EP0010681B1

EP0010681B1 - Apparatus for cutting or shredding paper, cardboard, microfilms or the like

Info

Publication number: EP0010681B1
Application number: EP19790103990
Authority: EP
Inventors: Günter Trautmann
Original assignee: Fleischmann Friedrich M
Current assignee: Fleischmann Friedrich M
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1982-04-14
Also published as: EP0010681A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerschneiden oder Zerkleinern von Papier, Karton, Mikrofilmen oder dergleichen mit einer Schneidvorrichtung und einem Antrieb für die Schneidvorrichtung.The invention relates to a device for cutting or shredding paper, cardboard, microfilms or the like with a cutting device and a drive for the cutting device.

Zerschneide- oder Zerkleinerungsvorrichtungen für Mikrofilme, Papier, Karton und ähnliches sind in verschiedenen Ausführungen als sogenannte Aktenvernichter bekannt. Aus Gründen der Geheimhaltung müssen in der Büro- und Datentechnik zu gegebener Zeit Informationsträger zerschnitten bzw. zerkleinert werden. Dazu werden individuell dem Bedürfnis entsprechend diese Vorrichtungen in verschiedenen Grössen hinsichtlich der gewünschten Streifenbreite oder der Schnitzelgrösse angeboten. Im allgemeinen sind die bekannten Vorrichtungen auf eine einzige Schnittbreite abgestellt. Es musste daher für jeden Zerkleinerungsvorgang eine eigene Gesamtvorrichtung bereitgehalten werden, was zu Platzproblemen und zu hohen Anschaffungskosten führt.Cutting or shredding devices for microfilms, paper, cardboard and the like are known in various versions as so-called document shredders. For reasons of confidentiality, information carriers must be cut or shredded in due time in office and data technology. For this purpose, these devices are offered individually in different sizes in accordance with the requirements with regard to the desired strip width or the size of the chips. In general, the known devices are set to a single cutting width. A separate overall device had to be kept available for each shredding process, which leads to space problems and high acquisition costs.

Es ist auch eine elektrische Papierzerreissmaschine bekannt (DE-A-2645284) die mit zwei oder mehr integrierten Messerwaizenpaaren verschiedener Schnittbreiten versehen ist. Bei dieser bekannten Papierzerreissmaschine ist für die Messerwalzen in grosser Schnittbreite und für die Messerwalzen mit kleiner Schnittbreite jeweils ein getrennter Einfuhrschlitz vorgesehen und ein Umschalter für den Antriebsmotor auf die verschiedenen Messerwalzen. Durch integrierte Anordnung verschiedener Messerwalzen entsteht ein hoher konstruktiver Aufwand, der ebenfalls zu hohen Anschaffungskosten führt.An electrical paper tearing machine is also known (DE-A-2645284) which is provided with two or more integrated knife roller pairs of different cutting widths. In this known paper tearing machine, a separate insertion slot is provided for the knife rollers with a large cutting width and for the knife rollers with a small cutting width, and a switch for the drive motor to the various knife rollers. The integrated arrangement of various knife rollers results in a high level of design effort, which also leads to high acquisition costs.

Die bekannten Aktenvernichter sind somit durchweg als komplette Einheit auf eine oder zwei einmal festgelegte Schnittbreiten begrenzt, die sich aus den Abständen von Schneidmesser zu Schneidmesser ergeben.The known document shredders are thus consistently limited as a complete unit to one or two cutting widths once determined, which result from the distances from cutting knife to cutting knife.

Wenn für einen bestimmten Zweck eine weitere Schnittbreite erforderlich wird, muss eine weitere komplette Vorrichtung beschafft werden. Auch wenn einmal ein Schneidwerk beschädigt wird, muss die komplette Vorrichtung zur Instandsetzung gegeben bzw. eine Vorrichtung gekauft werden.If an additional cutting width is required for a specific purpose, another complete device must be procured. Even if a cutting unit is damaged, the complete device must be given for repair or a device must be purchased.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerschneiden oder Zerkleinern der eingangs erläuterten Art zu schaffen, die in einfacher, kostensparender Weise, eine Anpassung an die jeweils benötigte Schnittbreite ermöglicht, einfach aufgebaut ist und einfach zu warten und gegebenenfalls einfach zu reparieren ist.In contrast, the invention has for its object to provide a device for cutting or shredding of the type described in the introduction, which in a simple, cost-saving manner enables adaptation to the required cutting width, is simple in construction and is easy to maintain and, if necessary, easy to repair .

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs erläuterten Art im wesentlichen dadurch gelöst, dass das Antriebselement als mit einem Traggestell mit Abfallbehälter verbindbare selbständige Einheit mit Antriebsmotor, Schaltelement und vom Antriebsmotor angetriebenem Antriebsritzel ausgebildet ist, dass mindestens ein Schneidwerk mit bestimmter Schnittbreite bestehend aus Messerwalzen, Antriebszahnrad und Abstreifereinrichtung als mit dem Antriebselement wahlweise freischwebend verbind- und austauschbare selbständige Einheit vorgesehen ist, dass Leitmittel und Arretiermittel zur genau festgelegten Verbindung zwischen Antriebselement und Schneidwerk vorgesehen sind, wobei im eingesetzten Zustand des Schneidwerkes das Antriebsritzel des Antriebselementes mit dem Antriebszahnrad des Schneidwerkes in kraftschlüssiger Wirkverbindung steht.This object is achieved according to the invention in a device of the type described above essentially in that the drive element is designed as an independent unit which can be connected to a supporting frame with a waste container and has a drive motor, switching element and drive pinion driven by the drive motor, that at least one cutting unit with a certain cutting width exists knife rollers, drive gear and scraper device is provided as an independent unit that can be freely connected and exchanged with the drive element, that guide means and locking means are provided for the precisely defined connection between the drive element and cutting device, the drive pinion of the drive element with the drive gear of the The cutting unit is in a force-locking operative connection.

