EA035917B1 - Electric heater (embodiments) - Google Patents

Electric heater (embodiments) Download PDF

Info

Publication number
EA035917B1
EA035917B1 EA201400896A EA201400896A EA035917B1 EA 035917 B1 EA035917 B1 EA 035917B1 EA 201400896 A EA201400896 A EA 201400896A EA 201400896 A EA201400896 A EA 201400896A EA 035917 B1 EA035917 B1 EA 035917B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
electric heater
resistive wire
spiral
turns
dielectric
Prior art date
Application number
EA201400896A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201400896A1 (en
Inventor
Геннадий Яковлевич ВАЙГАНДТ
Original Assignee
Геннадий Яковлевич ВАЙГАНДТ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Яковлевич ВАЙГАНДТ filed Critical Геннадий Яковлевич ВАЙГАНДТ
Priority to EA201400896A priority Critical patent/EA035917B1/en
Priority to PCT/RU2015/000467 priority patent/WO2016018179A1/en
Publication of EA201400896A1 publication Critical patent/EA201400896A1/en
Publication of EA035917B1 publication Critical patent/EA035917B1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/04—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

An electric heater (embodiments) relates to resistance heating and is intended for heating gaseous or liquid fluids. The first embodiment (1) is made in a form of a tubular coil (2) composed of resistive wire loops (3) comprising at least two layers (4, 5) of resistive wire loops (3a, 3b), wherein the resistive wire is furnished with its own dielectric sheath (8) made of mineral fiber threads, the coil (2) is capable of preserving its tubular form at the coil heating temperature without using any supports, said layers (4, 5) of loops (3a, 3b) are applied tightly over each other, and loops in each coil (2) layer are located close to each other, and all coil loops are sintered together and with the dielectric sheath to make a solid part using a silicate-based or siliceous-based binding agent, or a ceramic slip, or a mix of at least two of the above-mentioned types of materials. The second embodiment (1) consists of a tube (10) made of a dielectric material with a coil (2) in the tube wall (11), the coil being composed of resistive wire (3) loops and has at least two layers (4, 5) of resistive wire loops (3a, 3b), wherein the resistive wire (3) is furnished with its own dielectric sheath (8) made of mineral fiber threads, the tube (10) is made of a silicate-based or siliceous-based binding agent, or a ceramic slip, or a mix of at least two of the above-mentioned types of materials sintered together with the coil (2) and dielectric sheath (8). The third embodiment (1) has an outer sleeve (12) and inner sleeve (13) inserted into the outer sleeve, and an electric heating element between them made in a form of a coil (2) composed of resistive wire (3) loops applied to the inner sleeve and containing at least two layers (4, 5) of resistive wire loop (3a, 3b), wherein the resistive wire (3) is furnished with its own dielectric sheath (8) made of mineral fiber threads, the coil (2) layers are applied tightly over each other, and loops (3a, 3b) in each coil layer (4, 5) are located close to each other and sintered together and with the dielectric sheath (8) to make a solid part using a silicate-based or siliceous-based binding agent, or a ceramic slip, or a mix of at least two of the above-mentioned types of materials. The technical result is: improved performance and increased ambient liquid or gas heating rate, reduced dimensions and higher reliability of the electric heater. The achievement of the technical result for each of the three embodiments is due, in particular, to the fact that the coil composed of resistive wire loops has more than one loop layer with a dielectric sheath made from mineral fibers, wherein the loops are sintered together and with the dielectric sheath using a binding agent. More than one loop layer in the coil increases the heating sources concentration, allows reduction of the heater length while retaining the total resistive wire length and the coiling pitch.

Description

Предлагаемый электрический нагреватель относится к области резистивного нагрева и предназначен для нагревания газообразной или жидкой среды в промышленности, в сельском хозяйстве, в быту и в иных применениях.The proposed electric heater belongs to the field of resistive heating and is intended for heating a gaseous or liquid medium in industry, agriculture, in everyday life and in other applications.

Известны электрические нагреватели в виде спирали трубчатой формы, состоящей из витков резистивной проволоки. Такая спираль используется, например, в трубчатом электронагревателе по патенту СССР на изобретение SU 1787316 (МПК: Н05В 3/42; опубл. 1993.01.07), содержащем также две гильзы различного диаметра, на меньшую из которых установлена спираль, и поверх нее надета гильза большего диаметра. Спираль выполнена из витков резистивной проволоки, расположенных в один слой. Недостатком нагревателя по патенту SU 1787316 является низкая скорость нагрева окружающей среды вследствие низкой пространственной концентрации витков резистивной проволоки. Спирали трубчатой формы используются в качестве детали, например, в некоторых моделях бытовых приборов, предназначенных для создания потока нагретого воздуха, электрофенов. Конструкция такого устройства обеспечивает передачу тепла окружающей среде как наружу от спирали трубчатой формы, так и внутрь, т.е. в объем, охватываемый спиралью. Такая спираль трубчатой формы выполнена однослойной из витков резистивной проволоки, не имеющей диэлектрической оболочки. Спираль может не иметь опорного каркаса либо может быть снабжена опорным каркасом простейшей конструкции. Например, на фиг. 1 и 2 к патенту FR 2515914 (МПК: Н05В 3/24; опубл. 1983.05.16) изображен электрический нагреватель в виде спирали трубчатой формы, который вследствие простоты его конструкции выбран ближайшим аналогом первого варианта предлагаемого электрического нагревателя. Недостатками, ограничивающими реализацию назначения указанного ближайшего аналога первого варианта предлагаемого электрического нагревателя, являются отсутствие у проволоки собственной диэлектрической оболочки, отсутствие возможности сохранения трубчатой формы при повышении температуры без использования опор, а также низкая скорость нагрева окружающей среды вследствие низкой пространственной концентрации источников тепловыделения - витков резистивной проволоки, расположенных в один слой и с зазорами между витками. Условно говоря, в наружном направлении передается тепло только от наружной половины единственного слоя витков, и внутрь объема, охватываемого спиралью, также передается тепло только от другой, внутренней половины единственного слоя витков.Known electric heaters in the form of a tubular spiral, consisting of turns of resistive wire. Such a spiral is used, for example, in a tubular electric heater according to the USSR patent for invention SU 1787316 (IPC: Н05В 3/42; publ. 1993.01.07), which also contains two sleeves of different diameters, on the smaller of which a spiral is installed, and a sleeve is put on top of it larger diameter. The spiral is made of resistive wire turns arranged in one layer. The disadvantage of the heater according to patent SU 1787316 is the low heating rate of the environment due to the low spatial concentration of the turns of the resistive wire. Tubular spirals are used as a part, for example, in some models of household appliances designed to create a stream of heated air, electric hair dryers. The design of such a device ensures the transfer of heat to the environment both outward from the tubular spiral and inward, i.e. into the volume covered by the spiral. Such a tubular spiral is made of a single layer of turns of a resistive wire without a dielectric sheath. The spiral may not have a support frame, or it can be provided with a support frame of the simplest design. For example, in FIG. 1 and 2 to patent FR 2515914 (IPC: Н05В 3/24; publ. 1983.05.16) depicts an electric heater in the form of a tubular spiral, which, due to the simplicity of its design, is chosen as the closest analogue of the first version of the proposed electric heater. The disadvantages limiting the implementation of the purpose of the specified closest analogue of the first version of the proposed electric heater are the absence of its own dielectric shell for the wire, the inability to maintain a tubular shape when the temperature rises without using supports, and also the low heating rate of the environment due to the low spatial concentration of heat sources - resistive coils wires located in one layer and with gaps between the turns. Relatively speaking, heat is transferred outward only from the outer half of the single layer of turns, and heat is also transferred to the interior of the volume enclosed by the spiral only from the other, inner half of the single layer of turns.

Задача, на решение которой направлен каждый из трех вариантов предлагаемого изобретения, заключается в повышении эффективности электрического нагревателя, в увеличении скорости нагрева окружающей жидкой или газообразной среды, в уменьшении его габаритных размеров и в повышении его надежности.The problem to be solved by each of the three variants of the present invention is to increase the efficiency of the electric heater, to increase the heating rate of the surrounding liquid or gaseous medium, to reduce its overall dimensions and to increase its reliability.

Решение указанной задачи в каждом из трех вариантов предлагаемого электрического нагревателя обусловлено, в частности, тем, что его спираль, состоящая из витков резистивной проволоки, содержит не один, а несколько слоев витков. В предпочтительных исполнениях каждого из трех вариантов слои витков спирали нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое спирали витки расположены вплотную друг к другу. Вплотную означает настолько близко, насколько позволяет собственная оболочка резистивной проволоки.The solution to this problem in each of the three variants of the proposed electric heater is due, in particular, to the fact that its spiral, consisting of resistive wire turns, contains not one, but several layers of turns. In the preferred embodiments of each of the three variants, the layers of the spiral turns are applied close to each other, and in each layer of the spiral the turns are located close to each other. Tight means as close as the resistance wire's own sheath allows.

Указанная задача в первом варианте изобретения решается тем, что электрический нагреватель в виде спирали трубчатой формы, состоящей из витков резистивной проволоки, содержит по меньшей мере два слоя витков резистивной проволоки, при этом резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой, выполненной из нитей на основе минеральных волокон, спираль выполнена с возможностью сохранения трубчатой формы при температуре накала спирали без использования опор, указанные слои витков нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое спирали витки расположены вплотную друг к другу, при этом витки спирали спечены в одно целое друг с другом и с диэлектрической оболочкой связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.The specified problem in the first embodiment of the invention is solved in that the electric heater in the form of a tubular spiral, consisting of resistive wire turns, contains at least two layers of resistive wire turns, while the resistive wire is provided with its own dielectric sheath made of threads based on mineral fibers , the spiral is made with the possibility of maintaining a tubular shape at the heating temperature of the spiral without the use of supports, these layers of turns are applied close to each other, and in each layer of the spiral the turns are located close to each other, while the spiral turns are sintered into one piece with each other and with a dielectric shell with a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

Общие с ближайшим аналогом существенные признаки первого варианта изобретения выражаются в том, что электрический нагреватель выполнен в виде спирали трубчатой формы, состоящей из витков резистивной проволоки.The essential features of the first embodiment of the invention common with the closest analogue are expressed in the fact that the electric heater is made in the form of a tubular spiral, consisting of turns of a resistive wire.

Первый вариант изобретения во всех случаях исполнения отличается от ближайшего аналога тем, что содержит по меньшей мере два слоя витков резистивной проволоки, при этом резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой, выполненной из нитей на основе минеральных волокон, спираль выполнена с возможностью сохранения трубчатой формы при температуре накала спирали без использования опор, указанные слои витков нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое спирали витки расположены вплотную друг к другу, при этом витки спирали спечены в одно целое друг с другом и с диэлектрической оболочкой связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.The first variant of the invention in all cases of execution differs from the closest analogue in that it contains at least two layers of resistive wire turns, while the resistive wire is equipped with its own dielectric sheath made of threads based on mineral fibers, the spiral is made with the ability to maintain a tubular shape at a temperature heating the spiral without the use of supports, these layers of turns are applied close to each other, and in each layer of the spiral the turns are located close to each other, while the spiral turns are sintered into one piece with each other and with a dielectric shell with a binder based on silicates, or silica ash, or a ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

Наличие спирали, состоящей из витков резистивной проволоки, обеспечивает реализацию назначения предлагаемого устройства - нагрев жидкой или газообразной среды. Трубчатая форма спирали предлагаемого нагревателя обеспечивает ему относительно высокую механическую жесткость (например, по сравнению со спиралью дисковой формы). Выполнение спирали с количеством слоев витков более одного увеличивает концентрацию источников тепла, позволяет сократить длину нагревателя (измереннуюThe presence of a spiral consisting of turns of a resistive wire ensures the implementation of the purpose of the proposed device - heating a liquid or gaseous medium. The tubular shape of the spiral of the proposed heater provides it with a relatively high mechanical rigidity (for example, in comparison with a disk-shaped spiral). The execution of a spiral with more than one layers of turns increases the concentration of heat sources, allows to shorten the length of the heater (measured

- 1 035917 вдоль оси спирали) при сохранении общей длины резистивной проволоки и шага навивки спирали. В результате, условно говоря, в наружном направлении предается тепло от всего наружного слоя витков, а внутрь объема, охватываемого спиралью, передается тепло от всего внутреннего слоя витков, таким образом повышается эффективность нагрева (скорость нагрева) окружающей среды. Средние слои витков (при наличии) поддерживают и стабилизируют потоки тепла от крайних слоев витков в окружающую среду. Собственная диэлектрическая оболочка резистивной проволоки предотвращает случайные короткие замыкания между слоями витков спирали, т.е. обеспечивает высокую надежность электрического нагревателя.- 1 035917 along the spiral axis) while maintaining the total length of the resistive wire and the pitch of the spiral winding. As a result, relatively speaking, heat is transferred outward from the entire outer layer of the turns, and heat is transferred from the entire inner layer of the turns into the volume enclosed by the spiral, thus increasing the heating efficiency (heating rate) of the environment. The middle layers of the turns (if any) support and stabilize the heat flux from the outermost layers of the turns to the environment. The intrinsic dielectric sheath of the resistive wire prevents accidental short circuits between the layers of the spiral turns, i.e. ensures high reliability of the electric heater.

