EA027586B1 - Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе - Google Patents

Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе Download PDF

Info

Publication number
EA027586B1
EA027586B1 EA201370215A EA201370215A EA027586B1 EA 027586 B1 EA027586 B1 EA 027586B1 EA 201370215 A EA201370215 A EA 201370215A EA 201370215 A EA201370215 A EA 201370215A EA 027586 B1 EA027586 B1 EA 027586B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
tar
heat treatment
zone
reaction zone
treatment zone
Prior art date
Application number
EA201370215A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201370215A1 (ru
Inventor
Петер С. Белл
Чин-Ван Ко
Джозеф Голаб
Бернар Дескале
Жульен Иро
Original Assignee
Инеос Био Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инеос Био Са filed Critical Инеос Био Са
Publication of EA201370215A1 publication Critical patent/EA201370215A1/ru
Publication of EA027586B1 publication Critical patent/EA027586B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/726—Start-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/005—Reducing the tar content by partial oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/008—Reducing the tar content by cracking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0877—Methods of cooling by direct injection of fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0888—Methods of cooling by evaporation of a fluid
    • C01B2203/0894—Generation of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Предусматривается способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь. Способ включает контактирование синтез-газа, содержащего дёготь, с газом, содержащим молекулярный кислород, в первой зоне реакции с образованием газовой смеси. Газовую смесь пропускают через зону термической обработки при температуре от около 900 до около 2000°C в течение времени контакта от около 0,5 до около 5 с. В этом аспекте по меньшей мере часть дёгтя подвергается, по меньшей мере, частичному окислению и/или крекингу с получением горячего синтез-газа.

