EA038272B1 - Полимерно-композитная труба, способ ее производства и применение - Google Patents

Полимерно-композитная труба, способ ее производства и применение Download PDF

Info

Publication number
EA038272B1
EA038272B1 EA201991654A EA201991654A EA038272B1 EA 038272 B1 EA038272 B1 EA 038272B1 EA 201991654 A EA201991654 A EA 201991654A EA 201991654 A EA201991654 A EA 201991654A EA 038272 B1 EA038272 B1 EA 038272B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
polymer
pipes
porous
rubber
Prior art date
Application number
EA201991654A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201991654A1 (ru
Inventor
Сяодун Чжан
Original Assignee
Сяодун Чжан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сяодун Чжан filed Critical Сяодун Чжан
Publication of EA201991654A1 publication Critical patent/EA201991654A1/ru
Publication of EA038272B1 publication Critical patent/EA038272B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/22—Pipes composed of a plurality of segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/025—Particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0246—Acrylic resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/101—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/20—Particles characterised by shape
    • B32B2264/203—Expanded, porous or hollow particles
    • B32B2264/2031—Porous particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B32B2307/7145—Rot proof, resistant to bacteria, mildew, mould, fungi
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/752—Corrosion inhibitor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
    • C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/10—Applications used for bottles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Новая композитная труба из смешанных материалов, метод её изготовления и применения, в составе материала корпуса или конструктивных слоев новой композитной трубы применяют высокополимерное соединение в качестве основы, оно смешивается и армируется одним или несколькими пористыми легкими заполнителями, так называемыми легкими заполнителями или частицами, они могут применяться для изготовления новой комбинированной трубы из смешанных материалов как вместе с разными неметаллическими материалами, так и с разными металлическими трубами в качестве основы. Высокополимерное соединение включает в себя термореактивное высокополимерное соединение и термопластичное высокополимерное соединение, которые могут связываться с пористыми частицами, используемыми как армирующий материал. Трубы формируются одним из следующих методов: свертывание, обмотка, протяжка, центробежное литье, экструдирование, литьевое формирование, перенос смолы, формование конструкции с промежуточным слоем, что позволяет сохранять преимущества аналоговых композиционных труб, а также решать такие технические вопросы, как собственный вес трубы, отслоение, изоляция, светозащитное свойство, теплозащита и термоизоляция и др. Предложенные трубы могут применяться в таких областях, как нефтяная, газовая, отопление и водоснабжение, водопровод и канализация, орошаемое земледелие, горная, опреснение морской воды, электрическая и связная, галерея коммуникационных труб и др.

Description

Техническая область.
Изобретение относится к новой композитной комбинированной трубе и методу её изготовления, в составе материала корпуса и конструктивного слоя данной комбинированной трубы применяют высокополимерное соединение в качестве основы, которое смешивается с одним или несколькими видами легких пористых заполнителей, так называемыми легкими заполнителями или частицами, а также может комбинироваться с разными неметаллическими или металлическими материалами, с разными металлическими или неметаллическими основными трубами, тем самым изготавливаются разные новые комбинированные трубы из смешанных материалов. Высокополимерное соединение включает в себя термореактивное высокополимерное соединение и термопластическое высокополимерное соединение, которые могут соединяться с пористыми армирующими частицами.
Фоновая техника.
С развитием научно-технического прогресса технологии производства композитных труб также развиваются с каждым днем, последовательно выпущены на рынки алюминиевая композиционная труба, металлополимерная труба, полиэтиленовая труба со стальным каркасом, труба, армированная стеклянными волокнами и др.. Все эти комбинированные трубы имеют собственные преимущества, отличные от свойств отдельно металлических и пластиковых труб, они объединяют преимущества металлических и неметаллических труб, в частности жесткость трубы значительно увеличивается по сравнению с однородной трубой. Однако в процессе реального применения также обнаружены несколько недостатков таких труб, например металлические композиционные трубы имеют достаточно высокие цены, большой собственный вес и большую разницу в коэффициенте теплового расширения некоторых материалов, а также подверженность отслоению композиционных покрытий при значительном изменении температуры окружающей среды и перекачиваемой среды. В связи с относительно сложной средой применения и установки трубы, хотя металлические композиционные трубы облицованы пластмассовым покрытием, все еще существует возможность токопровода, теплоотвода и коррозии. Теоретически все вещества могут вырабатывать статическое электричество, ключевой вопрос заключается в том, что статическое электричество металла протекает постоянно, не как в изоляционном материале, который постоянно сохраняет заряды, таким образом, при повреждении композиционного слоя или возникновении трещины от усталости на композиционной трубе возникает серия неблагоприятных факторов и скрытых угроз безопасности, это общий недостаток металлических комбинированных труб. Алюминиевая композиционная труба, изготовленная соэкструдированием, является распространенной трубой на рынке в связи с её маленьким весом, и прочностью, а также удобным производством работ и изгибаемостью, что позволяет применять её в дома отделочных работах. Алюминиевая композиционная труба имеет пять слоев, внутренний и внешний полиэтиленовые слои, центральный слой - алюминиевый материал, и связующий слой между двумя материалами. Преимущества таких труб заключаются в том, что она имеет стабильные химические свойства, коррозионностойкая, нетоксичная и не загрязняющая, её внутренняя стенка и поверхность гладкая и ровная, без накипеобразования, она также характеризируется малым весом, легкостью изгиба, хорошей гибкостью, а также уникальными преимуществами в области охраны окружающей среды и энергосбережения; однако в связи с повышенными требованиями к материалам и технологиям производства её рыночная цена также высокая, при этом долгосрочное расширение при нагревании и сжатие при охлаждении также будет вызывать смещение слоев стенки трубы, тем самым образуя протечки. Возникновение ошибки в любом звене при выборе сырья, химических реагентов, технологии производства и оборудования не позволит получить качественное соэкструдирование пяти слоев. Такие композиционные трубы имеют скрытую опасность в области качества, цены, монтажа и эксплуатации. Композиционная ПЭ труба со стальной сеткой аналогична алюминиевой композиционной трубе, в ней заменена труба из тонкого алюминиевого материала на сетчатую стальную трубу, для ее производства применяется