dieser Abtransport dargestellt. Eine Ausstoßvorrichtung (25) bewegt den Ballen auf ein Förderband (33), das den weiteren Abtransport des Ballens übernimmt.This removal is shown in FIG. 3b. An ejection device (25) moves the bale onto a conveyor belt (33), which takes over the further removal of the bale.

Nach Drehen der Haltevorrichtungen um die Welle (4) um 90° erreicht die bisher betrachtete Haltevorrichtung die Arbeitsposition C gemäß Figur 4b. Zweckmäßig wird in dieser Arbeitsposition das Hebelsystem (15',16') der Haltevorrichtung (2') durch Betätigung des hydraulischen Antriebs (14') wieder ausgefahren und in dieser Position die Preßflächen des Preßstempclendstücks (10') sowie der beweglichen Bodendruckplatte (3') mit Packmittelzuschnitten belegt. Dieses Belegen kann durch bekannte Vorrichtungen erfolgen, die in der Figur 4b nicht gezeigt sind.After rotating the holding devices around the shaft (4) by 90 °, the holding device considered so far reaches the working position C according to FIG. 4b. In this working position, the lever system (15 ', 16') of the holding device (2 ') is expediently extended again by actuating the hydraulic drive (14') and in this position the pressing surfaces of the pressing die end piece (10 ') and the movable bottom pressure plate (3' ) topped with packaging blanks. This assignment can be done by known devices, which are not shown in Figure 4b.

Die Packmittelzuschnitte auf den Preßflächen werden durch geeignete Haltevorrichtungen an dem Preßstempelendstück (101) und der Bodendruckplatte (3') gehalten. Diese Halterung kann beispielsweise durch Saugnäpfe, die an ein Unterdrucksystem angeschlossen sind,erfolgen oder aber durch Klemmvorrichtungen, die beispielsweise an den Seitenflächen des Preßstempelendstücks (10') und der Bodendruckplatte (3'), die an die eigentlichen Preßflächen anschließen, erfolgen. Preßstempelendstück (10') und Bodendruckplatte (3') stehen somit für einen neuen Preßvorgang zur Verfügung, d.h. nach einem weiteren Drehen der Haltevorrichtung und der Bodendruckplatte um die Welle (4) um 900 befindet sich die Bodendruckplatte (3') wieder in Preßposition, während das Preßstempelendstück (10') von dem Preßstempeloberteil (9) übernommen werden kann, während die Haltevorrichtung (2') das Preßstempelendstück (10') freigibt.The P ackmittelzuschnitte by suitable holding devices on the Preßstempelendstück (1 0 1) and the bottom plate (3 ') are held on the pressing faces. This bracket can be done for example by suction cups that are connected to a vacuum system, or by clamping devices that, for example, on the side surfaces of the press ram end piece (10 ') and the bottom pressure plate (3'), which connect to the actual press surfaces. Preßstempelendstück (10 ') and B odendruckplatte (3') are thus available for a new pressing operation is available, that is, after a further rotation of the holding device and the base plate around the shaft (4) 90 0 is the bottom printing plate (3 ') again in Press position, while the ram end piece (10 ') can be taken over by the ram upper part (9), while the holding device (2') releases the ram end piece (10 ').

Es ist ohne weiteres möglich, statt der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten zwei Haltevorrichtungen auch mehrere Haltevorrichtungen dieser Art einzusetzen. In diesem Fall ist es jedoch erforderlich, auf eine starre Verbindung der Haltevorrichtungen (2 und 2') und der Bodendruckplatten (3 und 3') mit der Welle (4) zu verzichten, stattdessen ist durch geeignete Verbindungsstreben sicherzustellen, daß beispielsweise die Haltevorrichtung (2) stets der dazugehörigen Bodendruckplatte (3) zugeordnet bleibt.Instead of the two holding devices shown in FIGS. 1 to 4, it is readily possible to use a plurality of holding devices of this type. In this case, however, it is necessary to dispense with a rigid connection of the holding devices (2 and 2 ') and the floor pressure plates (3 and 3') to the shaft (4). Instead, it must be ensured by suitable connecting struts that, for example, the holding device ( 2) always remains assigned to the associated floor pressure plate (3).

Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Figur 5 in einer schematischen Seitenansicht wiedergegeben. Wie bei der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform wird das vorverdichtete faserige Gut in einer Endpresse (1) weiter verdichtet. Der Pressenstempel ist wiederum in ein Preßstempeloberteil (109) und in ein lösbares Preßstempelendstück (110) aufgeteilt, die während des Preßvorganges miteinander durch nicht gezeigte Verriegelungsvorrichtungen verbunden sind. Die bewegliche Bodendruckplatte (103) wird bei dieser Ausführungsform beispielsweise über Rollen oder Walzen auf einer unteren Schienenbahn (26,26') geführt.Die genaue Positionierung der Bodendruckplatte (103) während des Preßvorgangs erfolgt durch nicht gezeigte Festlegevorrichtungen. Die Ballenendpresse hat in der Figur 5 bereits den eigentlichen Preßvorgang ausgeführt, das faserige Gut befindet sich in seinem Endpreßzustand (7), während der transportable Preßkasten (5) vom gepreßten Gut einschließlich Bodendruckplatte (103) und Preßstempelendstück (110) mit Hilfe von Bewegungsvorrichtungen abgezogen wurde. Die Haltevorrichtungen bestehen bei dieser Ausführungsform aus der unteren Schienenbahn (26,26') und einer oberen Schienenbahn (27,27'), einerAbsenkungsvorrichtung (L8) für die untere Schienenbahn, die über einen hydraulischen Antrieb (29) bewegt werden kann. Des weiteren gehören dazu in der Zeichnung nur angedeutete Rollen-, Schlitten- bzw. Schienenführungen, die eine Bewegung der Bodendruckplatte (103) und des Preßstempelendstücks (110) in den Schienenbahnen (26,26') sowie (27,27') und in dem Oberteil des Preßstempels (109) gestatten. Weiterhin sind Bewegungsvorrichtungen vorzusehen, die ein gleichzeitiges,synchrones Bewegen der Bodendruckplatte (103), des Preßstempelendstücks (110) und des gepreßten faserigen Gutes (7) entlang der Schienenbahnen(26,27) oder (26',27') gestatten.Another embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 5 in a schematic side view. As in the embodiment described above, the pre-compressed fibrous material is further compressed in a final press (1). The press ram is in turn in a press ram upper part (109) and divided into a releasable ram end piece (110), which are connected to one another during the pressing process by locking devices, not shown. In this embodiment, the movable floor pressure plate (103) is guided, for example, via rollers or rollers on a lower rail track (26, 26 '). The precise positioning of the floor pressure plate (103) during the pressing process is carried out by fixing devices (not shown). The Ballenendpresse has already pointed out in the figure 5 the actual pressing operation, the fibrous G ut is in its Endpreßzustand (7), while the portable pressing box (5) from the pressed Good including ground pressure plate (103) and Preßstempelendstück (110) by means of moving devices was subtracted. The holding devices in this embodiment consist of the lower rail track (26, 26 ') and an upper rail track (27, 27'), a lowering device (L8) for the lower rail track, which can be moved by means of a hydraulic drive (29). Furthermore, in the drawing only included roller, slide or rail guides, which move the bottom pressure plate (103) and the press ram end piece (110) in the rail tracks (26, 26 ') and (27, 27') and in allow the upper part of the ram (109). Movement devices are also to be provided which permit simultaneous, synchronous movement of the bottom pressure plate (103), the press ram end piece (110) and the pressed fibrous material (7) along the rail tracks (26, 27) or (26 ', 27').

