EP0015551A1 - Fassadenverkleidung - Google Patents

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EP0015551A1
EP0015551A1 EP80101122A EP80101122A EP0015551A1 EP 0015551 A1 EP0015551 A1 EP 0015551A1 EP 80101122 A EP80101122 A EP 80101122A EP 80101122 A EP80101122 A EP 80101122A EP 0015551 A1 EP0015551 A1 EP 0015551A1
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EP
European Patent Office
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facade
vertical
hook
mounting rail
receptacle
Prior art date
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EP80101122A
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English (en)
French (fr)
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EP0015551B1 (de
Inventor
Albert Fink
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of EP0015551A1 publication Critical patent/EP0015551A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0015551B1 publication Critical patent/EP0015551B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements

Definitions

  • the invention relates to a facade cladding, which consists of a support rail substructure with horizontal and vertical support rails and attached to it, horizontally and vertically partially overlapping facade panels, in which the facade panels are held by means of hooks on the support rail substructure and the hooks in the overlap area in each case overlap the top edge of a facade panel, connect to the vertical edge of the adjacent facade panel horizontally overlapping this facade panel and pick up the bottom edge of the facade panel vertically overlapping these two facade panels.
  • Facade claddings are known in double cover, double savings cover, faceplate cover and horizontal cover and require a different training depending on the type of cover Dete and differently attached mounting rail substructure, as well as the receptacles for the hooks at different locations on the mounting rails.
  • the facade cladding with support rail substructure which has been proposed up to now, on which the facade panels are fixed by means of hooks, require different support rails depending on the type of cover, and in addition, the attachment of the support rail substructure is associated with considerable installation effort.
  • Hooks can be inserted into this receptacle in the horizontal position and cannot be lost by twisting them into the vertical position, but can be moved in the longitudinal direction of the mounting rail.
  • the hooks can be inserted and fixed at any point, just as the type of cover for the facade panels requires.
  • the assembly of the mounting rail substructure is also simplified, as the horizontal mounting rail only need to be attached to the vertical mounting rails at the correct distance.
  • the vertical mounting rails are attached to the wall and provide the space for the insulation. If facade panels with a uniform height are used, then the vertical mounting rails can be provided with the mounting brackets for attaching the horizontal mounting rails, taking into account the desired vertical overlap.
  • one embodiment provides that the hook is supported on both sides of the insertion slot of the receptacle on the mounting rail.
  • the mounting rail comprises a base plate, at the front thereof at a right angle a supporting web is formed and that below the supporting web a cross-sectionally L-shaped support web is formed, which with its vertical leg at the distance of introduc sschlitzes g shooting the support web ends and ends flush with it.
  • the profile section can then be designed with an approximately uniform wall thickness . and manufacture.
  • the design is also such that a further supporting web is formed below the supporting web, which is flush with the vertical leg of the supporting web.
  • the design of the hook is such that the hook in the region of the attachment has a section with twice the thickness of the facade panels, which merges into a vertical retaining leg, that the retaining leg is at a distance from the thickness of a facade panel from the further support web of the mounting rail and itself has the strength of a facade panel and that the end of the holding leg is designed towards the front as an L-shaped, upwardly open receptacle for a facade panel.
  • the correct distance between the holding leg of the hook and the further supporting web of the mounting rail is obtained and the vertically overlapping facade panel is brought as close as possible to the overlapping facade panels.
  • a further embodiment provides that the vertical holding leg of the hook extends partially into the vertical leg of the supporting web.
  • the design of the 'hook and the mounting rail can be simplified even further in that the base plate below the mounting web itself is designed as a contact surface which is arranged at a distance from the thickness of a facade panel from the outside of the vertical leg of the mounting web that the hook with its holding leg consistently has the strength of a facade panel and that the end of the holding leg is designed towards the front as an L-shaped, upwardly open receptacle for a facade panel.
  • the play-free fixing of the hook in the receptacle of the mounting rail is achieved while maintaining the longitudinal displaceability in the receptacle simply by the fact that the hook as a hanging element has a guide section which is designed in terms of height and depth to the dimensions of the insertion slot for receiving and in one the retaining element engages behind the insertion slot.
  • the set position can be maintained in that the front edge of the support web is provided with a grid, teeth, corrugation or the like. The grid, toothing, corrugation or the like. Prevents the hook from moving itself in the mounting of the mounting rail.
  • the introduction of the hook at any point of the recording is made possible in that the width of the hook manufactured as a punched part g in the longitudinal direction of the rail Tra is smaller than the width of Huaweisschlitzos recording.
  • the base plate of the mounting rail is provided with elongated holes which are aligned with their longitudinal axes in the direction of the longitudinal axis of the mounting rail.
  • the mounting rail 10 shown in FIG. 1 is preferably produced as a section of an aluminum extruded profile.
  • This mounting rail 10 is used as a horizontal mounting rail for the mounting rail substructure of the facade cladding.
  • the profile section has a base plate 11 which faces the wall and has the elongated holes 17.
  • the support rail 10 is connected via these slots 17 to the vertical, on the wall vertical support rails.
  • the vertical mounting rails create the distance from the wall that is required for accommodating the insulation and have fastening receptacles for attaching the horizontal mounting rails 10. If uniformly high facade panels are used, then these mounting receptacles are arranged at a distance that is verti from the difference in the height of the facade panels and the desired kalen overlap is given.
  • the elongated holes 17 accommodate the fastening screws required for this and still allow the horizontal mounting rail 10 to extend longitudinally.
  • a support web 12 protruding at right angles is formed in the upper region and a support web 14 with an L-shaped cross section is formed underneath this.
  • This support web 12 and this support web 14 form a continuous receptacle 15 with an L-shaped cross section.
  • the horizontal leg 18 and the vertical leg 9 of the support web 14 are designed so that the vertical leg 19 is flush with the support web 12 and the insertion slot to the receptacle 15 is free.
  • a further support web 16 is formed on the front of the base plate 11. This further support web 16 is flush with the outside of the vertical leg 19 of the support web 14.
  • the end edge of the support web 12 is with a grid 13 or d g l. provided, which makes it difficult to move a hook in the receptacle 15, so that a hook set therein does not move unintentionally.
  • the view according to FIG. 2 shows the fixing of the facade panels in the overlap area with a hook 20.
  • This hook 20 is slidably guided with the guide section 22 in the insertion slot for receiving 15.
  • the angled holding element 21 captively fixes the hook 20 in the receptacle 15.
  • the hook 20 is produced as a stamped part in the form shown in FIG. 2.
  • the thickness of the stamped part ie the width of the hook 20 in the longitudinal direction of the mounting rail 10, is smaller than the width of the insertion slot for receiving 15 and thus smaller than the height of the guide section 22.
  • the depth of the guide section 22 is equal to the depth of the insertion slot for receiving 15.
  • the hook 20 in horizontal position with the suspension element consisting of the guide section 22 and the holding element 21 inserted through the insertion slot into the receptacle 15 and held captive therein by turning into the vertical position.
  • the hook 20 remains displaceable in the receptacle 15 in the longitudinal direction of the mounting rail 10.
  • the hook 20 is supported on both sides of the insertion slot for the receptacle 25, so that it has no movement play perpendicular to the mounting rail 10 and is displaceably guided in a clear position relative to the mounting rail 10.
  • the hook 20 in the area of the suspension point has a section 25 with twice the thickness of a facade panel and merges into a vertical retaining leg 23 with the thickness of a facade panel
  • a receptacle for the interior facade panel 30.1 of the facade cladding remains behind the vertical retaining leg 23 of the hook 20.
  • This facade panel 30.1 is supported on the end face of the support web 16 and can also be partially supported from the outside of the vertical leg 19 of the support web 14, since the vertical holding leg 23 extends partially in this leg region.
  • the Lay-on can be such that the holding leg 23 of the hook 20 braces the facade panel 30.1 against the support web 16 of the mounting rail 10.
  • the facade panel 30.1 is horizontally overlapped by the adjacent facade panel 30.2 of the same line.
  • the hook 20 is then brought up to the vertical edge of this facade panel 30.2.
  • the thickness of the holding leg 23 corresponds to the thickness of this facade panel 30.2, so that the L-shaped and upwardly open receptacle 24 formed at the end of the holding leg 23 can accommodate the facade panel 30.3, which partially overlaps the two facade panels 30.1 and 30.2 vertically.
  • This hook design also ensures that the lower edge of the facade panel 30.3 is pulled firmly against the upper edge of the facade panel 30.2.
  • the facade panels can be overlapped in any row.
  • only the hook 20 is to be brought into the correct position on the mounting rail 10.
  • the mounting rail 10 with the hooks 20 which can be inserted at any point into the receptacle 15 and can be fixed in such a way that they cannot be lost can therefore be used for the most varied types of cover for the facade panels.
  • the mounting rail 10 and the hooks 20 can also be designed differently without having to give up the advantages of the mounting rail substructure of a facade cladding according to the invention.
  • the base plate 11 of the profile section can tos are also formed on the front itself as contact surface 26 for the facade panel 30.1. This contact surface 26 is then at a distance from the outside of the vertical leg 19 of the support ege 14, which corresponds to the thickness of the facade panel 30.1.
  • the outside of the horizontal leg 18 of the support web 14 serves as a stop surface 27 for the upper edge of the facade panel 30.1.
  • the mounting rail 10 is fastened in the part of the base plate 11 which protrudes beyond the support web 12.
  • the hook 20 has a holding leg 23 which also has a thickness in the region of the suspension point which corresponds to the thickness of the facade panel 30.2.
  • the receptacle 24 attached to the end of the holding leg 23 again receives the facade panel 30.3, which partially overlaps the lower edges of the upper edges of the facade panels 30.1 and 30.2, which partially overlap themselves in the horizontal direction, with their lower edge.
  • the support surface of the hook 20 on both sides of the insertion slot for the receptacle 15 can be increased in that the receptacle 15 is formed by two L-shaped, mutually directed webs and thus has a T-shaped cross section.
  • the hooking element of the hook 20 can also be designed differently. It is important, however, that the hooking element is inserted into the receptacle 15 in the horizontal position of the hook 20 and by twisting the Ha kens 20 captive in the vertical position therein, but is held displaceably in the longitudinal direction of the mounting rail 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung, bei der die Fassadenplatten (30.1 bis 30.3) auf einer Metall-Unterkonstruktion aus vertikalen und horizontalen Tragschienen besteht. Die Fassadenplatten werden mittels Einhängeelementen (21, 22) an den horizontalen Tragschienen (10) festgelegt. Die horizontalen Tragschienen (10) weisen eine durchgehende längsgerichtete L- bzw. T-förmige Aufnahme (15) auf, in die die Einhängeelemente (21, 22) in horizontaler Stellung einführbar und durch Verdrehen in die vertikale Stellung darin festlegbar sind. Die Anbringung der Einhängeelemente (21, 22) an den horizontalen Tragschienen (10) ist an beliebigen Stellen möglich, so dass die Fassadenplatten (30.1 bis 30.3) in beliebiger seitlicher Überlappung verlegt werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung, die aus einer Tragschienen-Unterkonstruktion mit waagrechten und senkrechten Tragschienen und darauf befestigten, sich horizontal und vertikal teilweise überlappenden Fassadenplatten besteht, bei der die Fassadenplatten mittels an der Tragschienen-Unterkonstruktion einhängbarer Haken gehalten sind und die Haken im überlappungsbereich jeweils die Oberkante einer Fassadenplatte übergreifen, an die vertikale Kante der diese Fassadenplatte horizontal überlappenden benachbarten Fassadenplatte anschließen und die Unterkante der diese beiden Fassadenplatten vertikal überlappenden Fassadenplatte aufnehmen.
  • Fassadenverkleidungen sind in Doppeldeckung, Spardoppeldeckung, Stulpdeckung und Waagrechtdeckung bekannt und erfordern je nach Deckungsart eine verschieden ausgebildete und verschieden angebrachte Tragschienen-Unterkonstruktion, sowie an verschiedenen Stellen der Tragschienen die Aufnahmen für die Haken.