Description

Данное изобретение предусматривает устройство и способ для газификации углеродсодержащих материалов с целью получения генераторного газа или синтетического газа или синтез-газа, который включает монооксид углерода и водород. Более конкретно, устройство и способ представляют собой эффективные средство и способ для обработки генераторного газа или синтетического газа или синтез-газа и уменьшения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь.
Сведения о предшествующем уровне техники
Газификация углеродсодержащих материалов в условиях с недостаточным содержанием кислорода обеспечивает получение синтез-газа (известного также как синтетический газ или как генераторный газ), содержащего дёготь. Наличие дёгтя представляет основную техническую проблему в процессе газификации, состоящую в образовании нагара и возникновении закупорки оборудования при осуществлении процессов последующей обработки сырого генераторного газа. Конденсация дёгтя может существенно затруднить очистку оборудования, и капли дёгтя, которые попадают в первичные приводы, препятствуют осуществлению целевого назначения синтез-газа. Дёготь, содержащийся в синтез-газе, может в значительной степени мешать управлению удалением и очисткой сточных вод. Если дёготь и конденсированная вода смешиваются, например, в обычных системах очистки газа с применением воды, это может привести к необходимости часто дорогостоящей и сложной операции по обработке воды. Для того чтобы синтез-газ можно было применять в процессах последующей обработки сырого генераторного газа в соответствующем оборудовании, содержание дёгтя в синтез-газе должно быть снижено. В уровне техники описаны несколько способов уменьшения содержания или удаления дёгтя, которые включают как физическую, так и химическую обработку. Физическая обработка для удаления дёгтя включает применение фильтров и электростатическое удаление дёгтя. Химические методы могут быть как каталитическими, так и некаталитическими. Один из способов снижения содержания дёгтя представляет собой термическую деструкцию, когда дёготь подвергается частичному окислению и/или термическому крекингу. См., например, Таг тебисйоп Ытоидй ратйа1 сотЬикйоп οί Гие1 дак, дак, НоиЬеп, М.Р, Ьапде, Н.С. бе & 5>1ссп1юусп. А.А. уап, Рие1, уо1. 84, р. 817-824, 2005; Апа1ук1к оГ йубгодепчпДиепсе оп 1аг гетоуа1 Ьу рагйа1 ох1ба1юп, Ноеуеп, Т.А. уап бег, Ьапде, Н.С. бе & НеепНоуеп, А.А. уап, Рие1, уо1. 85, р. 1101-1110, 2005.
При осуществлении этого способа синтез-газ, содержащий дёготь, полученный из газогенератора, пропускают через зону обработки или установку, куда добавляют кислород. В этой установке достигается высокая температура для того, чтобы осуществить крекинг дёгтя и/или его частичное окисление. Так, 1атек Т. СоЬЬ, 1г. (Ргобисйоп оГ 8упНек1к Сак Ьу Вютакк ОакШсайоп, 1атек Т. СоЬЬ, 1г., Ргосеебшдк оГ Не 2007 §ргшд Ыайопа1 А1С1Е Меейпд, НоикЮп, Техак, Арп1 22-26, 2007) описывает газогенератор СопкШесН СакШег (ВЫ Епегду ЬЬС), в котором первая стадия проводится в камере сгорания со стандартной колосниковой решёткой (часто применяемой в качестве печи для твёрдых городских отходов (М8А)), которая действует как газогенератор при температуре 950°Р с применением воздуха, обогащенного кислородом. Вторая стадия проходит в установке для термообработки, которая действует при температурах 2000-2250°Р и использует минимальной количество кислорода для крекинга дёгтя.
В международной заявке АО 2009/154788 описан двухстадийный газогенератор (газификатор), в котором газообразный продукт с первой стадии перемещается на вторую стадию. На эту вторую стадию вводят чистый кислород для того, чтобы повысить температуру до величины в пределах от примерно 1750 до примерно 2250°Р для осуществления одной или обеих операций из: частичного окисления и крекинга дёгтя, содержащегося в газообразном потоке, поступающем с первой стадии.
Описанный выше способ термической обработки оказался эффективным для снижения содержания дёгтя в синтез-газе в установке небольшого размера. Поэтому всё ещё существует необходимость в создании промышленного способа термической обработки с целью эффективного удаления дёгтя в установках в крупном масштабе.
Сущность изобретения
Данное изобретение предусматривает способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь. Этот способ включает контактирование синтез-газа, содержащего дёготь, с газом, содержащим молекулярный кислород, в первой зоне реакции с получением газовой смеси. Эту газовую смесь пропускают через зону нагрева, которая поддерживается при температуре между примерно 900 и примерно 2000°С в течение промежутка времени, равного от примерно 0,5 до примерно 5 с. Согласно этому аспекту по меньшей мере часть дёгтя подвергается, по меньшей мере, частичному окислению и/или крекингу с получением горячего синтез-газа. Газовая смесь из первой реакционной зоны меняет направление потока за счёт столкновения с поверхностью.
Согласно одному аспекту данного изобретения линейная скорость потока смеси синтез-газа, содержащего дёготь, с кислородом на выходе из первой зоны реакции больше примерно 5 м/с. В первую зону реакции может быть введена по меньшей мере часть горячего синтез-газа. Согласно другому аспекту
- 1 027586 изобретения отношение линейной скорости к высоте зоны нагрева составляет от примерно 0,3:12,5 до примерно 2,0:2,5. Согласно одному из аспектов изобретения зона термической обработки включает (а) первую зону термической обработки, эффективную для термической обработки дёгтя, содержащегося в газовой смеси, для получения газовой смеси, содержащей меньшее количество дёгтя; и (б) вторую зону термической обработки, которая эффективна для термической обработки дёгтя, содержащегося в указанной газовой смеси с пониженным содержанием дёгтя, для получения горячего синтез-газа. При этом предусмотрено устройство для удаления дёгтя, которое позволяет эффективно снизить содержание дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь, и получить горячий синтез-газ. Устройство для удаления дёгтя включает (а) первую зону реакции, куда вводится кислород и смешивается с указанным синтез-газом, содержащим дёготь, с получением газовой смеси и (б) зону термической обработки для термической обработки дёгтя, содержащегося в газовой смеси. Г азовая смесь из первой зоны реакции меняет направление потока при столкновении с поверхностью. В зоне термической обработки время контакта составляет от примерно 0,5 до примерно 5 с. Согласно одному из аспектов на выходе из первой зоны реакции линейная скорость потока смеси синтез-газа, содержащего дёготь, и кислорода превышает 5 м/с. Согласно другому аспекту зона термической обработки в устройстве для удаления дёгтя включает (а) первую зону термической обработки для термической обработки дёгтя, содержащегося в газовой смеси, для получения газовой смеси, содержащей меньшее количество дёгтя; и (б) вторую зону термической обработки для термической обработки дёгтя, содержащегося в газовой смеси с меньшим содержанием дёгтя, с получением горячего синтез-газа. Устройство для удаления дёгтя является эффективным для получения газовой смеси из первой зоны реакции, которая сталкивается с поверхностью в течение менее чем примерно 2 с.
Данное изобретение предусматривает также устройство для получения синтез-газа, которое включает (а) зону газификации, где углеродсодержащий материал контактирует с молекулярным кислородом и, необязательно, контактирует с одним или более компонентов, выбранных из пара и диоксида углерода с получение синтез-газа, содержащего дёготь; (б) первую зону реакции, где молекулярный кислород, который смешивается с синтез-газом, содержащим дёготь, с образованием газовой смеси и (в) зону термической обработки для термической обработки дёгтя, содержащегося в смеси синтез-газа, содержащего дёготь, с кислородом. Смесь синтез-газа, содержащего дёготь, с кислородом из первой зоны реакции меняет направление потока при столкновении с поверхностью и в этой зоне для термической обработки время контакта составляет от примерно 0,5 до примерно 5 с.
Предусмотрен также способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь. Такой способ включает контактирование указанного синтез-газа, содержащего дёготь, с газом, содержащим молекулярный кислород, в первой зоне реакции с образованием газовой смеси и пропускание этой газовой смеси через зону для термической обработки при температуре и в течение промежутка времени, являющихся эффективными для снижения содержания дёгтя в синтез-газе по меньшей мере примерно на 10%. Газовая смесь из первой зоны реакции меняет направление потока при столкновении с поверхностью.
Краткое описание фигур
Описанные выше и другие аспекты, признаки и преимущества некоторых аспектов данного способа по изобретению станут более очевидными при ознакомлении со следующими рисунками.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для снижения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь. Фиг. 1 иллюстрирует один вариант этого устройства, которое включает первую зону реакции и зону термической обработки.
На фиг. 2 схематически изображено устройство для снижения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь. Фиг. 2 иллюстрирует один вариант этого устройства, которое включает первую зону реакции и зону термической обработки, включающую зону термической обработки I и зону термической обработки II.
На фиг. 3 изображено устройство для газификации (газификатор) для снижения содержания дёгтя в синтез-газе, который содержит дёготь. Фиг. 3 иллюстрирует один вариант этого устройства, которое включает зону газификации, первую зону реакции и зону термической обработки, которая включает зону термической обработки I и зону термической обработки II.
На фиг. 4 показаны вид сбоку и вид сверху элементов первой зоны реакции, где первая зона реакции имеет цилиндрическую форму. Фиг. 4^), (II) показывают вид сбоку первой зоны реакции, где первая зона реакции является вертикальной и патрубок для впуска молекулярного кислорода наклонён под углом к горизонтальной плоскости. Фиг. 4 (III), (IV) показывают вид сверху или поперечное сечение первой зоны реакции, где первая зона реакции является вертикальной и патрубок для впуска молекулярного кислорода наклонён под углом к диагонали, проходящей через точку пересечения поперечного сечения и оси патрубка для впуска газа.
На фиг. 5 показаны вид сбоку и вид сверху элементов первой зоны реакции, где первая зона реакции представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с присоединёнными к нему восемью штуцерами для впуска газа для введения молекулярного кислорода.
На фиг. 6 показан вид сбоку первой зоны реакции. Фиг. 6 (I), (II) показывают вид сбоку первой зоны реакции, где первая зона реакции наклонена под углом к вертикальной плоскости.
- 2 027586
Соответствующие указанные позиции показывают соответствующие компоненты в нескольких видах устройства на этих рисунках. Специалисты в данной области хорошо понимают, что элементы, показанные на Фигурах, представлены для простоты и ясности изобретения и их необязательно изображать в нужном масштабе. Например, размеры некоторых элементов на фигурах увеличены по сравнению с другими элементами для лучшего понимания различных аспектов способа и устройства по изобретению. Следует также отметить, что очевидные элементы, которые являются полезными или необходимыми при коммерческом выполнении, часто не отражаются с целью представления менее перегруженного подробностями вида этих элементов согласно различным аспектам данного изобретения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Определения.
Если иное не указано, следующие термины, используемые по всему тексту данного описания, имеют следующее ниже значение и могут применяться в единственном или множественном числе.
Термин примерно в приложении к любому количеству относится к вариациям этого количества, встречающимся в реальных условиях, например в лаборатории, на пилотных установках и в заводских условиях. Например, количество ингредиента или компонента, применяемого в смеси, или количество со словом примерно охватывает вариации и степень тщательности, применяемую при измерении в условиях эксперимента на заводе или в лаборатории. Например, количество компонента продукта с приложением термина примерно включает вариацию между партиями во многих экспериментах на заводе или в лаборатории и вариацию, которая присуща аналитическому методу. Указанные количества с приложением термина примерно или без него включают эквиваленты этих количеств. Любое количество, указанное в данном описании с приложением термина примерно может также применяться в данном описании как количество без приложения термина примерно.
