EA032433B1 - Упаковочный материал и способ изготовления упаковочного материала - Google Patents

Упаковочный материал и способ изготовления упаковочного материала Download PDF

Info

Publication number
EA032433B1
EA032433B1 EA201890780A EA201890780A EA032433B1 EA 032433 B1 EA032433 B1 EA 032433B1 EA 201890780 A EA201890780 A EA 201890780A EA 201890780 A EA201890780 A EA 201890780A EA 032433 B1 EA032433 B1 EA 032433B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
film
regions
packaging material
fabric
thread
Prior art date
Application number
EA201890780A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201890780A1 (ru
Inventor
Антониос Каратзис
Original Assignee
Каратзис С.А. Индастриал Энд Отелье Энтерпрайзес
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каратзис С.А. Индастриал Энд Отелье Энтерпрайзес filed Critical Каратзис С.А. Индастриал Энд Отелье Энтерпрайзес
Publication of EA201890780A1 publication Critical patent/EA201890780A1/ru
Publication of EA032433B1 publication Critical patent/EA032433B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0088—Expanding, swelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B32B2305/188—Woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Упаковочный материал (600) содержит первый листовой материал (100) и ткань (200), расположенные друг над другом и соединенные друг с другом. Первый листовой материал (100) содержит первые области (120), в которых первый листовой материал (100) локально растянут, и вторые области (110), в которых первый листовой материал (100) локально не растянут. Каждая из первых областей (120) расположена между двумя вторыми областями (110) и проходит в первом направлении. Ткань (200) содержит нить (220), причем часть нити (220) проходит в направлении, пересекающем первое направление.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочному материалу и способу изготовления упаковочного материала.
Обычно для упаковки палет, сена, соломы или других предметов применяются предварительно растянутые полосы из упаковочного материала. Например, для такого упаковочного материала применяются такие материалы, как полиэтилен (ПЭ), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и другие материалы. Может потребоваться упаковать упаковываемый материал на палете воздухонепроницаемо. Подлежащий применению материал должен иметь высокую разрывную прочность и защиту от погодных влияний, например от влаги. Например, такие сельскохозяйственные продукты, как сено, солома, упаковываются в большие тюки. В тюки упаковывается также сырой хлопок, мусор и отходы. Это может быть осуществлено, например, приложением давления к упаковываемым продуктам и обертыванием их при помощи сетки или другого материала. После этого вокруг тюка может быть обернута лента, которая может быть изготовлена, например, из полиэтилена.
Краткое описание
В основе настоящего изобретения лежит задача предоставить усовершенствованный упаковочный материал и способ его изготовления.
Согласно настоящему изобретению указанная задача решается с помощью объекта изобретения и способа согласно независимым пунктам формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в зависимых пунктах.
Прочитав следующее подробное описание и рассмотрев прилагаемые чертежи, специалист обнаружит дополнительные признаки и преимущества.
Краткое описание чертежей
В настоящее описание включены сопроводительные чертежи, являющиеся частью изобретения и предназначенные для более глубокого понимания примеров осуществления изобретения. Чертежи иллюстрируют основные примеры осуществления изобретения и вместе с описанием предназначены для пояснения принципов изобретения. Другие примеры осуществления изобретения и многие из его задуманных преимуществ сразу же станут понятны при прочтении следующего подробного описания. Элементы чертежей необязательно выполнены в масштабе относительно друг друга. Одинаковые ссылочные обозначения указывают на соответствующие одинаковые детали.
Фиг. 1А представляет собой вид сверху на упаковочный материал согласно одному из вариантов осуществления.
Фиг. 1В представляет собой вид в разрезе упаковочного материала.
Фиг. 2А-2С показывают примеры ткани.
Фиг. 3 представляет собой поперечный разрез пленки.
Фиг. 4А представляет собой структурную схему способа согласно одному из вариантов осуществления изобретения.
Фиг. 4В представляет собой структурную схему способа согласно другому варианту осуществления изобретения.
Фиг. 5А представляет собой вид в разрезе компонентов упаковочного материала при его изготовлении.
Фиг. 5В показывает компоненты упаковочного материала при его изготовлении.
Фиг. 6А представляет собой схематичный увеличенный вид в разрезе одной области упаковочного материала.
Фиг. 6В представляет собой увеличенный вид одной области упаковочного материала.
Фиг. 7 показывает рулон свернутого упаковочного материала в соответствии с одним из примеров осуществления.