Entlang der Schienenbahnen (26,27), die hier die Aufgabe der Haltevorrichtung erfüllen, sind spezielle Arbeitspositionen A, B und C vorgesehen, in denen der fertig gepreßte Ballen im wesentlichen noch unter seinem ursprünglichen Preßdruck endgültig mit Verpackungsmaterial verpackt, mit Bändern oder Drähten armiert und anschließend die freien Preßflächen wieder mit Abschnitten aus Verpackungsmaterial belegt werden. In der Position A ist die Umhüllung mit einer Bahn (21) aus Verpackungsmaterial bereits ausgeführt, in der Position B wird ein Ballen gezeigt, der bereits fertig umreift ist und bei dem durch Absenken mit Hilfe des hydraulischen Antriebs (29) der Abstand zwischen der Bodendruckplatte (103) und dem Preßstempelendstück (110) soweit vergrößert wurde, daß der Ballen abtransportiert werden kann. Bei einem Rücklauf der Teile (103 und 110) innerhalb der Schienenbahn (26,27) ist noch eine Position C vorgesehen, in dar mit Hilfe bekannter Vorrichtungen die Preßflächen der Bodendruckplatte (103) und des Preßstempelendstücks (110) mit Zuschnitten (17,18) aus Verpackungsmaterial belegt werden. Die Bodendruckplatte (103) und das Preßstempelendstück (110) müssen dabei entsprechende Vorrichtungen zum Festhalten der Packmittelzuschnitte aufweisen.Along the rail tracks (26, 27), which fulfill the task of the holding device here, special working positions A, B and C are provided, in which the finished pressed bale is essentially still under its original The final pressing pressure is finally packed with packaging material, reinforced with ribbons or wires and then the free pressing surfaces are again covered with sections of packaging material. In position A, the wrapping is already carried out with a web (21) of packaging material, in position B a bale is shown which is already strapped and in which the distance between the floor pressure plate is reduced by lowering with the aid of the hydraulic drive (29) (103) and the ram end piece (110) has been enlarged to such an extent that the bale can be removed. When the parts (103 and 110) return within the rail track (26, 27), a position C is also provided, in which, using known devices, the pressing surfaces of the bottom pressure plate (103) and the pressing die end piece (110) are cut to size (17, 18 ) from packaging material. The bottom pressure plate (103) and the press ram end piece (110) must have appropriate devices for holding the packaging blanks.

Auch bei dieser Vorrichtung ist es erforderlich, wenigstens zwei Haltevorrichtungen und zwei Sätze von Bodendruckplatten und Preßstempelendstücken einzusetzen, um die gewünschte Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Endpresse zu erreichen. In der Figur 5 ist eine zweite Haltevorrichtung, d.h. eine weitere untere und obere Schienenbahn (26',27') angedeutet, in der die gleichen Vorrichtungen vorzusehen sind, wie sie in dem rechten Teil der Zeichnung beschrieben wurden.With this device too, it is necessary to use at least two holding devices and two sets of bottom pressure plates and press ram end pieces in order to achieve the desired increase in the performance of the final press. In Figure 5 a second holding device, i.e. another lower and upper rail track (26 ', 27') indicated, in which the same devices are to be provided as were described in the right part of the drawing.

