EP0029102B1 - Steuereinrichtung für einen Ölbrenner mit einem Ölvorwärmer - Google Patents

Steuereinrichtung für einen Ölbrenner mit einem Ölvorwärmer Download PDF

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EP0029102B1
EP0029102B1 EP80105839A EP80105839A EP0029102B1 EP 0029102 B1 EP0029102 B1 EP 0029102B1 EP 80105839 A EP80105839 A EP 80105839A EP 80105839 A EP80105839 A EP 80105839A EP 0029102 B1 EP0029102 B1 EP 0029102B1
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EP
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oil
burner
switch
limit value
electronic circuit
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EP80105839A
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English (en)
French (fr)
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EP0029102A1 (de
Inventor
Hans Schütz
Hans Strasser
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Siemens Building Technologies AG
Original Assignee
LGZ Landis and Gyr Zug AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/14—Details thereof
    • F23K5/20—Preheating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/04—Preheating liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2227/00—Ignition or checking
    • F23N2227/12—Burner simulation or checking

Definitions

  • the invention relates to a control device for an oil burner with an oil preheater according to the preamble of claim 1.
  • a control device on an oil preheater is already known (DE-A-2719 573), which has a heating device arranged directly in front of the burner nozzle in the flow direction.
  • the control device consists of at least one temperature controller which only starts the burner when the heating oil temperature in front of the burner nozzle has exceeded a minimum value.
  • temperature controller regulating the oil temperature or by a second temperature controller specially provided for this purpose.
  • the arrangement of temperature regulators on a nozzle assembly of an oil burner requires space and several electrical supply lines. Every welding of the bimetal switches, which are mostly used for temperature monitoring, means starting the burner with not preheated oil, which leads to incomplete combustion with soot emissions and poor use of the fuel energy.
  • the invention has for its object to provide a control device which indicates defects in the oil preheater and its temperature control with little effort or prevents the operation of the burner.
  • FIG. 1, 1 means an automatic burner control system indicated by a broken line, which can be arranged in a housing and has connecting terminals which lead to the outside and which are denoted by small circles, but are not named further.
  • a phase conductor 2 From a phase conductor 2 there is a connection via the contacts of a thermostat 3, for example influenced by the room temperature, and a fault shutdown contact 5 to a feed line 6.
  • the latter also serves as a feed line to a control and monitoring device designed as an electronic circuit 7, which is described below is.
  • the burner control unit 1 also contains a flame monitor 8 with a flame sensor 9 and a flame relay 10 and a timer 11.
  • a switch contact 12 of the flame relay 10 is coupled to a changeover switch 13 of the timer 11 and both control an ignition device 14 and two solenoid valves 15 and in a known manner 16, while a burner motor 17 can be connected directly to the feed line 6 directly from the switch 18 of a relay 19 actuated by the electronic circuit 7.
  • the elements 8 to 16 are also connected to voltage via the switch 18, so that burner operation is not possible when the switch 18 is open.
  • the elements 8 to 16 are connected to a neutral conductor 21 by a manifold 20 as necessary.
  • the electronic circuit 7 is connected to the manifold 20 by a connection 22 and to the feed line 6 by a further connection 23.
  • the contact that feeds the elements 8 to 16 when the switch 18 is closed is connected to the electronic circuit 7 by a tap 24. With the tap 24, the electronic circuit 7 continuously monitors the position of the switch 18 and compares it with the voltage on the coil of the relay 19, ie it is always as long as the thermostat 3 is closed that the actual state of the switch 18 is compared with the desired state. This ensures that the burner can only be started correctly if the switch 18 is intact.
  • An output 25 connects the electronic circuit 7 to the flame monitor 8 and, in the event of a faulty switch position, causes the burner control to lock out by detuning the amplifier of the flame monitor 8 so much that the flame relay 10 no longer picks up. The flame relay can therefore no longer display a flame and the automatic burner control 1 runs in the fault position.
  • Other solutions for the evaluation of a signal at output 25 are also possible, e.g. B. the triggering of a fuse or the direct, permanent heating of the thermal timer 11 until the fault is triggered.
