EP0021282A1 - Dispositif pour alimenter en métal fondu une installation de coulée centrifuge pour tuyaux et autres corps tubulaires - Google Patents

Dispositif pour alimenter en métal fondu une installation de coulée centrifuge pour tuyaux et autres corps tubulaires Download PDF

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EP0021282A1
EP0021282A1 EP80103311A EP80103311A EP0021282A1 EP 0021282 A1 EP0021282 A1 EP 0021282A1 EP 80103311 A EP80103311 A EP 80103311A EP 80103311 A EP80103311 A EP 80103311A EP 0021282 A1 EP0021282 A1 EP 0021282A1
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EP
European Patent Office
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channel
shell
jack
cast iron
casting
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EP80103311A
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German (de)
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Michel Pierrel
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Pont a Mousson SA
Original Assignee
Pont a Mousson SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/12—Controlling, supervising, specially adapted to centrifugal casting, e.g. for safety reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107—Means for feeding molten metal

Definitions

  • the present invention relates to the centrifugation of pipes or other tubular bodies of cast iron. It relates more particularly to the De Lavaud type casting process, in which liquid iron is poured into a rotating shell through a pouring channel supplied by a ladle while causing relative longitudinal movement between this channel and the shell, and the supply of the cast iron channel is interrupted before the spout has reached the outlet end of the shell.
  • the pouring channel has a general shape of gutter and is extended upstream by an enlarged weir into which the ladle pours the cast iron.
  • the channel can be in one piece or made up of numerous segments and stiffened by a support cradle. This cradle is optional when the channel is in one piece.
  • the shell generally has a socket end and a plain end, the latter being the closest to the channel.
  • the object of the invention is to provide a casting method of the aforementioned type making it possible to modulate in a simple and precise manner the flow rate of cast iron poured into the shell. According to the invention, this modulation is carried out by varying the inclination of the channel.
  • the inclination of the channel is gradually increased so as to keep the rate of cast iron constant until the spout comes out of the shell. This makes it possible to empty the channel almost completely with each casting, which almost completely eliminates the drawbacks due to the remainder of cast iron indicated above.
  • the method according to the invention thus makes it possible to obtain castings of uniform thickness without affecting the relative translation speed or the rate of supply of cast iron to the casting channel.
  • the invention also relates to a casting device for a centrifuge machine intended for the implementation of such a method.
  • This device of the type comprising an almost horizontal cantilever beam supporting a pouring channel of approximately the same length, is characterized in that the channel is articulated on the beam in the vicinity of its pouring spout and in that that a jack allows the upstream end of the channel to be raised relative to this beam.
  • the invention relates to a centrifugal casting installation for the implementation of the method defined above.
  • This installation of the type comprising a longitudinally fixed pouring channel supplied by a ladle, and a centrifuge cart movable longitudinally with respect to this channel and provided with a channel support member, is characterized in that a jack allows to vary the height of the upstream end of the channel.
  • the method of the invention lends itself well to automatic control using a device for regulating the inclination of a casting channel with variable inclination, by means of a jack, a device which comprises a level adjacent to the channel spout and controlling a distributor for controlling the supply of the cylinder with pressurized fluid.
  • the centrifuge installation shown in Figs. 1 to 5 comprises a machine 1 for centrifuging pipes 2 of interlocking cast iron having a diameter of, for example, between 600 and 2000 mm. These numerical values of diameters are given for information only and are not limitative.
  • a human silhouette 3 is shown next to the machine.
  • the machine 1 essentially comprises a rotary shell 4 for molding an approximately horizontal axis X-X housed in a casing 5 and carried by rollers 6 of which at least one is a motor.
  • the rollers 6 are carried by a fixed frame 7 parallel to the axis X-X.
  • Shell 4 is supplied with liquid iron by a casting device 8 which will be described in detail below.
  • This casting device comprises a carriage 9 movable in translation on the frame 7 parallel to the axis XX, so as to be able to introduce a channel-beam assembly 10 into the shell up to the most distant end thereof, which is fitted with a socket 11.
  • the casting device 8 is itself supplied with cast iron by a tilting casting ladle 12, shown partially, the tilting axis of which is fixed.
  • the installation comprises an extraction device 1 3 essentially consisting of a rolling track 14 parallel to the axis XX on which two carriages roll. , 16 and an extractor carriage 17, and a lifting device 18.
  • the device 13 may in particular be of the type described in patent FR 74. 23,701.
  • the assembly 10 comprises a support beam 19 of great inertia and a composite channel 20.