Claims (9)

1. Verfahren zum Pressen von faserigem Gut in Ballenform und anschließendes Verpacken und Umreifen dieser Ballen, dadurch gekennzeichnet, daß a) vor dem Einbringen des bereits vorgepreßten faserigen Guts in die Endpresse die Preßflächen des Preßstempels und der Bodendruckplatte dieser Presse mit über die Preßflächen herausragenden Zuschnitten aus flexiblem, flächenförmigen Verpackungsmaterial belegt und in dieser Stellung gehalten werden, b) nach dem Preßvorgang die Seitenwände des Preßkastens der Presse von dem weiterhin unter Preßdruck stehenden faserigen Gut wenigstens so weit entfernt werden, daß eine Übernahme des gepreßten Ballens einschließlich des Endstücks des Preßstempels und der Bodendruckplatte durch eine Haltevorrichtung möglich ist, c) der gepreßte Ballen einschließlich Preßstempelendstück und Bodendruckplatte von einer Haltevorrichtung übernommen und auf einer vorgegebenen Bahn aus dem Preßbereich zu weiteren Arbeitspositionen bewegt wird, wobei die Preßhöhe des Ballens höchstens geringfügig zunehmen darf, d) anschließend die herausragenden Flächen der Verpackungsmittelzuschnitte mit Hilfe von Niederhaltern oder Einschlagvorrichtungen auf die Seitenflächen des Ballens umgebogen und in dieser Position gehalten werden, e) vorzugsweise die Seitenflächen des Ballens mit einer Bahn aus flexiblem Verpackungsmaterial umhüllt und dann f) die Armierung des Ballens durch Draht oder Bänder mit Hilfe bekannter Umreifungsvorrichtungen ausgeführt wird, g) anschließend durch Öffnen der Haltevorrichtung der Abstand zwischen Preßstempelendstück und Bodendruckplatte so vergrößert wird, daß der Ballen zum Abtransport freigegeben wird,und h) Preßstempelendstück und Bodendruckplatte danach mit Hilfe der Haltevorrichtung in den Preßbereich zurückgeführt werden. 1. A method for pressing fibrous material in bale form and subsequent packaging and strapping of these bales, characterized in that a) before introducing the already pre-pressed fibrous material into the final press, the pressing surfaces of the press die and the bottom pressure plate of this press are covered with blanks of flexible, sheet-like packaging material which protrude beyond the pressing surfaces and are held in this position, b) after the pressing process, the side walls of the press box of the press are at least so far away from the fibrous material that is still under pressure that a takeover of the pressed bale, including the end piece of the press die and the bottom pressure plate, is possible by a holding device, c) the pressed bale, including the die end piece and the bottom pressure plate, is taken over by a holding device and moved on a predetermined path from the pressing area to further working positions, the bale's pressing height being allowed to increase only slightly at most, d) the protruding surfaces of the packaging material blanks are then bent onto the side surfaces of the bale using hold-down devices or wrapping devices and held in this position, e) preferably wrapping the side surfaces of the bale with a sheet of flexible packaging material and then f) the reinforcement of the bale is carried out by means of wire or straps with the aid of known strapping devices, g) then by opening the holding device, the distance between the ram end piece and the bottom pressure plate is increased so that the bale is released for removal, and h) Press die end piece and bottom pressure plate are then returned to the pressing area with the aid of the holding device. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhöhe des Ballens bei Übernahme durch die Haltevorrichtung um 0 bis höchstens 50 mm zunimmt.2. The method according to claim 1, characterized in that the baling height of the bale increases by 0 to at most 50 mm when taken over by the holding device. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen des Preßstempels und der Bodendruckplatte bereits bei der Zurückführung des Preßstempelendstücks und der Bodendruckplatte durch die Haltevorrichtung außerhalb des Preßbereichs der Presse mit Verpackungsmittelzuschnitten belegt und in dieser Stellung gehalten werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing surfaces of the press ram and the bottom pressure plate already when returning the ram end piece and the bottom pressure plate are occupied by the holding device outside the pressing area of the press with packaging material blanks and are held in this position. 4.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endpresse mit mehr als 2 Sätzen von Preßstempelendstücken und Bodendruckplatten und mehr als 2 Haltevorrichtungen ausgerüstet ist, wobei jede Haltevorrichtung in der Lage ist, einen gepreßten Ballen auf einer vorgegebenen Bahn aus dem Preßbereich zu weiteren Arbeitspositionen zu bewegen und Preßstempelendstück und zugehörige Bodendruckplatte nach Ausstoß des Ballens in den Preßbereich zurückzuführen.4.