Термин углеродсодержащий материал, используемый в данном описании, относится к материалу, богатому углеродом, такому как уголь и нефтехимические продукты. Однако в данном изобретении углеродсодержащий материал включает любой углеродсодержащий материал в твёрдом, жидком, газообразном состоянии или в плазменном состоянии. Среди многочисленных продуктов, которые могут рассматриваться как углеродсодержащие материалы, данное изобретение охватывает углеродсодержащий материал, углеродсодержащий жидкий продукт, углеродсодержащий промышленный жидкий повторный продукт, углеродсодержащие городские твёрдые отходы (М§^ или т$\у). углеродсодержащий городской мусор, углеродсодержащий сельскохозяйственный материал, углеродсодержащий лесохозяйственный материал, углеродсодержащие древесные отходы, углеродсодержащий конструкционный материал, углеродсодержащий растительный материал, углеродсодержащие промышленные отходы, углеродсодержащие отходы сбраживания, углеродсодержащие нефтехимические побочные продукты, углеродсодержащие побочные продукты производства спиртов, уголь, шины, пластики, отходы пластиков, коксовый дёготь, файберсофт, лигнин, чёрный щёлок, полимеры, отходы производства полимеров, полиэтилентерефталат (РЕТА), полистирол (Р§), шлам сточных вод, отходы животноводства, отходы сельскохозяйственных культур, энергетические сельскохозяйственные культуры, отходы производства лесоматериалов, отходы производства древесины, животноводческие стоки, отходы птицеводства, отходы пищевой промышленности, отходы ферментативного производства, побочные продукты производства этанола, пивную дробин, отработанные микроорганизмы и их комбинации.
Термины файберсофт, или фиберсофт, или фибрософт, или фибрусофт означают такой вид углеродсодержащего материала, который получен в результате размягчения и концентрации различных веществ; в примере углеродсодержащий материал получают обработкой различных веществ в паровом автоклаве. В другом примере фиберсофт получают обработкой в паровом автоклаве городского, промышленного, торгового мусора, медицинских отходов, что приводит к образованию волокнистого пористого материала.
Термины твёрдые городские отходы, или М§^, или ткте означают отходы, содержащие отходы домашнего хозяйства, коммерческие, промышленные отходы и/или остаточные отходы.
Термины син-газ или синтез-газ означают синтетический газ, это название дают газовой смеси, которая содержит меняющиеся количества моноксида углерода и водорода. Примеры способов его получения включают паровой риформинг природного газа или углеводородов для получения водорода, газификацию угля и газификацию твёрдых отходов с получением энергии. Это название происходит от их использования в качестве промежуточных продуктов при получении синтетического природного газа (8ΝΟ) и для получения аммиака или метанола. Синтез-газ можно применять в качестве промежуточного продукта при получении синтетической нефти для использования в качестве топлива или смазки в синтезе Фишера-Тропша, и ранее его применяли при получении бензина из метанола по технологии МоЫ1. Синтез-газ состоит в основном из водорода, моноксида углерода и некоторого количества диоксида углерода и обладает меньше чем половиной величины плотности энергии (т.е. содержанием ВТи, теплоты сгорания топлива) природного газа. Синтез-газ можно сжигать и он часто применяется как источник топлива или как промежуточный продукт при получении других химических веществ.
Термин тонна относится к короткой тонне, а именно тонна равна примерно 907,2 кг (200 ф).
- 3 027586
Применяемый в данном описании термин дёготь включает, без ограничения, газообразный дёготь, жидкий дёготь, вещества, образующие дёготь, или их смеси, которые обычно представляют собой углеводороды и их производные.
Существует большое количество хорошо известных методов, которые могут быть использованы для измерения количества дёгтя. Одна большая группа включает аналитические методы, которые основаны на применении жидкостной или газовой хроматографии в сочетании с детектором. Наиболее часто для определения количества дёгтя применяются плазменно-ионизационный детектор (РГО) и массспектрометр. К другой группе относятся спектрометрические методы, которые включают детектирование и анализ спектра. Это могут быть, например, инфракрасная, ультрафиолетовая (ИУ) или люминесцентная спектроскопия и ЫВ§ (лазеро-пробойная эмиссионная спектроскопия). Другой метод мониторинга газообразных продуктов горения представляет собой РТ1К (инфракрасную спектроскопию на основе преобразования Фурье). Этот метод описан в ряде источников, например в заявках νθ 2006/015660, νθ 03/060480 и в патенте США № 5984998.
Известны и другие электронные методы, которые позволяют осуществлять непрерывный мониторинг содержания дёгтя. Эти методы включают применение детекторов с электрохимическими ячейками и датчиков с полупроводниками. Для определения количества дёгтя можно также применять различные гравиметрические методы. Согласно одному из аспектов изобретения количество дёгтя может быть выражено в миллионных долях (м.д.) углеводорода, согласно этому аспекту углеводород может быть бензолом или спиртом, таким как метанол. В соответствии с этим аспектом снижение содержания дёгтя может выражаться в эквивалентной концентрации дёгтя или эквивалентах дёгтя, соответствующих менее чем примерно 10 м.д. бензола.
Следующее ниже описание не следует рассматривать как ограничивающее, оно приведено только с целью описания общих принципов некоторых вариантов в качестве примеров. Объём изобретения определяется только формулой изобретения.
Настоящее изобретение предусматривает устройство и способы обработки синтез-газа, содержащего дёготь, для снижения в нём содержания дёгтя. Согласно другому аспекту данное изобретение предусматривает устройство и способы газификации углеродсодержащего материала для получения синтезгаза, содержащего дёготь, и последующей термической обработки указанного синтез-газа, содержащего дёготь. Различные аспекты устройства по изобретению показаны на фиг. 1-3.
На фиг. 1 схематически изображено устройство (10) для снижения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь. Фиг. 1 иллюстрирует один вариант этого аппарата, который включает первую зону реакции (200) и зону термической обработки (300). Как следует из фиг. 1, синтез-газ, содержащий дёготь (150), и газ, содержащий молекулярный кислород, вводятся в первую зону реакции. Газовая смесь (смесь синтез-газ, содержащего дёготь, и молекулярного кислорода) образуется в первой зоне реакции и затем поступает в зону термической обработки (не показана на диаграмме). Поток горячего синтез-газа (450) удаляют из зоны термической обработки.
На фиг. 2 схематически изображено устройство (11) для снижения содержания дёгтя в синтез-газе, который содержит дёготь. Фиг. 2 иллюстрирует один вариант этого аппарата, который включает первую зону реакции (200) и зону термической обработки, которая содержит зону термической обработки I (300) и зону термической обработки II (400). Как следует из фиг. 2, синтез-газ, содержащий дёготь (150), и газ, содержащий молекулярный кислород (250), вводят в указанную первую зону реакции. Газовая смесь (смесь синтез-газ, содержащего дёготь, и молекулярного кислорода) образуется в первой зоне реакции I и затем поступает в зону термической обработки II (не показана на диаграмме). Термически обработанная газовая смесь выходит из зоны термической обработки I и поступает в зону термической обработки II. Поток горячего синтез-газа (450) удаляют из зоны термической обработки II.
На фиг. 3 схематически изображено устройство для газификации (12) для снижения содержания дёгтя в синтез-газе, который содержит дёготь. Фиг. 3 иллюстрирует один вариант этого аппарата, который включает зону газификации (100), первую зону реакции (200) и зону термической обработки, которая содержит зону термической обработки I (300) и зону термической обработки II (400). Как показано на фиг. 3, углеродсодержащий материал (110) и газ, содержащий молекулярный кислород, вводятся в зону газификации, в которой образуется синтез-газ, содержащий дёготь (не показано на диаграмме). Указанный синтез-газ, содержащий дёготь (150), и газ, содержащий молекулярный кислород (250), вводят в указанную первую зону реакции. Газовая смесь (смесь синтез-газа, содержащего дёготь, и молекулярного кислорода) образуется в первой зоне реакции и затем поступает в зону термической обработки I (не показана на диаграмме). Термически обработанная газовая смесь выходит из зоны термической обработки I и поступает в зону термической обработки II.
Таким образом, аппарат для обработки дёгтя включает первую зону реакции и зону термической обработки. Исходный синтез-газ, содержащий дёготь, пропускается через первую зону реакции. Первая зона реакции может быть небольшим участком трубы или сосудом небольшого размера с любым поперечным сечением, включая, но без ограничения, круговое сечение или прямоугольное сечение, один конец которого соединён с зоной термической обработки. Согласно одному из аспектов поперечное сечение первой зоны реакции является круговым. Согласно одному из вариантов первая зона реакции распо- 4 027586 ложена вертикально.
Г аз, содержащий молекулярный кислород, вводится в первую зону реакции. В первой зоне реакции могут быть один или более патрубков (сопел) для ввода газа, а именно газа, содержащего молекулярный кислород. Одно или более из указанных сопел могут быть расположены перпендикулярно к оси первой зоны реакции, как показано на фиг. 4 (I) и (II). Фиг. 4 (I) показывает один вариант первой зоны реакции, где входной патрубок для молекулярного кислорода наклонён под углом α к горизонтальной линии в направлении вниз. На фиг. 4 (I) показан боковой вид первой зоны реакции, где первая зона реакции расположена вертикально и патрубок для ввода молекулярного кислорода наклонён под углом α к горизонтальной линии в направлении вниз. Фиг. 4 (II) показывает один вариант первой зоны реакции, где входной патрубок для молекулярного кислорода наклонён под углом α к горизонтальной линии в направлении вверх. На фиг. 4 (II) показан боковой вид первой зоны реакции, где первая зона реакции расположена вертикально и патрубок для ввода молекулярного кислорода наклонён под углом α к горизонтальной линии в направлении вверх.
Одно или более из указанных сопел могут располагаться наклонно к диагонали, проходящей через точку пересечения поверхности первой зоны реакции и оси подачи газа и располагаться таким образом, чтобы облегчать образование вихря в зоне смешения.
Фиг. 4 (III) и (IV) соответственно отражают вид сверху и поперечное сечение указанного варианта первой зоны реакции, где первая зона реакции расположена вертикально и патрубок для ввода молекулярного кислорода наклонён под углом β к диагонали, проходящей через точку пересечения поперечного сечения и оси патрубка для ввода газа.
На фиг. 5 (I) и (II) соответственно представлены вид сбоку и вид сверху первой зоны реакции (её варианта), где первая зона реакции представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с восемью соплами для ввода газа, присоединёнными к этому сосуду, для введения молекулярного кислорода. Каждое сопло смонтировано под углом α к горизонтальному направлению с подачей газа вверх. Каждое сопло смонтировано под углом β к диагонали поперечного сечения, проходящей через точку пересечения сопла и первой зоны реакции.
Согласно различным аспектам изобретения первая зона реакции может быть расположена под углом к вертикальной плоскости. Фиг. 6 (I) и (II) соответственно показывают боковой вид вариантов первой зоны реакции, глее эта первая зона реакции наклонена под углом θ к вертикальной плоскости.
Зона термической обработки представляет собой сосуд с любым поперечным сечением, включая, но без ограничения, круговое, квадратное, прямоугольное и т.д. Согласно одному из аспектов данного изобретения зона термической обработки расположена практически вертикально. Согласно другому аспекту изобретения зона термической обработки расположена практически горизонтально. Согласно одному из аспектов зона термической обработки расположена под углом к горизонтальной плоскости. Согласно другому аспекту зона термической обработки включает множество секций или подзон. Согласно одному из аспектов зона термической обработки включает две секции или подзоны: зону термической обработки I и зону термической обработки II. Согласно одному из аспектов изобретения зона термической обработки I расположена горизонтально. Согласно другому аспекту изобретения зона термической обработки I расположена вертикально. Согласно одному из аспектов зона термической обработки II расположена горизонтально. Согласно другому аспекту зона термической обработки II расположена вертикально. Согласно одному из аспектов зона теплопередачи I расположена под углом к горизонтальной плоскости. Согласно одному из аспектов зона теплопередачи II расположена под углом к горизонтальной плоскости. Согласно одному из аспектов зона теплопередачи I расположена под углом к вертикальной плоскости. Согласно одному из аспектов зона теплопередачи II расположена под углом к вертикальной плоскости.
В соответствии с одним из аспектов данного изобретения синтез-газ, содержащий дёготь, подвергается термической обработке в зоне термической обработки для осуществления разложения дёгтя путём одного или более методов из: крекинга и частичного окисления, при этом синтез-газ, содержащий дёготь, смешивается с газом, содержащим молекулярный кислород, до введения в зону термической обработки. Смешивание осуществляется в первой зоне реакции, через которую синтез-газ, содержащий дёготь, вводится в указанную зону термической обработки. Эффективность термической обработки в зоне термической обработки может зависеть от эффективности смешения. Эффективность термической обработки может быть увеличена при применении точно установленной минимальной линейной скорости газовой смеси (смеси синтез-газа, содержащего дёготь, с кислородом), поступающей в зону термической обработки. Эффективность термической обработки может быть увеличена путём изменения направления потока смеси газов, когда она поступает в зону термической обработки. Эффективность термической обработки может быть увеличена при столкновении с поверхностью, когда смесь поступает в зону термической обработки. Эффективность термической обработки может быть увеличена путём изменения направления потока смеси газов, когда она поступает в зону термической обработки, при столкновении с поверхностью. Согласно одному из аспектов данного изобретения эффективность термической обработки может быть увеличена при столкновении газовой смеси из первой зоны реакции с поверхностью зоны термической обработки.