  • the beam 19 is fixed by its upstream end to the carriage 9 and extends cantilevered towards the centrifugation machine 1.
  • the free end of this beam has two horizontal lateral cylindrical studs 21, perpendicular to the axis XX and located in the extension of one another.
  • the channel 20 consists of a cradle 22 in which a pouring chute 23 fitted upstream of a weir 24 and downstream of a pouring spout 25 and composed of a certain number of successive segments.
  • the chute 23 could moreover be in one piece.
  • the cradle 22 extends downstream to the pouring spout 25. A little upstream of the latter, it externally comprises two cylindrical lateral half-eyelets 26 corresponding respectively to the upper part of the pins 21 of the beam 19 and based on these. At once downstream of the carriage 9, a yoke 27 protrudes under the cradle. A double-acting jack 28 is articulated on the one hand to this yoke, on the other hand to another yoke 29 provided at the front of the carriage 9.
  • the composite channel 20 is mounted tilting around its downstream end between a roughly horizontal low position shown in FIGS. 1 and 2 and a high inclined position of an angled ⁇ on the horizontal, shown in FIG. 3. These two extreme positions correspond respectively to the fully retracted state and to the fully extended state of the jack 28.
  • the casting device 10 also includes a flow control device shown diagrammatically in FIG. 10.
  • This regulation device comprises a detector 30 of the level of the cast iron in the vicinity of the pouring spout 25 connected to a spool valve 31 with two positions controlling the supply of the jack 28 with pressurized fluid.
  • the detector 30 is an inductor connected by electric wires 32 to a pilot electromagnet 33 acting on the distributor spool 31 against a return spring 34.
  • the inductor 30 is mounted outside the channel spout, and therefore out of direct contact with the cast iron. It essentially consists of a coil sensitive to the presence of cast iron at a given level N, below which it maintains a supply of electric current on line 32 and. above which it cuts off this supply.
  • pressurized fluid is sent to the lower chamber of the jack 28, which causes the inclination of the channel 20; in the second case, this fluid is sent to the upper chamber of the jack 28 to bring the channel 20 back to its low position. In each case, the unpowered chamber of the jack is discharged.
  • the pilot device 33 is also equipped with a timer 33a capable of cutting off the supply of electric current when a displayed time has elapsed.
  • the carriage 9 moves in translation in direction f until the pouring spout 25 of the channel 20 is inside the interlocking end 11 of the shell 4 driven in rotation around axis XX. It is at this moment that the liquid iron is poured into the weir 11 through the pocket 12 and that it begins to flow into the shell.
  • the carriage 9 then sets off again in translation in the opposite direction (arrow g ) so as to make the spout 25 run through the entire length of the shell until it exits through the plain end thereof.
  • the inclination of the channel 10 can be varied if necessary by means of the jack 28 to modulate the rate of cast iron poured by the spout 25 at any point of the shell.
  • we can remedy it by instantly increasing the inclination of the channel (for a thinning) or by decreasing it instantly ( for an extra thickness) at the moment when the spout 25 reaches the point of the shell where the irregularity to be corrected takes place, then by bringing the channel back to its usual inclination, and this while keeping constant the tilting speed of the pocket 12 and the speed of translation of the carriage 9. This correction does not involve the regulating device of FIG. 10.
  • the jack 18 is then actuated again so as to gradually increase the inclination of the assembly 10 in order to deposit a constant quantity of cast iron throughout the shell 4, that is to say - say so that the flow rate at the pouring spout 25 remains constant until the latter leaves the shell.
  • the assembly 10 rocks around the two journals 21 of the beam 19.
  • the increase in the inclination of the channel 20 compensates for the lack of supply upstream, so that the end with plain end of the rotary shell receives the same turns of liquid iron, under the same thickness, as before the interruption of the supply. It follows that the centrifuged pipe 2 has a plain end of the same thickness and the same inclination of turns as its current part, and that the quality of this pipe is regular until the plain end.
  • the channel 20 is almost emptied of its liquid iron.
  • the cylinder is retracted, for example under the control of the stopwatch 33a, to lower the assembly 10 and return it to the normal low rest position of the cradle 22 on the support beam 19 for the next casting.
  • the speed of translation of the carriage 9 has not been slowed down at the end of the casting process, the manufacturing cycle is shortened, and the movement of the carriage 9 is controlled, which is carried out at constant speed throughout the race, is simplified.
  • the slightest variation in the inclination of the channel instantly results in a precise correlative variation in the flow rate poured into the shell.
  • Figs. 6 and 7 illustrate a variant of the invention in which the pouring chute 23a is in one piece and devoid of support cradle. In this case, the half-eyelets 26 are carried directly by this chute.
  • Figs. 8 and 9 show the application of the invention to an installation for centrifugal casting of cast iron pipes 2a of small and medium diameters, for example from 200 to 600 mm. These values are given for information only, but for reasons of space, it is difficult to descend below the diameter of 200 mm. To judge the dimensions, the same human silhouette 3 as above is shown next to the centrifuge machine la.
  • the machine 1a comprises a centrifuge shell 4a of axis XX slightly inclined on the horizontal. However, this machine constitutes a centrifugal carriage movable in translation on a raceway 7a parallel to the axis XX.
  • the shell 4a is shown very schematically, without its rotary drive system or its cooling system, which can be a water jacket or a water spray system, and without its core interlocking.
  • the carriage 1a is shown without its translational drive system.
  • a runner provided at the upstream weir 21 fed by a ladle 12 to tilt about a fixed axis.
  • the channel 20a is supported at two points along its length, on the one hand upstream, near the overflow 24a, by a support 35, on the other hand at the downstream, at a variable point, by a support roller 36 of horizontal axis and orthogonal to the axis XX, this roller being carried by a support 37 cantilevered at the high end of the centrifuge carriage la.
  • the upstream support 35 of the pouring channel is extensible. It comprises, above a frame 38, a jack 28a articulated by its body on this frame and whose piston rod is articulated on a yoke 26 secured to the upstream end of the channel 20a.
  • the support roller 36 serves as a pivoting pivot for this channel.
  • the channel 20a In the retracted position of the jack 28a, the channel 20a is in the normal low position, with a slight or zero inclination relative to the axis X-X of the centrifuge shell 4a.
  • the maximum output position of the piston rod of the jack 28a the channel 20a is in the high position and has a maximum inclination of angle Y with the axis X-X of the shell.
  • FIGS. 8 and 9 The operation of the installation of FIGS. 8 and 9 is similar to that of the previous example.
  • centrifugation carriage 1a moves in translation in the direction g until the beak 20a of the casting channel in the lower position is at the right of the end fitting 11a of the shell 4a. At this time, the liquid iron is poured into the channel 20a and begins to flow into the shell 4a driven in rotation.
  • the centrifuge carriage starts again in translation in opposite direction (arrow f) so as to make the channel 20a run the entire length of the shell.
  • the channel 20a rests in the low position on the roller 36, which moves closer to the pouring spout, and on the retracted cylinder 28a.
  • the spout of the channel 20a reaches a point in its course situated towards the plain-tipped end of the shell, the supply of cast iron to this channel by the weir 24a is stopped.
  • the jack 28a is actuated so as to raise the channel 20a, which gradually switches around the articulation 36 on which it rests (FIG. 9).
  • the liquid cast iron which is still in the channel is then poured out through the channel spout at a constant flow rate identical to what it was before the interruption of the supply of cast iron to the weir 24 a .
  • the channel 20 a is output from the end spigot 4a of the shell, the channel is virtually emptied of its melting. Then the channel 20a is lowered to its original position by actuation of the jack 28 a.
  • a pouring channel stiffened by a cradle can itself be articulated by two half-eyelets on a support beam as is the case in the example of FIGS. 1 to 5; this beam is then fixed and rests upstream on the frame 38, where it carries the jack 28a, and on the roller 36 on the downstream side.

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Abstract

Le débit de fonte versé dans la coquille 4 est réglé par simple variation de l'inclinaison du canal de coulée 20. En particulier, en fin de coulée, on arrête l'alimentation du canal, puis on soulève progressivement son extrémité amont. Ce soulèvement peut être commandé automatiquement par un détecteur de niveau de fonte 30 adjacent au bec de coulée. On peut également corriger de cette façon des défauts d'épaisseur localisés d'une série de tuyaux. On peut ainsi obtenir des tuyaux 2 d'épaisseur constante sur toute leur longueur sans qu'il soit nécessaire de faire varier la vitesse de translation du canal de coulée ni d'intervenir sur le basculement de la poche de coulée 12. Application à la fabrication des tuyaux de fonte à emboîtement.

Description

  • La présente invention est relative à la centrifugation des tuyaux ou autres corps tubulaires en fonte. Elle concerne plus particulièrement le procédé de coulée du type De Lavaud, dans lequel on verse de la fonte liquide dans une coquille rotative par l'intermédiaire d'un canal de coulée alimenté par une poche de coulée tout en provoquant un mouvement longitudinal relatif entre ce canal et la coquille, et l'on interrompt l'alimentation du canal en fonte avant que le bec de coulée ait atteint l'extrémité de sortie de la coquille.
  • Comme il est bien connu dans la technique, le canal de coulée a une forme générale de gouttière et est prolongé à l'amont par un-déversoir élargi dans lequel la poche verse la fonte. Le canal peut être monobloc ou bien composé de nombreux segments et rigidifié par un berceau de support. Ce berceau est facultatif lorsque le canal est monobloc. La coquille présente généralement une extrémité à emboitement et une extrémité à bout uni, cette dernière étant la plus proche du canal.
  • Il est souvent nécessaire de moduler le débit de fonte versé dans la coquille. C'est ainsi que dans une coquille donnée, lorsqu'on coule avec une vitesse de translation constante et un débit constant fourni par la poche, il arrive que l'on constate certaines irrégularités d'épaisseur des tuyaux, toujours au même endroit. Par ailleurs, lorsqu'on a interrompu l'alimentation en fonte du canal, il faut éviter que le débit de fonte entrant dans la coquille diminue, afin d'obtenir une épaisseur constante et régulière de fonte coulée sur toute la longueur de la coquille.
  • Pour corriger le débit de fonte pénétrant dans la coquille, dans des procédés classiques, on intervient sur la vitesse de la translation relative entre la coquille et le canal, ce qui implique une complication de la commande de ce déplacement. En outre, en fin de coulée, après interruption de l'alimentation du canal, cette vitesse de translation doit être modifiée dans le sens de la réduction, ce qui présente l'inconvénient d'allonger la durée du cycle de fabrication d'un tuyau.
  • De même, si on cherche à faire varier le débit versé dans la coquille en intervenant sur la vitesse de basculement de la poche, ou plus généralement sur le débit d'alimentation du canal, on aboutit à une commande relativement délicate et compliquée dont l'effet est retardé par la grande longueur du canal de coulée.
  • De plus, dans les deux cas précédents, il subsiste en fin de coulée dans le canal un reliquat de fonte qui se solidifie en une languette, laquelle doit être éliminée avant la coulée suivante et consomme une énergie de fusion superflue.
  • L'invention a pour but de fournir un procédé de coulée du type précité permettant de moduler de façon simple et précise le débit de fonte versé dans la coquille. Suivant l'invention, cette modulation s'effectue en faisant varier l'inclinaison du canal.
  • En particulier, après avoir interrompu l'alimentation en fonte, on augmente progressivement l'inclinaison du canal de manière à maintenir constant le débit de fonte jusqu'à ce que le bec de coulée sorte de la coquille. Ceci permet de vider à peu près complètement le canal à chaque coulée, ce qui supprime à peu près totalement les inconvénients dus au reliquat de fonte indiqués plus haut.
  • Le procédé suivant l'invention permet ainsi d'obtenir des pièces coulées d'épaisseur uniforme sans intervenir sur la vitesse de translation relative ni sur le débit d'alimentation en fonte du canal de coulée.
  • L'invention a également pour objet un dispositif de coulée pour machine à centrifuger destiné à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Ce dispositif, du type comprenant une poutre à peu près horizontale en porte à faux supportant un canal de coulée à peu près de même longueur, est caractérisé en ce que le canal est articulé sur la poutre au voisinage de son bec de coulée et en ce qu'un vérin permet de soulever l'extrémité amont du canal par rapport à cette poutre.
  • Suivant une variante, destinée notamment à la fabrication de tuyaux de petits et moyens diamètres, l'invention a pour objet une installation de coulée centrifuge pour la mise en oeuvre du procédé défini plus haut. Cette installation, du type comprenant un canal de coulée longitudinalement fixe alimenté par une poche de coulée, et un charïot de centrifugation mobile longitudinalement par rapport à ce canal et muni d'un organe de support du canal, est caractérisée en ce qu'un vérin permet de faire varier la hauteur de l'extrémité amont du canal.
  • Le procédé de l'invention se prête bien à une commande automatique à l'aide d'un dispositif de régulation de l'inclinaison d'un canal de coulée à inclinaison variable, au moyen d'un vérin, dispositif qui comporte un détecteur de niveau adjacent au bec de coulée du canal et commandant un distributeur de commande de l'alimentation du vérin en fluide sous pression.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre.
  • Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples :
    • la Fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale et en coupe partielle, à petite échelle, d'une installation pour couler des tuyaux de grands diamètres munie d'un dispositif de coulée suivant l'invention;
    • la Fig. 2 est une vue schématique analogue à plus grande échelle du dispositif de coulée de cette installation;
    • la Fig. 3 est une vue correspondant à la Fig. 2 montrant le canal en position soulevée;
    • les Fig. 4 et 5 sont respectivement des coupes prises suivant les lignes 4-4 de la Fig. 2 et 5-5 de la Fig. 3;
    • les Fig. 6 et 7 sont des vues partielles, respectivement en élévation latérale avec arrachement et en bout suivant la ligne 7-7 de la Fig. 6, d'une variante de l'invention relative à un canal monobloc;
    • la Fig. 8 est une vue schématique en élévation latérale et en coupe partielle d'une installation de centrifugation suivant l'invention pour tuyaux de petits et moyens diamètres;
    • la Fig. 9 est une vue partielle analogue à la Fig. 8 illustrant la fin d'une coulée;
    • la Fig. 10 représente schématiquement un dispositif de régulation conforme à l'invention.
  • L'installation de centrifugation représentée aux Fig. 1 à 5 comprend une machine 1 de centrifugation de tuyaux 2 en fonte à emboîtement ayant un diamètre compris par exemple entre 600 et 2000 mm. Ces valeurs numériques de diamètres sont données à titre purement indicatif et ne sont pas limitatives. Pour juger de la dimension de cette machine 1 et des tuyaux 2 à couler, une silhouette humaine 3 est représentée à côté de la machine.
  • La machine 1 comprend essentiellement une coquille rotative 4 de moulage d'axe X-X à peu près horizontal logée dans un carter 5 et portée par des rouleaux 6 dont l'un au moins est moteur. Les rouleaux 6 sont portés par un bâti fixe 7 parallèle à l'axe X-X.
  • La coquille 4 est alimentée en fonte liquide par un dispositif de coulée 8 qui sera décrit en détail ci-après. Ce dispositif de coulée comporte un chariot 9 mobile en translation sur le bâti 7 parallèlement à l'axe X-X, de manière à pouvoir introduire un ensemble canal- poutre 10 dans la coquille jusqu'à l'extrémité la plus éloignée de celle-ci, qui est pourvue d'un emboîtement 11.
  • Le dispositif de coulée 8 est lui-même alimenté en fonte par une poche de coulée basculante 12,repré- senttée partielle,dont l'axe de basculement est fixe.
  • Dans le prolongement du carter 5, de l'autre côté du dispositif 8, l'installation comporte un appareil d'extraction 13 constitué essentiellement d'une voie de roulement 14 parallèle à l'axe X-X sur lequel roulent deux chariots.desupport 15,16 et un chariot extracteur 17, et d'un dispositif de levage 18. L'appareil 13 peut notamment être du type décrit dans le brevet FR 74. 23 701.
  • L'ensemble 10 comprend une poutre-support 19 de grande inertie et un canal composite 20. La poutre 19 est fixée par son extrémité amont au chariot 9 et s'étend en porte à faux vers la machine de centrifugation 1. L'extrémité libre de cette poutre présente deux tétons cylindriques latéraux 21 horizontaux, perpendiculaires à l'axe X-X et situés dans le prolongement l'un de l'autre.
  • Le canal 20 est constitué d'un berceau 22 dans lequel s'adapte une goulotte de coulée 23 munie à l'amont d'un déversoir 24 et à l'aval d'un bec de coulée 25 et composée d'un certain nombre de segments successifs. En variante,la goulotte 23 pourrait d'ailleurs être monobloc.
  • Le berceau 22 s'étend vers l'aval jusqu'au bec de coulée 25. Un peu en amont de celui-ci, il comporte extérieurement deux demi-oeillets latéraux cylindriques 26 épousant respectivement la partie supérieure des tétons 21 de la poutre 19 et reposant sur ces derniers. Immédiatement en aval du chariot 9, une chape 27 fait saillie sous le berceau. Un vérin 28 à double effet est articulé d'une part à cette chape, d'autre part à une autre chape 29 prévue à l'avant du chariot 9.
  • Ainsi, le canal composite 20 est monté basculant autour de son extrémité aval entre une position basse à peu près horizontale représentée aux Fig. 1 et 2 et une position haute inclinée d'un anglè α sur l'horizontale, représentée à la Fig. 3. Ces deux positions extrêmes correspondent respectivement à l'état complètement rétracté et à l'état d'extension complète du vérin 28.
  • Le dispositif de coulée 10 comporte également un dispositif de régulation de débit représenté schématiquement à la Fig. 10. Ce dispositif de régulation comporte un détecteur 30 du niveau de la fonte au voisinage du bec de coulée 25 relié à un distributeur à tiroir 31 à deux positions commandant l'alimentation du vérin 28 en fluide sous pression. Le détecteur 30 est un inducteur relié par des fils électriques 32 à un électro-aimant pilote 33 agissant sur le tiroir du distributeur 31 à l'encontre d'un ressort de rappel 34.
  • L'inducteur 30 est monté à l'extérieur du bec du canal, et par conséquent hors de contact direct avec la fonte. Il est constitué essentiellement par un bobinage sensible à la présence de la fonte à un niveau donné N, en-dessous duquel il maintient une alimentation en courant électrique sur la ligne 32 et. au-dessus duquel il coupe cette alimentation. Dans le premier cas, du fluide sous pression est envoyé dans la chambre inférieure du vérin 28, ce qui provoque l'inclinaison du canal 20; dans le second cas, ce fluide est envoyé à la chambre supérieure du vérin 28 pour ramener le canal 20 vers sa position basse. Dans chaque cas, la chambre non alimentée du vérin est mise à la décharge.
  • Le dispositif pilote 33 est également équipé d'un chronomètre 33a susceptible de couper l'alimentation en courant électrique lorsqu'un temps affiché s'est écoulé.
  • La coulée d'un tuyau 2 (Fig. 1, 2 et 3) au moyen de cette installation s'opère de la façon suivante.
  • Avant la coulée, le chariot 9 se déplace en translation dans le sens f jusqu'à ce que le bec de coulée 25 du canal 20 se trouve à l'intérieur de l'extrémité à emboîtement 11 de la coquille 4 entraînée en rotation autour de l'axe X-X. C'est à ce moment que la fonte liquide est déversée dans le déversoir 11 par la poche 12 et qu'elle commence à couler dans la coquille. Le chariot 9 repart alors en translation en sens inverse (flèche g) de manière à faire parcourir au bec de coulée 25 toute la longueur de la coquille jusqu'à sortir par l'extrémité à bout uni de celle-ci.
  • Pendant tout ce mouvement de retour, on peut faire varier si nécessaire l'inclinaison du canal 10 au moyen du vérin 28 pour moduler le débit de fonte versé par le bec 25 en n'importe quel point de la coquille. C'est ainsi que si l'on constate sur les tuyaux centrifugés une surépaisseur ou un amincissement bien localisé et toujours au même endroit, on peut y remédier en augmentant instantanément l'inclinaison du canal (pour un amincissement) ou en la diminuant instantanément (pour une surépaisseur) au moment où le bec 25 atteint le point de la coquille où a lieu l'irrégularité à corriger, puis en ramenant le canal à son inclinaison habituelle, et ceci en conservant constantes à la fois la vitesse de basculement de la poche 12 et la vitesse de translation du chariot 9. Cette correction ne fait pas intervenir le dispositif de régulation de la Fig. 10.
  • Il est à noter que ce mode de variation temporaire du dispositif versé dans la coquille est rendu possible par la présence du déversoir élargi 24, qui joue un rôle de tampon à capacité variable dans une certaine mesure entre la poche 12, qui fournit un débit constant de fluide, et la goulotte 23 proprement dite.
  • Lorsque le bec de coulée du canal 20 atteint un point de sa course situé vers l'extrémité à bout uni de la coquille 4, l'alimentation de fonte par la poche 12 dans le déversoir 24 est arrêtée. Toujours sans modifier la vitesse de translation du chariot 9, le vérin 18 est alors actionné de nouveau de manière à accroître progressivement l'inclinaison de l'ensemble 10 pour déposer dans toute la coquille 4 une quantité de fonte constante, c'est-à-dire pour que le débit au bec de coulée 25 reste constant jusqu'à la sortie de ce dernier hors de la coquille.
  • Au cours de cette phase de la coulée, l'ensemble 10 bascule autour des deux tourillons 21 de la poutre 19. L'augmentation de l'inclinaison du canal 20 compense le défaut d'alimentation à l'amont, de sorte que l'extrémité à bout uni de la coquille rotative reçoit les mêmes spires de fonte liquide, sous une même épaisseur, qu'avant l'interruption de l'alimentation. Il en résulte que le tuyau 2 centrifugé présente un bout uni de même épaisseur et de même inclinaison de spires que sa partie courante, et que la qualité de ce tuyau est régulière jusqu'au bout uni.
  • On comprend aisément que cette augmentation de l'inclinaison peut être commandée de façon automatique par le dispositif de la Fig. 10, qui intervient, après l'interruption de l'alimentation du déversoir 24, dès que le niveau de la fonte baisse au voisinage du bec de coulée 25.
