EP0022125A1 - Horizontal boiler for gaseous or liquid fuels - Google Patents

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Publication number
EP0022125A1
EP0022125A1 EP80890065A EP80890065A EP0022125A1 EP 0022125 A1 EP0022125 A1 EP 0022125A1 EP 80890065 A EP80890065 A EP 80890065A EP 80890065 A EP80890065 A EP 80890065A EP 0022125 A1 EP0022125 A1 EP 0022125A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
boiler
water jacket
flue gas
water chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80890065A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Lechner
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0022125A1 publication Critical patent/EP0022125A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F24H1/282—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with flue gas passages built-up by coaxial water mantles

Definitions

  • the invention relates to a horizontal boiler for gaseous or liquid fuels, in particular for hot water central heating systems, in which concentrically coaxial a cylindrical furnace, a hollow cylindrical, through the length of the boiler outer water jacket and in this connected to it, smaller in diameter, also hollow cylindrical water chamber are provided, the flue gas guide path runs partly over the annular gap formed between the water chamber and the water jacket and a burner is held concentrically in a cover forming the front end of the boiler, the water chamber forming a firebox with an impact wall provided at the end opposite the burner is to redirect the flame and flue gases to the burner-side end of the boiler and, starting from this end a water jacket be heated, p to a bearing provided in the other end wall boiler R uchgasabzug leading flue gas line provided i st.
  • a boiler of this type has become known from DE-OS 21 20 536.
  • the water jacket is surrounded on the outside by an insulating sheath, which is of a solid construction, also extends over the rear end wall of the boiler and contains the built-in flue gas outlet and the water inlet to the water jacket.
  • the water chamber extends practically all the way to an insulating lining of the cover forming the front end of the boiler, whereas the water jacket only begins at a distance from this insulating lining, so that an annular space connected to the above-mentioned annular gap is formed, from which a flue gas line to the flue gas outlet in the other end wall, a plurality of equally spaced flue gas pipes are guided through the water jacket and open into a collecting space between the rear end of the water jacket and the insulating outer cladding, to which collecting space the permanently installed flue gas outlet connection is connected.
  • a fundamental advantage of the basic design described is that corners, in which soot can accumulate, are avoided by the largely symmetrical structure and the round shape, various boiler outputs often being changed simply by changing the boiler length, and of course more powerful burners, he are reachable.
  • the known boiler described has several disadvantages. Because of the one-sided connection of the water chamber forming the fire box to the water jacket, there can be strong temperature differences in the water inside the water chamber and especially between the water chamber and water jacket, which in extreme cases lead to the formation of vapor bubbles, but in any case a largely uniform heat emission and interfere with a uniform water flow, these temperature differences can also contribute to the formation of deposits in the less well-heated areas.
  • Another disadvantage of the known boiler is that often difficult because of the fixed arrangement of the flue gas connection problems in adapting a delivered boiler to an existing fume cupboard or in establishing the connection to the fireplace. If individual flue pipes are laid, the aforementioned uneven heat transfer is intensified, which is to be avoided by the concentric, symmetrical shape of the boiler.
  • the object of the invention is to provide a boiler of the type mentioned, in which largely uniform heat load of the entire available heating surface can be used even at different heating outputs, deposits are largely avoided and in which an easy cleaning and a simple connection option / is given is.
  • the invention solves this problem in that the flue gas line leading to the flue gas outlet is designed as an annular gap and either from the annular gap provided between the water jacket and the water chamber forming the fire box or an additional annular gap between the water jacket and a further hollow cylindrical water chamber between which the fire box forming water chamber and the water jacket is arranged, that the water jacket with the or the water chambers are connected to each other in the vicinity of both longitudinal ends and that the flue gas end wall is designed as a removable or hinged cover.
  • baffles or shields can be provided in deflection areas and in areas where different directions of flue gas flows meet and, if necessary, the baffle can be made from highly refractory material.
  • the space behind the baffle can serve as a storage space for heated water.
  • the two annular gaps have approximately the same cross-sectional areas and the inner water chamber ends in front of the baffle wall and the outer water chamber in front of the cover forming the burner holder, so that the diversion points for the flue gases are defined with simple means.
  • the flue gas outlet connection is arranged eccentrically in the associated lid and this lid can be rotated about an axis concentric to it and arranged in different rotational positions so that different positions of the flue gas outlet connection can be set by this rotation and thus the production of the chimney connection or the connecting line to the chimney is simplified.
  • the water chambers with each other or with the Water jacket are connected in the vicinity of both longitudinal ends, there is a favorable course of the water flow.
  • a further improvement is achieved if the water chambers are connected to one another or to the water jacket by slot-shaped shafts running over a large part of the length.
  • the shaft walls also form longitudinal guide surfaces for the flue gases.
  • an outer water jacket 1 and two hollow cylindrical water chambers 2, 3 are provided concentrically within this water jacket, the diameter of which is gradually reduced.
  • the water jacket 1 extends over the entire length of the boiler to be used lying down.
  • External insulation 4 can be provided or a further water jacket forming a boiler can be attached to the hollow cylindrical water jacket 1.
  • Connections 5, 5a for the hot water supply were only hinted at.
  • the chambers 2, 3 are below one another and with the water jacket over round, e.g.
  • connections 6, 7 formed by welded extrusions or corresponding sheet metal parts for the water flow, these connections 6, 7 being drawn close to each other to simplify the illustration, but actually preferably offset against one another on the circumference of the chambers 2, 3 so that the water flows through the chambers and the water jacket evenly.
  • the chamber 2 merges into egg 'ie storage chamber 8 for a water supply.
  • the inner wall 9 of this chamber forms a curved baffle plate.
  • covers 10, 11 are provided, the cover 10 being able to be pivoted about hinges 12 either to the left or to the right and forming a central holder for a burner 13, the flame of which coaxially into the firebox enclosed by the annular chamber 3 14 is initiated.
  • the flame or flue gases are diverted by the baffle plate 9 so that they reach the annular gap 15 which remains free between the chambers 2, 3.
  • the chamber 2 ends in front of the cover 10, so that a deflection space 16 is created here, which redirects the flue gases into the annular gap 17 between the chambers 2, 8 and the outer water jacket 1.
  • the cross-sectional areas of the annular gaps 15 and 17 are preferably of the same size.
  • the outer wall 18 of the storage container 8 carries a concentric bolt 19, on which the lid 11 is rotatably and fixably held.
  • the cover 11 carries a flue gas connection 20, which can be adjusted by turning the cover 11.
  • the boiler can be provided with a base frame 21.
  • the inner hollow cylindrical chamber 3 is omitted.
  • the inside diameter of the chamber 2 is matched to the flame cone of the burner 13 so that the flue gases can hit the baffle plate outside the flame cone 22 along the inner wall of the chamber 2 and then reach the annular gap 17 via the bypass 16.
  • One could here, for example, to avoid turbulence within the chamber 2 forming the firebox here Provide a cover 10 for the flame cone 13 that extends to the length of the connections 5.
  • a slot-shaped shaft 6a that is continuous over the distance between the two passages 6 may also be provided.
  • Corresponding shafts can also be seen at the top instead of the passages 6 or in the embodiment according to FIG. 1 instead of the passages 6 and 7.

