EP0003614A1

EP0003614A1 - Fireproof closure for openings in walls and ceilings

Info

Publication number: EP0003614A1
Application number: EP79100433A
Authority: EP
Inventors: Klaus Richter
Original assignee: GTE GESELLSCHAFT fur TECHNISCHE ENTWICKLUNG AG; GTE GES TECH ENTWICKLUNG; Gte Gesellschaft fur Technische Entwicklung AG
Current assignee: GTE GESELLSCHAFT fur TECHNISCHE ENTWICKLUNG AG
Priority date: 1978-02-15
Filing date: 1979-02-14
Publication date: 1979-08-22
Also published as: DE2960331D1; EP0003614B1

Abstract

1. Fire barrier for sealing and closing openings (63) in walls and ceiling comprising an external surrounding frame (10, 10a) of metal with related securing brackets (23) (24) and inserted sealing frame (13) surrounding the opening (63) at a specific distance, constructed of fire resistant insulation panels (17, 18, 19) sealing lips (15, 19) and a sealing element (14) of first resistant insulation panels (17, 18, 19) arranged in a movable manner therein with an internal metal frame (12), closing up in an overlapping manner the whole clear area of the opening (63) and desired over its whole area with a thickness corresponding to the fire resistance class to be met, in particular for use in the case of transport system openings, characterized in that metal sections form an external surrounding frame (10) and (10a) with such a shape that the fixed insulating sealing frame (13) surrounding the opening in the wall or ceiling, and the movable sealing element (14) lined with the totally or at least partially surrounding metal frame (12) are arranged and secured in such a way that firstly in each case an overlap on the sides (a) is formed in which on the sealing frame (13) at least one sealing lip (15) and in the body of the movable sealing element (14) at least one selaing groove (16) can be accommodated, secondly on the exit side a certain overlap (h) is formed and thirdly on the entry side a certain overlap (g) is formed so that at no point can there arise an efficient thermally conductive connection from the surface of the fire barrier to the opposite side of the opening ; and in that on the external surrounding frame (10) an automatic closing device (64) is arranged which is connected to the sealing element (14) via a lever arm (67) pre-tensioned for power storage in the open position and held fast there by a locking system (73) separable in the event of a fire ; and in that a drive (80) is provided which acts on the lever arm (67).

Description

Die Erfindung betrifft einen Feuerschutzabschluß zum Abdichten und Verschließen von Öffnungen in Wänden und Decken, bestehend aus einem äußeren Rahmen aus Metall mit den dazugehörigen Befestigungswinkeln und eingesetztem, umlaufenden Dichtrahmen aus Brandschutz-Isolierplatten mit eingesetzten Dichtlippen und dem darin mit dem inneren Halte- und Befestigungsrahmen aus Metall bewegbar angeordnetem, die gesamte lichte Weite der Öffnung überlappend verschließende und über seine volle Fläche in der zu der erfüllenden Feuerwiderstandsklasse entsprechenden Dicke ausgebildetem Dichtelement aus Brandechutz-Isolierplatten, insbesondere zum Einsatz bei Transportanlagen-Durchgängen.The invention relates to a fire protection closure for sealing and closing openings in walls and ceilings, consisting of an outer frame made of metal with the associated mounting brackets and inserted, circumferential sealing frame made of fire protection insulating plates with inserted sealing lips and the inside with the inner holding and fastening frame Metal movable sealing element that closes the entire clear width of the opening and over its full area is made of fire protection insulating plates, which is of the thickness corresponding to the fire resistance class, particularly for use in transport system passages.

Aufgrund der brandschutztechnischen Bauvorschriften im Hochbau werden in der Regel die Gebäude in durch Brandwände und -decken abgetrennte Brandabschnitte aufgeteilt, deren Qualität in einer technischen Norm bestimmt sind.Due to the fire protection building regulations in building construction, the buildings are usually divided into fire sections separated by fire walls and ceilings, the quality of which is determined in a technical standard.

Bei Brandwänden und -decken oder bei Wänden mit einer vorbestimmten Feuerwiderstandsdauer ist es in vielen Fällen erforderlich, aus betrieblichen Gründen, z.B. um Förderanlagen hindurchzuführen oder bestimmta Funktiunsabläufe zu ermöglichen, Wand-und/oder Deckenöffnungen vorzusehen. Dadurch verlieren Brandwände und -decken ihre gewollte Funktion. JIn the case of fire walls and ceilings or in the case of walls with a predetermined fire resistance duration, it is in many cases necessary to provide wall and / or ceiling openings for operational reasons, for example in order to lead conveyors through or to enable certain functional sequences. As a result, fire walls and ceilings lose their intended function. J

Um jedoch bei für diesen Zweck vorgesehenen Wand- und Deckenöffnungen die baugesetzlichen Vorschriften und Auflagen zu erfüllen, also die Brandabschnitte zu erhalten und/oder die Verqualmung aneinandergrenzender Brandabschnitte zu verhindern, ist es in allen Fällen erforderlich, an den Öffnungen Feuerschutzabschlüsse anzubringen, die im Brandfall die Öffnungen sich und unverzüglich verschließen und in ihrer Feuerwiderstandsklassifizierung jeweils derjenigen Feuerwiderstandsklasse von Wand oder Decke entsprechen, an denen sie verwendet werden.However, in order to comply with the building regulations and requirements for wall and ceiling openings intended for this purpose, i.e. to preserve the fire compartments and / or to prevent the smoking of adjacent fire compartments, it is necessary in all cases to attach fire protection closures to the openings, which in the event of a fire the openings close immediately and their fire resistance classification corresponds to the fire resistance class of the wall or ceiling on which they are used.

Hierzu eine Erläuterung:Here is an explanation:

Im baulichen Brandschutz werden Brandabschnitte sichernde Bauteile, zu denen auch die hier zur Anmeldung gebrachten Feuerschutzabschlüsse gerechnet werden, in sogenannte Feuerwiderstandsklassen eingestuft. Für den Bereich Hochbau werden im allgemeinen die Feuerwiderstandsklassen F-90 oder F-120 gefordert. Dies bedeutet, daß ein Feuerschutzabschluß zum Beispiel der Feuerwiderstandsklasse F-120, im Zuge einer Belastung einseitig durch Feuer und Rauch in Form eines angenommenen, genormten Brand- und Temperaturverlaufes mit Rauchentwicklung in einem Versuchsofen während der gesamten Zeit der Versuchsdauer von 120 Minuten auf der dem Feuer abgekehrten Seite eine ebenfalls genormte Temperatur nicht überschreiten darf. Gemessen wird nach einem Meßstellenplan, der ebenfalls genormt ist. Ferner muß der Durchtritt von Feuer, kalten und heißen Rauchgasen, sowie der Durchgang von Wärmestrahlung mit Sicherheit verhindert werden.In structural fire protection, components that secure sections of the fire, including the fire protection closures that are registered here, are classified in so-called fire resistance classes. Fire resistance classes F-90 or F-120 are generally required for building construction. This means that a fire protection closure, for example of fire resistance class F-120, in the course of exposure to fire and smoke on one side in the form of an assumed, standardized fire and temperature profile with smoke development in a test furnace for the entire duration of the test period of 120 minutes on the Fire away side must not exceed a likewise standardized temperature. Measurements are made according to a measuring point plan, which is also standardized. Furthermore, the passage of fire, cold and hot flue gases and the passage of heat radiation must be prevented with certainty.

Über die Sicherstellung dieser vorgenannten Qualitätsbedingungen werden Untersuchungen nach einer Prüfnorm von den staatlichen Materialprüfanstalten durchgeführt, wobei Einflüsse, die aus einer zeitlich bestimmten, langjährigen Betriebspraxis resultieren, wie zum Beispiel Verschleißerscheinungen, von großer Bedeutung sind.To ensure these aforementioned quality conditions, examinations according to a test standard are carried out by the state material testing institutes, whereby influences resulting from a long-term, long-term operating practice, such as signs of wear, are of great importance.

Wenn die Feuerschutzabschlüsse zum Verschließen von Öffnungen im Zuge von bahngebundenen Förderanlagen vorgesehen sind, so wird der Feuerschutzabschluß in den Untersuchungen und in der Brandprüfung im Zusammenhang mit der Förderanlage geprüft. Die vorhandenen Bau- und Prüfgrundsätze ermöglichen es zwar, bei Transpartanlagen-Durchgängen Feuerschutzabschlüsse zu verwenden, die planmäßig offenstehen und nur im Brandfall die Öffnung verschließen sollen.If the fire protection closures are intended to close openings in the course of rail-bound conveyor systems, so the fire protection closure is checked in the investigations and in the fire test in connection with the conveyor system. The existing construction and testing principles make it possible to use fire protection closures for transposal system passages that are open as planned and should only close the opening in the event of a fire.

Die Betriebspraxis zeigt jedoch, daß der überwiegende Anteil der zum Einsatz kommenden Feuerschutzabschlüsse planmäßig geschlossen sein muß, weil es sonst zu Störungen und Belästigungen in Form von Zugerscheinungen, Ausfall von Klimazonen oder Geräuschübertragung in den Gebäudezonen kommt.Practice shows, however, that the majority of the fire protection closures used must be closed as planned, otherwise there will be disruptions and nuisances in the form of drafts, failure of climate zones or noise transmission in the building zones.

Dabei werden die Feuerschutzabschlüsse nur bei Förderbetrieb und auch dann nur zum Zweck der Durchfahrt von Fördergut durch den Brandabschnitt geöffnet, und nach erfolgter Durchfahrt des Fördergutes unverzüglich wieder geschlossen. Dies bedeutet, daß diese Feuerschutzabschlüsse mit einem Antriebssystem ausgerüstet werden müssen, somit einem Vielfachen an mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind und wesentlich höhere Anforderungen an die Funktionszusammenhänge von Feuerschutzabschlüssen in Verbindung mit der Förderanlage gestellt werden.The fire barriers are only opened when the conveyor is in operation and then only for the purpose of conveying material through the fire section, and are closed again immediately after the material has passed through. This means that these fire protection closures have to be equipped with a drive system, are therefore exposed to multiple mechanical stresses, and that the functional relationships of fire protection closures in connection with the conveyor system are subject to significantly higher requirements.

Das Resultat der Analyse für die Gewährleistung aller brandschutztechnischer Forderungen an normgerechten Konstruktionen in Verbindung mit den betrieblichen Gegebenheiten ergibt die Aufgabenstellung für die Konzeption von Feuerschutzabschlüssen, deren wichtigste Kriterien nachfolgend stichwortartig augelistet sind:

1) Erfüllung aller brandschutztechnischen Forderungen für normgerechte Konstruktionen nach DIN 4102, insbesondere nach Teil 5 und den daraus resultierenden Bau- und Prüfgrundsätzen für Feuerschutzabschlüsse im Zuge von bahngebundenen Förderanlagen.
2) Erfüllung aller Erfordernisse aus Punkt 1), auch nach einer festgelegten Bewegungszahl, die aus den betrieblichen Gegebenheiten errechnet wird.
3) Sicheres Schließen des bewegbaren Dichtelementes aus jeder Stellung, auch Zwischenstellung, insbesondere bei Stromausfall und sonstigen Störungen.
4) Sicheres Schließen des Dichtelementes, auch bei Förderbetrieb, insbesondere auch dann, wenn sich im Brandfall Fördergut in der Bewegungsbahn des sich schließenden Dichtelementes befindet und gleichzeitig der Strom ausgefallen ist.
5) Betrieblich bedingte hohe mechanische Festigkeit, um zum Beispiel Betriebsstörungen zu vermeiden, die auch für die Gewährleistung des Brandschutzes nach einer langen betrieb- . lichen Nutzung wichtig ist.
6) Die Konstruktion muß ein bestimmtes Maß an Transportsicherheit gewährleisten, insbesondere unter der Berücksichtigung, daß nach dem Abladen an der Baustelle die Feuerschutzabschlüsse meistens unter besonders schwierigen Wegebedingungen zum Einbauort transportiert werden müssen.
7) Einhaltung eines einfachen und schnellen Montageverfahrens, bei dem die Gewißheit, daß die Feuersicherheit auch nach erfolgter Montage an der Brandwand späterhin gewährleistet ist, bereits in der Konstruktion beinhaltet ist, und nicht von den zufälligen Möglichkeiten und von der Verantwortung des Monteurs an der Baustelle abhängig ist.
8) Sicherstellung, daß das Dichtelement im geschlossenen Zustand, auch bei Motorbetätigung, in jedem Falle bei Brandbeginn die Endstellung erreicht. Dies ist besonders bei J 1 Strom- und Spannungsschwankungen wichtig.
9) Die Geräuschentwicklung während der Bewegung des Dichtelementes im Zuge des Öffnungs- und Schließvorganges darf maximal 48 dB(A) nicht überschreiten.

The result of the analysis for guaranteeing all fire protection requirements for standards-compliant constructions in connection with the operational conditions results in the task for the design of fire protection closures, the most important criteria of which are listed below:

1) Fulfillment of all fire protection requirements for standard-compliant constructions according to DIN 4102, especially according to part 5 and the resulting construction and test principles for fire protection closures in the course of rail-bound conveyor systems.
2) Fulfillment of all requirements from point 1), also according to a fixed number of movements, which is calculated from the operational conditions.
3) Safe closing of the movable sealing element from any position, including the intermediate position, especially in the event of a power failure and other faults.
4) Safe closing of the sealing element, even during conveyor operation, in particular also if, in the event of a fire, material to be conveyed is in the path of movement of the closing sealing element and at the same time the power has failed.
5) Operationally high mechanical strength, for example to avoid malfunctions, which also ensure fire protection after a long period of operation. use is important.
6) The construction must ensure a certain degree of transport safety, especially taking into account that after unloading at the construction site, the fire protection closures usually have to be transported to the installation site under particularly difficult path conditions.
7) Adherence to a simple and quick assembly process, in which the certainty that fire safety will be guaranteed later even after assembly on the fire wall is already included in the construction, and not of the random possibilities and the responsibility of the fitter at the construction site is dependent.
8) Ensure that the sealing element always reaches the end position when the fire starts, even when the motor is actuated. This is particularly the case with J 1 Current and voltage fluctuations important.
9) The noise generated during the movement of the sealing element during the opening and closing process must not exceed 48 dB (A).

Feuerschutzabschlüsse in Form von Feuerschutztüren, Feuerschutzklappen und Feuerschutzschiebern für Wand- und Deckendurchgänge sind bekannt.Fire protection closures in the form of fire protection doors, fire protection flaps and fire protection slides for wall and ceiling passages are known.

Es handelt sich dabei vorwiegend um Türen, Klappen und Schieber, bei denen entweder der äußere Rahmen und das Dichtelement im Gesamten aus Stahl und Stahlblech mit Mineralwoll-Isolierung oder im Gesamten aus Brandschutz-Isolierplatten der Klasse A im Sinne DIN 4101 hergestellt sind. Die Feuerschutzabschlüsse sind entweder über Türbänder und Zargen oder mit Rahmen auf und/oder im Mauerwerk der Öffnung/Durchbruch befestigt. Weiterhin sind auch Feuerschutztüren und Feuerschutzschieber bekannt, deren Dichtelement mittels Rollen auf Schienen verschiebbar angeordnet ist. Ferner ist bekannt, diese Dichtelemente mit einem Motor über Zahnstange, Kette oder Führungsstange zu bewegen. Außerdem sind Feuerschutzabschlüsse in Form von Feuerschutzschiebern bekannt, bei denen ein am unteren oder seitlichen Ende des bewegbaren Dichtelementes angeordneter Dichtungsstreifen in das Bauelement der durch die Brandwandöffnung hindurchgeführten Transportanlage eingreift, und damit eine gewisse Abdichtung erzielt werden soll.These are predominantly doors, flaps and slides, in which either the outer frame and the sealing element are made entirely of steel and sheet steel with mineral wool insulation or overall of class A fire protection insulation panels in accordance with DIN 4101. The fire barriers are either attached via door hinges and frames or with frames on and / or in the masonry of the opening / opening. Furthermore, fire protection doors and fire protection slides are also known, the sealing element of which is slidably arranged on rails by means of rollers. It is also known to move these sealing elements with a motor via a rack, chain or guide rod. In addition, fire protection closures in the form of fire protection slides are known, in which a sealing strip arranged at the lower or lateral end of the movable sealing element engages in the component of the transport system which is passed through the fire wall opening, and thus a certain seal is to be achieved.

Untersuchungen mit diesen bekannten Feuerschutzabschlüssen in Bezug Auf Funktionsgewährleistung, mechanische Festigkeit und Verhalten im Brandfall zeigen, daß diese keine ausreichende Lösung im Sinne der Bau- und Prüfgrundsätze für normgerechte Konstruktionen darstellen.Investigations with these known fire protection closings with regard to functional guarantee, mechanical strength and behavior in the event of fire show that they are not a sufficient solution in terms of the construction and testing principles for standards-compliant constructions.

Im wesentlichen ist das der Fall: I

a) Weil die bekannten Feuerschutzabschlüsse aus Stahl und Stahlblech zwar eine hohe mechanische Festigkeit besitzen, aber die aufgrund ihrer durch die Bauart und Materialcharakteristik bedingten Wä_lmebrücken und der Brandlast zu hohe Temperaturen auf der dem Feuer abgekehrten Seite ergeben. Außerdem haben diese Konstruktionen die Eigenschaft, sich bei einseitiger Brandbelastung zu verziehen. Dabei wird der Durchgang zu dem zu sichernden Brandabschnitt geöffnet, wodurch dann Feuer und Rauch ohne weitere Behinderung hindurchtreten können.
b) Weil die bekannten Feuerschutzabschlüsse, bei denen Tragrahmen und Dichtelement im Gesamten aus Brandschutz-Isolierplatten hergestellt werden und die horizontal und vertikal schließen, aufgrund der physikalisch bedingten Eigenschaften der verwendeten Baumaterialien im Zusammenhang mit dem gewählten Konstruktionsaufbau der Bauart, gravierende Nachteile haben. So haben die aus diesem Material gefertigten tragenden Bauteile keine ausreichende Eigenfestigkeit, was sich in Folge von Bruchraten bei Transporten zeigt. Außerdem ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten bei der Montage an der Baustelle. Zum Beispiel kommt es durch die unvermeidbare Unebenheit der Wände und Decken ständig zu Beschädigungen in Form von Bruch des Tragrahmens auch dann, wenn die Befestigungsschrauben mit größter Sorgfalt angezogen werden. Dieser Nachteil wird noch dadurch verstärkt, daß der Monteur an der Baustelle konstruktiv bedingt den in der Fertigung zusammenmontierten Feuerschutzabschluß zum größten Teil erst wieder zerlegen muß, um die Montage ausführen zu können. Nach erfolgter Montage bzw. Befestigung an der Brandwand kommt es zur eigentlichen Fertigstellung des Feuerschutzabschlusses, wo die dabei zu beobachtende, ständig auftretende hoha Fehlerquote als gravierender Nachteil bezeichnet werden kann.
c) Weil die bekannten Feuerschutzabschlüsse, bei denen ein am unteren oder-seitlichen Ende des bewegbaren Dichtelementes angeordneter, auch aufschäumbarer Dichtungsstreifen einen 4-5 mm breiten Schlitz des Bauelementes der durch die Brandwandöffnung hindurchgeführten Transportanlage eingreift und somit eine gewisse Abdichtung erzielt werden soll, keine Brandprüfungen positiv bestehen konnten, da diese konstruktive Ausbildung auch nach dem abgeschlossenen Aufschäumvorgang noch soviel an freiem Durchgang verbleiben läßt, daß Feuer und Rauch ohne weitere Behinderung hindurchtreten können. Dieser freie Durchgang entsteht im wesentlichen dadurch, daß die zum Aufschäumen eingesetzten Materialien die Eigenschaft haben, nur in Richtung der Plattendicke aber nicht in Plattenlängs- und Plattenquerrichtung aufzuschäumen. Aber genau dieses Materialverhalten wäre notwendig, um die restlichen freien Durchgänge zu schließen; ein solches Material ist jedoch nicht verfügbar. Weiterhin kann der nach der Norm geforderte höchstzulässige Temperaturunterschied der auf der dem Feuer abgekehrten Seite auf der Oberfläche des Dichtstreifens, auch wenn dieser aufgeschäumt ist und an den durch die Brandwand hindurchgeführten Bauteile der Transportanlage nicht eingehalten werden. Schwierigkeiten besonderer Art ergeben sich, wenn in Bauelemente der Transportsysteme stromführende Schienen eingearbeitet sind. Außerdem sind die zum Aufschäumen eingesetzten Materialien nicht alterungsbeständig und werden deshalb von den Staatlichen Materialprüfungsämtern nicht zugelassen.
d) Weil die bekannten Feuerschutzabschlüsse wegen bauartbedingter Gründe mit einer einfachen Spiralzugfeder als Schließelement ausgerüstet sind, die aufgrund ihrer eigenen Federcharakteristik kein Schließen aus allen Stellungen in die exakte Endstellung des Dichtelementes ermöglicht. Wie Brandversuche zeigen, ist es jedoch im Brandfall von entscheidender Bedeutung, L daß das bewegbare Dichtelement die genaue Endlage in der 1 Schließstellung erreicht.
e) Weil die bekannten Feuerschutzabschlüsse mit einem Antriebssystem in Form von Zahnstangen, Ketten oder Führungsstangen, in die der Antriebsmotor direkt eingreift, ausgestattet sind, wobei der Auslauf des Antriebsmotors nach dem Abschalten über Endschalter die Stellung des Dichtelementes im geschlossenen Zustand des Feuerschutzabschlusses bestimmt. Da in der betrieblichen Praxis Strom- und Spannungsschwankungen vorkommen, zeigt der Antriebsmotor unterschiedliche Auslaufwege. Demzufolge ist für die Dichtheit des Feuerschutzabschlusses die erforderliche exakte Einhaltung der Endstellung des Dichtelementes mit diesem Antriebssystem nicht genau bestimmbar.
f) Weil die bekannten Feuerschutzabschlüsse nach einem komplizierten und dadurch aufwendigen Montageverfahren an der Baustelle montiert werden müssen, bei der die spätere Sicherheit für die Gewährleistung des Brandschutzes im ganz entscheidenden Maße von dem handwerklichen Können und den aktuellen, ganz unterschiedlichen Möglichkeiten des Monteurs an der Baustelle abhängt. Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß Feuerschutzabschlüsse in der Regel in engen Fahrschächten oder an schwer zugänglichen Stellen an Wänden oder Decken anmontiert werden müssen, wird hier ein erhebliches Sicherheitsrisiko im wesentlichen dadurch sichtbar, daß etwaige Montagefehler bei der Bauabnahme nicht mehr festgestellt werden können, was sich erst im Brandfall zeigt und sich damit verhängnisvoll auswirken kann. Während Feuerschutzabschlüsse einer grundsätzlichen, gesetzlichen Typenprüfung im Labor einer staatlichen Materialprüfanstalt an eingelieferten Probestücken und einer stichprobenhaften Fertigungsüberwachung im Herstellerbetrieb durch die Baubehörde unterliegen, wird die Montage an der Baustelle jedoch unkontrollierbar und unbeobachtst durchgeführt. Die Frage, ob ein in der Betriebspraxis an der Brandwand mon-L tierter Feuerschutzabschluß im Brandfall auch wirklich seine I gewollte Funktion erfüllt, kann letztlich nicht mit einem überzeugenden "ja" beantwortet werden, was somit durchaus als Lücke in der Baugesetzgebung angesehen werden kann.