  • Lorsque le bec de coulée 25 sort de la coquille, le canal 20 est quasiment vidé de sa fonte liquide. Le vérin est rétracté, par exemple sous la commande du chronomètre 33a, pour abaisser l'ensemble 10 et le ramener en position normale basse de repos du berceau 22 sur la poutre de support 19 en vue de la coulée suivante.
  • La vitesse de translation du chariot 9 n'ayant pas.été ralentie à la fin du processus de coulée, le cycle de fabrication est raccourci, et la commande du déplacement du chariot 9, qui s'effectue à vitesse constante pendant toute la course, est simplifiée. De plus, en cours de coulée, la moindre variation d'inclinaison du canal se traduit instantanément par une variation corrélative précise du débit versé dans la coquille.
  • L'absence quasi totale de reliquat de fonte solidifiée en baguette ou languette dans le canal, après la coulée, permet de réaliser des économies sur la consommation de fonte,sur l'énergie de fusion de cette fonte,sur le temps nécessaire à l'éjection de la baguette de fonte hors du canal 20 et à l'entretien de ce canal.
  • Les Fig. 6 et 7 illustrent une variante de l'invention dans laquelle la goulotte de coulée 23a est monobloc et dépourvue de berceau-support. Dans ce cas, les demi-oeillets 26 sont portés directement par cette goulotte.
  • Les Fig. 8 et 9 montrent l'application de l'invention à une installation de coulée centrifuge de tuyaux en fonte 2a de petits et moyens diamètres, par exemple de 200 à 600 mm. Ces valeurs sont données à titre purement indicatif, mais, pour des raisons d'encombrement, il est difficile de descendre au-dessous du diamètre de 200 mm. Pour juger des dimensions, la même silhouette humaine 3 que précédemment est représentée à côté de la machine de centrifugation la.
  • Comme précédemment, la machine la comporte une coquille de centrifugation 4a d'axe X-X légèrement incliné sur l'horizontale. Cependant, cette machine constitue un chariot de centrifugation mobile en translation sur un chemin de roulement 7a parallèle à l'axe X-X.
  • Dans un but de simplification, comme dans l'exemple des Fig. 1 à 5, la coquille 4a est représentée très schématiquement, sans son système d'entraînement en rotation ni son système de refroidissement, qui peut être une enveloppe d'eau ou bien un système de pulvérisation d'eau, et sans son noyau d'emboîtement. De même, le chariot la est représenté sans son système d'entraînement en translation.
  • . Dans le prolongement du chariot la, vers le haut du chemin de roulement 7a, est disposé un canal de coulée 20a muni à l'amont d'un déversoir 21a alimenté par une poche de coulée 12a basculant autour d'un axe fixe.
  • Le canal 20a, supposé dans cet exemple monobloc et sans berceau de support, est supporté en deux points de sa longueur, d'une part à l'amont, près du déversoir 24a, par un support 35, d'autre part à l'aval, en un point variable, par un rouleau de support 36 d'axe horizontal et orthogonal à l'axe X-X, ce rouleau étant porté par un support 37 monté en porte à faux à l'extrémité haute du chariot de centrifugation la.
  • Le support amont 35 du canal de coulée est extensible. Il comporte, au-dessus d'un bâti 38, un vérin 28a articulé par son corps sur ce bâti et dont la tige de piston est articulée sur une chape 26 solidaire de l'extrémité amont du canal 20a. Le rouleau de support 36 sert de pivot de basculement à ce canal. En position rétractée du vérin 28a, le canal 20a est en position basse normale, avec une inclinaison faible ou nulle par rapport à l'axe X-X de la coquille 4a de centrifugation. En position de sortie maximale de la tige de piston du vérin 28a. le canal 20a est en position haute et présente une inclinaison maximale d'angle Y avec l'axe X-X de la coquille.
  • Comme on le voit, contrairement à l'exemple précédent, c'est la coquille qui est mobile en translation et le canal de coulée qui est fixe en translation.
  • De l'autre côté de la machine la par rapport au canal 20a est représenté schématiquement un chariot extracteur 17a en prise avec un tuyau 2a en cours de démoulage.
  • Le fonctionnement de l'installation des Fig. 8 et 9 est analogue à celui de l'exemple précédent.
  • Soit à couler un tuyau 2a en fonte. Avant . la coulée, le chariot de centrifugation 1a se déplace en translation dans le sens g jusqu'à ce que le bec du canal de coulée 20a en position basse se trouve au droit de l'extrémité à emboîtement 11a de la coquille 4a. A ce moment, la fonte liquide est déversée dans le canal 20a et se met à couler dans la coquille 4a entraînée en rotation. Le chariot de centrifugation la repart en translation en sens inverse (flèche f) de manière à faire parcourir au canal 20a toute la longueur de la coquille.
  • Pendant cette translation et sur la plus grande partie de la longueur de la coquille, le canal 20a repose en position basse sur le rouleau 36, qui se déplace en se rapprochant du bec de coulée, et sur le vérin 28a rétracté. Lorsque le bec de coulée du canal 20a atteint un point de sa course situé vers l'extrémité à bout uni de la coquille, l'alimentation en fonte de ce canal par le déversoir 24a est arrêtée. Sans modifier la vitesse de translation du chariot de centrifugation la, le vérin 28a est actionné de manière à soulever le canal 20a, qui bascule progressivement autour de l'articulation 36 sur laquelle il repose (Fig. 9). La fonte liquide qui se trouve encore dans le canal est alors déversée par le bec du canal à un débit constant identique à ce qu'il était avant l'interruption de l'alimentation en fonte du déversoir 24a. Lorsque l'extrémité à bec de coulée du canal 20a est sortie de l'extrémité à bout uni de la coquille 4a, le canal est quasiment vidé de sa fonte. Puis le canal 20a est abaissé à sa position d'origine par actionnement du vérin 28a.
  • De même, l'actionnement du vérin 28a permet de corriger les variations d'épaisseur localisées éventuellement constatées sur une série de tuyaux 2a. Les avantages «ont les mêmes que dans l'exemple précédent.
  • En variante, on peut utiliser dans l'installation des Fig. 8 et 9 un canal de coulée rigidifié par un berceau. Dans ce cas, ce berceau peut lui-même être articulé par deux demi-oeillets sur une poutre de support comme c'est le cas dans l'exemple des Fig. 1 à 5; cette poutre est alors fixe et repose à l'amont sur le bâti 38, où elle porte le vérin 28a, et sur le rouleau 36 du côté aval.

Claims (9)

1.- Procédé de fabrication d'un corps tubulaire par centrifugation, du type dans lequel on verse de la fonte liquide dans une coquille rotative par l'intermédiaire d'un canal de coulée alimenté par une poche de coulée tout en provoquant un mouvement longitudinal rel'a-tif entre ce canal et la coquille, et l'on interrompt l'alimentation du canal en fonte avant que le bec de coulée ait atteint l'extrémité de sortie de la coquille, caractérisé en ce qu'on module le débit de fonte versé dans la coquille en faisant varier l'inclinaison du canal pendant la coulée.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir interrompu l'alimentation en fonte, on augmente progressivement l'inclinaison du canal de manière à maintenir constant le débit de fonte jusqu'à ce que le bec de coulée sorte de la coquille.
3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on maintient constante la vitesse du mouvement longitudinal relatif pendant la coulée.
4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on maintient constant le débit d'alimentation du canal jusqu'à l'interruption de cette alimentation.
5.- Dispositif de coulée pour machine à centrifuger, pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, du type comportant une poutre à peu près horizontale en porte à faux supportant un canal de coulée à peu près de même longueur, caractérisé en ce que le canal (20) est articulé sur la poutre (19) au voisinage de son bec de coulée (25) et en ce qu'un vérin (28) permet de soulever l'extrémité amont du canal par rapport à cette poutre.
6.- Dispositif suivant la revendication 5; dans lequel le canal (20) comporte un berceau-support (22), caractérisé en ce que c'est le berceau qui est articulé sur la poutre (19) et attaqué par le vérin (28).
7.- Dispositif suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'extrémité amont de la poutre (19) est fixée à un chariot mobile (9) sur lequel est articulée une extrémité du vérin (28).
8.- Installation de coulée centrifuge pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, du type comprenant un canal de coulée longitudinalement fixe alimenté par une poche de coulée, et un chariot de centrifugation mobile longitudinalement par rapport à ce canal et muni d'un organe de support du canal, caractérisée en ce qu'un vérin (28a) permet de faire varier la hauteur de l'extrémité amont du canal (20a).
9.- Dispositif de régulation de l'inclinaison d'un canal de coulée à inclinaison variable au moyen d'un vérin, caractérisé en ce qu'il comporte un détecteur de niveau (30) adjacent au bec de coulée (25) du canal (20) et commandant un distributeur (31) de commande de l'alimentation du vérin (28) en fluide sous pression.
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