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Abstract

A cylindrical firing space (14), a hollow cylindrical water jacket (1) and within the latter at least one hollow cylindrical water chamber (2) smaller in diameter than the hollow cylindrical water jacket (1) are provided in a horizontal boiler, the combustion gas guidance path extending in part over the annular gap (17) and a burner (13) being held in an end cover (10) of the boiler. In order to simplify the manufacture and the cleaning of the boiler and to achieve even heat transfer, the combustion gas conduit (17) leading to the combustion gas extraction (20) is designed as an annular gap on the inside of the water jacket (1). Water jacket (1) and water chamber (2) are connected to each other (6, 7) near both ends and the combustion gas extraction (20) is provided in a cover (11) forming the end wall of the boiler. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen liegenden Kessel für gasförmige oder flüssige Brennstoffe, insbesondere für Warmwasserzentralheizungsanlagen, bei dem konzentrisch-koaxial ein zylindrischer Feuerungsraum, ein hohlzylindrischer, über die Kessellänge durchgehender, äußerer Wassermantel und in diesem eine mit ihm verbundene, im Durchmesser kleinere, ebenfalls hohlzylindrische Wasserkammer vorgesehen sind, der Rauchgasführungsweg zum Teil über den zwischen der Wasserkammer und dem Wassermantel gebildeten Ringspalt verläuft und ein Brenner konzentrisch in einem den stirnseitigen Abschluß des Kessels bildenden Deckel gehalten ist, wobei die Wasserkammer eine Feuerbüchse bildet, an deren dem Brenner gegenüberliegenden Ende eine Prallwand vorgesehen ist, die die Flammen bzw. Rauchgase auf das brennerseitige Kesselende zu umleitet und von diesem Ende ausgehend eine den Wassermantel beheizende, zu einem in der anderen Kesselstirnwand vorgesehenen Rpuchgasabzug führende Rauchgasleitung vorgesehen ist.The invention relates to a horizontal boiler for gaseous or liquid fuels, in particular for hot water central heating systems, in which concentrically coaxial a cylindrical furnace, a hollow cylindrical, through the length of the boiler outer water jacket and in this connected to it, smaller in diameter, also hollow cylindrical water chamber are provided, the flue gas guide path runs partly over the annular gap formed between the water chamber and the water jacket and a burner is held concentrically in a cover forming the front end of the boiler, the water chamber forming a firebox with an impact wall provided at the end opposite the burner is to redirect the flame and flue gases to the burner-side end of the boiler and, starting from this end a water jacket be heated, p to a bearing provided in the other end wall boiler R uchgasabzug leading flue gas line provided i st.