Спираль первого варианта предлагаемого электрического нагревателя может иметь форму трубы круглого сечения или трубы, имеющей в сечении многоугольник или овал и т. д.The spiral of the first version of the proposed electric heater can be in the form of a circular pipe or a pipe having a polygon or oval cross-section, etc.

Нанесение слоев витков резистивной проволоки вплотную друг на друга, в совокупности с расположением витков в каждом слое спирали вплотную друг к другу, обеспечивает максимальную плотность тепловыделения на единицу длины нагревателя (измеренную вдоль оси спирали), что обеспечивает максимальную эффективность нагревателя при одной общей длине резистивной проволоки и одном внешнем диаметре нагревателя. Для удержания слоев витков и витков каждого слоя вплотную друг к другу нагреватель может дополнительно содержать каркас или, например, стяжки из диэлектрических нитей. Резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой из вышеуказанных нитей, предпочтительно, чтобы оболочка была скреплена с проволокой в одно целое спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов. Таким образом, спеченная оболочка обладает большей теплопроводностью, чем не спеченная оболочка из нитей.The application of layers of resistive wire turns close to each other, in conjunction with the location of the turns in each layer of the spiral close to each other, provides the maximum density of heat release per unit of heater length (measured along the axis of the spiral), which ensures maximum heater efficiency with one total length of the resistance wire and one outer diameter of the heater. To hold the layers of turns and turns of each layer close to each other, the heater may additionally comprise a frame or, for example, ties of dielectric filaments. The resistive wire is provided with its own dielectric sheath of the aforementioned filaments, it is preferable that the sheath is bonded to the wire in one piece with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials. Thus, the sintered sheath has a higher thermal conductivity than the unsintered filament sheath.

В частном случае первого варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что собственная диэлектрическая оболочка резистивной проволоки выполнена из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.In the particular case of the first embodiment of the invention, this problem is additionally solved in that the intrinsic dielectric sheath of the resistive wire is made of filaments based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers.

Выполнение оболочки резистивной проволоки из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон обеспечивает сохранность диэлектрической оболочки при высоких температурах, так как указанные виды волокон относятся к жаростойким видам. В результате выбором минерального волокна обеспечивается надежность нагревателя при наиболее высоких температурах, допустимых для того типа резистивной проволоки, который используется в спирали нагревателя в конкретном исполнении.The implementation of the sheath of the resistive wire from threads based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers ensures the safety of the dielectric sheath at high temperatures, since these types of fibers are heat-resistant types. As a result, the choice of mineral fiber ensures the reliability of the heater at the highest temperatures permissible for the type of resistive wire used in the heater coil in a particular design.

Первый вариант предлагаемого электрического нагревателя не только предназначен для использования как самостоятельное устройство, но также может быть использован в качестве нагревательного элемента в составе другого, более сложного нагревательного устройства.The first version of the proposed electric heater is not only intended for use as an independent device, but can also be used as a heating element in another, more complex heating device.

Вышеупомянутый трубчатый электронагреватель по патенту СССР на изобретение SU 1787316 является также аналогом второго варианта предлагаемого изобретения. Этот нагреватель-аналог выполнен в виде трубки из диэлектрического материала, образованной двумя гильзами различного диаметра, при этом в стенке указанной трубки (т.е. в пространстве между гильзами) расположена спираль, состоящая из витков резистивной проволоки, расположенных в один слой. Недостатком нагревателя по патенту SU 1787316 является низкая скорость нагрева окружающей среды вследствие низкой пространственной концентрации витков резистивной проволоки. В материалах патента РФ на изобретение RU 2171550 (МПК: Н05В 3/40; опубл. 2001.07.27) раскрыто устройство для нагрева текучей среды, выбранное ближайшим аналогом второго варианта предлагаемого изобретения. Устройство выполнено в виде трубки из диэлектрического материала, в стенке которой расположена спираль, состоящая из витков резистивной проволоки. Согласно формуле изобретения RU 2171550 нагревательный элемент выполнен в виде винтовой спиральной обмотки, размещенной в канавках, образованных в наружной поверхности полого стержня из полимерного материала, и герметично инкапсулированной посредством покрытия из высокотемпературного полимерного материала. Конструкция этого устройства обеспечивает нагрев окружающей среды как через внутреннюю поверхность трубки из диэлектрического материала (т.е. через указанный полый стержень), так и через наружную поверхность трубки из диэлектрического материала (т.е. через указанное покрытие из высокотемпературного полимерного материала). Это устройство может содержать две спирали, однако витки обеих спиралей составляют один слой спиральной обмотки. Расположение всех витков в одном слое не обеспечивает достаточной концентрации источников тепловыделения на единицу длины устройства, не обеспечивает стабильного режима нагрева текучей среды в случае колебаний скорости потока. Кроме того, материалы полого стержня и высокотемпературного полимерного покрытия не позволяют использовать весь диапазон температур, в котором может эксплуатироваться резистивная проволока спирали. Более интенсивные режимы нагрева окружающей среды требуют применения более жаростойких материалов, чем полимерные (органические) материалы.The aforementioned tubular electric heater according to the USSR patent for invention SU 1787316 is also analogous to the second embodiment of the present invention. This analogue heater is made in the form of a tube made of a dielectric material formed by two sleeves of different diameters, while in the wall of the said tube (i.e., in the space between the sleeves) there is a spiral consisting of resistive wire loops arranged in one layer. The disadvantage of the heater according to patent SU 1787316 is the low heating rate of the environment due to the low spatial concentration of the turns of the resistive wire. In the materials of the patent of the Russian Federation for the invention RU 2171550 (IPC: Н05В 3/40; publ. 2001.07.27), a device for heating a fluid medium is disclosed, which is the closest analogue of the second embodiment of the present invention. The device is made in the form of a tube made of a dielectric material, in the wall of which there is a spiral consisting of turns of a resistive wire. According to the formula of invention RU 2171550, the heating element is made in the form of a helical spiral winding placed in grooves formed in the outer surface of a hollow rod made of polymer material and hermetically encapsulated by means of a coating of high-temperature polymer material. The design of this device provides heating of the environment both through the inner surface of the dielectric material tube (i.e., through the said hollow rod) and through the outer surface of the dielectric material tube (i.e., through the specified high-temperature polymer material coating). This device can contain two spirals, however, the turns of both spirals form one layer of the spiral winding. The arrangement of all the turns in one layer does not provide a sufficient concentration of heat sources per unit length of the device, does not provide a stable mode of heating the fluid in the event of fluctuations in the flow rate. In addition, the materials of the hollow core and the high-temperature polymer coating do not allow using the entire temperature range in which the spiral resistance wire can be operated. More intense modes of heating the environment require the use of more heat-resistant materials than polymer (organic) materials.

Указанная выше задача решается во втором варианте предлагаемого изобретения тем, что электрический нагреватель выполнен в виде трубки из диэлектрического материала, в стенке которой расположена спираль, состоящая из витков резистивной проволоки и содержащая по меньшей мере два слоя витков резистивной проволоки, при этом резистивная проволока снабжена собственной диэлектрическойThe above problem is solved in the second embodiment of the invention by the fact that the electric heater is made in the form of a tube of dielectric material, in the wall of which there is a spiral, consisting of resistive wire turns and containing at least two layers of resistive wire turns, while the resistive wire is provided with its own dielectric

- 2 035917 оболочкой, выполненной из нитей на основе минеральных волокон, трубка выполнена из спеченного в одно целое со спиралью и с диэлектрической оболочкой связующего на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.- 2 035917 with a shell made of threads based on mineral fibers, the tube is made of a binder based on silicates, or silica ash, or a ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials, sintered into one piece with a spiral and with a dielectric shell.

Общие с ближайшим аналогом существенные признаки второго варианта изобретения выражаются в том, что электрический нагреватель выполнен в виде трубки из диэлектрического материала, в стенке которой расположена спираль, состоящая из витков резистивной проволоки.The essential features of the second embodiment of the invention that are common with the closest analogue are expressed in the fact that the electric heater is made in the form of a tube made of a dielectric material, in the wall of which there is a spiral consisting of turns of a resistive wire.

Второй вариант изобретения во всех случаях исполнения отличается от ближайшего аналога тем, что спираль содержит по меньшей мере два слоя витков резистивной проволоки, при этом резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой, выполненной из нитей на основе минеральных волокон, трубка выполнена из спеченного в одно целое со спиралью и с диэлектрической оболочкой связующего на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.The second variant of the invention in all cases of execution differs from the closest analogue in that the spiral contains at least two layers of resistive wire turns, while the resistive wire is equipped with its own dielectric sheath made of threads based on mineral fibers, the tube is made of sintered into one piece with spiral and with a dielectric shell of a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

Выполнение электрического нагревателя в виде трубки обеспечивает ему относительно высокую механическую прочность (например, по сравнению пластиной).The design of the electric heater in the form of a tube provides it with a relatively high mechanical strength (for example, compared to a plate).

Наличие спирали, состоящей из витков резистивной проволоки, обеспечивает реализацию назначения предлагаемого устройства - нагрев жидкой или газообразной среды. Выполнение электрического нагревателя из диэлектрического материала предотвращает короткие замыкания между витками спирали, в случае если витки спирали расположены с зазором по отношению друг к другу. Расположение спирали в стенке диэлектрической трубки предохраняет спираль от случайного повреждения и деформации, в результате повышается надежность электрического нагревателя. Выполнение спирали с количеством слоев витков более одного увеличивает концентрацию источников тепла, позволяет сократить длину нагревателя (измеренную вдоль оси спирали) при сохранении общей длины резистивной проволоки и шага навивки спирали. В результате, условно говоря, в наружном направлении предается тепло от всего наружного слоя витков, а внутрь объема, охватываемого спиралью, передается тепло от всего внутреннего слоя витков, таким образом повышается эффективность нагрева (скорость нагрева) окружающей среды. Средние слои витков (при наличии) поддерживают и стабилизируют потоки тепла от крайних слоев витков в окружающую среду.The presence of a spiral consisting of turns of a resistive wire ensures the implementation of the purpose of the proposed device - heating a liquid or gaseous medium. The implementation of the electric heater from a dielectric material prevents short circuits between the turns of the spiral, if the turns of the spiral are located with a gap in relation to each other. The location of the coil in the wall of the dielectric tube protects the coil from accidental damage and deformation, resulting in increased reliability of the electric heater. The execution of a spiral with more than one layers of turns increases the concentration of heat sources, allows to reduce the length of the heater (measured along the axis of the spiral) while maintaining the total length of the resistive wire and the pitch of the spiral winding. As a result, relatively speaking, heat is transferred outward from the entire outer layer of the turns, and heat is transferred from the entire inner layer of the turns into the volume enclosed by the spiral, thus increasing the heating efficiency (heating rate) of the environment. The middle layers of the turns (if any) support and stabilize the heat flux from the outermost layers of the turns to the environment.