- 5 027586
Согласно одному из аспектов данного изобретения линейная скорость смеси газов на выходе из первой зоны реакции составляет по меньшей мере 5 м/с. Согласно другому аспекту линейная скорость смеси газов на выходе из первой зоны реакции составляет по меньшей мере 10 м/с. Согласно одному из аспектов линейная скорость смеси газов на выходе из первой зоны реакции составляет по меньшей мере 15 м/с. Согласно другому аспекту линейная скорость смеси газов равна по меньшей мере 20 м/с. Согласно ещё одному аспекту линейная скорость смеси газов равна по меньшей мере 25 м/с. Согласно ещё одному аспекту линейная скорость смеси газов равна по меньшей мере 50 м/с.
Высота зоны термической обработки может быть в пределах от примерно 1 м до примерно 15 м. Согласно другому аспекту отношение линейной скорости к высоте зоны термической обработки составляет от примерно 0,3:12,5 до примерно 2,0:2,5. Согласно различным аспектам изобретения отношение линейной скорости к высоте зоны термической обработки может выбрано из следующих отношений: 0,3:12,5, 0,4:10,0, 0,5:7,5, 0,6:6,25, 0,8:5,0, 1,0:4,0, 1,25:3,75, 1,5:3,3, 1,7:3.0 и 2,0:2,5. Линейную скорость измеряют на выходе из первой зоны реакции. Если зона термической обработки имеет квадратное или прямоугольное сечение, тогда эта высота представляет собой внутреннюю высоту. Если зона термической обработки имеет круговое сечение, тогда эта высота представляет собой внутренний диаметр. Согласно другому аспекту смесь газов из первой зоны реакции сталкивается с поверхностью в течение менее чем примерно 2 с, согласно ещё одному аспекту в течение менее чем примерно 1 с, согласно другому аспекту в течение менее чем примерно 0,5 с и согласно ещё одному аспекту в течение менее чем примерно 0,1 с.
Факторы, которые влияют на смешивание и осуществление термической обработки, включают, но без ограничения, длину первой зоны реакции, где обеспечивается смешивание (например, высоту первой зоны реакции), форму и поверхность поперечного сечения первой зоны реакции, отношение газа, содержащего молекулярный кислород, к синтез-газу, содержащему дёготь, отношение длины к диаметру первой зоны реакции в направлении вниз от патрубка для ввода кислорода. Количество и ориентация патрубков для подачи газа для введения газа, содержащего молекулярный кислород, также могут влиять на процесс смешивания. Смешивание можно улучшить при помещении смесительных устройств в первую зону реакции, например, это могут быть перегородки или неподвижные смесительные устройства. Смешивание и осуществление термической обработки могут быть улучшены путём повышения скорости потока газа в первой зоне реакции или в зоне термической обработки. Например, согласно одному из аспектов изобретения эффективность термической обработки может быть повышена путём рециркуляции части синтез-газа, выходящего из зоны термической обработки (горячего синтез-газа). Согласно другому аспекту эффективность термической обработки может быть повышена путём подачи сырого синтезгаза, содержащего дёготь, более чем из одного источника через одну первую зону реакции и одну зону термической обработки. Согласно одному из аспектов эффективность термической обработки может быть повышена путём подачи синтез-газа сырца, содержащего дёготь, более чем из одного газификатора через одну первую зону реакции и одну зону термической обработки.
Для осуществления одной или более операций из: частичного окисления и крекинга, зона термической обработки поддерживается при температуре между примерно 900 и примерно 2000°С. Согласно одному из аспектов изобретения эта температура составляет от примерно 1000 до примерно 1700°С. Согласно ещё одному аспекту эта температура составляет от примерно 1200 до примерно 1250°С.
Для эффективного осуществления одной или более операций из частичного окисления и крекинга дёгтя время контакта в зоне термической обработки составляет от около 0,5 до около 5 с. Согласно этим аспектам способ является эффективным для снижения содержания дёгтя в синтез-газе по меньшей мере на 10%.
Газ, содержащий молекулярный кислород, может представлять собой воздух. Газ, содержащий молекулярный кислород, может представлять собой воздух, обогащенный кислородом. Газ, содержащий молекулярный кислород, может представлять собой чистый кислород. Общее количество молекулярного кислорода, добавляемого в зону снижения содержания дёгтя, может находиться в интервале от около 0 до около 100 фунтов-молей на тонну сухого углеродсодержащего материала.
Зоной газификации по настоящему изобретению может являться зона газификации в любом устройстве для газификации, раскрываемом в предыдущем уровне техники, таком, но без ограничения, как устройство с подвижным слоем, неподвижным слоем, псевдоожиженным (кипящим) слоем, перемещающимся потоком, противотоком (восходящим потоком), прямотоком (нисходящим потоком), противоточное устройство с неподвижным слоем, прямоточное устройство с неподвижным слоем, противоточное устройство с подвижным слоем, горизонтальное устройство с подвижным слоем, смешанное устройство, устройство с подвижным слоем в перекрёстном потоке, или их часть, или их комбинации. Согласно одному аспекту изобретения зоной газификации является модуль с подвижным слоем в перекрёстном потоке. Согласно одному аспекту изобретения зона газификации содержит два (две) или более модулей, или секций, или рабочих пространств для контактирования указанного углеродсодержащего материала с газом, содержащим молекулярный кислород, и, необязательно, с одним или более компонентов, выбранных из пара и СО2, для газификации указанного углеродсодержащего материала и получения синтез-газа, содержащего дёготь. Согласно различным аспектам изобретения зона газификации содержит
- 6 027586
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 модулей, или секций, или рабочих пространств.
Впускные клапаны для введения газа, содержащего кислород (газовпускные патрубки), можно подсоединить к зоне газификации или к одной (одному) или более имеющихся в этой зоне секций, или модулей, или рабочих пространств. Пар или СО2 также можно вводить, при необходимости, через один или более этих патрубков для ввода молекулярного кислорода. Согласно одному аспекту изобретения один или более компонентов из газа, содержащего молекулярный кислород, пара и СО2 можно вводить через газовпускные патрубки, подсоединённые к зоне газификации или к одной (одному) или более имеющихся в этой зоне секций, или модулей, или рабочих пространств. Согласно одному аспекту изобретения один или более компонентов из газа, содержащего молекулярный кислород, пара и СО2 предварительно смешивают перед подачей в газовпускные патрубки, подсоединённые к зоне газификации или к одной (одному) или более имеющихся в этой зоне рабочих пространств, или секций, или модулей.
Партию углеродсодержащего материала вводят в зону газификации. Газ, содержащий молекулярный кислород, подают в зону газификации. При этом молекулярный кислород действует на углеродсодержащий материал, инициируя и облегчая химическое превращение углеродсодержащего материала. Партия углеродсодержащего материала газифицируется в зоне газификации, образуя синтез-газ, содержащий дёготь. Поступление кислорода в устройство для газификации регулируется таким образом, чтобы из углеродсодержащего материала образовывался, предпочтительно, монооксид углерода. Для инициирования образования монооксида углерода подают субстехиометрическое количество кислорода. Из зоны газификации выходит поток синтез-газа, содержащего дёготь.
В зоне газификации поддерживают достаточно высокую температуру, способствующую газификации углеродсодержащего материала. Однако эта температура является недостаточно высокой для того, чтобы не содержащий углерода минеральный материал, имеющийся в партии углеродсодержащего материала, мог плавиться в зоне газификации. Другими словами, температура в любой части зоны газификации не может превышать температуру плавления золы, включающей этот не содержащий углерода минеральный материал. Как правило, в зоне газификации, а также в зоне сгорания поддерживается температура, не превышающая 800°С. В одном аспекте изобретения температура в зоне газификации поддерживается в интервале 250-800°С. Таким образом, твёрдая зола, включающая такой не содержащий углерода минеральный материал, накапливается в зоне газификации, и поток, содержащий твёрдую золу, удаляется из зоны газификации. Согласно различным аспектам изобретения температура в зоне газификации может поддерживаться в интервале 250-800°С, в интервале 450-800°С, в интервале 650-800°С.
Для подачи молекулярного кислорода газ, содержащий молекулярный кислород, может представлять собой воздух. Для подачи молекулярного кислорода газ, содержащий молекулярный кислород, может представлять собой воздух, обогащенный кислородом. Для подачи молекулярного кислорода газ, содержащий молекулярный кислород, может представлять собой чистый кислород.
Общее количество молекулярного кислорода, вводимого в зону газификации с использованием газа, содержащего молекулярный кислород, может находиться в интервале от около 0 до около 50 фунтовмолей на тонну сухого углеродсодержащего материала. Общее количество пара, вводимого в зону газификации, может находиться в интервале от около 0 до около 100 фунтов-молей на тонну сухого углеродсодержащего материала, а в соответствии с другим аспектом от около 0 до около 50 фунтов-молей на тонну сухого углеродсодержащего материала. Общее количество диоксида углерода, вводимого в зону газификации, может находиться в интервале от около 0 до около 50 фунтов-молей на тонну сухого углеродсодержащего материала. Согласно одному аспекту изобретения как пар, так и диоксид углерода вводят в зону газификации. Согласно одному аспекту изобретения один или более компонентов из пара и диоксида углерода впускают в одну или более линий (трубопроводов), подающих кислород, для смешения с кислородом непосредственно перед распределительным соплом.
Углеродсодержащий материал, подаваемый в зону газификации, может быть выбран из углеродсодержащего материала, жидкого углеродсодержащего продукта, жидких промышленных углеродсодержащих повторных продуктов, углеродсодержащих коммунально-бытовых отходов (М§^ или тб№), углеродсодержащих городских отходов, углеродсодержащих продуктов сельского хозяйства, углеродсодержащих материалов лесоводства, углеродсодержащих отходов древесины, углеродсодержащих стройматериалов, углеродсодержащих материалов растительного происхождения, углеродсодержащих промышленных отходов, углеродсодержащих отходов брожения, углеродсодержащих побочных продуктов нефтехимии, углеродсодержащих побочных продуктов алкогольной промышленности, полуантрацита, шин, пластмасс, отходов пластмасс, каменноугольного дёгтя, файберсофта, лигнина, чёрного щёлока, полимеров, отходов полимеров, полиэтилентерефталата (РЕТА), полистирола (Р§), шламов сточных вод, отходов животноводства, пожнивных остатков, энергетических сельскохозяйственных культур, отходов лесоводства, отходов лесообрабатывающей промышленности, стоков животноводства, отходов птицеводства, отходов и сточных вод пищевой промышленности, отходов ферментативных процессов, побочных продуктов производства этанола, пивной дробины, отработанных микроорганизмов или их комбинаций.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения углеродсодержащий материал, подаваемый в зону газификации, содержит несколько углеродсодержащих материалов, выбранных из углеродсодержаще- 7 027586 го материала, жидкого углеродсодержащего продукта, жидких промышленных углеродсодержащих повторных продуктов, углеродсодержащих коммунально-бытовых отходов (М8^ или тзм), углеродсодержащих городских отходов, углеродсодержащих продуктов сельского хозяйства, углеродсодержащих материалов лесоводства, углеродсодержащих отходов древесины, углеродсодержащих стройматериалов, углеродсодержащих материалов растительного происхождения, углеродсодержащих промышленных отходов, углеродсодержащих отходов брожения, углеродсодержащих побочных продуктов нефтехимии, углеродсодержащих побочных продуктов алкогольной промышленности, полуантрацита, шин, пластмасс, отходов пластмасс, каменноугольного дёгтя, файберсофта, лигнина, чёрного щёлока, полимеров, отходов полимеров, полиэтилентерефталата (РЕТА), полистирола (Р8), шламов сточных вод, отходов животноводства, пожнивных остатков, энергетических сельскохозяйственных культур, отходов лесоводства, отходов лесообрабатывающей промышленности, стоков животноводства, отходов птицеводства, отходов и сточных вод пищевой промышленности, отходов ферментативных процессов, побочных продуктов производства этанола, пивной дробины, отработанных микроорганизмов или их комбинаций.
Хотя изобретение, раскрываемое в данном документе, описано с использованием конкретных вариантов изобретения, примеров и их применения, специалисты в данной области техники могут сделать множество модификаций и изменений, не отступая от объёма изобретения, представленного в формуле изобретения.