полиэтилен высокой плотности в качестве основы, которая армирована сетчатой стальной трубой, сваренной из перфорированной холоднокатаной стальной полосы. Труба формируется экструдированием с непрерывной комбинацией, пластмассовые слои внутренней и внешней части соединяются в одном корпусе с помощью отверстий на металлическом каркасе. Недостатки такой трубы заключаются в подверженности отделению и отслоению пластмассы от металлического каркаса, проблема коррозии не устранена в области внутренней поверхности. Алюминиевая труба, облицованная изнутри полипропиленовой или полиэтиленовой трубой - это алюминиево-пластиковая продукция с двустенной конструкцией. Её недостатки: в связи с характеристиками алюминия она не применяется в агрессивной среде. Оцинкованная стальная труба, облицованная изнутри пластиковой трубой, делится на два вида: первая облицована изнутри полиэтиленом путем распыления, вторая композиционная труба получена путем экструдирования полиэтилена в оцинкованную при горячей температуре стальную трубку особыми технологиями посадки с натягом. Её недостатки: относительно первой: облицовка не прочна, отсутствие однородности, подверженность образованию трещин, а также высокая цена; относительно второй трубы: трудно решать проблему коррозии в области внешней стенки и торца трубы. Пластиковая труба с армирующим наполнителем, армированная стеклянными волокнами - это новая неметаллическая композитная труба, характеризующаяся отличными антикоррозионными свойствами, при этом высокой прочностью на сжатие и непроницаемостью, она обладает уникальными преимуществами среди труб большого диаметра, однако в
- 1 038272 связи с применением натурального кварцевого песка в качестве сырья для армирующего наполнителя, с одной стороны, негативно влияет на окружающую среду, а с другой стороны, свойства минерального сырья имеют существенные ограничения, что ограничивает пластичность и многообразие композитных труб, при этом в случае не тесной связи стекловолокна со смолой, как материалом основы, также будет возникать разрушение при ползучести, тем самым возникает отслоение, кроме того, плотность кварцита 2,65 кг/м3, так что вес трубы большой, что причиняет неудобство и излишние расходы для транспортировки и монтажа. Данное изобретение применяет пористые легкие заполнители или частицы в смеси с высокополимерным материалом для изготовления новых композитных труб, оно полностью использует характеристики пористого легкого заполнителя или частиц, с учетом характеристик при объединении с высокополимерным материалом в целом, что улучшает свойства труб, уменьшает собственный вес, увеличивает ударную вязкость, уменьшает себестоимость, обеспечивает теплоизоляцию и теплозащиту и др. Пористые легкие заполнители или частицы преимущественно применяют для изготовления бетона с легкими заполнителями, жароупорного бетона и др., а также применяется в качестве теплозащитного рассыпного заполнителя и для другого особого назначения. По условиям образования пористые легкие заполнители или частицы разделены на искусственные и натуральные, для которых изыскивают ресурсы в расширенном объеме, без ограничения местности. Искусственные пористые легкие заполнители или частицы изготавливаются из такого сырья, как сланцы, пепел пылевидного угля, угольные отходы, ил, отработанные пески, пески пустыни, строительный мусор и др., большинство из них принадлежит к материалам, ресурсы которых могут повторно использовать, комплексное использование таких материалов принесет значительную пользу для охраны окружающей среды, экономии ресурсов. В последние годы по мере технического прогресса непрерывно возникают технологии изготовления разных высокопрочных легких пористых заполнителей или частиц искусственным способом, что предоставляет благоприятные технические предпосылки для дальнейшего расширения данного изобретения.
Технические проблемы.
Изобретение представляет собой новую композитную трубу, в которой применяют высокополимерное соединение в качестве основного материала и смешивают его с пористыми легкими заполнителями или частицами, которые составляют корпус трубы или конструктивный слой, которые могут комбинироваться как с неметаллическим материалом, так и с металлическими трубами для комбинации в разных новых композитных трубах. Такие новые комбинированные трубы из смешанных материалов могут быть получены в соответствии с требованиями применения, различными характеристиками искусственных пористых легких заполнителей или частиц с разными свойствами, которые комбинируют с разными материалами для изготовления композитных труб, применяемых в различных условиях, что позволяет сохранять преимущества аналогичных композитных труб, а также разрешать такие технические вопросы, как собственный вес труб, отслоение, изоляция, защита от солнечного излучения, теплоизоляция, теплозащита и др., в частности, благодаря удобному изысканию ресурсов для изготовления легких заполнителей или частиц они пользуются преимуществами в области использования ресурсов, охраны окружающей среды и зоны применения; искусственные пористые легкие заполнители или частицы также характеризуются высокой конструктивностью, т.е. по потребностям в применении трубы с учетом потребности в комбинации с разными основами, требований свойств, можно провести целенаправленную разработку и изготовление частиц, в том числе прочностные характеристики, величина частиц, количество и размер пор на поверхности частиц, объемная плотность и др., возможность комбинации с разными основами и материалами полностью отражает конструктивность, многообразие композитных труб, что позволяет применять такие трубы в разных средах и разных отраслях.
Техническое решение.
В данном изобретении под пористыми легкими заполнителями или частицами понимаются легкие заполнители или частицы объемной плотностью до 1200 кг/м3, поверхность которых характеризируется пористостью или вогнуто-выпуклым профилем, большой удельной поверхностной площадью, что позволяет образовать хорошую поверхность сопряжения с высокополимерным соединением. Включение таких искусственных и натуральных легких заполнителей или частиц, например керамических частиц, вспученного перлита, стеклянных микросфер, пемзы, вулканического шлака, угольного шлака, всех видов шлаков, пористых клинкеров, легких песков, пористых пластиковых частиц и других искусственных легких частиц размером не более 15 мм, указанные частицы характеризируются большой удельной поверхностной площадью, большим количеством поверхностно-активных атомов, и сильным взаимодействием с высокополимерным соединением и др. Пористые легкие заполнители или частицы, прошедшие поверхностную обработку, добавлены в расплав высокополимерного соединения для смешивания, что значительно увеличивает прочность некоторых композитных труб на удар, при этом улучшается жесткость, гибкость, прочность и износостойкость и другие физико-механические свойства, кроме этого, такие частицы сами характеризируются маленьким удельным весом, низкой себестоимостью, теплоизоляцией и теплозащитой, что создает хорошие условия для уменьшения себестоимости на сырье, уменьшения собственного веса, расширения сферы применения. В проекте осуществления данного изобретения подобран как минимум один пористый легкий заполнитель или частицы, прочность при сжатии в барабане не менее 8 МПа.
- 2 038272
Под высокополимерным соединением, упомянутым в данном изобретении, понимается вещество, образованное связями путем повторного соединения, относительная молекулярная масса которого составляет более 10000, в нем включены термореактивные высокополимерные соединения и термопластичные высокополимерные соединения, которые могут соединяться с пористыми частицами, например термопластичный полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (PS), сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфирсульфонат (PES), полиарилсульфоксид (PASU), полифениленсульфид (PPS), сшитый полиэтилен, модифицированный полиэтилен и поли-1-бутен; термореактивные пластмассы включают в себя такие пластмассы, как фенольные, эпоксидные, аминные, насыщенного полиэфира, фурановые, полиэфирные и полифталатные и др.; такие каучуки, как бутадиен-стирольный каучук, бутадиеновые, изопреновые, этилен-пропиленовый каучук, неопрен; особые каучуки: нитрил-бутадиеновый, неопреновый, хлоропреновый каучук, фторкаучук, эпихлоргидринный каучук, силиконовый каучук, полиуретановый каучук, полисульфидный каучук, акриловый каучук и др.; волокна включают в себя стекловолокно, арамидное волокно, полиэфирное волокно (полиэстер), полиамидное волокно (нейлон), волокно поливинилового спирта (спандекс), полиакрилонитрильное волокно (акрилонитрил), полипропиленовое волокно (полипропилен), поливинилхлоридное волокно (хлорин) и другие искусственные синтетические, регенерированные волокна и др. В структуре смешивания разных видов пластмасс, каучуков и волокон с пористыми легкими заполнителями или частицами содержание высокополимерного соединения или смешанного материала высокополимерной основы составляет не менее 35%. Большинство из таких высокополимерных соединений являются часто применяемыми в данный момент сырьевыми материалами для изготовления труб, они характеризуются зрелой технологией, стабильными свойствами, существующая технология и оборудование изготовления создали благоприятную техническую основу для получения новых композитных труб. В проекте осуществления данного изобретения указанные высокополимерные соединения включают в себя как минимум один высокополимерный материал.
В соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения упомянутые новые комбинированные трубы из смешанных материалов применяют высокополимерное соединение в качестве материала основы, которое смешивается с пористыми легкими заполнителями или частицами, которые вместе составляют корпус трубы: такая новая композитная труба является неметаллической композитной трубой, внешняя и внутренняя поверхность трубы выполняется из основного материала; относительно пористого легкого заполнителя или частиц, прочность на сжатие в барабане не менее 8 МПа, размер частиц не более 10 мм, толщина внутреннего поверхностного слоя не менее 0,5-5 мм, толщина внешнего поверхностного слоя не менее 0,2-2 мм, диаметр трубы 70-1000 мм, содержание основного материала в композитном слое составляет не менее 35%; относительно композитного конструктивного слоя корпуса трубы также можно применять пористый легкий заполнитель или частицы, смешивающиеся с другими частицами и материалом труб, в том числе коротковолокнистый материал, наноматериалы для осуществления улучшения градации, улучшения весового отношения, улучшения свойств в соответствии с требованиями свойств и применения. Труба из единичного высокополимерного соединения часто имеет такие недостатки, как низкая кольцевая жесткость трубы и слабая прочность на удар, а композитный пористый легкий заполнитель или частицы могут значительно улучшать указанные свойства трубы из единичного материала. Для некоторых кольцевая жесткость увеличилась на 20%, собственный вес трубы уменьшился на 10% по сравнению с трубой с одинаковой толщиной стенки, сэкономили сырьевой материал на 10% и более. Пластмассы и другие высокомолекулярные материалы подвергаются солнечному излучению, высокоэнергетическому излучению, поскольку энергия ультрафиолетового излучения больше, чем потребная энергия активации автоматической реакции окисления и энергии диссоциации химических связей для некоторых соединений, она достаточна для нарушения химических связей соединения, активации автоматической реакции окисления, что вызывает старение и деградацию, тем самым вызывает выцветание изделий и ухудшение их свойств. Обычно добавляется сажевое светозащитное средство в подходящем объеме, а смешивание с пористыми легкими заполнителями или частицами будет далее экранировать внутреннюю часть трубы от повреждения световыми лучами или излучением высокой энергии во избежание отложения микроорганизмов, развивающихся в результате фотосинтеза на внутренней стенке трубы, при этом используется теплоизоляционный и теплозащитный пористый материал, что защищает среды, текущие по трубе, от замораживания, и обеспечивает свободу трубы при пониженной температуре.
В соответствии с другим вариантом осуществления данного изобретения предоставлена новая композитная труба, она применяет высокополимерное соединение в качестве основного материала, которое смешивается с пористым легким заполнителем или частицами, вместе они составляют конструктивные слои трубы, особенность которых заключается в том, что для внутреннего, внешнего и центрального конструктивных слоев композитной трубы могут применять различное сырье для производства труб, которые могут соединяться с основой конструктивных слоев из высокополимерного соединения, смешанного с пористыми легкими заполнителями или частиц, в том числе волокна, сталь, высокомолекулярный материал, разные полимеры или смешанные полимеры.
Обычная композитная труба состоит из нескольких конструктивных слоев, например армированная
- 3 038272 термопластическая труба RTP, большинство из таких труб имеет трёхслойную конструкцию: внутренний слой - антикоррозийный, износостойкий полиэтиленовый, средний слой - армирующий навивкой (навивным материалом могут служить высокопрочные синтетические волокна, стекловолокна, углеродные волокна и тонкая металлическая проволока и др.), а внешний слой - защитный полиэтиленовый слой; а конструктивные слои термореактивной армированной стекловолокнами пластиковой трубы с стеклянным наполнителем (RPMP), в обычном случае, внутренний слой является антикоррозийной, износостойкой смолой с волокнистым войлоком и спутанными волокнами, средний слой - армированный слой со смешиванием кварцевого песка со смолой, а внешний слой - защитное покрытие со спутанными волокнами. Данное изобретение часто применяет высокополимерное вещество в качестве основного материала и смешивает его с пористыми легкими заполнителями или частицами, которые вместе составляют конструктивные слои трубы, которые могут заменять армирующий слой для существующих многослойных комбинированных труб, например средний конструктивный слой упомянутой армированной термопластичной трубы RTP и трубы RPMP. Замена такими армирующими слоями не обязательна, а решает вопросы, связанные с требованиями свойств по области применения, например, для удовлетворения требований по прочности на сжатие и антикоррозийным свойствам, решения вопросов с собственным весом трубы, изоляцией, теплозащитой и теплоизоляцией, конструктивными свойствами, себестоимостью и др. В изобретении используется конструктивный слой трубы, состоящий из высокополимерного материала в качестве основного материала и пористого легкого заполнителя или частиц, которые могут заменить армирующий слой существующей многослойной композитной трубы, такой как промежуточный структурный слой из термопластичной армированной RTP-трубы и RPMP-трубы, таким образом собственный вес может уменьшаться на 20% при условиях сохранения или повышения существующих свойств. При этом между пористыми легкими заполнителями или частицами и смолой обеспечена лучшая поверхность контакта по сравнению с кварцевым песком, что значительно повышает конструктивные свойства трубы. Конечно, за исключением замены конструктивного слоя обычной композиционной трубы также можно изготавливать разную многослойную композиционную конструкцию по потребностям применения, например, в целях удовлетворения требований изоляции, уплотнения и огнестойкости, можно проектировать конструктивные слои таким образом, что внутренний слой - антикоррозийный, износостойкий ХПЕ(СРЕ) и ПЕ(РЕ); второй слой - основа, смешанная с пористыми легкими заполнителями или частицами; третий слой - слой навивки для усиления прочности на сжатие (навивным материалом могут служить высокопрочные синтетические волокна, стекловолокна, углеродные волокна и тонкая металлическая проволока и др.), а наружный слой - защитное покрытие HDPE, метод и технология изготовления приведены в примере 2.