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the final press is equipped with more than 2 sets of ram end pieces and bottom pressure plates and more than 2 holding devices, each holding device being capable of a pressed bale on a predetermined path from the pressing area to move to further working positions and to return the ram end piece and the associated bottom pressure plate to the pressing area after the bale has been ejected. 5. Vorrichtung zum Pressen von fasrigem Gut in Ballenform und zum anschließenden Verpacken und Umreifen dieser Ballen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zumindest aus a) der Ballenpresse mit wenigstens zwei lösbaren Endstücken des Preßstempels und wenigstens zwei beweglichen Bodendruckplatten, die jeweils übliche Schnürnuten zur Umreifung und jeweils Packmittelhaltevorrichtung zum Halten von über die Preßflächen herausragenden Packmittelzuschnitten aufweisen, b) Verriegelungseinrichtungen am Oberteil des Preßstempels, die eine feste Verbindung vom lösbarem Endstück mit dem Oberteil des Preßstempels gewährleisten, c) Festlegevorrichtungen am Fuß der Preße zur Positionierung der beweglichen Bodendruckplatte während des Preßvorgangs im Preßbereich der Ballenpresse, d) wenigstens einen Preßkasten, dessen Seitenwände den Preßraum der Ballenpresse darstellen, und die mit Bewegungsvorrichtungen verbunden sind, die eine Fixierung der Stellung der Seitenwände während des Preßvorgangs in der Preßposition und ein Entfernen der Seitenwände nach dem Preßvorgang aus dem Bereich des gepreßten Materials einschließlich Preßstempelunterteil und Bodendruckplatte ermöglichen, e) wenigstens zwei Haltevorrichtungen, die auf vorgegebenen Bahnen zwischen verschiedenen Arbeitspositionen außerhalb der Ballenpresse und dem Preßbereich der Ballenpresse bewegt werden können und die jeweils Greifvorrichtungen aufweisen zum Aufnehmen eines Ballens im gepreßten Zustand einschließlich des zugehörigen Preßstempelendstücks und ggf. der Bodendruckplatte sowie weitere Vorrichtungen, die eine Freigabe des gepreßten Materials gestatten, f) Einfalt- und/oder Niederhaltevorrichtungen zum Umbiegen und Niederhalten der über die Preßflächen herausragenden Packmittelflächenzuschnitte auf die Seitenflächen des Ballens, wobei diese Einfalt-und/oder Niederhaltevorrichtungen so angeordnet sind, daß sie auf den in der Haltevorrichtung gehaltenen Ballen in einer Arbeitsposition außerhalb des Arbeitsbereiches der Ballenpresse einwirken, g) vorzugsweise Umhüllvorrichtungen, die das Umhüllen der Seitenflächen des Ballens mit einer Bahn aus flexiblem Verpackungsmaterial und die Festlegung dieser Bahn durch Schweißen, Heften, Klemmen oder ähnlichem bewirken, h) Umreifungsvorrichtungen, die eine Armierung des mit Verpackungsmaterial umgebenen gepreßten Ballens in einer weiteren Arbeitsposition der Haltevorrichtung mit Hilfe von Bändern oder Drähten ermöglichen, und i) Belegevorrichtungen, die in einer Arbeitsposition der Haltevorrichtung nach Freigabe des Ballens ein Belegen des Preßstempelunterteils und der Bodendruckplatte mit Packmittelzuschnitten bewirken, besteht. 5. Device for pressing fibrous material in bale form and for subsequent packaging and strapping of these bales, characterized in that the device at least a) the baler with at least two releasable end pieces of the press ram and at least two movable bottom pressure plates, each of which has customary lacing grooves for strapping and each packaging holding device for holding packaging blanks protruding beyond the pressing surfaces, b) locking devices on the upper part of the press ram, which ensure a firm connection from the detachable end piece to the upper part of the press ram, c) fixing devices at the foot of the press for positioning the movable bottom pressure plate during the pressing process in the pressing area of the baler, d) at least one press box, the side walls of which represent the baling chamber of the baler, and which are connected to movement devices which fix the position of the side walls during the pressing process in the pressing position and remove the side walls after the pressing process from the region of the pressed material, including the lower part of the press die and B allow odendruckplatte, e) at least two holding devices that can be moved on predetermined paths between different working positions outside the baler and the pressing area of the baler and the respective gripping devices for receiving a bale in the pressed state, including the associated press ram end piece and possibly the bottom pressure plate, as well as further devices which permit release of the pressed material, f) Folding and / or holding-down devices for bending and holding down the packaging surface blanks protruding over the pressing surfaces onto the side surfaces of the bale, these folding-in and / or holding-down devices being arranged in such a way that they are in a working position outside of the bale held in the holding device Working area of the baler, g) preferably wrapping devices which effect the wrapping of the side surfaces of the bale with a sheet of flexible packaging material and the fixing of this sheet by welding, stapling, clamping or the like, h) strapping devices which enable the pressed bale surrounded by packaging material to be reinforced in a further working position of the holding device with the aid of bands or wires, and i) Document devices, which in a working position of the holding device after releasing the bale cause the lowering part of the press ram and the bottom pressure plate to be cut with packaging material. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,daß die Haltevorrichtung die Form einer doppelten (oberen und unteren) Schienenbahn aufweist, in der das Preßstempelunterteil und die dazugehörige Bodendruckplatte gleichzeitig mit dem gepreßten Material ohne merkliche Zunahme der Preßhöhe aus dem Pressenbereich zu weiteren Arbeitspositionen außerhalb der Ballenpresse bewegt werden können und bei der die Freigabe des Ballens durch eine Absenkung der unteren oder Anhebung der oberen Schienenbahn erfolgt.6. The device according to claim 5, characterized in that the holding device has the form of a double (upper and lower) rail track, in which the lower part of the press ram and the associated base pressure plate can be moved from the press area to the other working positions outside the baling press simultaneously with the pressed material without a noticeable increase in the pressing height and in which the release of the Bale is done by lowering the lower or raising the upper rail. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Haltevorrichtungen und wenigstens zwei Bodendruckplatten drehbar auf einer gemeinsamen senkrechten Welle befestigt sind, die ein gemeinsames Ausschwenken des Ballens im gepreßten Zustand mit Bodendruckplatte und Haltevorrichtung des Preßstempelendstücks aus dem Preßbereich zu verschiedenen weiteren Arbeitspositionen gestattet und daß die Greifvorrichtungen an den Haltevorrichtungen die Preßstempelendstücke auch bei Freigabe und Entfernung des Ballens zu halten vermögen.7. The device according to claim 5, characterized in that at least two holding devices and at least two bottom pressure plates are rotatably mounted on a common vertical shaft which allows a joint pivoting of the bale in the pressed state with the bottom pressure plate and holding device of the ram end piece from the pressing area to various other working positions and that the gripping devices on the holding devices are able to hold the ram end pieces even when the bale is released and removed. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5,6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbehälter die Form eines offenen Zylinders von rechteckigem Querschnitt aufweist, der durch Bewegungsvorrichtungen völlig von dem fasrigen Gut einschließlich Bodendruckplatte und Preßstempelunterteil entfernt werden kann.8. Device according to claims 5,6 or 7, characterized in that the press container has the shape of an open cylinder of rectangular cross section, which can be completely removed from the fibrous material including bottom pressure plate and press ram lower part by moving devices. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5,6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände des Preßkastens der Ballenpresse durch Scharniere und Schließvorrichtungen miteinander verbunden sind, die ein seitliches Entfernen der Preßkastenseitenwände durch öffnen der Schließvorrichtungen und Aufklappen der Seitenwände wenigstens so weit gestatten, daß der Ballen im gepreßten Zustand einschließlich Preßstempelunterteil und Bodendruckplatte aus dem Preßbereich bewegt werden kann.9. Device according to claims 5, 6 or 7, characterized in that the side walls of the press box of the baler are connected to one another by hinges and closing devices which permit lateral removal of the press box side walls by opening the closing devices and opening the side walls at least to the extent that the bale can be moved in the pressed state including the lower part of the ram and the bottom pressure plate from the pressing area.
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