Трубка из диэлектрического материала, а также спираль второго варианта предлагаемого электрического нагревателя могут иметь форму трубы круглого сечения или трубы, имеющей в сечении многоугольник или овал и т. д.The tube made of dielectric material, as well as the spiral of the second version of the proposed electric heater, can be in the form of a round tube or a tube having a polygon or oval cross-section, etc.

Выполнение трубки из спеченного связующего на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов обеспечивает сохранность трубки при высоких температурах, так как указанные спеченные связующие относятся к огнеупорным видам. В результате дополнительно обеспечивается надежность нагревателя при наиболее высоких температурах резистивной проволоки.The tube is made of a sintered binder based on silicates, or silica ash, or a ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials, which ensures the safety of the tube at high temperatures, since these sintered binders are refractory types. As a result, the reliability of the heater is additionally provided at the highest temperatures of the resistive wire.

Снабжение резистивной проволоки собственной диэлектрической оболочкой предотвращает случайные короткие замыкания между слоями витков спирали, т.е. обеспечивает высокую надежность электрического нагревателя, в случае если слои витков спирали расположены вплотную друг на друге.Providing the resistive wire with its own dielectric sheath prevents accidental short circuits between the layers of the spiral turns, i.e. provides high reliability of the electric heater, if the layers of the spiral turns are located close to each other.

В частном случае второго варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что собственная диэлектрическая оболочка резистивной проволоки выполнена из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.In the particular case of the second embodiment of the invention, the specified problem is additionally solved in that the intrinsic dielectric sheath of the resistive wire is made of threads based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers.

Выполнение оболочки резистивной проволоки из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон обеспечивает сохранность диэлектрической оболочки при высоких температурах, так как указанные виды волокон относятся к жаростойким видам. В результате обеспечивается надежность нагревателя при наиболее высоких температурах резистивной проволоки. Резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой из вышеуказанных нитей, предпочтительно, чтобы оболочка была скреплена с проволокой и с трубкой из диэлектрического материала в одно целое спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов. Таким образом, спеченная оболочка обладает большей теплопроводностью, чем не спеченная оболочка из нитей.The execution of the sheath of the resistive wire from threads based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers ensures the safety of the dielectric sheath at high temperatures, since these types of fibers are heat-resistant types. As a result, the reliability of the heater is ensured at the highest temperatures of the resistance wire. The resistor wire is provided with its own dielectric sheath of the above filaments, it is preferable that the sheath is bonded to the wire and to a tube of dielectric material in one piece with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials ... Thus, the sintered sheath has a higher thermal conductivity than the unsintered filament sheath.

Второй вариант предлагаемого электрического нагревателя не только предназначен для использования как самостоятельное устройство, но также может быть использован в качестве нагревательного элемента в составе другого, более сложного нагревательного устройства.The second variant of the proposed electric heater is not only intended for use as an independent device, but can also be used as a heating element in another, more complex heating device.

Известен трубчатый электронагреватель, раскрытый в материалах патента СССР на изобретение SU 1787316 (МПК: Н05В 3/42; опубл. 1993.01.07) и являющийся ближайшим аналогом третьего варианта предлагаемого изобретения. Трубчатый электронагреватель представляет собой две гильзы различного диаметра из слюдосодержащего материала, на меньшую из которых намотана нагревательная спираль и надета гильза большего диаметра. Витки нагревательной спирали нанесены в один слой, между витками имеются промежутки (пустоты). Конструкция электронагревателя обеспечивает нагрев окружающей среды как через внешнюю гильзу, так и через внутреннюю гильзу. Расположение всех витков в одномKnown tubular electric heater, disclosed in the materials of the USSR patent for invention SU 1787316 (IPC: Н05В 3/42; publ. 1993.01.07) and is the closest analogue of the third version of the present invention. A tubular electric heater consists of two sleeves of different diameters made of mica-containing material, on the smaller of which a heating coil is wound and a sleeve of a larger diameter is put on. Heating coil turns are applied in one layer, there are gaps (voids) between the turns. The design of the electric heater provides heating of the environment both through the outer sleeve and through the inner sleeve. Arrangement of all turns in one

- 3 035917 слое не обеспечивает достаточной концентрации источников тепловыделения на единицу длины электронагревателя, не обеспечивает стабильного режима нагрева окружающей среды в случае ее течения с переменной скоростью. Кроме того, гильзы из слюдосодержащего материала не обладают высокой механической прочностью, поэтому нагреватель-аналог не может быть использован для нагревания быстро текущей жидкой или газообразной среды без значительной доработки конструкции.- 3 035917 layer does not provide sufficient concentration of heat sources per unit length of the electric heater, does not provide a stable heating mode of the environment in the case of its flow with variable speed. In addition, sleeves made of mica material do not have high mechanical strength; therefore, an analog heater cannot be used to heat a rapidly flowing liquid or gaseous medium without significant design modifications.

Указанная выше задача решается в третьем варианте предлагаемого изобретения тем, что электрический нагреватель содержит внешнюю гильзу и внутреннюю гильзу, вставленную во внешнюю гильзу, а также расположенный между указанными гильзами электрический нагревательный элемент, выполненный в виде спирали, состоящей из витков резистивной проволоки, нанесенной на внутреннюю гильзу, и содержащей по меньшей мере два слоя витков резистивной проволоки, причем резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой, выполненной из нитей на основе минеральных волокон, слои спирали нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое спирали витки расположены вплотную друг к другу и спечены в одно целое друг с другом и с диэлектрической оболочкой связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.The above problem is solved in the third embodiment of the present invention in that the electric heater contains an outer sleeve and an inner sleeve inserted into the outer sleeve, as well as an electric heating element located between the said sleeves, made in the form of a spiral consisting of turns of a resistive wire applied to the inner sleeve, and containing at least two layers of resistive wire turns, and the resistive wire is equipped with its own dielectric sheath made of threads based on mineral fibers, the layers of the spiral are applied close to each other, and in each layer of the spiral the turns are located close to each other and sintered in one piece with each other and with a dielectric shell of a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

Общие с ближайшим аналогом существенные признаки третьего варианта изобретения выражаются в том, что электрический нагреватель содержит внешнюю гильзу и внутреннюю гильзу, вставленную во внешнюю гильзу, а также расположенный между указанными гильзами электрический нагревательный элемент, выполненный в виде спирали, состоящей из витков резистивной проволоки, нанесенной на внутреннюю гильзу.The essential features of the third embodiment of the invention common with the closest analogue are expressed in the fact that the electric heater contains an outer sleeve and an inner sleeve inserted into the outer sleeve, as well as an electric heating element located between the said sleeves, made in the form of a spiral consisting of turns of a resistive wire applied on the inner sleeve.

Третий вариант изобретения во всех случаях исполнения отличается от ближайшего аналога тем, что спираль содержит по меньшей мере два слоя витков резистивной проволоки, причем резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой, выполненной из нитей на основе минеральных волокон, слои спирали нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое спирали витки расположены вплотную друг к другу и спечены в одно целое друг с другом и с диэлектрической оболочкой связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.The third variant of the invention in all cases of execution differs from the closest analogue in that the spiral contains at least two layers of resistive wire turns, and the resistive wire is equipped with its own dielectric sheath made of threads based on mineral fibers, the layers of the spiral are applied close to each other, and in each layer of the spiral, the turns are located close to each other and are sintered in one piece with each other and with a dielectric shell with a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

В первом частном случае третьего варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что собственная диэлектрическая оболочка резистивной проволоки выполнена из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.In the first particular case of the third embodiment of the invention, the specified problem is additionally solved in that the intrinsic dielectric sheath of the resistive wire is made of threads based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers.

В дальнейшем уточнении первого частного случая третьего варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что обе гильзы и спираль скреплены в одно целое спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.In a further refinement of the first particular case of the third embodiment of the invention, the specified problem is additionally solved by the fact that both sleeves and the spiral are bonded into one piece with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

В следующем уточнении первого частного случая третьего варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что между спиралью и по меньшей мере одной из гильз дополнительно расположен по меньшей мере один слой диэлектрической ткани на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон, неподвижно скрепленной с ними в одно целое указанным спеченным связующим.In the next refinement of the first particular case of the third embodiment of the invention, the specified problem is additionally solved by the fact that between the spiral and at least one of the sleeves is additionally located at least one layer of dielectric fabric based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of said mineral fibers, immovably bonded to them in one piece by the specified sintered binder.

Во втором частном случае третьего варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что между внутренней и внешней гильзами расположена трубка из диэлектрического материала, неподвижно скрепленная по меньшей мере с одной из гильз, а спираль расположена в стенке указанной трубки из диэлектрического материала.In the second particular case of the third embodiment of the invention, the specified problem is additionally solved by the fact that between the inner and outer sleeves there is a tube made of dielectric material, fixedly attached to at least one of the sleeves, and the spiral is located in the wall of said tube made of dielectric material.

В уточнении второго частного случая третьего варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что трубка из диэлектрического материала спечена из связующего на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.In clarifying the second special case of the third embodiment of the invention, the specified problem is additionally solved by the fact that a tube made of a dielectric material is sintered from a binder based on silicates, or silica sol, or a ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

В следующем уточнении второго частного случая третьего варианта изобретения указанная задача дополнительно решается тем, что между трубкой из диэлектрического материала и по меньшей мере одной из гильз дополнительно расположен по меньшей мере один слой диэлектрической ткани на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.In the next refinement of the second special case of the third embodiment of the invention, the specified problem is additionally solved by the fact that between the tube made of dielectric material and at least one of the sleeves, at least one layer of dielectric fabric based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers.

В предпочтительной реализации упомянутых частных случаев третьего варианта изобретения дополнительно решается задача повышения прочности и долговечности электрического нагревателя тем, что внутренняя и внешняя гильзы выполнены из металла.In a preferred implementation of the mentioned particular cases of the third embodiment of the invention, the problem of increasing the strength and durability of the electric heater is additionally solved by the fact that the inner and outer sleeves are made of metal.

В уточнении упомянутой предпочтительной реализации решаются дополнительные задачи повышения механической жесткости и обеспечения простоты сборки электрического нагревателя тем, что на каждом из двух торцов внутренней гильзы выполнены отгибы в наружном направлении, а внешняя гильза установлена на указанные отгибы внутренней гильзы.In the refinement of the above-mentioned preferred implementation, additional tasks of increasing the mechanical rigidity and ensuring the ease of assembly of the electric heater are solved by the fact that bends in the outer direction are made at each of the two ends of the inner sleeve, and the outer sleeve is installed on the indicated bends of the inner sleeve.

В усовершенствованном уточнении упомянутой предпочтительной реализации указанные дополнительные задачи повышения механической жесткости и обеспечения простоты сборки электрическогоIn an improved refinement of said preferred implementation, said additional tasks of increasing mechanical rigidity and ensuring ease of assembly of the electrical

- 4 035917 нагревателя решаются тем, что отгибы в наружном направлении на каждом из торцов внутренней гильзы выполнены в виде фланца.- 4 035917 heaters are solved by the fact that the bends in the outward direction at each of the ends of the inner sleeve are made in the form of a flange.

В дальнейшем усовершенствовании уточнения предпочтительной реализации третьего варианта изобретения задачи повышения механической жесткости и обеспечения простоты сборки электрического нагревателя дополнительно решаются тем, что на одном из торцов внешней гильзы выполнены отгибы в наружном направлении в виде фланца, при этом один из указанных фланцев внутренней гильзы выполнен большего размера, чем размер другого ее фланца, и примыкает к указанному фланцу внешней гильзы.In a further improvement of the refinement of the preferred implementation of the third embodiment of the invention, the tasks of increasing the mechanical rigidity and ensuring ease of assembly of the electric heater are additionally solved by the fact that at one of the ends of the outer sleeve bends are made outwardly in the form of a flange, while one of the said flanges of the inner sleeve is made of larger than the size of its other flange, and is adjacent to the specified flange of the outer sleeve.