  • a PTC thermistor serves as the heating element for the oil preheater, and several such PTC resistors can also be arranged in series and / or parallel connection in the oil preheater directly in front of the nozzle of an oil burner.
  • the PTC 27 itself regulates the heating current according to its non-linear resistance / temperature curve.
  • a resistor 26 is connected in the heating circuit to monitor the time profile of the current to the heating element of the oil preheater. This forms a series connection with the PTC 27, which is connected between the feed line 6 and the collecting line 20. Another connection 28 leads to the electronic circuit 7 and is tapped at the line between the resistor 26 and the PTC 27. The voltage drop across the resistor 26 is continuously monitored by the electronic circuit 7 via the two connections 23 and 28. This enables the temperature in the oil preheater to be recorded by monitoring the time profile of the current in the PTC 27.
  • the relay 19 is only actuated when the circuit to the PTC 27 is intact, that is to say when there is no short circuit or no interruption in the heating circuit. and if the monitored current to the PTC 27 and thus its temperature is within specified limits.
  • the electronic circuit 7 is designed such that it closes the switch 18 when the current in the heating circuit drops below an on-limit value 33. This happens at time 34 and means that the heating oil has reached the temperature necessary for the safe operation of the burner.
  • the on limit value 33 lies above the lower limit value 29.
  • Another limit for the current 1 is an off limit value 35. Oil temperatures corresponding to this or higher current values exceed the required operating temperature and should not occur during normal operation.
  • the off limit value 35 is below the upper limit value 30, but above the on limit value 33.
  • the burner starts, which releases the fuel at the time 36 after the pre-ignition time has elapsed.
  • the heated heating oil flows to the nozzle and cold oil flows in continuously, which causes the PTC 27 to consume more power.
  • the current 1 increases and a new equilibrium state is established in accordance with the curve part 37.
  • the magnitude of the current I may not normally reach the off limit value 35, otherwise the electronic circuit 7 would open the switch 18 again and interrupt the burner operation as a fault. (Monitoring the correct operating temperature of the heating oil).
  • the position of the on and off limit values 33 and 35 is selected in accordance with the resistance / temperature characteristic of the PTC used, so that when the burner is in trouble-free operation, the permissible oil temperature can only be monitored by taps 23, 28 via resistor 26, whereby the same taps 23, 28 also serve to test for interruptions and short circuits. A temperature sensor can therefore be dispensed with.
  • the voltage tapped across the resistor 26 is fed from the connections 23 and 28 to an amplifier 46, the output 47 of which, after rectification, is applied to three limit switches 48, 49 and 50 acts.
  • the first limit switch 48 (with switching hysteresis) transmits a signal to the relay 19 at its output 51 when the current in the heating circuit falls below the on limit value 33 (FIG. 2).
  • the signal causes relay 19 to pick up and enables the burner to operate. If the current I in operation rises above the off limit value 35 (FIG. 2) due to some fault, the signal at the output 51 disappears again, the relay 19 drops out and the burner is switched off again by the switch 18.
  • the output 51 is also connected to a first, inverting input of an AND logic 52, while its second, non-inverting input is connected to the tap 24 via a rectifying coupling element 53 is. If there is line voltage at tap 24 because, for example, switch 18 is closed while relay 19 is not energized, then the same signals are not present at the two inputs of AND logic 52, which activates the output of AND logic 52. Its output is connected to an input of an OR logic 54. This has three inputs, and if one of these receives a signal, in the case described from the output of the AND logic 52, its output, which is identical to the output 25 of the electronic circuit, triggers a lockout of the automatic firing unit 1, such as this is described above.
  • the outputs of the second and third limit switches 49 and 50 are connected to the second and. third input of OR logic 54 connected.
  • the limit switch 49 emits a signal when the current I (FIG. 2) falls below the lower limit value 29, and a signal appears at the limit switch 50 when the upper limit value 30 is exceeded. In both cases, as previously described for the first input of OR logic 54, a lockout is triggered.
