ES2560087T3

ES2560087T3 - Red y proceso para producir la red

Info

Publication number: ES2560087T3
Application number: ES06754145.8T
Authority: ES
Inventors: Antonios Karatzis
Original assignee: Karatzis SA
Current assignee: Karatzis SA
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2016-02-17
Anticipated expiration: 2026-06-06
Also published as: EP2027320B1; US8316672B2; EP2027320A1; PL2027320T3; US20100139327A1; WO2007140801A1

Abstract

Red (16) tejida hecha de una película que comprende por lo menos tres capas (a1, a2, b, c, x1, x2, y) de materiales sintéticos, caracterizada porque las capas externas (a1, a2, x1, x2) de las fibras forman hilos (13) de trama y urdimbres (14) que se han pegado juntas en uniones (15) de los bucles de tejido mediante compresión y aplicación de un tratamiento térmico.

Description

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DESCRIPCION

Red y proceso para producir la red

La presente invention se refiere a una red tejida hecha de pellcula de multiples capas.

Adicionalmente la invencion pertenece a un metodo de production y fabrication que pertenece a productos tejidos hechos de hilos sinteticos que tienen propiedades controladas.

Como ya se sabe, con el proposito de fabricar diversas redes, se utilizan ampliamente hilos sinteticos estirados previamente y no estirados previamente, que, dependiendo del patron y esquema de tejido, producen una variedad de diferentes productos. Dichos productos son redes con forma de tubo utilizadas para empaque de frutas, redes de paja utilizadas para envoltura y protection contra luz de estibas, redes utilizadas para protection contra granizadas, insectos, luz del sol, temperaturas bajas, etc. (Figuras 1 y 2). Dichas redes se fabrican por una maquina de tejido que puede ser una maquina de tejido Raschel.

El documento WO 2004/020721 A describe una tela tejida en la forma de una red de malla hecha de bandas plasticas pequenas, en las que las bandas bordeadas pequenas se forman en mallas que forman bucles alrededor de bandas de hilos de trama pequenas. Cada una de las bandas bordeadas pequenas y/o o bandas de hilos de trama se complementa con una o varias bandas pequenas separadas o hilos, por ejemplo monofilamentos delgados, que corren a lo largo de las bandas bordeadas pequenas o bandas de hilos de trama y la temperatura de fusion o temperatura de sellado termico que es menor que la temperatura de fusion de las otras bandas de hilos de trama o bandas bordeadas. La red de malla luego se fija por medio de presion a la temperatura de fusion o temperatura de sellado termico de las bandas pequenas complementarias o hilos que forman medios de union.

El documento EP0 891 698 (A2) describe una red para mantener juntas bolas de hierba, heno, paja etc., la red consiste de una malla hecha de una banda de pellcula plastica estirada. La malla tiene hilos longitudinales que corren en una forma en zigzag entre hilos de trama vecinos. La banda de pellcula consiste de polipropileno.

El documento WO9928541 (A1) describe un material geosintetico con base en fibra de vidrio que se puede utilizar en una amplia variedad de control de erosion y aplicaciones de refuerzo de tierra. El material incluye una pluralidad de hebras de fibra generalmente paralelas separadas, un elemento de atado organico y un agente de pegado.

El documento WO9610107 (A1) describe una red que consiste de cuerdas e hilos de trama. Los hilos de trama son bandas hechas de un laminado flexible que tiene una primera capa, que consiste de una pellcula trasparente mono orientada, una segunda capa que consiste esencialmente de aluminio y una tercera capa de un material transparente que protege la segunda capa de degradacion.

Todos dichos productos tienen determinadas caracterlsticas en comun. Las fibras que se tejen estan hechas de materiales homogeneos o de una combination de diversos materiales mezclados. Cuando se mezclan diferentes materiales, no se puede lograr un nivel suficiente de control sobre las propiedades del producto fabricado. Para el uso efectivo de dichos materiales, sus propiedades mecanicas como elasticidad, resistencia a la traction y dureza son muy importantes. Igualmente se persigue la reaction de hilos de una unica capa con respecto a permeabilidad, resistencia y tambien filtration de radiation solar.

Otra caracterlstica comun de dichos productos de red es que, si se cortan o rasgan y no se reparan o procesan apropiadamente en el area danada, dichas redes tienden a perder su resistencia y no solo se destruyen, sino tambien se rasgan en piezas, y sus restos se dispersan alrededor o provocan enredos.

Adicionalmente, una serie de productos tejidos de capa unica, tal como paja de envoltura de estibas, tienen un cierto inconveniente en que tienden a producir hebras finas cuando se cortan. Estas hebras finas crean problemas serios, debido a que bloquean las cintas transportadoras de rodadura, interfieren con fotoceldas, etc.

Es el objeto de la presente invencion evitar los inconvenientes del estado de la tecnica y proporcionar una red con propiedades mejoradas.

Los objetos anteriores se resuelven por la materia reivindicada de acuerdo con las reivindicaciones independientes. La innovation del metodo recomendado de esta forma resuelve una seria de problemas del estado de la tecnica y as! permite la fabricacion de productos que se pueden utilizar en una forma mejorada.

Las realizaciones ventajosas de la invencion se reivindican por las reivindicaciones dependientes y se describen en mayor detalle mediante la description.

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Preferiblemente, los hilos se derivan de coextrusion.

En una realizacion preferida la lamina extrudida comprende multiples capas, por lo menos tres capas.

Preferiblemente, la red comprende por lo menos una unica capa que consiste de o comprende por lo menos un hilo sintetico unico que esta hecha de una poliolefina o una combinacion de poliolefinas, particularmente de polietileno de alta densidad o de baja densidad, especialmente de PE, EVA, PVC, PA o de una mezcla de poliolefinas.

En una realizacion preferida por lo menos una de las capas comprende por lo menos un unico material policarbonico o iridiscente que hace la red iridiscente.

De acuerdo con la invencion se preve preferiblemente que el material policarbonico o iridiscente se selecciona con el proposito de reflejar frecuencias especlficas de luz solar.

Preferiblemente, las capas externas de la lamina consisten de los mismos materiales homogeneos, particularmente aquellos que tienen el punto de fusion menor. Los hilos pueden tener un grosor entre 1 - 10 mm.

Preferiblemente, la lamina tiene un grosor entre 18 - 24 pm. La lamina puede tener un ancho de hasta 7 m.

Adicionalmente, la invencion se relaciona con un proceso para producir una red tejida.

De acuerdo con la invencion, el proceso se caracteriza porque se suministra una pluralidad de fibras a una maquina de tejido, particularmente una maquina de tejido Raschel, dicha maquina de tejido genera una lamina de las fibras y que la lamina experimenta procedimiento termico y que la lamina termicamente tratada se suministra a una seccion de empaque y envoltura.

Ventajosamente, el proceso se caracteriza porque un cabezal de multiextrusion superior de la maquina de tejido produce una pellcula de multiples capas o una lamina.

Preferiblemente, las fibras se estiran previamente antes de ser suministradas a la maquina de tejido.

En un metodo ventajoso para producir una red se plancha mediante tratamiento termico despues de tejido. Por lo tanto, las capas externas de las fibras se licuifican.

Adicionalmente, los hilos se comprimen durante el tratamiento termico. Preferiblemente, los hilos se homogenizan por lo menos en las uniones de la lamina tejida.

Aqul adelante, la invencion se describe en mas detalle por medio de los dibujos en donde Las Figuras 1, 2 muestran una red conocida de la tecnica anterior,

La Figura 3 muestra un aparato para desenrollar diferentes hilos que se tejen en una maquina de tejido Raschel, una matriz de calentamiento y una seccion de empaque y envoltura.

La Figura 4 muestra una seccion transversal de una primera pellcula de multiples capas,

La Figura 5 muestra una seccion transversal de una segunda pellcula de multiples capas,

La Figura 5a muestra una vista superior de la capa de la Figura 5,

La Figura 6 una vista superior de una red flexible,

La Figura 6a muestra una parte de la seccion transversal de la Figura 6 de acuerdo con una llnea A - A de seccion y

La Figura 7a, b muestra productos agricolas empacados por una red de acuerdo con la invencion.

Aqul adelante aplicaran las siguientes definiciones:

1. extrusion: obligado a - un metodo utilizado para producir la pellcula sintetica.

2. coextrusion: un metodo utilizado para producir multiples capas de la pellcula sintetica.

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3. multiples capas: una pellcula plastica delgada hecha de multiples capas del mismo material o materiales diferentes.

4. hilos: tiras finas separadas de la pellcula plastica inicial de multiples capas de ancho controlado

5. tejido: un metodo utilizado para producir redes de hilos de trama y urdimbre (vease Figura 6)

6. bucles: formados en una red que esta hecha al tejer hilos de trama y urdimbres (vease Figura 6).

La Figura 3 describe la llnea de produccion utilizada para fabricar productos de multiples capas que comprenden una produccion de fibra y seccion 1 de pretensado, una maquina 2 de tejido, una seccion 3 de procedimiento termico y una seccion 4 de empaque y envoltura. La maquina 2 de tejido se describe en mayor detalle en el documento PCT/EP2006/001619.

