RU40563U1 - HEATING DEVICE - Google Patents
HEATING DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- RU40563U1 RU40563U1 RU2004111436/22U RU2004111436U RU40563U1 RU 40563 U1 RU40563 U1 RU 40563U1 RU 2004111436/22 U RU2004111436/22 U RU 2004111436/22U RU 2004111436 U RU2004111436 U RU 2004111436U RU 40563 U1 RU40563 U1 RU 40563U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- ribs
- holes
- groove
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
1. Устройство для нагрева, содержащее полый стержень, на наружной поверхности которого образована, по крайней мере, одна канавка, электропроводный резистивный нагревательный элемент, отличающееся тем, что полость стержня образована, по крайней мере, двумя сквозными отверстиями, одно из которых проходит вдоль центральной продольной оси стержня.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, одна канавка выполнена спиральной.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, одна канавка выполнена проходящей параллельно центральной продольной оси стержня.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поперечное сечение стержня представляет собой окружность.5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что наружный диаметр стержня составляет от 65 до 130 мм.6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поперечное сечение стержня представляет собой овал.7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поперечное сечение стержня представляет собой многоугольник.8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что профиль отверстий в стержне представляет собой окружность.9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что число отверстий в стержне не превышает 30.10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что отверстия в стержне выполнены различных диаметров в диапазоне от 4 до 60 мм.11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что профиль отверстий в стержне представляет собой многоугольник.12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина стержня не превышает 1000 мм.13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стержень выполнен состоящим из идентичных частей, длина которых составляет от 15 до 40 мм.14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что профиль ребер канавки 1. A heating device comprising a hollow rod, on the outer surface of which at least one groove is formed, an electrically conductive resistive heating element, characterized in that the rod cavity is formed by at least two through holes, one of which extends along the central the longitudinal axis of the rod. 2. The device according to claim 1, characterized in that at least one groove is made spiral. The device according to claim 1, characterized in that at least one groove is made parallel to the central longitudinal axis of the rod. The device according to claim 1, characterized in that the cross section of the rod is a circle. The device according to claim 4, characterized in that the outer diameter of the rod is from 65 to 130 mm. The device according to claim 1, characterized in that the cross section of the rod is an oval. The device according to claim 1, characterized in that the cross section of the rod is a polygon. The device according to claim 1, characterized in that the profile of the holes in the rod is a circle. The device according to claim 1, characterized in that the number of holes in the rod does not exceed 30.10. The device according to claim 8, characterized in that the holes in the rod are made of various diameters in the range from 4 to 60 mm. The device according to claim 1, characterized in that the profile of the holes in the rod is a polygon. The device according to claim 1, characterized in that the length of the rod does not exceed 1000 mm. The device according to claim 1, characterized in that the rod is made up of identical parts, the length of which is from 15 to 40 mm. The device according to claim 1, characterized in that the profile of the ribs of the groove
Description
Полезная модель относится к области электротехники, в частности, теплотехники, а именно к конструкции нагревательных элементов для теплообменных устройств и устройств теплопередачи различного назначения, и может быть широко использована в промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве и в быту в качестве нагревателей для обогрева помещений любой влажности, подогрева жидкостей, например воды, газа, например воздуха, и др.The utility model relates to the field of electrical engineering, in particular heat engineering, namely to the design of heating elements for heat exchangers and heat transfer devices for various purposes, and can be widely used in industry, housing and communal services and in everyday life as heaters for heating rooms of any humidity heating liquids, such as water, gas, such as air, etc.
Известны трубчатые электрические нагреватели, состоящие из корпуса в виде металлической трубки, нагревательной спирали, наполнителя, двух контактных стержней с контактными гайками и двух герметичных пробок. В качестве наполнителя используют кварцевый песок (см. Лепаев Д.А. Электрические приборы бытового назначения. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.7-8).Known tubular electric heaters, consisting of a body in the form of a metal tube, a heating coil, a filler, two contact rods with contact nuts and two sealed plugs. As a filler using quartz sand (see Lepaev D.A. Electrical appliances for domestic use. - M.: Light and food industry, 1982, S. 7-8).
Известен также трубчатый нагреватель, состоящий из металлической трубки, внутри которой запрессована биспираль, изолированная от стенок трубки электроизоляционным материалом. Биспираль соединена с выводными стержнями и с источником электрического напряжения (см. авт. свид. СССР на изобретение №253961, МПК Н 05 В 03/48, 1969).Also known is a tubular heater, consisting of a metal tube, inside which a bi-spiral is pressed in, insulated from the walls of the tube by an insulating material. The bispiral is connected to the output rods and to a source of electrical voltage (see ed. Certificate of the USSR for invention No. 253961, IPC Н 05 В 03/48, 1969).
Недостатком описанных трубчатых нагревателей является низкий коэффициент полезного действия (КПД) из-за малой площади нагревательного элемента, выполненного в виде спирали или биспирали, являющейся проволочным резистором, а также высокое потребление электроэнергии, что снижает эксплуатационные удобства нагревателей..The disadvantage of the described tubular heaters is the low coefficient of performance (EFFICIENCY) due to the small area of the heating element, made in the form of a spiral or double helix, which is a wire resistor, as well as high energy consumption, which reduces the operational convenience of the heaters ..
Известен трубчатый электронагреватель, содержащий корпус в виде трубки с наполнителем, токоввод для питания и нагревательный элемент, выполненный в виде толстопленочного резистора на металлодиэлектрической подложке, а наполнителем является трансформаторное масло (см. патент РФ на изобретение №2120199, МПК Н 05 В 03/48, опубл. 10.10.1998 г.).Known tubular electric heater, comprising a housing in the form of a tube with a filler, a current lead for power and a heating element made in the form of a thick film resistor on a metal-dielectric substrate, and the filler is transformer oil (see RF patent for the invention No. 2120199, IPC N 05 V 03/48 , published on October 10, 1998).
Недостатками известного трубчатого электронагревателя являются низкий КПД, высокая теплоемкость, повышенные требования к герметичности, что также ухудшает эксплуатационные удобства известного электронагревателя.The disadvantages of the known tubular electric heater are low efficiency, high heat capacity, increased requirements for tightness, which also degrades the operational comfort of the known electric heater.
Известен электронагреватель текущей среды в теплоизолирующем кожухе с проволочными нагревательными элементами, проходящими внутри электроизолирующих Known electric heater of the current medium in a heat-insulating casing with wire heating elements passing inside the electrical insulating
втулок, спирально уложенных в межтрубном пространстве вокруг труб. При этом нагревательные элементы уложены, по крайней мере, двумя участками с разными шагами, причем больший шаг обеспечивается прокладкой между витками проволочного нагревательного элемента одного или двух витков пассивной проволоки, проходящей внутри таких же электроизолирующих втулок (см. патент РФ на изобретение №2173943, МПК Н 05 В 03/32, F 24 H 01/14, опубл. 20.09.2001 г.).bushings spirally laid in the annulus around the pipes. In this case, the heating elements are stacked with at least two sections with different steps, and a larger step is provided by laying between the turns of the wire heating element one or two turns of passive wire passing inside the same electrical insulating sleeves (see RF patent for invention No. 2173943, IPC H 05 B 03/32, F 24 H 01/14, publ. 09/20/2001).
Недостатками известного электронагревателя текущей среды являются возможность нагрева жидкости только через внешнюю поверхность трубы или емкости, в которой находится жидкость (текущая среда), невозможность нагрева воздуха, сложность конструкции и, как следствие, ее удорожание, а также малый срок эксплуатации ввиду воздействия высоких температур на элементы конструкции.The disadvantages of the known electric heater of the current environment are the ability to heat the liquid only through the outer surface of the pipe or container in which the liquid is located (current medium), the inability to heat the air, the complexity of the design and, as a result, its cost, and also the short life due to the high temperatures structural elements.
Наиболее близким техническим решением является известное устройство для нагрева текучей среды, содержащее электропроводный резистивный нагревательный элемент, имеющий два свободных конца, соединенных с двумя концевыми контактными площадками, при этом электропроводный резистивный нагревательный элемент изолирован полимерным материалом, находящимся в контакте с нагреваемой текучей средой, и выполнен в виде винтовой спиральной обмотки, размещенной в канавках, образованных в наружной поверхности полого стержня из полимерного материала, и герметично инкапсулированной посредством покрытия из высокотемпературного полимерного материала. Полый стержень из полимерного материала изготовлен посредством литья под давлением и имеет, по меньшей мере, одно отверстие, предназначенное для пропускания через него текучей нагреваемой среды. Кроме этого полый стержень из полимерного материала с отверстием на одном из его концов имеет ступенчатую втулку с фланцем на ее наружном конце, при этом упомянутый электропроводный резистивный нагревательный элемент, выполненный в виде винтовой спиральной обмотки, расположен на упомянутом стержне из полимерного материала, а покрытие из высокотемпературного полимерного материала нанесено поверх упомянутой винтовой спиральной обмотки. Полый полимерный стержень выполнен из термопластичного материала, имеющего температуру плавления более 93,3°С (см. патент РФ на изобретение №2171550, МПК Н 05 В 3/40, Н 05 В 3/82, Н 05 В 3/78, Н 05 В 1/02, опубл. 27.07.2001 г.).The closest technical solution is a known device for heating a fluid containing an electrically conductive resistive heating element having two free ends connected to two end contact pads, while the electrically conductive resistive heating element is insulated with a polymeric material in contact with the heated fluid, and is made in the form of a helical spiral winding placed in grooves formed in the outer surface of a hollow rod of polymer material la, and hermetically encapsulated by coating from a high temperature polymer material. A hollow rod of polymer material is made by injection molding and has at least one hole designed to allow a heated fluid to pass through it. In addition, a hollow rod of polymer material with an opening at one of its ends has a stepped sleeve with a flange at its outer end, while the said electrically conductive resistive heating element, made in the form of a helical spiral winding, is located on the said rod of polymer material, and the coating is made of a high temperature polymer material is applied over said helical spiral winding. The hollow polymer rod is made of a thermoplastic material having a melting point of more than 93.3 ° C (see RF patent for invention No. 2171550, IPC N 05 V 3/40, H 05 V 3/82, H 05 V 3/78, N 05 1/02, published July 27, 2001).
Недостатками известного устройства для нагрева являются сложность конструкции и технология изготовления, ограниченность в длине резистивного нагревательного элемента, низкий КПД из-за малой площади теплосъемной поверхности, невозможность The disadvantages of the known device for heating are design complexity and manufacturing technology, limited length of the resistive heating element, low efficiency due to the small area of the heat-removing surface, the impossibility
прямого нагрева им воздушной среды, а также малый срок эксплуатации. Это ухудшает эксплуатационные свойства известного устройства.direct heating of the air environment, as well as a short life. This affects the performance of the known device.
Кроме этого, всем вышеперечисленным известным устройствам для нагрева присущ быстрый выход из строя при отсутствии или вытекании жидкости вокруг нагревательных элементов.In addition, all of the above-mentioned known devices for heating are characterized by a quick failure in the absence or leakage of fluid around the heating elements.
Задачей, на выполнение которой направлена полезная модель, является повышение эксплуатационных удобств устройства для нагрева и снижение стоимости его изготовления.The task to which the utility model is directed is to increase the operational comfort of the device for heating and reduce the cost of its manufacture.
Технический результат заключается в повышении интенсификации потоков нагретой среды непосредственно вокруг устройства для нагрева, повышении срока эксплуатации, а также в оптимизации геометрических размеров наружной поверхности элементов, составляющих заявленное устройство для нагрева.The technical result consists in increasing the intensification of the flows of the heated medium directly around the device for heating, increasing the service life, as well as in optimizing the geometric dimensions of the outer surface of the elements that make up the claimed device for heating.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для нагрева, содержащем полый стержень, на наружной поверхности которого образована, по крайней мере, одна канавка, электропроводный резистивный нагревательный элемент, согласно полезной модели, полость стержня образована, по крайней мере, двумя сквозными отверстиями, одно из которых проходит вдоль центральной продольной оси стержня, при этом отношение площадей центрального отверстия и каждого из отверстий, смещенных от центральной продольной оси стержня, лежит в диапазоне от 0,4 до 225.The problem is achieved in that in a heating device containing a hollow rod, on the outer surface of which at least one groove is formed, an electrically conductive resistive heating element, according to a utility model, the cavity of the rod is formed by at least two through holes, one of which runs along the central longitudinal axis of the rod, while the ratio of the areas of the central hole and each of the holes offset from the central longitudinal axis of the rod lies in the range from 0.4 to 22 5.
При этом, по крайней мере, одна канавка может быть выполнена спиральной или проходить параллельно центральной продольной оси стержня.In this case, at least one groove can be made spiral or run parallel to the central longitudinal axis of the rod.
Поперечное сечение стержня может представлять собой окружность, наружный диаметр которой лежит в диапазоне от 65 до 130 мм, или овал, или многоугольник.The cross section of the rod may be a circle, the outer diameter of which lies in the range from 65 to 130 mm, or an oval, or a polygon.
Профиль отверстий в стержне может представлять собой окружность, при этом диаметр отверстий может находиться в диапазоне от 4 до 60 мм. Профиль отверстий в стержне может представлять собой многоугольник.The profile of the holes in the rod may be a circle, while the diameter of the holes may be in the range from 4 to 60 mm. The profile of the holes in the rod may be a polygon.
Целесообразно, чтобы число отверстий в стержне не превышало 30.It is advisable that the number of holes in the rod does not exceed 30.
Предпочтительно, чтобы длина стержня не превышала 1000 мм, при этом стержень может быть выполнен состоящим из идентичных частей, длина которых может лежать в диапазоне от 15 до 40 мм.Preferably, the length of the rod does not exceed 1000 mm, while the rod can be made up of identical parts, the length of which can lie in the range from 15 to 40 mm.
Профиль ребер, образованных канавкой на стержне, может представлять собой многоугольник и быть Λ-образной формы или П-образной формы. Вершина ребер канавки на стержне может быть выполнена закругленной, а боковые стенки ребер канавки на стержне могут быть выполнены изогнутыми.The profile of the ribs formed by the groove on the rod may be a polygon and be Λ-shaped or U-shaped. The top of the groove ribs on the rod can be rounded, and the side walls of the groove ribs on the rod can be made curved.
Ребра канавки на стержне могут быть выполнены сужающимися к основанию.The ribs of the grooves on the rod can be made tapering to the base.
Целесообразно, чтобы высота ребер канавки на стержне лежала в диапазоне от 4 до 12 мм, их толщина - в диапазоне от 3 до 12 мм, а шаг выполнения ребер - в диапазоне от 8 до 15 мм.It is advisable that the height of the ribs of the grooves on the rod lie in the range from 4 to 12 mm, their thickness in the range from 3 to 12 mm, and the step of the ribs in the range from 8 to 15 mm.
Предпочтительно, чтобы в качестве материала для стержня была выбрана электроизоляционная керамика, либо фарфор, либо стеклокерамика, либо термостойкое стекло.It is preferable that the insulating ceramic, or porcelain, or glass ceramics, or heat-resistant glass, be selected as the material for the rod.
Эксплуатационные свойства заявленного устройства для нагрева улучшены по сравнению с аналогами за счет выполнения нескольких, возможно различных по диаметру, сквозных отверстий в стержне, внутри которых может размещаться резистивный нагревательный элемент, например, нихромовая проволока, и беспрепятственно распространяться потоки нагретой среды, например, жидкости или газа, чем повышается динамика и интенсификация распространения конвективных потоков жидкости, например воды, или газа, например воздуха, вдоль стержня, и, соответственно, резистивного нагревательного элемента, находящегося на стержне или внутри стержня. Соотношение диаметров отверстий выбирается из соображений оптимального распространения тепла по всему телу стержня. При этом за счет наличия полостей уменьшается масса стержня и количество используемого для его изготовления материала, что снижает его стоимость и стоимость устройства для нагрева в целом. Кроме того, наличие ребер, образованных, по крайней мере, одной канавкой, также приводит к повышению эксплуатационных свойств устройства для нагрева, поскольку ребра, образованные канавкой, кроме функции возможного размещения резистивного нагревательного элемента, одновременно играют роль элемента крепления устройства для нагрева на стороннем теле.The operational properties of the claimed device for heating are improved compared to analogues due to the implementation of several, possibly different in diameter, through holes in the rod, inside which a resistive heating element, for example, nichrome wire, can be placed and flows of heated medium, for example, liquid or gas, which increases the dynamics and intensification of the distribution of convective fluid flows, for example water, or gas, for example air, along the rod, and, accordingly but, a resistive heating element located on the rod or inside the rod. The ratio of the diameters of the holes is selected for reasons of optimal heat distribution throughout the body of the rod. Moreover, due to the presence of cavities, the mass of the rod and the amount of material used for its manufacture are reduced, which reduces its cost and the cost of the device for heating in general. In addition, the presence of ribs formed by at least one groove also leads to an increase in the operational properties of the heating device, since the ribs formed by the groove, in addition to the function of the possible placement of the resistive heating element, simultaneously play the role of a fastening element of the heating device on an external body .
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами, где на фиг.1 представлен пример выполнения стержня устройства для нагрева с профилем поперечного сечения в виде окружности, резьбовой канавкой и симметрично расположенными сквозными отверстиями; на фиг.2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг.3 представлен пример выполнения стержня устройства для нагрева с профилем поперечного сечения в виде многоугольника, продольными канавками с ребрами в виде многоугольника и симметрично расположенными сквозными отверстиями; на фиг.4 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг.5 представлен пример выполнения стержня устройства для нагрева с профилем поперечного сечения в виде многоугольника, продольными канавками с ребрами, стенки которых изогнуты, и ассиметрично расположенными сквозными отверстиями; на фиг.6 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг.7 показаны примеры выполнения профилей ребер канавки на стержне.The utility model is illustrated by the following drawings, in which Fig. 1 shows an example of a rod of a device for heating with a cross-sectional profile in the form of a circle, a threaded groove and symmetrically located through holes; figure 2 is the same, side view, section; figure 3 presents an example of the core of the device for heating with a cross-sectional profile in the form of a polygon, longitudinal grooves with ribs in the form of a polygon and symmetrically located through holes; figure 4 is the same, side view, section; figure 5 presents an example of the core of the device for heating with a cross-sectional profile in the form of a polygon, longitudinal grooves with ribs, the walls of which are curved, and asymmetrically located through holes; figure 6 is the same, side view, section; 7 shows examples of profiles of the ribs of the grooves on the rod.
Позиции на чертежах обозначают следующее: 1 - полый стержень; 2 - канавка на наружной поверхности стержня 1; 3 - центральное отверстие в стержне 1; 4 - отверстие, смещенное от центральной продольной оси стержня 1; 5 - ребра канавки 2 на наружной поверхности стержня 1.Positions in the drawings indicate the following: 1 - hollow rod; 2 - groove on the outer surface of the rod 1; 3 - the Central hole in the rod 1; 4 - hole, offset from the Central longitudinal axis of the rod 1; 5 - ribs of the groove 2 on the outer surface of the rod 1.
Устройство для нагрева содержит полый стержень 1, на наружной поверхности которого образована, по крайней мере, одна канавка 2, а также электропроводный резистивный нагревательный элемент. Полость стержня 1 образована, по крайней мере, двумя сквозными отверстиями, одно из которых проходит вдоль центральной продольной оси стержня 1. Отношение площадей центрального отверстия 3 и каждого из отверстий 4, смещенных от центральной продольной оси стержня 1, лежит в диапазоне от 0,4 до 225 (фиг.1-6). При этом резистивный нагревательный элемент может располагаться как на наружной поверхности стержня 1 в канавках 2, так и внутри стержня 1 - в сквозных отверстиях 3 и 4.The heating device comprises a hollow rod 1, on the outer surface of which at least one groove 2 is formed, as well as an electrically conductive resistive heating element. The cavity of the rod 1 is formed by at least two through holes, one of which extends along the central longitudinal axis of the rod 1. The ratio of the areas of the central hole 3 and each of the holes 4 offset from the central longitudinal axis of the rod 1 lies in the range from 0.4 up to 225 (figures 1-6). In this case, the resistive heating element can be located both on the outer surface of the rod 1 in the grooves 2, and inside the rod 1 - in through holes 3 and 4.
Канавка 2 на наружной поверхности стержня 1 может быть выполнена спиральной (фиг.2) или проходить параллельно центральной продольной оси стержня 1 (фиг.4 и 6).The groove 2 on the outer surface of the rod 1 can be made spiral (figure 2) or extend parallel to the central longitudinal axis of the rod 1 (figures 4 and 6).
Поперечное сечение стержня 1 может представлять собой окружность (фиг.1), наружный диаметр которой лежит в диапазоне от 65 до 130 мм, или овал, или многоугольник (фиг.3 и 5).The cross section of the rod 1 may be a circle (figure 1), the outer diameter of which lies in the range from 65 to 130 mm, or an oval, or a polygon (figure 3 and 5).
Профиль отверстий 3 и 4 в стержне 1 представляет собой окружность (фиг.1 и 6), при этом число отверстий 3 и 4 в стержне 1 не превышает 30. Отверстия 3 и 4 в стержне 1 выполнены различных диаметров в диапазоне от 4 до 60 мм. Кроме того, профиль отверстий 3 и 4 может представлять собой многоугольник, например, квадрат или правильный шестиугольник (на чертеже не показано).The profile of holes 3 and 4 in the rod 1 is a circle (FIGS. 1 and 6), while the number of holes 3 and 4 in the rod 1 does not exceed 30. The holes 3 and 4 in the rod 1 are made of various diameters in the range from 4 to 60 mm . In addition, the profile of holes 3 and 4 may be a polygon, for example, a square or regular hexagon (not shown in the drawing).
Длина стержня 1 не превышает 1000 мм, при этом стержень 1 может быть выполнен состоящим из идентичных частей, длина которых лежит в диапазоне от 15 до 40 мм.The length of the rod 1 does not exceed 1000 mm, while the rod 1 can be made up of identical parts, the length of which lies in the range from 15 to 40 mm.
Профиль ребер 5 канавки 2 на стержне 1 представляет собой многоугольник (фиг.7). Так, например, профиль ребра может быть выполнен Λ-образной или П-образной формы.The profile of the ribs 5 of the groove 2 on the rod 1 is a polygon (Fig.7). So, for example, the profile of the ribs can be made Λ-shaped or U-shaped.
Вершина ребер 5 канавки 2 на стержне 1 может быть выполнена закругленной, а боковые стенки ребер 5 канавки 2 на стержне 1 могут быть выполнены изогнутыми. Ребра 5 канавки 2 на стержне 1 также могут быть выполнены сужающимися к основанию (фиг.7).The top of the ribs 5 of the groove 2 on the rod 1 can be rounded, and the side walls of the ribs 5 of the groove 2 on the rod 1 can be made curved. The ribs 5 of the groove 2 on the rod 1 can also be made tapering to the base (Fig.7).
Высота ребер 5 канавки 2 на стержне 1 лежит в диапазоне от 4 до 12 мм, при этом толщина ребер 5 канавки 2 на стержне 1 лежит в диапазоне от 3 до 12 мм.The height of the ribs 5 of the groove 2 on the rod 1 lies in the range from 4 to 12 mm, while the thickness of the ribs 5 of the groove 2 on the rod 1 lies in the range from 3 to 12 mm.
Шаг выполнения ребер 5 канавки 2 на стержне 1 лежит в диапазоне от 8 до 15 мм.The step of the ribs 5 grooves 2 on the rod 1 lies in the range from 8 to 15 mm.
В качестве материала для стержня 1 может быть выбрана, например, электроизоляционная керамика, или фарфор, или стеклокерамика, или термостойкое стекло.As the material for the rod 1 can be selected, for example, insulating ceramics, or porcelain, or glass ceramics, or heat-resistant glass.
Принцип использования устройства для нагрева следующий.The principle of using the device for heating is as follows.