  • the electronic circuit 7 together with the resistor 26 and the relay 19 is part of the burner control unit 1, which is necessary anyway for the operation of the burner, and is therefore arranged in its housing.
  • This allows the combination of a small outlay on equipment with the advantage that the blocking of the burner operation required for monitoring the switch 18 and the circuit of the oil preheating in the event of a fault can be taken over by the elements which must also respond in the event of a burner malfunction.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuereinrichtung für einen Oelbrenner mit einem Oelvorwärmer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Zwei Gründe lassen für die Zukunft eine vermehrte Forderung nach Heizoelvorwärmern auch bei Kleinbrennern erwarten :
    • 1. Durch die Verknappung der Oelvorräte werden die Abnehmer gezwungen, auch Leichtoel mit höherer Viskosität zu akzeptieren.
    • 2. Mit der Erstellung besser isolierter Gebäude steigt fortan die Nachfrage nach Brennern mit kleinerer Leistung. Heutige Klein-Oelbrenner liegen mit Brennerdüsen 0,5 (Durchsatz 0,5 Gallonen/h 0,001 26 1/s) an der untersten Grenze der Betriebssicherheit. Solch kleine Bohrungen bedingen Drücke von etwa 12 bar (12 x 105 N/m2) und mehr, um eine für eine gute Verbrennung nötige Zerstäubung des Oeles zu erhalten. Gelingt es nun, auch an Brennern der unteren Leistungsstufe mit geringem Aufwand Oelvorwärmer einzubauen, dann können auch Heizoele normüberschreitender Viskosität zugelassen werden. Ferner wird es bei entsprechend vorgeheiztem Heizoel möglich, den Druck ohne Einbusse der Verbrennungsqualität zu reduzieren, was kleinere Brennerleistungen als bisher ermöglicht. In die gleiche Richtung führt die an sich überraschende Tatsache, dass mit der durch das Erwärmen niedrigeren Viskosität bei gleichbleibendem Druck die pro Zeiteinheit durchtretende Oelmenge kleiner wird.
  • Es ist bereits eine Steuereinrichtung an einem Oelvorwärmer bekannt (DE-A-2719 573), der eine in Flussrichtung direkt vor der Brennerdüse angeordnete Heizeinrichtung aufweist. Die Steuereinrichtung besteht aus wenigstens einem Temperaturregler, der den Brenner erst dann starten lässt, wenn die Heizoeltemperatur vor der Brennerdüse einen Minimalwert überschritten hat.
  • Dies kann durch den Ausschaltzustand des die Oeltemperatur regelnden Temperaturreglers angezeigt werden oder durch einen eigens dafür vorgesehenen zweiten Temperaturregler. Die Anordnung von Temperaturreglern an einem Düsenstock eines Oelbrenners benötigt Raum und mehrere elektrische Zuleitungen. Jedes Verschweissen der zur Temperaturüberwachung meist verwendeten Bimetall-Schalter bedeutet einen Brennerstart mit nicht vorgewärmtem Oel, was zu einer unvollständigen Verbrennung mit Russemission und schlechter Ausnützung der Brennstoffenergie führt.
  • Eine Ueberprüfung auf Verschweissen der Schaltkontakte eines im Düsenstock eingebauten Thermoschalters ist während der Stillstandszeit des Brenners deshalb nicht möglich, weil die Schattkontakte bei hoher Kesseltemperatur auch in den Betriebspausen des Brenners nicht zwangsläufig zum Ausschalten kommen müssen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuereinrichtung zu schaffen, die bei geringem Aufwand Defekte im Oelvorwärmer und dessen Temperaturregelung anzeigt bzw. den Betrieb des Brenners verhindert.
  • Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und es wird nachfolgend ein Beispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert :
  • Es zeigen :
    • Figur 1 ein Schaltbild eines Oelfeuerungsautomaten mit einer Steuereinrichtung,
    • Figur 2 ein Stromverlauf-Diagramm für einen Oelvorwärmer und
    • Figur 3 ein detailliertes Schaltbild der Steuereinrichtung nach der Fig. 1.