В одном развитии упомянутой в предыдущем абзаце реализации третьего варианта изобретения дополнительно решается задача повышения удобства использования электрического нагревателя тем, что на большем из двух указанных фланцев внутренней гильзы выполнены по меньшей мере два отверстия, в которые запрессованы клепальные гайки.In one development of the third embodiment of the invention mentioned in the previous paragraph, the problem of improving the convenience of using the electric heater is additionally solved by the fact that at least two holes are made on the larger of the two indicated flanges of the inner sleeve, into which riveting nuts are pressed.

В другом развитии той же упомянутой реализации третьего варианта изобретения дополнительно решаются задачи повышения удобства и надежности подведения электропитания к электрическому нагревателю при его эксплуатации тем, что электрический нагреватель дополнительно содержит керамические изоляторы вывода и крепления контактной группы электропитания, при этом на большем из двух указанных фланцев внутренней гильзы выполнены по меньшей мере два отверстия многоугольной формы, в которых смонтированы указанные керамические изоляторы.In another development of the same mentioned implementation of the third embodiment of the invention, the problems of increasing the convenience and reliability of supplying power to the electric heater during its operation are additionally solved by the fact that the electric heater additionally contains ceramic insulators for the output and fastening of the power supply contact group, while on the larger of the two indicated the sleeves are made of at least two polygonal openings in which the said ceramic insulators are mounted.

В предпочтительном исполнении раскрытой в предыдущем абзаце реализации третьего варианта изобретения задачи повышения удобства и надежности подведения электропитания к электрическому нагревателю дополнительно решаются тем, что контактная группа электропитания снабжена токовыводящими резьбовыми винтами с гайками, каждый из указанных керамических изоляторов содержит две части, которые выполнены с возможностью склеивания их между собой при монтаже связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов, стягивания гайкой на токовыводящем резьбовом винте контактной группы электропитания и последующего спекания.In a preferred embodiment of the implementation of the third embodiment of the invention, disclosed in the previous paragraph, the problem of increasing the convenience and reliability of supplying power to the electric heater is additionally solved by the fact that the contact group of the power supply is equipped with current-carrying threaded screws with nuts, each of these ceramic insulators contains two parts that are made with the possibility of gluing them together during installation with a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials, tightening with a nut on the current-carrying threaded screw of the power supply contact group and subsequent sintering.

В частном случае упомянутой выше предпочтительной реализации третьего варианта изобретения, характеризующейся выполнением внутренней и внешней гильз из металла, дополнительно решается задача повышения эффективности электрического нагревателя при использовании его для нагревания газообразной среды тем, что по меньшей мере одна из гильз выполнена перфорированной.In the particular case of the aforementioned preferred implementation of the third embodiment of the invention, characterized by the design of the inner and outer sleeves made of metal, the problem of increasing the efficiency of the electric heater when used to heat a gaseous medium is additionally solved by the fact that at least one of the sleeves is perforated.

В частном случае предпочтительной реализации третьего варианта изобретения, характеризующейся выполнением внутренней и внешней гильз из металла, дополнительно решается задача повышения механической прочности и долговечности электрического нагревателя тем, что в местах стыка гильз между собой они скреплены спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.In the particular case of the preferred implementation of the third embodiment of the invention, characterized by the execution of the inner and outer sleeves made of metal, the problem of increasing the mechanical strength and durability of the electric heater is additionally solved by the fact that at the junction of the sleeves they are fastened together with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials.

В частном случае предпочтительной реализации третьего варианта изобретения, характеризующейся выполнением внутренней и внешней гильз из металла, дополнительно решается задача повышения надежности электрического нагревателя при использовании его для нагревания жидкой среды тем, что в местах стыка гильзы скреплены между собой сплошными водонепроницаемыми сварными швами.In the particular case of the preferred implementation of the third embodiment of the invention, characterized by the execution of the inner and outer sleeves of metal, the problem of increasing the reliability of the electric heater when using it to heat a liquid medium is additionally solved by the fact that at the joints the sleeves are fastened together by continuous waterproof welds.

Внешняя гильза в совокупности со вставленной в нее внутренней гильзой обеспечивает механическую жесткость и прочность электрического нагревателя, обеспечивает возможность построения корпуса, в котором может располагаться электрический нагревательный элемент. Наличие внутренней гильзы также облегчает изготовление электрического нагревателя, так как внутренняя гильза может служить шаблоном для нанесения спирали. Электрический нагревательный элемент, выполненный в виде спирали, состоящей из витков резистивной проволоки, обеспечивает реализацию назначения электрического нагревателя - нагрев жидкой или газообразной среды. Расположение электрического нагревательного элемента между гильзами обеспечивает его защиту от внешних воздействий и обеспечивает передачу тепла через обе гильзы. Выполнение спирали с количеством слоев витков более одного увеличивает концентрацию источников тепла, позволяет сократить длину электрического нагревателя (измеренную вдоль оси гильз и спирали) при сохранении общей длины резистивной проволоки и шага навивки спирали. В результате, условно говоря, через внешнюю гильзу предается тепло от всего наружного слоя витков, а через внутреннюю гильзу передается тепло от всего внутреннего слоя витков, таким образом повышается эффективность нагрева (скорость нагрева) окружающей среды. Средние слои витков (при наличии) поддерживают и стабилизируют потоки тепла от крайних слоев витков в окружающую среду через обе гильзы.The outer sleeve together with the inner sleeve inserted into it provides the mechanical rigidity and strength of the electric heater, makes it possible to construct a housing in which an electric heating element can be located. The presence of the inner sleeve also facilitates the manufacture of the electric heater, since the inner sleeve can serve as a template for applying the coil. An electric heating element made in the form of a spiral consisting of turns of a resistive wire ensures the realization of the purpose of an electric heater - heating a liquid or gaseous medium. The location of the electrical heating element between the sleeves provides protection from external influences and ensures the transfer of heat through both sleeves. The implementation of a spiral with more than one layers of turns increases the concentration of heat sources, makes it possible to shorten the length of the electric heater (measured along the axis of the sleeves and the spiral) while maintaining the total length of the resistive wire and the pitch of the spiral winding. As a result, conditionally speaking, heat from the entire outer layer of the turns is transferred through the outer sleeve, and heat is transferred from the entire inner layer of the turns through the inner sleeve, thus increasing the heating efficiency (heating rate) of the environment. The middle layers of the turns (if any) support and stabilize the heat flux from the outermost layers of the turns to the environment through both sleeves.

Г ильзы и спираль третьего варианта предлагаемого электрического нагревателя могут иметь форму трубы круглого сечения или трубы, имеющей в сечении многоугольник или овал и т.д.The sleeves and the spiral of the third version of the proposed electric heater can be in the form of a round pipe or a pipe having a polygon or oval cross-section, etc.

Снабжение резистивной проволоки собственной диэлектрической оболочкой предотвращает случайные короткие замыкания между слоями витков спирали, т.е. обеспечивает высокую надежность электрического нагревателя, в случае если слои витков спирали расположены вплотную друг на друге.Providing the resistive wire with its own dielectric sheath prevents accidental short circuits between the layers of the spiral turns, i.e. provides high reliability of the electric heater, if the layers of the spiral turns are located close to each other.

Выполнение оболочки резистивной проволоки из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных мине- 5 035917 ральных волокон обеспечивает сохранность диэлектрической оболочки при высоких температурах, так как указанные виды волокон относятся к жаростойким видам. В результате обеспечивается надежность нагревателя при наиболее высоких температурах резистивной проволоки.The implementation of the sheath of the resistive wire from threads based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of said mineral fibers ensures the safety of the dielectric sheath at high temperatures, since these types of fibers are to heat-resistant species. As a result, the reliability of the heater is ensured at the highest temperatures of the resistance wire.

Нанесение слоев спирали вплотную друг на друга, в совокупности с расположением в каждом слое спирали витков вплотную друг к другу, обеспечивает максимальную плотность тепловыделения на единицу длины нагревателя (измеренную вдоль оси гильз и спирали), что обеспечивает максимальную эффективность нагревателя при одной общей длине резистивной проволоки и одном диаметре внутренней гильзы. Скрепление обеих гильз и спирали в одно целое спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов исключает наличие пустот в пространстве между гильзами. Вследствие этого создаются наиболее благоприятные условия для передачи тепла от нагревательного элемента к гильзам. Кроме того, указанные материалы выдерживают высокие температуры, являются огнестойкими, и вследствие этого обеспечивается высокая надежность и долговечность электрического нагревателя при высоких температурах резистивной проволоки. При этом указанная диэлектрическая оболочка образует с проволокой и гильзами одно спеченное целое. Таким образом, спеченная оболочка обладает большей теплопроводностью, чем не спеченная оболочка из нитей.Applying the layers of the spiral close to each other, in conjunction with the location in each layer of the spiral turns close to each other, provides the maximum density of heat release per unit of heater length (measured along the axis of the sleeves and the spiral), which provides maximum heater efficiency with one total length of the resistive wire and one diameter of the inner sleeve. Bonding both sleeves and the spiral into one whole with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or a ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials, eliminates the presence of voids in the space between the sleeves. As a result, the most favorable conditions are created for the transfer of heat from the heating element to the sleeves. In addition, these materials withstand high temperatures, are fire resistant, and as a result, high reliability and durability of the electric heater at high temperatures of the resistance wire is ensured. In this case, the specified dielectric shell forms one sintered whole with the wire and sleeves. Thus, the sintered sheath has a higher thermal conductivity than the unsintered filament sheath.

Слои диэлектрической ткани на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон, расположенные между спиралью и по меньшей мере одной из гильз и неподвижно скрепленные с ними в одно целое указанным спеченным связующим, являются армирующими, укрепляющими элементами вышеуказанного спеченного целого. На этапе изготовления нагревателя указанные слои ткани улучшают условия пропитки спирали связующим. Спеченные слои указанной диэлектрической ткани обладают большей теплопроводностью, чем не спеченные слои. В случае если гильзы изготовлены из электропроводящего материала, слои диэлектрической ткани предотвращают электрическое замыкание на гильзы в крайних слоях витков спирали. Кроме того, слои указанной диэлектрической ткани могут быть расположены между соседними слоями витков спирали (в этом случае нанесение слоев вплотную друг на друга означает нанесение настолько близко, насколько позволяют оболочка проволоки и слои ткани). Слои указанной диэлектрической ткани являются дополнительным средством электрической изоляции резистивной проволоки, предотвращающим короткие замыкания в случае недостаточности уровня электрической изоляции, обеспечиваемого диэлектрической оболочкой резистивной проволоки.Layers of dielectric fabric based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers, located between the spiral and at least one of the sleeves and fixedly bonded to them in one piece by the specified sintered binder, are reinforcing, reinforcing elements of the above sintered whole. At the stage of manufacturing the heater, these layers of fabric improve the conditions for impregnating the coil with the binder. The sintered layers of the specified dielectric fabric have a higher thermal conductivity than the unsintered layers. If the sleeves are made of an electrically conductive material, the layers of dielectric fabric prevent an electrical short to the sleeves in the outer layers of the spiral turns. In addition, the layers of the said dielectric fabric can be located between adjacent layers of the turns of the spiral (in this case, applying the layers close to each other means applying as close as the sheath of the wire and the layers of fabric allow). The layers of the said dielectric fabric are an additional means of electrical insulation of the resistive wire, preventing short circuits in the event of insufficient electrical insulation provided by the dielectric sheath of the resistive wire.