Устройство для нагрева содержит полый стержень 1 и резистивный нагревательный элемент, например, нихромовую проволоку, который располагается либо в канавке 2 на наружной поверхности стержня 1, либо внутри сквозных отверстий 3 и 4, которые образуют полость стержня 1. При пропускании по нагревательному элементу электрического тока, последний выделяет тепло, которое передается непосредственно от нагревательного элемента, распространяется через полости внутри стержня 1, а также через внутреннюю и наружную поверхности стержня 1. Кроме того, дополнительным теплоносителем в данном случае является среда, в которой находится устройство для нагрева, например, жидкость (вода) или газообразная текучая среда (воздух). Ребра 5, выполненные вследствие наличия канавки 2 на наружной поверхности стержня 1, кроме образования возможного места для размещения резистивного нагревательного элемента, являются также элементом крепления устройства для нагрева в стороннем теле.The heating device comprises a hollow rod 1 and a resistive heating element, for example, a nichrome wire, which is located either in the groove 2 on the outer surface of the rod 1 or inside the through holes 3 and 4, which form the cavity of the rod 1. When an electric current is passed through the heating element , the latter generates heat, which is transferred directly from the heating element, spreads through the cavities inside the rod 1, as well as through the inner and outer surfaces of the rod 1. In addition, The coolant in this case is the medium in which the device for heating is located, for example, liquid (water) or gaseous fluid (air). The ribs 5, made due to the presence of a groove 2 on the outer surface of the rod 1, in addition to the formation of a possible place for a resistive heating element, are also an element of the fastening device for heating in an external body.
Таким образом, предложенное устройство для нагрева обладает повышенными эксплуатационных удобствами, сниженными затратами на его изготовление, при этом характеризуется в работе более интенсивным распространением потоков нагретой среды непосредственно вокруг устройства для нагрева, а также оптимизацией геометрических размеров наружной поверхности элементов, составляющих заявленное устройство для нагрева.Thus, the proposed device for heating has improved operational conveniences, reduced costs for its manufacture, while it is characterized by a more intense distribution of flows of the heated medium directly around the device for heating, as well as optimization of the geometric dimensions of the outer surface of the elements that make up the claimed device for heating.
Claims (26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111436/22U RU40563U1 (en) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | HEATING DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111436/22U RU40563U1 (en) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | HEATING DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU40563U1 true RU40563U1 (en) | 2004-09-10 |
Family
ID=48238069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004111436/22U RU40563U1 (en) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | HEATING DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU40563U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA024863B1 (en) * | 2013-04-12 | 2016-10-31 | Низомхон Хайдарович Джураев | Electric steam generator |
| RU226803U1 (en) * | 2023-09-28 | 2024-06-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" | DEVICE FOR HEATING THE FILLING HOSE FITTING |
-
2004
- 2004-04-16 RU RU2004111436/22U patent/RU40563U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA024863B1 (en) * | 2013-04-12 | 2016-10-31 | Низомхон Хайдарович Джураев | Electric steam generator |
| RU226803U1 (en) * | 2023-09-28 | 2024-06-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" | DEVICE FOR HEATING THE FILLING HOSE FITTING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100391037B1 (en) | Polymeric resistance heating element | |
| US7668444B2 (en) | Pipe heater encircled conduit device | |
| RU40563U1 (en) | HEATING DEVICE | |
| RU2568671C1 (en) | Electric heater | |
| CN205807803U (en) | A kind of safe Pediluvium apparatus heater | |
| US20040256375A1 (en) | Electrical water heating device with large contact surface | |
| CN206743575U (en) | A kind of high-performance electric heating tube | |
| CN201044517Y (en) | Bandlet carbon fiber spiral electro-heat core energy-saving quartz electric heating tube | |
| KR200433627Y1 (en) | Electric water heater element made of twisted ceramic tube | |
| RU2120199C1 (en) | Tubular electric heater | |
| KR100515894B1 (en) | electrical boiler using molybdenum silicide heating element | |
| CN212727441U (en) | Electric heating device | |
| CN211128211U (en) | Multi-section distributed annular electric heating tube | |
| RU190400U1 (en) | Double Helix Tubular Heater | |
| KR200373614Y1 (en) | Pipe with heating member, and the connecting member for the same | |
| CN201594929U (en) | Infrared furnace plate with work voltage smaller than 220V | |
| KR102654849B1 (en) | Carbon fiber heating element | |
| CN205847637U (en) | A kind of spiral electrothermal tube | |
| KR100922136B1 (en) | Conduit device encircling pipe heater | |
| CN217977780U (en) | Hydrothermal solution pipeline device and heating type tooth flushing device | |
| CN1474111A (en) | High temperature air heater | |
| KR100900002B1 (en) | Ceramic tube heater | |
| CN215337046U (en) | Liquid-flowing heater | |
| CN208489992U (en) | One kind carrying earth leakage protective electrothermal tube | |
| WO2018000497A1 (en) | Vapour generator and vapour device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070417 |