В другом варианте осуществления данного изобретения предоставлены новые композиционные трубы из смешанных материалов, применяющие высокополимерное соединение в качестве основного материала и смешиваемые с пористыми легкими заполнителями или частицами, которые могут комбинировать как с разными неметаллическими, так и с металлическими трубами для изготовления новой композитной трубы. В целях удовлетворения требований стойкости к внутреннему давлению, износостойкости, сопротивления трению и других потребностей применения данные комбинированные трубы из смешанных материалов могут быть облицованы изнутри, снаружи или в середине разными основными трубами, в том числе разными стальными трубами, пластиковыми трубами, керамическими трубами, композитными трубами, конструкция таких труб сгруппирована на три типа: первый: внешний слой состоит из термопластичного высокополимерного соединения или образован намоткой просмоленных волокон, средний конструктивный слой изготовлен из основного материала, смешанного с пористыми легкими заполнителями или частицами, внутренний слой - разные внутренние трубы; такие трубы преимущественно решают проблему с выдерживанием внутреннего давления с помощью внутренней основной трубы, решают проблему с теплозащитой и теплоизоляцией с помощью конструктивного слоя из основного материала, смешанного с пористыми легкими заполнителями или частицами, такой тип труб исключительно применяется для перекачки холодной и горячей воды; другой тип труб имеет внутренний слой из высокополимерного соединения, второй слой - из основного материала, смешанного с пористыми легкими заполнителями или частицами, третий слой - это разные обсадные трубы, внешний слой состоит из термопластичного полимерного материала или образован намоткой просмоленных волокон, такой тип труб преимущественно предназначен для решения вопросов изоляции и предотвращения пожара, предотвращения образования статического электричества, при этом увеличивается прочность на сжатие, и ударная прочность, они применяются в качестве труб для перекачки газа; последний тип имеет внутренний слой из высокополимерного соединения, средней слой из основного материала, смешанного с пористыми легкими заполнителями и частицами, внешний слой - разные трубы, такой тип труб преимущественно для решения вопросов внутренней теплозащиты и теплоизоляции, изоляции, увеличения потока и др., при этом укрепляют внешний слой для защиты от ультрафиолетового излучения и ударного повреждения, такой тип труб применяется для перекачки сред типа масла и жира.
В одном из вариантов реализации данного изобретения предоставлен метод изготовления новой композитной трубы, который заключается в том, что упомянутая композитная труба формируется одним из таких методов, как свертывание, обмотка, пултрузия, центробежное литье, экструдирование, литьевое
- 4 038272 формование, перенос смолы, конструкция с промежуточным слоем. В процессе осуществлении данного изобретения при изготовлении термопластичного высокополимерного соединения, смешанного с пористыми легкими заполнителями или частицами, соэкструдирование - самый подходящий метод, типы соэкструзионной технологии позволяют изготавливать многокомпонентные изделия из композиционных материалов разными методами, применение соэкструзионной технологии - это самый простой метод. Соэкструзионная технология высокополимерного соединения является процессом обработки с помощью нескольких червячных экструдеров, в которые подаются разные расплавленные потоки материалов, которые сливаются в одной комбинированной головке, многослойные композитные изделия получаются соэкструдированием, такая технология позволяет взаимно комбинировать друг с другом несколько слоев материалов с разными характеристиками в процессе экструдирования, что обеспечивает объединение отличных характеристик разных материалов в изделии, которые дополняют друг друга по свойствам, например экранирующее свойство, защищающее от окисления и влажности, окрашиваемость, теплозащитное свойство, возможность термического формирования и термического залипания, а также такие механические свойства, как прочность, жесткость, твердость и др. При изготовлении термореактивного высокополимерного соединения, смешанного с пористыми легкими заполнителями или частицами, технология обмотки является подходящей для изготовления, применяется технология спиральной обмотки и кольцевой обмотки для послойной обработки изнутри по трубной форме, в данный момент предоставлено два режима обмотки с определенной длиной и непрерывной для выбора. Технология центробежного метода - это технология изготовления, применяемая для всех высокополимерных соединений, вообще говоря, она имеет высокие требования к оборудованию и технологиям, данный способ применяется для производства особых труб. Технология изготовления данного изобретения должна решать следующие вопросы.
(1) Соединение пористых легких заполнителей или частиц с высокополимерным соединением: для этого требуется применение частиц, характеризующихся пористостью или вогнуто-выпуклым профилем поверхности, большой удельной поверхностной площадью, что позволяет образовать хорошую поверхность сопряжения с высокополимерным соединением с помощью пористой поверхности частиц, по общему пониманию, для укрепления соединения гранулированного материала с основным материалом, вопервых, следует обеспечивать достаточную удельную поверхностную площадь, чем больше удельная поверхностная площадь, тем лучше соединение контактных поверхностей, во-вторых, следует обеспечивать их тесное соединение без пузырей внутри, для этой цели распространенный метод - это выдавливание, вибрация, разрежение в целях выпуска по возможности большего количества пузырей, это важный процесс обеспечения качества трубы в данный момент; в данном изобретении используются пористые частицы с достаточной удельной поверхностной площадью, что обеспечивает хорошие контактные поверхности для соединения с высокополимерным соединением, при этом в ходе соединения, в многочисленных непорядочных порах закрывается газ с определенным давлением, такой газ как будто закрывается в мелких герметических отсеках, которые образуют как определенную силу абсорбции, так и определенное напряжение в ходе соединения с основой; в связи с этим пористые легкие заполнители и частицы и высокополимерное соединение образуют хорошую поверхность соединения благодаря таким характеристикам, как пористость на поверхности частиц, а также образуют лучшее сопротивление путем закрытия газа с определенным давлением в ходе соединения, тем самым обеспечивается хорошая жесткость трубы, а также хороший изгиб, прочность на растяжение и модуль упругости при растяжении и изгибании. По сравнению с аналоговыми трубами такая характеристика обеспечивает достаточно хорошие свойства трубы при условии экономии основного материала. В целях обеспечения оптимальных свойств указанных новых композитных труб либо в случае изготовления труб данного изобретения при применении высокополимерных соединений с плохой совместимостью или нескольких высокополимерных соединений можно применять метод покрытия поверхностным активатором и сопрягающим веществом, т.е. приготовить раствор с определенной концентрацией из поверхностного активатора или сопрягающего вещества с низкокипящим растворителем, затем равномерно смешивать его с пористыми легкими заполнителями или частицами при определенной температуре в быстроходной мешалке, тем самым достигать цели поверхностной модификации, либо вступать в реакцию с распыленным поверхностным активатором или сопрягающим веществом при определенной температуре для достижения цели поверхностной модификации, а также можно изготовить таким образом: растворить или рассеивать высокополимерное соединение и сопрягающее вещество или катализатор в определенном растворителе, затем добавить пористые легкие заполнители или частицы, перемешивать при нагреве. В данном изобретении под сопрягающим веществом понимается вещество, увеличивающее силу соединения поверхностей высокополимерного соединения с поверхностями заполнителей или усилителей. Молекулы сопрягающего вещества являются веществами с амфотерной конструкцией, его один конец может вступать в реакцию с химическими функциональными группами на поверхности неорганического вещества, в результате чего образуется крепкая химическая связь, а другой конец пользуется характеристикой интенсивности взаимодействия с органическими веществами, так что он может вступать в реакцию с молекулами органических веществ или обматывает физическим способом, тем самым соединяет крепко два материала с разными свойствами. Распространенные сопрягающие вещества включают в себя кремневодородные сопрягаю
- 5 038272 щие вещества, сопрягающее вещество из эфир-титановой кислоты, цирконат-алюминат и комплексное соединение и др. Из них кремневодородные сопрягающие вещества самые распространенные. Когда возникает конфликт между пористыми легкими заполнителями и частицами с основой из высокополимерного соединения либо при слишком маленькой прочности на сжатие или плохом залипании поверхности пористых легких заполнителей и частице, можно модифицировать поверхность пористых легких заполнителей путем распыления под высоким давлением ненасыщенного полиэфирного смола с добавленным органическим бентонитом, либо путем распыления раствора с определенной концентрацией, приготовленного из поверхностного активатора или сопрягающего вещества с низкокипящим растворителем, или непосредственного смешивания их, чтобы пористые легкие заполнители соответствовали требованиям соединения с основой, при этом в целях увеличения экранирующего свойства высокополимерного соединения или между конструктивными слоями, можно добавить органический бентонит, загуститель, вяжущее вещество и горячий клей в высокополимерное соединение или между конструктивными слоями в подходящем объеме.
(2) Соединение пористых легких заполнителей или частиц в качестве конструктивного слоя трубы на основе высокополимерного соединения с другими конструктивными слоями: по возможности выбирать высокополимерное соединение, одинаковое с материалом основы для конструктивных слоев, при соединении с разным высокополимерным соединением, выберите высокополимерное соединение из них, относительно которого существующая технология может содействовать лучшей совместимости, либо добавьте смешанный растворитель, размягчающее средство, горячей клей и др. для улучшения поверхности соединения.
(3) Соединение пористых легких заполнителей или частиц в качестве конструктивного слоя трубы на основе высокополимерного соединения с другими обсадными трубами: во-первых сначала провести поверхностную обработку контактной поверхности обсадной трубы путем накатки роликами или устройством для обработки пучками высокой энергии, чтобы увеличивать износостойкость контактной поверхности, а также можно выбирать непосредственно разные гофрированные трубы в качестве основной трубы, затем увеличивать прочность контактных поверхностей путем экструдирования, свертывания и вибрационного экструдирования, предварительного напряжения, центробежного литья и т.д. в ходе комбинации во избежание возникновения отслоения.
Полезный эффект.
Полезный эффект данного изобретения обеспечивается с помощью собственных характеристик пористых легких заполнителей или частиц и роли соединения их с высокополимерным соединением. Вопервых, пористые легкие заполнители или частицы характеризуются маленькой плотностью и пористостью поверхности, в трубе их соединение с высокополимерным соединением не только облегчает собственный вес трубы, а также обеспечивает повышенную кольцевую жесткость и модуль упругости, обеспечивает лучшие контактные поверхности, более тесную целую конструкцию, тем самым сокращаются производственные расходы при условиях сохранения требований свойств, такие характеристики, как неметаллическое свойство, антикоррозийное, изоляционное, светозащитное, теплозащитное и теплоизоляционное свойство обеспечивают применение труб в огнеопасной, взрывоопасной среде, при отрицательных температурах, а также загрязненной и сложной среде; во-вторых, по требованиям применения и характеристикам разных соединенных материалов трубы можно производить различные композиционные трубы, что соответствует тенденции развития композиционных труб к легкости, многообразию, экологичности; кроме этого, соединение с разными обсадными трубами может решать вопрос с недостаточной прочностью под внутренним давлением, преодолевать собственные недостатки металлической трубы, пластиковой трубы. Сырье таких пористых легких заполнителей или частиц доступно и удобно, нет явления региональной нехватки, из них технология изготовления искусственных легких заполнителей или частиц уже созрела, можно проектировать и производить пористую зерновидную продукцию с разными характеристиками по требованиям к свойствам трубы, перспективы их применения расширенные. По сравнению с зерновидными наноматериалами эксплуатационные расходы на пористые легкие заполнители или частицы намного ниже, а также собственный вес изготовленных труб также намного легче. Трубы, изложенные в данном изобретении, могут применяться в таких областях, как нефтяная, газовая, отопление и водоснабжение, водопровод и канализация, орошаемое земледелие, горная, опреснение морской воды, электрическая и связная, галерея коммуникационных труб и др.
Описание чертежей.