Расположение между внутренней и внешней гильзами трубки из диэлектрического материала, неподвижно скрепленной по меньшей мере с одной из гильз, в совокупности с расположением спирали в стенке указанной трубки создает матрицу для размещения витков спирали, предотвращает смещения витков спирали, если витки не полностью заполняют пространство между гильзами.The location between the inner and outer sleeves of a tube made of a dielectric material, fixedly attached to at least one of the sleeves, in combination with the location of the spiral in the wall of the specified tube creates a matrix for placing the spiral turns, prevents the displacement of the spiral turns if the turns do not completely fill the space between the sleeves ...

Выполнение указанной трубки из диэлектрического материала спечением из связующего на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов обеспечивает сохранность трубки при высоких температурах, так как указанные спеченные связующие относятся к огнеупорным видам. В результате дополнительно обеспечивается надежность нагревателя при наиболее высоких температурах резистивной проволоки.The execution of the specified tube from a dielectric material by sintering from a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials ensures the safety of the tube at high temperatures, since these sintered binders are refractory types. As a result, the reliability of the heater is additionally provided at the highest temperatures of the resistive wire.

Расположение между трубкой из диэлектрического материала и по меньшей мере одной из гильз дополнительно по меньшей мере одного слоя диэлектрической ткани на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон создает на этапе изготовления нагревателя упругие слои из ткани между трубкой и гильзами, что способствует неподвижному скреплению трубки с гильзами путем посадки с натягом. Предпочтительно указанные слои диэлектрической ткани скреплены с трубкой и с гильзами в одно целое спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов. Таким образом, спеченные слои диэлектрической ткани обладают большей теплопроводностью, чем не спеченные слои. Указанная основа диэлектрической ткани обеспечивает ее сохранность при высоких температурах. Неподвижное скрепление трубки по меньшей мере с одной из гильз предотвращает смещения трубки внутри нагревателя при транспортировке, установке и эксплуатации нагревателя, продлевает срок службы нагревателя.The arrangement between the tube made of dielectric material and at least one of the sleeves additionally at least one layer of dielectric fabric based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of said mineral fibers creates at the stage fabrication of the heater elastic layers of fabric between the tube and the sleeves, which contributes to the stationary fastening of the tube to the sleeves by means of an interference fit. Preferably, said layers of dielectric fabric are bonded to the tube and to the sleeves in one piece with a sintered binder based on silicates, or silica sol, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of said materials. Thus, the sintered layers of dielectric fabric have a higher thermal conductivity than the non-sintered layers. The specified base of the dielectric fabric ensures its safety at high temperatures. The fixed attachment of the tube to at least one of the sleeves prevents the tube from displacement inside the heater during transportation, installation and operation of the heater, prolongs the life of the heater.

Выполнение внутренней и внешней гильз из металла обеспечивает оптимальное соотношение теплопроводности, прочности и легкости гильз, при этом позволяет выполнить гильзы с дополнительными конструктивными элементами, например крепежными отверстиями или выступами.The execution of the inner and outer sleeves of metal provides an optimal balance of thermal conductivity, strength and lightness of the sleeves, while allowing the sleeves to be made with additional structural elements, for example, mounting holes or protrusions.

Выполнение на каждом из двух торцов внутренней гильзы отгибов в наружном направлении, в совокупности с установкой внешней гильзы на указанные отгибы внутренней гильзы, обеспечивает простоту скрепления гильз между собой, обеспечивает тем самым получение корпуса нагревателя, обеспечивает защиту нагревательного элемента от внешних механических воздействий.The execution of bends in the outer direction on each of the two ends of the inner sleeve, in conjunction with the installation of the outer sleeve on the indicated bends of the inner sleeve, ensures the ease of fastening the sleeves to each other, thereby providing a heater body, and protecting the heating element from external mechanical influences.

Выполнение отгибов в наружном направлении на каждом из торцов внутренней гильзы в виде фланца обеспечивает замкнутость пространства между гильзами, дополнительно обеспечивает защиту нагревательного элемента от внешних механических воздействий с торцов электрического нагревателя.The execution of bends in the outward direction at each of the ends of the inner sleeve in the form of a flange ensures that the space between the sleeves is closed, additionally protects the heating element from external mechanical influences from the ends of the electric heater.

Выполнение на одном из торцов внешней гильзы отгибов в наружном направлении в виде фланца, вExecution on one of the ends of the outer sleeve bends outwardly in the form of a flange, in

- 6 035917 совокупности с выполнением одного из указанных фланцев внутренней гильзы большего размера, чем размер другого ее фланца, и примыкающей к указанному фланцу внешней гильзы обеспечивает точность посадки внешней гильзы на внутреннюю, и этим облегчает изготовление электрического нагревателя.- 6 035917 together with the execution of one of the indicated flanges of the inner sleeve of a larger size than the size of its other flange, and adjacent to the specified flange of the outer sleeve ensures the exact fit of the outer sleeve to the inner one, and thereby facilitates the manufacture of the electric heater.

Выполнение на большем из двух фланцев внутренней гильзы по меньшей мере двух отверстий, в совокупности с запрессовкой в них клепальных гаек, обеспечивает возможность крепления электрического нагревателя к внешней опоре с помощью стандартных крепежных деталей - болтов и т.п.Making at least two holes on the larger of the two flanges of the inner sleeve, together with pressing riveting nuts into them, makes it possible to attach the electric heater to the outer support using standard fasteners - bolts, etc.

Керамические изоляторы вывода и крепления контактной группы электропитания, смонтированные в отверстиях многоугольной формы, выполненных на большем из двух указанных фланцев внутренней гильзы, обеспечивают возможность надежного и безопасного подвода электропитания на нагревательный элемент, предотвращают электрическое замыкание линий питания и нагревательного элемента на гильзы электрического нагревателя.Ceramic insulators for the output and fasteners of the power supply contact group, mounted in polygonal holes made on the larger of the two indicated flanges of the inner sleeve, provide the possibility of a reliable and safe supply of power to the heating element, prevent electrical short circuit of the power lines and the heating element to the sleeves of the electric heater.

Снабжение контактной группы электропитания токовыводящими резьбовыми винтами с гайками, выполнение керамического изолятора из двух частей с возможностью склеивания их между собой при монтаже связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов, стягивания гайкой на токовыводящем резьбовом винте контактной группы электропитания и последующего спекания обеспечивает дополнительное удобство монтажа и дополнительную надежность крепления указанных изоляторов.The supply of the contact group of power supply with current-carrying threaded screws with nuts, making a ceramic insulator of two parts with the possibility of gluing them together during installation with a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials, tightening with a nut on The current-carrying threaded screw of the contact group of the power supply and subsequent sintering provides additional ease of installation and additional reliability of fastening of these insulators.

Выполнение по меньшей мере одной из гильз перфорированной улучшает теплообмен нагревательного элемента с окружающей средой. Перфорированные гильзы предназначены для применения нагревателя в диэлектрической среде, например в газообразной среде.Making at least one of the sleeves perforated improves the heat exchange of the heating element with the environment. Perforated sleeves are intended for use of the heater in a dielectric medium, for example, in a gaseous medium.

Скрепление гильз между собой в местах стыка спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов, обеспечивает прочность и газонепроницаемость стыков, в т. ч. при высоких температурах резистивной проволоки.Bonding the sleeves together at the joints with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials, ensures the strength and gas tightness of the joints, including at high temperatures of the resistive wire.

Скрепление гильз между собой в местах стыка сплошными водонепроницаемыми сварными швами обеспечивает защиту от короткого замыкания нагревательного элемента на гильзы и на окружающую среду в случае, если электрический нагреватель используется в электропроводящей среде.Fastening the sleeves to each other at the joints with continuous waterproof welds provides protection against short circuits of the heating element to the sleeves and to the environment if the electric heater is used in an electrically conductive environment.

Спираль нагревательного элемента может быть выполнена навивкой нескольких отрезков параллельных резистивных проволок (например, плоский пучок, сформированный из трех одинаковых отрезков проволоки, нанесенный в виде многослойной спирали на внутреннюю гильзу). Технический результат в этом случае заключается в соответствующем кратном увеличении мощности электрического нагревателя при неизменных значениях длины одного отрезка резистивной проволоки, ее марки, диаметра и неизменном значении питающего напряжения.The spiral of the heating element can be made by winding several lengths of parallel resistive wires (for example, a flat bundle formed from three identical wire lengths, deposited in the form of a multilayer spiral on the inner sleeve). The technical result in this case consists in a corresponding multiple increase in the power of the electric heater with constant values of the length of one piece of resistive wire, its brand, diameter and constant value of the supply voltage.

Варианты предлагаемого технического решения поясняются на примерах осуществления с привлечением следующих упрощенных чертежей.Variants of the proposed technical solution are illustrated by examples of implementation with the involvement of the following simplified drawings.

Фиг. 1. Первый вариант, двухслойная спираль. Вид А-А в продольном разрезе и вид Б с торца.FIG. 1. The first option, a two-layer spiral. View A-A in longitudinal section and view B from the end.

Фиг. 2. Первый вариант, трехслойная спираль. Вид А-А в продольном разрезе и вид Б с торца.FIG. 2. The first option, a three-layer spiral. View A-A in longitudinal section and view B from the end.

Фиг. 3. Первый вариант, двухслойная спираль из двух отрезков проволоки. Вид А-А в продольном разрезе и вид Б с торца.FIG. 3. The first option, a two-layer spiral made of two wire sections. View A-A in longitudinal section and view B from the end.

Фиг. 4. Второй вариант. Вид в продольном разрезе.FIG. 4. Second option. Longitudinal sectional view.

Фиг. 5. Третий вариант. Вид в продольном разрезе.FIG. 5. Third option. Longitudinal sectional view.

Фиг. 6. Третий вариант. Лучшее исполнение. Круглая форма поперечного сечения. Вид А-А в продольном разрезе и вид Б с торца.FIG. 6. Third option. Best Performance. Round cross-sectional shape. View A-A in longitudinal section and view B from the end.

Фиг. 7. Третий вариант. Лучшее исполнение. Квадратная форма поперечного сечения. Вид А-А в продольном разрезе и вид Б с торца.FIG. 7. Third option. Best Performance. Square cross-sectional shape. View A-A in longitudinal section and view B from the end.

Фиг. 8. Изолятор. Разобранный вид.FIG. 8. Insulator. Disassembled view.

Фиг. 9. Схема сравнительного испытания одного аналога третьего варианта и двух исполнений третьего варианта.FIG. 9. Scheme of comparative testing of one analogue of the third option and two versions of the third option.

Примеры первого варианта электрического нагревателя (см. фиг. 1-3).Examples of the first embodiment of an electric heater (see Fig. 1-3).

Электрический нагреватель 1 выполнен в виде спирали 2 трубчатой формы, состоящей из витков резистивной проволоки 3. Спираль 2 электрического нагревателя, изображенного на фиг. 1, содержит слой 4 из восьми витков 3а меньшего диаметра и слой 5 из восьми витков 3б большего диаметра резистивной проволоки 3. Спираль 2 электрического нагревателя, изображенного на фиг. 2, содержит три слоя 4, 5, 6 из витков возрастающего диаметра соответственно 3а, 3б, 3в резистивной проволоки. Спираль электрического нагревателя 2, изображенного на фиг. 3, содержит два слоя 4, 5 витков 3а, 3б резистивной проволоки, причем спираль выполнена навивкой пары 7 параллельных отрезков 31, 32 резистивной проволоки 3. Резистивная проволока 3 нагревателей, изображенных на фиг. 1-3, выполнена из сплава Х23Ю5Т (фехраль) и снабжена диэлектрической оболочкой 8 из кремнеземных нитей. Внутренние диаметры (D2, D3) спиралей равны 60 мм (пропорции на фиг. 1-5, 9 искажены для удобства изображения мелких деталей), диаметр проволоки составляет 0,6 мм, толщина диэлектрической оболочки составляет 0,7 мм. В поперечном сечении спирали имеют форму окружностей, но возможна иная форма, в том числе переменная форма по длине нагревателя. Для наглядности на фиг. 3 сечения диэлектрических оболочек 8The electric heater 1 is made in the form of a tubular spiral 2, consisting of turns of a resistive wire 3. The spiral 2 of the electric heater shown in FIG. 1, contains a layer 4 of eight turns 3a of a smaller diameter and a layer 5 of eight turns 3b of a larger diameter of a resistive wire 3. The coil 2 of the electric heater shown in FIG. 2, contains three layers 4, 5, 6 of turns of increasing diameter, respectively, 3a, 3b, 3c of a resistive wire. The coil of the electric heater 2 shown in FIG. 3, contains two layers 4, 5 turns 3a, 3b of resistive wire, and the spiral is made by winding a pair 7 of parallel segments 31, 32 of resistive wire 3. Resistive wire 3 of the heaters shown in FIG. 1-3, made of alloy Kh23Yu5T (fechral) and equipped with a dielectric shell 8 of silica filaments. The inner diameters (D2, D 3) equal to 60 mm coils (proportions in FIGS. 1-5, 9 images are distorted for convenience of small parts), the wire diameter is 0.6 mm, the thickness of the dielectric sheath is 0.7 mm. In cross-section, the spirals have the shape of circles, but other shapes are possible, including a variable shape along the length of the heater. For clarity, FIG. 3 cross-sections of dielectric shells 8

- 7 035917 отрезков 31, 32 резистивной проволоки 3 в паре 7 отличаются тоном точечной штриховки. На фиг. 1-3 представлены предпочтительные исполнения первого варианта изобретения: слои витков спирали нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое спирали витки расположены вплотную друг к другу (т.е. разделены только диэлектрической оболочкой резистивной проволоки). При этом пространственная концентрация источников тепловыделения, т.е. витков резистивной проволоки, при подключении электропитания пропорциональна количеству слоев витков в спирали (при одинаковой длине резистивной проволоки и одинаковом диаметре спирали). Пропорционально количеству слоев витков спирали уменьшается длина электрического нагревателя. Электрические нагреватели снабжены контактными группами (контакты 9а, 9б, 9в, 9г), служащими для подключения электропитания. При использовании электрические нагреватели могут быть установлены на каркас, на подставку, на подвес и т.п.- 7 035917 segments 31, 32 of the resistive wire 3 in a pair 7 differ in the tone of the dotted shading. FIG. 1-3 show preferred embodiments of the first embodiment of the invention: layers of spiral turns are applied close to each other, and in each layer of the spiral the turns are located close to each other (i.e. separated only by the dielectric sheath of the resistive wire). In this case, the spatial concentration of heat sources, i.e. turns of a resistive wire, when the power is connected, is proportional to the number of layers of turns in the spiral (with the same length of the resistive wire and the same diameter of the spiral). In proportion to the number of layers of spiral turns, the length of the electric heater decreases. Electric heaters are equipped with contact groups (contacts 9a, 9b, 9c, 9d), which are used to connect the power supply. When used, electric heaters can be installed on a frame, on a stand, on a hanger, etc.

Пример второго варианта электрического нагревателя (см. фиг. 4).An example of a second version of an electric heater (see Fig. 4).

Электрический нагреватель 1 выполнен в виде трубки 10 круглого поперечного сечения с внутренним диаметром D3, равным 60 мм, спеченной из диэлектрического материала - связующего на основе кремнезоля. В стенке 11 трубки 10 расположена спираль 2, состоящая из витков возрастающего диаметра 3а, 3б, 3в резистивной проволоки и содержащая три слоя 4, 5, 6 витков резистивной проволоки. Спираль 2 запечена в стенке 11 трубки 10. Для уменьшения механических напряжений в трубке 10 при нагреве резистивная проволока может быть снабжена оболочкой из жаростойких, например кремнеземных, нитей. Резистивная проволока выполнена из сплава Х23Ю5Т (фехраль), диаметр 0,6 мм. Пространственная концентрация источников тепловыделения, т.е. витков резистивной проволоки, превышает соответствующую концентрацию ближайшего аналога по меньшей мере втрое только вследствие выполнения спирали трехслойной. Соответственно, длина электрического нагревателя уменьшается по меньшей мере втрое. Электрический нагреватель снабжен контактной группой (контакты 9а, 9б), служащей для подключения электропитания. При использовании электрический нагреватель может быть установлен на каркас, на подставку, на подвес и т.п.The electric heater 1 is made in the form of a tube 10 of circular cross-section with an inner diameter D3 equal to 60 mm, sintered from a dielectric material - a binder based on silica ash. In the wall 11 of the tube 10 there is a spiral 2, consisting of turns of increasing diameter 3a, 3b, 3c of a resistive wire and containing three layers of 4, 5, 6 turns of a resistive wire. The spiral 2 is baked in the wall 11 of the tube 10. To reduce the mechanical stresses in the tube 10 during heating, the resistive wire can be provided with a sheath of heat-resistant, for example, silica, threads. Resistive wire is made of alloy Kh23Yu5T (fechral), diameter 0.6 mm. Spatial concentration of heat sources, i.e. turns of resistive wire exceeds the corresponding concentration of the closest analogue at least three times only due to the implementation of the three-layer spiral. Accordingly, the length of the electric heater is reduced by at least three times. The electric heater is equipped with a contact group (contacts 9a, 9b), which serves to connect the power supply. In use, the electric heater can be installed on a frame, on a stand, on a hanger, etc.

Примеры третьего варианта электрического нагревателя (см. фиг. 5-7).Examples of the third version of the electric heater (see Fig. 5-7).

Электрический нагреватель 1 содержит внешнюю гильзу 12 и внутреннюю гильзу 13, вставленную во внешнюю гильзу 12. Между гильзами 12, 13 расположен электрический нагревательный элемент, выполненный в виде спирали 2, состоящей из витков резистивной проволоки, нанесенной на внутреннюю гильзу 13 и содержащей несколько слоев витков резистивной проволоки.The electric heater 1 contains an outer sleeve 12 and an inner sleeve 13 inserted into the outer sleeve 12. Between the sleeves 12, 13 there is an electric heating element made in the form of a spiral 2, consisting of turns of a resistive wire applied to the inner sleeve 13 and containing several layers of turns resistive wire.

Электрический нагревательный элемент электрического нагревателя 1, представленного на фиг. 5, выполнен в виде спирали 2, содержащей три слоя 4, 5, 6 из витков возрастающего диаметра соответственно 3а, 3б, 3в резистивной проволоки. Его гильзы 12, 13 выполнены из стали; между гильзами расположена трубка 10, сформованная из диэлектрического материала (связующего на основе кремнезоля) и неподвижно спеченная с внешней гильзой 12. Трубка 10 может быть выполнена составной, склеенной и спеченной из нескольких полуцилиндров разного диаметра. Спираль 2 расположена в стенке 11 трубки 10. Внутренняя гильза 13 с внутренним диаметром D3, равным 60 мм, обернута непроводящим кремнеземным полотном 14 и с натягом установлена внутрь трубки 10, так что между гильзой 13 и спиралью 2 расположен только слой диэлектрической ткани - кремнеземного полотна 14. Пространственная концентрация источников тепловыделения, т.е. витков резистивной проволоки, превышает соответствующую концентрацию ближайшего аналога по меньшей мере втрое только вследствие выполнения спирали трехслойной. Соответственно, длина электрического нагревателя уменьшается по меньшей мере втрое. Электрический нагреватель снабжен контактной группой (контакты 9а, 9б), служащей для подключения электропитания. При использовании электрический нагреватель может быть установлен на каркас, на подставку, на подвес и т п.The electric heating element of the electric heater 1 shown in FIG. 5, is made in the form of a spiral 2 containing three layers 4, 5, 6 of turns of increasing diameter, respectively 3a, 3b, 3c of a resistive wire. Its sleeves 12, 13 are made of steel; between the sleeves is a tube 10 formed of a dielectric material (binder based on silica ash) and immovably sintered with an outer sleeve 12. The tube 10 can be made of a composite, glued and sintered from several half-cylinders of different diameters. The spiral 2 is located in the wall 11 of the tube 10. The inner sleeve 13 with an inner diameter D3 equal to 60 mm is wrapped in a non-conductive silica sheet 14 and fitted with an interference fit inside the tube 10, so that between the sleeve 13 and the spiral 2 there is only a layer of dielectric fabric - a silica sheet 14. Spatial concentration of heat sources, i.e. turns of resistive wire exceeds the corresponding concentration of the closest analogue at least three times only due to the implementation of the three-layer spiral. Accordingly, the length of the electric heater is reduced by at least three times. The electric heater is equipped with a contact group (contacts 9a, 9b), which serves to connect the power supply. In use, the electric heater can be installed on a frame, on a stand, on a hanger, etc.

Электрический нагреватель 1, представленный на фиг. 6, содержит внешнюю гильзу 12 и внутреннюю гильзу 13, вставленную во внешнюю гильзу, а также расположенный между указанными гильзами электрический нагревательный элемент, выполненный в виде спирали 2 трубчатой формы, состоящей из витков возрастающего диаметра 3 а, 3б, 3в, 3 г резистивной проволоки, нанесенной на внутреннюю гильзу 13, и содержащей соответственно четыре слоя 4, 5, 6, 15 витков. Резистивная проволока снабжена диэлектрической оболочкой 8, выполненной в виде оплетки из кремнеземных нитей. Диаметр резистивной проволоки равен 0,6 мм. Толщина оболочки 8 равна 0,7 мм. Диаметр внутренний гильзы 13 равен 60 мм. Слои 4, 5, 6, 15 спирали 2 нанесены вплотную друг на друга. В каждом слое спирали витки расположены вплотную друг к другу. Пространственная концентрация источников тепловыделения, т.е. витков резистивной проволоки, превышает соответствующую концентрацию ближайшего аналога по меньшей мере вчетверо только вследствие выполнения спирали четырехслойной. Соответственно, длина электрического нагревателя уменьшается по меньшей мере вчетверо. Между спиралью 2 и гильзами 12, 13 расположены слои диэлектрической ткани 14, выработанной на основе кремнеземных нитей. Обе гильзы, оба слоя ткани и спираль, включая оболочку ее проволоки, скреплены в одно целое спеченным связующим на основе кремнезоля. При изготовлении нагревателя 1 проволоку в оболочке наматывают с натягом послойно на гильзу 13, предварительно обернутую лентой кремнеземной ткани, пропитывая при этом разведенным в воде связующим. Концы резистивной проволоки 16, 17 зачищают и закрепляют в предварительно установленных в квадратных отверстиях 18 фланца 19 гильзы 13 разъемных керамических изоляThe electric heater 1 shown in FIG. 6, contains an outer sleeve 12 and an inner sleeve 13 inserted into the outer sleeve, as well as an electric heating element located between the said sleeves, made in the form of a spiral 2 of a tubular shape, consisting of turns of increasing diameter 3 a, 3 b, 3 c, 3 g of a resistive wire applied to the inner sleeve 13, and containing, respectively, four layers of 4, 5, 6, 15 turns. The resistive wire is equipped with a dielectric sheath 8, made in the form of a braid of silica filaments. The diameter of the resistive wire is 0.6 mm. The thickness of the shell 8 is 0.7 mm. The inner sleeve diameter 13 is 60 mm. Layers 4, 5, 6, 15 of helix 2 are applied close to each other. In each layer of the spiral, the turns are located close to each other. Spatial concentration of heat sources, i.e. turns of the resistive wire exceeds the corresponding concentration of the closest analogue at least four times only due to the implementation of the four-layer spiral. Accordingly, the length of the electric heater is reduced at least fourfold. Between the spiral 2 and the sleeves 12, 13 are layers of a dielectric fabric 14, produced on the basis of silica filaments. Both sleeves, both fabric layers and the spiral, including the sheath of its wire, are bonded together with a sintered silica-based binder. In the manufacture of the heater 1, the sheathed wire is wound with an interference layer on the sleeve 13, previously wrapped with a tape of silica cloth, while impregnating the binder diluted in water. The ends of the resistive wire 16, 17 are cleaned and fixed in the sleeve 13 of the detachable ceramic insulators pre-installed in the square holes 18 of the flange 19

- 8 035917 торах 20 с контактной группой 9а, 9б. Парные части 21, 22 (см. фиг. 8) изоляторов 20, предварительно склеенные между собой связующим, стягивают гайками 23, 24, установленными на резьбовые стержни 25 контактной группы. Поверх нанесенной спирали накладывают слой кремнеземной ткани. По достижении пропитки нанесенной спирали и слоев ткани связующим (т.е. после заполнения пустот связующим) на спираль, обернутую слоем кремнеземной ткани, устанавливают с натягом гильзу 12. Скрепляют гильзы 12, 13 между собой, промазывая при этом места стыковки связующим. Затем по известным методикам производят сушку и спекание связующего. При эксплуатации электрического нагревателя контакты 9а, 9б подключают к внешнему источнику электропитания (не показан). Крепят нагреватель 1 к внешней опоре (не показана) с помощью клепальных гаек 26, запрессованных во фланец 19 гильзы 13.- 8 035917 torus 20 with contact group 9a, 9b. Paired parts 21, 22 (see Fig. 8) of the insulators 20, pre-glued to each other with a binder, are pulled together by nuts 23, 24 mounted on the threaded rods 25 of the contact group. A layer of silica cloth is applied over the applied spiral. Upon reaching the impregnation of the applied spiral and the layers of fabric with a binder (ie, after filling the voids with a binder), a sleeve 12 is fitted with an interference fit on the spiral wrapped with a layer of silica fabric. The sleeves 12, 13 are fastened together, while smearing the joints with a binder. Then, according to known techniques, the binder is dried and sintered. When operating the electric heater, contacts 9a, 9b are connected to an external power supply (not shown). The heater 1 is fastened to an external support (not shown) using riveting nuts 26 pressed into the flange 19 of the sleeve 13.

Электрический нагреватель, представленный на фиг. 7, отличается от электрического нагревателя, представленного на фиг. 6, только формой поперечных сечений спирали и гильз. Гильзы 12, 13 электрического нагревателя, представленного на фиг. 7, имеют поперечное сечение квадратной формы. Сторона квадрата, соответствующего поперечному сечению гильзы 13, равна 60 мм. Витки спирали электрического нагревателя, представленного на фиг. 7, имеют квадратную форму. Обозначения позиций на фиг. 6, 7 совпадают.The electric heater shown in FIG. 7 differs from the electric heater shown in FIG. 6, only by the shape of the cross-sections of the spiral and the sleeves. The sleeves 12, 13 of the electric heater shown in FIG. 7 have a square cross-section. The side of the square corresponding to the cross section of the sleeve 13 is 60 mm. The coils of the electric heater shown in FIG. 7 are square. The reference numerals in FIG. 6, 7 are the same.

На фиг. 8 представлен чертеж составного изолятора 20, использованного в исполнениях электрического нагревателя, представленных на фиг. 6 и 7. Квадратная форма (со сглаженными углами) хвостовика 27 обеспечивает неподвижную посадку элемента 21 в квадратном отверстии 18 фланца 19 гильзы 13 и в углублении 28 элемента 22.FIG. 8 is a drawing of a composite insulator 20 used in the embodiments of the electric heater shown in FIG. 6 and 7. The square shape (with smooth corners) of the shank 27 provides a fixed fit of the element 21 in the square hole 18 of the flange 19 of the sleeve 13 and in the recess 28 of the element 22.

На фиг. 9 представлен схематичный чертеж, поясняющий сравнение эффективности третьего варианта предлагаемого электрического нагревателя с эффективностью ближайшего аналога. Для сравнения эффективности электрические нагреватели устанавливались в воздушную тепловую пушку 29, содержащую диффузор 30 и вентилятор 31, установленный на входе диффузора. Слева показан вид сбоку, справа - вид с выходного торца. Диаметр D диффузора составляет 210 мм. Длина L диффузора составляет 300 мм. Производительность вентилятора составляет 300 м3/ч. Температура окружающего воздуха равна 20°C. Вентилятор подает окружающий воздух на четыре электрических нагревателя мощностью по 750 Вт, установленных в диффузоре и подключенных к сети переменного напряжения 220 В. Диаметры (D1, D2, D4) внутренней гильзы всех сравниваемых электрических нагревателей одинаковы и равны 60 мм. Условной мерой эффективности электрических нагревателей является температура воздуха на выходе диффузора.FIG. 9 is a schematic drawing illustrating the comparison of the efficiency of the third embodiment of the proposed electric heater with the efficiency of the closest analogue. For efficiency comparison, the electric heaters were installed in an air heat gun 29 containing a diffuser 30 and a fan 31 mounted at the diffuser inlet. On the left is a side view, on the right is a view from the exit end. The diffuser diameter D is 210 mm. The diffuser length L is 300 mm. The fan capacity is 300 m 3 / h. The ambient temperature is 20 ° C. The fan supplies ambient air to four 750 W electric heaters installed in the diffuser and connected to a 220 V alternating voltage network. The diameters (D1, D 2 , D 4 ) of the inner sleeve of all compared electric heaters are the same and equal to 60 mm. A conventional measure of the efficiency of electric heaters is the air temperature at the outlet of the diffuser.

В качестве одного исполнения предлагаемого нагревателя использовался нагреватель, представленный на фиг. 6, спираль которого содержит четыре слоя витков резистивной проволоки. Длина L4 этого нагревателя с фланцами составляет 65 мм. Диаметр наружной гильзы 76 мм. Схема тепловой пушки, оснащенной такими нагревателями 14, представлена в нижней части фиг. 9.As one embodiment of the inventive heater, the heater shown in FIG. 6, the spiral of which contains four layers of resistive wire turns. The length L4 of this flanged heater is 65 mm. Outer sleeve diameter 76 mm. A diagram of a heat gun equipped with such heaters 14 is shown in the lower part of FIG. nine.

В качестве второго исполнения предлагаемого нагревателя использовался нагреватель, который отличался от нагревателя, представленного на фиг. 6, тем, что его спираль содержит два слоя витков резистивной проволоки. Длина L2 этого нагревателя 12 с фланцами составляет 95 мм. Диаметр наружной гильзы 71 мм. Схема тепловой пушки, оснащенной такими нагревателями, представлена в средней части фиг. 9.As a second embodiment of the proposed heater, a heater was used that was different from the heater shown in FIG. 6, in that its spiral contains two layers of resistive wire turns. The length L2 of this flanged heater 12 is 95 mm. Outer sleeve diameter 71 mm. A schematic of a heat gun equipped with such heaters is shown in the middle of FIG. nine.

В качестве известного аналога использовался нагреватель, который отличался от нагревателя, представленного на фиг. 6, тем, что его спираль содержит один слой витков резистивной проволоки. Длина L1 этого нагревателя 1A с фланцами составляет 170 мм. Диаметр наружной гильзы 65 мм. Схема тепловой пушки, оснащенной такими нагревателями, представлена в верхней части фиг. 9.As a known analogue, a heater was used that was different from the heater shown in FIG. 6, in that its coil contains one layer of resistive wire turns. The length L1 of this 1 A heater with flanges is 170 mm. Outer sleeve diameter 65 mm. A diagram of a heat gun equipped with such heaters is shown at the top of FIG. nine.

По результатам проведенных испытаний температура воздуха на выходе диффузора тепловой пушки, составила:According to the test results, the air temperature at the outlet of the heat gun diffuser was:

42°C - для электрических нагревателей-аналогов, спираль которых содержит один слой витков резистивной проволоки;42 ° C - for electric analog heaters, the coil of which contains one layer of resistive wire turns;

64°C - для предлагаемых электрических нагревателей, спираль которых содержит два слоя витков резистивной проволоки;64 ° C - for proposed electric heaters, the coil of which contains two layers of resistive wire turns;

80°C - для предлагаемых электрических нагревателей, спираль которых содержит четыре слоя витков резистивной проволоки.80 ° C - for proposed electric heaters, the coil of which contains four layers of resistive wire turns.

Предлагаемый электрический нагреватель может быть применен во всех областях народного хозяйства, в которых в настоящее время применяются известные нагреватели - аналоги предлагаемого нагревателя. Предлагаемый электрический нагреватель может быть изготовлен на существующих производственных предприятиях электротехнической промышленности с использованием известных исходных материалов.The proposed electric heater can be used in all areas of the national economy, in which the well-known heaters are currently used - analogs of the proposed heater. The proposed electric heater can be manufactured at existing manufacturing plants of the electrical industry using known starting materials.

Claims (21)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Электрический нагреватель (1) в виде спирали (2) трубчатой формы, состоящей из витков резистивной проволоки (3), отличающийся тем, что содержит по меньшей мере два слоя (4, 5) витков (3а, 3б) резистивной проволоки, при этом резистивная проволока снабжена собственной диэлектрической оболочкой (8), выполненной из нитей на основе минеральных волокон, спираль (2) выполнена с возможностью сохранения трубчатой формы при температуре накала спирали без использования опор, указанные слои (4, 5) витков (3а, 3б) нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое спирали (2) витки расположены вплотную друг к другу, при этом витки спирали спечены в одно целое друг с другом и с диэлектрической оболочкой связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.1. Electric heater (1) in the form of a spiral (2) of a tubular shape, consisting of turns of a resistive wire (3), characterized in that it contains at least two layers (4, 5) of turns (3a, 3b) of a resistive wire, when the resistive wire is equipped with its own dielectric sheath (8), made of threads based on mineral fibers, the spiral (2) is made with the ability to maintain a tubular shape at the heating temperature of the spiral without using supports, the indicated layers (4, 5) of the turns (3a, 3b) are applied close to each other, and in each layer of the spiral (2) the turns are located close to each other, while the spiral turns are sintered into one piece with each other and with a dielectric shell with a binder based on silicates, or silica sol, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials. 2. Электрический нагреватель (1) по п.1, отличающийся тем, что собственная диэлектрическая оболочка (8) резистивной проволоки (3) выполнена из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.2. Electric heater (1) according to claim 1, characterized in that the intrinsic dielectric sheath (8) of the resistive wire (3) is made of filaments based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least of the two types of specified mineral fibers. 3. Электрический нагреватель (1), выполненный в виде трубки (10) из диэлектрического материала, в стенке (11) которой расположена спираль (2), состоящая из витков резистивной проволоки (3), отличающийся тем, что указанная спираль содержит по меньшей мере два слоя (4, 5) витков (3а, 3б) резистивной проволоки, при этом резистивная проволока (3) снабжена собственной диэлектрической оболочкой (8), выполненной из нитей на основе минеральных волокон, трубка (10) выполнена из спеченного в одно целое со спиралью (2) и с диэлектрической оболочкой (8) связующего на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.3. Electric heater (1), made in the form of a tube (10) of a dielectric material, in the wall (11) of which there is a spiral (2), consisting of turns of resistive wire (3), characterized in that said spiral contains at least two layers (4, 5) of turns (3a, 3b) of resistive wire, while the resistive wire (3) is equipped with its own dielectric sheath (8), made of threads based on mineral fibers, the tube (10) is made of sintered into one piece with a spiral (2) and with a dielectric shell (8) of a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials. 4. Электрический нагреватель (1) по п.3, отличающийся тем, что собственная диэлектрическая оболочка (8) резистивной проволоки (3) выполнена из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.4. Electric heater (1) according to claim 3, characterized in that the intrinsic dielectric sheath (8) of the resistive wire (3) is made of filaments based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least of the two types of specified mineral fibers. 5. Электрический нагреватель (1), содержащий внешнюю гильзу (12) и внутреннюю гильзу (13), вставленную во внешнюю гильзу, а также расположенный между указанными гильзами электрический нагревательный элемент, выполненный в виде спирали (2), состоящей из витков резистивной проволоки (3), нанесенной на внутреннюю гильзу, отличающийся тем, что указанная спираль содержит по меньшей мере два слоя (4, 5) витков (3а, 3б) резистивной проволоки, причем резистивная проволока (3) снабжена собственной диэлектрической оболочкой (8), выполненной из нитей на основе минеральных волокон, слои спирали (2) нанесены вплотную друг на друга, а в каждом слое (4, 5) спирали витки (3а, 3б) расположены вплотную друг к другу и спечены в одно целое друг с другом и с диэлектрической оболочкой (8) связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.5. Electric heater (1) containing an outer sleeve (12) and an inner sleeve (13) inserted into the outer sleeve, as well as an electric heating element located between the said sleeves, made in the form of a spiral (2), consisting of turns of resistive wire ( 3) applied to the inner sleeve, characterized in that said spiral contains at least two layers (4, 5) of turns (3a, 3b) of resistive wire, and the resistive wire (3) is provided with its own dielectric sheath (8) made of filaments based on mineral fibers, the layers of the spiral (2) are applied close to each other, and in each layer (4, 5) the spirals (3a, 3b) are located close to each other and sintered into one piece with each other and with the dielectric shell (8) a binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials. 6. Электрический нагреватель (1) по п.5, отличающийся тем, что собственная диэлектрическая оболочка (8) резистивной проволоки (3) выполнена из нитей на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.6. Electric heater (1) according to claim 5, characterized in that the intrinsic dielectric sheath (8) of the resistive wire (3) is made of filaments based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least of the two types of specified mineral fibers. 7. Электрический нагреватель (1) по п.6, отличающийся тем, что обе гильзы (12, 13) и спираль (2) скреплены в одно целое спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.7. Electric heater (1) according to claim 6, characterized in that both sleeves (12, 13) and the coil (2) are bonded together with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least of the two types of materials indicated. 8. Электрический нагреватель (1) по п.7, отличающийся тем, что между спиралью (2) и по меньшей мере одной из гильз (12, 13) дополнительно расположен по меньшей мере один слой диэлектрической ткани (14) на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон, неподвижно скрепленной с ними в одно целое указанным спеченным связующим.8. Electric heater (1) according to claim 7, characterized in that between the spiral (2) and at least one of the sleeves (12, 13) is additionally located at least one layer of dielectric fabric (14) based on mineral silica fibers , or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of said mineral fibers, fixedly bonded to them in one piece by the specified sintered binder. 9. Электрический нагреватель (1) по п.5, отличающийся тем, что между внутренней и внешней гильзами (12, 13) расположена трубка (10) из диэлектрического материала, неподвижно скрепленная по меньшей мере с одной из гильз, а спираль (2) расположена в стенке (11) указанной трубки из диэлектрического материала.9. Electric heater (1) according to claim 5, characterized in that between the inner and outer sleeves (12, 13) there is a tube (10) made of dielectric material, fixedly attached to at least one of the sleeves, and the spiral (2) located in the wall (11) of the specified tube made of dielectric material. 10. Электрический нагреватель (1) по п.9, отличающийся тем, что указанная трубка (10) из диэлектрического материала спечена из связующего на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.10. Electric heater (1) according to claim 9, characterized in that said tube (10) made of dielectric material is sintered from a binder based on silicates, or silica sol, or ceramic slip, or a mixture of at least two types of said materials. 11. Электрический нагреватель (1) по п.10, отличающийся тем, что между трубкой (10) из диэлектрического материала и по меньшей мере одной из гильз (12, 13) дополнительно расположен по меньшей мере один слой диэлектрической ткани (14) на основе минеральных волокон кремнезема, или базальта, или стекла, или кварца, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных минеральных волокон.11. Electric heater (1) according to claim 10, characterized in that between the tube (10) made of dielectric material and at least one of the sleeves (12, 13), at least one layer of dielectric fabric (14) based on mineral fibers of silica, or basalt, or glass, or quartz, or a mixture of at least two types of these mineral fibers. 12. Электрический нагреватель (1) по любому из пп.5-11, отличающийся тем, что внутренняя и12. Electric heater (1) according to any one of claims 5-11, characterized in that the internal and - 10 035917 внешняя гильзы (12, 13) выполнены из металла.- 10 035917 outer sleeves (12, 13) are made of metal. 13. Электрический нагреватель (1) по п.12, отличающийся тем, что на каждом из двух торцов внутренней гильзы (13) выполнены отгибы в наружном направлении, а внешняя гильза (12) установлена на указанные отгибы внутренней гильзы (13).13. Electric heater (1) according to claim 12, characterized in that on each of the two ends of the inner sleeve (13) bends are made in the outer direction, and the outer sleeve (12) is installed on the said bends of the inner sleeve (13). 14. Электрический нагреватель (1) по п.13, отличающийся тем, что отгибы в наружном направлении на каждом из торцов внутренней гильзы выполнены в виде фланца.14. Electric heater (1) according to claim 13, characterized in that the folds outwardly at each of the ends of the inner sleeve are made in the form of a flange. 15. Электрический нагреватель (1) по п.14, отличающийся тем, что на одном из торцов внешней гильзы (12) выполнены отгибы в наружном направлении в виде фланца, при этом один (19) из указанных фланцев внутренней гильзы (13) выполнен большего размера, чем размер другого ее фланца, и примыкает к указанному фланцу внешней гильзы (12).15. Electric heater (1) according to claim 14, characterized in that on one of the ends of the outer sleeve (12) bends are made outwardly in the form of a flange, while one (19) of said flanges of the inner sleeve (13) is made larger than its other flange and is adjacent to the indicated outer sleeve flange (12). 16. Электрический нагреватель (1) по п.15, отличающийся тем, что на большем (19) из двух указанных фланцев внутренней гильзы (13) выполнены по меньшей мере два отверстия, в которые запрессованы клепальные гайки (26).16. Electric heater (1) according to claim 15, characterized in that on the larger of the two said flanges of the inner sleeve (13) at least two holes are made into which the riveting nuts (26) are pressed. 17. Электрический нагреватель (1) по п.15, отличающийся тем, что дополнительно содержит керамические изоляторы (20) вывода и крепления контактной группы (9а, 9б, 9в, 9г) электропитания, при этом на большем (19) из двух указанных фланцев внутренней гильзы (13) выполнены по меньшей мере два отверстия многоугольной формы (18), в которых смонтированы указанные керамические изоляторы.17. Electric heater (1) according to claim 15, characterized in that it further comprises ceramic insulators (20) for the output and attachment of the contact group (9a, 9b, 9c, 9d) of the power supply, while on the larger (19) of the two indicated flanges the inner sleeve (13) has at least two polygonal holes (18), in which the said ceramic insulators are mounted. 18. Электрический нагреватель (1) по п.17, отличающийся тем, что контактная группа (9а, 9б, 9в, 9г) электропитания снабжена токовыводящими резьбовыми винтами с гайками, каждый из указанных керамических изоляторов (20) содержит две части (21, 22), которые выполнены с возможностью склеивания их между собой при монтаже связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов, стягивания гайкой (23, 24) на токовыводящем резьбовом винте (25) контактной группы (9а, 9б) электропитания и последующего спекания.18. Electric heater (1) according to claim 17, characterized in that the power supply contact group (9a, 9b, 9c, 9d) is equipped with current-carrying threaded screws with nuts, each of said ceramic insulators (20) contains two parts (21, 22 ), which are made with the possibility of gluing them together during installation with a binder based on silicates, or silica ash, or a ceramic slip, or a mixture of at least two types of these materials, tightening with a nut (23, 24) on a current-carrying threaded screw (25) contact groups (9a, 9b) power supply and subsequent sintering. 19. Электрический нагреватель (1) по п.12, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из гильз (12, 13) выполнена перфорированной.19. Electric heater (1) according to claim 12, characterized in that at least one of the sleeves (12, 13) is perforated. 20. Электрический нагреватель (1) по любому из пп.13-19, отличающийся тем, что в местах стыка гильз (12, 13) между собой они скреплены спеченным связующим на основе силикатов, или кремнезоля, или керамического шликера, или смеси по меньшей мере из двух видов указанных материалов.20. Electric heater (1) according to any one of claims 13-19, characterized in that at the junction of the sleeves (12, 13) they are bonded with a sintered binder based on silicates, or silica ash, or ceramic slip, or a mixture of at least least of the two types of materials indicated. 21. Электрический нагреватель (1) по любому из пп.14-18, отличающийся тем, что в местах стыка гильзы (12, 13) скреплены между собой сплошными водонепроницаемыми сварными швами.21. An electric heater (1) according to any one of claims 14-18, characterized in that at the junction of the sleeves (12, 13) are fastened together with continuous waterproof welds.
EA201400896A 2014-08-01 2014-08-01 Electric heater (embodiments) EA035917B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201400896A EA035917B1 (en) 2014-08-01 2014-08-01 Electric heater (embodiments)
PCT/RU2015/000467 WO2016018179A1 (en) 2014-08-01 2015-07-24 Electric heater (variants)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201400896A EA035917B1 (en) 2014-08-01 2014-08-01 Electric heater (embodiments)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201400896A1 EA201400896A1 (en) 2016-02-29
EA035917B1 true EA035917B1 (en) 2020-08-31

Family

ID=55217920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201400896A EA035917B1 (en) 2014-08-01 2014-08-01 Electric heater (embodiments)

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA035917B1 (en)
WO (1) WO2016018179A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006187C1 (en) * 1992-02-13 1994-01-15 Научно-производственное объединение "Композит" Flexible electric heater
RU2202747C2 (en) * 2001-05-23 2003-04-20 Волгоградский государственный технический университет Laboratory furnace for optical investigations
RU2252369C2 (en) * 2001-09-25 2005-05-20 Николай Николаевич Томин Air heater
WO2005091680A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Tsvetan Ivanov Tsvetkov Portable submerged heaters
JP2013160492A (en) * 2012-02-09 2013-08-19 Tokuden Co Ltd Fluid heating device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1787316A3 (en) * 1991-06-28 1993-01-07 Бeзбopoдob Ahдpeй Лeohидobич Tube electric heater and method of its manufacture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006187C1 (en) * 1992-02-13 1994-01-15 Научно-производственное объединение "Композит" Flexible electric heater
RU2202747C2 (en) * 2001-05-23 2003-04-20 Волгоградский государственный технический университет Laboratory furnace for optical investigations
RU2252369C2 (en) * 2001-09-25 2005-05-20 Николай Николаевич Томин Air heater
WO2005091680A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Tsvetan Ivanov Tsvetkov Portable submerged heaters
JP2013160492A (en) * 2012-02-09 2013-08-19 Tokuden Co Ltd Fluid heating device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016018179A1 (en) 2016-02-04
EA201400896A1 (en) 2016-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101735817B1 (en) Heating element and process heater
US10641149B2 (en) Gas duct with heated porous metal structure
KR101172031B1 (en) Heater using carbon fiber
JP5357305B2 (en) Insert for electric furnace
RU2568671C1 (en) Electric heater
EA035917B1 (en) Electric heater (embodiments)
US3740527A (en) Electric convector heater
JP2007234566A (en) Heater lamp
MX2010005041A (en) Electric heater for clothes dryer.
US20100078420A1 (en) Electric heater for tumble dryers
CN108811208A (en) Electric heater unit with coiling body
RU160732U1 (en) HEAT FAN (HEAT GUN) WITH ELECTRIC HEATING NOZZLES THROUGH CYLINDER-FORM
JP2009146577A (en) Electric heater
KR20100003848U (en) electric heater
RU2379858C1 (en) Device to heat gas flow by wire electic heater
CN211128211U (en) Multi-section distributed annular electric heating tube
CN202067620U (en) Resistance wire
RU190400U1 (en) Double Helix Tubular Heater
KR102654849B1 (en) Carbon fiber heating element
CN105987511A (en) Electric water heater heating device and electric water heater
US4406943A (en) Temperature self-limiting electric fuel oil heater for oil burner units
KR101692708B1 (en) Shield type Seat Thermic rays
CN104411024B (en) A kind of miniature heater
RU40563U1 (en) HEATING DEVICE
JP5963950B2 (en) Reactor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU