EP0022552B1

EP0022552B1 - Apparatus for twisting or false-twisting a multifilament yarn

Info

Publication number: EP0022552B1
Application number: EP80103908A
Authority: EP
Inventors: Heinz Dr. Dipl.-Ing. Schippers; Karl Dr. Dr.-Ing. Bauer; Peter Dipl.-Ing. Dammann
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1979-07-14
Filing date: 1980-07-09
Publication date: 1984-07-11
Also published as: BR8004326A; EP0022552A1; MX151309A; DE3068514D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zwirnen oder Falschzwirnen multifiler Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for twisting or false twisting multifilament threads according to the preamble of claim 1.

Insbesondere betrifft die Erfindung das Andrükken von umlaufend angetriebenen Reiboberflächen, die gegen den Umfang eines zwischen ihnen hindurchlaufenden Fadens (Faserbündel oder synthetische Multifilamente) mit engem Spalt angestellt sind, um den Faden zu klemmen und durch Reibkontakt zu verdrallen. Daher ist die Andrückeinrichtung in Verbindung mit derartigen Vorrichtungen zum Zwirnen oder Falschzwirnen von multifilen Fäden zwischen einem endlosen, flexiblen Riemen auf dessen vom Faden abgewandter Rückseite die Andrückeinrichtung anliegt, und einer zweiten Reiboberfläche Gegenstand der Erfindung.In particular, the invention relates to the pressing of rotating driven friction surfaces, which are set against the circumference of a thread running between them (fiber bundles or synthetic multifilaments) with a narrow gap in order to clamp the thread and twist it by frictional contact. Therefore, the pressing device in connection with such devices for twisting or false twisting multifilament threads between an endless, flexible belt on the back of the thread facing away from the pressing device, and a second friction surface is the subject of the invention.

Eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art mit ebenen, gekreuzten Bändern ist in der CH-A-278535 beschrieben. Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist beispielsweise aus US-A-2 863 280, US-A-2 991 614 oder aus DE-A-2 628 396 bekannt.A device of the type mentioned at the beginning with flat, crossed bands is described in CH-A-278535. A further development of the device is known for example from US-A-2 863 280, US-A-2 991 614 or from DE-A-2 628 396.

Zur Erzielung eines guten Texturierergebnisses mit einer gleichmässigen Drehungsverteilung im Faden ist die Art der Andrückung zwischen Riemen und Faden und die Ausbildung der Andrückzone von entscheidender Bedeutung.In order to achieve a good texturing result with an even distribution of twist in the thread, the type of pressure between the belt and thread and the formation of the pressure zone are of crucial importance.

Bei der durch die DE-A-2 628 396 bekannten Vorrichtung wird die Andrückung zwischen Riemen und Faden dadurch bewirkt, dass die Riemen unter Spannung und in Kontakt miteinander geführt werden. Dadurch ergibt sich eine gegenseitige schwache Umschlingung der Riemen, die dazu führt, dass die Andruckkräfte zwischen Riemen und Faden und zwischen den Riemen untereinander im Bereich der Riemenkanten am grössten sind. Die Riemen werden daher dort verstärkt verschleissen und den Faden beschädigen.In the device known from DE-A-2 628 396, the pressure between the belt and the thread is brought about in that the belts are guided under tension and in contact with one another. This results in a mutual weak wrapping of the belts, which leads to the fact that the pressure forces between belt and thread and between the belts are greatest in the area of the belt edges. The straps are therefore subject to increased wear and damage to the thread.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung nach CH-A-278 535 (ebenso US-A-2 863 280) liegen auf den Rückseiten der Riemen zylindrische Rollen an. Die Drehachsen der Rollen sind senkrecht zur Laufrichtung der Riemen angeordnet, um diese nicht seitlich aus ihrer Laufebene zu drängen. Hierdurch ergibt sich nur eine kurze Fadenklemmlänge, die zum Einbringen hoher Drehungen, insbesondere in Fäden höherer Titer, nicht ausreicht.In another known device according to CH-A-278 535 (also US-A-2 863 280) there are cylindrical rollers on the back of the belts. The axes of rotation of the rollers are arranged perpendicular to the running direction of the belts so as not to force them laterally out of their running plane. As a result, there is only a short thread clamping length, which is not sufficient for introducing high twists, particularly in threads of higher titer.

Bei der bekannten Vorrichtung nach der US-A-2 863 280 und US-A-2 991 614 liegen auf den Rückseiten der beiden Riemen Platten an, zwischen denen drei parallel laufende Fäden geführt werden.In the known device according to US-A-2 863 280 and US-A-2 991 614 there are plates on the back of the two belts, between which three parallel threads are guided.

Da multifile Fäden keinen definierten Durchmesser haben und ihre Dicke von der momentanen Lage und der gegenseitigen Abstützung der einzelnen Fasern abhängt, schwankt die von den Platten auf den einzelnen Faden ausgeübte Andrückkraft und damit auch die eingebrachte Drehung mit den wechselnden Dickenverhältnissen der Fäden in Fadenlaufrichtung.Since multifilament threads do not have a defined diameter and their thickness depends on the current position and the mutual support of the individual fibers, the pressure exerted by the plates on the individual threads fluctuates, and with it the rotation introduced with the changing thickness ratios of the threads in the thread running direction.

Bei der US-A-3 373 554 (Fig. 6, 7), bei der durch einen U-Magneten von der Rückseite des einen Riemens auf den anderen Riemen Andrückkräfte ausgeübt werden, erfolgt die Anpressung beidseits des Fadenlaufs. Die eigentliche Klemmkraft auf den Faden wird durch die Riemenspannung bewirkt und ist von deren Höhe abhängig. Bei zu geringer Riemenspannung berühren sich die beiden Riemen im Bereich der Magnetpole, was zu einem hohen Verschleiss bei geringer Fadenklemmung führt.In US-A-3 373 554 (Fig. 6, 7), in which pressing forces are exerted by a U-magnet from the back of one belt onto the other belt, the pressing takes place on both sides of the thread path. The actual clamping force on the thread is caused by the belt tension and depends on its height. If the belt tension is too low, the two belts touch in the area of the magnetic poles, which leads to high wear with little thread clamping.

Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, zur Verbesserung des Texturierergebnisses und der Gleichförmigkeit der Drehungsverteilung im gezwirnten Faden die Andrückung der den Reibkontakt am Fadenumfang bewirkenden Reiboberflächen in der Fadenandrückzone wirksamer zu gestalten und die beschriebenen Nachteile zu überwinden.In this prior art, the invention is based on the object of improving the texturing result and the uniformity of the distribution of rotation in the twisted thread, making the pressing of the frictional contact on the thread circumference more effective in the thread pressing zone and overcoming the disadvantages described.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt für eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den im kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs angegebenen Merkmalen.This object is achieved for a device according to the preamble of claim 1 with the features specified in the characterizing part of this claim.

Der erfindungsgemässe Drallgeber arbeitet im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Friktionsfalschdrallern unabhängig von der Riemenspannung und damit unabhängig von unvermeidlichen Längungen der Riemen, sei es durch elastische Verformungen infolge von in Riemenlaufrichtung ausgeübten Kräften oder durch thermische Beanspruchung im laufenden Betrieb. Da die Höhe der Klemmkraft zwischen dem Faden und den Reibflächen allein durch die federnde Andrückkraft des Andrückstempels definiert ist, können bei der Ausübung des Zwirn-oder Falschzwirnverfahrens somit Schwankungen der Drehungsverteilung und insbesondere Änderungen des Kräuselgrades vermieden werden.In contrast to the friction false twists known from the prior art, the swirl sensor according to the invention works independently of the belt tension and thus independently of the unavoidable elongation of the belt, be it through elastic deformations due to forces exerted in the direction of the belt running or due to thermal stress during operation. Since the amount of the clamping force between the thread and the friction surfaces is defined solely by the resilient pressing force of the pressing plunger, fluctuations in the distribution of twist and in particular changes in the degree of curling can be avoided when the twisting or false twisting method is carried out.

Weitere Vorteile sind, dass die Andrückkräfte in einer in Laufrichtung des Fadens liegenden und in ihren geometrischen Abmessungen anpassbaren Fadenandrückzone trägheits- und reibungsarm auf die Rückseite der Reiboberfläche übertragen werden. Es ist hierdurch möglich, selbst Fäden hoher Titer-vorteilhaft zu bearbeiten und wegen der um ein Vielfaches grösseren Fadenklemmlänge als bei den Andrückeinrichtungen des Standes der Technik auch hohe Drehungen gleichmässig einzubringen.Further advantages are that the pressing forces are transmitted to the back of the friction surface with little inertia and friction in a thread pressing zone lying in the running direction of the thread and adjustable in its geometrical dimensions. This makes it possible to process even threads with a high titer in an advantageous manner and to introduce even high twists evenly because of the thread clamp length, which is many times longer than in the pressing devices of the prior art.

Die zurückbezogenen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Zwirn- oder Falschzwirnvorrichtung nach Anspruch 1, insbesondere in Verbindung mit bevorzugten Ausgestaltungen des Andrückstempels mit der die Fadenandrückzone definierenden Andrückfläche. Dieser ist federnd geführt und gegen die Rückseite des Riemens angedrückt, wobei zur Verminderung der Reibleistung die Andrückfläche geschmiert werden kann, insbesondere durch einen aerodynamischen Schmierfilm oder durch ein zwischen der Andrückfläche des Andrückstempels und der Rückseite des Riemens erzeugtes, aerostatisches Fluidpolster, vorzugsweise Luftpolster. Hierdurch wird der Berührungskontakt zwischen den zusammenwirkenden Flächen unterbrochen und sowohl die Erwärmung als auch der Verschleiss der Oberflächen unterbunden, obwohl gleichzeitig eine wirkungsvolle, kraftschlüssige Übertragung der Andrückkräfte auf die Reiboberfläche und damit eine Klemmung des Fadens erfolgt.The back-related claims relate to advantageous developments of the twisting or false twisting device according to claim 1, in particular in connection with preferred configurations of the pressing die with the pressing surface defining the thread pressing zone. This is resiliently guided and pressed against the back of the belt, the pressure surface being able to be lubricated to reduce the friction, in particular by means of an aerodynamic lubricating film or by an aerostatic fluid cushion, preferably air cushion, generated between the pressure surface of the pressure stamp and the rear of the belt. As a result, the contact between the interacting surfaces is interrupted and both the heating and the wear of the surfaces are prevented, although at the same time an effective, non-positive transmission of the pressing forces on the friction surface and thus a clamping of the thread takes place.

Es sei auch erwähnt, dass eine Andrückeinrichtung mit einem die Andrückkräfte trägheits- und reibungsarm übertragenden Andrückstempel gegen Unebenheiten der Riemen weitgehend unempfindlich ist. An die Oberflächenbeschaffenheit der Rückseite der Endlosriemen können daher geringere Anforderungen gestellt werden. Wegen der Kompressibilität des Druckfluidpolsters werden Stösse sehr stark gedämpft, und der Andrückstempel federnd nachgeführt.It should also be mentioned that a pressure device with a pressure stamp which transmits the pressure forces with low inertia and low friction is largely insensitive to unevenness of the belts. The surface quality of the back of the endless belts can therefore be less stringent. Due to the compressibility of the pressurized fluid cushion, shocks are very strongly damped and the pressure ram is resiliently adjusted.

Die Andrückeinrichtung ist in einer Ausführungsform durch eine Halterung an der Falschzwirnkräuselmaschine ortsfest gelagert. Ihr Andrückstempel ist in der Fadenandrückzone gegenüber der Rückseite des Riemens, beispielsweise durch ein in einer Stellmutter bewegbares Gewinde, mechanisch nachstellbar. Bevorzugt ist der Andrückstempel jedoch durch einen Kraftgeber gegen den Riemen federnd nachgeführt. Dies hat den Vorteil, dass der Andrückstempel immer kraftschlüssig angedrückt bleibt. Als Kraftgeber dient nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Zylinder-Kolben-Einheit, die insbesondere von einem gasförmigen Druckfluid mit einstellbarem Fluiddruck beaufschlagt wird. Die Anpresskraft kann aber auch durch eine Feder, ein Gewicht oder einen Magneten oder dergleichen aufgebracht werden. Besonders vorteilhaft ist die konstruktive Ausführung bei der der Kolben der Zylinder-Kolben-Einheit von einem Axialkanal in Längsrichtung durchdrungen ist, der vom Zylinderraum zu der Andrückfläche des Andrückstempels führt, um einerseits die gewünschte Anpresskraft auf den Andrückstempel und die Rückseite des Riemens auszuüben und anderseits die benötigte Schmierluft zur Schmierung der Andrückfläche dorthin zu liefern. Die Andrückfläche selbst kann oval, rund oder ringförmig ausgebildet sein, und der Kanal kann in einer Mehrzahl von Öffnungen, Bohrungen oder Schlitzen oder in einer porösen Zone, einer eben oder konvex ausgebildeten Andrückfläche oder in einer stirnseitig offenen, von einer Dichtfläche an ihrem Umfang begrenzten Kammer münden.In one embodiment, the pressing device is mounted in a stationary manner on the false twist crimping machine. Its pressure ram can be mechanically adjusted in the thread pressing zone opposite the back of the belt, for example by means of a thread that can be moved in an adjusting nut. However, the pressure stamp is preferably resiliently tracked against the belt by a force transmitter. This has the advantage that the pressure plunger always remains pressed on. According to a preferred exemplary embodiment, a cylinder-piston unit serves as the force generator, which is acted upon in particular by a gaseous pressure fluid with adjustable fluid pressure. The contact pressure can also be applied by a spring, a weight or a magnet or the like. The constructive design is particularly advantageous in which the piston of the cylinder-piston unit is penetrated in the longitudinal direction by an axial channel which leads from the cylinder space to the pressure surface of the pressure plunger in order to exert the desired contact pressure on the pressure plunger and the rear of the belt on the one hand and on the other hand to supply the lubricating air needed to lubricate the contact surface. The pressure surface itself can be oval, round or ring-shaped, and the channel can be in a plurality of openings, bores or slots or in a porous zone, a flat or convex pressure surface or in an open end, delimited by a sealing surface on its circumference Chamber.

Bei den in den abhängigen Ansprüchen definierten Andrückeinrichtungen liegt der wesentliche Vorteil darin, dass die Fadenzwirnlinie durch eine zweckmässige geometrische Formgebung der Andrückfläche des Andrückstempels an die Gegebenheiten des Drallgebers, beispielsweise den gewählten Kreuzungswinkel der den Faden klemmenden und verdrallenden Riemen angepasst werden kann. Auch kann die Kraftwirkung des Andrückstempels einfach an die gewünschten Parameter des Zwirn- oder Falschzwirnverfahrens, beispielsweise den Fadentiter, die Drehungshöhe, die Riemen- und Fadengeschwindigkeit, durch Einstellung des Fluiddruckes und der Schmierluftmenge angeglichen werden.The essential advantage of the pressing devices defined in the dependent claims is that the thread twisting line can be adapted to the conditions of the swirl sensor, for example the selected crossing angle of the straps clamping and twisting the straps, by means of a suitable geometric shape of the pressing surface of the pressing die. The force of the pressure ram can also be easily adjusted to the desired parameters of the twisting or false twisting process, for example the thread titer, the height of rotation, the belt and thread speed, by adjusting the fluid pressure and the amount of lubricating air.

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass der Andrückstempel aus einem Werkstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten, insbesondere Graphit oder einem offenporigen, mit Schmierstoff angereicherten oder getränkten Festkörper besteht. Die stirnseitige Andrückfläche kann hierbei ebenfalls porös ausgebildet sein und über eine Längsbohrung im Kolben der Zylinder-Kolben-Einheit durch ein geeignetes Druckfluid geschmiert sein.According to another exemplary embodiment, it is proposed that the pressure stamp consist of a material with a low coefficient of friction, in particular graphite, or an open-pored solid body enriched or soaked with lubricant. The end pressure surface can also be porous and can be lubricated by a suitable pressure fluid via a longitudinal bore in the piston of the cylinder-piston unit.

Nach einem weiteren Vorschlag ist die andere, mit dem endlosen Riemen zusammenwirkende, bewegte Reiboberfläche im wesentlichen unnachgiebig bzw. quasi unelastisch und liegt als Stirn-oder Ringfläche einer drehbar angetriebenen, ebenen oder tellerförmigen Scheibe oder als Mantelfläche einer drehbar angetriebenen Rolle vor.According to a further proposal, the other, moving friction surface interacting with the endless belt is essentially unyielding or quasi inelastic and is present as the end or ring surface of a rotatably driven, flat or plate-shaped disk or as the outer surface of a rotatably driven roller.

Um die Rolle den verschiedenen Erfordernissen des Texturierprozesses anpassen zu können, ist sie verschwenkbar angeordnet und bezüglich ihres Kreuzungswinkels im Hinblick auf den Fadenlauf einstellbar. Alternativ ist der Kreuzungswinkel des Riemens bezüglich des Fadens einstellbar.In order to be able to adapt the roll to the various requirements of the texturing process, it is arranged to be pivotable and adjustable with respect to the yarn path with respect to its crossing angle. Alternatively, the crossing angle of the belt with respect to the thread is adjustable.

Der Vorteil dieser Anordnung liegt in einer Verringerung des baulichen Aufwandes und geringerer Störanfälligkeit, da eine der flexiblen Reiboberflächen entfällt und somit nur eine einzige Andrückeinrichtung und die für ihren Betrieb erforderliche Druckluft usw. für jede Zwirn- oder Falschzwirnvorrichtung benötigt wird. Auch die Anzahl der durch die Beanspruchung bei längerer Betriebsdauer ermüdenden und gegebenenfalls zu ersetzenden Endlosriemen wird reduziert, wodurch der Aufwand für Störungsbeseititungen und Ausfälle der Aggregate im Produktionsprozess verringert wird.The advantage of this arrangement is a reduction in construction costs and less susceptibility to faults, since one of the flexible friction surfaces is eliminated and therefore only a single pressing device and the compressed air required for its operation etc. are required for each twisting or false twisting device. The number of endless belts, which are tiring due to the stress over a longer period of operation and which may have to be replaced, is also reduced, as a result of which the effort for eliminating faults and failures of the units in the production process is reduced.

Die Rolle mit im wesentlichen unnachgiebiger Reiboberfläche ist entweder zylindrisch oder kegelstumpfförmig ausgebildet. Sie kann zur Anpassung an eine optimale Fadenklemmlinie auch als exaktes oder angenähertes Drehhyperboloid ausgebildet sein. Die geometrische Form der Oberfläche des Drehhyperboloids richtet sich dabei bevorzugt nach dem vorgesehenen mittleren Kreuzungswinkel zwischen den Antriebsflächen und die Andrückfläche des Andrückstempels ist entsprechend angepasst, indem sie gegen den Fadenlauf konvex gekrümmt ist.The roller with an essentially rigid friction surface is either cylindrical or frustoconical. To adapt to an optimal thread clamping line, it can also be designed as an exact or approximate rotary hyperboloid. The geometric shape of the surface of the rotary hyperboloid is preferably based on the intended mean crossing angle between the drive surfaces and the pressure surface of the pressure die is adapted accordingly by being convexly curved against the thread path.

Eine vorteilhafte Anordnung der Falschzwirnvorrichtungen in einer Zwirn- oder Texturiermaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die im wesentlichen unnachgiebig ausgebildeten Rollen mehrerer Bearbeitungsstellen koaxial zueinander angeordnet sind und durch eine sich vorzugsweise über ein Feld oder die gesamte Länge der Maschine erstreckende Welle gemeinsam angetrieben werden. Hierdurch lässt sich die Lagerung und insbesondere der Antrieb sämtlicher Friktionsaggregate vereinfachen. Anderseits sind die flexiblen Endlosriemen bezüglich ihrer jeweiligen Kreuzungswinkel im Hinblick auf die Bewegungsrichtung der Rollen in der Fadenandrückzone individuell einstellbar.An advantageous arrangement of the false twisting devices in a twisting or texturing machine is characterized in that the essentially rigid rolls of a plurality of processing points are arranged coaxially to one another and are driven together by a shaft that preferably extends over a field or the entire length of the machine. In this way, the storage and in particular the drive of all friction units can be simplified. On the other hand, the flexible endless belts can be individually adjusted with regard to their respective crossing angles with regard to the direction of movement of the rollers in the thread pressing zone.

Andere Weiterbildungen der Erfindung betreffen insbesondere die reinen Riemchenaggregate mit zwei sich kreuzenden Riemen. Als kritischer Betriebszustand hat sich dort das Verhalten der Reiboberflächen bei einem Fadenbruch erwiesen. Hierbei kommen - aufgrund des Fehlens eines Fadens zwischen den gegeneinander angedrückten Reiboberflächen - diese miteinander in direkten Reibkontakt, so dass eine starke Erwärmung eintritt und sie infolge der hohen Relativgeschwindigkeit schnell verschleissen. Insbesondere kommen die empfindlichen Riemenkanten miteinander in Berührung. Bei deren Verschleiss wird der Fadenlauf gestört und instabil. Die Gleichmässigkeit und die Qualität der hergestellten Kräuselfäden wird erheblich verschlechtert.Other developments of the invention relate in particular to the pure apron units with two intersecting belts. As more critical In the operating state, the behavior of the friction surfaces in the event of a thread break has been proven. Due to the lack of a thread between the friction surfaces pressed against each other, they come into direct frictional contact with one another, so that strong heating occurs and they wear out quickly due to the high relative speed. In particular, the sensitive belt edges come into contact with each other. When they wear out, the thread run is disturbed and unstable. The uniformity and the quality of the crimped threads produced is considerably deteriorated.

Die genannten Schwierigkeiten werden dadurch beseitigt, dass die Reiboberflächen der Riemen durch die Andrückeinrichtung zum Faden hin konvex deformiert werden und dass die örtlich auf die Rückseite der flexiblen Riemen aufgebrachten Andrückkräfte dadurch abgeschaltet werden, dass ein Fadenwächter über ein Signal ein Steuerventil in der Zuführleitung für das Druckfluid zu der Andrückeinrichtung betätigt und die Zufuhr weiteren Druckfluids absperrt. Dabei wird der jeweilige Andrückstempel der Zylinder-Kolben-Einheit beispielsweise durch Federkraft oder durch einen anderen Kraftgeber, in seine Anfangslage zurückgedrängt wobei er von der Rückseite des Riemens abhebt.The difficulties mentioned are eliminated by the fact that the friction surfaces of the belts are convexly deformed towards the thread by the pressing device and that the pressing forces locally applied to the back of the flexible belts are switched off by a thread monitor using a signal from a control valve in the feed line for the Pressed fluid fluid to the pressure device and shut off the supply of further fluid pressure. The respective pressure ram of the cylinder-piston unit is pushed back into its initial position, for example by spring force or by another force transmitter, lifting off from the rear of the belt.

Es hat sich herausgestellt, dass der erfindungsgemässe Friktionsfalschdraller besonders einfach und vorteilhaft auch zur Herstellung verschiedener Arten von Effektgarnen benutzt werden kann, indem beispielsweise der auf den Andrückstempel wirkende Fluiddruck nach einem vorgebbaren Programm verändert wird, wodurch sich der Schlupf zwischen dem Faden und den Reiboberflächen variieren lässt und gezielt eine unterschiedliche Drehungsverteilung im Faden erzeugt wird.It has been found that the friction false twister according to the invention can also be used particularly simply and advantageously for the production of different types of fancy yarns, for example by changing the fluid pressure acting on the pressure ram according to a predefinable program, as a result of which the slip between the thread and the friction surfaces varies and a different distribution of twist in the thread is created.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Falschdrallen multifiler Fäden mit zwei gekreuzten, umlaufend angetriebenen Riemen und den Fadenlauf in der Aufsicht;
Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 3 und 4 Andrückeinrichtungen mit Einsatzkörpern nach Fig. 1 bis 2 im Längs- und Querschnitt;
Fig. 5 und 6 mit einer abgeänderten Andrückeinrichtung;
Fig. 7 und 8 die Aufsicht und den Querschnitt eines Drallgebers aus einer starren Scheibe und einem mit dieser zusammenwirkenden Endlosriemen;
Fig. 9 eine schematische Aufsicht eines Drallgebers mit Endlosriemen und einer unter einem Kreuzungswinkel a angeordneten Rolle;
Fig. 10 eine schematische Ansicht des Drallgebers nach Fig. 9 mit einer Andrückeinrichtung;
Fig. 10a eine hyperboloidisch ausgebildete Rolle;
Fig. 11 eine schematische Ansicht eines Drallgebers ähnlich Fig. 10, bei der die Rolle innerhalb des Riemenlaufs angeordnet ist;
Fig. 12 die schematische Anordnung mehrerer Drallgeber als Ausschnitt einer Falschdralltexturiermaschine;
Fig. 13 und 14 Aufsicht und in die Zeichenebene gedrehte Ansicht eines Kreuzriemchenaggregats mit Andrückeinrichtung, bei dem ein Endlosriemen in der Fadenandrückzone versteift ausgebildet ist;
Fig. 15 einen Drallgeber mit sich kreuzenden, über Umlenkrollen geführte Endlosflachriemen und einer auf die Rückseite eines der Riemen einwirkenden Andrückeinrichtung in der Aufsicht;
Fig. 16 die in die Zeichenebene gedrehte Ansicht des Drallgebers nach Fig. 15 mit einer durch einen Fadenwächter betätigbaren Abschaltung der Druckluftversorgung für die Andrückvorrichtung;
Fig. 17a den Ausschnitt einer Vorrichtung nach Fig. 15 und 16, jedoch mit im Querschnitt konvex gekrümmt ausgebildeter Reiboberfläche der Riemen;
Fig. 17b bis 17d andere Ausführungsformen des Drallgebers nach Fig. 15 und 16 im Querschnitt, entsprechend Fig. 17a, mit durch den Andrückstempel gekrümmter Arbeitsfläche;
Fig. 18 eine Aufsicht auf einen Drallgeber entsprechend Fig. 17c mit teilweise ballig ausgebildeten Überlaufrollen;
Fig. 19 bis 21 Ausgestaltungsformen der Andrückeinrichtung;
Fig. 22 bis 25 Ausbildungsformen der Andrückfläche des Stempels der Andrückeinrichtung mit Luftkissenkammer;
Fig. 26 bis 34 die Andrückeinrichtung für flexible Arbeitsflächen im Längsschnitt und verschiedene Ausführungen der Andrückfläche des Andrückstempels;
Fig. 35 eine weitere Ausführung der Andrückeinrichtung.

In detail show:

Figure 1 shows a device for false twisting multifilament threads with two crossed, rotating belts and the thread run in the plan.
Figure 2 shows the device of Figure 1 in side view;
3 and 4 pressing devices with insert bodies according to Figures 1 to 2 in longitudinal and cross section.
5 and 6 with a modified pressure device;
7 and 8 the top view and the cross section of a swirl device made of a rigid disk and an endless belt cooperating therewith;
9 shows a schematic plan view of a swirl device with endless belts and a roller arranged at an intersection angle α;
10 shows a schematic view of the swirl sensor according to FIG. 9 with a pressing device;
10a shows a hyperboloidally designed role;
FIG. 11 is a schematic view of a swirl device similar to FIG. 10, in which the roller is arranged within the belt run;
12 shows the schematic arrangement of a plurality of swirl sensors as a section of a false twist texturing machine;
13 and 14 are a top view and a view rotated into the plane of the drawing of a cross strap unit with pressing device, in which an endless belt is stiffened in the thread pressing zone;
15 shows a swirl sensor with intersecting endless flat belts guided over deflection rollers and a pressure device acting on the rear side of one of the belts in a top view;
16 shows the view of the swirl sensor according to FIG. 15, rotated into the plane of the drawing, with a shutdown of the compressed air supply for the pressing device that can be activated by a thread monitor;
17a shows the detail of a device according to FIGS. 15 and 16, but with the friction surface of the belt which is convexly curved in cross section;
17b to 17d show other embodiments of the swirl generator according to FIGS. 15 and 16 in cross section, corresponding to FIG. 17a, with a working surface curved by the pressure ram;
FIG. 18 is a plan view of a swirl sensor corresponding to FIG. 17c with partially spherical overflow rollers;
19 to 21 embodiments of the pressing device;
22 to 25 embodiments of the pressure surface of the stamp of the pressure device with air cushion chamber;
26 to 34 the pressure device for flexible work surfaces in longitudinal section and different designs of the pressure surface of the pressure stamp;
35 shows another embodiment of the pressing device.

In den Fig. 1 und 2 sowie 5 und 6 sind Drallgeber mit zwei, etwa unter 90° gekreuzten Riemen 11 und 12 dargestellt, die sich im wesentlichen allein durch die Ausbildung der Fadenandrückzone 3 bzw. 4 und durch die baulich modifizierten Andrückeinrichtungen 5 bzw. 6 zum Anpressen der Riemen gegen das Faserbündel 14 unterscheiden.1 and 2, as well as 5 and 6, twist sensors are shown with two belts 11 and 12, which are crossed at approximately 90.degree., Which are essentially formed solely by the formation of the thread pressing zone 3 and 4 and by the structurally modified pressing devices 5 and 6 differentiate for pressing the belt against the fiber bundle 14.

Die Riemenläufe 1, 2 bestehen aus den jeweils zwischen den Umlenkrollen 7 und 8 bzw. 9 und 10 gespannten, umlaufend angetriebenen Flachriemen 11 und 12, die mit engem Spalt 13 gegeneinander angestellt sind und das Faserbündel 14 zwischen ihren sich schwach umschlingenden Reiboberflächen klemmen und am Umfang antreiben, um in das Faserbündel eine Drehung, insbesondere einen Falschdrall, einzubringen.The belt runs 1, 2 consist of the flat belts 11 and 12 tensioned between the deflection rollers 7 and 8 or 9 and 10, which are driven against each other with a narrow gap 13 and clamp the fiber bundle 14 between their weakly wrapping friction surfaces and on Drive the circumference in order to introduce a rotation, in particular a false twist, into the fiber bundle.

Es sei darauf hingewiesen, dass bei den Drallgebern nach den Fig. 1 und 2 bzw. 5 und 6 die Endlosriemen schmaler ausgebildet sind als die Umlenk- bzw. Antriebsrollen.It should be noted that in the swirl encoders according to FIGS. 1 and 2 or 5 and 6, the endless belts are narrower than the deflection or drive rollers.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung, bei der die Drallerteilung durch direkten Reibkontskt zweier am Fadenumfang angreifender Reibflächen erfolgt und bei der das Faserbündel zusätzlich mit einer vom Kreuzungswinkel a der Riemenläufe abhängigen Geschwindigkeitskomponente in Fadenlaufrichtung gefördert wird, ist an sich bekannt und selbst nicht Gegenstand der Erfindung.The mode of operation of the device in which the twist is given by direct frictional contact between two friction surfaces acting on the thread circumference follows and in which the fiber bundle is additionally conveyed in the thread running direction with a speed component dependent on the crossing angle α of the belt runs, is known per se and is not itself the subject of the invention.

Die Andrückeinrichtung 5 gemäss Fig. 1 und 2 ist in modifizierten Bauformen in den Fig. 3 und 4 vergrössert dargestellt. Sie besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus den beiden, auf der Innenseite der Riemenläufe im Bereich der Fadenandrückzone 3 angeordneten Zylinder-Kolben-Einheiten 15 als Kraftgeber bzw. Nachführeinrichtungen, die mit ihren fest mit dem Kolben 16 verbundenen, miteinander fluchtenden Stempeln 18 fluid-gesteuert im wesentlichen senkrecht auf die Rückseite der Flachriemen 11, 12 einwirken und diese örtlich gegen den Lauf des Faserbündels 14 andrücken. Die Zylinder-Kolben-Einheiten 15 sind über Zuleitungen 19 an einer nicht dargestellten Fluidquelle, vorzugsweise Druckluft, angeschlossen. Die vom Druckfluid beaufschlagten Kolben 16 sind in den Zylindern 17 geführt. Die Druckkraft des Kolbens 16 wird über Zwischenlagen 20 aus elastischem und schwingungsdämpfendem Material auf die Kolbenstangen 21 übertragen, so dass Schwingungen infolge von Unebenheiten der Riemenläufe 1 und 2 oder des Faserbündels 14 selbst gedämpft werden. Die Kolben 16 sind durch Kolbenstangen 21 mit Stempelträgern 22 verbunden, welche mit den Stempeln 18 beispielsweise verklebt sind. Ein Kippen des Stempels 18 bei zunehmender Abnutzung wird durch eine ausreichend lange Führung der Kolbenstange 21 und des Stempelträgers 22 im Zylinder 17 verhindert.The pressing device 5 according to FIGS. 1 and 2 is shown enlarged in modified designs in FIGS. 3 and 4. In this exemplary embodiment, it consists of the two cylinder-piston units 15, arranged on the inside of the belt runs in the area of the thread pressing zone 3, as force transmitters and / or tracking devices, which are fluid-controlled in their mutually aligned stamps 18, which are firmly connected to the piston 16 act substantially perpendicularly on the back of the flat belts 11, 12 and press them locally against the run of the fiber bundle 14. The cylinder-piston units 15 are connected via feed lines 19 to a fluid source, not shown, preferably compressed air. The pistons 16 acted upon by the pressure fluid are guided in the cylinders 17. The compressive force of the piston 16 is transmitted to the piston rods 21 via intermediate layers 20 made of elastic and vibration-damping material, so that vibrations due to unevenness in the belt runs 1 and 2 or the fiber bundle 14 are themselves damped. The pistons 16 are connected by piston rods 21 to stamp carriers 22, which are glued to the stamps 18, for example. Tilting of the stamp 18 with increasing wear is prevented by a sufficiently long guidance of the piston rod 21 and the stamp carrier 22 in the cylinder 17.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Andrückeinrichtung kann die Fadenandrückzone 3 (Fig. 1) durch die Gestaltung der Andrückfläche des Stempels 18 geometrisch festgelegt und - entsprechend den optimalen Verhältnissen - in Abhängigkeit von der Breite und dem Kreuzungswinkel a der Riemenläufe 1, 2 gewählt werden. Eine schmale, beispielsweise ovale Fadenandrückzone 3 ist dabei zweckmässig, um den Verschleiss zwischen Stempel 18 und Riemen 11 bzw. 12 gering zu halten und gleichzeitig eine definierte Andrückkraft auf das Faserbündel 14 zu übertragen.In the pressing device shown in Fig. 3, the thread pressing zone 3 (Fig. 1) can be geometrically determined by the design of the pressing surface of the stamp 18 and - depending on the optimal conditions - selected depending on the width and the crossing angle α of the belt runs 1, 2 . A narrow, for example oval thread pressing zone 3 is expedient in order to keep the wear between the punch 18 and the belt 11 or 12 low and at the same time to transmit a defined pressing force to the fiber bundle 14.

Der Stempel 18 kann aus Graphit bestehen, um die Reibleistung gering zu halten. Bevorzugt ist ein gesinterter Graphit-Stempel, der zur Verbesserung der Wärmeableitung mit metallischen Partikeln aus Bronze, Kupfer o.ä. durchsetzt ist, vorgesehen. Es kann sich aber auch um einen Einsatzkörper handeln, der aus offenporigem Material besteht und mit einem geeigneten Schmierstoff angereichert oder getränkt ist.The stamp 18 can be made of graphite in order to keep the frictional output low. A sintered graphite stamp is preferred, which is used to improve heat dissipation with metallic particles made of bronze, copper or the like. is enforced, provided. However, it can also be an insert body which consists of open-pore material and is enriched or impregnated with a suitable lubricant.

In Fig. 3b ist die Andrückeinrichtung gegenüber Fig. 3a um 90° versetzt dargestellt, um hierdurch die geometrisch freie Gestaltungsmöglichkeit der Andrückzone 3 mit unterschiedlichen Längen- und Breitenabmessungen des Stempels 18 zu unterstreichen.In FIG. 3b the pressing device is shown offset by 90 ° compared to FIG. 3a, in order to thereby underline the geometrically free design possibility of the pressing zone 3 with different length and width dimensions of the stamp 18.

Eine weitere, näher nicht dargestellte Andrükkeinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass durch eine axiale Längsbohrung der Kolbenstange 21 und des Stempelträgers 22 dem offenporigen, gesinterten Stempel 18 ein gasförmiges oder flüssiges Schmiermittel zugeführt wird. Dieses kann beispielsweise ein Teilstrom des Druckfluids sein, mit dem die Zylinder-Kolben-Einheit 15 beaufschlagt wird. Dem Gasstrom kann schliesslich auch ein flüssiges Schmiermittel in feiner Verteilung, beispielsweise als Schmiernebel zugegeben werden.Another pressing device, not shown in more detail, is characterized in that a gaseous or liquid lubricant is supplied to the open-pore, sintered stamp 18 through an axial longitudinal bore of the piston rod 21 and the stamp carrier 22. This can for example be a partial flow of the pressure fluid with which the cylinder-piston unit 15 is acted upon. Finally, a liquid lubricant can also be added to the gas stream in a fine distribution, for example as a lubricating mist.

In Fig. 4 ist in Abwandlung von Fig. 3 eine Zylinder-Kolben-Einheit 15 der Andrückeinrichtung dargestellt, bei der am Stempelträger 22 als Andrückstempel ein fester metallischer Einsatzkörper 23 befestigt ist, der zur Führung im Zylinder 17 parallele Längskanten und gegenüber dem Riemenlauf eine keilförmig angestellte Andrückfläche 24 aufweist. Die Andrückfläche weist eine Ausnehmung auf, deren Höhe - in Laufrichtung des Riemens 12 gesehen - abnimmt und die seitlich begrenzt ist. Der Einsatzkörper 23 ist aus einem hoch-verschleissfesten Werkstoff hergestellt. Durch eine Düse 25 kann dosiert ein Schmiermittel, vorzugsweise Wasser, eine für das Faserbündel 14 unschädliche Präparation oder eine geeignete Ölemulsion auf die Innenseite des Riemens 11 bzw. 12 aufgetragen werden. Durch den beim Betrieb der Vorrichtung erzeugten Schmierfilm zwischen der Andrückfläche 24 des Einsatzkörpers 23 und dem Riemen 11, 12 kann bei günstiger Übertragung der Andrückkräfte auf die Rückseite des Riemens die Reibung und die hierdurch bedingte Erwärmung des Einsatzkörpers 23 verringert werden.In Fig. 4, in a modification of Fig. 3, a cylinder-piston unit 15 of the pressing device is shown, in which a fixed metallic insert body 23 is attached to the stamp carrier 22 as a pressing stamp, which has parallel longitudinal edges for guidance in the cylinder 17 and one opposite the belt run has wedge-shaped pressure surface 24. The pressing surface has a recess, the height of which - seen in the running direction of the belt 12 - decreases and which is laterally limited. The insert body 23 is made of a highly wear-resistant material. A lubricant, preferably water, a preparation which is harmless to the fiber bundle 14 or a suitable oil emulsion can be applied in a metered manner through a nozzle 25 to the inside of the belt 11 or 12. Due to the lubricating film generated during operation of the device between the pressing surface 24 of the insert body 23 and the belt 11, 12, the friction and the resulting heating of the insert body 23 can be reduced with favorable transmission of the pressing forces to the back of the belt.

Der in Fig. 5 und 6 dargestellte Drallgeber unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen durch den Aufbau der Andrückeinrichtung 6, bei der die Andrückkräfte gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mittels eines Druckfluidpolsters übertragen werden. Hierbei liegt eine aerostatische Schmierung zwischen der Andrückfläche des mit dem Kraftgeber verbundenen Stempels und der Rückseite des Riemens 11 bzw. 12 vor. Auf den Aufbau und die Wirkungsweise dieser Andrückeinrichtung 6 wird an anderer Stelle der Beschreibung der Zeichnungen noch detailliert eingegangen.The swirl sensor shown in FIGS. 5 and 6 differs from the one described above by the construction of the pressing device 6, in which the pressing forces are transmitted according to a preferred embodiment of the invention by means of a pressure fluid cushion. Here there is an aerostatic lubrication between the pressure surface of the punch connected to the force transmitter and the back of the belt 11 or 12. The structure and the mode of operation of this pressing device 6 will be discussed in detail elsewhere in the description of the drawings.

In Fig. 7 und 8 ist als Drallgeber ein umlaufend bewegter Riemen 11, entsprechend den Fig. 1 und 2 oder 5 und 6, mit einer umlaufend angetriebenen, starren, d.h. im wesentlichen unnachgiebigen Scheibe 27 kombiniert, die in der Aufsicht und im Querschnitt dargestellt ist. Der Flachriemen 11 des Riemenlaufs 26 ist dabei durch eine Andrückeinrichtung 6 gegen das Faserbündel 14 und die ebene oder mit einer stirnseitigen Ringfläche versehene starre Scheibe 27 angedrückt, um dieses am Umfang zu klemmen und zu zwirnen und in Laufrichtung (Pfeil) des Faserbündels 14 zu fördern. Die als Kraftgeber verwandte Zylinder-Kolben-Einheit 15 für die Andrückeinrichtung 6 wird dabei durch eine Halterung 28, durch welche Druckluft zur aerostatischen Schmierung der Andrückfläche des Stempels zugeführt wird, gehalten. Die Andrückeinrichtung wirkt auch bei dieser Ausbildung des Drallgebers auf den flexiblen Flachriemen 11 ein und drückt diesen in der Fadenandrückzone 4 örtlich definiert gegen das Faserbündel 14 bzw. die starre Scheibe 27. Dabei wird das Faserbündel 14 von einem Fadenführer 29 zugeführt, der geneigt zur Ebene der von der starren Scheibe definierten Reiboberfläche angeordnet ist.In FIGS. 7 and 8, a rotating belt 11, corresponding to FIGS. 1 and 2 or 5 and 6, is combined with a rotating driven, rigid, ie essentially unyielding pulley 27, which is shown in top view and in cross section, as a swirl sensor is. The flat belt 11 of the belt run 26 is pressed by a pressing device 6 against the fiber bundle 14 and the flat or with an end face annular disc 27 in order to clamp and twist it on the circumference and to convey it in the running direction (arrow) of the fiber bundle 14 . The cylinder-piston unit 15, which is used as a force generator, for the pressing device 6 is held by a holder 28, through which compressed air is supplied for aerostatic lubrication of the pressing surface of the stamp. The pressing device also acts on the flexible flat belt 11 in this embodiment of the swirl sensor and presses it in the company denandruckzone 4 locally defined against the fiber bundle 14 or the rigid disc 27. The fiber bundle 14 is fed by a thread guide 29 which is inclined to the plane of the friction surface defined by the rigid disc.

Der Vorteil dieser Vorrichtung liegt darin, dass für jede Arbeitsstelle nur eine einzige Andrückeinrichtung erforderlich ist, da die von der starren Scheibe 27 definierte Reiboberfläche nicht ausweichen kann. Hierdurch kann beim Betrieb des Drallgebers der Arbeitsmittelverbrauch stark reduziert werden.The advantage of this device is that only one pressing device is required for each work station, since the friction surface defined by the rigid disk 27 cannot escape. As a result, the working fluid consumption can be greatly reduced during operation of the swirler.

Fig. 9 zeigt eine Aufsicht und Fig.10 die Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels, bei dem der Drallgeber aus einem Riemenlauf 102 und einer an ihrer Umfangsfläche steif bzw. unnachgiebig ausgebildeten Rolle 103 oder Walze besteht, wobei die gemeinsam auf das Faserbündel 14 einwirkenden Arbeitsflächen einen einstellbaren Kreuzungswinkel a zueinander einnehmen. Das Endlosflachriemchen aus einem geeigneten synthetischen Gummi- oder Kunststoffwerkstoff ist zwischen den beiden Umlenkrollen gespannt und von einer der beiden Rollen 100 oder 101 angetrieben. Die Rolle oder Walze 103 kann in beliebiger Weise, beispielsweise durch einen Riemenantrieb, einen direkten elektrischen Antrieb oder auch durch einen Friktionsantrieb angetrieben sein.FIG. 9 shows a top view and FIG. 10 shows the side view of a further exemplary embodiment, in which the swirl device consists of a belt run 102 and a roller 103 or roller embodied as rigid or unyielding on its circumferential surface, the working surfaces acting together on the fiber bundle 14 being one adjustable crossover angle a to each other. The endless flat belt made of a suitable synthetic rubber or plastic material is stretched between the two deflection rollers and driven by one of the two rollers 100 or 101. The roller or roller 103 can be driven in any manner, for example by a belt drive, a direct electric drive or also by a friction drive.

Wie Fig. 10 zeigt, wird der Riemenlauf 102 durch eine auf seine Innenfläche einwirkende Andrückeinrichtung 6, die später noch detailliert beschrieben wird, in der Fadenandrückzone 4 örtlich gegen den Umfang des Faserbündels 14 und gegen die umlaufend angetriebene Mantelfläche der Rolle 103 oder Walze angedrückt. In der bevorzugten Ausführungsform ist die Andrückeinrichtung wie in den vorangehenden Ausführungsbeispielen als Zylinder-Kolben-Einheit mit einem Stempel ausgebildet, deren Kolben durch ein Druckfluid, insbesondere Druckluft, beaufschlagt ist.As shown in FIG. 10, the belt run 102 is pressed locally by a pressure device 6 acting on its inner surface, which will be described later in detail, in the thread pressing zone 4 against the circumference of the fiber bundle 14 and against the circumferentially driven outer surface of the roller 103 or roller. In the preferred embodiment, as in the preceding exemplary embodiments, the pressing device is designed as a cylinder-piston unit with a plunger, the piston of which is acted upon by a pressurized fluid, in particular compressed air.

Fig. 10a zeigt eine modifizierte Ausbildung der Rolle 1030 als Drehhyperboloid. Bei einer solchen Ausführungsform wird der die Rolle kreuzende Riemen - wie in Fig. 9 im Querschnitt 1020 angedeutet-durch eine konvex gekrümmte Stirnfläche des Stempels der Andrückeinrichtung 6 deformiert und gegen das Faserbündel 14 und die Mantelfläche der Rolle 1030 angedrückt.10a shows a modified embodiment of the roller 1030 as a rotating hyperboloid. In such an embodiment, the belt crossing the roll — as indicated in cross section 1020 in FIG. 9 — is deformed by a convexly curved end face of the stamp of the pressing device 6 and pressed against the fiber bundle 14 and the outer surface of the roll 1030.

Fig. 11 zeigt in Abwandlung der Fig. 9 und 10 einen Drallgeber aus einem Riemenlauf 104 und einer steif ausgebildeten Rolle 107, bei welchem die beiden Umlenkrollen 105 und 106 im Durchmesser so gross ausgebildet sind, dass die zylindrische Rolle 107 in dem von den beiden Umlenkrollen und dem sie umschlingenden, angetriebenen Endlosriemen 104 umschlossenen Raum angeordnet werden kann, während die Andrückeinrichtung 6 ausserhalb des Riemenlaufs 104 vorgesehen ist.Fig. 11 shows, in a modification of FIGS. 9 and 10, a swirl device consisting of a belt run 104 and a rigid roller 107, in which the two deflection rollers 105 and 106 are so large in diameter that the cylindrical roller 107 in that of the two Deflecting rollers and the enclosed space around the driven endless belt 104 can be arranged, while the pressing device 6 is provided outside the belt run 104.

In Fig. 12 sind mehrere Drallgeber der in den Fig. und 10 dargestellten Art schematisch als Ausschnitt eines Feldes einer Falschdralltexturiermaschine gezeigt. Hierbei sind zur Vereinfachung der Antriebe sämtliche Rollen 103 koaxial zueinander auf einer gemeinsamen Antriebswelle 108 angeordnet und synchron angetrieben. Die einzelnen Riemenläufe 102 sind in einem Abstand, der der engsten Maschinenteilung entspricht, nebeneinander und oberhalb der Rollen 103 angeordnet und durch nicht dargestellte, individuelle Andrückeinrichtungen gegen die unter dem halben Kreuzungswinkel zwischen den Arbeitsflächen durch Fadenführer 109 und 110 zugeführten Fäden 14 angedrückt. Zur Einstellung anderer Kreuzungswinkel zwischen den drallerteilenden Reiboberflächen sind die Riemchenaggregate 102 bezüglich der Rollen 103 einzeln schwenkbar angeordnet. Hierbei lässt sich auch der hintere Fadenführer 109 parallel zur Antriebswelle 108 der Rollen 103 derart verschieben, dass der Faden 14 nach einer Änderung des Kreuzungswinkels längs der vorgesehenen Fadenklemmlinie zwischen den Reiboberflächen und im wesentlichen auf der Winkelhalbierenden des Kreuzungswinkels a geführt ist.In FIG. 12, several swirl generators of the type shown in FIGS. 10 and 10 are shown schematically as a section of a field of a false twist texturing machine. To simplify the drives, all the rollers 103 are arranged coaxially to one another on a common drive shaft 108 and driven synchronously. The individual belt runs 102 are arranged at a distance which corresponds to the narrowest machine division, next to one another and above the rollers 103 and are pressed by individual pressing devices (not shown) against the threads 14 fed by thread guides 109 and 110 at half the crossing angle between the working surfaces. To set different crossing angles between the swirl-distributing friction surfaces, the apron assemblies 102 are individually pivotable with respect to the rollers 103. In this case, the rear thread guide 109 can also be displaced parallel to the drive shaft 108 of the rollers 103 in such a way that the thread 14, after a change in the crossing angle, is guided along the intended thread clamping line between the friction surfaces and essentially on the bisector of the crossing angle a.

In Fig. 13 und 14 ist zur Erläuterung eines weiteren Ausführungsbeispiels nochmals ein Drallgeber ähnlich Fig. 5 mit zwei sich kreuzenden Riemenläufen, dargestellt. Die Bezugszahlen des oberen Riemenlaufs entsprechen den Bezugszahlen in Fig. 5/6. Der untere Riemen 111 mit den Umlenkrollen 112 und 113 kreuzt den Riemen 12 und ist in Fig. 14 in die Zeichenebene hineingedreht. Nach der vorliegenden Ausbildung des Drallgebers weist der untere Riemen 111 keine Andrückeinrichtung mehr auf. Um dennoch eine hinreichende Klemmwirkung am Faden 14 zu erzielen, ist der Riemen 111 im Vergleich zum Riemen 12 stärker vorgespannt. Bevorzugt wird dies durch Kraftgeber, beispielsweise durch Spannfedern 114 und 115 erreicht, die unterschiedliche Federkräfte ausüben, wobei durch die Feder 115 im Riemen 111 eine höhere, vorzugsweise etwa um 50% höhere Riemenspannung eingestellt wird.In FIGS. 13 and 14, a swirl sensor similar to FIG. 5 with two intersecting belt runs is shown again to explain a further exemplary embodiment. The reference numbers of the upper belt run correspond to the reference numbers in Fig. 5/6. The lower belt 111 with the deflection rollers 112 and 113 crosses the belt 12 and is screwed into the drawing plane in FIG. 14. According to the present design of the swirler, the lower belt 111 no longer has a pressing device. In order to nevertheless achieve a sufficient clamping effect on the thread 14, the belt 111 is more pretensioned than the belt 12. This is preferably achieved by force transmitters, for example tension springs 114 and 115, which exert different spring forces, with the spring 115 in the belt 111 setting a higher, preferably about 50% higher belt tension.

Ausserdem wird der Achsabstand L zwischen den beiden Umlenkrollen 112 und 113 so klein ausgeführt wie es technisch sinnvoll ist, um hierdurch eine höhere Steifigkeit im Riemenlauf, d.h. eine geringere Auslenkung durch den auf den Riemen 12 einwirkenden Stempel der Andrückeinrichtung 6 bzw. eine grössere, entgegengesetzt zur Andrückkraft des Andrückstempels gerichtete Reaktionskraft (Rückstellkraft) zur Klemmung des Faserbündels 14 zu erzielen.In addition, the center distance L between the two deflection rollers 112 and 113 is made as small as is technically expedient in order to thereby achieve a higher rigidity in the belt run, i.e. to achieve a lower deflection by the plunger of the pressing device 6 acting on the belt 12 or a larger reaction force (restoring force) directed against the pressing force of the pressing plunger for clamping the fiber bundle 14.

Eine Erhöhung der Steifigkeit des Riemens 111 erhält man auch durch Anordnung einer in Fig. 14 gestrichelt dargestellten, frei drehbar gelagerten Stützrolle 116, deren Drehachse senkrecht zur Wirkungsrichtung der auf den Faden 14 einwirkenden Andrückkraft angeordnet ist und vom Riemen 111 am Umfang angetrieben ist.An increase in the rigidity of the belt 111 is also obtained by arranging a freely rotatably supported support roller 116, shown in dashed lines in FIG. 14, the axis of rotation of which is arranged perpendicular to the direction of action of the pressing force acting on the thread 14 and is driven by the belt 111 on the circumference.

Bei einer Untersuchung des in den Fig. 13 und 14 dargestellten Drallgebers wurde herausgefunden, dass auch die Riemenspannung im schwächer gespannten Riemen 12 nach unten begrenzt werden muss, um einen stabilen Fadenlauf zu erzielen. Ein Kriterium für die Bemessung der Riemenspannung in den Riemen 12 und 111 ist die Grösse des Seileckwinkels β für die Auslenkung der Riemen, unter welchem das Aggregat textiltechnisch gute Ergebnisse für die bearbeiteten Fäden liefert. Dieser Seileckwinkel β soll bei dem dargestellten Kreuzriemchenaggregat im Bereich zwischen 1 und 6°, vorzugsweise im Bereich zwischen 2 und 4° liegen. Für diesen Bereich ergibt sich eine ausreichende Stabilität des Fadenlaufs. Bei einer mittleren Andrückkraft des Riemens an den Faden 14 von etwa 2 bis 2,5 N lässt sich hieraus die Zugkraft im stärker gespannten Riemen 111 und mit etwa 60 bis 75% dieses Wertes die Zugkraft im weicher gespannten Riemen 12 berechnen. Anhand dieser Relationen lassen sich die Spannfedern 114 und 115 entsprechend dimensionieren.When examining the swirl device shown in FIGS. 13 and 14, it was found that the belt tension in the weakly tensioned belt 12 must also be limited downwards in order to ensure a stable thread run achieve. A criterion for the measurement of the belt tension in the belts 12 and 111 is the size of the rope corner angle β for the deflection of the belts, under which the unit delivers good results in terms of textile technology for the processed threads. This rope corner angle β should be in the cross-strap unit shown in the range between 1 and 6 °, preferably in the range between 2 and 4 °. For this area, there is sufficient stability of the thread run. With an average pressing force of the belt on the thread 14 of approximately 2 to 2.5 N, the tensile force in the more tensioned belt 111 and, with approximately 60 to 75% of this value, the tensile force in the softer tensioned belt 12 can be calculated. On the basis of these relations, the tension springs 114 and 115 can be dimensioned accordingly.

Der in den Fig. 15 und 16 schematisch dargestellte Drallgeber besteht im wesentlichen aus den Überlaufrollen 200 und 201 für den ersten Riemenlauf 202 sowie den Überlaufrollen 203 und 204 für den zweiten Riemenlauf 205. Beide Endlosriemchen schliessen den symmetrisch zum Fadenlauf einstellbaren Kreuzungswinkel a ein und werden bezüglich des zwischen den Reiboberflächen der Endlosriemchen geklemmten Fadens 14 in im wesentlichen entgegengesetzter Richtung (vgl. Pfeilrichtung in Fig. 16) angetrieben. Es sei hier erwähnt, dass die Endlosriemchen 202 und 205 gemäss Fig. 15 breiter sind als die Überlaufrollen, so dass ihre Längskanten auf beiden Seiten der Überlaufrollen überstehen. Die flexiblen Flachriemchen werden hierbei infolge ihrer Vorspannung über die Stirnflächen zum Faden 14 hin konvex deformiert werden. Die Vorspannung der Riemchen erfolgt durch die Spannfedern 114 und 115 in Fig. 16, von denen die Spannfeder 115 eine höhere Federkraft aufbringt als die Spannfeder 114, um das Endlosriemchen 205 damit stärker vorzuspannen. Das andere Endlosriemchen 202 wird durch eine Andrückeinrichtung 206 von seiner Rückseite her im Bereich der Andrückzone örtlich angedrückt, wodurch das Faserbündel 14 zwischen den Reiboberflächen geklemmt und die gewünschte Zwirnung eingebracht wird. Die Andrückzone wird durch die Andrückfläche 210 der Andrückeinrichtung 206 definiert und liegt entsprechend Fig. 15 beispielsweise oval oder entsprechend Fig. 18 kreisförmig vor. Zur Unterstützung einer zum Fadenlauf hin konvexen Deformation des Endlosriemchens 202 ist die Fadenandrückzone (in Längsrichtung des Faserbündels 14 betrachtet) kürzer als die Überdeckung der in der Aufsicht betrachteten Endlosriemchen 202 und 205 (parallel zum Faden liegende Diagonale des von den Endlosriemchen in der Projektion gebildeten Rhombus) und vorzugsweise auch kürzer als die jeweilige Breite der sich kreuzenden Endlosriemchen.15 and 16 consists essentially of the overflow rollers 200 and 201 for the first belt run 202 and the overflow rollers 203 and 204 for the second belt run 205. Both endless straps include and become the crossing angle a which can be adjusted symmetrically to the thread run with respect to the thread 14 clamped between the friction surfaces of the endless straps in a substantially opposite direction (cf. arrow direction in FIG. 16). It should be mentioned here that the endless straps 202 and 205 according to FIG. 15 are wider than the overflow rollers, so that their longitudinal edges protrude on both sides of the overflow rollers. The flexible flat straps will be deformed convexly towards the thread 14 due to their pretension. The straps are pretensioned by the tension springs 114 and 115 in FIG. 16, of which the tension spring 115 applies a higher spring force than the tension spring 114, in order to pretension the endless strap 205 more strongly. The other endless belt 202 is pressed locally by a pressure device 206 from its rear in the region of the pressure zone, as a result of which the fiber bundle 14 is clamped between the friction surfaces and the desired twist is introduced. The pressure zone is defined by the pressure surface 210 of the pressure device 206 and, for example, is oval in accordance with FIG. 15 or circular in accordance with FIG. 18. In order to support a deformation of the endless strap 202 which is convex towards the thread path, the thread pressing zone (viewed in the longitudinal direction of the fiber bundle 14) is shorter than the coverage of the endless strap 202 and 205 viewed in the top view (diagonal parallel to the thread of the rhombus formed by the endless strap in the projection ) and preferably also shorter than the respective width of the intersecting endless straps.

Bezüglich der Andrückeinrichtung 206, die vorzugsweise als Andrückstempel 211 an einer pneumatisch betätigbaren Zylinder-Kolben-Einheit ausgebildet ist, wird auf die nachfolgenden Ausführungen hingewiesen.With regard to the pressure device 206, which is preferably designed as a pressure stamp 211 on a pneumatically actuable cylinder-piston unit, reference is made to the following explanations.

Es sei hier lediglich die Modifikation erwähnt, dass bei der Andrückeinrichtung 206 nach Fig. 16 der Kolben mit dem Stempel 211 nur entgegen einer definierten Rückstellkraft, beispielsweise einer Druckfeder 212, verschiebbar ist. Die Druckfeder 212 stützt sich am Zylinder 213 ab und drängt den Kolben bei Druckentlastung oder Entlüftung des Zylinders 213 in seine Anfangslage zurück, so dass die Andrückkraft des Stempels 211 nicht mehr auf die Rückseite des Riemens 202 einwirkt.Only the modification should be mentioned here that in the pressing device 206 according to FIG. 16 the piston with the plunger 211 can only be displaced against a defined restoring force, for example a compression spring 212. The compression spring 212 is supported on the cylinder 213 and forces the piston back into its initial position when the cylinder 213 is depressurized or vented, so that the pressing force of the plunger 211 no longer acts on the rear side of the belt 202.

In den Fig. 15 und 16 ist ferner gezeigt, dass der Faden 14 ständig von einem Fadenwächter 213 überwacht wird. Sobald von diesem festgestellt wird, dass kein Faden vorhanden ist (beispielsweise bei einem Fadenbruch), so wird durch Kontaktgabe ein selbstentlüftendes Steuerventil 215 betätigt und die Andrückeinrichtung 206 abgeschaltet, indem der Durchfluss von der Druckmittelquelle 216 abgesperrt wird. Gleichzeitig wird der Zylinder 213 über das Steuerventil 215 entlüftet, so dass der Kolben und Andrückstempel 211 durch die gespannte Druckfeder 212 zurückgedrängt und seine Andrückfläche 210 vom Endlosriemchen 202 weg bewegt wird.15 and 16 it is also shown that the thread 14 is constantly monitored by a thread monitor 213. As soon as it is determined by this that there is no thread (for example in the event of a thread breakage), a self-venting control valve 215 is actuated by contact and the pressure device 206 is switched off by the flow from the pressure medium source 216 being shut off. At the same time, the cylinder 213 is vented via the control valve 215, so that the piston and pressure ram 211 are pushed back by the tensioned compression spring 212 and its pressure surface 210 is moved away from the endless belt 202.

In Fig. 17 sind verschiedene Ausführungsformen der Drallgeber gezeigt, bei denen zum Zweck einer vereinfachten Darstellung die Ausschnitte nach den Fig. 17a bis 17d Querschnitten der in die Zeichenebene gedrehten Riemenläufe nach Fig. 16 entsprechen.17 shows various embodiments of the swirl sensors, in which, for the purpose of a simplified illustration, the cutouts according to FIGS. 17a to 17d correspond to cross sections of the belt runs rotated into the drawing plane according to FIG. 16.

Fig. 17a zeigt einen solchen Drallgeber, bei dem Endlosriemchen 218 und 219 mit zum Fadenlauf 14 hin einseitig gekrümmt ausgebildetem Querschnitt verwendet werden. Bei einem solchen Aggregat sind die nicht näher gezeigten Überlaufrollen kreiszylindrisch ausgebildet oder haben zur Stabilisierung gegen seitliches Versetzen im Längsschnitt eine tonnenförmige Lauffläche. Es ist aber auch möglich, an den Überlaufrollen einen Anlaufbund vorzusehen oder seitlich angeordnete, mit ihrer Drehachse in einer im wesentlichen senkrechten Ebene zum Riemenlauf vorliegende Überlaufrollen zu verwenden.FIG. 17a shows such a swirl sensor, in which endless straps 218 and 219 with a cross section curved on one side towards the thread path 14 are used. In such a unit, the overflow rollers, not shown in detail, are circular-cylindrical or have a barrel-shaped running surface to stabilize against lateral displacement in the longitudinal section. However, it is also possible to provide a thrust collar on the overflow rollers or to use laterally arranged overflow rollers with their axis of rotation in a plane substantially perpendicular to the belt run.

In der Ausführungsform nach Fig. 17a wird mindestens eines der Endlosriemchen durch den Stempel 211 einer Andrückeinrichtung 206 gemäss Fig. 16 von seiner Rückseite her gegen den Faden 14 angedrückt.In the embodiment according to FIG. 17 a, at least one of the endless straps is pressed against the thread 14 from its rear side by the plunger 211 of a pressing device 206 according to FIG. 16.

Fig. 17b zeigt den Ausschnitt eines ähnlichen Drallgebers mit von zwei endlosen Flachriemchen 220 und 221 gebildeten Reiboberflächen. Das eine ist durch einen an seinen Rändern gewölbt ausgebildeten Andrückstempel 222 von seiner Rückseite her gegen das Faserbündel 14 angedrückt. Hierdurch wird das an der Andrückfläche 210 anliegende Flachriemchen 220 in der Fadenandrückzone konvex deformiert und die Riemchenränder vom Fadenlauf abgehoben. Es sei erwähnt, dass das Endlosriemchen 221 auch durch die von einer im wesentlichen unnachgiebig ausgebildeten Scheibe oder Rolle gebildete Reiboberfläche entsprechend der Fig. 7 bis 12 ersetzt werden kann. Fig. 17c zeigt den Ausschnitt eines Kreuzriemchenaggregats nach Fig. 18, bei dem jeweils eine der Überlaufrollen 223 und 225 für die endlosen Flachriemchen 227 und 228 eine tonnenförmige Lauffläche aufweisen, während die anderen Überlaufrollen 224 und 226 kreiszylindrische Rollen sind, deren Höhe grösser ist als die Breite der Flachriemchen. Hierdurch werden die Flachriemchen 227 und 228 verwölbt, wobei die Reiboberflächen gegen den Fadenlauf konvex gekrümmt sind. Diese Verwölbung wird durch die im Querschnitt kreiszylindrisch ausgebildeten Andrückstempel 229 der Andrückeinrichtungen verstärkt, welche auf die Rückseite der Flachriemchen einwirken. Wie Fig. 17c und Fig. 18 zeigen, ist zur Verstärkung der konvexen Deformation der Endlosriemchen die Andrückzone wesentlich schmaler als die Riemchenbreite. Selbstverständlich könnten auch beide Überlaufrollen 223, 226 bzw. 224, 225 tonnenförmig ausgebildet sein.17b shows the section of a similar swirl generator with friction surfaces formed by two endless flat belts 220 and 221. One is pressed against the fiber bundle 14 from its rear side by a pressure ram 222 which is curved at its edges. As a result, the flat apron 220 lying against the pressing surface 210 is deformed convexly in the thread pressing zone and the apron edges are lifted off the thread run. It should be mentioned that the endless belt 221 can also be replaced by the friction surface formed by an essentially rigid disc or roller according to FIGS. 7 to 12. FIG. 17c shows the detail of a cross apron unit according to FIG. 18, in which one of the overflow rollers 223 and 225 for the endless ones Flat straps 227 and 228 have a barrel-shaped tread, while the other overflow rollers 224 and 226 are circular cylindrical rollers, the height of which is greater than the width of the flat straps. As a result, the flat aprons 227 and 228 are arched, the friction surfaces being convexly curved against the thread path. This curvature is reinforced by the pressure stamps 229 of the pressure devices, which are of circular-cylindrical cross section and act on the back of the flat straps. As FIG. 17c and FIG. 18 show, the pressure zone is considerably narrower than the width of the straps in order to increase the convex deformation of the endless straps. Of course, both overflow rollers 223, 226 and 224, 225 could also be barrel-shaped.

Fig. 17d zeigt schliesslich ein Ausführungsbeispiel mit einer Andrückeinrichtung, die einen Andrückkolben 230 besitzt, der im Zylinder einer Zylinder-Kolben-Einheit verschiebbar oder von einem anderen Kraftgeber betätigbar ist und wobei an der Stirnseite des Andrückkolbens eine Andrückrolle 231 mit tonnenförmiger Lauffläche frei drehbar gelagert ist, durch die der Endlosriemen 232 in der Fadenandrückzone konvex gegen das Faserbündel gewölbt wird. Selbstverständlich kann auch hier das endlose Flachriemchen 233 durch eine andere, unnachgiebig ausgebildete Reiboberfläche ersetzt werden. Die Überlaufrollen können hier, wie auch in den vorausgegangenen Ausführungsbeispielen, im Längsschnitt tonnenförmig oder zylindrisch mit konischen oder tonnenförmigen Endbereichen sein.17d finally shows an exemplary embodiment with a pressure device which has a pressure piston 230 which can be displaced in the cylinder of a cylinder-piston unit or can be actuated by another force generator, and wherein a pressure roller 231 with a barrel-shaped running surface is freely rotatably mounted on the end face of the pressure piston through which the endless belt 232 is convexly curved in the thread pressing zone against the fiber bundle. Of course, the endless flat belt 233 can also be replaced here by another, unyielding friction surface. Here, as in the previous exemplary embodiments, the overflow rollers can be barrel-shaped or cylindrical in longitudinal section with conical or barrel-shaped end regions.

Die Andrückeinrichtung 6 nach den Fig. 6, 8, 10, 11 und 14 bzw. 206 nach Fig. 16 weist-ähnlich wie die anhand der Fig. 3 und 4 beschriebene Andrückeinrichtung - einen als Zylinder-Kolben-Einheit ausgebildeten Kraftgeber auf und ist durch ein Druckfluid beaufschlagbar. Das dem Zylinder 46 durch Leitung 47 zugeführte Druckfluid, vorzugsweise Druckluft, wirkt einerseits statisch auf die innere Stirnfläche 48 des Kolbens 49 und strömt anderseits als Schmierluft durch den axialen Kanal 50 des Kolbens 49 in die als Vertiefung 51 ausgebildete, stirnseitig offene Kammer in der Andrückfläche 53 des Kolbens oder Stempels. Sie ist im Querschnitt entsprechend der gewünschten geometrischen Gestaltung der Andrückzone 4 bzw. 210 oder 229 ausgebildet.The pressing device 6 according to FIGS. 6, 8, 10, 11 and 14 or 206 according to FIG. 16, like the pressing device described with reference to FIGS. 3 and 4, has and is a force transmitter designed as a cylinder-piston unit acted upon by a pressure fluid. The pressure fluid, preferably compressed air, supplied to the cylinder 46 through line 47, on the one hand, acts statically on the inner end face 48 of the piston 49 and, on the other hand, flows as lubricating air through the axial channel 50 of the piston 49 into the chamber 51, which is designed as a depression 51 and is open at the end in the pressing surface 53 of the piston or stamp. It is designed in cross-section in accordance with the desired geometric configuration of the pressure zone 4 or 210 or 229.

Der Kolben 49, der am axialen Ende die offene Kammer 51 aufweist, fährt bei einer Druckbeaufschlagung aus, bis er an der Rückseite des ihm zugeordneten Riemenlaufs anliegt. Hierdurch wird ein weiteres Ausströmen des Druckmittels infolge des als Dichtfläche ausgebildeten Randes 52 des Kolbens 49 unterbunden.The piston 49, which has the open chamber 51 at the axial end, extends when pressurized until it rests against the rear of the belt run assigned to it. As a result, a further outflow of the pressure medium due to the edge 52 of the piston 49 designed as a sealing surface is prevented.

Ist der Spalt zwischen der Andrückfläche 53 und der Rückseite des Riemens abgedichtet, so gleichen sich die statischen Drücke vor der inneren Stirnfläche 48 des Kolbens und in der Kammer 51 aus, wobei sich im Fall gleicher Wirkflächen ein Gleichgewicht der Kräfte einstellt. Da zwischen dem Rand 52 des Kolbens 49 und dem Riemen jedoch Leckagen auftreten und dann durch die Axialbohrung 50 Druckmittel nachströmt, ist der Druck - wegen des Druckverlustes in der engen Axialbohrung 50 - in der Kammer 51 etwas geringer als an der inneren Stirnfläche 48 des Kolbens 49. Dadurch wird die Dichtfläche 52 stärker angedrückt, was seinerseits zu einer Verringerung der Leckage führt. Kolbenstellung, Spaltweite, Druckmittelverbrauch und Kraftwirkung des Kolbens auf den Riemenlauf stehen somit in einem gegenseitigen Abhängigkeitsverhältnis, wobei sich selbsttätig ein Gleichgewichtszustand einstellt und die Anpresskraft von der Differenz der Wirkflächen, dem Arbeitsmitteldruck sowie dem Drosselverlust im Axialkanal 50 abhängt.If the gap between the pressure surface 53 and the back of the belt is sealed, the static pressures in front of the inner end surface 48 of the piston and in the chamber 51 are equalized, and in the case of the same active surfaces there is an equilibrium of the forces. However, since leakages occur between the edge 52 of the piston 49 and the belt and then pressure medium flows in through the axial bore 50, the pressure in the chamber 51 is somewhat lower than on the inner end face 48 of the piston, because of the pressure loss in the narrow axial bore 50 49. As a result, the sealing surface 52 is pressed more strongly, which in turn leads to a reduction in the leakage. The piston position, gap width, pressure medium consumption and force effect of the piston on the belt run are thus mutually dependent, whereby an equilibrium condition is automatically established and the contact pressure depends on the difference between the effective surfaces, the working fluid pressure and the throttle loss in the axial channel 50.

Das in die Luftkissenkammer 51 strömende Druckmittel kann sich nur über einen zwischen dem Rand 52 des Kolbens 49 und der Rückseite des Riemens bildenden Spalt entspannen. Hiebei wird durch den Spalt der Reibkontakt zwischen den beiden Flächen unterbrochen, die Andrückkraft aber unter Zwischenschaltung des Fluidpolsters reibungsarm übertragen. Dieser Mechanismus der aerostatischen Schmierung der Kolbenstirnfläche 53 bzw. der Andrückfläche des Stempels unter gleichzeitiger Ausübung einer einstellbaren Anpresskraft auf die Rückseite des flexiblen Riemens in der Andrückzone liegt der bevorzugten Ausbildung der Andrückeinrichtung zugrunde.The pressure medium flowing into the air cushion chamber 51 can only relax via a gap which forms between the edge 52 of the piston 49 and the rear of the belt. The frictional contact between the two surfaces is interrupted by the gap, but the pressing force is transmitted with little friction with the interposition of the fluid cushion. This mechanism of aerostatically lubricating the piston end face 53 or the pressing surface of the plunger while simultaneously exerting an adjustable pressing force on the back of the flexible belt in the pressing zone is the basis of the preferred design of the pressing device.

Die stirnseitige Dichtfläche 52 des Kolbens oder Stempels wird zweckmässigerweise entsprechend den Fig. 22 bis 25 ausgebildet, um den Gegebenheiten des Drallgebers, der Oberflächenbeschaffenheit des Riemens, der gewünschten Flächenpressung in der Andrückzone oder dem Druckmittelverbrauch Rechnung tragen zu können. So dienen beispielsweise lange Spaltwege zwischen der Luftkissenkammer 51 und der Umgebungsatmosphäre gemäss Fig. 22 oder eine labyrinthartige Struktur der Andrückfläche 53 gemäss den Fig. 24 und 25 einer Verringerung des Druckluftverbrauchs, während eine schmale Dichtfläche des Randes 52 gemäss Fig. 23 eine schärfere Begrenzung der Andrückzone bewirkt.The end sealing surface 52 of the piston or plunger is expediently designed in accordance with FIGS. 22 to 25 in order to be able to take into account the conditions of the swirl device, the surface quality of the belt, the desired surface pressure in the pressure zone or the pressure medium consumption. For example, long gap paths between the air cushion chamber 51 and the ambient atmosphere according to FIG. 22 or a labyrinthine structure of the pressing surface 53 according to FIGS. 24 and 25 serve to reduce the compressed air consumption, while a narrow sealing surface of the edge 52 according to FIG. 23 serves to sharpen the boundary Pressure zone causes.

In dem Ausführungsbeispiel weist der Kolben 49 an seinem stirnseitig äusseren Ende die Kammer 51 auf, um die Reibung zwischen der Andrückfläche 53 und der Rückseite der Arbeitsfläche herabzusetzen. Der Kolben 49 oder Stempel kann jedoch entsprechend Fig. 21 oder 26 bis 34 auch derart ausgebildet sein, dass er in axialer Richtung nur eine oder mehrere Axialbohrungen 127, 130, 131 oder Axialschlitze 54 aufweist, durch die ständig ein Teilstrom des Druckmittels austreten kann und der die Andrückfläche 53 des Kolbens 49 bzw. des Stempels 126 «schmiert_". Solche Schlitze sind beispielsweise für längsgestreckte, insbesondere ovale Stempel oder Kolbenstirnflächen (Fig. 26 bis 28) zweckmässig.In the exemplary embodiment, the piston 49 has the chamber 51 at its front outer end in order to reduce the friction between the pressing surface 53 and the rear of the working surface. 21 or 26 to 34, the piston 49 or plunger can also be designed such that it has only one or more axial bores 127, 130, 131 or axial slots 54 in the axial direction, through which a partial flow of the pressure medium can escape and which "lubricates _" the pressure surface 53 of the piston 49 or the plunger 126. Such slots are expedient, for example, for elongated, in particular oval plungers or plunger end surfaces (FIGS. 26 to 28).

In den Fig. 19 und 20 ist die zuvor beschriebene Andrückeinrichtung nach Fig. 6 derart modifiziert, dass der Zylinder 46 über Ringkanäle 55 und 56 an zwei verschiedene Druckquellen angeschlossen ist. Dabei hat das System gemäss Fig. 19 den Vorteil, dass die Andrückkraft des Kolbens 49 von der Druckmittelversorgung der Luftkissenkammer 51 unabhängig ist und getrennt eingestellt werden kann. Die durch Zuleitung 57 und Ringkanal 56 geführte Druckluft dagegen bewirkt- unabhängig von der Andrückung des Kolbens oder Stempels - eine Luftschmierung zwischen der Andrückfläche 53 und der Rückseite des Riemens.19 and 20, the previously described pressing device according to FIG. 6 is modified such that the cylinder 46 is connected to two different pressure sources via ring channels 55 and 56. The system according to FIG. 19 has the advantage that the pressing force of the piston 49 comes from the pressure medium supply to the air cushion chamber 51 is independent and can be set separately. On the other hand, the compressed air led through the feed line 57 and the ring channel 56 - regardless of the pressure of the piston or plunger - causes air lubrication between the pressure surface 53 and the rear of the belt.

Fig. 20 stellt eine weitere Modifikation der Zylinder-Kolben-Einheit dar, in der die vom Druckfluid ausgeübte Kraftwirkung auf die innere Stirnfläche 48 des Kolbens 49 durch einen anderen Kraftgeber, beispielsweise eine Druckfeder 58, einen Permanentmagneten, einen Elektromagneten, ein Gewicht oder dergleichen erzeugt wird.Fig. 20 shows another modification of the cylinder-piston unit, in which the force exerted by the pressure fluid on the inner end face 48 of the piston 49 by another force transmitter, for example a compression spring 58, a permanent magnet, an electromagnet, a weight or the like is produced.

Eine Druckfeder 58 drückt beispielsweise auf die Kolbenstirnfläche 48. Sie ist durch eine einstellbare Gewindekappe 59 rein mechanisch vorspannbar. Die Druckluftversorgung für die Luftschmierung erfolgt bei dieser Anpresseinrichtung in Analogie zu Fig. 19, indem die am Ringkanal 56 angeschlossene Druckfluidquelle durch schräge Bohrungen 60 und einen axialen Kanal 61 mit einer Drosselstelle 62 an die Luftkissenkammer 51 angeschlossen ist. Somit ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Luftschmierung an der Andrückfläche 53 des Andrückstempels unabhängig von der konstruktiven Ausbildung des die Andrückkraft auf den Stempel und seine federnde Nachstellung gegen die Rückseite des Riemens bewirkenden Kraftgebers.A compression spring 58 presses on the piston end face 48, for example. It can be preloaded purely mechanically by an adjustable threaded cap 59. The compressed air supply for the air lubrication takes place in this pressing device in analogy to FIG. 19, in that the pressure fluid source connected to the ring channel 56 is connected to the air cushion chamber 51 through oblique bores 60 and an axial channel 61 with a throttle point 62. Thus, in this exemplary embodiment, the air lubrication on the pressure surface 53 of the pressure stamp is independent of the structural design of the force generator which effects the pressure force on the stamp and its resilient adjustment against the rear of the belt.

Weitere Einzelheiten des Zylinder-Kolben-Systems der Andrückvorrichtung sind in den Fig. 26 bis 34 in verschiedenen Ausführungsformen schematisch dargestellt.Further details of the cylinder-piston system of the pressing device are shown schematically in different embodiments in FIGS. 26 to 34.

Wie zuvor beschrieben wurde, besteht die Andrückvorrichtung 6, 206 aus dem Zylinder 46, der über zwei Fluid-Einlasskanäle 55 und 56 an zwei Druckquellen anschliessbar ist. Dabei sei erwähnt, dass die Fluiddrücke in beiden Leitungen durch übliche Druckreduzierventile oder Drosseleinrichtungen auf vorbestimmte Werte konstant eingestellt werden können, bei denen die Andrückeinrichtung für einen vorgegebenen synthetischen Multifilamentfaden und für bestimmte Maschineneinstellungen der Reiboberflächen die besten Zwirn- oder Texturierergebnisse liefert. Diese Werte lassen sich durch einfache Versuche ermitteln.As described above, the pressing device 6, 206 consists of the cylinder 46, which can be connected to two pressure sources via two fluid inlet channels 55 and 56. It should be mentioned that the fluid pressures in both lines can be set to predetermined values by conventional pressure reducing valves or throttling devices, in which the pressing device delivers the best twisting or texturing results for a given synthetic multifilament thread and for certain machine settings of the friction surfaces. These values can be determined by simple tests.

Der Fluid-Einlasskanal 55 mündet im Zylinder 46 in einen Druckraum 121 oberhalb des Kolbens 49 und drängt diesen aus dem Zylinder 46 so lange heraus, bis der Kolben eine durch einen nicht dargestellten Anschlag definierte Endstellung erreicht hat oder bis eine Reaktionskraft das Kräftegleichgewicht wieder herstellt. Dabei wird der Riemen von seiner Rückseite her in der vom Andrückstempel definierten Andrückzone gegen den Faden hin ausgebeult. Der zweite Fluid-Einlasskanal 56 mündet in den Druckraum 123 im Kolben 49 und ist durch eine Axialbohrung 50 mit dem sich daran anschliessenden Verteilerkanal 125 und der Andrückfläche des Stempels 126 verbunden. Er liefert die Schmierluft zur Herabsetzung der Reibung zwischen der Andrückfläche des Stempels und der Rückseite des Riemens. Fig. 26 zeigt dabei im Längsschnitt und Fig. 27 mit Blick auf die Andrückfläche des Stempels 126, dass das Druckfluid durch einen längs der Fadenklemmlinie verlaufenden Verteilerkanal auf mehrere, in der Stirnfläche des Stempels angeordnete Bohrungen 127 verteilt austritt. Nach Fig. 28 wird das Druckfluid auf zwei parallel angeordneten Reihen von Bohrungen 127 verteilt, während gemäss Fig. 29 eine Zone 128 der Andrückfläche des Stempels 126, die in Richtung der Fadenklemmlinie verläuft, aus einem porösen Werkstoff besteht und in die Andrückfläche des Stempels eingesetzt ist. Diese kann bei Bedarf beispielsweise auch zweidimensional gekrümmt ausgebildet sein (konvex-zylindrische Krümmung).The fluid inlet channel 55 opens into the cylinder 46 into a pressure chamber 121 above the piston 49 and forces it out of the cylinder 46 until the piston has reached an end position defined by a stop (not shown) or until a reaction force restores the balance of forces. The back of the belt bulges against the thread in the pressure zone defined by the pressure stamp. The second fluid inlet duct 56 opens into the pressure chamber 123 in the piston 49 and is connected by an axial bore 50 to the adjoining distributor duct 125 and the pressing surface of the plunger 126. It provides the lubricating air to reduce the friction between the pressure surface of the punch and the back of the belt. 26 shows in longitudinal section and FIG. 27 with a view of the pressing surface of the plunger 126 that the pressure fluid emerges distributed through a distribution channel running along the thread clamping line over a plurality of bores 127 arranged in the end surface of the plunger. According to FIG. 28, the pressure fluid is distributed over two rows of bores 127 arranged in parallel, while according to FIG. 29 a zone 128 of the pressing surface of the stamp 126, which runs in the direction of the thread clamping line, consists of a porous material and is inserted into the pressing surface of the stamp is. If necessary, this can also be designed to be two-dimensionally curved (convex-cylindrical curvature).

Mit Erfolg wurden aber auch Zylinder-Kolben-Einheiten angewandt, bei denen ein Stempel 129 entsprechend Fig. 30 bzw. 31 ausgebildet war. Die Axialbohrung 124 für den Austritt des zur Schmierung vorgesehenen Druckfluids mündet hierbei in eine zentrale Drosselbohrung 130 in der Andrückfläche 126 des Stempels 129 oder in einen Ringkanal, an den sich umfangsverteilte Austrittsbohrungen 131 nach Fig. 32, eine poröse Kreisfläche 132 nach Fig. 33 oder eine poröse Ringfläche 133 nach Fig. 34 in der Andrückfläche des Stempels anschliessen.However, cylinder-piston units were also successfully used, in which a plunger 129 was designed in accordance with FIGS. 30 and 31. The axial bore 124 for the outlet of the pressure fluid provided for lubrication opens into a central throttle bore 130 in the pressure surface 126 of the plunger 129 or into an annular channel, to which the circumferentially distributed outlet bores 131 according to FIG. 32, a porous circular surface 132 according to FIG. 33 or connect a porous ring surface 133 according to FIG. 34 in the pressing surface of the stamp.

Eine derartige Ausführung der Andrückfläche 126 in Verbindung mit einem Verzicht auf eine Luftkissenkammer an der Stempelstirnfläche hat den Vorteil, dass auch bei schwierigen Betriebseinstellungen und hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Reiboberflächen hochfrequente Schwingungen unterdrückt werden, welche die Laufruhe des Faserbündels 14 in der Fadenandrückzone nachteilig beeinflussen und störenden Lärm erzeugen können.Such a design of the pressing surface 126 in connection with the omission of an air cushion chamber on the stamp end face has the advantage that high-frequency vibrations are suppressed even with difficult operating settings and high working speeds of the friction surfaces, which adversely affect the smooth running of the fiber bundle 14 in the thread pressing zone and disturbing noise can generate.

In Fig. 35 ist schliesslich noch eine weitere Variante der Andrückeinrichtung gemäss der Erfindung dargestellt. Hierbei ist der Andrückstempel 222 in und quer zur Bewegungsrichtung des Riemens 220 ortsfest angeordnet, indem er beispielsweise in einer Halterung 234 am Maschinenrahmen befestigt ist. Senkrecht zum Riemen 220 ist er mittels der Rändelschraube 235 und der Einstellgewinde 236 zur Rückseite des Riemens 220 hin mechanisch nachstellbar.35 shows yet another variant of the pressing device according to the invention. In this case, the pressure ram 222 is arranged in a fixed manner in and transversely to the direction of movement of the belt 220, for example by being fastened to the machine frame in a holder 234. Vertical to the belt 220, it can be mechanically adjusted to the rear of the belt 220 by means of the knurled screw 235 and the adjusting thread 236.

Der Andrückstempel 222 weist ferner in Längsrichtung einen Axialkanal 50 auf, der über die Zuleitung 57 mit Druckluft zur Schmierung der Andrückfläche beaufschlagt ist. Hierbei wird der flexible Riemen 220 zum Faden 14 hin leicht ausgebeult und eine analoge Andrückwirkung wie bei den zuvor beschriebenen Andrückeinrichtungen erreicht, da das Luftpolster im Bereich der Beule 237 kompressibel ist und der Riemen somit federnd gegen den Faden 14 angepresst wird und anderseits mit der an der Andrückfläche entweichenden Druckluft die Schmierung erfolgt.The pressure ram 222 also has an axial channel 50 in the longitudinal direction, which is supplied with compressed air via the feed line 57 to lubricate the pressure surface. Here, the flexible belt 220 is slightly bulged towards the thread 14 and an analogous pressing action is achieved as with the pressing devices described above, since the air cushion in the area of the bulge 237 is compressible and the belt is thus pressed resiliently against the thread 14 and on the other hand with it The compressed air escaping from the contact surface is lubricated.

Claims

1. Apparatus for twisting or false-twisting a multifilament yarn (14), in which the yarn (14) is clamped between a driven, endless, flexible belt (11,12...) the rear face of which, which is opposite to the yarn (14), is contacted by a pressure applying stamp (18, 23, 49, 129, 211, 222 ...), and between a second moving friction surface, characterized by the fact that there is provided a pressure stamp for each yarn which is designed such that the belt (11, 12) is buckled out towards the yarn (14) within a yarn engaging zone (3, 4, 210, 237) which is defined by the pressure applying surface (24, 53, 126) of the pressure stamp (18, 23, 49, 129, 211, 222 ...), by a resilient pressure force exerted by the stamp (18, 23, 49, 129, 211, 222 ...).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by the fact that the stamp (18, 23, 49, 129, 211, 222) is guided resiliently.

3. Apparatus according to claims 1 and 2, characterized by the fact that the stamp (18, 23, 49, 129, 211, 222 ...) is connected to the piston (16, 49) of a pneumatically actuated cylinder-piston assembly (15) wherein the fluid pressure is adjustable.

4. Apparatus according to any of the claims 1 to 3, characterized by the fact that an aerostatical or aerodynamical fluid cushion, particularly an air cushion, is formed between the pressure applying surface (24, 53, 126) of the stamp (18, 23, 49, 129, 211, 222) and the rear face of the belt.

5. Apparatus according to any of the claims 1 to 4, characterized by the fact that the stamp (18, 23, 49, 211) is oblong and that the yarn engaging zone (3, 4, 210) extends parallel to the yarn path and at the crossing angle at which the yarn (14) crosses the belt (11, 12).

6. Apparatus according to any of the claims 1 to 5, characterized by the fact that the second moving surface is a second belt crossing the first belt at a crossing angle a, and that the rear face of said belt which is opposite to the yarn is contacted by a second stamp which is in alignment with the stamp associated to the first belt, and which second stamp is designed such that also the second belt is buckled out towards the yarn (14) and towards the zone in wich the first belt is deformed, by a resilient pressure force exerted by the second stamp within a yarn engaging zone which is defined by the pressure applying surface of the second stamp.

7. Apparatus according to any of the claims 1 to 5, characterized by the fact that the second moving friction surface is essentially non-yielding and is, for example, the front surface or the tangential face of a rotating body (27, 103, 107, 221, 1030) which forms with the belt (11; 102; 104) a crossing angle a, with the rotating bodies of several yarn treating units being mounted on a common, driven shaft (108).

8. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the yarn engaging zone (3, 4, 210, 237) has a length which is less than the width of the belt (11, 12, 202, 205).

9. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the pressure applying surface of the stamp is curved in a convex, particularly spherical manner.

10. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the stamp consists of a material having a low friction coefficient, particularly graphite, or is an open porous solid body impregnated or soaked with a lubricant.

11. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the stamp includes an axial channel which opens into its pressure applying surface for delivering a pressure fluid thereto.

12. Apparatus according to claims 1 and 2, characterized by the fact that the stamp is tightly connected to the piston of a pneumatic cylinder-piston assembly and is penetrated by an axial channel (50) extending in a longitudinal direction, by which the cylinder chamber is connected to the pressure applying surface, preferably through a restricting means.

13. Apparatus according to claim 1, characterized by the fact that the stamp is stationary, however adjustable perpendicularly to the direction of movement of the belt, and is penetrated by an axial channel which opens into its pressure applying surface for delivering a pressure fluid thereto to form an aerostatical air cushion.

14. Apparatus according to claim 11 or 12 or 13, characterized by the fact that said channel opens into an open chamber within the pressure applying surface of the stamp, which chamber is enclosed at its circumference by a sealing surface (52) and which is preferably larger in the direction of yarn run than transversely to the direction of yarn run.

15. Apparatus according to claim 11 or 12 or 13, characterized by the fact that the channel opens within the pressure applying surface of the stamp into a plurality of openings, holes or slots or into a porous zone.

16. Apparatus according to any of the claims 1 to 15, characterized by the fact that the pressure force of the stamp (18, 23, 49, 129, 211, 222 ...) is no longer effective upon a control signal which is produced by a yarn sensor (214) in case of yarn breakage.