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе, содержащем дёготь, включающий стадии, на которых приводят указанный синтез-газ, содержащий дёготь, в контакт с газом, содержащим молекулярный кислород, в реакционной зоне с образованием газовой смеси;
    пропускают указанную газовую смесь через зону термической обработки, в которой поддерживают температуру от 900 до 2000°С, в течение времени контакта от 0,5 до 5 с, при этом по меньшей мере часть дёгтя подвергается, по меньшей мере, частичному окислению и/или крекингу с получением горячего синтез-газа, причем направление потока указанной газовой смеси меняют, выпуская ее из указанной реакционной зоны в зону термической обработки таким образом, что изменение направления происходит за счет столкновения указанной газовой смеси с поверхностью зоны термической обработки.
  2. 2. Способ по п.1, где в указанной зоне термической обработки поддерживают температуру от 1000 до 1500°С.
  3. 3. Способ по п.1, где в указанной зоне термической обработки поддерживают температуру в диапазоне от 1200 до 1250°С.
  4. 4. Способ по п.1, где линейная скорость потока указанной газовой смеси на выходе из указанной реакционной зоны составляет более 5 м/с.
  5. 5. Способ по п.1, дополнительно включающий введение по меньшей мере части горячего синтезгаза в реакционную зону в качестве рециркулирующего потока.
  6. 6. Способ по п.4, где отношение линейной скорости (м/с) указанной газовой смеси к высоте зоны термической обработки (м) составляет от 0,3:12,5 до 2,0:2,5.
  7. 7. Способ по п.1, где зона термической обработки включает:
    (а) первую зону термической обработки, предназначенную для термической обработки дёгтя, содержащегося в газовой смеси, с получением газовой смеси с пониженным содержанием дёгтя;
    (б) вторую зону термической обработки, предназначенную для термической обработки остаточного дёгтя, содержащегося в указанной газовой смеси с пониженным содержанием дёгтя, с получением указанного горячего синтез-газа.
EA201370215A 2011-04-06 2012-04-04 Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе EA027586B1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161516704P 2011-04-06 2011-04-06
US201161516646P 2011-04-06 2011-04-06
US201161516667P 2011-04-06 2011-04-06
US13/427,193 US8894885B2 (en) 2011-04-06 2012-03-22 Apparatus and methods for tar removal from syngas
PCT/US2012/032160 WO2012138751A1 (en) 2011-04-06 2012-04-04 Apparatus and methods for tar removal from syngas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201370215A1 EA201370215A1 (ru) 2014-08-29
EA027586B1 true EA027586B1 (ru) 2017-08-31

Family

ID=46965027

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370216A EA027557B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-03 Способ газификации углеродсодержащих материалов
EA201370218A EA027587B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ охлаждения синтез-газа
EA201370215A EA027586B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе
EA201370217A EA029848B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ осуществления процесса получения синтез-газа из углеродсодержащего материала

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370216A EA027557B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-03 Способ газификации углеродсодержащих материалов
EA201370218A EA027587B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ охлаждения синтез-газа

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370217A EA029848B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ осуществления процесса получения синтез-газа из углеродсодержащего материала

Country Status (20)

Country Link
US (9) US20120255301A1 (ru)
EP (9) EP2694432B1 (ru)
JP (6) JP6415320B2 (ru)
KR (6) KR101959581B1 (ru)
CN (8) CN103874751B (ru)
AR (4) AR085932A1 (ru)
AU (4) AU2012375190B2 (ru)
BR (5) BR112013025720B1 (ru)
CA (5) CA2832554C (ru)
CR (4) CR20130576A (ru)
EA (4) EA027557B1 (ru)
ES (5) ES2686289T3 (ru)
MX (4) MX2013011570A (ru)
MY (5) MY166661A (ru)
NZ (1) NZ710264A (ru)
PL (5) PL2694432T3 (ru)
RU (1) RU2603663C2 (ru)
TW (5) TWI586922B (ru)
WO (5) WO2013147918A2 (ru)
ZA (5) ZA201308265B (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010141629A1 (en) 2009-06-02 2010-12-09 Thermochem Recovery International, Inc. Gasifier having integrated fuel cell power generation system
AU2011323198B2 (en) 2010-11-05 2015-06-18 Thermochem Recovery International, Inc. Solids circulation system and method for capture and conversion of reactive solids
US20120255301A1 (en) 2011-04-06 2012-10-11 Bell Peter S System for generating power from a syngas fermentation process
EP2707464A1 (en) * 2011-05-11 2014-03-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing purified synthesis gas
US8673181B2 (en) * 2011-08-11 2014-03-18 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for starting up a gasifier
CN103958398B (zh) 2011-09-27 2016-01-06 国际热化学恢复股份有限公司 合成气净化***和方法
CA2867054A1 (en) * 2012-03-29 2013-10-03 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Ministeof Natural Resources Supplemental burner for conversion of biomass and related solid fuel
JP6248495B2 (ja) * 2013-09-18 2017-12-20 株式会社Ihi ガス化ガス中のタールの改質装置
WO2016037070A1 (en) * 2014-09-04 2016-03-10 Ag Energy Solutions, Inc. Apparatuses, systems, tar crackers, and methods for gasifying having at least two modes of operation
FI126357B (en) * 2014-11-14 2016-10-31 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Process and apparatus for gasification of raw material and gaseous product
US10774267B2 (en) * 2014-11-21 2020-09-15 Kevin Phan Method and device for converting municipal waste into energy
CN104845677A (zh) * 2015-03-30 2015-08-19 天津渤化永利化工股份有限公司 一种降低煤气化炉过热段入口合成气温度的方法
GB2539447B (en) 2015-06-16 2017-07-05 Sage & Time Llp Converting a carbonaceous feedstock into a product gas e.g. methane gas
US11041006B2 (en) 2015-12-28 2021-06-22 Riken Compositions for use in recovering or ameliorating deterioration of physiological functions due to aging
CA3014874C (en) 2016-02-16 2019-03-19 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage energy-integrated product gas generation system and method
EP3210939A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-30 Casale SA A reactor for oxidation of ammonia in the production of nitric acid
CA3018980C (en) 2016-03-25 2019-04-16 Thermochem Recovery International, Inc. Three-stage energy-integrated product gas generation system and method
EP3464519B1 (en) * 2016-06-03 2023-10-25 Wildfire Energy Pty Ltd Production of a gas and methods therefor
US10197014B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing
US10197015B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing
US10364398B2 (en) 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
JP6822025B2 (ja) * 2016-09-12 2021-01-27 株式会社Ihi タール改質装置
US11203725B2 (en) * 2017-04-06 2021-12-21 LLT International (Ireland) Ltd. Systems and methods for gasification of carbonaceous materials
US10329506B2 (en) 2017-04-10 2019-06-25 Thermochem Recovery International, Inc. Gas-solids separation system having a partitioned solids transfer conduit
US10717102B2 (en) 2017-05-31 2020-07-21 Thermochem Recovery International, Inc. Pressure-based method and system for measuring the density and height of a fluidized bed
US9920926B1 (en) 2017-07-10 2018-03-20 Thermochem Recovery International, Inc. Pulse combustion heat exchanger system and method
GB2567229A (en) * 2017-10-07 2019-04-10 Narasimhamurthy Prakashkumar Set-up for continuous production of H2 , CO, granulated fertiliser slag from the molten slag and sequestering CO2 from the flue exhaust
WO2019072350A1 (en) * 2017-10-12 2019-04-18 Danmarks Tekniske Universitet GASIFICATION UNIT, PROCESS FOR PRODUCTION OF GAS PRODUCT AND USE OF SUCH A METHOD
US10099200B1 (en) 2017-10-24 2018-10-16 Thermochem Recovery International, Inc. Liquid fuel production system having parallel product gas generation
WO2020106722A1 (en) * 2018-11-19 2020-05-28 Lanzatech, Inc. Integration of fermentation and gasification
CN109652127A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 浙江天禄环境科技有限公司 一种利用低阶煤中挥发分制备包含c1-c2的烃类的方法和***
US11286436B2 (en) 2019-02-04 2022-03-29 Eastman Chemical Company Feed location for gasification of plastics and solid fossil fuels
US11447576B2 (en) * 2019-02-04 2022-09-20 Eastman Chemical Company Cellulose ester compositions derived from recycled plastic content syngas
EP4017942A1 (en) * 2019-08-21 2022-06-29 Ags Energy (Ireland) Limited A gasification apparatus and method
US11555157B2 (en) 2020-03-10 2023-01-17 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas
GB2593231B (en) 2020-03-17 2022-03-23 Velocys Tech Limited Process
US11466223B2 (en) 2020-09-04 2022-10-11 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage
US11827859B1 (en) 2022-05-03 2023-11-28 NuPhY, Inc. Biomass gasifier system with rotating distribution manifold
WO2024107792A1 (en) * 2022-11-16 2024-05-23 Sungas Renewables, Inc. Increased processing flexibility in gasification

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007048058A2 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Taylor Biomass Energy, Llc Process and system for gasification with in-situ tar removal
US20090090053A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-09 Silvagas Corporation Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar
WO2009106357A2 (de) * 2008-02-28 2009-09-03 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zur umwandlung kohlenstoffhaltiger rohstoffe
US20090260286A1 (en) * 2005-12-28 2009-10-22 Chugai Ro Co., Ltd., A Corporation Of Japan Biomass gasification apparatus
WO2009155697A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-30 Nexterra Systems Corp. Generating clean syngas from biomass

Family Cites Families (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815007A (en) * 1951-12-12 1957-12-03 Babcock & Wilcox Co Synthesis gas generator
US3787192A (en) * 1972-03-02 1974-01-22 Mcdowell Wellman Eng Co Process for coal gasification
NL178134C (nl) * 1974-06-17 1986-02-03 Shell Int Research Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas.
US3963457A (en) * 1974-11-08 1976-06-15 Koppers Company, Inc. Coal gasification process
US3980592A (en) 1974-12-23 1976-09-14 Texaco Development Corporation Recovery of particulate carbon from synthesis gas
US4072625A (en) 1975-03-03 1978-02-07 Imperial Chemical Industries Limited Steam-hydrocarbon process
US4017271A (en) 1975-06-19 1977-04-12 Rockwell International Corporation Process for production of synthesis gas
US4172425A (en) * 1977-10-31 1979-10-30 Consumat Systems, Inc. Incinerator with improved means for transferring burning waste through the combustion chamber
DE2836175A1 (de) * 1978-08-18 1980-02-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum vergasen fester, feinkoerniger brennstoffe
US4270493A (en) * 1979-01-08 1981-06-02 Combustion Engineering, Inc. Steam generating heat exchanger
US4326856A (en) * 1979-05-30 1982-04-27 Texaco Development Corporation Production of cleaned and cooled synthesis gas
US4248604A (en) * 1979-07-13 1981-02-03 Texaco Inc. Gasification process
US4279622A (en) * 1979-07-13 1981-07-21 Texaco Inc. Gas-gas quench cooling and solids separation process
US4308034A (en) * 1980-05-19 1981-12-29 Hoang Dinh C Apparatus for incinerating and gasifying biomass material
US4490156A (en) * 1981-06-10 1984-12-25 Texaco Inc. Partial oxidation system
IN156182B (ru) * 1981-11-16 1985-06-01 Shell Int Research
US4461674A (en) * 1981-12-31 1984-07-24 Allis-Chalmers Corporation Apparatus for recovery of different weight fractions of oil from shale
US4497637A (en) * 1982-11-22 1985-02-05 Georgia Tech Research Institute Thermochemical conversion of biomass to syngas via an entrained pyrolysis/gasification process
JPS61250092A (ja) * 1985-04-30 1986-11-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 固体有機物のガス化方法
US4749383A (en) * 1986-06-04 1988-06-07 Mansfield Carbon Products Method for producing low and medium BTU gas from coal
US4805561A (en) * 1987-12-11 1989-02-21 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4823741A (en) 1987-12-11 1989-04-25 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4805562A (en) * 1987-12-11 1989-02-21 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4823742A (en) * 1987-12-11 1989-04-25 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4865625A (en) * 1988-05-02 1989-09-12 Battelle Memorial Institute Method of producing pyrolysis gases from carbon-containing materials
DE3816340A1 (de) * 1988-05-13 1989-11-23 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines heissen produktgases, das klebrige bzw. schmelzfluessige partikel enthaelt
US4859213A (en) * 1988-06-20 1989-08-22 Shell Oil Company Interchangeable quench gas injection ring
DK315289A (da) * 1988-06-30 1989-12-31 Shell Int Research Fremgangsmaade til omdannelse af forureninger i en raa hoejtrykssyntesegasstroem med hoej temperatur
JPH0816229B2 (ja) * 1988-10-18 1996-02-21 三菱重工業株式会社 ガス中のタールおよびアンモニアの分解装置
US4959080A (en) * 1989-06-29 1990-09-25 Shell Oil Company Process for gasification of coal utilizing reactor protected interally with slag coalescing materials
DE3929766A1 (de) * 1989-09-07 1991-03-14 Krupp Koppers Gmbh Anlage fuer die erzeugung eines produktgases aus einem feinteiligen kohlenstofftraeger
DE4035293C1 (ru) * 1990-11-07 1992-01-02 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De
AU1449992A (en) 1992-03-05 1993-10-05 Technische Universiteit Delft Method and apparatus for combusting a carbonaceous material
DE4310447A1 (de) * 1993-03-31 1994-10-06 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur Kühlung von durch Vergasung gewonnenem Rohgas
JP2544584B2 (ja) * 1994-04-11 1996-10-16 株式会社日立製作所 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法
ZA969708B (en) * 1995-12-15 1997-06-20 Krupp Polysius Ag Prevention of snowmen and removal of lumps in clinker coolers
RU2117687C1 (ru) * 1996-12-20 1998-08-20 Акционерное общество открытого типа "Энергетический институт им.Г.М.Кржижановского" Установка для термической переработки твердых топлив
US5944034A (en) * 1997-03-13 1999-08-31 Mcnick Recycling, Inc. Apparatus and method for recycling oil laden waste materials
US6033447A (en) 1997-06-25 2000-03-07 Eastman Chemical Company Start-up process for a gasification reactor
US5984998A (en) 1997-11-14 1999-11-16 American Iron And Steel Institute Method and apparatus for off-gas composition sensing
JP4137266B2 (ja) 1999-01-28 2008-08-20 新日本製鐵株式会社 還元鉄製造方法
DE19949142C1 (de) * 1999-10-12 2001-05-10 Thermoselect Ag Vaduz Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung und Nutzbarmachung von Abfallgütern
US7090707B1 (en) * 1999-11-02 2006-08-15 Barot Devendra T Combustion chamber design for a quench gasifier
DE60121335T2 (de) 2000-07-25 2007-08-02 Emmaus Foundation, Inc., Fayetteville Verfahren zur steigerung der ethanolproduktion bei der mikrobiellen fermentation
DE10062320A1 (de) 2000-12-14 2002-06-20 Borsig Gmbh Abhitzekessel zum Kühlen von heißem Synthesegas
US20030046868A1 (en) * 2001-03-12 2003-03-13 Lewis Frederic Michael Generation of an ultra-superheated steam composition and gasification therewith
JP2003161414A (ja) * 2001-11-27 2003-06-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ストーカ式廃棄物ガス化焼却装置及び焼却方法
US7022992B2 (en) 2002-01-17 2006-04-04 American Air Liquide, Inc. Method and apparatus for real-time monitoring of furnace flue gases
JP3824267B2 (ja) * 2002-11-20 2006-09-20 日本碍子株式会社 廃棄物からの可燃性ガス回収装置
JP4255279B2 (ja) * 2002-12-27 2009-04-15 独立行政法人科学技術振興機構 固体燃料ガス化システム
JP2005060533A (ja) * 2003-08-12 2005-03-10 Chugai Ro Co Ltd バイオマスガス化システムの燃料ガス改質装置
US20050095183A1 (en) * 2003-11-05 2005-05-05 Biomass Energy Solutions, Inc. Process and apparatus for biomass gasification
EP1531147A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-18 CASALE ChEMICALS S.A. Catalytic secondary reforming process and reactor for said process
JP4312632B2 (ja) * 2004-03-03 2009-08-12 中外炉工業株式会社 バイオマスガス化システムおよびその運転方法
KR100637340B1 (ko) 2004-04-09 2006-10-23 김현영 고온 개질기
JP2006028211A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd 廃棄物ガス化装置
DE102004039076A1 (de) 2004-08-12 2006-02-23 Sms Demag Ag Berührungslose Abgasmessung mittels FTIR-Spektroskopie an metallurgischen Aggregaten
JP2006131820A (ja) * 2004-11-09 2006-05-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 流動層ガス化方法及び装置
FI20055237L (fi) 2005-05-18 2006-11-19 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi
CN100543116C (zh) * 2005-08-19 2009-09-23 中国科学院过程工程研究所 制备无焦油产品气的贫氧流化燃烧下吸式气化方法及装置
US7587995B2 (en) 2005-11-03 2009-09-15 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Radiant syngas cooler
US7763088B2 (en) 2006-03-24 2010-07-27 Rentech, Inc. Biomass gasification system
NZ546496A (en) 2006-04-07 2008-09-26 Lanzatech New Zealand Ltd Gas treatment process
FI118647B (fi) * 2006-04-10 2008-01-31 Valtion Teknillinen Menetelmä tervamaisia epäpuhtauksia sisältävän kaasun reformoimiseksi
BRPI0711548B1 (pt) * 2006-04-11 2023-05-16 Thermo Technologies, Llc Métodos e instrumentos para a geração de gases de síntese de materiais carbonáceos sólidos
US8435315B2 (en) 2006-05-05 2013-05-07 Plasco Energy Group Inc. Horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system
EP2015859A4 (en) 2006-05-05 2010-09-29 Plascoenergy Ip Holdings Slb GAS CONDITIONING SYSTEM
NZ573217A (en) 2006-05-05 2011-11-25 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2
BRPI0711330A2 (pt) * 2006-05-05 2013-01-08 Plascoenergy Group Inc sistema de reformulaÇço de gÁs usando aquecimento por tocha de plasma
US7552701B2 (en) 2006-05-16 2009-06-30 Shell Oil Company Boiler for making super heated steam and its use
US20080169449A1 (en) 2006-09-08 2008-07-17 Eltron Research Inc. Catalytic membrane reactor and method for production of synthesis gas
WO2008033812A2 (en) 2006-09-11 2008-03-20 Purdue Research Foundation System and process for producing synthetic liquid hydrocarbon
CN1931959B (zh) * 2006-09-28 2010-10-20 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用生物质制造合成气的复合循环式高温气化工艺方法
EP1918352B1 (en) 2006-11-01 2009-12-09 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Solid carbonaceous feed to liquid process
CA2678400A1 (en) 2007-02-16 2008-08-21 Corky's Carbon And Combustion Pty Ltd Drying and gasification process
JP5547659B2 (ja) * 2007-02-27 2014-07-16 プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ 加工原料／チャー変換とガス改質を伴うガス化方式
CN101285004B (zh) * 2007-04-11 2010-12-15 中国科学院工程热物理研究所 一种多功能能源装置
CN101410482A (zh) * 2007-04-18 2009-04-15 片山优久雄 焦炉煤气用改性器
US20080280236A1 (en) 2007-05-08 2008-11-13 Wright Roger G Solid fuel compositions, processes for preparing solid fuel, and combustion processes
WO2009009388A2 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas
US8142530B2 (en) 2007-07-09 2012-03-27 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US20090014689A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US8153027B2 (en) 2007-07-09 2012-04-10 Range Fuels, Inc. Methods for producing syngas
US8236071B2 (en) 2007-08-15 2012-08-07 General Electric Company Methods and apparatus for cooling syngas within a gasifier system
US9074152B2 (en) 2007-09-12 2015-07-07 General Electric Company Plasma-assisted waste gasification system
US8328889B2 (en) * 2007-12-12 2012-12-11 Kellogg Brown & Root Llc Efficiency of gasification processes
US7932298B2 (en) 2007-12-13 2011-04-26 Gyco, Inc. Method and apparatus for reducing CO2 in a stream by conversion to a syngas for production of energy
US7923476B2 (en) 2007-12-13 2011-04-12 Gyco, Inc. Method and apparatus for reducing CO2 in a stream by conversion to a syngas for production of energy
DE102007062413B3 (de) * 2007-12-20 2009-09-10 Conera Process Solutions Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Wiederaufbereitung von CO2-haltigen Abgasen
JP5166910B2 (ja) 2008-01-29 2013-03-21 三菱重工業株式会社 石炭ガス化炉の起動方法および起動装置
ES2376709T3 (es) 2008-03-11 2012-03-16 Ineos Bio Limited Procedimiento para la producción de etanol.
DE102008027858A1 (de) 2008-06-11 2009-12-17 Jörg HO Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines teerfreien Brenngases
JP5282455B2 (ja) * 2008-06-17 2013-09-04 株式会社Ｉｈｉ ガス化ガスの改質方法及び装置
US8592190B2 (en) 2009-06-11 2013-11-26 Ineos Bio Limited Methods for sequestering carbon dioxide into alcohols via gasification fermentation
CA2728050C (en) * 2008-06-20 2017-07-11 Ineos Usa Llc Methods for sequestering carbon dioxide into alcohols via gasification fermentation
US20100044643A1 (en) 2008-08-22 2010-02-25 Hunton Energy Holdings, LLC Low NOx Gasification Startup System
WO2010040763A2 (en) * 2008-10-08 2010-04-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a gas mixture of hydrogen and carbon monoxide
US8192647B2 (en) 2008-12-19 2012-06-05 Enerkem Inc. Production of synthesis gas through controlled oxidation of biomass
TW201026395A (en) * 2008-12-24 2010-07-16 Conocophillips Co Tar-free gasification system and process
US8357216B2 (en) * 2009-04-01 2013-01-22 Phillips 66 Company Two stage dry feed gasification system and process
US20100256246A1 (en) 2009-04-06 2010-10-07 Rentech, Inc. System and method for conditioning biomass-derived synthesis gas
US20100273899A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-28 Range Fuels, Inc. Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas
US20100294179A1 (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Covanta Energy Corporation Gasification combustion system
JP5400505B2 (ja) * 2009-07-06 2014-01-29 バブコック日立株式会社 コークス炉ガスの無触媒改質方法及び改質装置
US8764857B2 (en) * 2009-07-29 2014-07-01 All Power Labs, Inc. System and method for downdraft gasification
US8759047B2 (en) * 2009-09-16 2014-06-24 Coskata, Inc. Process for fermentation of syngas from indirect gasification
US8597934B2 (en) * 2009-10-30 2013-12-03 Coskata, Inc. Process for controlling sulfur in a fermentation syngas feed stream
KR101389675B1 (ko) * 2010-03-01 2014-04-29 플라스코에너지 아이피 홀딩스, 에스.엘., 빌바오, 샤프하우젠 브랜치 통합 처리 구역이 있는 탄소 변환 장치
US8580152B2 (en) 2010-04-13 2013-11-12 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8999021B2 (en) 2010-04-13 2015-04-07 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8585789B2 (en) 2010-04-13 2013-11-19 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8691115B2 (en) * 2010-04-29 2014-04-08 Indiana University Research And Technology Corporation System and method for controlling char in biomass reactors
US8377154B2 (en) * 2010-05-18 2013-02-19 Kellogg Brown & Root Llc Gasification system and process for maximizing production of syngas and syngas-derived products
CN201713504U (zh) * 2010-05-24 2011-01-19 中国科学院广州能源研究所 一种生物质复合气化装置
CN101906339A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中国石油大学(北京) 煤气化和甲烷化一体化生产代用天然气的工艺及装置
US20120255301A1 (en) 2011-04-06 2012-10-11 Bell Peter S System for generating power from a syngas fermentation process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007048058A2 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Taylor Biomass Energy, Llc Process and system for gasification with in-situ tar removal
US20090260286A1 (en) * 2005-12-28 2009-10-22 Chugai Ro Co., Ltd., A Corporation Of Japan Biomass gasification apparatus
US20090090053A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-09 Silvagas Corporation Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar
WO2009106357A2 (de) * 2008-02-28 2009-09-03 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zur umwandlung kohlenstoffhaltiger rohstoffe
WO2009155697A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-30 Nexterra Systems Corp. Generating clean syngas from biomass