Подробное описание
В нижеследующем подробном описании имеются ссылки на сопроводительные чертежи, образующие часть подробного описания, на которых для наглядного объяснения проиллюстрированы конкретные примеры осуществления, в соответствии с которыми может быть реализовано изобретение. В этой связи такие термины, относящиеся к направлению, как верхняя сторона, низ, передняя сторона, обратная сторона, спереди, сзади и т.п., применяются в отношении ориентации описываемых в этой связи чертежей. Так как компоненты примеров осуществления изобретения могут быть расположены во множестве разных ориентации, термины, относящиеся к направлению, применяются с целью иллюстрации и ни в коей мере не носят ограничительного характера. Разумеется, без отступления от объекта, определяемого формулой изобретения, могут использоваться дополнительные примеры осуществления и могут быть сделаны структурные или логические изменения.
Описание примеров осуществления не носит ограничительного характера. В частности, элементы отдельных примеров осуществления, описанные ниже, могут быть скомбинированы с элементами осуществления.
Фиг. 1А показывает схематичный вид сверху упаковочного материала согласно одному из вариантов осуществления. Показанный на фиг. 1А упаковочный материал 600 содержит первую пленку 100 и ткань 200, которые расположены друг над другом и соединены друг с другом. Первая пленка 100 содер
- 1 032433 жит первые области 120, в которых первая пленка локально растянута, и вторые области 110, в которых первая пленка 100 локально не растянута. Каждая из первых областей 120 расположена между двумя вторыми областями 110. Каждая из первых и вторых областей проходит в первом направлении, например в направлении оси X. Ткань 200 содержит нить 220, причем часть нити 220 проходит в направлении, пересекающем первое направление.
Например, первые области 120 могут иметь толщину ά, а вторые области 110 - толщину Ь, причем каждая толщина измерена перпендикулярно первому направлению.
Как правило, пленка 100 свертывается в рулоны и для изготовления упаковочного материала разматывается. В этом случае первое направление, т.е., например направление оси X, соответствует направлению разматывания или направлению потока пленки. Направление оси Υ проходит перпендикулярно направлению разматывания. В первых областях 120 первая пленка 100 локально растянута в направлении оси Υ, т.е. перпендикулярно направлению разматывания. Области, в которых пленка локально растянута, также обозначаются как канавки (каналы), тогда как вторые области 110, локально предварительно не растянутые, обозначаются как полосы.
Фиг. 1В показывает вид в разрезе упаковочного материала, например, между I и I', как показано на фиг. 1А. Пленка 100, являющаяся составной частью упаковочного материала 600, имеет первые области 120 и вторые области 110. Например, во вторых областях 110 толщина 11 упаковочного материала может быть больше, чем толщина к первой пленки в первых областях 120, в которых пленка 100 локально растянута. Как будет пояснено ниже, увеличенная толщина упаковочного материала во вторых областях 110, во-первых, вызвана тем, что в этих областях пленка локально не растянута. Кроме того, в этом положении согласно одному из вариантов осуществления находятся основные нити ткани 200.
Описываемый упаковочный материал имеет ткань или сетку. Эта ткань может быть эластичной или же неэластичной.
Ниже для более подробного объяснения используются следующие термины.
Сетка или ткань: тонкие полосы, которые изготовлены или состоят из полиолефинов, например ЛПЭНП (линейного полиэтилена низкой плотности), ПЭНП (полиэтилена низкой плотности), ПЭВП (полиэтилена высокой плотности), ПВХ (поливинилхлорида), ЭВА (этиленвинилацетата) или другого аналогичного полимерного материала, перерабатываются в ткань или соответственно сетку. В принципе, размер ткани произвольный, так как ткань может быть изготовлена почти в любом необходимом размере.
Нити: тонкие полосы, составляющие сетку. Перед своим заключительным растяжением они имеют толщину от 15 до 60 мкм и ширину от 1,5 до 10 мм.
Основные нити: петли, установленные в ряд друг за другом в направлении потока сетки для формирования петлевой сетки.
Уточные нити: нити зигзагообразного переплетения, соединяющие основные нити в сетку.
Продольное (машинное) направление: направление потока сетки при изготовлении или соответственно направление потока пленки при разматывании.
Поперечное направление: направление, перпендикулярное направлению потока или соответственно продольному направлению.
Пленка: рулон полимерной пленки, например из полиэтилена, ПЭВП, ЛПЭНП или других термопластичных полиолефинов, свернутой в рулон и имеющей толщину от 7 до 60 мкм и ширину от 500 до 3000 мм.
Толщина пленки зависит от характеристик машины для ее изготовления (экструдера).
Канавка (канал): определяет первую область пленки, предварительно растянутую в поперечном направлении и по своей полной длине проходящую вдоль пленки.
Полоса или лента: усиление, например трубчатой формы, определяет поверхность материала (вторая область), который предварительно не растянут, проходит вдоль пленки по своей полной длине и имеет первоначальную толщину пленки.