  • Die bis jetzt vorgeschlagenen Fassadenverkleidungen mit Tragschienen-Unterkonstruktion, an denen die Fassadenplatten mittels Haken festgelegt sind, erfordern je nach Deckungsart verschiedene Tragschienen und außerdem ist die Anbringung der Tragschienen-Unterkonstruktion mit erheblichem Montageaufwand verbunden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer Fassadenverkleidung der eingangs erwähnten Art die Tragschienen-Unterkonstruktion so zu vereinfachen, daß sie leichter zu montieren und ohne Nacharbeit universell für jede Deckungsart einsetzbar ist.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die waagrechten Tragschienen als Profilabschnitte mit einer durchgehenden, im Querschnitt L-bzw. T-förmigen Aufnahme versehen sind und daß die mit Einhängedementen versehenen
  • Haken in horizontaler Stellung in diese Aufnahme einführbar und durch Verdrehen in die vertikale Stellung darin unverlierbar, in Längsrichtung der Tragschiene jedoch verschiebbar gehalten sind.
  • An diesen waagrechten Tragschienen können an beliebigen Stellen die Haken eingesetzt und festgelegt werden, so wie es die Deckungsart der Fassadenplatten gerade erfordert. Die Montage der Tragschienen-Unterkonstruktion ist ebenfalls vereinfacht, da die waagrechten Tragschienen nur in dem richtigen Abstand an den vertikalen Tragschienen befestigt werden müssen. Die vertikalen Tragschienen werden an der Wand befestigt und bringen den Abstand für die Unterbringung der Isolierung. Werden Fassadenplatten mit einheitlicher Höhe verwendet, dann können die vertikalen Tragschienen unter Berücksichtigung der gewünschten vertikalen überlappung gleich mit den Befestigungsaufnahmen für die Anbringung der waagrechten Tragschienen versehen werden.
  • Um mit dem Haken die übergriffene Fassadenplatte spielfrei an der Tragschienen-Unterkonstruktion festzuhalten, sieht eine Ausgestaltung vor, daß der Haken sich zu beiden Seiten des Einführungsschlitzes der Aufnahme an der Tragschiene abstützt.
  • Nach einer Ausführung ist vorgesehen, daß die Tragschiene eine Grundplatte aufweist, an deren Vorderseite rechtwinklig ein Stützsteg angeformt ist und daß unterhalb des Stützsteges ein im Querschnitt L-förmiger Tragsteg angeformt ist, der mit seinem vertikalen Schenkel im Abstand des Einführungsschlitzes der Aufnahme von dem Stützsteg endet und mit diesem bündig abschließt. Der Profilabschnitt läßt sich dann mit annähernd einheitlicher Wandstärke auslegen.und herstellen.
  • Damit sich die von dem Haken übergriffene Fassadenplatte satt und eindeutig an der waagrechten Tragschiene abstützen kann, ist die Ausgestaltung weiterhin so, daß unterhalb des Tragesteges ein weiterer Stützsteg angeformt ist, der bündig mit dem vertikalen Schenkel des Tragsteges abschließt.
  • Die Ausbildung des Hakens ist dabei so, daß der Haken im Bereich der Einhängung einen Abschnitt mit der doppelten Stärke der Fassadenplatten aufweist, der in einen vertikalen Halteschenkel übergeht, daß der Halteschenkel im Abstand der Stärke einer Fassadenplatte von dem weiteren Stützsteg der Tragschiene entfernt ist und selbst die Stärke einer Fassadenplatte aufweist und daß das Ende des Halteschenkels zur Vorderseite hin als L-förmige, nach oben offene Aufnahme für eine Fassadenplatte ausgebildet ist. Auf diese Weise wird der richtige Abstand des Halteschenkels des Hakens zum weiteren Stützsteg der Tragschiene erhalten und die vertikal überlappende Fassadenplatte wird so weit als möglich an die überlappten Fassadenplatten herangebracht.