This is essentially the case: I

a) Because, although they have a high mechanical strength, the known fire barriers made of steel and steel plate, but the mebrücken _l due to their related by the design and material characteristics Wä and the fire load to high temperatures on the side facing away from the fire arise. In addition, these constructions have the property of warping when exposed to fire on one side. The passage to the fire section to be secured is opened, which allows fire and smoke to pass through without further hindrance.
b) Because the known fire protection closures, in which the support frame and sealing element are made entirely of fire protection insulation panels and which close horizontally and vertically, have serious disadvantages due to the physical properties of the construction materials used in connection with the chosen construction structure of the type. For example, the load-bearing components made from this material do not have sufficient inherent strength, which is shown by the breakage rates during transport. In addition, there are considerable difficulties in assembly on the construction site. For example, the unavoidable unevenness of the walls and ceilings leads to permanent damage in the form of breakage of the support frame even if the fastening screws are tightened with the greatest care. This disadvantage is exacerbated by the fact that the fitter at the construction site has to dismantle the fire protection closure assembled in the production for the most part in order to be able to carry out the assembly. After assembly or fastening to the fire wall, the fire protection closure is actually completed, where the constantly occurring Hoha error rate observed can be described as a serious disadvantage.
c) Because the known fire protection closures, in which a sealing strip arranged at the lower or lateral end of the movable sealing element and also foamable sealing strip engages a 4-5 mm wide slot of the component of the transport system passed through the fire wall opening and thus a certain seal is to be achieved Fire tests could pass positive, because this constructive training leaves enough free passage even after the completed foaming process that fire and smoke can pass through without further hindrance. This free passage essentially arises from the fact that the materials used for foaming have the property of foaming only in the direction of the plate thickness but not in the longitudinal and transverse direction of the plate. But exactly this material behavior would be necessary to close the remaining free passages; however, no such material is available. Furthermore, the maximum permissible temperature difference required by the standard on the side facing away from the fire on the surface of the sealing strip, even if this is foamed, and cannot be maintained on the components of the transport system which are led through the fire wall. Difficulties of a special kind arise when current-carrying rails are incorporated into components of the transport systems. In addition, the materials used for foaming are not resistant to aging and are therefore not approved by the State Material Testing Offices.
d) Because the known fire barriers are equipped with a simple spiral tension spring as a closing element due to their design reasons, which, due to their own spring characteristics, does not allow closing from all positions into the exact end position of the sealing element. As fire tests show, however, it is of crucial importance in the event of a fire that L the movable sealing element has the exact end position in the 1 closed position reached.
e) Because the known fire protection closures are equipped with a drive system in the form of racks, chains or guide rods, in which the drive motor engages directly, the outlet of the drive motor determining the position of the sealing element in the closed state of the fire protection closure after switching off via limit switches. Since current and voltage fluctuations occur in operational practice, the drive motor shows different outlet paths. As a result, the required exact maintenance of the end position of the sealing element cannot be exactly determined with this drive system for the tightness of the fire protection closure.
f) Because the known fire protection closures have to be installed on the construction site after a complicated and therefore complex assembly process, in which the subsequent security for guaranteeing fire protection depends to a very decisive extent on the craftsmanship and the current, very different possibilities of the fitter on the construction site depends. Taking into account the fact that fire barriers usually have to be installed in narrow manholes or in hard-to-reach places on walls or ceilings, a considerable safety risk is essentially visible here in that any assembly errors during the building inspection can no longer be ascertained, which is what only shows in the event of a fire and can have a disastrous effect. While fire protection closures are subject to a basic, statutory type test in the laboratory of a state material testing institute on submitted test pieces and random production monitoring in the manufacturer's company by the building authorities, assembly at the construction site is carried out uncontrollably and unobserved. The question of whether a fire protection closure installed on the fire wall in practice is really his in the event of a fire I intended function can ultimately not be answered with a convincing "yes", which can therefore be viewed as a gap in building legislation.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Feuerschutzabschluß verfügbar zu machen, der eine Öffnung in einer Brandwand oder -decke im Brandfall mit Zuverläßigkeit gemäß den Vorschriften für normgerechte Konstruktionen vollständig verschließend abdichtet, einfach und sicher zu transportieren ist, das Montageverfahren unkompliziert, einfach und zugleich sicher ist, die regelmäßigen Funktionsprüfungen leicht durchführbar sind, der die ausreichende mechanische Festigkeit besitzt, damit die betrieblich bedingte Anzahl von Bewegungen auch mit motorischem Antrieb erreicht wird, dessen Antriebssystem eine präzise Endstellung des bewegbaren Dichtelementes im geschlossenen Zustand gewährleistet, eine Notschließeinrichtung besitzt, die ein mechanisches Verschließen der Öffnung aus jeder Stellung des bewegbaren Dichtelementes, auch bei Stromausfall, im Brandfall sicherstellt und die dazu notwendigen Steuerungseinrichtungen besitzt. Hierzu erscheint eine weitere Erläuterung wichtig:The invention is therefore based on the object of making a fire protection closure available which completely seals an opening in a fire wall or ceiling in the event of a fire with reliability in accordance with the regulations for standards-compliant constructions, is easy and safe to transport, the assembly method is uncomplicated, simple and at the same time, it is certain that the regular function tests are easy to carry out, that the mechanical strength is sufficient to ensure that the operationally required number of movements is also achieved with a motorized drive, the drive system of which ensures a precise end position of the movable sealing element in the closed state and has an emergency closing device that ensures mechanical closure of the opening from any position of the movable sealing element, even in the event of a power failure, in the event of a fire and has the necessary control devices. A further explanation seems important:

Aus der Aufgabenstellung ergeben sich grundsätzliche Erfordernisse an die physikalische Beschaffenheit der zur Verwendung kommenden Materialien, die in der nachfolgenden Matrix über die Beurteilungskriterien zusammengefaßt sind.

Wie aus der vorstehenden Matrix über die Beurteilungskriterien hervorgeht, kann die Lösung der Aufgabe nur dadurch erreicht werden, daß der Werkstoff Stahl mit den Brandschutzwerkstoffen kombiniert eingesetzt wird. Da auf diesem Gebiet so gut wie keine Erfahrungen vorlagen, waren zunächst umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsarbeiten erforderlich, die durch komplizierte und langwierige Brandversuche ergänzt werden mußten. Die nachfolgend technisch beschriebene Lösung der Aufgabe ist das Ergebnis dieser jetzt zu einem gewissen Abschluß gebrachten Entwicklungsarbeiten, wobei die Qualität der Konstruktion im wesentlichen dadurch bestimmt wird, daß die ausgewählten Werkstoffe in sinnvoll kombinierter Weise und ihren Möglichkeiten entsprechend eingesetzt werden.The task results in basic requirements for the physical properties of the materials to be used, which are summarized in the following matrix using the assessment criteria.

As can be seen from the matrix above on the assessment criteria, the solution to the problem can only be achieved by using the material steel in combination with the fire protection materials. Since there was practically no experience in this area, extensive research and development work was initially required, which had to be supplemented by complicated and lengthy fire tests. The technical solution to the problem described below is the result of this development work, which has now been brought to a certain conclusion, the quality of the construction being determined essentially by the fact that the selected materials are used in a sensibly combined manner and in accordance with their possibilities.

Ferner ist das Ziel der Erfindung, einen für jede Art von Förderanlagensystem verwendbaren Feuerschutzabschluß verfügbar zu machen, der mit einer "Vorrichtung zum Abdichten und Abschließen von Feuerschutzabschlüssen für Öffnungen in Wänden und Decken bei durch Transportanlagen verbundenen Räumen" verbunden werden kann, wie sie zum Beispiel unter der Nummer P 28 15 515.9 in Deutschland zur Anmeldung gebracht wurde und bei dem das bewegbare Dichtelement wahlweise durch mechanische Einrichtungen oder durch Antriebssysteme angetrieben wird.It is also the object of the invention to provide a fire protection closure which can be used for any type of conveyor system and which can be connected to a "device for sealing and closing fire protection closures for openings in walls and ceilings in rooms connected by transport systems", for example was registered in Germany under number P 28 15 515.9 and in which the movable sealing element is driven either by mechanical devices or by drive systems.

Die Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelost, daß Metallprofile einen äußeren Umfassungsrahmen in der Form bilden, daß der aus Brandschutz-Isolierplatten hergestellte, die Wand- bzw. Deckenöffnung umlaufende, feststehende Isolierdichtrahmen sowie das ebenfalls aus Brandschutz-Isolierplatten hergestellte und mit einem umlaufenden, oder zumindestens teilweise umlaufenden Befestigungsrahmen eingefaßte, bewegbare Dichtelement so angeordnet und befestigt sind, damit erstens die gewollte Überlappung (a) gebildet wird, in der an dem Dichtrahmen mindestens eine Dichtlipps und im Körper des bewagbaren Dichtelementes mindestens eine Dichtnut untergebracht werden kann, zweitens an der Überfahrseite die gewollte Überlappung (h) und an der Einlaufseite _j die gewollte Überlappung (g) gebildet wird und drittens somit an keiner Stelle eine gut wärmeleitende Verbindung von der Oberfläche des Feuerschutzabschlusses zur gegenüberliegenden Seite der Wand- und/oder Deckenöffnung besteht.The object is achieved with the invention in that metal profiles form an outer peripheral frame in the form that the fixed insulating sealing frame made of fire protection insulating plates, surrounding the wall or ceiling opening, and the likewise made of fire protection insulating plates and with a surrounding, or at least partially encircling fastening frame, movable sealing element are arranged and fastened so that firstly the desired overlap (a) is formed, in which at least one sealing lip can be accommodated on the sealing frame and at least one sealing groove can be accommodated in the body of the manageable sealing element, secondly on the The desired overlap (h) and on the inlet side _j the desired overlap (g) is formed and, thirdly, there is no good heat-conducting connection at any point from the surface of the fire protection closure to the opposite side of the wall and / or ceiling opening.

Um ein sicheres Schließen, und vor allem um eine präzise Endstellung des bewegbaren Dichtelementes im geschlossenen Zustand des Feuerschutzabschlusses sicherzustellen, ist in einer Weiterbildung der Erfindung auf dem am äußeren Umfassungsrahmen angebrachten Tragarm eine Schließvorrichtung so angeordnet, daß der auf der Welle befestigte und um 180° schwenkbare Hebelarm, an dessen oberen Ende die in dem auf dem bewegbaren Dichtelement fest angebrachten Führungsprofil zwangsgeführt abrollende Ablaufrolle angebracht ist, seine Schließstellung erreicht hat, wenn das bewegbare Dichtelement vor der zu verschließenden Öffnung steht.In order to ensure secure closing, and above all to ensure a precise end position of the movable sealing element in the closed state of the fire protection closure, in a further development of the invention, a closing device is arranged on the support arm attached to the outer surrounding frame in such a way that the one attached to the shaft and 180 ° pivotable lever arm, at the upper end of which is attached in the guide profile fixedly attached to the movable sealing element rolling out roll, has reached its closed position when the movable sealing element is in front of the opening to be closed.

In einer weiteren Ausgestaltung und zum Zwecke des automatischen Betriebes ist auf dem verlängerten Tragarm für die Schließvorrichtung eine Antriebseinheit so angeordnet, daß der auf der Welle/ Achse um 180° schwenkbar angetriebene Hebelarm mittels einer auf diesem Hebelarm fest angebrachten, trennbaren Feststellanlage, die als Mitnehmer wirkt, mit dem in der gleichen Achsenflucht schwenkbar angeordneten Hebelarm der Schließvorrichtung verbunden ist und so planmäßig eine Antriebstrennung geschaffen ist.In a further embodiment and for the purpose of automatic operation, a drive unit is arranged on the extended support arm for the locking device in such a way that the lever arm, which is pivoted on the shaft / axis by 180 °, is driven by means of a separable locking system which is firmly attached to this lever arm and acts as a driver acts, is connected to the lever arm of the closing device, which is pivotably arranged in the same axis alignment, and thus a drive separation is created as planned.

Mit der so geschaffenen Erfindung wird erreicht, daß ein Feuerschutzabschluß zum Abdichten und verschließen von Öffnungen in Wänden und Decken verfügbar wird, mit dem Öffnungen in einer Brandwand oder -decke im Brandfall mit Zuverläßigkeit gemäß den Vorschriften für normgerechte Konstruktionen vollständig verschlie- ßend abgedichtet werden können, der einfach und sicher zu transportieren ist, das Montageverfahren unkompliziert, einfach und zugleich sicher ist, die regelmäßigen Funktionsprüfungen leicht durchführbar sind, der die ausreichende mechanische Festigkeit besitzt, damit die betrieblich bedingte Anzahl von Bewegungen auch _Lmit motorischem Antrieb erreicht wird, dessen Schließvorrichtung eine präzise Endstellung des bewegbaren Dichtelementes im geschlossenen Zustand gewährleistet, eine Notschließeinrichtung besitzt, die ein mechanisches Verschließen der Öffnung aus jeder Stellung des bewegbaren Dichtelementes, auch bei Stromausfall, im Brandfall sichergestellt und die dazu notwendigen Steuerungseinrichtungen besitzt.With the invention thus created, a fire protection closure for sealing and closing openings in walls and ceilings is available, with which openings in a fire wall or ceiling in the event of a fire can be completely and reliably sealed in accordance with the regulations for standards-compliant constructions , which is easy and safe to transport, the assembly process is straightforward, simple and safe at the same time, the regular functional tests are easy to carry out, and the mechanical strength is sufficient to ensure that the operational number of movements _{L is also achieved} with a motorized drive, its locking device ensures a precise end position of the movable sealing element in the closed state, has an emergency closing device which ensures mechanical closure of the opening from any position of the movable sealing element, even in the event of a power failure, in the event of fire and has the necessary control devices.

Die Erfindung läßt sich in vorteilhafter Weife für jede Art von Förderanlagensystem verwenden und läßt sich weiterhin mit einer "Vorrichtung zum Abdichten und Abschließen von Feuerschutzabschlüssen für Öffnungen in Wänden und Decken bei durch Transportanlagen verbundenen Räumen" verbinden, wie sie zum Beispiel unter der Nummer P 28 15 515.9 in Deutschland zur Anmeldung gebracht wurde und bei der das bewegbare Dichtelement wahlweise durch mechanische Einrichtungen oder durch Antriebssysteme angetrieben wird.The invention can be used in an advantageous manner for any type of conveyor system and can also be combined with a "device for sealing and closing off fire protection closures for openings in walls and ceilings in rooms connected by transport systems", as described, for example, under number P 28 15 515.9 was filed in Germany and in which the movable sealing element is driven either by mechanical devices or by drive systems.

Die Erfindung ist nachfolgend unter der Angabe von weiteren, genauer definierten Merkmalen und Vorteilen als Ausführungsbeispiel gemäß den Zeichnungen beschrieben:The invention is described below with the specification of further, more precisely defined features and advantages as an exemplary embodiment according to the drawings:

Dabei zeigt:It shows:

Fig. 1 Ein Ausführungsbeispiel in der Ansicht eines erfindungsgemäßen Feuerschutzabschlusses mit der Schließvorrichtung.Fig. 1 shows an embodiment in the view of a fire protection closure according to the invention with the locking device.
Fig. 2 Einen Schnitt durch Fig. 1 entlang der Linie A-A.Fig. 2 shows a section through Fig. 1 along the line A-A.
Fig. 3 Einen Schnitt durch Fig. 1 entlang der Linie 8-8.Fig. 3 shows a section through Fig. 1 along the line 8-8.
Fig. 4 Detail I aus Fig. 24 detail I from FIG. 2
Fig. 5 Detail II aus Fig. 25 detail II from FIG. 2
Fig. 6 Detail III aus Fig. 3 in einer Abwandlung der Befestigung.Fig. 6 Detail III from Fig. 3 in a modification of the attachment.
Fig. 7 Detail IV aus Fig. 3 in einer Abwandlung der Befestigung.Fig. 7 Detail IV from Fig. 3 in a modification of the attachment.
Fig. 8 Ein Ausführungsbeispiel in der Ansicht einer erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung in der Arbeitsweise mit dem Fauarshcutzabschluß.Fig. 8 shows an embodiment in the view of a drive device according to the invention in the operation with the Fauarshcutzabschluß.
Fig. 9 Eine Ansicht der Fig. 8 aus Richtung "A".Fig. 9 is a view of Fig. 8 from direction "A".

Benennung der EinzelteileName of the individual parts

Teil Nr. 10 = Äußerer UmfassungsrahmenPart No. 10 = outer frame
Teil Nr. 10a = Außerer UmfassungsrahmenPart No. 10a = outer frame
Teil Nr. 11 = Elastische DichtungPart No. 11 = elastic seal
Teil Nr. 12 = MetallrahmenPart No. 12 = metal frame
Teil Nr. 13 = Isolier-DichtrahmenPart No. 13 = insulating sealing frame
Teil Nr. 14 = Bewegbares DichtelementPart No. 14 = movable sealing element
Teil Nr. 15 = Dichtlippe (Schienen)Part No. 15 = sealing lip (rails)
Teil Nr. 16 = DichtnutePart No. 16 = sealing groove
Teil Nr. 17 = Brandschutzisolierplatte innenPart No. 17 = fire protection insulation panel inside
Teil Nr. 18 = Brandschutzisolierplatte mittePart no. 18 = fire protection insulation panel in the middle
Teil Nr. 19 = Brandschutzisolierplatte außenPart No. 19 = fire protection insulation panel outside
Teil Nr. 20 = Klammer innenPart No. 20 = clip inside
Teil Nr. 21 = Klammer außenPart No. 21 = outside clip
Teil Nr. 22 = Einschnitte zur DehnungPart No. 22 = incisions for stretching
Teil Nr. 23 = Befestigungswinkel mit DehnungsausgleichPart No. 23 = mounting bracket with expansion compensation
Teil.Nr. 24 = Befestigungswinkel ohne DehnungsausgleichPart No. 24 = mounting bracket without expansion compensation
Teil Nr. 25 = Elastische DichtungPart No. 25 = elastic seal
Teil Nr. 26 = Sicherheits-Metall-SpreizdübelPart No. 26 = Safety metal expansion dowels
Teil Nr. 27 = BrandschutzisolierplattePart No. 27 = fire protection insulation panel
Teil Nr. 28 = BrandschutzisolierplattePart No. 28 = fire protection insulation panel
Teil Nr. 29 = DichtlippePart No. 29 = sealing lip
Teil Nr. 30 = DichtnutePart No. 30 = sealing groove
Teil Nr. 31 = LaschePart No. 31 = tab
Teil Nr. 32 = Rollenkette handelsüblichPart No. 32 = roller chain commercially available
Teil Nr. 33 = UmlenkrollePart No. 33 = deflection roller
Teil Nr. 34 = SchmelzgliedPart No. 34 = melter
Teil Nr. 35 = MassenausgleichPart No. 35 = mass balance
Teil Nr. 36 = FührungsrohrPart No. 36 = guide tube
Teil Nr. 37 = Befestigungsbügel für FührungsrohrPart No. 37 = mounting bracket for guide tube
Teil Nr. 38 = AufschlagwinkelPart No. 38 = angle of impact
Teil Nr. 39 ± SankschraubePart No. 39 ± sink screw
Teil Nr. 40 = L-EinschlegmutterPart No. 40 = L insert nut
Teil Nr. 41 = HaltewinkelPart No. 41 = bracket
Teil Nr. 42 = LaufschienePart No. 42 = running track
Teil Nr. 43 = Kugelführung mit LaufwagenPart No. 43 = ball guide with carriage
Teil Nr. 44 = Branwand/-DeckePart No. 44 = branch wall / ceiling
Teil Nr. 45 = Schraubverbindung Isolierdichtrahmen (13)Part No. 45 = screw connection insulating sealing frame (13)
Teil Nr. 46 = Schraubverbindung Dichtelement (14)Part No. 46 = screw connection sealing element (14)
Teil Nr. 47 = Schräge des Metallprofils (10)Part No. 47 = bevel of the metal profile (10)
Teil Nr. 48 = KlebestellePart No. 48 = glue point
Teil Nr. 49 = Einschlag-HutmutterPart No. 49 = drive-in cap nut
Teil Nr. 50 = Schrauben / NägelPart No. 50 = screws / nails
Teil Nr. 51 = Leimverpreßt - geklebtPart No. 51 = glue pressed - glued
Teil Nr. 52 = SchraubverbindungPart No. 52 = screw connection
Teil Nr. 53 = Beschichtung mit WasserglasPart No. 53 = coating with water glass
Teil Nr. 54 = Befestigung z.B. SchraubenPart No. 54 = attachment e.g. Screws
Teil Nr. 55 = AbstufungPart No. 55 = gradation
Teil Nr. 56 = Glatter AnschlußPart No. 56 = smooth connection
Teil Nr. 57 = EinlaufseitePart No. 57 = inlet side
Teil Nr. 58 = ÜberfahrseitePart No. 58 = drive-over side
Teil Nr. 59 = DichtlippePart No. 59 = sealing lip
Teil Nr. 60 = DichtnutePart No. 60 = sealing groove
Teil Nr. 61 = Elastische DichtungPart No. 61 = elastic seal
Teil Nr. 62 = MetallabdeckplattePart No. 62 = metal cover plate
Teil Nr. 63 = Bewegungsrichtung Dichtelement (14)Part No. 63 = direction of movement sealing element (14)
Teil Nr. 64 = SchließvorrichtungPart No. 64 = locking device
Teil Nr. 65 = Welle/Achse SchließvorrichtungPart No. 65 = shaft / axis locking device
Teil Nr. 66 = Schwenkbahn Hebelarm SchließvorrichtungPart No. 66 = swivel path lever arm locking device
Teil Nr. 67 = Hebelarm SchließvorrichtungPart No. 67 = lever arm locking device
Teil Nr. 68 = AblaufrollePart No. 68 = drain roller
Teil Nr. 69 = FührungsprofilPart No. 69 = guide profile
Teil Nr. 70 = Schließendstellung (Mittelachse)Part No. 70 = closing end position (central axis)
Teil Nr. 71 = AbrollbahnPart No. 71 = roll-off track
Teil Nr. 72 = OffenstellungPart No. 72 = open position
Teil Nr. 73 = Trennbare FeststellanlagePart No. 73 = separable hold-open system
TEil Nr. 74 - Tragarm für Schließanlage und AntriebPART No. 74 - Support arm for locking system and drive
Teil Nr. 75 = AntriebsvorrichtungPart No. 75 = drive device
Teil Nr. 76 = Schwenkbahn Hebelarm AntriebsvorrichtungPart No. 76 = swivel path lever arm drive device
Teil Nr. 77 = Hebelarm AntriebsvorrichtungPart No. 77 = lever arm drive device
Teil Nr. 78 = Welle/Achse AntriebsvorrichtungPart No. 78 = shaft / axis drive device
Teil Nr. 79 = Trennbare FeststellanlagePart No. 79 = separable hold-open system
Teil Nr. 80 = AntriebseinheitPart No. 80 = drive unit
Teil Nr. 81 = Zahnrad MotorwellePart No. 81 = gear motor shaft
Teil Nr. 82 = Zahnrad Welle SchwenkhebelPart No. 82 = gear shaft swivel lever
Teil Nr. 83 = RutschkupplungPart No. 83 = slip clutch
Teil Nr. 84 = AntriebstrennungPart No. 84 = drive disconnection
Teil Nr. 85 = Endschalter "auf"Part no. 85 = limit switch "open"
Teil Nr. 86 = Endschalter "zu"Part no. 86 = limit switch "closed"
Teil Nr. 87 = BefestigungsklötzePart No. 87 = mounting blocks
Teil Nr. 88 = BohrungPart No. 88 = bore
Teil Nr. 89 = Justierschraube, verstellbarPart No. 89 = adjusting screw, adjustable
Teil Nr. 90 = Achse Metallrahmen (12)Part No. 90 = axis metal frame (12)
Teil Nr. 91 = Leiste auf festem MaterialPart no. 91 = bar on solid material
Teil Nr. 92 = Justierschraube verstellbarPart No. 92 = adjustable screw
Teil Nr. 93 = Bohrung im Umfassungsrahmen (10)Part No. 93 = hole in the frame (10)

Benennung der Buchstaben:Name of the letters:

a) Überlappung parallel zur Bewegungsrichtunga) Overlap parallel to the direction of movement
b) Höhenmaß Dichtlippeb) Height dimension of the sealing lip
c) Abstand Dichtlippe - Außenkantec) Distance between sealing lip and outer edge
d) Abstand Dichtrahmen - Dichtelementd) Distance between sealing frame and sealing element
e) Abstand U-Rahmen - Dichtelemente) Distance U frame - sealing element
f) Abstand Dichtelement - Wandf) distance sealing element - wall
g) Überlappung Einlaufseite (57)g) Overlap inlet side (57)
h) Überlappung Überfahrseite (58)h) Overlap overrun side (58)
i) Abstand Dichtlippe (59) - (28)i) Distance sealing lip (59) - (28)
k) Abstand Einschnitte (22)k) distance incisions (22)
1) Tiefe der Einschnitte (22)1) depth of the incisions (22)
m) Höhenmaß Teil (10)m) Height measure part (10)
n) Höhanmß am Bafastigungsklotz (87)n) Height at the building block (87)

Wie die Fig. 1 zeigt, besteht die Erfindung im wesentlichen aus dem äußeren Umfassungsrahmen (10), (10a), mit dem darin bewegbar (63) angeordneten Dichtelement (14), das über eine Schließvorrichtung (64) angetrieben wird.As shown in FIG. 1, the invention essentially consists of the outer surrounding frame (10), (10a) with the sealing element (14), which is movable therein (63) and is driven by a closing device (64).

Der so geschaffene Feuerschutzabschluß wird mittels der Befestigungswinkel (23) unter Verwendung von Metallspreizdübeln (26) an der Brandwand (44) befestigt. Für die Verwendung in vertikaler Betriebsweise an einer Wand (44) ist in Fig. 1 weiterhin dargestellt, daß der Massenausgleich (35) über Umlenkrollen (33) und eine Rollenkette (32) mit dem bewegbaren Dichtelement (14) hergestellt wird. Der-Anschluß der Rollenkette (32) an den Massenausgleich (35) wird über ein Schmelzglied (34) vorgenommen. Dies ist besonders wichtig bei Feuerschutzabschlüssen, die vertikal von oben nach unten schließen. Hierbei soll bei Brandbelastung in möglichst kurzer Zeit der Massenausgleich (35) vom bewegbaren Dichtelement (14) getrennt werden. Grund: Im Normalbetrieb ist wegen der Sicherstellung der Bewegungsabläufe ein Massenausgleich erforderlich. Im Brandfall, so haben Untersuchungen gezeigt, tritt aus dem bewegbaren Dichtelement ca. 40-50 Vol. % an Wasser in Form von Wasserdampf aus. Würde der Massenausgleich noch vorhanden sein, so käme es zu einer eventuellen Öffnung während des Brandes. Der Massenausgleich soll auf den Aufschlagwinkel (38) fallen.The fire protection closure created in this way is fastened to the fire wall (44) by means of the fastening brackets (23) using metal expansion anchors (26). For use in vertical operation on a wall (44), it is further shown in FIG. 1 that the mass balance (35) is produced via deflection rollers (33) and a roller chain (32) with the movable sealing element (14). The roller chain (32) is connected to the mass balance (35) by means of a fusible link (34). This is particularly important for fire barriers that close vertically from top to bottom. In the event of fire exposure, the mass balance (35) should be separated from the movable sealing element (14) in the shortest possible time. Reason: In normal operation, mass balancing is required to ensure the movement sequences. In the event of a fire, studies have shown that approx. 40-50% by volume of water escapes from the movable sealing element in the form of water vapor. If the mass balance were still present, it would open up during the fire. The mass balance should fall on the angle of impact (38).

Am äußeren Umfassungsrahmen (10) sind im Abstand (k) die Einschnitte (22) mit der Tiefe (1) angeordnet.

Weiterhin wird in Fig. 1 eine der Wirkungsweisen der Erfindung dargestellt. Die Schließvorrichtung (64) ist auf dem Tragarm (74) befestigt und ist über den schwenkbaren Hebelarm (67) in der Stellung (72) durch eine Feder in der Schließvorrichtung (64) dauerhaft vorgespannt, wird in dieser Stellung (72) von der Feststellanlage (73) festgehalten und wirkt somit als Kraftspeicher. Im Brandfall wird der vorgespannts, schwankbars Hebelarm (67) aus der Stellung (72) von der Feststellanlage (73) losgelassen. Durch das Freiwerden der Schließenergie des Kraftspeichers innerhalb der Schließvorrichtung (64) schwenkt der schwenkbare Hebelarm (67) auf der Achse (65) um 180⁰ in die gegenüberliegende Stellung. Die am oberen Ende des schwenkbaren Hebelarms (67) angebrachte Ablaufrolle (68) beschreibt dabei den Kreisbogen (66). Da die Ablaufrolle (68) in dem Führungsprofil (69) zwangsgeführt ist, führt dabei das bewegbare Dichtelement (14) die gradlinige Bewegung (63) aus. Die Öffnung (63) ist damit verschlossen. Von besonderer Wichtigkeit ist dabei, daß die Schließvorrichtung (64) so angeordnet ist, daß die Mittelachse (70) des schwenkbaren Hebelarms (67) jeweils in der Endstellung annähernd parallel zur Bewegungsrichtung (63) des bewegbaren Dichtelementes (14) steht. Dies ist deshalb besonders wichtig, um einerseits aus der Offenstellung (72) mit dem schwenkbaren Hebelarm (67) die bekannten geometrischen Vorteile durch das Zusammenwirken der Bewegungsbahnen (66) und (63) zu erwirken, was sich günstig auf die Massenbeschleunigung auswirkt und andererseits erstens in der gegenüberliegenden Schließstellung die Endlage des bewegbaren Dichtelementes (14) auch dann noch genau genug bestimmen zu können, wenn die Mittelachse (70) des schwenkbaren Hebelarms (67) nicht exakt parallel zu der Bewegungsrichtung (63) steht und zweitens ein günstiges Abbremsen der bewegten Masse zu erzielen, weil die beim Schließvorgang auftretenden dynamischen Kräfte sicher in die angrenzenden Bauteile, hier Brandwand (44) über die Befestigung (23) (24) (26) eingeleitet werden müssen.
Fig. 2 zeigt in einem Ausführungsbeispiel in Form des Vertikalschnittes entlang der Lienen A-A die Anordnung der einzelnen Elemente in der Übersicht.
Fig. 3 zeigt in einem Ausführungsbeispiel in Form des Horizontalschnittes entlang der Linien 8-8 den prinzipiellen Aufbau der seitlichen Überlappung.
Fig. 4 zeigt Detail I aus der Fig. 2. Die Brandschutzisolierplatten (17) (18) (19) sind zusammen leimverpreßt und vernagelt und bilden gemeinsam das bewegbare Dichtelement (14). Der Metallrahmen (12) dient dabei als Befestigungsmittel. Die Brandschutz- isolierplatten (28) bilden den oberen Abschluß und sind mit der Dichtnut (60) versehen. In den Isolierdichtrahmen (13) ist die Dichtlippe (59) eingearbeitet, die in die Dichtnut (60) hineinragt, wenn der Feuerschutzabschluß geschlossen ist. Bei der so gebildeten, berührungslosen Labyrinthdichtung ist es wichtig, daß das Abstandmaß (i) möglichst gering ist.

The incisions (22) with the depth (1) are arranged on the outer peripheral frame (10) at a distance (k).

1 shows one of the modes of operation of the invention. The locking device (64) is fastened on the support arm (74) and is permanently biased via the pivotable lever arm (67) in the position (72) by a spring in the locking device (64), is in this position (72) by the locking system (73) and thus acts as an energy store. In the event of a fire, the preloaded, variable lever arm (67) is released from the position (72) by the hold-open system (73). By releasing the energy storage mechanism's closing energy Within the locking device (64), the pivotable lever arm (67) pivots on the axis (65) by 180 ^° into the opposite position. The drain roller (68) attached to the upper end of the pivotable lever arm (67) describes the circular arc (66). Since the run-off roller (68) is positively guided in the guide profile (69), the movable sealing element (14) executes the straight-line movement (63). The opening (63) is thus closed. It is particularly important that the locking device (64) is arranged so that the central axis (70) of the pivotable lever arm (67) is approximately parallel to the direction of movement (63) of the movable sealing element (14) in the end position. This is particularly important in order to achieve the known geometric advantages from the open position (72) with the pivotable lever arm (67) through the interaction of the movement paths (66) and (63), which has a favorable effect on the acceleration of mass and, on the other hand, firstly in the opposite closed position to be able to determine the end position of the movable sealing element (14) precisely enough even if the central axis (70) of the pivotable lever arm (67) is not exactly parallel to the direction of movement (63) and, secondly, to brake the moving parts favorably To achieve mass, because the dynamic forces occurring during the closing process must be safely introduced into the adjacent components, here fire wall (44) via the fastening (23) (24) (26).
2 shows an overview of the arrangement of the individual elements in an exemplary embodiment in the form of the vertical section along the lines AA.
Fig. 3 shows an embodiment in the form of a horizontal section along lines 8-8 the basic structure of the lateral overlap.
FIG. 4 shows detail I from FIG. 2. The fire protection insulating plates (17) (18) (19) are glue-pressed and nailed together and together form the movable sealing element (14). The metal frame (12) serves as a fastener. The fire protection insulating plates (28) form the upper end and are provided with the sealing groove (60). The sealing lip (59) is incorporated into the insulating sealing frame (13) and protrudes into the sealing groove (60) when the fire protection closure is closed. With the non-contact labyrinth seal thus formed, it is important that the distance dimension (i) is as small as possible.

Der zwischen Isolierdichtrahmen (13) und Brandwand (14) entstandene Zwischenraum wird mit der elastischen Dichtung (11) aus nicht brennbarem Asbestschaum ausgefüllt. Vorzugsweise wird der Asbestschaum im Verhältnis 3:1 zusammengedrückt, damit wird gewährleistet, daß eventuell vorhandene Ungenauigkeiten an der Brandwand in der Praxis ausgeglichen und damit abgedichtet werden können. Zwischen der Brandschutzisolierplatte (28) und dem Isolierdichtrahmen (13) ist die elastische Dichtung (61) eingelegt. Von besonderer Wichtigkeit ist, daß der Spalt (f) zwischen der Brandschutzisolierplatte (28) (bewegbar) und an der Brandwand (44) möglichst gering ist, um eine hohe Dichtigkeit gegen Brandgasströme im geschlossenen Zustand.des Feuerschutzabschlusses zu erreichen. Weiterhin zeigt Fig. 4, daß im Bereich des Metallrahmens (12) auf der Außenseite des bewegbaren Dichtelementes (14) das Führungsprofil (69) mit Senkkopfschrauben aufgeschraubt ist, worin die Ablaufrolle (68) zwangsgeführt abrollt. Die Ablaufrolle (68) ist mit dem schwenkbaren Hebelarm (67) fest verbunden.The space created between the insulating sealing frame (13) and the fire wall (14) is filled with the elastic seal (11) made of non-combustible asbestos foam. The asbestos foam is preferably compressed in a ratio of 3: 1, this ensures that any inaccuracies that may be present on the fire wall can be compensated for in practice and thus sealed. The elastic seal (61) is inserted between the fire protection insulating plate (28) and the insulating sealing frame (13). It is of particular importance that the gap (f) between the fire protection insulating plate (28) (movable) and on the fire wall (44) is as small as possible in order to achieve a high level of tightness against fire gas flows in the closed state of the fire protection closure. Fig. 4 further shows that in the area of the metal frame (12) on the outside of the movable sealing element (14) the guide profile (69) is screwed on with countersunk screws, in which the roller (68) rolls in a positively guided manner. The drain roller (68) is firmly connected to the pivotable lever arm (67).

Fig. 5 zeigt das Detail II aus Fig. 2. Der Metallrahmen (12) ist im bewegbaren Dichtelement (14) eingearbeitet. Zwischen dem Isolierdichtrahmen (13) und dem äußeren Umfassungsrahmen (10a) sind die Brandschutzisolierplatten (27) eingelegt. Die Gesamtstärke der Brandschutzisolierplatten muß mindestens 40 mm betragen. Dies ist deshalb besonders wichtig, weil sonst der im Brandfall rot glühende äußere Umfassungsrahmen (10a) StrahlungsEnergie durch den Spalt (d) in den Bereich der Öffnung (63) abgeben kann, was zum Ansteigen der Meßtemperatur führt.FIG. 5 shows the detail II from FIG. 2. The metal frame (12) is incorporated in the movable sealing element (14). The fire protection insulating plates (27) are inserted between the insulating sealing frame (13) and the outer surrounding frame (10a). The total thickness of the fire protection insulation panels must be at least 40 mm. This is particularly important because otherwise the outer frame (10a) glowing red in the event of fire can emit radiation energy through the gap (d) into the area of the opening (63), which leads to an increase in the measurement temperature.

Dabei ist es wichtig, daß die Brandschutzisolierplatte (27) bis zur Brandwand (44) geführt wird und der Isolierdichtrahmen (13) senkrecht auf der Brandschutzisolierplatte (27) steht. Der entstehende Zwischenraum zwischen Brandschutzisolierplatte (13) und Brandwand (44) wird mit der elastischen Dichtung (11), wie in Fig. 4 beschrieben, ausgefüllt. Zwischen bewegbarem Dichtelement (14) und Brandschutzisolierplatten (27) wird die elastische Dichtung (25) als elastische Einlaufdichtung angeordnet. Die Überlappung (g) sollte mindestens 80 mm betragen. Die Befestigung an der Brandwand des Umfassungsrahmens (10a) wird mittels von Metallspreizdübeln (26) vorgenommen.It is important that the fire protection insulating plate (27) is guided to the fire wall (44) and that the insulating sealing frame (13) is perpendicular to the fire protection insulating plate (27). The resulting space between the fire protection insulating plate (13) and the fire wall (44) is filled with the elastic seal (11), as described in Fig. 4. The elastic seal (25) is arranged as an elastic inlet seal between the movable sealing element (14) and fire protection insulating plates (27). The overlap (g) should be at least 80 mm. The attachment to the fire wall of the surrounding frame (10a) is carried out using metal expansion anchors (26).

Fig. 6 zeigt Detail III aus Fig. 3 in einer Abwandlung. In den äußeren Umfassungsrahmen (10) ist der Isolierdichtrahmen (13) und mit Hilfe der breitflächigen Einschlagmutter (49) verschraubt. Die Auflage ist mit einer Schräge (47) versehen, die sich der Neigung des Metallprofils des äußeren Umfassungsrahmens (10) anpaßt. Der Zwischenraum zwischen Isolier-Dichtrahmen (13) und Brandwand (44) ist mit einer elastischen Dichtung (11) aus nicht brennbarem Asbestschaum ausgefüllt. Auf der Innenseite des Flansches von dem äußeren Umfassungsrahmen (10) ist über die Befestigungswinkel (41) die Laufschiene (42) befestigt (52). In der Laufschiene (42) bewegt sich der kugelgelagerte Rollenkäfigwagen (43), der wiederum mit dem Metallrahmen (12) des bewegbaren Dichtelementes (14) fest verbunden ist. Das so geschaffene Stahlskelett, bestehend aus dem umlaufenden äußeren Umfassungsrahmen (10) (10a), den beidseitig angeordneten Laufschienen (42) und dem umlaufenden Metallrahmen (12) schafft eine robuste und mechanisch hoch beanspruchbare Befestigungs- und Laufkonstruktion.6 shows detail III from FIG. 3 in a modification. The insulating sealing frame (13) is screwed into the outer frame (10) and with the help of the wide-area drive nut (49). The support is provided with a bevel (47) which adapts to the inclination of the metal profile of the outer frame (10). The space between the insulating sealing frame (13) and the fire wall (44) is filled with an elastic seal (11) made of non-combustible asbestos foam. The running rail (42) is fastened (52) on the inside of the flange of the outer surrounding frame (10) via the fastening brackets (41). The ball-bearing roller cage carriage (43) moves in the running rail (42) and is in turn firmly connected to the metal frame (12) of the movable sealing element (14). The steel skeleton created in this way, consisting of the circumferential outer frame (10) (10a), the rails (42) arranged on both sides and the circumferential metal frame (12) creates a robust and mechanically highly stressable fastening and barrel construction.

In den Metallrahmen (12) sind die Brandschutzisolierplatten (17) (18) (19) mit Hilfe von Kleber (51) und Stahlklammern (50) eingearbeitet. Auf der dem Dichtrahmen (13) zugewendeten Seite sind die Dichtnuten (15) eingefräst, in die die Dichtlippen (15) hineinragen. Die Dichtlippen (15) sind in den Isolierdichtrahmen (13) fest eingearbeitet. Der Abstand (d) zwischen Isolierdichtrahmen 1 (13) und bewegbarem Dichtelement (14) soll an allen Stellen möglichst gering sein aber noch soviel Spielraum aufweisen, daß es nicht zur Berührung kommt. Es kommt im wesentlichen darauf an, daß das Höhenmaß (b) der Dichtlippen (15) mindestens so bemessen ist, daß auch bei der bekannten Verwölbung des bewegbaren Dichtelementes (14) durch Temperatureinwirkung im Brandfall die Dichtlippen (15) immer noch in die Dichtnuten (16) des bewegbaren Dichtelementes (14) hineinragen. Dies ist deshalb wichtig, da bei Branduntersuchungen festgestellt wurde, daß durch die Gefügeveränderung unter Einwirkung von hohen Temperaturen im Brandfall zu einer gewissen Schrumpfung der beflammten Oberfläche führt, was wiederum zu der vorgenannten Verwölbung des gesamten bewegbaren Dichtelementes (14) führt.The fire protection insulation panels (17) (18) (19) are incorporated into the metal frame (12) with the aid of adhesive (51) and steel clips (50). The sealing grooves (15) into which the sealing lips (15) protrude are milled on the side facing the sealing frame (13). The sealing lips (15) are firmly incorporated into the insulating sealing frame (13). The distance (d) between the insulating sealing frame 1 (13) and movable sealing element (14) should be as small as possible at all points but still have so much scope that it does not come into contact. It is essential that the height dimension (b) of the sealing lips (15) is dimensioned at least such that even with the known curvature of the movable sealing element (14) due to the effects of temperature in the event of fire, the sealing lips (15) are still inserted into the sealing grooves ( 16) of the movable sealing element (14) protrude. This is important because fire tests have shown that the change in structure under the influence of high temperatures in the event of fire leads to a certain shrinkage of the flamed surface, which in turn leads to the aforementioned warping of the entire movable sealing element (14).

Die so geschaffene berührungslose Labyrinthdichtung bildet einen der wesentlichen Merkmale in der vorliegenden Erfindung, ja es kann gesagt werden, daß ohne diese berührungslose Labyrinthdichtung der Brandversuch nach den Beurteilungskriterien für normgerechte Konstruktionen nicht erfolgreich durchgeführt werden kann.The contactless labyrinth seal created in this way forms one of the essential features in the present invention, yes it can be said that without this contactless labyrinth seal the fire test according to the assessment criteria for standard-compliant constructions cannot be carried out successfully.

Von wesentlicher Bedeutung ist weiterhin, daß im Bereich des Profils des äußeren Umfassungsrahmens (10) die den Metallrahmen (12) überlappende Brandschutzisolierplatte (19) der Schräge (47) angepaßt ist, so daß der Spalt (e) in einer gewissen Breite entsteht. Das Abstandmaß des Spaltes (e) sollte nicht mehr als 1 mm betragen. Dies ist deshalb besonders wichtig, da hiermit die genannte Verwölbung des bewegbaren Dichtelementes (14) verhindert werden kann. In die Berechnung sind die Verwölbungskräfte so einzusetzen, daß auf der Auflagefläche in der Schräge (47) eine Flächenpressung von 20 kp pro cm² nicht überschritten wird. Weiterhin ist in einer Abwandlung der Erfindung in Fig. 6 eine weitere Besonderheit dargestellt. Wenn die Feuerschutzabschlüsse unter der Decke angebracht werden, ist dies mit normalen Befestigungsmitteln (23) nicht mehr möglich. Hierzu ist es erforderlich, den Befestigungsklotz (87), der mit dem Metallspreizdübel (26) an der Branddecke (44) verschraubt ist, wobei das Klemaß (n) vorzugsweise 20 mm aber maximal 40 mm betragen sollte. Der Befestigungsklotz (87) sollte möglichst viel Masse besitzen, damit die Aufheizzeit der Masse verzögert wird, was entscheidend dafür anzusehen ist, daß die Befestigung über die gesamte Branddauer ihren vollen Zweck erfüllt. Der Befestigungsklotz (87) ist so auszubilden, daß die Justierschrauben (89) eingeschraubt werden können, womit wegen der Unebenheit der Deckenunterfläche der äußere Umfassungsrahmen (10) in das erforderliche Auflager gebracht werden kann.It is also essential that in the area of the profile of the outer surrounding frame (10) the fire insulating plate (19) overlapping the metal frame (12) is adapted to the slope (47), so that the gap (e) is formed to a certain width. The distance dimension of the gap (e) should not be more than 1 mm. This is particularly important because it prevents the warping of the movable sealing element (14). The warping forces are to be used in the calculation so that a surface pressure of 20 kp per cm ^{2 is} not exceeded on the support surface in the slope (47). Furthermore, in a modification of the invention, a further special feature is shown in FIG. 6. If the fire protection ends are attached under the ceiling, this is no longer possible with normal fasteners (23). To do this, it is necessary to fasten the mounting block (87) with the metal expansion plug (26) is screwed to the fire ceiling (44), the clamping dimension (s) should preferably be 20 mm but a maximum of 40 mm. The mounting block (87) should have as much mass as possible so that the heating time of the mass is delayed, which is crucial to ensure that the fastening serves its full purpose over the entire duration of the fire. The mounting block (87) is to be designed in such a way that the adjusting screws (89) can be screwed in, which means that the outer surrounding frame (10) can be brought into the required support due to the unevenness of the lower surface of the ceiling.

Fig. 7 zeigt eine Abwandlung in der Gestaltung des Auflagers mit dem Befestigungsklotz (87). Die Justierschraube (89) bildet das Auflager für den äußeren Umfassungsrahmen (10). Im vorderen Bereich des Befestigungsklotzes (87) ist eine zweite Justierschraube (92) angeordnet, die durch eine Bohrung (93) im äußeren Umfassungsrahmen (10) hindurchragt. Auf dem Metallrahmen (12) ist im Bereich der Schräge (47) des äußeren Umfassungsrahmens (10) die Metallschiene (91) eingearbeitet. Die Justierschraube (92) wird so eingestellt, daß das bewegbare Dichtelement (41) berührungsfrei läuft. Die Justierschraube (92) ist vorteilhaft in der Achsenflucht des Metallrahmens (12) anzuordnen. Die so geschaffene Justier- und Auflagevorrichtung bietet einen maximalen Schutz gegen die Verwölbung des bewegbaren Dichtelementes im Brandfall, besonders bei Langzeittemperaturbeanspruchung im Sinne von normgerechten Konstruktionen.Fig. 7 shows a modification in the design of the support with the mounting block (87). The adjusting screw (89) forms the support for the outer frame (10). A second adjusting screw (92) is arranged in the front area of the fastening block (87) and protrudes through a bore (93) in the outer surrounding frame (10). The metal rail (91) is incorporated on the metal frame (12) in the area of the bevel (47) of the outer surrounding frame (10). The adjusting screw (92) is set so that the movable sealing element (41) runs without contact. The adjusting screw (92) can advantageously be arranged in the axial alignment of the metal frame (12). The adjustment and support device created in this way offers maximum protection against warping of the movable sealing element in the event of a fire, particularly in the case of long-term temperature stress in the sense of standard-compliant designs.

Das Tiefenmaß (1) zeigt die Tiefe der Einschnitte (22) zur Aufnahme der Dehnung.The depth measure (1) shows the depth of the incisions (22) for absorbing the expansion.

Fig. 8 zeigt Aufbau und Wirkungsweise der Antriebsvorrichtung (75), die immer dann zum Einsatz kommt, wenn Feuerschutzabschlüsse per Antrieb bewegt werden müssen. Auf dem verlängerten Tragarm (74), auf dem auch die schließvorrichtung (64) angebracht ist, wird die Antriebsvorrichtung (75) so angeordnet, daß der auf der Welle/Achse (78) um 180° schwenkbare (76) < angetriebene Hebelarm (77) mittels einer auf diesem Hebelarm (77) fest angebrachten trennbaren Feststellanlage (79), die als Mitnehmer wirkt, mit dem in der gleichen Achsenflucht (65) schwenkbar (66) angeordnetem Hebelarm (67) der Schließvorrichtung (64) verbunden ist. Durch die so geschaffene Antriebsvorrichtung (75) wird die Antriebstrennung (84) geschaffen. Der auf dem Kreisbogen (76) schwenkende Hebelarm (77) wird in den beiden Endstellungen von den Endschaltern (85) (86) abgeschaltet. Der Antriebsmotor (80) mit aufgesetztem Untersetzungsgetriebe (81) treibt über die Zahnräder (81) (82) und die drehmomentbegrenzende einstellbare Rutschkupplung (83) in der Kombination einer form- und kraftschlüssigen Verbindung die Welle (78) mit dem aufgesetzten Hebelarm (77) an. Die Antriebstrennung (84) ist eine wesentliche wichtige Eigenschaft in der Wirkungsweise der vorliegenden Erfindung. Sie ist notwendig, weil der schwenkbare Hebelarm (77) Infolge Stromausfall oder sonstiger Störung in der oberen Endstellung aber auch in jeder denkbaren Zwischenstellung zwischen der oberen und unteren Endlage stehenbleiben kann. Tritt in einem solchen Falle Brandalarm auf, wird durch einen Rauchdetektor die Feststellanlage (79) getrennt, d.h. der schwenkbare Hebel (67) wird losgelassen und die Schließvorrichtung (64) bewegt den schwenkbaren Hebelarm in die untere Endstellung (70).Fig. 8 shows the structure and mode of operation of the drive device (75), which is always used when fire protection closures have to be moved by the drive. On the extended support arm (74), on which the closing device (64) is also attached, the drive device (75) is arranged in such a way that the (76) pivotable on the shaft / axis (78) (76) < driven lever arm (77) by means of a separable hold-open system (79), which acts fixedly on this lever arm (77) and acts as a driver, is connected to the lever arm (67) of the closing device (64) which is pivotable (66) in the same axis alignment (65) is. The drive separation (84) is created by the drive device (75) thus created. The lever arm (77) pivoting on the circular arc (76) is switched off in the two end positions by the limit switches (85) (86). The drive motor (80) with the reduction gear (81) attached drives the shaft (78) with the attached lever arm (77) via the gears (81) (82) and the torque-limiting adjustable slip clutch (83) in the combination of a positive and non-positive connection. on. The drive disconnect (84) is an essential important feature in the operation of the present invention. It is necessary because the swiveling lever arm (77) can also remain in any conceivable intermediate position between the upper and lower end positions as a result of a power failure or other malfunction in the upper end position. If a fire alarm occurs in such a case, the hold-open system (79) is separated by a smoke detector, ie the pivotable lever (67) is released and the closing device (64) moves the pivotable lever arm into the lower end position (70).

Mit diesem System ist gewährleistet, daß auch bei Energieausfall sichergestellt ist, daß im Brandfall das bewegbare Dichtelement (14) in der gewollten Endstellung die Öffnung (63) in der Brandwand (64) verschließt.This system ensures that, even in the event of a power failure, it is ensured that, in the event of a fire, the movable sealing element (14) closes the opening (63) in the fire wall (64) in the desired end position.

Fig. 9 zeigt die Antriebsvorrichtung (75) und die Schließvorrichtung (64) in der Ansicht (a) nach Fig. 8. Die Feststellanlage (79) verbindet die beiden auf einer Achsenflucht angeordneten schwenkbaren Hebel (77) und (67). Der schwenkbare Hebel (67) ist über die Ablaufrolle (68) und dem Führungsprofil (69) mit dem bewegbaren Dichtelement (14) fest verbunden. Die gesamte Schließvorrichtung (64) und Antriebsvorrichtung (75) ist auf dem Tragarm (74) angeordnet.Fig. 9 shows the drive device (75) and the locking device (64) in the view (a) of Fig. 8. The locking system (79) connects the two pivotable levers (77) and (67) arranged on an axis alignment. The pivotable lever (67) is firmly connected to the movable sealing element (14) via the run-off roller (68) and the guide profile (69). The entire locking device (64) and drive device (75) is open the support arm (74) arranged.

In einer nicht gezeigten Ausführungsform entfällt bei der Antriebsvcrrichtung (75) die Antriebstrennung (84) und der um 180^P schwenkbare Hebelarm (67) ist direkt mit der Welle (78) der Antriebsvorrichtung (75) fest verbunden. Die Vorteile, wie sie sich aus dem Zusammenwirken der Bewegungsbahnen (63) (66) ergeben, sind in Fig. 1 detailliert beschrieben und kommen hier ebenfalls zur Anwendung.In an embodiment which is not shown, the drive separation (84) is omitted in the drive device (75) and the lever arm (67) which can be pivoted by 180 ^P is directly connected to the shaft (78) of the drive device (75). The advantages resulting from the interaction of the movement paths (63) (66) are described in detail in FIG. 1 and are also used here.

Wie aus der Beschreibung und aus den Zeichnungen ersichtlich ist, können die verschiedenen Vorrichtungen als einzelne, unabhängige Montageeinheiten aufgebaut sein, die sich auf der Brandwand oder -decke in Verbindung mit der bereits vormontierten Transportanlage in einfacher Weise anbringen lassen.As can be seen from the description and from the drawings, the various devices can be constructed as individual, independent assembly units which can be easily attached to the fire wall or ceiling in connection with the pre-assembled transport system.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Es ist z.B. möglich, eine abgewandelte Bauart bei Öffnungen ohne Transportanlagen einzusetzen.The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown and described. It is e.g. possible to use a modified design for openings without transport systems.

Die Erfindung umfaßt ferner alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkonstruktionen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.The invention also includes all technical modifications and further developments as well as partial and substructures of the features and measures described and / or shown.

Claims

1. Feuerschutzabschluß zum.Abdichten und Verschließen von Öffnungen in Wänden und Decken, bestehend aus einem äußeren Umfassungsrahmen aus'Metall mit den dazugehörigen Befestigungswinkeln und eingesetztem, die Öffnung in einem bestimmten Maß umlaufenden Dichtrahmen aus Brandschutzisolierplatten, mit eingesetzten Dichtlippen und dem darin mit dem inneren Halte- und Befestigungsrahmen aus Metall bewegbar angeordneten, die gesamte lichte Weite der Öffnung überlappend verschließende und über seine volle Fläche in der für die zu erfüllende Feuerwiderstandsklasse entsprechenden Dicke ausgebildeten Dichtelement aus Brandschutzisolierplatten, insbesondere zum Einsatz bei Transportanlagen-Durchgängen, dadurch gekennzeichnet, daß Metallprofile einen äußeren Umfassungsrahmen (10) und (10a) in der Form bilden, daß der aus Brandschutzisolierplatten hergestellt, die Wand- bzw. Deckenöffnung umlaufende, feststehende Isolierdichtrahmen (13) sowie das ebenfalls aus Brandschutzisolierplatten hergestellte und mit einem umlaufenden, oder zumindestens teilweise umlaufenden Befestigungsrahmen (12) eingefaßte, bewegbare Dichtelement (14) so angeordnet und befestigt sind, damit erstens die gewollte Überlappung (a) gebildet wird, in der an dem Dichtrahmen (13) mindestens eine Dichtlippe (15) und im Körper des bewegbaren Dichtelementes (14) mindestens eine Dichtnut (16) untergebracht werden kann, zweitens an der Überfahrseite die gewollte Überlappung (h) und an der Einlaufseite die gewollte Überlappung (g) gebildet wird, und drittens somit an keiner Stelle eine gut wärmeleitende Verbindung von der Oberfläche des Feuerschutzabschlusses zur gegenüberliegenden Seite der Wand- und/oder Deckenöffnung besteht.1. Fire protection closure for sealing and closing openings in walls and ceilings, consisting of an outer metal frame with the associated mounting brackets and inserted sealing frame made of fire protection insulating plates, which surrounds the opening to a certain extent, with inserted sealing lips and the one with the inner one Holding and fastening frame made of metal movably arranged, sealing the entire clear width of the opening overlapping and over its full area in the thickness corresponding to the fire resistance class to be met, made of fire protection insulating plates, in particular for use in transport system passages, characterized in that metal profiles form the outer surrounding frame (10) and (10a) in the form that the made of fire protection insulating panels, the wall or ceiling opening, fixed insulating sealing frame (13) and that also made of fire protection insulating panels e and with a circumferential, or at least partially circumferential, fastening frame (12), movable sealing element (14) are arranged and fastened so that, firstly, the desired overlap (a) is formed, in which at least one sealing lip (13) on the sealing frame (13) 15) and at least one sealing groove (16) can be accommodated in the body of the movable sealing element (14), secondly the desired overlap (h) is formed on the drive-over side and the desired overlap (g) is formed on the inlet side, and thirdly therefore at no point there is a good heat-conducting connection from the surface of the fire protection closure to the opposite side of the wall and / or ceiling opening.

2. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die seitliche Überlappung (a) mindestens so bemessen ist, daß in den Isolierdichtrahmen (13) die Dichtlippen (15) eingesetzt werden können, deren Höhenmaß (b) mindestens so bemessen ist, daß auch noch bei der bekannten Verwölbung des bewegbaren Dichtelementes (14) durch Temperatureinwirkung im Brandfall die Dichtlippen (15) immer noch in die Dichtnuten (16) des bewegbaren Dichtelementes (14) hineinragen und daß zwischen den aus Isolierdichtrahmen (13) mit eingesetzten Dichtlippen (15) einerseits und dem bewegbaren Dichtelement (14) mit eingearbeiteten Dichtnuten (16) andererseits gebildeten Körper an allen Stellen ein Luftspalt mit dem Abstandmaß (d) vorhanden ist, so daß dadurch eine berührungslose Labyrinthdichtung gebildet wird.2. Fire protection closure according to claim 1, characterized. that the lateral overlap (a) is dimensioned at least such that the sealing lips (15) can be inserted into the insulating sealing frame (13), the height dimension (b) of which is at least dimensioned such that even with the known curvature of the movable sealing element (14 ) by the action of temperature in the event of fire, the sealing lips (15) still protrude into the sealing grooves (16) of the movable sealing element (14) and that between the insulating sealing frame (13) with inserted sealing lips (15) on the one hand and the movable sealing element (14) Sealing grooves (16) formed body on the other hand, an air gap with the distance dimension (d) is present at all points, so that a contactless labyrinth seal is formed.

3. -Feuerschutzabschluß nach Anspruch 1 und 2, dadurch qekennzeichnet, daß der äußere Umfassungsrahmen (10) vorzugsweise aus Profilstahl besteht, dessen beide offenen Schenkel zueinander gerichtet sind, worin die Präzisionsführungsschienen (42) befestigt sind, in der der über dem Metallrahmen (12) mit dem bewegbaren Dichtelement (14) verbundene kugelgelagerte Rollenwagen (43) abrollt und in bevorzugter Weise, wie in Fig. 2 dargestellt, verbunden und angeordnet ist,
daß die äußere Brandschutzisolierplatte (19) des bewegbaren Dichtelementes (14) an den Seitenflächen so der Schräge (47) des Metallprofils (10) angepaßt ist, daß der Abstand (e) maximal 1 mm beträgt,
daß im Bereich der Überlappung (a)(g)(h) der Öffnung (63) die beiden parallel zur Bewegungsrichtung (63) angeordneten Teile des äußeren Umfassungsrahmens (10) mit ca. 2 mm breiten Einschnitten (22) zur Aufnahme der Längendehnung versehen sind, und deren Lage und Größe durch den Abstand (k) und die Tiefe (1) bestimmt ist, wobei das Abstandmaß (k) mindestens 100 mm, vorzugsweise 200 mm und maximal 300 mm und das Tiefenmaß (1) zwei Drittel vom Höhenmaß (m) beträgt,
daß das bewegbare Dichtelement (14) zum Zwecke von vertikaler Arbeitsweise durch eine Rollenkette (32) mit der Lasche (31) über die Umlenkrolle (33) mit dem Massenausgleich (35) über ein Schmelzglied (34), das bei-ca. 150 °C selbsttätig die Verbindung trennt, fest verbunden ist.3. Fire protection closure according to claim 1 and 2, characterized in that the outer surrounding frame (10) preferably consists of profiled steel, the two open legs of which face each other, in which the precision guide rails (42) are fastened, in which the over the metal frame (12th ) rolls with the movable sealing element (14) connected ball-bearing roller carriage (43) and is connected and arranged in a preferred manner, as shown in FIG. 2,
that the outer fire insulation plate (19) of the movable sealing element (14) on the side surfaces is so adapted to the slope (47) of the metal profile (10) that the distance (e) is a maximum of 1 mm,
that in the area of the overlap (a) (g) (h) of the opening (63) the two parts of the outer peripheral frame (10) arranged parallel to the direction of movement (63) are provided with approximately 2 mm wide incisions (22) for absorbing the longitudinal expansion and their position and size is determined by the distance (k) and the depth (1), the distance dimension (k) being at least 100 mm, preferably 200 mm and a maximum of 300 mm and the depth dimension (1) two thirds of the height dimension ( m) is
that the movable sealing element (14) for the purpose of vertical Working through a roller chain (32) with the link (31) over the deflection roller (33) with the mass balance (35) over a fusible link (34), which at approx. 150 ° C automatically disconnects, is firmly connected.

4. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zwischenraum zwischen Brandwand (44) und Isolierdichtrahmen (13) eine elastische Dichtung (11) aus nicht brennbarem Asbestschaum eingelegt ist, die im an der Wand montierten Zustand gegenüber dem ursprünglichen Zustand im Verhältnis 1:3 zusammengedrückt ist und mittels nicht brennbarem, stark wasserhaltigen Kleber auf dem Isolierdichtrahmen (13) aufgeklebt (48) ist,
daß an der Überfahrseite (58) in den Isolierdichtrahmen (13) ein Schlitz eingelassen ist, in den eine Dichtlippe (59) eingesetzt wird, die mindestens soweit über die Oberkante des Isolierdichtrahmens (13) übersteht, daß sie mit ihrer höchsten Kante mindestens 10 mm in die mit einer Dichtnut (60) versehenen Brandschutzisolierplatte (28) hineinragt,
daß für alle Klebestellen stark wasserhaltiger Kleber verwendet wird, und daß alle aus Brandschutzisolierplatten bestehenden Bauteile so mineinander verbunden sind, daß keine metallische Wärmebrücke von einer Seite des Brandabschnittes zur anderen Seite entsteht,
daß an der Einlaufseite (57) auf dem äußeren Umfassungsrahmen (10a) die zweilagige Brandschutzisolierplatte (27) so befestigt (54) ist, daß frontseitig die Abstufung (55) und wandseitig ein glatter Anschluß entsteht, so daß der Umfassungsrahmen (10a) vollflächig bis zur Brandwand (44) überdeckt ist und dadurch zwischen dem bewegbaren Dichtelement (14) und der zweilagigen Brandschutzisolierplatte (27) die elastische Dichtung aus Asbestschaum (25) mittels nicht brennbarem, stark wasserhaltigem Kleber aufgeklebt (48) ist,
daß an der Überfahrseite (58) auf dem Metallrahmen (12) die zweilagige Brandschutzisolierplatte (28) so befestigt (57) ist, daß die Rückseite des Metallrahmens (12) vollflächig umkleidet ist, und wandseitig der Spalt mit dem Abstandmaß (f = maximal 10 mm) entsteht.4. Fire protection closure according to claim 1 to 3, characterized in that in the space between the fire wall (44) and insulating sealing frame (13) an elastic seal (11) is inserted from non-combustible asbestos foam, which in the mounted state on the wall compared to the original state is compressed in a ratio of 1: 3 and is glued (48) to the insulating sealing frame (13) using a non-flammable, highly water-containing adhesive,
that on the drive-over side (58) in the insulating sealing frame (13) a slot is inserted into which a sealing lip (59) is inserted which projects at least as far beyond the upper edge of the insulating sealing frame (13) that it has at least 10 mm with its highest edge protrudes into the fire protection insulating plate (28) provided with a sealing groove (60),
that strongly water-containing adhesive is used for all gluing points, and that all components made of fire protection insulation panels are connected to one another in such a way that no metallic thermal bridge arises from one side of the fire compartment to the other,
that on the inlet side (57) on the outer frame (10a), the two-layer fire protection insulating plate (27) is attached (54) so that the front step (55) and a smooth connection is created on the wall, so that the frame (10a) covers the entire surface is covered to the fire wall (44) and the elastic seal made of asbestos foam (25) is glued (48) between the movable sealing element (14) and the two-layer fire protection insulating plate (27) by means of non-flammable, highly water-containing adhesive,
that on the drive-over side (58) on the metal frame (12), the two-layer fire protection insulating plate (28) is attached (57) that the back of the metal frame (12) is fully encased, and the gap on the wall with the spacing (f = maximum 10 mm).

5. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung (26) an der Brandwand/-decke (44) Befestigungsklötze (87), die aus schweren Materialien wie z.B. Beton, Stahl oder anderen.handelsüblichen Werkstoffen hergestellt und so ausgebildet sind, daß der Umfassungsrahmen (10) von dem Befestigungsklotz (87) umfaßt wird, die Schraube des Metallsicherheitsspreizdübels (26) in dem geschützten Bereich der Bohrung (88) liegt und Maßungenauigkeiten mit der Justierschraube (89) ausgeglichen werden können, wobei der Umfassungsrahmen (10) sind auf der Justierschraube (89) abstützt und die Justierschraube (89) so angeordnet ist, daß die Achse (90) des Metallrahmens (12) mit der Achse dieser Justierschraube (89) fluchtet.5. Fire protection closure according to claim 1 or following, characterized in that for fastening (26) to the fire wall / ceiling (44) fastening blocks (87) made of heavy materials such as e.g. Concrete, steel or other commercially available materials are made and are designed so that the surrounding frame (10) is surrounded by the fastening block (87), the screw of the metal safety expansion anchor (26) lies in the protected area of the bore (88) and dimensional inaccuracies with the Adjusting screw (89) can be compensated, the surrounding frame (10) being supported on the adjusting screw (89) and the adjusting screw (89) being arranged such that the axis (90) of the metal frame (12) is aligned with the axis of this adjusting screw (89 ) flees.

6. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Abwandlung nach Fig. 7 die Justierschraube (89) direkt unter dem Steg des Umfassungsrahmens (10) angeordnet ist, und in der Achsenflucht des Metallrahmens (12) im Befestigungsklotz (87) eine zweite Justierschraube (92) angeordnet ist, die durch die Bohrung (93) im Umfassungsrahmen (10) hindurchragt, wobei im Bereich der verstellbaren Justierschraube (97) die Brandschutzisolierplatte (19) ausgespart ist und in diesem Bereich eine Leiste (91) aus oberflächenfesten und nicht brennbaren Baustoffen angeordnet ist, die auf der dem Umfassungsrahmen (10) zugewendeten Seite eine Schräge (94) aufweist, die der Schräge (47) des Umfassungsrahmens (10) angepaßt ist.6. Fire protection closure according to claim 5, characterized in that in a modification according to Fig. 7, the adjusting screw (89) is arranged directly under the web of the surrounding frame (10), and in the alignment of the metal frame (12) in the mounting block (87) one Second adjusting screw (92) is arranged, which protrudes through the bore (93) in the surrounding frame (10), the fire protection insulating plate (19) being recessed in the area of the adjustable adjusting screw (97) and a bar (91) made of surface-fixed and non-combustible building materials is arranged, which on the side facing the surrounding frame (10) has a slope (94) which is adapted to the slope (47) of the surrounding frame (10).

7. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem am äußeren Umfassungsrahmen (10) angebrachten Tragrähmen (74) eine Schließvorrichtung (64) so angeordnet ist, daß der auf der Welle (65) befestigte und um 180° schwenkbare (66) Hebelarm (67) seine Schließstellung (70) erreicht hat, wenn das bewegbare Dichtelement (14) vor der zu verschließenden Öffnung (63) steht, wobei die am oberen Ende des Hebelarms (67) befestigte Ablaufrolle (68) in dem auf dem bewegbaren Dichtelement (14) fest angebrachten Führungsprofil (69) zwangsgeführt abrollt (71) und die Mittelachse (70) des schwenkbaren Hebelarms (67) in der Schließendstellung parallel zur Bewegungsbahn (63) des bewegbaren Dichtelementes (14) verläuft und daß als Schließvorrichtung (64) ein mechanisch-hydraulischer Türschließer eingesetzt wird, als Führungsprofil (69) eine C-förmige Schiene verwendet wird und die Ablaufrolle (68) leicht kugelgelagert ist.7. Fire protection closure according to claim 1 or following, characterized in that on a on the outer peripheral frame (10) attached support frame (74) a locking device (64) is arranged so that the on the shaft (65) attached and pivotable by 180 ° ( 66) lever arm (67) its closed position (70) has reached when the movable sealing element (14) stands in front of the opening (63) to be closed, the drain roller (68) attached to the upper end of the lever arm (67) in the guide profile (69) fixedly attached to the movable sealing element (14) Forcibly rolls (71) and the central axis (70) of the pivotable lever arm (67) in the closed end position runs parallel to the movement path (63) of the movable sealing element (14) and that a mechanical-hydraulic door closer is used as the closing device (64) as a guide profile (69) a C-shaped rail is used and the drain roller (68) is slightly ball-bearing.

8. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet. daß der schwenkbare Hebelarm (67) in der Offenstellung (72) planmäßig kraftspeichernd vorgespannt ist und dort von der mit einer nicht dargestellten Überwachungseinrichtung verbundenen, trennbaren Feststellanlage (73) festgehalten wird und daß als Feststellanlage (73) ein elektrischer Haftmagnet, ein Schmelzglied oder eine andere handelsübliche Einrichtung verwendet wird.8. Fire protection closure according to claim 7, characterized. that the pivotable lever arm (67) in the open position (72) is preloaded according to plan and is held there by the detachable locking system (73) connected to a monitoring device (not shown) and that an electric holding magnet, a melting member or a is used as the locking system (73) other commercial equipment is used.

9. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (74), auf dem die Schließvorrichtung (64) angebracht ist, verlängert wird und darauf zusätzlich eine Antriebsvorrichtung (75) so angeordnet ist, daß der auf der Welle/Achse (78) um 180° schwenkbare (76) von einem Antrieb (80) angetriebene Hebelarm (77) mittels einer auf diesem Hebelarm fest angebrachten, trennbaren (84) Feststellanlage (79), die als Mitnehmer wirkt, mit dem in der gleichen Achsenflucht (65) schwenkbar (66) angeordneten Hebelarm (67) der Schließvorrichtung (64) verbunden ist und somit planmäßig eine Antriebstrennung (84) geschaffen ist und als trennbare Feststellanlage (79) ein elektrischer Haftmagnet, ein Schmelzglied oder eine endere handelsübliche Einrichtung verwendet wird,
daß als Antriebseinheit (80) ein Elektromotor mit aufgesetztem Untersetzungsgetriebe (81), vorzugsweise mit Selbsthemmung, _! verwendet wird, der über Zahnräder (81) (82) und die drehmomentbegrenzende, einstellbare Rutschkupplung (83) in der Kombination einer form- und kraftschlüssigen Verbindung, die Welle (78), auf der der Hebelarm (77) angeordnet ist, antreibt,
daß als Antriebseinheit (80) auch andere handelsübliche, wie z.B. hydraulische oder pneumatische Bauteile verwendet werden können und daß der schwenkbare Hebelarm (77) in den jeweiligen Endlagen gegen die Endschalter (85) (86) anfährt.9. Fire protection closure according to claim 1 or following, characterized in that the support arm (74), on which the closing device (64) is attached, is extended and in addition a drive device (75) is arranged so that on the shaft / axis (78) 180 ° pivotable (76) lever arm (77) driven by a drive (80) by means of a separable (84) locking system (79) fixedly attached to this lever arm, which acts as a driver, with which in the same axis alignment ( 65) pivotally (66) arranged lever arm (67) of the locking device (64) is connected and thus a drive separation (84) is created according to plan and an electric holding magnet, a melting member or another commercially available device is used as a separable hold-open system (79),
that as a drive unit (80) an electric motor with a reduction gear (81), preferably with self-locking _,! is used which drives the shaft (78) on which the lever arm (77) is arranged via gear wheels (81) (82) and the torque-limiting, adjustable slip clutch (83) in the combination of a positive and non-positive connection,
that other commercially available components, such as hydraulic or pneumatic components, can be used as the drive unit (80) and that the pivotable lever arm (77) approaches the limit switches (85) (86) in the respective end positions.

10. Feuerschutzabschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebstrennung (84) entfällt und der um 180° schwenkbare Hebelarm (67), der in dem Führungsprofil (69) mittels der Ablaufrolle (68) abrollt (71), direkt mit der Welle (78) der Antriebsvorrichtung (75) fest verbunden ist, und daß der um 180° schwenkbare Hebelarm (67) der Schließvorrichtung (64) mit einem Befestigungspunkt auf dem bewegbaren Dichtelement (14) über eine nicht dargestellte Pleuelstange fest verbunden ist.10. Fire protection closure according to claim 9, characterized in that the drive separation (84) is omitted and the 180 ° pivotable lever arm (67) which rolls in the guide profile (69) by means of the drain roller (68) (71) directly with the shaft (78) of the drive device (75) is firmly connected, and that the 180 ° pivotable lever arm (67) of the closing device (64) is fixedly connected to a fastening point on the movable sealing element (14) via a connecting rod, not shown.