Фиг. 2А-2С показывают примеры тканей или соответственно сеток, которые могут образовать часть упаковочного материала согласно одному из вариантов осуществления изобретения. Ткань, показанная на фиг. 2А-2С, изготавливается, например, при помощи рашель-машины. Широко известно применение рашель-машин для изготовления сеток. Такие сетки используются, например, для упаковки палет, соломы, образования тюков соломы, травы, а также для защиты от солнца.
Ткань 200 имеет основные нити 210!, 2102, ..., 210п, например, образованные путем расположения петель в ряд вдоль направления оси X. Вдоль ширины ткани расположено множество таких основных нитей. Уточные нити 220 проходят между двумя соседними основными нитями 2101, 2102, ..., 210п, образуя зигзагообразный узор. Например, уточные нити проходят между двумя соседними основными нитями 2101, 2102, ..., 210п так, что они соединяют основные нити друг с другом. Благодаря этому становится возможным способ безузлового соединения. В точках 215 соединения уточная нить проводится через соответствующую основную нить 2101, 2102, ..., 210п. В зависимости от соответствующей длины отдельных сегментов уточной нити в сравнении с промежутком С между основными нитями 2101, 2102, ., 210п и промежутком Ь между соседними точками 215 пересечения уточных нитей 220 с основными нитями
- 2 032433
2101 может быть оказано влияние на эластичность ткани.
Например, как показано на фиг. 2А, из отрезков основных нитей и отрезков уточных нитей может быть образован равносторонний треугольник. Как показано на фиг. 2В, основание указанного треугольника может быть меньше, чем длина стороны треугольника. Как показано на фиг. 2С, основание указанного треугольника может иметь большую длину Ь, чем длина стороны треугольников.
При соединении первой пленки 100 и ткани 200 каждый из этих элементов может быть ориентирован так, что уточные нити 2101, 2102, 2103 располагаются вдоль вторых областей 110. В этом случае после соединения друг с другом пленки и ткани уточные нити 220 проходят через первые области 120, которые растянуты, в то время как основные нити 2101, 2102 перекрывают вторые области 210. Таким образом, размеры первых и вторых областей пленки, как показано на фиг. 1А, выбираются в соответствии с размером ткани. Например, промежуток между вторыми областями 210 устанавливается так, что он совпадает с промежутком С между основными нитями 2101, 2102, ..., 210п.
Каждая из основных нитей и уточных нитей может состоять из того же самого материала. Альтернативно, они могут содержать разные материалы. Например, основные и уточные нити могут быть изготовлены из полиолефинов, таких, например, как полиэтилен, ПЭНП, ПЭВП, линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен очень низкой плотности (ПЭОНП), ПВХ или ЭВА. Альтернативно, они могут состоять из любых других волокон, обычно применяемых для таких целей. Толщина нитей может быть выбрана так, чтобы получающийся упаковочный материал имел необходимую прочность на разрыв. Также, например, основные нити или уточные нити могут быть выполнены в виде множества параллельных нитей. Например, ткань 200 может иметь массу от 7 до 11 г на погонный метр. Ткань 200, например, может иметь типичную ширину ткани, изготавливаемой на рашель-машине. Указанная ширина, например, может составлять 123 см.
Первая пленка 100 может иметь один слой из материала, например искусственного материала, как было указанного выше в качестве примера для основных или уточных нитей, или содержать слоистый комбинированный материал, выполненный из разных материалов. Например, она может содержать множество слоев разных искусственных материалов или разных олефинов. Наружные слои могут, например, содержать клеевой слой, например полиэтилен очень низкой плотности (ПЭОНП) или линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП).
Фиг. 3 показывает пример многослойной структуры первой пленки 100. Например, первая пленка 100 может содержать первый клеевой слой 101 и затем четыре следующих разных слоя 102, 103, 104, 105 из различных олефинов. Завершение может образовать второй клеевой слой 106. Первый и второй клеевые слои 101, 106 могут, например, содержать полиэтилен очень низкой плотности или линейный полиэтилен низкой плотности. Разумеется, также может использоваться еще большее число слоев, например до 7 слоев.
Также может применяться менее четырех слоев. Толщина слоя первой пленки 100 может составлять от 5 до 9 мкм. Но может быть использована и большая толщина слоя. Ширина пленки может составлять, например, от 500 мм до 3 м. Материал пленки может отличаться от материала или материалов ткани или представлять собой одинаковый материал.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения упаковочный материал, кроме того, может содержать вторую пленку 300, соединенную с тканью 200 и первой пленкой 100 так, что ткань 200 расположена между первой пленкой 100 и второй пленкой 300. При этом вторая пленка может содержать первые области 320, в которых вторая пленка локально растянута, и вторые области 310, в которых вторая пленка локально не растянута. Аналогично первой пленке каждая из первых областей проходит между двумя вторыми областями и в первом направлении. Кроме того, комбинированный материал, состоящий из первой пленки, второй пленки и ткани, может иметь любые дополнительные слои, например клеевые слои и т.п. Вторая пленка, например, может иметь такую же структуру, как первая пленка. Альтернативно, она может иметь другую структуру, так что получающийся упаковочный материал на разных поверхностях имеет различные свойства. Например, вторая пленка может иметь слои, отличные от слоев первой пленки. Кроме того, клеевой слой может быть расположен с наружной стороны первой пленки, а с наружной стороны второго слоя клеевой слой отсутствует, или наоборот.