  • Damit sich die innenliegende Fassadenplatte auch noch im Bereich der Oberkante noch zusätzlich an dem vertikalen Schenkel der Tragsteges abstützen kann, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß sich der vertikale Halteschenkel des Hakens teilweise in den vertikalen Schenkel des Tragsteges erstreckt.
  • Die Ausbildung des'Hakens und der Tragschiene kann dadurch noch vereinfacht werden, daß die Grundplatte unterhalb des Tragsteges selbst als Anlagefläche ausgebildet ist, die im Abstand der Stärke einer Fassadenplatte von der Außenseite des vertikalen Schenkels des Tragsteges angeordnet ist, daß der Haken mit seinem Halteschenkel durchweg die Stärke einer Fassadenplatte aufweist und daß das Ende des Halteschenkels zur Vorderseite hin als L-förmige, nach oben offene Aufnahme für eine Fassadenplatte ausgebildet ist.
  • Die spielfreie Festlegung des Hakens in der Aufnahme der Tragschiene wird unter Beibehaltung der Längsverschiebbarkeit in der Aufnahme einfach dadurch erreicht, daß der Haken als Einhängeelement einen Führungsabschnitt aufweist, der in der Höhe und Tiefe auf die Abmessungen des Einführungsschlitzes zur Aufnahme ausgelegt ist und der in ein den Einführungsschlitz hintergreifendes Halteelement übergeht. Die eingestellte Stellung läßt sich dadurch aufrechterhalten, daß die Vorderkante des Stützsteges mit einer Rasterung, Verzahnung, Riffelung oder dgl. versehen ist. Die Rasterung, Verzahnung, Riffelung oder dgl. verhindert, daß sich der Haken von selbst in der Aufnahme der Tragschiene verschiebt.
  • Das Einführen des Hakens an beliebiger Stelle der Aufnahme wird dadurch ermöglicht, daß die Breite des als Stanzteil hergestellten Hakens in der Längsrichtung der Trag- schiene kleiner ist als die Breite des Einführungsschlitzos der Aufnahme.
  • Damit sich Längsausdehnungen der waagrechten Tragschiene trotz der Befestigung an den vertikalen Tragschienen ausgleichen können, ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Grundplatte der Tragschiene mit Langlöchern versehen ist, die mit ihren Längsachsen in Richtung der Längsachse der Tragschiene ausgerichtet sind.
  • Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 in perspektivischer Ansicht eine waagrechte Tragschiene für die Unterkonstruktion einer erfindungsgemäßen Fassadenverkleidung,
    • Figur 2 einen Schnitt, der die Einhängung eines Hakens in die waagrechte Tragschiene nach Figur 1 darstellt und der die Festlegung der Fassadenplatten im überlappungsbereich erkennen läßt und
    • Figur 3 einen weiteren Schnitt ähnlich der Figur 2, bei dem die waagrechte Tragschiene und der Haken anders ausgebildet sind.
  • Die in Figur 1 gezeigte Tragschiene 10 wird vorzugsweise als Abschnitt eines Aluminium-STrangpreßprofils hergestellt. Diese Tragschiene 10 wird als waagrechte Tragschiene für die Tragschienen-Unterkonstruktion der Fassadenverkleidung verwendet. Der Profilabschnitt weist eine Grundplatte 11 auf, die der Wand zugekehrt ist und die Langlöcher 17 aufweist. Die Tragschiene 10 wird über diese Langlöcher 17 mit den vertikalen, an der Wand angebrachten vertikalen Tragschienen verbunden. Die vertikalen Tragschienen schaffen den Abstand zur Wand, der für die Unterbringung der Isolierung erforderlich ist, und weisen Befestigungsaufnahmen zur Anbringung der waagrechten Tragschienen 10 auf. Werden einheitlich hohe Fassadenplatten verwendet, dann sind diese Befestigungsaufnahmen in einem Abstand angeordnet, der aus der Differenz der Höhe der Fassadenplatten und der gewünschten vertikalen Überlappung Gegeben ist. Die Langlöcher 17 nehmen die dafür erforderlichen Befestigungsschrauben auf und lassen dennoch eine Längsausdehnung der waagrechten Tragschiene 10 zu.
  • Auf der Vorderseite der Grundplatte 11 der Tragschiene 10 sind im oberen Bereich ein rechtwinklig abstehender Stützsteg 12 und unter diesem ein im Querschnitt L-förmiger Tragsteg 14 angeformt. Dieser Stützsteg 12 und dieser Tragsteg 14 bilden eine durchgehende Aufnahme 15 mit L-förmigem Querschnitt. Der horizontale Schenkel 18 und der vertikale Schenkel 9 des Tragsteges 14 sind so ausgelegt, daß der vertikale Schenkel 19 mit dem Stützsteg 12 bündig abschließt und den Einführungsschlitz zu der Aufnahme 15 frei läßt. Unterhalb des Tragsteges 14 ist ein weiterer Stützsteg 16 an der Vorderseite der Grundplatte 11 angeformt. Dieser weitere Stützsteg 16 schließt bündig mit der Außenseite des vertikalen Schenkels 19 des Tragsteges 14 ab. Die Stirnkante des Stützsteges 12 ist mit einer Rasterung 13 oder dgl. versehen, die das Verschieben eines Hakens in der Aufnahme 15 erschwert, so daß sich ein darin festgelegter Haken nicht unbeabsichtigt verschiebt.
  • DieAnsicht nach Figur 2 zeigt die Festlegung der Fassadenplatten im Überlappungsbereich mit einem Haken 20. Dieser Haken 20 ist mit dem Führungsabschnitt 22 in dem Einführungsschlitz zur Aufnahme 15 verschiebbar geführt. Das abgewinkelte Halteelement 21 legt den Haken 20 unverlierbar in der Aufnahme 15 fest. Der Haken 20 wird als Stanzteil in der aus Figur 2 ersichtlichen Form hergestellt. Die Stärke des Stanzteils, d.h. die Breite des Hakens 20 in der Längsrichtung der Tragschiene 10, ist kleiner als die Breite des Einführungsschlitzes zur Aufnahme 15 und damit kleiner als die Höhe der Führungsabschnittes 22. Die Tiefe des Führungsabschnittes 22 ist gleich der Tiefe des Einführungsschlitzes zur Aufnahme 15. Bei dieser Auslegung kann der Haken 20 in horizontaler Stellung mit dem aus Führungsabschnitt 22 und Halteelement 21 bestehenden Einhängeelement durch den Einführungsschlitz in die Aufnahme 15 eingeführt und durch Verdrehen in die vertikale Stellung darin unverlierbar festgehalten werden. Wie Figur 2 leicht erkennen läßt, bleibt der Haken 20 aber in der Aufnahme 15 in Längsrichtung der Tragschiene 10 verschiebbar.
  • Im Bereich des Einhängeelementes stützt sich der Haken 20 zu beiden Seiten des Einführungsschlitzes zur Aufnahme 25 ab, so daß er senkrecht zur Tragschiene 10 kein Bewegungsspiel hat und in eindeutiger Stellung zur Tragschiene 10 verschiebbar geführt ist.
  • Da der Haken 20 im Bereich der Einhängestelle einen Abschnitt 25 mit der doppelten Stärke einer Fassadenplatte hat und in einen vertikalen Halteschenkel 23 mit der Stärke einer Fassadenplatte übergeht, bleibt hinter dem vertikalen Halteschenkel 23 des Hakens 20 eine Aufnahme für die innenliegende Fassadenplatte 30.1 der Fassadenverkleidung. Diese Fassadenplatte 30.1 stützt sich an der Stirnseite des Stützsteges 16 ab und kann auch noch von der Außenseite des vertikalen Schenkels 19 des Tragsteges 14 teilweise gestützt werden, da der vertikale Halteschenkel 23 sich teilweise in diesem Schenkelbereich erstreckt. Die Auflegung kann so sein, daß der Halteschenkel 23 des Hakens 20 die Fassadenplatte 30.1 gegen den Stützsteg 16 der Tragschiene 10 verspannt.
  • Die Fassadenplatte 30.1 wird von der benachbarten Fassadenplatte 30.2 derselben Zeile horizontal überlappt. Der Haken 20 ist dann an die vertikale Kante dieser Fassadenplatte 30.2 herangeführt. Die Stärke des Halteschenkels 23 entspricht der Stärke dieser Fassadenplatte 30.2, so daß die am Ende des Halteschenkels 23 ausgebildete L-förmige und nach oben offene Aufnahme 24 die Fassadenplatte 30.3 aufnehmen kann, die die beiden Fassadenplatten 30.1 und 30.2 teilweise vertikal überlappt. Durch diese Hakenauslegung wird auch erreicht, daß die Unterkante der Fassadenplatte 30.3 satt gegen die Oberkante der Fassadenplatte 30.2 gezogen wird.
  • Wie leicht einzusehen ist, können die Fassadenplatten in einer Reihe beliebig überlappt werden. Dazu ist nur der Haken 20 in die richtige Stellung an der Tragschiene 10 zu bringen. Dies ist jedoch leicht möglich. Die Tragschiene 10 mit den an beliebigen Stellen in die Aufnahme 15 einführbaren und unverlierbar festlegbaren Haken 20 ist daher für die verschiedensten Deckungsarten der Fassadenplatten verwendbar.
  • Wie der Schnitt nach Figur 3 zeigt, können die Tragschiene 10 und die Haken 20 auch anders ausgelegt werden, ohne die Vorzüge der erfindungsgemäßen Tragschienen-Unterkonstruktion einer Fassadenverkleidung aufgeben zu müssen. Wie die Figur 3 zeigt, kann die Grundplatte 11 des Profilabschnittos auf der Vorderseite auch selbst als Anlagefläche 26 für die Fassadenplatte 30.1 ausgebildet werden. Diese Anlagefläche 26 hat zur Außenseite des vertikalen Schenkels 19 des Trags-eges 14 dann einen Abstand, der der Stärke der Fassadenplatte 30.1 entspricht. Die Außenseite des horizontalen Schenkels 18 des Tragsteges 14 dient dabei als Anschlagfläche 27 für die Oberkante der Fassadenplatte 30.1. Befestigt wird die Tragschiene 10 in dem Teil der Grundplatte 11, der über den Stützsteg 12 vorsteht.
  • Der Haken 20 hat einen Halteschenkel 23, der auch im Bereich der Einhängestelle eine Stärke aufweist, die der Stärke der Fassadenplatte 30.2 entspricht. Die am Ende des Halteschenkels 23 angebrachte Aufnahme 24 nimmt wieder die Fassadenplatte 30.3 auf, welche die Oberkanten der Fassadenplatten 30.1 und 30.2, die sich selbst teilweise honrizontal überlappen, mit ihrer Unterkante vertikal teilweise überlappt. Mit dieser Ausgestaltung des Hakens 20 und der Tragschiene 10 läßt sich die Bauhöhe der Fassadenverkleidung reduzieren.
  • Die Abstützfläche des Hakens 20 zu beiden Seiten des Einführungsschlitzes zur Aufnahme 15 läßt sich dadurch vergrößern, daß die Aufnahme 15 durch zwei L-förmige, gegeneinander gerichtete Stege gebildet wird und damit T-förmigen Querschnitt erhält.
  • Das Einhängeelement des Hakens 20 kann ebenfalls anders ausgelegt werden. Wichtig ist jedoch, daß das Einhängeelement in der horizontalen Stellung des Hakens 20 in die Aufnahme 15 eingeführt und durch Verdrehen des Hakens 20 in die vertikale Stellung darin unverlierbar, jedoch in Längsrichtung der Tragschiene 10 verschiebbar gehalten ist.

Claims (11)

1. Fassadenverkleidung, bestehend aus einer Tragschienen-Unterkonstruktion mit waagrechten und senkrechten Tragschienen und darauf befestigten, sich horizontal und vertikal teilweise überlappenden Fassadenplatten, bei der die Fassadenplatten mittels an der Tragschienen-Unterkonstruktion einhängbarer Haken gehalten sind und die Haken im Überlappungsbereich jeweils die Oberkante einer Fassadenplatte übergreifen, an die vertikale Kante der diese Fassadenplatte horizontal überlappenden benachbarten Fassadenplatte anschließen und die Unterkante der diese beiden Fassadenplatten vertikal überlappenden Fassadenplatte aufnehmen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die waagrechten Tragschienen (10) als Profilabschnitte mit einer durchgehenden, im Querschnitt L-bzw. T-förmigen Aufnahme (15) versehen sind und daß die mit Einhängeelementen (21,22) versehenen Haken (20) in horizontaler Stellung in diese Aufnahme (15) einführbar und durch Verdrehen in die vertikale Stellung darin unverlierbar, in Längsrichtung der Tragschiene (10) jedoch verschiebbar gehalten sind.
2. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Haken (20) sich zu beiden Seiten des Einführungsschlitzes der Aufnahme (15) an der Tragschiene (10) abstützt.
3. rassadenverkleidung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragschiene (10) eine Grundplatte (11) aufweist, an deren Vorderseite rechtwinklig ein Stützsteg (12) angeformt ist, und
daß unterhalb des Stützsteges (12) ein im Querschnitt L-förmiger Tragsteg (14) angeformt ist, der mit seinem vertikalen Schenkel (19) im Abstand des Einführungsschlitzes der Aufnahme (15) von dem Stützsteg (12) endet und mit diesem bündig abschließt.
4. Fassadenverkleidung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Tragsteges (14) ein weiterer Stützsteg (16) angeformt ist, der bündig mit dem vertikalen Schenkel (19) des Tragsteges (14) abschließt.
5. Fassadenverkleidung nach Anspruch 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Haken (20) im Bereich der Einhängung einen Abschnitt (25) mit der doppelten Stärke der Fassadenplatten (30.1 bis 30.3) aufweist, der in einen vertikalen Halteschenkel (23) übergeht, daß der Hal- teschenkel (23) im Abstand der Stärke einer Fassadenplatte (30.1) von dem weiteren Stützsteg (16) der Tragschiene (20) entfernt ist und selbst die Stärke einer Fassadenplatte (30.2) aufweist und daß das Ende des Halteschenkels (23) zur Vorderseite hin als L-förmige, nach oben offene Aufnahme (24) für eine Fassadenplatte (30.3) ausgebildet ist.
6. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der vertikale Halteschenkel (23) des Hakens (20) teilweise in den vertikalen Schenkel (19) des Tragsteges (14) erstreckt.
7. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundplatte (11) unterhalb des Tragsteges (14) selbst als Anlagefläche (26) ausgebildet ist, die im Abstand der Stärke einer Fassadenplatte (30.1) von der Außenseite des vertikalen Schenkels (19) des Tragsteges (14) angeordnet ist,
daß der Haken (20) mit seinem Halteschenkel (23) durchweg die Stärke einer Fassadenplatte (30.2) aufweist und
daß das Ende des Haltcschenkels (23) zur Vorderseite hin als L-förmige, nach oben offene Aufnahme (24) für eine Fassadenplatte (30.3) ausgebildet ist.
8. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Haken (22) als Einhängeelement einen Führungsabschnitt (22) aufweist, der in der Höhe und Tiefe auf die Abmessungen des Einführungsschlitzes zur Aufnahme (15) ausgelegt ist und der in ein den Einführungsschlitz hintergreifendes Halteelement (21) übergeht.
9. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite des als Stanzteil hergestellten Hakens
(12) in der Längsrichtung der Tragschiene (20) kleiner ist als die Breite des Einführungsschlitzes der Aufnahme (15).
10. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundplatte (11) der Tragschiene (20) mit Langlöchern (17) versehen ist, die mit ihren Längsachsen in Richtung der Längsachseder Tragschiene (20) ausgerichtet sind.
11. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorderkante des Stützsteges (12) mit einer Rasterung (13), Verzahnung, Riffelung oder dgl. versehen ist.
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