Inicialmente, un cabezal 1 de multiextrusion (Figura 3) superior de una maquina 2 de tejido produce una pellcula de multiples capas. La pellcula comprende una serie de capas superpuestas de diferentes materiales (cf. Figuras 4 a 6). Si la combinacion controlada de materiales no permite un alto pretensado de las fibras, estos son enviados a una maquina de tejido que puede ser una maquina de tejido Raschel. Dependiendo del patron de tejido deseado, se tejen en redes, por ejemplo como se describe en la Figura 6.

Despues de tejer la pellcula de las fibras se somete a un tratamiento termico. Despues de esto, la red se somete a planchado. La red se transporta sobre la superficie cillndrica de un cilindro 10 termico cuya temperatura es suficiente para fundir la capa de la red transferida a su superficie mientras que dos cilindros o rodillos 11, 12 contrarrestan la presionan contra el cilindro 10 con el proposito de ejercer una compresion en la red. El cilindro 10 se puede construir como un cilindro de secado de la seccion de secado de una maquina de papel. Adicionalmente o en una red alternativa se calienta mediante calor de radiacion por medio de un protector 14 posicionado en una distancia del cilindro 10. Durante esta etapa actual, las redes tejidas se calientan al nivel requerido de temperatura de tal manera que las capas externas de las fibras se licuifican, es decir los materiales de las capas a1 y a2 de la Figura 4 y los materiales de las capas x1 y x2 de la Figura 5, y la presion aplicada por los rodillos 11, 12 asegura que las capas externas homogeneas licuificadas de las fibras se unifiquen (homogenizan) (es decir Figura 6, seccion A-A).

La innovacion del procesamiento en cuestion es que, mientras la red inicial consiste de hilos de multiples capas tejidos que son independientes, la licuefaccion y compresion de las capas homogeneas seleccionadas asegura el pegado de los hilos 13 de trama y urdimbres 14 en las uniones 15 de los bucles de tejido y de esta forma crea una red flexible compacta (es decir Figura no. 6). Dicho procesamiento asegura que, dependiendo del uso pretendido de un producto, se puede fabricar con propiedades adicionales especlficas.

Dichos materiales pueden consistir de una combinacion de poliolefinas, por ejemplo polietileno de alta densidad o de baja densidad como PE, EVA, PVC, PA. En la Figura 4 se muestra una combinacion de diferentes materiales en las capas a1, b, c, a2, en donde las capas a1 y a2 externas se componen de por lo menos sustancialmente los mismos materiales, as! como tambien mezclas de poliolefinas con dichos materiales como materiales policarbonicos, o materiales iridiscentes, la tanda maestra de color (es decir Figura 5 - es una combinacion de diferentes materiales en capas x1, y, x2, en donde las capas x1 y x2 externas estan compuestas de por lo menos sustancialmente los mismos materiales). Con dicha combinacion de materiales, se logra una composicion homogenea de las capas externas del material.

Dicha pellcula, dependiendo de su uso pretendido, puede tener un ancho entre 300 mm y 1200 mm, es decir en la direccion transversal con respecto a la direccion de produccion de la maquina de tejido, y su grosor puede variar 18 pm a 240 pm. Luego la pellcula se corta en tiras delgadas mediante la maquina de produccion de fibras. Dependiendo de la composicion y las capas de los materiales comprenden, fibras que se someten a estiramiento controlado con el proposito de lograr su elasticidad final deseada.

Una red producida por los metodos de procesamiento anteriores puede servir para empacar diferentes productos como vegetales y frutas. Los productos agricolas, tales como cebollas, papas, etc. (es decir Figura 7a, b) se pueden empacar mediante una red de acuerdo con la invencion. Dicha red tiene una alta resistencia de tal manera que el peso considerable de un producto empacado se puede transportar, la red proporciona una apariencia elegante con el proposito de aumentar la comercializacion del producto.

Por las razones anteriores, la red comprende fibras delgadas y de multiples capas de peso ligero, por ejemplo una composicion ideal de dichos materiales es como sigue: Por lo menos una de la primera capa externa esta hecha de LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) y su grosor es igual a 20% del grosor total del producto final (es decir Figura 4, capas a1 y a2). Por lo menos una capa interna esta hecha de HDPE (polietileno de alta densidad) y su grosor es igual a 60% del grosor total del producto final (es decir Figura 4, capa b). La tercera capa, es decir la

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segunda capa externa tiene un grosor igual al 20% restante del grosor total del producto final, esta hecha de LLDPE con color o sin color (es decir Figura 4, capa a2).

De esta forma el producto final fabricado despues de la terminacion del proceso de produccion seran una red de peso ligero, flexible y fuerte, con color o sin color, lo que se debe a su homogeneidad y estabilidad, hara los productos empacados mas visibles en el area en donde se venden dichos productos. Esto se muestra por una red 16 (Figura 7b).

La tecnologla mencionada con anterioridad descrita anteriormente, tambien se puede fabricar facilmente una llnea de nuevas redes de empaque de estibas. Estos productos tendran todas las ventajas requeridas para dichos materiales, por ejemplo en el caso en donde el usuario final desea tener un producto de empaque de estibas, que tiene alta resistencia y baja elasticidad, preferiblemente sobre 80% (Figura 7b). La red producida, cuando se corta, no extendera hebras alrededor, por las razones mencionadas anteriormente. Con el proposito de fabricar dicho producto, se utilizaran hilos sinteticos de multiples capas, que seran sometidos a bajo pretensado y se compondran como sigue: 20% de LLDPE, 60% de HDPE, 20% de LLDpE (Figura 4). De esta forma el producto tejido fabricado con base en el metodo de procesamiento descrito anteriormente, adquirira las siguientes ventajas: El hecho que la baja temperatura de fusion de las capas externas de LLDPE asegura la homogenizacion satisfactoria de las fibras, evitando de esta forma la produccion de hebras finas en el corte; el HDPE asegura la alta resistencia y la baja elasticidad del material. La composicion de multiples capas del producto aumento su resistencia a la traccion, gracias a las tensiones de superficie creadas por las multiples capas del material.

De forma similar, se puede fabricar una nueva llnea de productos si se agregan materiales iridiscentes o policarbonicos (Figura 3) en el extrusor o en la maquina de tejido que hace de esta forma la red iridiscente con el proposito de reflejar frecuencias especlficas de luz solar. Es igualmente facil fabricar redes utilizadas para plantas de sombra, que actuan como filtros de espectro solar que evitan que penetre radiacion infrarroja, y de esta forma acelerar el desarrollo de dichas plantas.

La esencia de esta presente invencion es que, despues de la produccion de las capas de pellculas sinteticas derivadas de coextrusion, todos dichos materiales seran capaces de adquirir caracterlsticas mejoradas comparadas con sus propiedades iniciales.

En conclusion, la pellcula producida, y de esta forma los hilos sinteticos resultantes, se distinguen de su estructura de multiples capas y debido al procedimiento termico y compresion que experimentan, los materiales de las capas externas se homogenizan, principalmente en las uniones de las fibras de la red tejida, que son crlticas (Figura 6, seccion A-A). Los hechos anteriores tienen un efecto positivo en el uso final de las redes.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Red (16) tejida hecha de una pellcula que comprende por lo menos tres capas (a1, a2, b, c, x1, x2, y) de materiales sinteticos, caracterizada porque las capas externas (a1, a2, x1, x2) de las fibras forman hilos (13) de trama y urdimbres (14) que se han pegado juntas en uniones (15) de los bucles de tejido mediante compresion y aplicacion de un tratamiento termico.
2. Red (16) tejida de acuerdo con la reivindicacion 1 en donde las fibras se estiran previamente.
3. Red (16) tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la pellcula se deriva de coextrusion.
4. Red (16) tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en donde la pellcula comprende multiples capas (a1, a2, b, c, x1, x2, y).
5. Red (16) tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en donde por lo menos una de las capas (a1, a2, b, c, x1, x2, y) esta hecha de una poliolefina o una combinacion de poliolefinas, particularmente de polietileno de alta densidad o de baja densidad, especialmente de PE, EVA, PVC, PA o de una mezcla de poliolefinas.
6. Red (16) tejida de acuerdo con la reivindicacion 5 en donde por lo menos una de las capas (a1, a2, b, c, x1, x2, y) comprende por lo menos un unico material policarbonico o iridiscente que hace la red iridiscente.
7. Red (16) tejida de acuerdo con la reivindicacion 7 en donde el material policarbonico o iridiscente se selecciona con el proposito de reflejar frecuencias especlficas de luz solar.
8. Red (16) tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 en donde las capas externas (a1, a2, x1, x2) de la lamina que consiste de los mismos materiales homogeneos, particularmente aquellos que tienen el punto de fusion menor.
9. Proceso para producir una red (16) tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque un cabezal (1) de multiextrusion produce una pellcula de multiples capas que comprende por lo menos tres capas (a1, a2, b, c, x1, x2, y) de materiales sinteticos caracterizado porque las capas externas (a1, a2, x1, x2) de fibras forma hilos (13) de trama y urdimbres (14) se pegan juntos en uniones (15) de los bucles de tejido mediante compresion y aplicacion de un tratamiento termico.
10. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 9 caracterizado porque las fibras de la pellcula de multiples capas se estiran previamente.
11. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 9 o 10 caracterizado porque la red (16) despues de tejido se plancha mediante el tratamiento termico.
12. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 caracterizado porque las capas externas (a1, a2, x1, x2) de las fibras se licuifican mediante tratamiento termico.
13. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14 caracterizado porque las fibras se comprimen durante el tratamiento termico.