Da nach der Erfindung der Antrieb der Vorrichtung sowie das Schneidwerk als komplette, getrennte Einheiten ausgebildet sind, wobei das Schneidwerk in Art einer Kassette gestaltet ist, ist die Möglichkeit gegeben, Schneidwerke mit verschiedenen Schnittbreiten mit einem Handgriff auszutauschen und dadurch die Vorrichtung auf eine andere Schnittbreite schnell umzurüsten.Since, according to the invention, the drive of the device and the cutting device are designed as complete, separate units, the cutting device being designed in the manner of a cassette, there is the possibility of exchanging cutting devices with different cutting widths with one hand and thereby changing the device to a different cutting width quick changeover.

Das Antriebselement als Grundelement ist wegen des wesentlich geringeren Fertigungsaufwandes eine äusserst preisgünstige und einmalige Anschaffung. Auf die jeweiligen Bedürfnisse abgestellt, können Schneidwerke mit unterschiedlichen Schnittbreiten sofort oder später bereitgestellt werden.The drive element as the basic element is an extremely inexpensive and one-time purchase because of the much lower manufacturing effort. Tailored to the respective needs, cutting units with different cutting widths can be provided immediately or later.

Durch die Austauschbarkeit der verschiedenen Schneidwerke können mit einer Vorrichtung praktisch alle in einem Büro vorkommenden Arbeiten bzw. Zerkleinerung eines geheimen Materials vorgenommen werden.Due to the interchangeability of the different cutterbars, practically all work or shredding of a secret material can be carried out with one device.

Zu dem vorgenannten Zweck ist es vorteilhaft, wenn wahlweise mit der Antriebseinheit verbindbare Schneidwerke mit unterschiedlicher Schnittbreite vorgesehen sind.For the aforementioned purpose, it is advantageous if cutting units with different cutting widths that can be optionally connected to the drive unit are provided.

Zu dem sicheren Zusammenwirken zwischen Antriebseinheit und Schneidwerk ist es vorteilhaft, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Antriebseinheit oder das Schneidwerk Stifte aufweist, die in zugeordnete Führungs- und Zentrier-Öffnungen des jeweiligen anderen Elements formschlüssig eingreifen.For the safe interaction between the drive unit and the cutting unit, it is advantageous if, according to a further feature of the invention, the drive unit or the cutting unit has pins which engage in a form-fitting manner in the associated guide and centering openings of the respective other element.

Besonders zweckmässig ist es, wenn die Arretiermittel als selbsttätig einrastende, von Hand lösbare Sperrklinken ausgebildet sind.It is particularly expedient if the locking means are designed as automatically latching pawls which can be released by hand.

Eine weitere Verbesserung, insbesondere Geräuschdämmung, ergibt sich dann, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Antriebselement mit dem Traggestell über Gummilager verbunden und durch Löcher im Traggestell lageorientiert gehalten ist.A further improvement, in particular noise insulation, results when, according to a further embodiment of the invention, the drive element is connected to the support frame via rubber bearings and is held in a position-oriented manner by holes in the support frame.

Eine Senkung der Transportkosten für eine derartige Vorrichtung und eine Erleichterung der Montage ergibt sich dann, wenn nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung das Traggestell und der selbständige Abfallbehälter je aus Einzelteilen zusammensteckbar ausgebildet sind.The transport costs for such a device are reduced and the assembly is made easier if, according to a preferred exemplary embodiment of the invention, the supporting frame and the independent waste container are each designed to be pluggable from individual parts.

Dabei ist es zweckmässig, das Traggestell als doppelt-U-förmigen Rahmen auszubilden, dessen obere Rahmenöffnung zur Aufnahme des Antriebselements und eines Schneidwerks dient und in dessen unterer Rahmenöffnung der Abfallbehälter formschlüssig einsetzbar ist.It is appropriate to use the support frame as To form a double-U-shaped frame, the upper frame opening serves to receive the drive element and a cutting unit and in the lower frame opening, the waste container can be inserted in a positive manner.

In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, in der oberen Rahmenöffnung des Traggestells eine nach dem Einlegen des Antriebselementes und Einsetzen eines Schneidwerks verbleibende Öffnung durch eine verschiebbare und/oder um ein Scharnier klappbare Ablegeplatte abzudecken.In yet another embodiment of the invention, it is advantageous in the upper frame opening of the support frame to cover an opening that remains after inserting the drive element and inserting a cutting unit by a sliding and / or hinged depositing plate.

Um auch die Verarbeitung von Endlosformularen aus Datenverarbeitungsgeräten zu ermöglichen, ist es ferner zweckmässig, eine an der Rückseite des Traggestells klapp- und/oder versenkbare, mit einem Stützbügel abstützbare Ablagefläche zur Aufnahme endlos gefalteten Papiers vorzusehen und einen Zuleitbügel zur Zufuhr des Papiers in das Schneidwerk anzubringen.In order to enable the processing of continuous forms from data processing equipment, it is also expedient to provide a storage surface that can be folded and / or retracted on the back of the support frame and supported with a support bracket for receiving endlessly folded paper, and a feed bracket for feeding the paper into the cutting unit to attach.

In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in vorteilhafter Weise die Abstreifereinrichtung des Schneidwerks aus vier gleichartigen Kammelementen gebildet, von denen je zwei den Kern einer Messerwalze völlig umschliessen, derart, dass beidseitig gleich grosse Segmente einzelner Messer an der Messerwalze frei herausragen und dass die Kammelemente stirnseitig mit je einem Ansatz in eine zugeordnete Öffnung einer Lagerplatte für die Messerwalze formschlüssig eingreifen und dass ferner die Enden der Kammelemente derart ausgebildet sind, dass jeweilige in der Lagerplatte angeordnete Lagerbüchsen der Messerwalzen verdrehsicher gehalten sind.In a still further embodiment of the invention, the scraper device of the cutting unit is advantageously formed from four similar comb elements, two of which completely enclose the core of a knife roller, such that segments of individual knives of the same size protrude freely on the knife roller on both sides and that the comb elements on the end face intervene in a form-fitting manner with an attachment in each case in an associated opening of a bearing plate for the knife roller and that the ends of the comb elements are also designed such that respective bearing bushes of the knife rollers arranged in the bearing plate are held against rotation.

Durch die erfindungsgemässe Ausbildung ergibt sich eine gleichbleibende Präzision und kostengünstige Fertigung, sowie einfache und schnelle Montage.The design according to the invention results in constant precision and cost-effective production, as well as simple and quick assembly.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch Ausführungsbeispiele und erfindungsgemässe Konstruktionseinzelheiten darstellen. Dabei zeigt:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine vollständige Vorrichtung nach der Erfindung, ohne Schneidwerk,
Fig. 2 eine Vorrichtung nach Fig. 1 mit eingesetztem Schneidwerk,
Fig. 3 im Detail, teilweise geschnitten, die Verbindung zwischen Schneidwerk und Antriebseinheit,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer Verriegelung zwischen Schneidwerk und Antriebselement,
Fig. 5 in vergrössertem Massstab ein Antriebselement,
Fig. 6 ein Schneidwerk in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 das Schneidwerk nach Fig. 6 um 180° verdreht,
Fig. 8 eine Draufsicht auf ein Antriebselement,
Fig. 9 eine Draufsicht auf ein Schneidwerk,
Fig. 10 eine Verriegelungsvorrichtung zwischen Antriebselement und Schneidwerk,
Fig.11 ein Detail aus Fig. 10,
Fig. 12 in perspektivischer Ansicht eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit Abdeckung,
Fig. 13 im Schnitt eine Abdeckvorrichtung, 'Fig. 14 die Vorrichtung nach Fig. 13 in geöffnetem Zustand,
Fig. 15 die Lagerung eines Antriebselementes in einem Gehäuse,
Fig. 16 die Verbindung eines Antriebselementes mit Schneidwerk und Traggestell,
Fig. 17 ein Traggestell in Explosivdarstellung,
Fig. 18 das Traggestell nach Fig. 17 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 19 den Abfallbehälter in Explosivdarstellung,
Fig.20 den Abfallbehälter nach Fig. 19 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 21 ein mit Abfallbehälter versehenes Traggestell in Seitenansicht,
Fig. 22 ein Detail der Verbindung zwischen Traggestell und Abfallbehälter,
Fig. 23 einen Querschnitt durch ein Schneidwerk mit Abstreifvorrichtung,
Fig.24 ein Detail einer Abstreifvorrichtung,
Fig. 25 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 23,
Fig. 26 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 24,
Fig. 27 eine Vorrichtung nach der Erfindung mit Zusatzvorrichtung für Endlosformulare,
Fig. 28 eine Vorrichtung nach Fig. 27 in Bereitschaftsstellung, und
Fig. 29 eine Teildraufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 28.

Further details and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which schematically represent exemplary embodiments and construction details according to the invention. It shows:

1 is a perspective view of a complete device according to the invention, without cutter,
2 shows a device according to FIG. 1 with the cutting unit inserted,
3 in detail, partly in section, the connection between the cutting unit and the drive unit,
4 shows an embodiment of a lock between the cutting unit and the drive element,
5 on an enlarged scale a drive element,
6 is a perspective view of a cutting unit,
7 rotates the cutting unit according to FIG. 6 by 180 °,
8 is a plan view of a drive element,
9 is a plan view of a cutting unit,
10 is a locking device between the drive element and cutting unit,
11 shows a detail from FIG. 10,
12 is a perspective view of an inventive device with cover,
13 in section a covering device, 14 the device according to FIG. 13 in the open state,
15 the mounting of a drive element in a housing,
16 shows the connection of a drive element with cutting unit and support frame,
17 an exploded support frame,
18 the support frame according to FIG. 17 in the assembled state,
19 the waste container in an exploded view,
20 the waste container according to FIG. 19 in the assembled state,
21 is a side view of a support frame provided with a waste container,
22 shows a detail of the connection between the supporting frame and the waste container,
23 shows a cross section through a cutting unit with a stripping device,
24 a detail of a stripping device,
25 is an end view of the device of FIG. 23,
26 is a side view of the device of FIG. 24,
27 shows a device according to the invention with an additional device for continuous forms,
28 shows a device according to FIG. 27 in the ready position, and
FIG. 29 shows a partial top view of the device according to FIG. 28.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung vollständig zusammengebaut, jedoch ohne Schneidwerk, dargestellt. Eine Antriebseinheit 1, die beispielsweise ein Kunststoffgehäuse aufweist enthält (Fig. 8) einen elektrischen Antriebsmotor, ein Getriebe, Kondensatoren, Schalter, Gerätesteckdose und die dazugehörige elektrische Verdrahtung.1 shows an embodiment of a device according to the invention completely assembled, but without a cutting mechanism. A drive unit 1, which has, for example, a plastic housing (FIG. 8), contains an electric drive motor, a transmission, capacitors, switches, a device socket and the associated electrical wiring.

Eine Aufnahmeöffnung 2 dient zur Aufnahme des Schneidwerks.A receiving opening 2 serves to receive the cutting unit.

Die Antriebseinheit 1 hat ihren konstanten Platz auf einem Traggestell 3, welches, wie später näher erläutert wird, aus einzelnen Teilen mit wenigen Handgriffen zusammensteckbar ist.The drive unit 1 has its constant place on a support frame 3, which, as will be explained in more detail later, can be put together from individual parts in a few simple steps.

Die Antriebseinheit 1 ist mit dem Traggestell 3 über Gummilager 4 verbunden, wodurch eine Übertragung von Geräuschen weitgehend vermindert wird.The drive unit 1 is connected to the support frame 3 via rubber bearings 4, which largely reduces the transmission of noise.

Das Traggestell 3 ist mit Geienkrofien 5 versehen. Ein Abfallbehälter 6 besteht, wie ebenfalls später erläutert wird, aus einfach und leicht zusammensteckbaren Einzelteilen. Der Abfallbehälter 6 wird in das Traggestell 3 hineingestellt und durch entsprechende Ausbildung seines Bodens fixiert.The support frame 3 is provided with Geienkrofien 5. A waste container 6 consists, as will also be explained later, of simple and easily pluggable individual parts. The waste container 6 is placed in the support frame 3 and fixed by appropriate training of its bottom.

Durch eine verbleibende Abfallöffnung 7 ist der Abfallbehälter 6 für das Hineinwerfen von Papierabfällen od. dgl. jederzeit zugänglich.Through a remaining waste opening 7, the waste container 6 for throwing in paper waste or the like is accessible at all times.

In Fig. 2 ist eine Vorrichtung nach Fig. 1 dargestellt, wobei in der Aufnahmeöffnung 2 ein Schneidwerk 8 eingesetzt ist.2 shows a device according to FIG. 1 provided, a cutter 8 is inserted in the receiving opening 2.

In den Fig. 3 und 4 ist schematisch eine Verbindung zwischen Antriebseinheit 1 und Schneidwerk 8 gezeigt. Dabei weist, bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel, sowohl die Antriebseinheit 1 als auch das Schneidwerk 8 Aufnahmestifte 9 auf, die in entsprechende Führungsöffnungen 9' des jeweils anderen Teils einrasten und dadurch die relative Lage genau fixieren.3 and 4, a connection between the drive unit 1 and cutter 8 is shown schematically. In the embodiment shown in FIG. 3, both the drive unit 1 and the cutting unit 8 have receiving pins 9 which snap into corresponding guide openings 9 'of the other part and thereby fix the relative position exactly.

In Fig. 4 ist das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 mit teilweise weggebrochenem Gehäuse gezeigt. Dabei ist ersichtlich, dass die Antriebseinheit 1 ein Antriebsritzel 12 aufweist, welches mit einem Zahnrad 11 des Schneidwerks 8 in Wirkverbindung steht. Durch die genau fixierte relative Lage wird ein geräuscharmer Lauf des Getriebes bewirkt.FIG. 4 shows the exemplary embodiment according to FIG. 3 with the housing partially broken away. It can be seen that the drive unit 1 has a drive pinion 12 which is operatively connected to a gear 11 of the cutting unit 8. Due to the precisely fixed relative position, the gearbox runs quietly.

Zur Verriegelung des Schneidwerkes 8 sind beidseits Sperrklinken 1'3 angebracht, die selbsttätig, beim dargestellten Ausführungsbeispiel entgegen der Wirkung einer Feder, am Sperrzapfen 10 einrasten. Dadurch wird das Schneidwerk 8 gegen ein ungewolltes Herausgleiten gesichert. Die Sperrktinken 1'3 müssen beim Herausnehmen des Schneidwerkes 8 durch Fingerdruck gelöst werden.To lock the cutting mechanism 8, pawls 1'3 are attached on both sides, which engage automatically, in the exemplary embodiment shown, against the action of a spring, on the locking pin 10. As a result, the cutting unit 8 is secured against inadvertent sliding out. The locking pawls 1'3 must be released by finger pressure when removing the cutting unit 8.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Antriebseinheit 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Dabei sind Tastenschalter 14 ersichtlich. In Abwandlung gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 weist hier das Antriebselement 1 vier Zentrierstifte 15 auf, die in Zentrieröffnungen 24 eines in den Fig. 6 und 7 dargestellten Schneidwerkes 8 einrasten. Der Antriebsmechanismus der Antriebseinheit 1 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 mit einem Zwischentriebritzel 16 und einem Zwischentriebrad 17 versehen. Das Gehäuse der Antriebseinheit 1 weist zweckmässig beidseitig Tragleisten 19 auf.5 shows a further exemplary embodiment of a drive unit 1 in a perspective view. Key switches 14 can be seen. 3 and 4, the drive element 1 has four centering pins 15 which engage in centering openings 24 of a cutting mechanism 8 shown in FIGS. 6 and 7. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the drive mechanism of the drive unit 1 is provided with an intermediate drive pinion 16 and an intermediate drive wheel 17. The housing of the drive unit 1 expediently has support strips 19 on both sides.

Aus den Fig. 6 und 7 ist das Schneidwerk 8 ersichtlich, wobei die Darstellung in Fig. 7 gegenüber der Darstellung in Fig. 6 um 180° gedreht ist. Das Schneidwerk 8, als selbständige Einheit ausgebildet, weist in seinem Inneren Schneidmesserwalzen auf, die später noch näher erläutert werden. Zum Antrieb der Schneidmesserwalzen dient ein Kupplungszahnrad 20, welches mit dem Zwischentriebritzel 16 der Antriebseinheit 1 im zusammengebauten Zustand zusammenwirkt. Das Gehäuse des Schneidwerkes 8 ist mit Auflageleisten 21 versehen, die beim Zusammenbau mit den Tragleisten 19 der Antriebseinheit 1 fluchten. Zur Zufuhr des zu zerkleinemden' Materials zu den Schneidmesserwalzen ist eine Zufuhröffnung 18 vorgesehen.The cutting mechanism 8 can be seen from FIGS. 6 and 7, the illustration in FIG. 7 being rotated by 180 ° with respect to the illustration in FIG. 6. The cutting unit 8, designed as an independent unit, has cutting knife rollers in its interior, which will be explained in more detail later. A clutch gearwheel 20, which interacts with the intermediate drive pinion 16 of the drive unit 1 in the assembled state, is used to drive the cutting knife rollers. The housing of the cutting unit 8 is provided with support strips 21 which, when assembled, are aligned with the support strips 19 of the drive unit 1. A feed opening 18 is provided for feeding the material to be shredded to the cutting knife rollers.

Das Schneidwerk 8 weist Sperrklinken 22 auf, die über Spannhebel 23 ausrastbar sind, wie später näher erläutert wird.The cutting unit 8 has pawls 22 which can be disengaged via the clamping lever 23, as will be explained in more detail later.

In Fig. 8 ist in Draufsicht das Chassis der Antriebseinheit 1, ohne Gehäuse, dargestellt. Als Stanzteile ausgebildete Lagerplatten 31, 32 und 33 sind mit vier vierkantigen Distanzstäben 34 fest verschraubt, wobei die Distanz im Getrieberaum zwischen den Lagerplatten 32 und 33 durch Distanzrohre 35 bestimmt wird. An die Lagerplatte 32 ist ein elektrischer Antriebsmotor 36 angeschraubt, dessen Rotorende 37 verzahnt ist und das Antriebsritzel für ein Zwischentriebrad 17 bildet, welches seinerseits mit dem Zwischentriebritzel 1'6 fest verbunden ist. Zwischentriebritzel 1_'6 und Zwischentriebrad 17 sind in wartungsfreien Sinterbuchsen gelagert. Im Raum zwischen dem elektrischen Antriebsmotor 36 und der Lagerplatte 31 sind elektrische Zubehörteile, wie Antriebskondensatoren 30, Drucktastenschalter 14 und Gerätesteckdose befestigt.8 shows the chassis of the drive unit 1, without the housing, in a top view. Bearing plates 31, 32 and 33 designed as stamped parts are firmly screwed to four square spacer rods 34, the distance in the gear space between the bearing plates 32 and 33 being determined by spacer tubes 35. An electric drive motor 36 is screwed onto the bearing plate 32, the rotor end 37 of which is toothed and forms the drive pinion for an intermediate drive wheel 17, which in turn is fixedly connected to the intermediate drive pinion 16. Intermediate drive pinion 1 _' 6 and intermediate drive wheel 17 are mounted in maintenance-free sintered bushes. In the space between the electric drive motor 36 and the bearing plate 31, electrical accessories, such as drive capacitors 30, push-button switches 14 and a device socket, are fastened.

An den Distanzstäben 35 sind auf der Getriebeseite vier Zentrierstifte 15 angebracht, welche das Schneidwerk 8 beim Ansetzen genau fixieren.Four centering pins 15 are attached to the spacer bars 35 on the transmission side, which pinch the cutting unit 8 precisely when it is attached.

In Fig. 12 ist in Draufsicht ein komplettes Schneidwerkchassis, ohne Gehäuse dargestellt. Auch hier besteht der Grundaufbau aus drei gleichförmigen Lagerplatten 40, 41, 42, welche im Abstand zueinander deckungsgleich gegenüber dem Antriebschassis, ebenfalls mit vier Distanzstäben 43 und den zugehörigen Distanzrohren 44 fest verschraubt sind. Schneidmesserwalzen 45 sind in wartungsfreien Sinterbuchsen gelagert.FIG. 12 shows a complete cutting mechanism chassis without a housing in a top view. Here, too, the basic structure consists of three uniform bearing plates 40, 41, 42, which at a distance from one another are congruent with the drive chassis, are also screwed tightly with four spacer bars 43 and the associated spacer tubes 44. Cutting knife rollers 45 are stored in maintenance-free sintered bushes.

Zwischen den ineinandergreifenden Schneidmesserwalzen 45 befindet sich eine Abstreifervorrichtung 46, die kammartig ausgebildet ist und verhindert, dass geschnittenes Material sich um die Messerwalzen wickelt. Auf einer verlängerten Achse der dem Antriebselement 1 zugekehrten Messerwalze befindet sich ein Kupplungszahnrad 39, welches durch Stiftanschlag um 1'80° verdrehbar gelagert ist. Auf entgegengesetzten Achsenden der Messerwalzen 45 befinden sich zwei gegenläufige Zahnräder 38, die einen synchronen Lauf der Messerwalzen 45 zueinander gewährleisten.Between the intermeshing cutting knife rollers 45 there is a scraper device 46, which is comb-shaped and prevents cut material from wrapping around the knife rollers. On an extended axis of the knife roller facing the drive element 1 there is a clutch gearwheel 39 which is rotatably supported by a pin stop by 180 °. On opposite axis ends of the knife rollers 45 there are two counter-rotating gear wheels 38 which ensure that the knife rollers 45 run synchronously with one another.

Beim Ansetzen eines Schneidwerkes 8 an das Antriebselement 1 wird das Schneidwerk durch Aufnahme der Fixierstifte 1'5 in Zentrieröffnungen 24, wie erläutert, genau festgelegt. Hierbei schiebt sich dann das Kupplungszahnrad 39 kraftschlüssig in das Zwischentriebritzel 16, wodurch ein direkter Kontakt zum Antrieb hergestellt ist.When a cutting mechanism 8 is attached to the drive element 1, the cutting mechanism is precisely fixed by receiving the fixing pins 1'5 in centering openings 24, as explained. In this case, the clutch gear 39 then pushes into the intermediate drive pinion 16 in a force-locking manner, as a result of which a direct contact with the drive is established.

In Fig. 13 sind an den Schneidwerklagerplatten 41, 42 drehbar gelagerte Sperrklinken 22 dargestellt, die spiegelgleich zueinander ausgebildet sind. Die Sperrklinken 22 rasten in Sperr- öffnungen 25, mit Sperrnasen 26 der Lagerplatten 32 und 31 ein und werden mittels Spannhebel 23 wie ein Exzenter fest angespannt.In FIG. 13, pawls 22 are shown rotatably mounted on the cutting unit bearing plates 41, 42, which pawls are designed in mirror image to one another. The pawls 22 snap into locking openings 25 with locking lugs 26 of the bearing plates 32 and 31 and are firmly clamped by means of a tensioning lever 23 like an eccentric.

Während in Fig. 10 die Sperrklinke 22 im eingerasteten Zustand dargestellt ist, ist in Fig. 11 die Sperrklinke 22 und der Spannhebel 23 in geöffneter Lage dargestellt. Das exzentrische Zusammenwirken der beiden Teile 22 und 23 entsteht durch die besonders aufeinander abgestimmte Anordnung der Raststifte 28 und Gelenkbolzen 29, die als Drehpunkte wirken. Die Raststifte 28 sind in Langlöcher 27 der Sperrklinken 22 geführt. In gespannter Position ist der Spannhebel 23, einmal durch die Klemmwirkung der exzenterartigen Spannkraft und zweitens durch den axialen Verlauf der Punkte 28, 29 (vgl. Fig. 10) in der Spannposition, absolut stellungsfest und kann nur durch Druckeinwirkung wieder geöffnet werden. Dadurch wird mit Sicherheit verhindert, dass sich Schneidwerk 8 vom Antriebselement 1 ungewollt trennen kann. In Fig. 1'2 ist eine Vorrichtung entsprechend den Fig. 1 und 2 dargestellt, bei der eine Ablage vorgesehen ist, die die Abfallöffnung 7 wahlweise verschliesst. In Fig. 13 ist die Abdeckvorrichtung im Querschnitt gezeigt. Sie besteht vorzugsweise aus einer unteren Abdeckplatte 58 und einer oberen Abdeckplatte 59, die untereinander über ein Scharnier 60 verbunden sind. Zusätzlich ist ein Abdeckrahmen 61 vorgesehen, der auf das Traggestell 3 aufgesetzt werden kann. Die beiden Abdeckplatten 58 und 59 sind vorzugsweise gleich gross ausgebildet. Die obere Abdeckplatte 59 kann nach aussen geklappt sein, wie strichliert dargestellt, so dass beide Abdeckplatten zusammen eine ausreichende Ablagefläche ergeben. Die untere Abdeckplatte 58 ist relativ zum Rahmen 61 verschiebbar ausgebildet. Dazu dienen Ansatzschrauben 62, die in Langlöchern oder Rillen '63 des Abdeckrahmens 61 angeordnet sind.While the pawl 22 is shown in the engaged state in FIG. 10, the pawl 22 and the tensioning lever 23 are shown in the open position in FIG. 11. The eccentric interaction of the two parts 22 and 23 results from the particularly coordinated arrangement of the locking pins 28 and hinge pins 29, which act as pivot points. The locking pins 28 are in slots 27 of the lock jack 22 out. In the cocked position, the clamping lever 23 is absolutely stable in position, firstly due to the clamping action of the eccentric clamping force and secondly due to the axial course of the points 28, 29 (see FIG. 10) in the clamping position and can only be opened again by the action of pressure. This reliably prevents the cutting unit 8 from accidentally separating from the drive element 1. 1'2 shows a device corresponding to FIGS. 1 and 2, in which a shelf is provided which optionally closes the waste opening 7. In Fig. 13 the cover device is shown in cross section. It preferably consists of a lower cover plate 58 and an upper cover plate 59, which are connected to one another via a hinge 60. In addition, a cover frame 61 is provided, which can be placed on the support frame 3. The two cover plates 58 and 59 are preferably of the same size. The upper cover plate 59 can be folded outwards, as shown in broken lines, so that both cover plates together provide a sufficient storage area. The lower cover plate 58 is designed to be displaceable relative to the frame 61. For this purpose shoulder screws 62 are used, which are arranged in elongated holes or grooves 63 of the cover frame 61.

Fig. 15 zeigt teilweise geschnitten die Befestigung des Chassis des Antriebselementes 1 in dessen Gehäuse. Zwischen den beiden unteren Distanzstäben 34 des Chassis und dem Gehäuseboden befinden sich Gummitüllen 47, die wie beispielsweise die Teilvergrösserung in Fig. 15 deutlich zeigt, beim Verschrauben beider Teile zueinander, einen direkten Kontakt zwischen Chassis und Gehäuse verhindern. Dadurch wird jegliche Geräuschübertragung auf ein Minimum verringert. Das am Antriebschassis freischwebend befestigte Schneidwerk 8 kann somit ebenfalls keine Geräusche unmittelbar auf das Gehäuse der Antriebseinheit 1 übertragen.Fig. 15 shows partially cut the attachment of the chassis of the drive element 1 in its housing. Between the two lower spacer bars 34 of the chassis and the housing base there are rubber grommets 47 which, as for example the part enlargement in FIG. 15 clearly shows, prevent direct contact between the chassis and the housing when the two parts are screwed together. This minimizes any noise transmission. The cutting mechanism 8, which is freely suspended on the drive chassis, can therefore also not transmit any noise directly to the housing of the drive unit 1.

In Fig. 16 ist eine weitere Massnahme zur Geräuschabsorbierung dargestellt, wobei zwischen Antriebselement 1 mit Schneideiement 8 und dem Traggestell 3 Gummitüllen 49 vorgesehen sind, die in Löcher 50 im Traggestell 3 eingreifen. Auch die im rechten Teil dargestellte Abdeckung bzw. Ablagevorrichtung 58 bis 61 weist Gummitüllen 49 auf. Dabei können am Gehäuse der Antriebseinheit 1 und dem Abdeckrahmen 61 Zapfen vorgesehen sein, die in die Gummitüllen 49 hineinragen. Durch diese Verbindung werden die Elemente gegeneinander fixiert und ein direkter Kontakt und somit eine Geräuschübertragung auf das Traggestell 3 verhindert, so dass das Betriebsgeräusch der Vorrichtung auf ein Minimum beschränkt bleibt.16 shows a further measure for noise absorption, wherein rubber sleeves 49 are provided between the drive element 1 with the cutting element 8 and the support frame 3 and engage in holes 50 in the support frame 3. The cover or storage device 58 to 61 shown in the right part also has rubber grommets 49. In this case, pins can be provided on the housing of the drive unit 1 and the cover frame 61, which protrude into the rubber grommets 49. This connection fixes the elements against each other and prevents direct contact and thus noise transmission to the support frame 3, so that the operating noise of the device is kept to a minimum.

In Fig. 17 ist das Traggeste4l 3 in auseinandergezogener Darstellung gezeigt. Das Traggestell 3 besteht dabei aus zwei gleichförmigen Stahlrohrteilen 52, die U-förmig zusammengeschweisst sein können und aus vier gleichen Steckelementen 51. Diese Elemente ergeben zusammengefügt ein äusserst stabiles Traggestell, das auf den vier Laufrollen 5 steht. Das Zusammenstekken der Einzelteile kann ohne Schwierigkeiten vorgenommen werden. Das vollständig zusammengebaute Traggestell 3 ist in Fig. 18 dargestellt.In Fig. 17 the Traggest4l 3 is shown in an exploded view. The support frame 3 consists of two uniform tubular steel parts 52, which can be welded together in a U-shape, and of four identical plug-in elements 51. When combined, these elements result in an extremely stable support frame, which stands on the four rollers 5. The assembly of the individual parts can be done without difficulty. The fully assembled support frame 3 is shown in Fig. 18.

In ähnlicher Weise wie Fig. 17 zeigt Fig. 19 den Abfallbehälter 6 in auseinandergezogener Darstellung. Dabei werden vier Wandplatten 54 in einen Bodenteil 57 eingesetzt und die Kanten mittels Eckleisten 55 verbunden. Ein oberer Rahmen 56 dient zum formschlüssigen Zusammenhalten der Wandplatten 54 und der Eckleisten 55. Durch festes Aufeinanderdrücken der Einzelteile auf den Boden 57 und Aufdrücken des oberen Rahmens 5'6 wird der Abfallbehälter 6 fest zusammengefügt. Auch hier ist das Zusammenfügen der Einzelteile in einfacher Weise durchführbar.Similar to FIG. 17, FIG. 19 shows the waste container 6 in an exploded view. Four wall plates 54 are inserted into a base part 57 and the edges are connected by means of corner strips 55. An upper frame 56 serves to hold the wall panels 54 and the corner strips 55 together in a form-fitting manner. By firmly pressing the individual parts together on the floor 57 and pressing the upper frame 5'6, the waste container 6 is firmly joined together. Here, too, the individual parts can be joined together in a simple manner.

In Fig. 20 ist der fertig zusammengefügte Abfallbehälter 6 dargestellt und in Fig. 21 im eingebauten Zustand im Traggestell 3 mit den Stahlrohrteilen 52 und den Steckelementen 51.The finished assembled waste container 6 is shown in FIG. 20 and in the installed state in FIG. 21 in the support frame 3 with the steel tube parts 52 and the plug elements 51.

Aus Fig. 22 ist ersichtlich, dass der Boden 57 in vorteilhafter Weise umlaufende Wandvertiefungen 57' aufweist, die formschlüssig mit den Stahlrohrteilen 52 zusammenwirken, da die über die Ablagefläche nach innen tiefer verlegten Wandvertiefungen 57' eine seitliche Begrenzung ergeben.From FIG. 22 it can be seen that the bottom 57 advantageously has circumferential wall recesses 57 'which cooperate in a form-fitting manner with the steel tube parts 52, since the wall recesses 57' which are laid deeper inwards via the storage surface result in a lateral limitation.

In den Fig. 23 bis 26 ist teilweise geschnitten und teilweise in Seiten- oder Stirnansicht eine Abstreifervorrichtung 46 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 23, dass die Abstreifervorrichtung aus vier Abstreiferelementen 68 besteht, die im montierten Zustand achsmittig schlüssig aneinanderpassend paarweise Kerne 70' bzw. 70" der Messerwalze umschliessen. Die Abstreiferelemente 68 sind derart ausgebildet, dass sie in einer einzigen Ausführungsform durch entsprechendes Wenden und Drehen, d.h. durch viermalige Anordnung, die Abstreifervorrichtung insgesamt ergeben.23 to 26 is a partially sectioned and partially a side or front view of a wiper device 46. 23 shows that the scraper device consists of four scraper elements 68 which, in the assembled state, enclose axially center-fitting pairs of cores 70 'or 70 "of the knife roller. The scraper elements 68 are designed in such a way that in a single embodiment they are turned accordingly and turning, that is, by four times the total stripping device.

Fig. 24 zeigt im Seiten-Teilschnitt nochmals, wie eine Messerwalze 72 über ihre ganze Länge umschlossen wird. Enden des Abstreiferelementes 68 tragen einen Ansatz 74, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines querverlaufenden flachkeilförmigen Ansatzes, wobei der Ansatz bei der Montage in eine Ausstanzung einer Lagerplatte 73 eingefügt wird. Hierdurch wird erreicht, dass eine immer gleichbleibende Distanz zwischen Messerwalze 72 und dem Abstreiferelement gewährleistet ist, so dass es zu keiner ungewollten Reibung kommt. Der Abstand der beiden Messerwalzen ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, derart gewählt, dass zwischen den Abstreiferelementen 68 noch eine Zufuhröffnung 18 für das Einbringen des zu zerkleinernden Materials verbleibt. Die Ausbildung der Abstreiferelemente 68 ist dabei derart getroffen, dass, wie aus den Fig. 23 und 25 ersichtlich, auf beiden Seiten gleichgrosse Segmente 71', 71" der einzelnen Messer frei herausragen.Fig. 24 shows in partial side section again how a knife roller 72 is enclosed over its entire length. The ends of the stripper element 68 carry a shoulder 74, in the exemplary embodiment shown in the form of a transverse flat wedge-shaped shoulder, the shoulder being inserted into a punched-out portion of a bearing plate 73 during assembly. This ensures that a constant distance between knife roller 72 and the stripper element is ensured, so that there is no unwanted friction. As can be seen from FIG. 3, the distance between the two knife rollers is selected such that a feed opening 18 still remains between the stripper elements 68 for introducing the material to be shredded. The design of the stripper elements 68 is such that, as can be seen from FIGS. 23 and 25, segments 71 ', 71 "of the individual knives protrude freely on both sides.

Durch die zweckmässige Ausgestaltung des Abstreiferelementes 68 ist es möglich, ein Verdrehen von Lagerbüchsen 76, in denen Achsen 78 der Messenwalzen gelagert sind, zu verhindern. Dies erfolgt dadurch, dass die Lagerbüchse 76 zwei parallel verlaufende Seitenflächen aufweist, die mit entsprechend ausgebildeten Teilen der Abstreiferenden 75 zusammenwirken.Due to the appropriate design of the Wiper element 68, it is possible to prevent rotation of bearing bushes 76, in which axes 78 of the measuring rollers are mounted. This takes place in that the bearing bush 76 has two parallel side surfaces which cooperate with correspondingly designed parts of the wiper ends 75.

Aus Fig. 26 ist nochmals ersichtlich, dass die Messer 77 teilweise aus den Abstreiferelementen 68 herausragen. Ein Vorteil dieses Abstreiferelementes 68 liegt darin, dass es für einen kompletten Satz viermal in gleicher Ausführung verwendet werden kann. Zum Schutz gegen Verschleiss können die Einlaufkanten der Abstreiferelemente 68 im Bereich der Zufuhröffnung 1'8 mit einem rechtwinkligen Blechprofil 69 versehen sein.It can be seen again from FIG. 26 that the knives 77 partially protrude from the stripper elements 68. An advantage of this wiper element 68 is that it can be used four times in the same design for a complete set. To protect against wear, the inlet edges of the stripper elements 68 in the area of the feed opening 1'8 can be provided with a rectangular sheet-metal profile 69.

In den Fig. 27 bis 29 ist eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Verwendung bei der Verarbeitung von Endlospapier 65 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 27 in Seitenansicht eine ausgeklappte Ablagefläche 64 mit einer darin eingerasteten Stütze 67. Ein Zuleitbügel 66 ist derart an der Vorrichtung angebracht, dass er bei Nichtgebrauch versenkt bzw. eingeklappt werden kann. Das Endlospapier 65 wird durch den Zug der Messerwalzen über den Zuleitbügel 66 gezogen, wobei es sich mühelos entfaltet.27 to 29 show a further embodiment of the device according to the invention for use in the processing of continuous paper 65. 27 shows a side view of a folded-out storage surface 64 with a support 67 snapped into it. A feed bracket 66 is attached to the device in such a way that it can be sunk or folded in when not in use. The continuous paper 65 is pulled by the pulling of the knife rollers over the feed bracket 66, whereby it unfolds effortlessly.

Aus Fig. 28 ist ersichtlich, dass die Ablagefläche 64 bei Nichtgebrauch ebenso wie die Stütze 67 im Traggestell 3 einklappbar sind, so dass die Aussenkontur der Vorrichtung giattflächig verbleibt.From FIG. 28 it can be seen that the storage surface 64, like the support 67, can be folded into the support frame 3 when not in use, so that the outer contour of the device remains smooth.

Die Fig.29 zeigt in analogerweise eine Draufsicht und lässt erkennen, wie die Ablagefläche 64 beim Zusammenbau des Traggestells 3, mittels beidseitig angebrachter Zapfen 79, welche in Löcher der Stahlrohrteile 52 hineinragen, mühelos befestigt werden kann. Die Ablagefläche 64 sowie der Zuleitbügel 66 sind direkt am .Gerät angebracht und können bei Bedarf mühelos in Arbeitsstellung gebracht werden.

29 shows, analogously, a top view and shows how the storage surface 64 can be easily attached when the support frame 3 is assembled by means of pegs 79 on both sides, which protrude into holes in the steel tube parts 52. The storage surface 64 and the feed bracket 66 are attached directly to the device and can be easily moved into the working position if required.

Claims

1. Apparatus for cutting or shredding paper, cardboard, microfilms or the like, comprising a cutting device and a drive for the cutting device, characterised in that the driving element is in the form of an independent unit (1) adapted to be connected to a supporting structure (3) with waste bin (6) and comprising a driving motor (36), circuit control elements (14, 30) and driving pinions (12) driven by the driving motor (36), in that at least one cutting mechanism (8) having a particular width of cut, consisting of cutter blade rolls (45), driving gear wheel (11, 39) and stripper device (46) is provided as an independent unit which can be selectively suspended to the driving element (1) or exchanged, in that guide means (9, 15) and stop means (13, 22) are provided for an accurately predetermined connection between the driving element (1) and the cutting mechanism (8), the driving pinion (12) of the driving element (1) being in positive operative connection with the driving gear wheel (11) of the cutting mechanism (8) when the cutting mechanism is in the operative state.

2. Apparatus according to claim 1, characterised by cutting mechanisms with differing widths of cut which can be selectively connected to the driving unit (1).

3. Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterised in that the driving unit (1) or the cutting mechanism (8) has pins (9, 15) which are designed to fit into corresponding guiding and centering apertures (9', 24) of the other of said elements.

4. Apparatus according to claim 1 or following claims, characterised in that the stop means are constructed as independently engaging locking pawls (13, 22) adapted to be released by hand.

5. Apparatus according to claim 1 or following claims, characterised in that the driving element (1) is connected with the supporting structure (3) by way of rubber bearings (4) and held in position by apertures (50) in the supporting framework.

6. Apparatus according to claim 1 or following claims, characterised in that the supporting framework (3) and the independent waste bin (6) can each be assembled from individual parts (51 to 57).

7. Apparatus according to claim 6, characterised in that the supporting framework (3) is in the form of a double-U-shaped frame (51, 52) whose upper opening serves to receive the driving element (1) and a cutting mechanism (8) while the waste bin (6) is adapted to be inserted in a form-locking manner (57') in the lower opening of the frame.

8. Apparatus according to claim 7, characterised in that an opening (7) which is left in the upper frame opening of the supporting structure (3) after insertion of the driving element (1) and attachment of a cutting mechanism (8) is adapted to be covered by a depositing plate (53, 59) which is adapted to be shifted or folded about a hinge (60).

9. Apparatus according to claim 1 or following claims, characterised by a depositing surface (64) adapted to be hinged to and/or lowered into the back of the supporting structure (3) and to be supported by a bracket (67) to receive endlessly folded paper (65), and a feed arm (66) for feeding the paper (65) into the cutting mechanism (8).

10. Apparatus according to claim 1 or following claims, characterised in that the stripper device (46) of the cutting mechanism (8) consists of four similar comb elements (68) arranged so that the core (70', 70") of each cutter blade roll (72) is completely surrounded by two of said four elements in such a manner that segments (71', 72") of equal size of the individual blades (77) of the blade roll (72) project from both sides, in that the comb elements (68) each have at their end face an attachment (74) with which they engage in a form locking manner in a corresponding aperture in a bearing plate (73) for the blade roll (72), and in that the ends (75) of the comb elements (68) are so formed that bearing sleeves (76) of the cutter blade rolls (72) arranged in the bearing plate (73) are held secure against rotation.