EP0014623A1 - Entretoisement d'échafaudage - Google Patents
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- EP0014623A1 EP0014623A1 EP80400112A EP80400112A EP0014623A1 EP 0014623 A1 EP0014623 A1 EP 0014623A1 EP 80400112 A EP80400112 A EP 80400112A EP 80400112 A EP80400112 A EP 80400112A EP 0014623 A1 EP0014623 A1 EP 0014623A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
- E04G5/16—Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
- E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
Definitions
- the invention relates to a new scaffolding bracing, as well as the scaffolding elements or frames allowing the mounting of this bracing.
- scaffolding be provided, on their front face, with bracing, or with railings and plinths, in order to ensure the safety of workers working on the scaffolding.
- the bracing generally consists of two rods mounted obliquely in a cross between two scaffolding frames located at the same level and spaced from each other by a predetermined distance generally corresponding to the length of a section of floor.
- the bars forming a spacer are fixed at their ends to the vertical uprights of the frames by means of sliding key collars.
- the object of the present invention is precisely to avoid all the drawbacks presented by the bracing systems of the current technique.
- a bracing for scaffolding comprising two bars forming a spacer mounted obliquely in a cross on the front face of the scaffolding between parallel vertical scaffolding elements or frame spaced apart by a predetermined distance, the two spacer bars being fixed at their ends on vertical uprights of said frames, characterized in that each spacer bar consists of a straight bar, for example a cylindrical tubular, the end parts of which are bent so that one of these bent parts extends horizontally and the other extends vertically when said spacer bar is mounted obliquely in the desired position between two scaffolding frames.
- each above-mentioned bent part is extended by a mounting part on the corresponding frame, and this part mounting extends perpendicular to the bent part.
- each spacer bar is mounted and fixed on the corresponding vertical upright of the scaffolding frame, simply by introducing one end of its mounting part comprising an unbalanced stud in a hole a mounting lug secured to the frame upright.
- the bracing can only be mounted in one position on the scaffolding, which prohibits any mounting error of the bracing, any incorrect positioning of the bracing, etc.
- a mounted scaffolding part comprising the bracing according to the invention, is shown diagrammatically in FIG. 1.
- This scaffolding part is intended for example to be mounted along a vertical wall, not shown, which would be parallel to the plane of the drawing and located behind the scaffolding.
- This scaffolding comprises two vertical rows 11 and 12 of frames or scaffolding elements 13, mounted one at the end of the other.
- Two spacers 14 extending between the two vertical rows 11 and 12 of frames 13, have been shown in FIG. 1.
- Each spacer 14 is formed by two spacer bars 15 arranged in a cross and which are fixed by their ends on vertical uprights of the frames 13, as will be described in more detail below.
- Each spacer 15, in the embodiment shown, consists of a straight cylindrical tubular bar, the two ends of which are bent.
- a first end 16 of the spacer 15 is bent so that its longitudinal axis makes an angle ⁇ of 142 ° with the longitudinal axis of the straight part of the bar 15, while the second end 17 of the bar 15 is bent so that its longitudinal axis makes with the longitudinal axis of the right part of bar 15 an angle t of 128 °.
- the longitudinal axes of the bent end portions 16 and 17 are perpendicular to each other.
- This arrangement is such that, when the spacer 15 is mounted in place on a scaffolding as shown in FIG. 1, the longitudinal axis of the bent end part 16 is horizontal, while the longitudinal axis of the bent part 17 end is vertical.
- Each bent part 16 and 17 is extended, perpendicular to its longitudinal axis, by a mounting part 18 which is shown in more detail in ' Figures 7 and 8.
- These mounting parts have substantially the shape of an L and are mounted fitted and welded, by their short side, to the end of the corresponding bent part 16, 17. The long side of the mounting part 18 therefore extends perpendicular to the longitudinal axis of the bent part 16, 17.
- Each mounting piece is formed by folding a metal plate so as to have a substantially U-shaped cross section.
- the end of the long side of each mounting piece 18 comprises a imbalance locking pin 19 which is pivotally mounted, inside the part 18 near its end, about a transverse axis 20 so as to be able to occupy only a locking position shown in FIG. 8 and an inactive position in which the stud 19 is raised by 90 ° relative to the locking position, and is thus housed entirely inside the part 18.
- the center of gravity of the stud 19 is spaced from its pivot axis 20, we understands that, when the part 18 is in the position shown in FIG. 8, the stud 19 switches itself into the locking position shown under the effect of its own weight.
- the mounting piece 18 which is provided at the bent end 16 of the spacer 15 extends perpendicular to this bent end, in the plane defined by the axes of the straight part of the spacer 15 and the bent part 16
- the mounting part 18 provided at the bent end 17 extends perpendicular to the plane defined by the axis of the straight part of the spacer 15 and the axis of the bent part 17.
- Each frame 13 of the scaffolding essentially comprises, as best seen in FIG. 2, two vertical uprights 21 which are joined together, near their upper ends, by a transverse bar 22. Oblique reinforcements 23 are provided between the crossbar 22 and each of the uprights vertical 21, as shown in FIG. 2.
- the lower end of one of the uprights 21 constitutes a male interlocking element, and its upper end constitutes a female interlocking element, while the lower end of the other upright 21 constitutes a female element , and its upper end constitutes a male interlocking element.
- each upright 21 comprises a horizontal tab 24 for attaching or hooking one end of a spacer 15, and a vertical tab 25 for attaching or hooking the opposite end of a another spacer 15.
- These tabs 24 and 25 are shown in more detail in Figures 3,8 and 4, 7 respectively.
- Each horizontal tab 24 comprises two half-tabs 26 of substantially triangular shape, which are arranged symmetrically and at the same level around the vertical tubular upright 21, and which comprise a semi-circular collar 27 by means of which they are welded by bosses on the upright 21.
- These horizontal half-legs 26 extend horizontally, and perpendicular to the plane defined by the frame 13. They each have a circular hole 29 allowing the passage of the long side of a mounting piece 18, as shown in FIG. 8.
- Each vertical leg 25 is formed in one piece, and comprises two straight wings 30 joined together by a semi-circular part 31 by means of which they are welded by bosses on the upright 21.
- Each straight wing 30 comprises a hole 32 allowing the passage of the long side of a mounting piece 18 of a spacer 15.
- the vertical legs 25 extend perpendicular to the plane defined by a frame 13.
- the lugs 24 and 25 of each upright 21 are provided in the vicinity of the upper end of the upright, the horizontal lug 24 being located above the crosspiece 22 of the frame 13, and the vertical tab 25 being located below this crosspiece.
- FIG 5 there is shown an alternative embodiment of a frame 13a, which differs from the frame 13 in that it comprises a single reinforcement 23 between the crosspiece 22 and one of the uprights 21, and in that a ladder 33 is formed between the other upright 21 and the crosspiece 22, in the plane of the frame 13a.
- the frame 13a comprises horizontal and vertical tabs 24 and 25 for attaching or hooking the spacers.
- the uprights 21 of the frames 13 and 13a comprise, a little above their lower end, two horizontal lugs 35 for attachment or attachment, which are identical to the horizontal lugs 24, and which are intended for example to the hanging of a railing.
- the vertical lateral uprights of the railings each comprise two mounting parts, identical to the mounting parts 18 of the spacers 15, making it possible to hang them on the horizontal lugs 35.
- the spacers and scaffolding frames according to the invention are used as follows: For the mounting of the scaffolding, the frames 13 and / or 13a are mounted one at the end of the other, as shown in FIG. 1, the male and female parts formed at the lower ends of the uprights 21 of a frame being fitted in the female and male interlocking parts respectively formed at the upper ends of the uprights 21 of a lower frame 13 or 13a.