Первая и/или вторая пленка может иметь микроотверстия 170. При этом термин микроотверстия охватывает отверстия, максимальный диаметр которых составляет менее 1 мкм. Кроме того, например, микроотверстия может содержать только первая пленка или только вторая пленка, тогда как соответствующая другая пленка микроотверстий не имеет. В этом случае на каждой верхней стороне комбинированного материала могут быть обеспечены разные свойства упаковочного материала. Например, микроотверстия 170 могут иметь такой размер, что они проницаемы для водяного пара, но не для воды. Таким образом, может быть обеспечен газопроницаемый упаковочный материал.
Фиг. 4А наглядно показывает способ изготовления упаковочного материала согласно одному из примеров осуществления изобретения. Указанный способ включает локальное предварительное растяжение (8100) первых областей первой пленки, причем первые области проходят в первом направлении, так что определяют вторые области, каждая из которых проходит в первом направлении, причем каждая из первых областей расположена между двумя вторыми областями; расположение ткани (8110), содер
- 3 032433 жащей нить, причем часть нити проходит в направлении, пересекающем первое направление, поверх первой пленки; и соединение (8120) друг с другом ткани и пленки. Кроме того, способ может содержать нанесение (8140) клея на первую пленку.
Фиг. 4В наглядно показывает способ изготовления упаковочного материала согласно одному из примеров осуществления изобретения. Указанный способ включает локальное предварительное растяжение (8100) первых областей первой пленки, причем первые области проходят в первом направлении, так что определяют вторые области, каждая из которых проходит в первом направлении, причем каждая из первых областей расположена между двумя вторыми областями; и расположение ткани (8110), содержащей нить, поверх первой пленки, причем часть нити проходит в направлении, пересекающем первое направление. Кроме того, способ включает расположение (8130) второй пленки поверх ткани и первой пленки, так что ткань находится между первой пленкой и второй пленкой; и соединение (8120) друг с другом ткани и пленки. Кроме того, способ может содержать нанесение (8140) клея на первую пленку и/или вторую пленку.
Для изготовления описанного упаковочного материала первые области первой пленки 100 локально растягивают. Это может происходить, например, благодаря тому, что пленку укладывают над формообразующим элементом 400. Формообразующий элемент 400 имеет выступающие участки 410, проходящие перпендикулярно плоской поверхности. Например, выступающие участки 410 могут быть выполнены в форме треугольника, выступающего на высоту от 15 до 35 мм. Разумеется, в соответствии с достигаемой шириной растянутых областей может быть выбрана любая высота 11. Однако выступающие участки 410 также могут иметь другую форму, например прямоугольную или полукруглую. При необходимости могут применить тепло, давление или растяжение, чтобы способствовать созданию растянутых областей. Затем ткань помещают на пленку. Благодаря тому, что пленку укладывают над формообразующим элементом 400, вторые области, которые не растягивают, и в которых должны быть расположены основные нити 2101, 2102 ткани, находятся в локальном минимуме потенциальной энергии пленки. Благодаря этому облегчается позиционирование ткани 200 относительно пленки 100. После этого пленку вместе с тканью растягивают в направлении потока, так что она становится тоньше и получает финальную прочность. При контролируемом растяжении также могут отрегулировать финальную эластичность. При этом финальном процессе растяжения материал в первых областях, который был сформирован в результате процесса предварительного растяжения, стремится выровнять свои молекулярные цепи. Вследствие этого материал во вторых областях 110 из-за разнотолщинности образует трубообразные полосы, содержащие основные нити 210!, 2102 ткани. Точнее это показано при помощи фиг. 6А и описывается ниже. Благодаря этому процессу растяжения в продольном направлении (в направлении оси X) пленку 100 и ткань 200 соединяют друг с другом.
В случае системы с двумя пленками это может произойти аналогичным образом. На фиг. 5В показана структура, аналогичная структуре, изображенной на фиг. 5А, поверх этой структуры дополнительно укладывают вторую пленку 300. Вторую пленку 300 могут локально предварительно растянуть в результате наложения на формообразующий элемент 400. Тогда после растяжения в направлении потока получается слоистая структура, имеющая первую пленку 100, ткань 200 и вторую пленку 300. На фиг. 5В в качестве примера показаны микроотверстия 170. В соответствии с одним из примеров осуществления они могут иметься в первой и/или второй пленке 100, 300.