Ein Kessel dieser Art ist aus der DE-OS 21 20 536 bekannt geworden. Bei diesem bekannten Kessel ist der Wassermantel außen von einer isolierenden Umhüllung umgeben, die in Festbauweise ausgeführt ist, auch über die hintere Kesselstirnwand reicht und dort den fest eingebauten Rauchgasabzug und den Wasserzulauf zum Wassermantel enthält. Es ist nur eine einzige hohlzylindrische Wasserkammer vorhanden, und diese ist ausschließlich im Bereich des stirnseitigen Endes des Wassermantels mit diesem über radiale Verbindungen verbunden, welche durch den zwischen Wasserkammer und Wassermantel gebildeten, der Rauchgasrückführung von der Prallwand zur brennerseitigen Stirnseite des Kessels dienenden Ringspalt reichen. Die Wasserkammer reicht praktisch ganz bis zu einer Isolierauskleidung des den stirnseitigen Abschluß des Kessels bildenden Deckels, wogegen der Wassermantel erst im Abstand von dieser Isolierauskleidung beginnt, so daß ein mit dem erwähnten Ringspalt in Verbindung stehender Ringraum entsteht, von dem aus als Rauchgasleitung zum Rauchgasabzug in der anderen Stirnwand eine Vielzahl von in gleichen Abständen angeordneten Rauchgasrohren durch den Wassermantel geführt sind, die in einem Sammelraum zwischen dem hinteren Ende des Wassermantels und der isolierenden Außenverkleidung münden, an welchem Sammelraum der fest eingebaute Rauchgasabzugsstutzen anschließt.A boiler of this type has become known from DE-OS 21 20 536. In this known boiler, the water jacket is surrounded on the outside by an insulating sheath, which is of a solid construction, also extends over the rear end wall of the boiler and contains the built-in flue gas outlet and the water inlet to the water jacket. There is only a single hollow cylindrical water chamber, and this is connected exclusively in the area of the front end of the water jacket to it via radial connections which, due to the annular gap formed between the water chamber and water jacket and used to return the flue gas from the baffle to the burner end of the boiler. The water chamber extends practically all the way to an insulating lining of the cover forming the front end of the boiler, whereas the water jacket only begins at a distance from this insulating lining, so that an annular space connected to the above-mentioned annular gap is formed, from which a flue gas line to the flue gas outlet in the other end wall, a plurality of equally spaced flue gas pipes are guided through the water jacket and open into a collecting space between the rear end of the water jacket and the insulating outer cladding, to which collecting space the permanently installed flue gas outlet connection is connected.

Ein prinzipieller Vorteil der beschriebenen grundsätzlichen Bauweise besteht darin, daß durch den weitgehend symmetrischen Aufbau und die runde Form Ecken, in denen sich Ruß ansammeln kann, vermieden werden, wobei verschiedene Kesselleistungen vielfach einfach durch Änderung der Kessellänge, und selbstvertän dlich leistungsstärkere Brenner, erreichbar sind. In der Praxis hat der beschriebene, bekannte Kessel allerdings verschiedene Nachteile. Wegen des nur einseitigen Anschlusses der die Feuerbüchse bildenden Wasserkammer an den Wassermantel können sich innerhalb der Wasserkammer und erst recht zwischen Wasserkammer und Wassermantel sowie innerhalb des Wassermantels starke Temperaturunterschiede im Wasser ergeben, die im Extremfall zur Dampfblasenbildung führen, in jedem Fall aber eine weitgehend gleichmäßige Wärmeabgabe und eine gleichmäßige Wasserströmung beeinträchtigen, wobei diese Temperaturunterschiede auch zur Ablagerungsbildung in den weniger gut erwärmten Bereichen beitragen können. Konstruktiv ergibt sich durch die Verwendung von durch den Wassermantel verlaufenden Rauchrohren als zum Abzug bzw. hinteren Kesselstirnwand führender Rauchgasführungsweg ein beträchtlicher Aufwand, wobei insbesondere die vielen Abdichtungsstellen an den Kesselstirnseiten und die Gefahr des Auftretens von Undichtheiten wegen der möglichen unterschiedlichen Wärmedehnung 'der Rauchrohre gegenüber dem Wassermantel erwähnt seien. Die durch den Wassermantel verlaufenden Rohre beeinträchtigen überdies den Wasserumlauf im Kessel, also die Thermosyphonströmung. Die Rauchrohre neigen zur Verrußung. Da der Kessel nur von der Vorderseite her zugänglich ist, wird die Reinigung sehr umständlich, wobei praktisch jedes einzelne Rauchrohr für sich gekehrt werden muß. Wegen der geschlossenen Ausbildung der zweiten Kesselstirnseite ist die einwandfreie Reinigung des zwischen dieser Stirnseite und dem Wassermantel vorgesehenen Sammelraumes selbst bei allfälliger Anordnung von Putztüren schwierig. Ein weiterer Nachteil des bekannten Kessels besteht darin, daß sich wegen der festen Anordnung des Rauchgasanschlusses oft Schwierigkeiten bei der Anpassung eines angelieferten Kessels an einen vorhandenen Abzug bzw. bei der Herstellung der Verbindung zum Kamin ergeben. Kommt es zu einem Verlegen einzelner Rauchrohre, so verstärkt sich noch der schon erwähnte, ungleichmäßige Wärmeübergang, der durch die konzentrische, symmetrische Form des Kessels gerade vermieden werden soll.A fundamental advantage of the basic design described is that corners, in which soot can accumulate, are avoided by the largely symmetrical structure and the round shape, various boiler outputs often being changed simply by changing the boiler length, and of course more powerful burners, he are reachable. In practice, however, the known boiler described has several disadvantages. Because of the one-sided connection of the water chamber forming the fire box to the water jacket, there can be strong temperature differences in the water inside the water chamber and especially between the water chamber and water jacket, which in extreme cases lead to the formation of vapor bubbles, but in any case a largely uniform heat emission and interfere with a uniform water flow, these temperature differences can also contribute to the formation of deposits in the less well-heated areas. In terms of design, the use of smoke pipes running through the water jacket as the flue gas routing path leading to the fume cupboard or the rear end wall of the boiler results in considerable effort, in particular the many sealing points on the front sides of the boiler and the risk of leaks due to the possible different thermal expansion of the smoke pipes compared to this Water jacket should be mentioned. The pipes running through the water jacket also impair the water circulation in the boiler, i.e. the thermosiphon flow. The smoke pipes tend to soot. Since the boiler is only accessible from the front, cleaning becomes very cumbersome, with practically every single flue pipe having to be swept apart. Because of the closed design of the second end of the boiler, it is difficult to clean the collecting space provided between this end and the water jacket, even if cleaning doors are arranged. Another disadvantage of the known boiler is that often difficult because of the fixed arrangement of the flue gas connection problems in adapting a delivered boiler to an existing fume cupboard or in establishing the connection to the fireplace. If individual flue pipes are laid, the aforementioned uneven heat transfer is intensified, which is to be avoided by the concentric, symmetrical shape of the boiler.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Kessels der genannten Art, bei dem mit weitgehend gleichmäßigerer Wärmebelastung der gesamten zur Verfügung stehenden Heizfläche auch bei verschiedenen eingestellten Heizleistungen gearbeitet werden kann, Ablagerungen weitgehend vermieden werden und bei dem eine leichte Reinigungs- und eine einfache Anschlußmöglichkeit/gegeben ist.The object of the invention is to provide a boiler of the type mentioned, in which largely uniform heat load of the entire available heating surface can be used even at different heating outputs, deposits are largely avoided and in which an easy cleaning and a simple connection option / is given is.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die zum Rauchgasabzug führende Rauchgasleitung als Ringspalt ausgebildet ist und entweder aus dem zwischen dem Wassermantel und der die Feuerbüchse bildenden Wasserkammer vorgesehenen Ringspalt oder einem zusätzlichen Ringspalt zwischen dem Wassermantel und einer weiteren hohlzylindrischen Wasserkammer, die zwischen der die Feuerbüchse bildenden Wasserkammer und dem Wassermantel angeordnet ist, besteht, daß der Wassermantel mit der bzw. den Wasserkammern untereinander in der Nähe beider Längsenden verbunden sind und daß auch die den Rauchgasabzug aufweisende Stirnwand als abnehmbarer oder aufklappbarer Deckel ausgeführt ist.The invention solves this problem in that the flue gas line leading to the flue gas outlet is designed as an annular gap and either from the annular gap provided between the water jacket and the water chamber forming the fire box or an additional annular gap between the water jacket and a further hollow cylindrical water chamber between which the fire box forming water chamber and the water jacket is arranged, that the water jacket with the or the water chambers are connected to each other in the vicinity of both longitudinal ends and that the flue gas end wall is designed as a removable or hinged cover.

Da alle vorhandenen Rauchgasführungswege die Fprm von Zylindern bzw. Ringspalten aufweisen, können der Wassermantel und die Wasserkammern zum Großteil aus rohrförmigen Blechteilen verschiedenen Durchmessers zusammengesetzt und verschweißt werden,. wobei im Vergleich zu Rauchrohren eine wesentlich einfachere Dichtung möglich wird. Die gesamte Rauchgasführung im Bereich des Wassermantels und der Wasserkammer bzw. der Wasserkammern erfolgt über die Feuerbüchse und die Ringspalte, wo von Haus aus Ablagerungen wenig wahrscheinlich sind. Darüber hinaus ist eine Reinigung von beiden Enden her möglich, da auch die zweite Stirnwand als Deckel ausgeführt wird. Die Anordnung eines Boilers in Form eines zusätzlichen, den Wassermantel umschließenden Mantels mit eigenem Wasserkeislauf ist möglich.Since all existing flue gas routing paths have the Fprm of cylinders or annular gaps, the water jacket and the water chambers can largely be assembled and welded from tubular sheet metal parts of different diameters. being a much simpler compared to smoke pipes Seal becomes possible. The entire flue gas flow in the area of the water jacket and the water chamber or the water chambers takes place via the fire box and the annular gaps, where deposits are not very likely from the start. In addition, cleaning from both ends is possible, since the second end wall is also designed as a cover. It is possible to arrange a boiler in the form of an additional jacket enclosing the water jacket with its own water ice skating.

Um die Wirbelbildung bzw. andere die Strömung störende Einflüsse weitgehend zuvermeiden, kann man in Umlenkbereichen und in Bereichen, wo einander verschieden gerichtete Rauchgasströmungen begegnen, Leitbleche bzw. Abschirmungen vorsehen und im Bedarfsfall die Prallwand aus hochfeuerfestem Material herstellen. Der hinter der Prallwand liegende Raum kann als Speicherraum für erhitztes Wasser dienen.In order to largely avoid the formation of vortices or other influences that disturb the flow, baffles or shields can be provided in deflection areas and in areas where different directions of flue gas flows meet and, if necessary, the baffle can be made from highly refractory material. The space behind the baffle can serve as a storage space for heated water.

Nach einer Weiterbildung weisen bei Anordnung von zwei Wasserkammern die beiden Ringspalte etwa gleiche Querschnittsflächen auf und die innere Wasserkammer endet vor der Prallwand und die äußere Wasserkammer vor dem die Brennerhalterung bildenden Dekkel, so daß die Umleitstellen für die Rauchgase mit einfachen Mitteln definiert sind.According to a development, when two water chambers are arranged, the two annular gaps have approximately the same cross-sectional areas and the inner water chamber ends in front of the baffle wall and the outer water chamber in front of the cover forming the burner holder, so that the diversion points for the flue gases are defined with simple means.

Nach einer weiteren Ausführung ist der Rauchgasabzugsanschluß im zugehörigen Deckel exzentrisch angeordnet und dieser Deckel ist um eine zu ihm konzentrische Achse verdrehbar und in verschiedenen Drehstellungen feststellbar angeordnet, so daß durch diese Verdrehung verschiedene Lagen des Rauchgasabzugsanschlusses eingestellt werden können und damit die Herstellu ng des Kaminanschlusses bzw. der Verbindungsleitung zum Kamin vereinfacht wird.According to a further embodiment, the flue gas outlet connection is arranged eccentrically in the associated lid and this lid can be rotated about an axis concentric to it and arranged in different rotational positions so that different positions of the flue gas outlet connection can be set by this rotation and thus the production of the chimney connection or the connecting line to the chimney is simplified.

Da die Wasserkammern untereinander bzw. mit dem Wassermantel in der Nähe beider Längsenden verbunden sind, ergibt sich ein günstiger Verlauf der Wasserströmung. Eine weitere Verbesserung wird erzielt, wenn die Wasserkammern untereinander bzw. mit dem Wassermantel durch über einen Großteil der Länge durchlaufende, schlitzförmige Schächte verbunden sind. Hier bilden die Schachtwandungen gleichzeitig Längsleitflächen für die Rauchgase.Since the water chambers with each other or with the Water jacket are connected in the vicinity of both longitudinal ends, there is a favorable course of the water flow. A further improvement is achieved if the water chambers are connected to one another or to the water jacket by slot-shaped shafts running over a large part of the length. Here the shaft walls also form longitudinal guide surfaces for the flue gases.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt

  • Fig. 1 leicht schematisiert einen erfindungsgemäßen Kessel im Längsschnitt,
  • Fig. 2 in gleicher Darstellungsweise einen anderen Kessel, ebenfalls im Längsschnitt und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.
The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example. It shows
  • 1 slightly schematized a boiler according to the invention in longitudinal section,
  • Fig. 2 in the same representation another boiler, also in longitudinal section and Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2nd

Bei dem Kessel nach Fig. 1 sind ein äußerer Wassermantel 1 und konzentrisch innerhalb dieses Wassermantels zwei hohlzylindrische Wasserkammern 2, 3 vorgesehen, deren Durchmesser stufenweise verringert ist. Der Wassermantel 1 reicht über die gesamte Länge des liegend zu verwendenden Kessels. Es kann eine Außenisolierung 4 vorgesehen werden bzw. am hohlzylindrischen Wassermantel 1 ein weiterer, einen Boiler bildender Wassermantel angebracht werden. Anschlüsse 5, 5a für die Warmwasserführung wurden nur angedeutet. Die Kammern 2, 3 sind untereinander und mit dem Wassermantel über runde, z.B. kegelstumpfförmige, von verschweißten Auspressungen oder entsprechenden Blechteile gebildete Verbindungen 6, 7 für den Wasserdurchlauf verbunden, wobei diese Verbindungen 6, 7 zur Vereinfachung der Darstelljng nahe beeinander eingezeichnet wurden, tatsächlich aber vorzugsweise am Umfang der Kammern 2, 3 gegeneinander versetzt werden, damit das Wasser die Kammern und den Wassermantel gleichmäßig durchströmt.1, an outer water jacket 1 and two hollow cylindrical water chambers 2, 3 are provided concentrically within this water jacket, the diameter of which is gradually reduced. The water jacket 1 extends over the entire length of the boiler to be used lying down. External insulation 4 can be provided or a further water jacket forming a boiler can be attached to the hollow cylindrical water jacket 1. Connections 5, 5a for the hot water supply were only hinted at. The chambers 2, 3 are below one another and with the water jacket over round, e.g. frusto-conical connections 6, 7 formed by welded extrusions or corresponding sheet metal parts for the water flow, these connections 6, 7 being drawn close to each other to simplify the illustration, but actually preferably offset against one another on the circumference of the chambers 2, 3 so that the water flows through the chambers and the water jacket evenly.

Die Kammer 2 geht in ei'ie Vorratskammer 8 für einen Wasservorrat über. Die Innenwand 9 dieser Kammer bildet eine gewölbte Prallplatte. An den beiden Enden des Kessels sind Deckel 10, 11 vorgesehen, wobei der Deckel 10 um Scharniere 12 wahlweise nach links oder rechts schwenkend aufgeklappt werden kann und eine zentrale Halterung für einen Brenner 13 bildet, dessen Flamme koaxial in die von der Ringkammer 3 umschlossene Feuerbüchse 14 eingeleitet wird. Die Flamme bzw. Rauchgase werden von der Prallplatte 9 umgeleitet, so daß sie in den zwischen den Kammern 2, 3 freibleibenden Ringspalt 15 gelangen. Die Kammer 2 endet vor dem Deckel 10, so daß hier ein Umlenkraum 16 entsteht, der die Rauchgase in den Ringspalt 17 zwischen den Kammern 2, 8 und dem äußeren Wassermantel 1 umleitet. Die Querschnittsflächen der Ringspalte 15 und 17 sind vorzugsweise gleich groß.The chamber 2 merges into egg 'ie storage chamber 8 for a water supply. The inner wall 9 of this chamber forms a curved baffle plate. At the two ends of the boiler, covers 10, 11 are provided, the cover 10 being able to be pivoted about hinges 12 either to the left or to the right and forming a central holder for a burner 13, the flame of which coaxially into the firebox enclosed by the annular chamber 3 14 is initiated. The flame or flue gases are diverted by the baffle plate 9 so that they reach the annular gap 15 which remains free between the chambers 2, 3. The chamber 2 ends in front of the cover 10, so that a deflection space 16 is created here, which redirects the flue gases into the annular gap 17 between the chambers 2, 8 and the outer water jacket 1. The cross-sectional areas of the annular gaps 15 and 17 are preferably of the same size.

Die Außenwand 18 des Vorratsbehälters 8 trägt einen konzentrischen Bolzen 19, an dem der Deckel 11 drehbar und feststellbar gehalten ist. Der Deckel 11 trägt einen Rauchgasanschluß 20, der durch Verdrehen des Deckels 11 eingestellt werden kann. Zur Abstützung am Boden kann der Kessel mit einem Fußgestell 21 versehen sein.The outer wall 18 of the storage container 8 carries a concentric bolt 19, on which the lid 11 is rotatably and fixably held. The cover 11 carries a flue gas connection 20, which can be adjusted by turning the cover 11. For support on the floor, the boiler can be provided with a base frame 21.

Bei dem Kessel nach den Fig. 2 und 3 ist die innere hohlzylindrische Kammer 3 weggelassen. Der Innendurchmesser der Kammer 2 ist so auf den Flammenkegel des Brenners 13 abgestimmt, daß die Rauchgase nach dem Auftreffen auf die Prallplatte außerhalb des Flammenkegels 22 entlang der Innenwand der Kammer 2 zurück und dann über die Umleitung 16 in den Ringspalt 17 gelangen können. Man könnte hier zur Vermeidung von Turbulenzen innerhalb der hier die Feuerbüchse bildenden Kammer 2 eine beispielsweise vom Deckel 10 bis etwa zur Länge der Anschlüsse 5 reichendes Leitrohr für den Flammkegel 13 vorsehen.2 and 3, the inner hollow cylindrical chamber 3 is omitted. The inside diameter of the chamber 2 is matched to the flame cone of the burner 13 so that the flue gases can hit the baffle plate outside the flame cone 22 along the inner wall of the chamber 2 and then reach the annular gap 17 via the bypass 16. One could here, for example, to avoid turbulence within the chamber 2 forming the firebox here Provide a cover 10 for the flame cone 13 that extends to the length of the connections 5.

Nach einer in Fig. 3 unten angedeuteten Ausführungsvariante kaman Stelle der beiden runden Durchlässe 6 nach Fig. 2 auch ein über den Abstand der beiden Durchlässe 6 durchgehender, schlitzförmiger Schacht 6a vorgesehen sein. Entsprechende Schächte können auch oben an Stelle der Durchlässe 6 bzw. bei der Ausführung nach Fig. 1 an Stelle der Durchlässe 6 und 7 vagesehen werden.According to an embodiment variant indicated in FIG. 3 below, instead of the two round passages 6 according to FIG. 2, a slot-shaped shaft 6a that is continuous over the distance between the two passages 6 may also be provided. Corresponding shafts can also be seen at the top instead of the passages 6 or in the embodiment according to FIG. 1 instead of the passages 6 and 7.

Claims (4)

1. Liegender Kessel für gasförmige oder flüssige Brennstoffe, insbesondere für Warmwasserzentralheizungsanlagen, bei dem konzentrisch-koaxial ein zylindrischer Feuerungsraum, ein hohlzylindrischer, über die Kessellänge durchgehender äußerer Wassermantel und in diesem eine mit ihm verbundene, im Durchmesser kleinere, ebenfalls hohlzylindrische Wasserkammer vorgesehen sind, der Rauchgasführungsweg zum Teil über den zwischen der Wasserkammer und dem Wassermantel gebildeten Ringspalt verläuft und ein Brenner konzentrisch an einem den stirnseitigen Abschluß des Kessels bildenden Deckel gehalten ist, wobei die Wasserkammer.eine Feuerbüchse bildet, an deren dem Brenner gegenüberliegenden Ende eine Prallwand vorgesehen ist, die die Flammen bzw. Rauchgase auf das brennerseitige Kesselende zu umleitet und von diesem Ende ausgehend eine den Wassermantel beheizende, zu einem in der anderen Kesselstirnwand vorgesehenen Rauchgasabzug führende Rauchgasleitung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Rauchgasabzug (20) führende Rauchgasleitung (17) als Ringspalt ausgebildet ist und entweder aus dem zwischen dem Wassermantel (1) und der die Feuerbüchse (2, Fig. 2) bildenden Wasserkammer vorgesehenen Ringspalt oder einem zusätzlichen Ringspalt zwischen dem Wassermantel und einer weiteren hohlzylindrischen Wasserkammer (2), die zwischen der die Feuerbüchse bildenden Wasserkammer (3) und de m Wassermantel (1) angeordnet ist (Fig. 1), besteht, daß der Wassermantel (1) mit der bzw. den Wasserkammern (2, 3) bzw. die Wasserkammern untereinander in der Nähe beider Längsenden verbunden sind (6, 6a, 7) und daß auch die den Rauchgasabzug (20) aufweisende Stirnwand als abnehmbarer oder aufklappbarer Deckel (11) ausgeführt ist.1. Reclining Boiler for gaseous or liquid fuels, in particular for hot water central heating systems, in which concentric-coaxially a cylindrical Feuerun g breakfast room, hollow cylindrical, provided one on the vessel length a continuous external water jacket and in that any related, smaller in diameter, also hollow cylindrical water chamber are, the flue gas duct partially runs over the annular gap formed between the water chamber and the water jacket and a burner is held concentrically on a cover forming the front end of the boiler, the water chamber forming a fire box, at the end opposite the burner a baffle provided which redirects the flames or flue gases to the burner end of the boiler and, starting from this end, is provided a flue gas line which heats the water jacket and leads to a flue gas outlet provided in the other end wall of the boiler, characterized in that that the flue gas duct (17) leading to the flue gas discharge (20) is designed as an annular gap and either from the annular gap provided between the water jacket (1) and the water chamber forming the fire box (2, Fig. 2) or an additional annular gap between the water jacket and one another hollow cylindrical water chamber (2), which is arranged between the water chamber forming the fire box (3) and the water jacket (1) (Fig. 1), there is that the water jacket (1) with the one or more water chambers (2, 3) or the water chambers are connected to each other in the vicinity of both longitudinal ends (6, 6a, 7) and that also the flue gas outlet (20) having end wall is designed as a removable or hinged cover (11). 2. Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung von zwei Wasserkammern (2,3) die innere Wasserkammer (3) vor der Prallwand (9) und die äußere Wasserkammer (2) vor dem die Brennerhalterung bildenden Deckel (10) endet und die beiden Ringspalte (15, 17) etwa gleiche Querschnittsflächen aufweisen.2. Boiler according to claim 1, characterized in that when two water chambers (2, 3) are arranged, the inner water chamber (3) in front of the baffle wall (9) and the outer water chamber (2) ends in front of the cover (10) forming the burner holder and the two annular gaps (15, 17) have approximately the same cross-sectional areas. 3. Kessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgasabzugsanschluß (20) im zugehörigen Deckel (11) exzentrisch angeordnet und dieser Deckel um eine zu ihm konzentrische Achse verdrehbar und in verschiedenen Drehstellungen feststellbar angeordnet ist.3. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the flue gas discharge connection (20) in the associated cover (11) is arranged eccentrically and this cover is rotatable about an axis concentric to it and is arranged in different rotational positions. 4. Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkammern (2, 3) untereinander bzw. mit dem Wassermantel (1) durch über einen Großteil der Länge durchlaufende, schlitzförmige Schächte (6a) verbunden sind.4. Boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the water chambers (2, 3) are connected to one another or to the water jacket (1) by slot-shaped shafts (6a) extending over a large part of the length.
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