- the procedure is as follows: a worker takes a spacer 15, and, holding it obliquely roughly in the position shown in FIG.
- the worker introduces the mounting piece 18 of the bent upper end 17 of the spacer 15 into the hole 32 of the vertical tab 25 of the frame 13 or 13a which is located at the upper level, and on the opposite side of the scaffolding part to be braced.
- the attachment of the lower part 16 of the spacer 15 it suffices to push the long side of the mounting piece 18 into the hole 32, the stud 19 placing itself in the locking position as soon as 'he came out of hole 32.
- the bracing 14 makes it possible to rigidly join the two frames 13 of a level of the scaffolding to the two frames 13 of the immediately lower level of the scaffolding which avoids any risk of accidental disengagement of the frames 13 mounted vertically one after the other.
- the particular configuration of the spacers 15 absolutely prohibits any risk of mounting these spacers backwards.
- the part 17 of a spacer cannot be hung on a horizontal tab 24, and likewise, the bent part 16 of a spacer 15 cannot be hung on a vertical tab 25.
- the horizontal phantom lines 40 of FIG. 1 schematically represent the scaffolding floors, which are carried directly by the crossbeams 22 of the frames 13 and / or 13a.
- the length of the long side of the mounting lugs 18 is much greater than what is necessary for the precise mounting of the spacers. This great length makes it possible to compensate for the height differences due to manufacturing tolerances and slight assembly faults.
- spacers 15 are simply fixed by their mounting pieces 18 introduced into round holes, they do not need to occupy a determined angular orientation at the time of their mounting, which facilitates operations.
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Abstract
Les entretoisements 14 d'un échafaudage sont constitués de deux entretoises 15 montées en croix, comprenant chacune une partie supérieure coudée 17 à axe vertical et une partie inférieure 16 à axe horizontal, accrochées sur les cadres 13 de l'échafaudage au moyen de pattes d'attache 25 et 24 respectivement. L'invention concerne généralement les échafaudages tubulaires préfabriqués.
Description
- L'invention concerne un nouvel entretoisement d'échafaudage, ainsi que les éléments ou cadres d'échafaudage permettant le montage de cet entretoisement.
- Selon les règlements actuellement en vigueur, il est obligatoire que les échafaudages soient pourvus, sur leur face avant, d'entretoisements, ou bien de garde-corps et de plinthes, afin d'assurer la sécurité des ouvriers travaillant sur l'échafaudage.
- Dans la technique actuelle, les entretoisements sont en général constitués par deux tringles montées obliquement en croix entre deux cadres d'échafaudage situés au même niveau et écartés entre eux d'une distance prédéterminée correspondant en général à la longueur d'une section de plancher. Les barres formant entretoise sont fixées à leurs extrémités sur les montants verticaux des cadres au moyen de colliers coulissants à clavette.
- Cette technique présente certains inconvénients : la position de l'entretoisement par rapport aux cadres sur lesquels il est monté, n'est pas définie de façon précise, étant donné que les colliers de fixation des entretoises sont montés coulissants sur les montants verticaux des cadres. De plus, comme on utilise des fixations à clavette, les clavettes des colliers fixant les extrémités supérieures des entretoises ne peuvent être bloquées au moment du montage, et l'entretoisement n'est donc pas maintenu rigidement à sa partie supérieure.
- Un inconvénient majeur des systèmes d'entretoisement de la technique actuelle est qu'ils peuvent être montés à peu près n'importe comment, car ils ne comprennent aucun moyen destiné à empêcher leur montage dans uns position incorrecte ou de façon inadéquate.
- La présente invention a précisément pour but d'éviter tous les inconvénients présentés par les systèmes d'entretoisement de la technique actuelle.
- Elle propose à cet effet un entretoisement pour échafaudage, comprenant deux barres formant entretoise montées obliquement en croix sur la face avant de l'échafaudage entre des éléments ou cadre d'échafaudage verticaux parallèles écartés entre eux d'une distance prédéterminée, les deux barres entretoises étant fixées à leurs extrémités sur des montants verticaux desdits cadres, caractérisé en ce que chaque barre entretoise est constituée d'une barre droite, par exemple tubulaire cylindrique, dont les parties d'extrémité sont coudées de telle sorte qu'une de ces parties coudées s'étende horizontalement et l'autre s'étende verticalement quand ladite barre entretoise est montée en oblique dans la position désirée entre deux cadres d'échafaudage.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque partie coudée précitée est prolongée par une pièce de montage sur le cadre correspondant, et cette pièce de montage s'étend perpendiculairement à la partie coudée.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque barre entretoise est montée et fixée sur le montant vertical correspondant du cadre d'échafaudage, simplement par introduction d'une extrémité de sa pièce de montage comportant un téton à balourd dans un trou d'une patte de montage solidaire du montant du cadre.
- Ainsi, selon l'invention, l'entretoisement ne peut être monté que dans une seule position sur l'échafaudage, ce qui interdit toute erreur de montage de l'entretoisement, tout mauvais positionnement de l'entretoisement, etc.
- L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux des- sirs schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle de face d'un échafaudage dont la face avant comprend un entretoisement selon l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation latérale d'un cadre d'échafaudage permettant le montage de l'entretoisement selon l'invention ; les figures 3 et 4 sont des vues agrandies en coupe selon les lignes III-III et IV-IV respectivement de la figure 2 ; la figure 5 est une vue en élévation d'un cadre d'échafaudage différent de celui représenté en figure 2, et permettant également le montage de l'entretoisement selon l'invention ; la figure 6 représente une entretoise selon l'invention ; et les figures 7 et 8 sont respectivement des vues partielles agrandies des deux extrémités de l'entretoise de la figure 6 montées sur les pattes d'attache correspondantes d'un cadre d'échafaudage.
- On a donc représenté, dans les dessins annexés, un mode de réalisation préféré d'un entretoisement selon l'invention, et de deux cadres d'échafaudage permettant le montage de cet entretoisement.
- Une partie d'échafaudage monté, comportant l'entretoisement selon l'invention, est représentée schématiquement en figure 1.
- Cette partie d'échafaudage est destinée par exemple à être montée le long d'un mur vertical, non représenté, qui serait parallèle au plan du dessin et situé derrière l'échafaudage.
- Cet échafaudage comprend deux rangées verticales 11 et 12 de cadres ou d'éléments 13 d'échafaudage, montés les uns en bout des autres. Deux entretoisements 14 s'étendant entre les deux rangées verticales 11 et 12 de cadres 13, ont été représentés en figure 1. Chaque entretoisement 14 est formé de deux barres entretoises 15 disposées en croix et qui sont fixées par leurs extrémités sur des montants verticaux des cadres 13, comme cela va être décrit plus en détail dans ce qui suit.
- Chaque entretoise 15, dans l'exemple de réalisation représenté, est constituée d'une barre tubulaire cylindrique rectiligne, dont les deux extrémités sont coudées. On voit en figure 6 qu'une première extrémité 16 de l'entretoise 15 est coudée de telle sorte que son axe longitudinal fait un angle α de 142° avec l'axe longitudinal de la partie rectiligne de la barre 15, tandis que la seconde extrémité 17 de la barre 15 est coudée de telle sorte que son axe longitudinal fait avec l'axe longitudinal de la partie droite de la barre 15 un angle t de 128°. De la sorte, les axes longitudinaux des parties coudées d'extrémité 16 et 17 sont perpendiculaires entre eux.
- Cette disposition est telle que, quand l'entretoise 15 est montée en place sur un échafaudage comme représenté en figure 1, l'axe longitudinal de la partie coudée d'extrémité 16 est horizontal, tandis que l'axe longitudinal de la partie coudée 17 d'extrémité est vertical.
- On notera encore que, comme représenté en figure 6, les axes longitudinaux des parties coudées 16 et 17 et l'axe longitudinal de la partie droite de l'entretoise 15 se trouvent dans un même plan.
- Chaque partie coudée 16 et 17 est prolongée, perpendiculairement à son axe longitudinal, par une pièce de montage 18 qui est représentée plus en détail dans ' les figures 7 et 8. Ces pièces de montage ont sensiblement la forme d'un L et sont montées emboîtées et soudées, par leur petit côté, sur l'extrémité de la partie coudée 16, 17 correspondante. Le grand côté de la pièce de montage 18 s'étend donc perpendiculairement à l'axe longitudinal de la partie coudée 16, 17.
- Chaque pièce de montage est formée par pliage d'une plaque métallique de façon à avoir une section transversale sensiblement en forme de U. L'extrémité du grand côté de chaque pièce de montage 18 comprend un téton 19 de verrouillage à balourd qui est monté pivotant, à l'intérieur de la pièce 18 au voisinage de son extrémité, autour d'un axe transversal 20 de façon à pouvoir occuper uniquement une position de verrouillage représentée en figure 8 et une position inactive dans laquelle le téton 19 est relevé de 90° par rapport à la position de verrouillage, et est ainsi logé entièrement à l'intérieur de la pièce 18. Comme le centre de gravité du téton 19 est écarté de son axe de pivotement 20, on comprend que, quand la pièce 18 est dans la position représentée en figure 8, le téton 19 bascule de lui-même dans la position de verrouillage représentée sous l'effet de son propre poids.
- La pièce de montage 18 qui est prévue à l'extrémité coudée 16 de l'entretoise 15 s'étend perpendiculairement à cette extrémité coudée, dans le plan défini par les axes de la partie droite de l'entretoise 15 et de la partie coudée 16. Au contraire, la pièce de montage 18 prévue à l'extrémité coudée 17 s'étend perpendiculairement au plan défini par l'axe de la partie droite de l'entretoise 15 et l'axe de la partie coudée 17.
- Ainsi, quand une entretoise 15 est montée en position correcte sur un échafaudage comme représenté en figure 1, la pièce de montage 18 de l'extrémité coudée 16 est verticale, tandis que la pièce de montage 18 de l'extrémité coudée 17 est horizontale.
- Chaque cadre 13 de l'échafaudage comprend essentiellement, comme on le voit mieux en figure 2, deux montants verticaux 21 qui sont réunis entre eux, au voisinage de leurs extrémités supérieures, par une barre transversale 22. Des renforts 23 obliques sont prévus entre la barre transversale 22 et chacun des montants verticaux 21, comme représenté en figure 2.
- On notera encore que l'extrémité inférieure d'un des montants 21 constitue un élément mâle d'emboîtement, et son extrémité supérieure constitue un élément femelle d'emboîtement, tandis que l'extrémité inférieure de l'autre montant 21 constitue un élément femelle, et son extrémité supérieure constitue un élément mâle d'emboîtement.
- Selon l'invention, chaque montant 21 comprend une patte horizontale 24 d'attache ou d'accrochage d'une extrémité d'une entretoise 15, et une patte verticale 25 d'attache ou d'accrochage de l'extrémité opposée d'une autre entretoise 15. Ces pattes 24 et 25 sont représentées plus en détail dans les figures 3,8 et 4, 7 respectivement.
- Chaque patte horizontale 24 comprend deux demi-pattes 26 de forme sensiblement triangulaire, qui sont disposées symétriquement et au même niveau autour du montant vertical tubulaire 21, et qui comprennent un collet semi-circulaire 27 au moyen duquel elles sont soudées par bossages sur le montant 21. Ces demi-pattes horizontales 26 s'étendent horizortalement, et perpendiculairement au plan défini par le cadre 13. Elles comportent chacune un trou circulaire 29 permettant le passage du grand côté d'une pièce de montage 18, comme représenté en figure 8.
- Chaque patte verticale 25 est formée d'une seule pièce, et comprend deux ailes droites 30 réunies entre elles par une partie semi-circulaire 31 au moyen de laquelle elles sont soudées par bossages sur le montant 21. Chaque aile droite 30 comprend un trou 32 permettant le passage du grand côté d'une pièce de montage 18 d'une entretoise 15.
- Comme les pattes horizontales 24, les pattes verticales 25 s'étendent perpendiculairement au plan défini par un cadre 13.
- Dans l'exemple de réalisation représenté sur les dessins, les pattes 24 et 25 de chaque montant 21 sont prévues au voisinage de l'extrémité supérieure du montant, la patte horizontale 24 étant située au-dessus de la traverse 22 du cadre 13, et la patte verticale 25 étant située au-dessous de cette traverse.
- En figure 5, on a représenté une variante de réalisation d'un cadre 13a, qui diffère du cadre 13 en ce qu'il comprend un seul renfort 23 entre la traverse 22 et l'un des montants 21, et en -ce qu'une échelle 33 est formée entre l'autre montant 21 et la traverse 22, dans le plan du cadre 13a. Comme le cadre 13, le cadre 13a comprend des pattes horizontales et verticales 24 et 25 d'attache ou d'accrochage des entretoises.
- On remarquera encore que les montants 21 des cadres 13 et 13a comprennent, un peu au-dessus de leur extrémité inférieure, deux pattes horizontales 35 d'attache ou d'accrochage, qui sont identiques aux pattes horizontales 24, et qui sont destinées par exemple à l'accrochage d'un garde-corps. Pour cela, les montants latéraux verticaux des garde-corps comprennent chacun deux pièces de montage, identiques aux pièces de montage 18 des entretoises 15, permettant de les accrocher sur les pattes horizontales 35.
- Les entretoises et les cadres d'échafaudage selon l'invention sont utilisés de la façon suivante : Pour le montage de l'échafaudage, les cadres 13 et/ou 13a sont montés les uns en bout des autres, de la façon représentée en figure 1, les parties mâle et femelle formées aux extrémités inférieures des montants 21 d'un cadre étant emmanchées dans les parties femelle et mâle respectivement d'emboîtement formées aux extrémités supérieures des montants 21 d'un cadre 13 ou 13a inférieur. Pour monter les entretoisements 14 sur l'échafaudage, on procède de la façon suivante : un ouvrier prend une entretoise 15, et, en la tenant obliquement à peu près dans la position représentée en figure 1, il introduit la pièce de montage 18 de la partie inférieure coudée 16 dans le trou 29 de la demi-patte horizontale 26 d'attache ou d'accrochage qui est située vers l'intérieur de la partie d'échafaudage à entretoiser, comme représenté en figure 1. Il suffit pour cela de faire passer le grand côté de la pièce 18 dans le trou 29, le téton 19 se relevant alors de lui-même dans sa position inactive où il estrentré à l'intérieur de la pièce 18, et retombant ensuite dans sa position de verrouillage représentée en figure 8 dès qu'il se trouve sous la demi-patte 26.
- Ensuite, l'ouvrier introduit la pièce de montage 18 de l'extrémité supérieure coudée 17 de l'entretoise 15 dans le trou 32 de la patte verticale 25 du cadre 13 ou 13a qui est situé au niveau supérieur, et sur le côté opposé de la partie d'échafaudage à entretoiser. Comme pour l'accrochage de la partie inférieure 16 de l'entretoise 15, il suffit de pousser le grand côté de la pièce de montage 18 dans le trou 32, le téton 19 se plaçant de lui-même dans la position de verrouillage dès qu'il est sorti du trou 32.
- L'ouvrier procède ensuite de façon semblable avec l'autre entretoise 15, qu'il dispose en croix par rapport à la première entretoise 15, comme représenté en figure 1.
- On comprend que, de cette façon, l'entretoisement 14 permet de réunir rigidement les deux cadres 13 d'un niveau de l'échafaudage aux deux cadres 13 du niveau immédiatement inférieur de l'échafaudage ce qui évite tout risque de désemboitement accidentel des cadres 13 montés verticalement les uns à la suite des autres.
- De plus, la configuration particulière des entretoises 15 interdit absolument tout risque de montage à l'envers de ces entretoises. En effet, la partie 17 d'une entretoise ne peut être accrochée sur une patte horizontale 24, et de même, la partie coudée 16 d'une entretoise 15 ne peut être accrochée sur une patte verticale 25.
- Enfin, cette configuration particulière des entretoises et des pattes d'attache correspondantes donne le résultat suivant : les deux entretoises 15 d'un entretoisement 14, qui sont disposées en croix l'une par rapport à l'autre, ne se touchent pas et sont séparées l'une de l'autre d'une distance qui est légèrement supérieure à l'épaisseur d'un garde-corps. Celui-ci peut donc être monté, sur les pattes d'attache 35 correspondantes, en étant disposé entre les deux entretoises 15 qui se croisent en oblique.
- Les traits fantômes horizontaux 40 de la figure 1 représentent schématiquement les planchers d'échafaudage, qui sont portés directement par les traverses 22 des cadres 13 et/ou 13a.
- Pour démonter les entretoisements 14, on comprend qu'il suffit de relever à la main les tétons de verrouillage 19 pour pouvoir sortir les pièces de montage 18 des trous des pattes d'attache 24 et 25.
- On notera encore que la longueur du grand côté des pattes de montage 18 est largement supérieure à ce qui est nécessaire pour le montage précis des entretoises. Cette grande longueur permet de compenser les différences de hauteur dues aux tolérances de fabrication et aux légers défauts de montage.
- On remarquera encore que, comme les entretoises 15 sont simplement fixées par leurs pièces de montage 18 introduites dans des trous ronds, elles n'ont pas besoin d'occuper une orientation angulaire déterminée au moment de leur montage, ce qui facilite les opérations.
- Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
Claims (15)
1. Entretoisement pour échafaudage, comprenant deux barres formant entretoise montées obliquement en croix sur la face avant de l'échafaudage entre des éléments ou cadres d'échafaudage verticaux parallèles écartés entre eux d'une distance prédéterminée, les deux barres entretoises étant fixées ou accrochées à leurs extrémités sur des montants verticaux desdits cadres,
caractérisé en ce que chaque barre entretoise est constituée d'une barre droite, par exemple tubulaire cylindrique, dont les parties d'extrémité sont coudées de telle sorte qu'une de ces parties coudées s'étende horizontalement et l'autre s'étende verticalement quand ladite barre entretoise est montée en oblique dans la position désirée entre deux cadres d'échafaudage.
caractérisé en ce que chaque barre entretoise est constituée d'une barre droite, par exemple tubulaire cylindrique, dont les parties d'extrémité sont coudées de telle sorte qu'une de ces parties coudées s'étende horizontalement et l'autre s'étende verticalement quand ladite barre entretoise est montée en oblique dans la position désirée entre deux cadres d'échafaudage.
2. Entretoisement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie coudée précitée est prolongée par une pièce de montage sur le cadre correspondant, et cette pièce de montage s'étend perpendiculairement à la partie coudée.
3. Entretoisement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce de montage d'une première partie coudée s'étend dans le plan défini par l'axe de la barre entretoise et l'axe de la première partie coudée, et la pièce de montage de la seconde partie coudée s'étend perpendiculai- rement au plan défini par l'axe de la barre entretoise et l'axe de la seconde partie coudée.
4. Entretoisement selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que les axes de la barre entretoise, de la première et de la seconde parties coudées s'étendent dans un même plan.
caractérisé en ce que les axes de la barre entretoise, de la première et de la seconde parties coudées s'étendent dans un même plan.
5. Entretoisement selon l'une des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce que chaque pièce de montage est une pièce en forme de L qui est rapportée et par exemple soudée par une extrémité sur l'extrémité de la partie coudée correspondante, et qui comprend à son autre extrémité un téton de verrouillage à balourd monté de façon à pouvoir basculer de 90° à partir d'une position inopérante.
caractérisé en ce que chaque pièce de montage est une pièce en forme de L qui est rapportée et par exemple soudée par une extrémité sur l'extrémité de la partie coudée correspondante, et qui comprend à son autre extrémité un téton de verrouillage à balourd monté de façon à pouvoir basculer de 90° à partir d'une position inopérante.
6. Entretoisement selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque pièce de montage est une pièce métallique obtenue par pliage et ayant une section transversale en U.
7. Entretoisement selon l'une des revendications
2 à 6,
caractérisé en ce que chaque barre entretoise est montée, au moyen de ses pièces de montage, sur des pattes d'attache ou d'accrochage fixes portées par les montants des cadres précités.
2 à 6,
caractérisé en ce que chaque barre entretoise est montée, au moyen de ses pièces de montage, sur des pattes d'attache ou d'accrochage fixes portées par les montants des cadres précités.
8. Entretoisement selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque patte d'attache ou d'accrochage comprend un trou dans lequel est introduite l'extrémité de la pièce de montage pourvue du téton à balourd.
9. Entretoisement selon l'une des revendications précédentes,
caraetérsé en ce que chaque barre entretoise relie un cadre de l'échafaudage à un autre cadre situé à un niveaù immédiatement inférieur ou supérieur au niveau du premier cadre cité.
caraetérsé en ce que chaque barre entretoise relie un cadre de l'échafaudage à un autre cadre situé à un niveaù immédiatement inférieur ou supérieur au niveau du premier cadre cité.
10. Cadre d'échafaudage, permettant le montage de l'entretoisement décrit dans aumoins lune des revendications précédentes, ce cadre comprenant deux montants verticaux reliés fixement entre eux par au moins une barre transversale,
caractérisé en ce que chacun des montants comprend au moins deux pattes d'attache ou d'accrochage écartées verticalement l'une de l'autre et destinées à recevoir chacune une extrémité d'une barre entretoise précitée, une de ces pattes d'attache s'étendant dans un plan horizontal et l'autre s'étendant dans un plan vertical.
caractérisé en ce que chacun des montants comprend au moins deux pattes d'attache ou d'accrochage écartées verticalement l'une de l'autre et destinées à recevoir chacune une extrémité d'une barre entretoise précitée, une de ces pattes d'attache s'étendant dans un plan horizontal et l'autre s'étendant dans un plan vertical.
11. Cadre selon la revendication 10,
caractérisé en ce que la patte d'attache horizontale et la patte d'attache verticale s'étendent perpendiculairement au plan du cadre.
caractérisé en ce que la patte d'attache horizontale et la patte d'attache verticale s'étendent perpendiculairement au plan du cadre.
12. Cadre selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les deux pattes d'attache sont prévues au voisinage de 1'extrimité supérieure du montant, en étant écartées l'une de l'autre d'une distance relativement faible.
13. Cadre selon la revendication 12,
caractérisé en ce que les pattes d'attache horizontale et verticale précitées sont disposées sur le montant du cadre, l'une au-dessus et l'autre au-dessous de la barre transversale précitée.
caractérisé en ce que les pattes d'attache horizontale et verticale précitées sont disposées sur le montant du cadre, l'une au-dessus et l'autre au-dessous de la barre transversale précitée.
14. Cadre selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que chaque patte d'attache est double et s'étend symétriquement par rapport au montant correspondant.
15. Cadre selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que chaque montant du cadre comprend encore deux pattes d'attache horizontales, identiques à la patte horizontale précitée, disposées au voisinage de son extrémité inférieure, et permettant l'accrochage d'un garde-corps.
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