Also Published As

Publication number Publication date
CN108611124B (zh) 2021-07-20
CA2832431A1 (en) 2013-03-07
BR112013025720B1 (pt) 2021-11-30
CN107880943A (zh) 2018-04-06
CR20130576A (es) 2014-03-13
NZ617148A (en) 2015-09-25
US9051523B2 (en) 2015-06-09
CA2832419A1 (en) 2012-10-11
CN108611124A (zh) 2018-10-02
EP2694623B1 (en) 2017-12-06
WO2013147918A2 (en) 2013-10-03
CA3035043C (en) 2021-07-13
CA2832434A1 (en) 2012-10-11
CN103958649A (zh) 2014-07-30
CN104039935A (zh) 2014-09-10
JP6415320B2 (ja) 2018-10-31
US9045706B2 (en) 2015-06-02
AR085864A1 (es) 2013-10-30
NZ710264A (en) 2017-04-28
CA2832554A1 (en) 2013-10-03
ZA201308271B (en) 2020-05-27
US20120256128A1 (en) 2012-10-11
CN103874751B (zh) 2016-06-22
AU2012240219B2 (en) 2016-07-28
AU2012240302B2 (en) 2017-04-13
EP2694623A1 (en) 2014-02-12
KR20140056165A (ko) 2014-05-09
JP2017133013A (ja) 2017-08-03
JP2014515774A (ja) 2014-07-03
ES2740002T3 (es) 2020-02-05
TWI541339B (zh) 2016-07-11
WO2012138766A3 (en) 2013-03-21
US10487280B2 (en) 2019-11-26
AU2012240302A1 (en) 2013-11-14
EP2694624A1 (en) 2014-02-12
EP2694625A1 (en) 2014-02-12
ES2686289T3 (es) 2018-10-17
KR101934688B1 (ko) 2019-01-03
EP3381997B1 (en) 2020-06-03
JP6102007B2 (ja) 2017-03-29
RU2603663C2 (ru) 2016-11-27
AU2012302236A1 (en) 2013-11-14
JP2014514416A (ja) 2014-06-19
BR112013025718A2 (pt) 2018-06-19
BR112013025718B1 (pt) 2019-12-10
AU2012375190B2 (en) 2015-09-03
MX2013011708A (es) 2014-04-25
EA029848B1 (ru) 2018-05-31
US20120256129A1 (en) 2012-10-11
JP6698561B2 (ja) 2020-05-27
KR101882544B1 (ko) 2018-07-26
ZA201308269B (en) 2017-06-28
CA2832419C (en) 2021-05-04
AR085932A1 (es) 2013-11-06
ZA201308267B (en) 2016-08-31
ZA201308266B (en) 2016-08-31
JP2017101252A (ja) 2017-06-08
AR085863A1 (es) 2013-10-30
CA3035043A1 (en) 2013-03-07
TW201245436A (en) 2012-11-16
CA2832431C (en) 2019-04-23
CN105907423A (zh) 2016-08-31
TW201245435A (en) 2012-11-16
NZ617114A (en) 2015-12-24
MY188922A (en) 2022-01-13
WO2013032537A1 (en) 2013-03-07
MY166661A (en) 2018-07-18
US20150037229A1 (en) 2015-02-05
MX354778B (es) 2018-03-21
EA201370217A1 (ru) 2014-08-29
CN103874749A (zh) 2014-06-18
PL2694623T3 (pl) 2018-05-30
AU2012302236B2 (en) 2016-11-03
BR112013025722B1 (pt) 2020-10-27
KR102026047B1 (ko) 2019-09-27
US20140246626A1 (en) 2014-09-04
EP3381997A1 (en) 2018-10-03
KR101884494B1 (ko) 2018-08-01
US20120256130A1 (en) 2012-10-11
US9745529B2 (en) 2017-08-29
CR20130574A (es) 2014-03-19
NZ617115A (en) 2015-09-25
TW201248085A (en) 2012-12-01
CN103874751A (zh) 2014-06-18
JP2014510189A (ja) 2014-04-24
ES2656948T3 (es) 2018-03-01
CA2832434C (en) 2020-06-30
BR112013025724B1 (pt) 2019-04-09
MY195696A (en) 2023-02-05
BR112013025727B1 (pt) 2020-10-27
TW201249979A (en) 2012-12-16
KR20140058420A (ko) 2014-05-14
RU2013149044A (ru) 2015-05-20
CN103874749B (zh) 2017-05-17
EA027557B1 (ru) 2017-08-31
EP3301143B1 (en) 2019-06-12
EA201370215A1 (ru) 2014-08-29
EP2694625B1 (en) 2017-11-15
MX2013011567A (es) 2013-11-01
AR085866A1 (es) 2013-10-30
EP3556828A1 (en) 2019-10-23
NZ617028A (en) 2015-09-25
ES2660963T3 (es) 2018-03-26
JP6127323B2 (ja) 2017-05-17
TWI586922B (zh) 2017-06-11
PL2694624T3 (pl) 2019-07-31
WO2012138766A2 (en) 2012-10-11
JP2014512435A (ja) 2014-05-22
MY172095A (en) 2019-11-13
PL2694625T3 (pl) 2018-04-30
US20150232771A1 (en) 2015-08-20
EA201370218A1 (ru) 2014-08-29
KR20190006025A (ko) 2019-01-16
EA201370216A1 (ru) 2014-08-29
MX2013011571A (es) 2014-01-17
US9028571B2 (en) 2015-05-12
AU2012375190A1 (en) 2013-11-14
EP2694624B1 (en) 2018-10-31
ZA201308265B (en) 2016-08-31
EP3453747A1 (en) 2019-03-13
ES2708221T3 (es) 2019-04-09
MY181501A (en) 2020-12-24
AU2012240219A1 (en) 2013-11-14
CN103874750A (zh) 2014-06-18
WO2013147918A3 (en) 2013-11-28
BR112013025724A2 (pt) 2018-07-24
EP2694432A2 (en) 2014-02-12
JP6483733B2 (ja) 2019-03-13
BR112013025722A2 (pt) 2018-04-24
KR101959581B1 (ko) 2019-03-18
US8894885B2 (en) 2014-11-25
CN103874750B (zh) 2016-02-03
TWI541337B (zh) 2016-07-11
EA027587B1 (ru) 2017-08-31
CR20130573A (es) 2014-03-13
PL2694432T3 (pl) 2018-11-30
KR20140061312A (ko) 2014-05-21
JP6129818B2 (ja) 2017-05-17
TW201247862A (en) 2012-12-01
EP3301143A1 (en) 2018-04-04
TWI537375B (zh) 2016-06-11
US20200017784A1 (en) 2020-01-16
EP2694626B1 (en) 2018-06-13
MX2013011570A (es) 2014-03-05
TWI541338B (zh) 2016-07-11
WO2012138751A1 (en) 2012-10-11
KR20140058421A (ko) 2014-05-14
CR20130575A (es) 2014-03-13
EP2694626A2 (en) 2014-02-12
PL3301143T3 (pl) 2019-12-31
KR20180088920A (ko) 2018-08-07
KR101959702B1 (ko) 2019-03-18
WO2012138762A1 (en) 2012-10-11
US20120255301A1 (en) 2012-10-11
BR112013025727A2 (pt) 2018-05-02
US20120256131A1 (en) 2012-10-11
EP2694432B1 (en) 2018-06-06
CA2832554C (en) 2019-02-26
BR112013025720A2 (pt) 2018-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027586B1 (ru) Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе
US20130118075A1 (en) System And Method For Thermal Conversion Of Carbon Based Materials
NZ617114B2 (en) Apparatus and methods for tar removal from syngas
NZ617115B2 (en) Method of operation of process to produce syngas from carbonaceous material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU