DE3429152C2 - Friction false twister - Google Patents

Abstract

Ein Friktionsfalschdraller zum Falschzwirnen eines endlosen Fadens besteht aus zwei umlaufenden Oberflächen, die zwischen sich einen Klemmspalt bilden. Der Faden wird in den Klemmspalt eingeklemmt und durch die kreuzende Bewegung der gegenläufig angetriebenen Oberflächen gezwirnt. Unterhalb des Friktionsfalschdrallers befindet sich ein Fadenführer mit zwei Leitkanten, die den Klemmspalt - in Fadenlaufrichtung gesehen - überdecken. Diese Leitkanten sind quer zum Klemmspalt angeordnet. Dadurch findet ein Selbstregeleffekt statt, durch den sichergestellt wird, daß eine gleichbleibende stabile Falschzwirnung erfolgt.A friction false twister for false twisting an endless thread consists of two circumferential surfaces that form a nip between them. The thread is clamped in the nip and twisted by the crossing movement of the surfaces driven in opposite directions. A thread guide with two guide edges is located underneath the false frictional twisting device and covers the nip - viewed in the direction of thread travel. These leading edges are arranged transversely to the clamping gap. This creates a self-regulating effect, which ensures that a constant, stable false twist takes place.

Description

2525th

Die Erfindung betrifft einen Friktionsfalschdraller entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs, siehe z. B. EP Bl 0 022 743.The invention relates to a friction false twister according to the preamble of the claim, see e.g. B. EP B1 0 022 743.

Derartige Friktionsfalschdraller werden insbesondere verwandt zum Falschzwirn-Texturieren von synthetisehen Fäden, aber auch zur Erzeugung eines Falschzwirns beim Spinnen von Spinnfasern zu einem Garn.Such frictional false twisters are used in particular for false-twist texturing of synthetic fibers Threads, but also for creating a false twist when spinning staple fibers into a yarn.

Der Friktionsfalschdraller besteht aus zwei endlos umlaufenden Oberflächen, die einen Klemmspalt bilden. Der Faden wird durch den Klemmspalt geführt und in einem örtlich begrenzten Klemmbereich zwischen den Oberflächen eingeklemmt. Dabei kreuzen sich die Oberflächen und sind einander entgegengerichtet angetrieben. Beide Oberflächen üben daher mit einer zur Fadenachse senkrechten Bewegungskomponente einen gleichgerichteten Drall auf den Faden aus, so daß der in den Klemmspalt einlaufende Faden eine Zwirnung erhält. Mit der in Fadenlaufrichtung weisenden Bewegungskomponente wird der Faden gefördert.The frictional false twister consists of two endlessly rotating surfaces that form a clamping gap. The thread is guided through the nip and in a locally limited nip between the Pinched surfaces. The surfaces cross each other and are driven in opposite directions. Both surfaces therefore practice a movement component perpendicular to the thread axis rectified twist on the thread so that the thread entering the nip is twisted. The thread is conveyed with the movement component pointing in the thread running direction.

Die Oberflächen können z. B. die Stirnflächen von zwei gegensätzlich rotierenden Scheiben sein, wobei sich die Stirnflächen nur teilweise überlappen und der Faden senkrecht zur Verbindungslinie der Mittelpunkte der Scheiben durch den Überlappungszwickel geführt wird.The surfaces can e.g. B. be the end faces of two oppositely rotating disks, with the end faces only partially overlap and the thread perpendicular to the line connecting the center points of the slices is passed through the overlap gusset.

Die Oberflächen können auch durch zwei endlos umlaufende Riemen gebildet werden, die den Faden zwischen sich einklemmen.The surfaces can also be formed by two endless belts that hold the thread between get caught.

Eine typische Ausführung derartiger Friktionsfalschdraller ist in der oben zitierten EP Bl 0 022 743 beschrieben. Das wesentliche Merkmal dieser Friktionsfalschdraller besteht darin, daß zumindet eine der Oberflächen flexibel ausgebildet und durch einen auf ihrer Rückseite einwirkenden Andrückstempel gegen den Faden gedrückt wird.A typical embodiment of such a frictional false twister is described in EP B1 0 022 743 cited above. The essential feature of this frictional false twister is that at least one of the surfaces designed to be flexible and by a pressure stamp acting on its rear side against the thread is pressed.

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DE-OS 31 23 671 und 31 49 825 beschrieben.DE-OS 31 23 671 and 31 49 825 described.

Bei Friktionsfalschdrallern der eingangs genannten Art besteht das Problem, daß die Fadenlage im Klemmbereich instabil wird, wenn die Oberflächen voneinander abweichende Reibeigenschaften haben. Dies kann auf Fehlern bei der Herstellung der Oberflächen oder auf ungleichmäßigem Verschleiß beruhen. Zu berücksichtigen ist ferner, daß die Fäden vor der Behandlung in dem Friktionsfalschdraller — z. B. beim Spinnen synthetischer Fäden — mit einer Flüssigkeit getränkt worden sind. Die durch diese Flüssigkeit hervorgerufenen Reibeigenschaften des Fadens können ebenfalls zur Instabilität des Fadenlaufs im Klemmbereich beitragen.In the case of frictional false twisters of the type mentioned at the outset, there is the problem that the thread position is in the clamping area becomes unstable if the surfaces have different frictional properties. This can are based on errors in the manufacture of the surfaces or on uneven wear. To be considered is also that the threads before treatment in the friction false twister - z. B. synthetic spinning Threads - soaked in a liquid. The friction properties caused by this liquid of the thread can also contribute to the instability of the thread path in the clamping area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese reibungsbedingten Fadenlaufinstabilitäten zu beseitigen.The invention is based on the problem of this friction-related Eliminate thread run instabilities.

Diese Aufgabe wird bei einem Friktionsfalschdraller der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Patentanspruchs gelöstIn the case of a friction false twisting device of the type mentioned at the outset, this task is performed by the characterizing Measures of the patent claim solved

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigenThe invention is described below with reference to exemplary embodiments. Show it

F i g. 1,2 das erste Ausführungsbeispiel;F i g. 1,2 the first embodiment;

F i g. 3,4 das zweite Ausführungsbeispiel;F i g. 3,4 the second embodiment;

F i g. 4a, 4b, 4c das dritte Ausführungsbeispiel.F i g. 4a, 4b, 4c the third embodiment.

Der Friktionsfalschdraller nach den F i g. 1 und 2 klemmt und zwirnt den Faden mit Hilfe von zwei endlos umlaufenden Riemen 2 und 3. Riemen 2 umschlingt die Rollen 4,5. Riemen 3 umschlingt die Rollen 6,7. Jeweils eine der Rollen 4,5 und 6 wird mit der in F i g. 2 eingezeichneten Pfeilrichtung angetrieben. Dabei bilden die Riemen einen Kreuzungswinkel alpha miteinander. Der Faden 9 wird auf der Winkelhalbierenden dieses Winkels alpha durch einen Fadenführer 18 geführt. Es sind Andrückeinrichtungen 10 vorgesehen, die jeweils aus einem Zylinder 11, einem Kolben 12 mit Luftpolsterkammer 16 und Kanal 15 sowie einer Druckluftzufuhr 14 bestehen. Durch den Kolben 12 bzw. das Luftpolster in der Kammer 16 werden die Riemen von ihrer Rückseite her gegen den Faden 9 gedrücktThe frictional false twister according to FIGS. 1 and 2 clamps and twists the thread with the help of two endless belts 2 and 3. Belt 2 wraps around the Rolls 4.5. Belt 3 wraps around the rollers 6.7. Respectively one of the roles 4, 5 and 6 is with the in F i g. 2 drawn Direction of arrow driven. The belts form a crossing angle alpha with one another. Of the Thread 9 is guided by a thread guide 18 on the bisector of this angle alpha. There are Pressure devices 10 are provided, each consisting of a cylinder 11, a piston 12 with an air cushion chamber 16 and channel 15 and a compressed air supply 14 exist. Through the piston 12 or the air cushion in the chamber 16 the belts are pressed against the thread 9 from their rear side

Der Fadenführer 18 besitzt nun — wie sich aus F i g. 2 ergibt — zwei Leitkanten 19 und 20, die die Fadenlaufebene durchdringen und einen Winkel ungleich 90° mit dieser Fadenlaufebene bilden. Die Leitkanten sind geradlinig ausgebildet und im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. In Bewegungsrichtung der Riemen 2 bzw. 3 gesehen, bilden die jeweils hinteren Fadenleitkanten 19,20 mit dem Riemchen einen den Faden aufnehmenden Winkel größer als 90°. Wenn nun z. B. der Riemen 2 einen größeren Reibungskoeffizienten hat als der Riemen 3, so fördert der Riemen 2 den Faden — in der Aufsicht nach F i g. 2 — nach links und schiebt ihn über die Spitze des stumpfen Winkels auf die Fadenleitkante 19. Der Faden gleitet sodann an der Fadenleitkante 19 entlang in Richtung auf das gegenüberliegende Riemchen 3. Wenn umgekehrt das Riemchen 3 einen stärkeren Förder- und Drallwinkel auf den Faden 2 hat als das Riemchen 2, so wird der Faden — in der Draufsicht nach F i g. 2 — nach rechts auf die schräg gestellte Fadenleitkante 20 gefördert. Der Faden gleitet an dieser Fadenleitkante 20 entlang und wird gegen das Riemchen 2 gedrückt. In Wirklichkeit sind die Weite des Spaltes zwischen den beiden Riemchen, des Durchmessers des Fadens und des Abstandes der Fadenleitkanten so gering, daß der Faden keine merkbare Bewegung ausübt. Vielmehr erhält der Faden durch die beschriebenen Bewegungstendenzen lediglich jeweils eine Andrückkraftkomponente gegen das Riemchen, welches die schwächere Förder- und Drallwirkung ausübt, welches also z. B. den geringerer, Reibungskoeffizienten besitzt. Dadurch wird in einem Selbstregeleffekt bewirkt, daß sich an beiden Riemchen gleiche Reibverhältnisse einstellen. An dem Riemchen, das den höheren Reibungskoeffizienten hat, stellt sich eine geringere Normalkraft ein und umgekehrt stellt sich an dem Riemchen, das den geringeren Reibungskoeffizienten hat, eine höhere Normalkraft ein. Die in Förder- und Drallrichtung wirken-The thread guide 18 now has - as can be seen from FIG. 2 results - two leading edges 19 and 20, which the thread running plane penetrate and form an angle not equal to 90 ° with this thread running plane. The leading edges are straight formed and aligned essentially parallel to one another. In the direction of movement of the belt 2 or 3, the respective rear thread guide edges 19, 20 with the strap form a thread that takes up the thread Angle greater than 90 °. If now z. B. the belt 2 has a greater coefficient of friction than the belt 3, the belt 2 conveys the thread - in the plan view of FIG. 2 - to the left and pushes it over the tip of the obtuse angle onto the thread guide edge 19. The thread then slides on the thread guide edge 19 along in the direction of the opposite apron 3. If, conversely, the apron 3 a has a stronger conveying and twist angle on the thread 2 than the strap 2, then the thread - in the plan view according to FIG. 2 - promoted to the right on the inclined thread guide edge 20. The thread slides on this The thread guide edge 20 is pressed against the strap 2. In reality are the width of the gap between the two straps, the diameter of the thread and the distance between the thread guide edges like this little that the thread exerts no noticeable movement. Rather, the thread gets through the described Movement tendencies only one pressing force component against the apron, which the weaker conveying and swirl effect exerts, which z. B. has the lower coefficient of friction. This has the effect of a self-regulating effect that the same friction conditions are established on both aprons. A lower normal force arises on the apron that has the higher coefficient of friction and vice versa, there is a higher normal force on the apron that has the lower coefficient of friction a. Which act in the conveying and swirl direction

den Reibkräfte sind also in beiden Riemen im wesentlichen gleich.the frictional forces are therefore essentially the same in both belts.

Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, daß der Fadenführer 1β mit seinen Leitkanten — in Fadenlaufrichtung — vor dem Friktionsfalschdraller liegt Vielmehr kann ein gleichartiger Fadenführer alternativ oder zusätzlich auch hinter dem Friktionsf alschdraller vorgesehen sein.The invention is not limited to that Thread guide 1β with its leading edges - in the thread running direction - lies in front of the frictional false twister can also be provided behind the frictional twist twister.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 3 und 4 wird der Faden zwischen den Reibbelag 26 der starren Scheibe 22 und dem Reibbelag der flexiblen Scheibe 23 geklemmt und falschgezwirnt. Die Scheiben 22 und 23 sind auf den gegensinnig angetriebenen Wellen 24, 25 gelagert Die flexible, d. h. biegeweiche und/oder eindrückbare Scheibe 23 wird wiederum durch eine Andrückeinrichtung 10 von ihrer Rückseite her im Klemmbereich gegen den Faden bzw. den Reibbelag der gegenüberliegenden Scheibe gedrückt Die Andrückeinrichtung ist in, dem gezeigten AusführungsLeispiel genauso aufgebaut wie in dem Ausführungsbeispiel, das in F i g. 2 dargestellt ist Der Fadenführer 18, der hier wiederum vor dem Friktionsfalschdraller angeordnet ist, besitzt wiederum schräg gestellte Fadenleitkanten 19, 20. Die Fadenleitkante 20 bildet mit dem Reibbelag 26 der starren Scheibe 22 einen stumpfen Winkel. Die Fadenleitkante 19 bildet mit dem Reibbelag der flexiblen Scheibe 23 einen stumpfen Winkel jeweils der Draufsicht nach F i g. 4. Dadurch findet wiederum ein Selbstregeleffekt statt mit der Wirkung, daß beide Scheiben 22 und 23 bzw. ihre Reibbeläge im wesentlichen gleiche Förderwirkung und Drallwirkung auf den Faden ausüben.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 the thread between the friction lining 26 of the rigid disc 22 and the friction lining of the flexible disc 23 pinched and wrongly twisted. The disks 22 and 23 are on the oppositely driven shafts 24, 25 stored The flexible, d. H. Flexibly soft and / or compressible disk 23 is in turn pressed by a pressing device 10 from its rear side in the clamping area against the thread or the friction lining of the opposite disk F i g. 2 shows the thread guide 18, which is again arranged in front of the friction false twister, again has inclined thread guide edges 19, 20. The thread guide edge 20 forms with the friction lining 26 the rigid disc 22 has an obtuse angle. The thread guide edge 19 forms with the friction lining of the flexible Disk 23 an obtuse angle in each case the plan view according to FIG. 4. As a result, there is in turn a self-regulating effect with the effect that both disks 22 and 23 or their friction linings exert essentially the same conveying effect and twisting effect on the thread.

Das Ausführungsbeispiel des Friktionsfalschdrallers nach den F i g. 4a bis 4c hat ebenfalls zwei Scheiben 22 und 23, von denen die Scheibe 22 starr und die Scheibe 23 federelastisch biegsam ist. Der Faden wird zwischen den Reibbelägen 26 beider Scheiben eingeklemmt und falschgedrallt Die beiden Scheiben 22 und 23 werden mit der angezeigten gegensätzlichen Drehrichtung angetrieben. Die Scheibe 23 ist in einem Lagergehäuse gelagert, das gleichzeitig als Andrückeinrichtung 10 wirkt. Das Lagergehäuse wird durch einen Kraftgeber — dargestellt ist eine Feder — um die Schwenkachse 17 verschwenkt. Dabei liegt die Schwenkachse 17 im wesentlichen parallel zu der Tangente an die Scheibe 23 im Klemmbereich 21. Diese schiefe Lage der Klemmachse ist in den F i g. 4 nicht berücksichtigt.The embodiment of the friction false twister according to the F i g. 4a to 4c also has two disks 22 and 23, of which the disk 22 is rigid and the disk 23 is resiliently flexible. The thread is clamped between the friction linings 26 of both disks and Wrong twist The two disks 22 and 23 are driven with the opposite direction of rotation indicated. The disk 23 is in a bearing housing stored, which acts as a pressing device 10 at the same time. The bearing housing is powered by a force transmitter - A spring is shown - pivoted about the pivot axis 17. The pivot axis 17 is essentially parallel to the tangent to the disk 23 in the Clamping area 21. This inclined position of the clamping axis is shown in FIGS. 4 not taken into account.

In F i g. 4c ist dargestellt, daß sich die biegeelastische Scheibe 23 durch die Andrückung an den Faden verformt.In Fig. 4c shows that the flexible disk 23 is deformed by being pressed against the thread.

Der Fadenführer 18 ist wiederum so angeordnet, daß die jeweils hinteren Fadenleitkanten mit dem jeweiligen Reibbelag einen stumpfen Winkel binden, in welchem der Faden liegt. Die Wirkung im einzelnen wurde zuvor beschrieben.The thread guide 18 is in turn arranged so that the respective rear thread guide edges with the respective Tie the friction lining at an obtuse angle in which the thread lies. The effect in detail was previously described.

Bezugszeichena uf stellung 1 FriktionsfalschdrallerReference symbols set up 1 frictional false twister

22 Riemenbelt 33 Riemenbelt 44th ÜberlaufrolleOverflow roller 55 ÜberlaufrolleOverflow roller 66th ÜberlaufrolleOverflow roller 77th ÜberlaufrolleOverflow roller 88th KlemmspaltClamping gap 99 Fadenthread 1010 AndrückeinrichtungPressing device

1111th Zylindercylinder 1212th KolbenPistons 1313th Stempelrubber stamp 1414th DruckluftzufuhrCompressed air supply 5 155 15 Kanalchannel 1616 LuftpolsterkammerAir-cushion chamber 1717th SchwenkachseSwivel axis 1818th FadenführerThread guide 1919th FadenleitkanteThread guide edge 10 2010 20 FadenleitkanteThread guide edge 2121 KJemmbereichKJemm area 2222nd Scheibedisc 2323 Scheibedisc 2424 Achse, WelleAxis, shaft 15 2515 25 Achse, WelleAxis, shaft 2525th ReibbelagFriction lining

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Friktionsfalschdraller zum Falschzwirnen eines Fadens, bestehend aus zwei endlos umlaufenden Oberflächen, die zwischen sich einen Klemmspalt bilden, in welchem der Faden in einem räumlich begrenzten Klemmbereich eingeklemmt ist,
und die im Klemmbereich kreuzend geführt und ge- ίο genläufig angetrieben sind,Friction false twister for false twisting of a thread, consisting of two endlessly circumferential surfaces, which form a clamping gap between them, in which the thread is clamped in a spatially limited clamping area,
and which are crossed in the clamping area and driven in opposite directions, wobei dem Klemmbereich ein Fadenführer zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Fadenführer (18) zwei den Faden zwischen sich führende Leitkanten (19, 21) besitzt, die die durch den Klemmbereich gebildete Fadenlaufebene durchdringen und einen Winkel ungleich 90° mit dieser Fadenlaufebene in der Weise bilden, daß der Faden bei Anwachsen des Reibungskoeffizienten an einer der Oberflächen mit größerer Anpreßkraft gegen die andere Oberfläche angedrückt wird.a thread guide being assigned to the clamping area, characterized in that
the thread guide (18) has two leading edges (19, 21) leading the thread between them, which penetrate the thread running plane formed by the clamping area and form an angle not equal to 90 ° with this thread running plane in such a way that the thread at an increase in the coefficient of friction the surface is pressed against the other surface with greater contact pressure.