Фиг. 1 - схема конструкции новой композиционной трубы из смешанных материалов. 1 - Внешний поверхностный слой высокополимерного соединения; 2 - внутренний поверхностный слой высокополимерного соединения; 3 - корпус из смешанных пористых легких заполнителей или частиц и высокополимерного соединения;
фиг. 2 - схема конструкции новой композиционной трубы из смешанных материалов. 1 - Внешний конструктивный слой трубы; 2 - внутренний конструктивный слой трубы; 3 - конструктивный слой из смешанных пористых легких заполнителей или частиц и высокополимерного соединения; 4 - основная труба.
Метод осуществления изобретения.
- 6 038272
Приведем следующий пример лишь для более подробного описания данного изобретения, укрепления понятия о данном изобретении, а не ограничении сферы данного изобретения.
Пример осуществления 1. Изготовление новой композиционной трубы из смешанных пористых легких заполнителей или частиц и ПЭ.
Применяется соэкструзионная технология фасонных профилей, применяют несколько экструдеров, которые подают одновременно разные высокополимерные расплавленные полимерные материалы с разными свойствами в одну комбинированную головку в разные части одного профиля для объединения в многослойной композиционной трубе из смешанных материалов.
(1) Используют следующее сырье: РЕ100, пористый высокопрочный керамический песок, поверхность частиц характеризируется пористостью, размер частиц составляет не более 2 мм, прочность на сжатие в барабане не менее 8 МПа, гранулированный состав: 10-16 меш - 30%, 16-20 меш - 40%, 20-40 меш - 20%, 40-80 меш - 10%. Пористый высокопрочный керамический песок смешивают с РЕ100, объемное отношение РЕ100 не менее 35%.
(2) После высушивания пористого высокопрочного керамического песка смешивают с кремневодородными сопрягающими веществами и перемешивают их равномерно, норма потребления = (объем заполнителей * удельная поверхностная площадь заполнителей)/минимальная площадь покрытия сопрягающего вещества, опытный объем потребления составляет 0,1-3% площади частиц.
(3) Режим температуры: температура бункера материалов сохраняется в диапазоне 180-200°С; а температура головки сохраняется в диапазоне 190-210°С; температура моделей сохраняется в диапазоне 200-220°С; температура расплавленного материала не превышает 200°С.
(4) Выбирают соответствующие формы и калибровочную буксу в соответствии с проектной спецификацией трубы, устанавливают скорость вращения главного механизма, тягового механизма и соэкструдирования.
(5) Устанавливают соответствующую скорость вращения резьбового стержня, давление при плавке и расход истечения в соответствии с проектной спецификацией трубы.
(6) Вводят соответствующее сырье в прессы для соответствующих слоев по разным комбинированным частям трубы.
(7) Производят продукцию по методу изготовления технологией соэкструзионной фасонных профилей.
Пример осуществления 2. Смешивание пористых легких заполнителей или частиц и хлорированного полиэтилена (СРЕ) с РЕ100, арамидными волокнами, бесщелочными стекловолокнами, РЕ80.
Применяется комбинация соэкструзионной технологии фасонных профилей + технологии обмотки + технологии экструдирования, использованы устройства: соэкструзионное, обмотки и комбинированного экструдирования.
(1) Используют СРЕ-135А, смешанный с РЕ100 в качестве сырья; весовое отношение РЕ к СРЕ не более 60, можно добавить средство сшивки ТЕНС в подходящем объеме; пористый высокопрочный керамический песок, поверхность частиц характеризируется пористостью, размер частиц составляет не более 2,5 мм, прочность на сжатие в барабане не менее 12 МПа, гранулированный состав: 10-16 меш 20%, 16-20 меш - 40%, 20-40 меш - 30%, 40-80 очков - 10%, смешивают с кремневодородными сопрягающими веществами по объемному отношению частиц 1,5%; пористый высокопрочный керамический песок смешивают с материалами основы, приготовленными по рецепту, объемное отношение материалов основы составляет не менее 35%; арамидные волокна, бесщелочные стекловолокна.
(2) Режим температуры: температура бункера материалов сохраняется в диапазоне 110-160°С; а температура головки сохраняется в диапазоне 120-160°С; температура моделей сохраняется в диапазоне 120-170°С; температура расплавленного материала не превышает 180°С.
(3) Применяют оборудование и другие условия производства по соэкструзионной технологии фасонных профилей.
(4) Изготавливают внутренний слой, который состоит из материала основы, смешанного по рецептуре, а также второй конструктивный слой, который состоит из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с материалом основы, разработанным по рецептуре.
(5) Равномерно обматывают двухслойные трубы двумя спиральными усиливающими лентами из арамидных волокон, бесщелочных стекловолокон с помощью вращающегося механизма устройства обмотки на рабочем месте обмотки, тем самым получается третий конструктивный слой трубы.
(6) Экструдируют РЕ80 в качестве покрывающего внешнего защитного слоя поверх третьего конструктивного слоя.
Пример осуществления 3. Новая композиционная труба из смешанных материалов, включающая оцинкованную гофрированную стальную трубу в качестве основной трубы, пористые высокопрочные керамические пески и РЕ100, бесщелочные стекловолокна, ненасыщенную полиэфирную смолу 190.
Применяется комбинация технологии центробежного метода + технологии обмотки, использованы центробежное устройство и устройство обматывания.
(1) Используют РЕ100, ненасыщенную полиэфирную смолу 190, бесщелочные стекловолокна, по
- 7 038272 ристые высокопрочные керамические пески в качестве сырья, поверхность частиц характеризируется пористостью, размер частиц составляет не более 2,5 мм, прочность на сжатие в барабане не менее 8 МПа, гранулированный состав: 10-16 меш - 40%, 16-20 меш - 40%, 20-40 меш - 20%.
(2) После высушивания пористых высокопрочных керамических песков, смешивают их с кремневодородными сопрягающими веществами и равномерно их перемешивают, норма потребления = (объем заполнителей * удельная поверхностная площадь заполнителей)/минимальная площадь покрытия сопрягающего вещества, опытный объем потребления составляет 0,1-3% площади частиц. Слой из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с ненасыщенной полиэфирной смолой 190, объемное отношение ненасыщенной полиэфирной смолы 190 составляет не менее 35%.
(3) Оцинкованная гофрированная стальная труба находится в середине трубы, конструктивные слои трубы изнутри к верхней поверхности: внутренний слой ПЭ, первый слой из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с ненасыщенной полиэфирной смолой 190, оцинкованная гофрированная стальная труба, второй слой из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с ненасыщенной полиэфирной смолой 190, защитное покрытие из бесщелочных стекловолокон, связанных ненасыщенной полиэфирной смолой 190; а по технологиям изготовления внутренний слой ПЭ, первый слой из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с ненасыщенной полиэфирной смолой 190, соединяется с гофрированной оцинкованной стальной трубой центробежной технологией, затем применяется технология обматывания для изготовления второго слоя из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с ненасыщенной полиэфирной смолой 190, защитного покрытия из бесщелочных стекловолокон, связанных ненасыщенной полиэфирной смолой 190.
(4) При использовании оцинкованной гофрированной стальной трубы с внешним защитным покрытием трубы конструктивные слои изнутри к верхней поверхности размещаются таким образом: внутренний слой ПЭ, слой из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с ненасыщенной полиэфирной смолой 190, внешнее защитное покрытие оцинкованной гофрированной стальной трубы, которые изготовлены центробежной технологией.
(5) При использовании оцинкованной гофрированной стальной трубы с внутренним защитным покрытием трубы, конструктивные слои изнутри к верхней поверхности размещаются таким образом: внутренний защитный слой оцинкованной гофрированной стальной трубы, слой из пористых высокопрочных керамических песков, смешанных с ненасыщенной полиэфирной смолой 190, внешнее защитное покрытие из бесщелочных стекловолокон, связанных ненасыщенной полиэфирной смолой 190, которые изготовлены технологией обмотки.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Полимерно-композитная труба, включающая внешний слой, внутренний слой и основной структурный слой, при этом в качестве материала для внешнего и внутреннего слоя используют высокополимерные соединения или опорные трубы, основной структурный слой содержит в качестве материала основы высокополимерные соединения, включающие термореактивные и термопластичные полимеры и пористый легкий наполнитель с пористой или рельефной поверхностью и насыпной плотностью менее 1200 кг/м3 или смесь гранул.
  2. 2. Полимерно-композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что как минимум один из внешнего, внутреннего или основного структурного слоя имеет основу из металлических или керамических опорных труб.
  3. 3. Полимерно-композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что пористый легкий наполнитель или смесь гранул состоят из легких искусственных или натуральных частиц, таких как керамзит, керамический песок, вспученный перлит, стеклянные сферы, пемза, вулканический шлак, угольный шлак, шлаковый щебень, аглопорит, легкий песок, пенопласт и др.
  4. 4. Полимерно-композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокополимерных соединений используют химические соединения с относительной молекулярной массой более 10000, в том числе такие термопластичные материалы, как полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS) и акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфирсульфон (PES), полисульфон (PASU), полифениленсульфид (PPS), сшитый полиэтилен, модифицированный полипропилен и полибутен; термореактивные пластмассовые материалы, в т.ч. фенолальдегид, эпоксид, аминопласт, ненасыщенный полиэфир, фуран, полисилоксан, полиаллилдифталат; резиновые материалы: стиролбутадиеновый каучук, бутадиеновый каучук, изопреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоропреновый каучук; специальные резиновые материалы: бутадиен-нитрильный каучук, хлоропреновый каучук, хлоркаучук, фторкаучук, хлорэфирный каучук, силиконовый каучук, полиуретановый каучук, полисульфидный каучук, акриловый каучук и др.; волокнистые материалы: стекловолокно, углеродное волокно, арамидное волокно, полиэстер-карбоновые волокна (лавсан), полиамидное волокно (нейлон), волокно поливинилового спирта (винилон), полиакрилонитрильное волокно (нитрилон), полипропиленовое волокно (полипропилен), поливинилхлоридное волокно (хлорин) и другие синтетиче
    - 8 038272 ские материалы и регенерированные волокна.
  5. 5. Полимерно-композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что пористый легкий наполнитель или гранулы основного структурного слоя смешивают с гранулами и материалами других труб, включая коротковолокнистые материалы и наноматериалы.
  6. 6. Полимерно-композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что при необходимости модификации и обработки пористого легкого наполнителя и гранулированной смеси поверхностно-активными или связующими веществами данная операция проводится следующим способом: поверхностно-активные или связующие вещества смешиваются с низкотемпературными растворителями до получения раствора определенной концентрации, после чего в скоростной мешалке при определенной температуре происходит его равномерное перемешивание с пористым легким наполнителем или гранулированной смесью, или же пористый легкий наполнитель или гранулированная смесь при определенной температуре вступают в реакцию с распыляемым поверхностно-активным или связующим веществом, или же применяют добавление сшивающего агента в какой-либо растворитель, куда потом добавляют пористый легкий наполнитель или гранулированную смесь для обработки путем одновременного перемешивания и нагрева.
  7. 7. Полимерно-композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что основной структурный слой включает органобентонит, загуститель, вяжущие вещества и термоклей.
  8. 8. Способ производства полимерно-композитной трубы по п.1, характеризующийся использованием одного из нижеуказанных способов: свертывание, вибропрессование, намотка, пултрузия, центробежное литье, экструзия, литьё под давлением, предварительное напряжение, литьевое формование полимера, изготовление слоистой конструкции.
  9. 9. Способ применения полимерно-композитной трубы по п.1, характеризующийся использованием в качестве труб нефтяных, газовых, отопительных, газоподающих, водоснабжения и водоотведения, сельскохозяйственной ирригации, горнорудных промыслов, опреснения морской воды, электропередачи, городского коммунального хозяйства.
EA201991654A 2017-01-03 2017-12-31 Полимерно-композитная труба, способ ее производства и применение EA038272B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710000575.7A CN108263005A (zh) 2017-01-03 2017-01-03 一种新型混合复合管材及制备方法和应用
PCT/CN2017/120459 WO2018127031A1 (zh) 2017-01-03 2017-12-31 一种新型混合复合管材及制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201991654A1 EA201991654A1 (ru) 2020-04-07
EA038272B1 true EA038272B1 (ru) 2021-08-03

Family

ID=62770645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201991654A EA038272B1 (ru) 2017-01-03 2017-12-31 Полимерно-композитная труба, способ ее производства и применение

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190323634A1 (ru)
CN (1) CN108263005A (ru)
EA (1) EA038272B1 (ru)
MY (1) MY202471A (ru)
WO (1) WO2018127031A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251395A (zh) * 2018-09-11 2019-01-22 华东理工大学 一种矿渣微粉改性聚乙烯复合材料及其制备方法
CN109370044A (zh) * 2018-09-11 2019-02-22 上海宝田新型建材有限公司 一种矿渣微粉改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109530491B (zh) * 2018-12-19 2024-06-07 浙江振兴阿祥集团有限公司 一种免润滑的涨型整圆模具
CN109812628A (zh) * 2019-03-01 2019-05-28 山东艾菲尔管业有限公司 一种搭接焊铝塑复合管及其生产方法
CN110774631A (zh) * 2019-11-11 2020-02-11 王瑞琪 一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺
CN111169046B (zh) * 2020-01-10 2022-10-04 安徽中企新材料有限公司 一种纤维拉挤编绕管道复合材料及其生产工艺
CN111957973A (zh) * 2020-09-15 2020-11-20 苏州瑞森硬质合金有限公司 一种内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺
CN112212083A (zh) * 2020-10-12 2021-01-12 浙江爱康实业有限公司 一种遮光型防垢pe-rt复合管材结构
CN113815247A (zh) * 2021-09-03 2021-12-21 日丰企业（佛山）有限公司 一种钢塑复合管的制造方法
RU209907U1 (ru) * 2021-10-28 2022-03-23 Публичное акционерное общество "Московская объединенная энергетическая компания" Металлокомпозитная труба
CN115071219B (zh) * 2022-06-14 2024-01-30 南京林业大学 一种高刚性高度绝缘复合套管及其制作方法
CN115232412A (zh) * 2022-07-12 2022-10-25 刘现海 一种市政建筑用复合顶拉管及制备方法
CN115322487A (zh) * 2022-08-04 2022-11-11 马鞍山顾地塑胶有限公司 一种低线膨胀系数高耐压mf-ppr管材的制备工艺
CN115369517B (zh) * 2022-08-30 2023-09-01 烟台民士达特种纸业股份有限公司 一种聚醚醚酮纳米纤维膜的制备方法及应用
CN116201963B (zh) * 2022-12-30 2023-10-24 湖南大众管业有限责任公司 一种防止结垢的pe饮用水管及制备方法
CN117445337B (zh) * 2023-12-21 2024-03-15 丰果(中国)有限公司 一种塑料管材生产线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103486355A (zh) * 2013-08-28 2014-01-01 临沂东立塑胶建材有限公司 一种超强静音pe芯层微发泡排水管及其制备方法
CN103554674A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 安徽国通高新管业股份有限公司 一种低噪声波纹管
CN103912737A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 天津中财型材有限责任公司 超静音管及其制备方法
CN104356478A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 南通亨特管业有限公司 一种硬度高、断裂韧性高的pe管的制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2918940A (en) * 1957-10-28 1959-12-29 Phillips Petroleum Co Asphaltic coating composition and method of application
US3731711A (en) * 1968-12-17 1973-05-08 W Bauer Corrugated conduit
US4650889A (en) * 1985-11-29 1987-03-17 Dow Corning Corporation Silane coupling agents
CN1322774A (zh) * 2001-06-06 2001-11-21 宁波信高塑化有限公司 通讯光缆护套管专用料及其制备方法
CN101654494B (zh) * 2008-08-21 2012-08-15 中国石化扬子石油化工有限公司 乙烯共聚物、其制造方法及其应用
CN102504392A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 湖北凯乐科技股份有限公司 用于pe多孔一体管产品的复合改性材料及其制备方法
CN102515822A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 昆明理工大学 一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法
CN102911454B (zh) * 2012-09-24 2015-04-29 冠益实业股份有限公司 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法
CN203215110U (zh) * 2013-04-19 2013-09-25 辽宁盛象塑料管业有限公司 一种镀锌钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
CN103467812A (zh) * 2013-08-16 2013-12-25 安徽省振云塑胶有限公司 一种复合pe给水管
LU92339B1 (fr) * 2013-12-19 2015-06-22 Fib Services Intellectual Sa Composition siliceuse et procédé d'obtention
CN104096535B (zh) * 2014-07-09 2016-02-24 西安交通大学 一种基于3d打印技术的高吸附性粉末材料成形工艺
TW201620636A (zh) * 2014-12-05 2016-06-16 Metal Ind Res & Dev Ct 金屬管件接合方法及其形成的構件
CN105017670B (zh) * 2015-07-07 2018-04-20 四川塑金科技有限公司 一种聚苯乙烯管材的成型工艺
CN105482412A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 芜湖市艾德森自动化设备有限公司 一种导电聚酯玻璃钢材料及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103486355A (zh) * 2013-08-28 2014-01-01 临沂东立塑胶建材有限公司 一种超强静音pe芯层微发泡排水管及其制备方法
CN103554674A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 安徽国通高新管业股份有限公司 一种低噪声波纹管
CN103912737A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 天津中财型材有限责任公司 超静音管及其制备方法
CN104356478A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 南通亨特管业有限公司 一种硬度高、断裂韧性高的pe管的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018127031A1 (zh) 2018-07-12
US20190323634A1 (en) 2019-10-24
CN108263005A (zh) 2018-07-10
EA201991654A1 (ru) 2020-04-07
MY202471A (en) 2024-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA038272B1 (ru) Полимерно-композитная труба, способ ее производства и применение
CN203604828U (zh) 热固型竹砂复合压力管
US20110306255A1 (en) Strong Materials of Construction and Coatings Comprising Inorganic Binders with Fibre Reinforcement
Agarwal et al. Plastics in buildings and construction
WO2017143954A1 (zh) 一种柔性复合内衬管
CN101797821A (zh) 多组分多层共挤改性高模量塑料复合管材
Agarwal et al. The use of thermosets in the building and construction industry
CN103453235B (zh) 煤矿井下用钢内衬钢丝纤维增强无机凝胶复合管的成型工艺
CN102364189A (zh) 一种复合塑料管
CN103062522A (zh) 一种纤维缠绕玻璃钢夹砂管道
CN101097035A (zh) 无机增强玻璃钢顶管及成型工艺
CN202176831U (zh) 一种防水防腐耐高温保温复合管道
CN103343845B (zh) 一种连续缠绕玻璃钢管
CN203743645U (zh) 一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管
CN101074750A (zh) 无机增强玻璃钢管及成型工艺
Gupta et al. Plastics in Buildings and Construction
CN101863081B (zh) 加强聚脂混凝土的方法及带有加强材料的聚脂混凝土构件
CN205824387U (zh) 一种交联聚烯烃耐高温复合保温管
CN108162543A (zh) 一种新型防水材料
CN2242384Y (zh) 一种直埋敷设过渡管段
CN106813017A (zh) 全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管及其制备方法
CN114434889A (zh) 一种防水保温一体化改性沥青卷材及其制备方法
CN205522763U (zh) 复合材料建筑板
US11346469B2 (en) Non-penetrating multi-layer continuous hose and a preparation method thereof
CN111457168A (zh) 混配型热塑性预浸带增强耐磨耐压复合管及其制造方法