  • In der Fig. 1 bedeutet 1 einen durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Feuerungsautomaten, der in einem Gehäuse angeordnet sein kann und durch kleine Kreise bezeichnete, doch weiter nicht benannte nach aussen führende Anschlussklemmen aufweist. Von einem Phasenleiter 2 aus besteht eine Verbindung über die Kontakte eines zum Beispiel von der Raumtemperatur beeinflussten Thermostaten 3 und einen Störabschaltkontakt 5 zu einer Speiseleitung 6. Letztere dient auch als Zuleitung zu einer als elektronische Schaltung 7 ausgebildeten Steuer-und Kontrolleinrichtung, die weiter unten beschrieben ist.
  • Der Feuerungsautomat 1 enthält ferner einen Flammenwächter 8 mit einem Flammenfühler 9 und einem Flammenrelais 10 sowie einem Zeitglied 11. Ein Schaltkontakt 12 des Flammenrelais 10 ist mit einem Umschalter 13 des Zeitgliedes 11 gekoppelt und beide steuern in bekannter Weise eine Zündeinrichtung 14 und zwei Magnetventile 15 und 16, während ein Brennermotor 17 direkt vom Schalter 18 eines von der elektronischen Schaltung 7 betätigten Relais 19 an die Speiseleitung 6 anschaltbar ist. Die Elemente 8 bis 16 werden ebenfalls über den Schalter 18 an Spannung gelegt, so dass kein Brennerbetrieb möglich ist, wenn der Schalter 18 offen ist.
  • Ferner sind die Elemente 8 bis 16 soweit nötig durch eine Sammelleitung 20 mit einem Nulleiter 21 verbunden. Ausserdem ist die elektronische Schaltung 7 durch eine Verbindung 22 an die Sammelleitung 20 und durch eine weitere Verbindung 23 an die Speiseleitung 6 angeschlossen. Der Kontakt, der bei geschlossenem Schalter 18 die Elemente 8 bis 16 speist, ist mit einem Abgriff 24 mit der elektronischen Schaltung 7 verbunden. Mit dem Abgriff 24 überwacht die elektronische Schaltung 7 dauernd die Stellung des Schalters 18 und vergleicht diese mit der Spannung an der Spule des Relais 19, d. h. es wird immer, solange der Thermostat 3 geschlossen ist, der Istzustand des Schalters 18 mit dem Sollzustand verglichen. Damit wird sichergestellt, dass nur bei intaktem Schalter 18 eine korrekte Inbetriebsetzung des Brenners erfolgen kann. Ein Ausgang 25 verbindet die elektronische Schaltung 7 mit dem Flammenwächter 8 und bewirkt bei einer fehlerhaften Schalterstellung eine Störabschaltung des Feuerungsautomaten, indem der Verstärker des Flammenwächters 8 so stark verstimmt wird, dass das Flammenrelais 10 nicht mehr anzieht. Das Flammenrelais kann daher keine Flamme mehr anzeigen und der Feuerungsautomat 1 läuft in die Störstellung. Auch andere Lösungen für die Auswertung eines Signales am Ausgang 25 sind möglich, z. B. das Auslösen einer Sicherung oder das direkte, dauernde Beheizen des thermischen Zeitgliedes 11 bis zur Störauslösung.
  • Als Heizelement für den Oelvorwärmer dient ein Kaltleiter, nachfolgend PTC 27 genannt, wobei auch mehrere solche PTC-Widerstände in Reihen-und/oder Parallelschaltung im Oelvorwärmer unmittelbar vor der Düse eines Oelbrenners angeordnet sein können. Der PTC 27 regelt dabei selbst den Heizstrom entsprechend seinem nichtlinearen Widerstands/Temperatur-Verlauf.
  • Zur Ueberwachung des zeitlichen Verlaufes des Stromes zum Heizelement des Oelvorwärmers ist in den Heizstromkreis ein Widerstand 26 geschaltet. Dieser bildet mit dem PTC 27 eine Reihenschaltung, die zwischen die Speiseleitung 6 und die Sammelleitung 20 geschaltet ist. Zur elektronischen Schaltung 7 führt eine weitere Verbindung 28, die an der Leitung zwischen dem Widerstand 26 und dem PTC 27 abgegriffen ist. Der Spannungsabfall über dem Widerstand 26 wird von der elektronischen Schaltung 7 über die zwei Verbindungen 23 und 28 dauernd überwacht. Dies ermöglicht die Erfassung der Temperatur im Oelvorwärmer durch eine Ueberwachung des zeitlichen Verlaufes des Stromes im PTC 27. Das Relais 19 wird nur betätigt, wenn der Stromkreis zum PTC 27 intakt ist, das heisst, wenn kein Kurzschluss oder keine Unterbrechung im Heizstromkreis vorhanden ist, und wenn der überwachte Strom zum PTC 27 und damit auch dessen Temperatur innerhalb vorgegebener Grenzen liegt.
  • In der Fig. 2 ist ein typischer zeitlicher Stromverlauf für einen Aufheizvorgang dargestellt, wobei auf der Abszisse die Zeit t und auf der Ordinate der Logarithmus des im Heizkreis fliessenden Stromes I aufgezeichnet sind. Ein unterer und ein oberer Grenzwert 29 bzw. 30 erscheinen als waagrechte Geraden, zwischen denen sich der Strom, unabhängig von der momentanen Oeltemperatur einstellen muss. Ist dies nicht der Fall, dann liegt im Stromkreis eine Unterbrechung oder ein Kurzschluss vor. Im stromlosen Zustand, das heisst, bei geöffnetem Thermostaten 3 ist auch der Schalter 18 offen. Beim Schliessen des Thermostaten 3 zum Zeitpunkt 0 (Fig. 2) steigt der Strom 1.vom Einschaltwert 31 vorerst noch bis zum Maximalwert 32 leicht an und sinkt dann rasch ab. Dieser Verlauf ergibt sich durch das Widerstandsverhalten des beispielsweisen PTC, dessen Widerstand nach dem Erreichen einer bestimmten Temperatur rasch zunimmt, aber schon vorher in zunehmendem Masse Wärme an das Heizoel abgibt. Die elektronische Schaltung 7 ist so ausgelegt, dass sie beim Unterschreiten eines Ein-Grenzwertes 33 durch den Strom im Heizstromkreis den Schalter 18 schliesst. Dies geschieht zum Zeitpunkt 34 und bedeutet, dass das Heizoel die für den sicheren Betrieb des Brenners nötige Temperatur erreicht hat. Der Ein-Grenzwert 33 liegt oberhalb des unteren Grenzwertes 29. Eine weitere Grenze für den Strom 1 bildet ein Aus-Grenzwert 35. Diesem oder höheren Stromwerten entsprechende Oeltemperaturen überschreiten die geforderte Betriebstemperatur und sollten beim normalen Betrieb nicht vorkommen. Der Aus-Grenzwert 35 liegt unterhalb des oberen Grenzwertes 30, doch oberhalb des Ein-Grenzwertes 33.
  • Mit dem Einschalten des Schalters 18 wird der Startvorgang des Brenners eingeleitet, der nach dem Ablauf der Vorzündzeit zum Zeitpunkt 36 den Brennstoff freigibt. Das erwärmte Heizoel fliesst zur Düse und kaltes Oel strömt dauernd nach, was den PTC 27 zu höherer Leistungsaufnahme veranlasst.
  • Der Strom 1 vergrössert sich und es stellt sich ein neuer Gleichgewichtszustand entsprechend dem Kurventeil 37 ein. Die Grösse des Stromes I darf dabei in Normalfall den Aus-Grenzwert 35 nicht erreichen, sonst würde die elektronische Schaltung 7 den Schalter 18 wieder öffnen und als Störfall den Brennerbetrieb unterbrechen. (Ueberwachung der korrekten Betriebstemperatur des Heizöls).
  • Die Lage der Ein- und Aus-Grenzwerte 33 bzw. 35 ist entsprechend der Widerstands/Temperatur Charakteristik des verwendeten PTC so gewählt, dass bei störungsfreiem Betrieb des Brenners die zulässige Oeltemperatur einzig durch die Abgriffe 23, 28 über dem Widerstand 26 überwachbar ist, wobei die gleichen Abgriffe 23, 28 auch der Prüfung auf Unterbrechung und Kurzschluss dienen. Auf einen Temperaturfühler kann deshalb verzichtet werden.
  • Anhand der Fig. 3 ist nachfolgend erläutert, wie die elektronische Schaltung 7 der beschriebenen Arbeitsweise entsprechend aufgebaut sein kann : Die über dem Widerstand 26 abgegriffene Spannung wird von den Verbindungen 23 und 28 einem Verstärker 46 zugeführt, dessen Ausgang 47 nach erfolgter Gleichrichtung auf drei Grenzwertschalter 48, 49 und 50 einwirkt. Der erste Grenzwertschalter 48 (mit Schalthysterese) gibt an seinem Ausgang 51 ein Signal an das Relais 19 weiter, wenn im Heizstromkreis der Strom den Ein-Grenzwert 33 (Fig. 2) unterschreitet. Das Signal lässt das Relais 19 anziehen und gibt den Betrieb des Brenners frei. Steigt nun der Strom I im Betrieb aufgrund irgendeiner Störung über den Aus-Grenzwert 35 (Fig. 2), dann verschwindet das Signal am Ausgang 51 wieder, das Relais 19 fällt ab und der Brenner wird durch den Schalter 18 wieder ausgeschaltet.
  • Der Ausgang 51 ist ferner mit einem ersten, invertierenden Eingang einer UND-Logik 52 verbunden, während deren zweiter, nicht invertierender Eingang über ein gleichrichtendes Koppelglied 53 an den Abgriff 24 angeschlossen ist. Liegt nun am Abgriff 24 Netzspannung, weil beispielsweise der Schalter 18 geschlossen ist, während das Relais 19 nicht erregt ist, dann liegen an den beiden Eingängen der UND-Logik 52 nicht die gleichen Signale, was den Ausgang der UND-Logik 52 aktiviert. Deren Ausgang ist mit einem Eingang einer ODER-Logik 54 verbunden. Diese hat drei Eingänge, und wenn einer von diesen ein Signal empfängt, im beschriebenen Fall vom Ausgang der UND-Logik 52 her, dann löst deren Ausgang, der mit dem Ausgang 25 der elektronischen Schaltung identisch ist, eine Störabschaltung des Feuerungsautomaten 1 aus, wie dies vorangehend beschrieben ist.
  • Die Ausgänge des zweiten und dritten Grenzwertschalters 49 bzw. 50 sind mit dem zweiten bzW. dritten Eingang der ODER-Logik 54 verbunden. Der Grenzwertschalter 49 gibt ein Signal ab, wenn der Strom I (Fig. 2) den unteren Grenzwert 29 unterschreitet, und beim Grenzwertschalter 50 erscheint ein Signal, wenn der obere Grenzwert 30 überschritten wird. In beiden Fällen wird, wie zuvor für den ersten Eingang der ODER-Logik 54 beschrieben, eine Störabschaltung ausgelöst.
  • Im beschriebenen Beispiel für die elektronische Schaltung 7 entsprechend der Fig. 3 erfolgt beim Ansprechen eines der Grenzwertschalter 49 oder 50 eine Störabschaltung. Demgegenüber könnte die Schaltung auch so aufgebaut sein, dass die beiden Grenzwertschalter 49 und 50 lediglich ein Aufziehen des Relais 19 verhindern, während einzig ein Verschweissen oder eine Kontaktstörung des Schalters 18 zu einer Störabschaltung führt.
  • Im beschriebenen Beispiel ist die elektronische Schaltung 7 samt dem Widerstand 26 und dem Relais 19 Bestandteil des für den Betrieb des Brenners ohnehin nötigen Feuerungsautomaten 1 und damit in dessen Gehäuse angeordnet. Dies erlaubt die Kombination eines geringen apparativen Aufwandes mit dem Vorteil, dass die zur Ueberwachung des Schalters 18 und des Stromkreises der Oelvorwärmung im Falle eines Fehlers geforderte Sperrung des Brennerbetriebes von den Elementen übernommen werden kann, die auch im Falle einer Brennerstörung ansprechen müssen.
  • Die Anzahl der Klemmen eines Feuerungsautomaten ist aus verschiedenen Gründen beschränkt. Es ist daher ein weiterer wichtiger Vorteil der beschriebenen Steuereinrichtung, für Brenner mit überwachter Oelvorwärmung, dass diese ausser dem für den Flammenfühler 9 ohnehin zum Brenner geführten Nulleiter 21 am Feuerungsautomaten nur eine Klemme mehr belegt als beim Standardgerät ohne Oelvorwärmung.

Claims (5)

1. Steuereinrichtung für einen Oelbrenner mit einem Oelvorwärmer, der mindestens ein thermisch mit dem Oel gekoppeltes Heizelement aufweist, mit einem von der Temperatur des Oeles beeinflussten Schaltelement, das den Brennerbetrieb nur innerhalb eines bestimmten Bereiches der Oeltemperatur erlaubt, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Schaltelement (18) in Abhängigkeit von der Oeltemperatur beeinflussende elektronische Schaltung (7) gleichzeitig der Ueberwachung des Istzustandes im Vergleich zum Sollzustand des im Startstromkreis des Oelbrenners angeordneten Schaltelementes (18) dient und zusammen mit dem Schaltelement (18) Bestandteil eines für den Betrieb des Oelbrenners ohnehin nötigen Feuerungsautomaten (1) ist.
2. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ueberwachung der Schaltstellung des Schaltelementes (18) dessen brennerseitiger Anschluss durch einen Abgriff (24) mit der elektronischen Schaltung (7) verbunden ist, wobei die elektronische Schaltung (7) einen Ausgang (25) aufweist, der für den Fall einer fehlerhaften Schaltstellung einer Startverhinderung oder einer Störauslösung des Feuerungsautomaten dient.
3. Steuereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement ein Relais (19) mit einem Schalter (18) ist, dessen Stellung die elektronische Schaltung (7) im Vergleich zur Spannung an der Spule des Relais (19) durch den Abgriff (24) dauernd überwacht.
4. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement ein durch seinen nichtlinearen Widerstands/Temperaturverlauf den Heizstrom selbst regelnder PTC (27) ist und dass die Erfassung der Temperatur im Oelvorwärmer durch eine Ueberwachung des zeitlichen Verlaufes des Stromes im PTC (27) erfolgt, wozu in den Heizstromkreis des Oelvorwärmers ein Widerstand (26) geschaltet ist, dessen Spannungsabfall von der elektronischen Schaltung (7) über zwei Verbindungen (23, 28) überwacht, das Schaltelement (18) nur betätigt, wenn der Stromkreis des Heizelementes intakt ist und der fliessende Strom zum PTC (27) innerhalb vorgegebener Grenzen liegt.
5. Steuereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Relais (19) und dessen Schalter (18) durch die elektronische Schaltung (7) nur beim Unterschreiten eines Ein-Grenzwertes (33) durch den Strom (I) im Heizstromkreis (26, 27) einschaltbar ist, der oberhalb eines unteren Grenzwertes (29) liegt, während beim Ansteigen des Stromes (I) über einen Aus-Grenzwert (35) der Schalter (18) wieder öffnet, wobei der Aus-Grenzwert (35) unterhalb eines oberen Grenzwertes (30), doch oberhalb des Ein-Grenzwertes (33) liegt.
EP80105839A 1979-11-15 1980-09-26 Steuereinrichtung für einen Ölbrenner mit einem Ölvorwärmer Expired EP0029102B1 (de)

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CH1022679 1979-11-15
CH10226/79 1979-11-15

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EP0029102A1 EP0029102A1 (de) 1981-05-27
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DE (1) DE3063162D1 (de)

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