Наконец, готовый упаковочный материал сматывают в рулоны от 700 до 3000 м, например, как показано на фиг. 7.
Альтернативно, слои можно соединить также благодаря термоформованию или термосклеиванию.
Например, первую пленку 100, ткань 200 и вторую пленку 300 укладывают друг на друга, как показано на фиг. 5В, нагревают, а затем сжимают друг с другом так, что они соединяются друг с другом химически, а именно, в особенности в местах, где находятся основные нити 2101, 2102. Например, первую пленку 100 и вторую пленку можно уложить друг на друга и соединить друг с другом так, как показано на фиг. 5В. Тем не менее, их также можно уложить друг на друга без предварительного растяжения, как плоские слои, нагреть, а затем сжать друг с другом. Альтернативно, перед собиранием отдельных составных частей на верхнюю сторону первой пленки 100 или соответственно на нижнюю сторону второй пленки 300 можно нанести тонкий клеевой слой. Слои можно далее соединить друг с другом при помощи клея или при помощи клея и нагрева. Согласно одному из примеров осуществления упаковочный материал 600 может содержать первую пленку 100, ткань 200 и вторую пленку 300, которые расположены друг над другом и соединены друг с другом. Ткань может иметь основные нити 210!, 2102, ..., 210п в направлении потока ткани и уточные нити 220, причем каждая из уточных нитей 220 соединяет две соседние основные нити 2101, 2102 с образованием зигзагообразного узора. В местоположении основных нитей 2101, 2102, ..., 210п упаковочный материал локально усилен.
Согласно еще одному варианту осуществления клеевой слой можно нанести после соединения комбинированного материала. Например, клеевой слой 500 можно нанести на упаковочный материал, имеющий пленку 100, или на упаковочный материал, имеющий две пленки 100, 300. Например, клеевой слой можно нанести только на одну из двух пленок 100, 300 или на обе пленки. Если клеевой слой наносят только на одну из двух пленок 100, 300, получаются различные клеящие свойства для указанных
- 4 032433 двух поверхностей упаковочного материала. Толщина клеевого слоя может составлять, например, от 2 до 8 мкм, предпочтительно приблизительно 3 мкм.
В результате получают усиленный или неусиленный упаковочный материал, имеющий хорошую сцепляемость с упаковываемым материалом. Компоненты упаковочного материала можно изготовить простым способом и с небольшими затратами, так что упаковочный материал можно изготовить с небольшими затратами и простым способом. Благодаря специальной комбинации пленки и ткани упаковочный материал обладает высокой прочностью на разрыв и высокой эластичностью при относительно небольшой массе. Например, масса может составлять от 3,5 до 130 г на погонный метр, например от 24 до 40 г на погонный метр. Например, пленка из полипропилена низкой плотности (ПЭНП), имеющая толщину 25 мкм и ширину 1500 мм, может иметь разрывную прочность, составляющую приблизительно 100 кг. Благодаря комбинации с тканью может быть обеспечен упаковочный материал, имеющий разрывную прочность, соответствующую приблизительно 500 кг. Благодаря своей высокой разрывной прочности он может применяться с тяжелыми упаковываемыми продуктами, например с палетами. Многослойный материал, состоящий из пленок и ткани, причем пленки, в свою очередь, опять же могут иметь множество слоев, к примеру соединенных неразделимо, т.е. разделение отдельных слоев не происходит.
Кроме того, не требуется применять специальные меры, чтобы край пленки удерживался на палете или на тюке сена или соломы. Пленка обладает клейкими свойствами. Например, толщина клея может быть отрегулирована так, что пленка будет удерживаться на упаковываемом материале и предотвращать разматывание упаковочного материала с упаковываемого материала.
Согласно одному из вариантов осуществления ткань может быть шире, чем пленка. Например, в сравнении с шириной пленки ткань может иметь увеличение ширины, составляющее от 12 до 160%. При расположении пленки и ткани, например, с каждой стороны могут оставаться свободными две основные нити. При помощи упаковочного материала, в котором с каждой стороны остаются свободными две основные нити, например, можно упаковать цилиндрические упаковываемые материалы, например тюки соломы или сена. В этом случае цилиндрическая наружная поверхность (наружная поверхность) цилиндра обертывается частью упаковочного материала, содержащего пленки 100, 300. Часть упаковочного материала, в которой основные нити на боковой кромке не закрыты пленкой, покрывает планарные боковые поверхности цилиндра. Таким образом, упаковываемые материалы могут быть быстро упакованы без потерь материала. Так как упакованные тюки соломы на планарных боковых поверхностях покрыты не пленкой, а только тканью, возможно газопроницаемое хранение упаковочного материала, поэтому он может быть сохранен на длительное время.
Согласно еще одной интерпретации упаковочный материал 600 содержит первую пленку 100 и ткань 200, расположенные друг над другом и соединенные друг с другом. Первая пленка 100 имеет усиленные области 110, проходящие в продольном направлении упаковочного материала, например в направлении оси X. Ткань имеет основные нити 2101, 2102, проходящие в первом направлении. Основные нити 2101, 2102 расположены вдоль усиленных областей 110. Таким образом, усиленные области 110 соответствуют вторым областям, в которых первая пленка 100 локально предварительно не растянута.
Фиг. 6А показывает увеличенный вид в разрезе точки 215 соединения, например, между III и III', как показано на фиг. 1А. Как можно видеть, первая пленка 100, в частности вторая область 210, образует своего рода шлангообразный или трубообразный участок, в котором помещены основные нити 210. Благодаря этому обеспечивается жесткое соединение между пленкой 100 и тканью 200, и может быть образована усиленная область 700. Опционально поверх пленки 100 может быть предусмотрен клеевой слой 500.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 6В, многослойный материал выполнен из первой пленки 100, ткани 200 и второй пленки 300. Основные нити 210 расположены в виде сэндвича между первой пленкой 100 и второй пленкой 300. В местоположении основных нитей 210 может быть определена усиленная область 700. В этом варианте также опционально на верхней или наружной стороне второй пленки 300 может быть предусмотрен клеевой слой 500.
Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 6А и 6В, упаковочный материал содержит, например, первую пленку 100 и ткань 200, а также множество усиленных областей 700, проходящих в первом направлении вдоль длины упаковочного материала. Например, усиленные области 700 могут содержать шлангообразные области первой пленки 100, причем основные нити ткани расположены в шлангообразной области. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения упаковочный материал 600, кроме того, может содержать вторую пленку 300. Усиленная область 700 каждый раз может быть образована в местоположении основных нитей 210 благодаря комбинации первой пленки 100, основных нитей 210 и второй пленки 300.
Фиг. 7 иллюстрирует пример рулона со смотанным упаковочным материалом. Например, в такой рулон можно смотать приблизительно от 700 до 3000 м упаковочного материала. Благодаря незначительной массе упаковочного материала в рулон можно смотать много метров упаковочного материала. Ширина получающегося упаковочного материала 600 может составлять, например, 123 см. Таким образом, указанная ширина может соответствовать обычной ширине ткани 200, изготовленной на обычной
- 5 032433 рашель-машине. На фиг. 7 область А показывает ту область упаковочного материала, в которой друг на друге расположены первая пленка 100 и ткань 200; в области В расположен упаковочный материал только без пленки.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Упаковочный материал (600), имеющий первую пленку (100) и ткань (200), расположенные друг над другом и соединенные друг с другом, причем первая пленка (100) содержит множество первых областей (120), в которых первая пленка (100) локально растянута, и множество вторых областей (110), в которых первая пленка (100) локально не растянута, каждая из первых областей (120) расположена между двумя вторыми областями (110) и каждая из первых и вторых областей проходит в первом направлении, и ткань (200) содержит нить (220), причем часть нити (220) проходит в направлении, пересекающем первое направление.
  2. 2. Упаковочный материал (600) по п.1, в котором ткань (200) содержит основные нити (210!, 2102, ..., 21 (),,), проходящие в первом направлении, а нить (220) проходит между двумя соседними основными нитями (210!, 2102, ..., 210п) и образует зигзагообразный узор.
  3. 3. Упаковочный материал (600) по п.2, в котором основные нити (210,, 2102, ..., 210п) расположены вдоль вторых областей (110).
  4. 4. Упаковочный материал (600) по любому из предыдущих пунктов, в котором первая пленка (100) содержит микроотверстия (170).
  5. 5. Упаковочный материал (600) по любому из предыдущих пунктов, в котором первая пленка (100) выполнена в виде сплошной пленки без отверстий.
  6. 6. Упаковочный материал (600) по любому из предыдущих пунктов, в котором пленка содержит множество слоев из различных полимерных материалов.
  7. 7. Упаковочный материал (600) по любому из предыдущих пунктов, кроме того, имеющий вторую пленку (300), причем вторая пленка (300) содержит первые области (320), в которых вторая пленка (300) локально растянута, и вторые области (310), в которых вторая пленка локально не растянута, а каждая из первых областей (320) расположена между двумя вторыми областями (310) и проходит в первом направлении, и ткань (200) расположена между первой пленкой (100) и второй пленкой (300).
  8. 8. Упаковочный материал (600) по п.7, в котором первая пленка (100) образована из материала, отличного от материала второй пленки (300).
  9. 9. Упаковочный материал (600) по п.7 или 8, в котором клей (500) нанесен только на наружную сторону первой пленки (100).
  10. 10. Упаковочный материал (600) по одному из пп.7-9, в котором первая пленка (100) содержит микроотверстия (170), а вторая пленка (300) выполнена в виде сплошного слоя без микроотверстий.
  11. 11. Упаковочный материал (600) по любому из предыдущих пунктов, в котором ткань (200) имеет большую ширину, чем первая пленка (100), причем указанная ширина измеряется перпендикулярно первому направлению.
  12. 12. Способ изготовления упаковочного материала по любому из пп.1-11, включающий локальное предварительное растяжение (8100) множества первых областей первой пленки, причем первые области проходят в первом направлении с определением множества вторых областей, каждая из которых проходит в первом направлении, причем каждая из первых областей расположена между двумя вторыми областями;
    расположение ткани (8110), содержащей нить, поверх первой пленки, причем часть нити проходит в направлении, пересекающем первое направление; и соединение (8120) друг с другом ткани и пленки.
  13. 13. Способ по п.12, кроме того, включающий расположение (8130) второй пленки поверх ткани и первой пленки, так что ткань находится между первой пленкой и второй пленкой.
  14. 14. Способ по п.12 или 13, при котором первую пленку вместе с тканью растягивают во втором направлении, проходящем перпендикулярно первому направлению.
  15. 15. Способ по любому из пп.12-14, при котором соединение друг с другом ткани и пленки включает термообработку.
  16. 16. Способ по любому из пп.12-15, кроме того, включающий нанесение (8140) клея на первую пленку.
    - 6 032433
EA201890780A 2015-11-12 2015-11-12 Упаковочный материал и способ изготовления упаковочного материала EA032433B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2015/076483 WO2017080609A1 (de) 2015-11-12 2015-11-12 Verpackungsmaterial und verfahren zur herstellung eines verpackungsmaterials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201890780A1 EA201890780A1 (ru) 2018-11-30
EA032433B1 true EA032433B1 (ru) 2019-05-31

Family

ID=54695677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201890780A EA032433B1 (ru) 2015-11-12 2015-11-12 Упаковочный материал и способ изготовления упаковочного материала

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10786978B2 (ru)
EP (1) EP3374177B1 (ru)
JP (1) JP6538988B2 (ru)
KR (1) KR101958658B1 (ru)
CN (1) CN108430757B (ru)
AU (1) AU2015414528B2 (ru)
BR (1) BR112018008998A8 (ru)
CA (1) CA3005056C (ru)
EA (1) EA032433B1 (ru)
ES (1) ES2843653T3 (ru)
IL (1) IL258767B (ru)
MX (1) MX2018005842A (ru)
NZ (1) NZ743306A (ru)
UA (1) UA121261C2 (ru)
WO (1) WO2017080609A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015008907U1 (de) * 2015-11-17 2016-02-05 Karatzis S.A. Industrial & Hotelier Enterprises Raschelmaschine und Netz
TWD194984S (zh) * 2017-08-03 2018-12-21 希臘商卡拉提斯公司 護網
AT520608B1 (de) * 2017-11-13 2021-08-15 Scherleitner Dr Ing Mba Manfred Silageverpackung
DE102018111118B4 (de) 2018-05-09 2020-01-16 Karatzis S.A. Industrial & Hotelier Enterprises Verpackungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0754544A2 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 M & W Verpackungen Mildenberger & Willing GmbH Verbundfolie und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundfolie

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5418195B2 (ru) * 1972-04-27 1979-07-05
EP0638045B1 (en) * 1992-04-27 1996-09-18 DowBrands Inc. Microperforated film and packaging bag made therefrom
US5712008A (en) * 1996-02-12 1998-01-27 Transhield Technology Co., L.L.C. Wrap material with woven fabric
DE19652584A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Huesker Synthetic Gmbh & Co Textiles Gitter zum Bewehren bitumengebundener Schichten
US6471402B1 (en) * 2001-11-05 2002-10-29 Jeff Burns Formed stacking element integral with plastic storage bags
CA2543071A1 (en) * 2003-10-22 2005-05-06 Polymer Group, Inc. Laminated knitted net and method for making the same
EP1666376A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-07 Philip Morris Products S.A. Easy opening of film wrapper
US20070082158A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 Coating Excellence International Composite film bag for packaging bulk products
JP2007119006A (ja) * 2005-10-28 2007-05-17 Hagihara Industries Inc 透湿性を有するフレキシブルコンテナ
ITMI20052412A1 (it) * 2005-12-19 2007-06-20 Nuova Pansac Spa Uso di un film poliolefinico traspirante per applicazioni in agricoltura
GR1005797B (el) * 2006-03-09 2008-01-30 ������������ ������������� ������������ �.�. Κατασκευη δικτυων απο συνθετικα νηματα και μιχινα
US8091310B2 (en) 2007-01-09 2012-01-10 Clopay Plastic Products Company, Inc. Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same
EP2195160A1 (en) 2007-10-02 2010-06-16 Dow Global Technologies Inc. Multilayer coextruded shrink labels of oriented polystyrene film containing small rubber particles and low rubber particle gel content and block copolymers
US8047368B2 (en) * 2008-01-23 2011-11-01 Curwood, Inc. Vacuum skin packaging laminate, package and process for using same
JP5242187B2 (ja) 2008-02-06 2013-07-24 株式会社クラレ 不織布、梱包材および梱包方法
MX2012004101A (es) * 2009-10-09 2012-08-31 Volm Companies Inc Material de malla abierta y bolsas hechas del mismo.
JP2012035864A (ja) 2010-08-06 2012-02-23 Kaneka Corp 緩衝梱包材
GR1007649B (el) * 2011-03-10 2012-07-13 Καρατζη Βιομηχανικες Ξενοδοχειακες Επιχειρησεις Α.Ε., Μεθοδος κατασκευης και παραγωγης υπερπλατη ελαστικου ή μη ελαστικου ιστου (διχτυ) για την συσκευασια παντος ειδους βιομηχανικων και γεωργικων προϊοντων
US20140134910A1 (en) 2012-11-09 2014-05-15 The Procter & Gamble Company Combination of Elastomeric Film Composition and Adhesive for a Stretch Laminate
WO2014075085A2 (en) * 2012-11-12 2014-05-15 Southern Weaving Company Ribbed woven material
JP6273575B2 (ja) * 2014-02-13 2018-02-07 松山毛織株式会社 ラップネット
CN103935615B (zh) * 2014-03-27 2019-03-01 洛阳金达石化有限责任公司 防滑涂膜编织袋

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0754544A2 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 M & W Verpackungen Mildenberger & Willing GmbH Verbundfolie und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundfolie

Also Published As

Publication number Publication date
US20180333939A1 (en) 2018-11-22
CA3005056A1 (en) 2017-05-18
BR112018008998A8 (pt) 2019-02-26
JP6538988B2 (ja) 2019-07-03
MX2018005842A (es) 2018-11-09
JP2018535158A (ja) 2018-11-29
EP3374177A1 (de) 2018-09-19
CN108430757B (zh) 2019-10-18
UA121261C2 (uk) 2020-04-27
CN108430757A (zh) 2018-08-21
KR101958658B1 (ko) 2019-03-15
AU2015414528A1 (en) 2018-06-28
BR112018008998A2 (pt) 2018-10-30
NZ743306A (en) 2019-07-26
EP3374177B1 (de) 2020-11-04
KR20180080236A (ko) 2018-07-11
AU2015414528B2 (en) 2018-11-08
US10786978B2 (en) 2020-09-29
IL258767B (en) 2018-11-29
ES2843653T3 (es) 2021-07-20
EA201890780A1 (ru) 2018-11-30
WO2017080609A1 (de) 2017-05-18
CA3005056C (en) 2019-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA032433B1 (ru) Упаковочный материал и способ изготовления упаковочного материала
US3186893A (en) Laminated materials including plastic netting
KR102020952B1 (ko) 온실 스크린
RU2189317C2 (ru) Сетка для армирования грунта, имеющая большую площадь поверхности и высокий предел прочности при растяжении, способ и устройство для ее изготовления (варианты)
US3490507A (en) Carrying bag
KR101637055B1 (ko) 리본으로 만든 망
ES2560087T3 (es) Red y proceso para producir la red
KR20160098680A (ko) 농축산용 보온피복재
US4397703A (en) Method and apparatus for manufacture of laminated reinforced film
US20130228281A1 (en) Fabric having a foamed layer and a method for producing thereof
JP2003129366A (ja) ネット状基布およびその製造方法
ES2859666T3 (es) Material de embalaje y método de fabricación del mismo
KR101755544B1 (ko) 농축산용 보온피복재의 제조방법
JP3101796B2 (ja) 高強度網体
RU2625239C2 (ru) Ткань для получения мешков
RU193173U1 (ru) Слоистое изделие
JPH0952307A (ja) 強化スパンボンド不織布
JP2013200191A (ja) 土嚢袋用内袋及び土嚢袋
WO2013153385A1 (en) A fabricated polymeric strip for soil reinforcement and other uses
JP3624076B2 (ja) 被覆テープ及びこの被覆テープからなる網体並びに被覆テープの製造装置
JPH06335985A (ja) 経緯不織布積層体
CN108025837A (zh) 用于颗粒材料的编织袋
JPS61199949A (ja) 合成樹脂積層シ−トおよびその製造方法
JPS5941248A (ja) 複合シ−ト及びその製造方法
JPH0841878A (ja) 高強度網体

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU